邢台瑞启机械制造有限公司

40 型水泥发泡机

石膏基自流平输送泵

瑞启机械

13933732039

邢台市瑞启机械制造有限公司

40 型 技术参数

项 目 单 位 参 数

发泡水泥理论生产能力 M³/h 20-25

石膏基自流平浆料 M³/h 20

理论出口压力 MPa 5

理论水平输送距离 M 400

理论垂直输送距离 M 150

水灰比 % 60

泵头数量 个 2

油缸（料缸） 个 2

油缸内径*行程 mm φ80*450

料缸内径*行程 mm φ120*450

液压系统最高压力 MPa 30

液压油箱容积 L 120

电机总功率 KW 47

总重量 T 3.2

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目录

目 录 …………………………………………………………………1

前 言 …………………………………………………………………2

第一章 简介 …………………………………………………………3

1 工作原理及流程 …………………………………………………3

2 产品特点 …………………………………………………………3

3 技术参数 …………………………………………………………4

第二章 基本构造及原理 ……………………………………………4

1 液压系统 …………………………………………………………4

2 发泡部分 …………………………………………………………6

3 电气系统 …………………………………………………………6

第三章 操作方法 ……………………………………………………9

1 开机前准备 ………………………………………………………9

2 操作流程 …………………………………………………………10

3 设备清洗 …………………………………………………………10

第四章 使用维护要点 ……………………………………………10

1 基本维护 …………………………………………………………10

2 输送缸活塞的更换方法 …………………………………………11

第五章 常见故障及排除方法 ……………………………………12

1 电气系统常见故障及分析 ………………………………………12

2 液压系统及发泡系统常见故障及分析 …………………………14

第六章 安全操作注意事项 …………………………………………7

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前 言

本使用说明书主要介绍了 RQ-40A 水泥发泡机（石膏基自流平输送泵）

的结构、原理、使用、维护、保养、故障分析的有关内容。

用户在使用该设备之前，必须仔细阅读并理解有关内容，确保该设备

运行的安全、可靠、高效，保障人身安全。

设备的维护保养及故障排除必须由专业技术人员进行，不得随意调整

液压系统的有关参数，否则由此发生的意外概不负责。

由于技术的不断进步，产品将不断改进，本公司保留使用说明书的更

改权利，概不另行通知。

第一章 简 介

一、工作原理及流程：

（1）原理：RQ-40A 水泥发泡机, 是将水泥和水在搅拌桶内按一定比

例搅拌成水泥浆，通过液压输送缸压送到管道中；与此同时，发泡系

统将发泡剂按一定比例与水混合后，通过高压泵再与压缩空气混合，

在管道中形成细密泡沫，与水泥浆在发泡管中混合，形成发泡水泥。

（2）流程： 泡沫混泥土

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石膏基自流平材料

二、产品特点

（1）该设备分为上料机、搅拌机、主机三部分，三部分分别独立方

便移动；

（2）采用双缸液压推送机构泵送浆料，出口压力高，能满足高楼层

需求；

（3）无线遥控控制，标配全自动称重式无尘搅拌机，操作简单方便；

（4）主机发泡效果好，泡沫粒径，泡沫含水率低，减少泡沫用量，

节省成本；

（5）发泡剂粘度适应性好；

（6）采用优质电机，质量稳定。

RQ-40A 水泥发泡机（石膏基自流平输送泵）采用双缸双泵式结构，

吸浆阀和排浆阀均采用自动单向球阀，设计时充分保证阀室内流道畅

道和球阀启闭的可靠，因此工作效率较高。工作缸行程较大，活塞往

复频率低，使液压系统和推送系统的寿命增长。工作缸内壁镀有硬铬

层，工作缸与油缸之间设有水洗槽，活塞杆进入油缸前每次皆得到清

洗和冷却，使工作缸、活塞及油缸寿命大大提高。

液压系统采用较大容积的液压油箱，并配有冷却器可有效控制温升，

保证系统的工作正常；采用停机自动卸荷，可保证电机在任何时候均

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能空载起动，减少电器故障。

第二章基本构造及原理

一:液压系统

主油缸有杆腔端部和无杆腔端部均带有补油或泄油单向阀。两主油缸

有杆腔连成闭合回路，具有自动补油功能，保证两主油缸的自动往复

连动（方向相反，行程相同）；无杆腔端部的单向阀可使闭合回路中

的多余油液自动排出，保持主油缸的行程不变。同时这些单向阀还可

对主油缸的换向起到缓冲作用，减轻换向冲击。

1，液压系统的构成

如液压原理图所示

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2，工作原理

（1）泵浆系统油路启动

主电机启动过程中，待主电机由星形接法运行转换成三角形接法运行

后，主泵正常工作，按“泵送”按钮，电磁换向阀中的电磁铁 DT1

通电，主液压系统由卸荷状态转换成有压工作状态。而“泵送”启动

前，合上电源空气开关，电磁溢流阀处于常开卸荷状态，油泵主电机

空载起动，对油泵和电机起到保护作用，同时减轻主电机启动时对供

电网路的影响。泵浆油路的系统压力由溢流阀调定，主油缸的推送速

度由调速阀控制。

（2）主油缸点动功能

为了使两输送缸的活塞在维修更换时方便和安全，本机设计有主油缸

点动功能。当将泵机状态旋钮至“点动”状态位置时，点状按动点动

按钮，可使主油缸向前、向后微动或停止。

（3）该机液压油的冷却采用水冷却方式，在总油路系统的回油管与

油箱之间安装一只水冷却器。当液压系统油温达到 40℃时应开启水

冷却器，以保证系统工作的安全、可靠，该机液压系统的温度应控制

在 70℃以下。

（4）该机的液压油应采用优质的抗磨液压油，冬季前后时期选用

YB-N46，夏季前后时期选用 YB-N68。每半年应更换一次液压油，同

时应保证液压油的清洁，油箱和过滤器应进行可靠的清洗，吸油过滤

器和回油过滤器有损坏或一年左右应进行清洗或更换。

（5）液压系统的压力调整参数

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名称 单位 调整参数

逆流阀 MPa 16-20

二，发泡部分

稀释好的发泡剂通过高压气流，产生均匀细腻的泡沫

三、电气系统

1、 电气系统的组成

（1）电气系统有交流 380V、220V，直流 24V 三个电压等级。

（2）电气系统由以下三个部分组成

电机主回路系统 380V±10%AC/50HZ

电机控制回路 220VAC/50HZ

工作状态灯 220VAC/50HZ

泵送控制系统 24VDC

2、 主要工作原理请参阅《电气原理图》

3、 电气控制箱操作说明

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4、 电气系统的保护功能

电机由热过载继电器和断路器完成过载和短路保护；

主回路与控制回路由控制变压器实现了电气隔离；

主电机为空载启动；

5、 注意事项：

（1）本机使用前，必须可靠接地，方法是将接地线一端接在机器上

的接地螺栓上，另一端与接地极可靠地连接并将其就近打入潮湿土壤

内(1.5 米)，且应保证接地电阻不大于 4 欧母。

（2）建议选用载流量与塑壳断路器容量相对应的电缆作为本机电源

进线，并可靠地连接；

（3）观察油箱油位是否在油位计红线以上，否则将损坏主油泵；

（4）主机启动前，应先将各操作元件置复位状态；

（5）启动主机前，应先点动“启动”按钮，然后立即按下“停止”

按钮，观察主机转向是否与标牌箭头一致，否则换相位。

切记：主机反转不得超过 2 秒，否则将损坏主油泵；

（6）主电机不得频繁启动，连续启动最好不超过 3 次；

（7）机器因故障需排除时，请务必切断工作电源；

（8）定期对电气元件及其接头或紧固件进行检查，必要时更换；

（9）必须保证电气箱内的清洁与干燥，必要时清灰处理；

（10）电气检修应由专业电工人员进行，且应遵守电气安全规程。

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第三章 操作方法

一， 开机前准备工作

（1）检查机器油箱内液压油液面位置是否在规定的高度范围（在液

位计的显示范围，中部最佳），若缺油，应及时补充同样牌号的液压

油；

（2）检查机器各部分螺栓有无松动；

（3）检查机器各部位是否进入铁块、石块、砼块及其它杂物，以免

损坏机器；

（4）检查输送管有无堵塞和损坏，管道接头是否漏浆；

（5）检查供电系统是否符合要求，确认无误后，方可通电；

（6）检查电机转向是否正确，电器开关等工作是否正常；

（7）向水洗槽内加适量的清洗水；

（8）将灰浆搅拌桶放置平稳，接好电源；安装好水袋并灌满清水，

接好水泵和水管，系统控制面板设置好参数；用吸浆管将搅拌桶浆液

出口与水泥发泡机的吸浆阀进口连接。

二，操作流程

（1）合上电源，在低压状态下空载运转 3-5 分钟；用清水将发泡剂

在容器中浠释 50-60 倍，启动液压马达，试制泡沫，使之满足要求；

（2）起动搅浆桶电机，按下搅拌机启动键，自动向搅拌桶内加水泥

或其它细质材料，按所需浓度制成浆液，之后打开放浆阀门；

（3）开启液压马达和泵送开关，推送油缸将使水泥浆从搅拌桶内泵

送至发泡混合管中与泡沫混合，形成发泡水泥。

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（4）水泥发泡机工作结束前先停止制备浆液，将搅浆桶内浆液全部

吸完后，才结束工作，避免浆液浪费。

三，设备清洗

（1）浆液全部吸完后，接着向搅拌桶内加水压注，同时停止液压马

达，并关闭供泡阀，待管道出口水变清、管道和水泥发泡机工作缸及

阀室被清洗干净为止；

（2）停机，并切断总电源；

（3）用水泵进一步清洗水泥发泡机和搅浆桶的内部和外部；

（4）各部件注油保养，螺蚊联接处应抹油防止锈蚀。

第四章 使用维护要点

一，基本维护

（1）油箱中的液压油，采用 N46 或 N68 号抗磨液压油，并应经常保

持正常油面；

（2）在使用过程中，严禁由于系统发热而将油箱盖打开，防止灰尘

及其他脏物进入油泵和油箱；

（3）液压油箱应经常清洗，加油时一定要通过过滤器，液压油一般

每半年更换一次，试机后第一次更换液压油的期限不应超过三个月；

（4）油箱温度不应超过 80℃，一般在 35-70℃范围内，油温超限时，

要检查原因并采取相应措施；

（5）回路中的残留空气要排净，以保证液压系统工作的平衡；

（6）滤油器要经常清洗；

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（7）吸油管路不允许有漏气现象；

（8）保证液压系统安全的溢流阀调定压力应为液压系统工作压力的

1.2 倍不得过高，防止电机过载。

（9）及时检查输送缸活塞的磨损情况，发现水箱内出现水泥浆过多，

即说明活塞严重磨损，应更换活塞。

（10）空压机部件应采用压缩润滑油 L－DAB100，GB12691。即夏季

采用 19＃，冬季采用 13＃润滑油；

（11）高压柱塞泵油箱夏季采用 40＃，冬季采用 20＃润滑油；

（12）新机在使用一周后更换润滑油，以后每月更换润滑油一次，无

渗漏情况下每半月加油一次；

（13）空气滤清器每月清理或更换一次；

二，输送缸活塞的更换方法

（1）清洗水槽（注意接近开关的感应头不要接触或靠近金属物表面），

放掉水洗槽内的水。

（2）启动主电机，将油缸活塞杆缩退至行程最后，使输送缸活塞连

接杆停在水洗槽处，此时停主电机并切断总电源。

（3）用板手拆下输送活塞与油缸活塞杆之间连接部份的螺栓，打开

泵头，然后启动主电机，使油缸活塞杆将输送缸活塞推至最前，又将

油缸活塞杆向后缩至最后，再将一段长度为 100mm 左右，直径大于

输送缸直径的一半而又小于输送缸直径的木质物体从水洗槽处塞进

输送缸，再启动主电机，使油缸活塞杆向前，将输送缸活塞推出缸外

之后，回缩后停机。此时还应将木块掏出来。从活塞架上拆下已磨损

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的活塞，换上新的活塞，并与活塞连接杆联接牢固，将整体放回到缸

口处，利用缸口的斜面将活塞打入输送缸内，并推至水洗槽处，在此

用螺栓将活塞连接杆与油缸活塞杆头部的连接盘相连。装好泵头，将

装有接近开关的水洗槽盖板放到水洗槽上，加满水即可，更换活塞的

全部过程结束。

（4）更换活塞的注意事项：

更换活塞必须由专业维修技术人员进行全过程的操作，非专业维修人

员不得擅自进行该项操作，以免产生失误，造成机器和人身的伤害。

全部的操作过程只须一人单独进行，另外可有一人进行提示和帮助确

认，但禁止参与操作。

特别提示：整个更换活塞过程中，严禁将手或身体的其它部位升入输

送缸内或有可能由于活塞运动造成被剪切的部位

露天放置机器时必须用雨布覆盖，防止电机和电器受潮损坏及漏电。