江苏凯伦建材股份有限公司

防水材料常见问题解决手册（第一版）

主编部门：质量管理中心

目录

CONTENTS

1 客户投诉处理流程

2 物理性能常见问题

3 施工现场常见问题

4 常见零星问题解答

5 各种材料储存条件

一、客户投诉流程处理

“先外后内”的原则

“先外”，发生质量产品投诉

的（有效），首先以市场端客

户为主，业务人员负责处理外

部事宜，将事情影响及公司损

失控制在最小范围内，优先进

行的换货、退货、赔偿、复检

等相关事宜；

“后内”，追查产品质量事故

原因并进行相关责任考核及防

范措施整改。

一、客户投诉流程处理

一、客户投诉流程处理

技术支持

质量管理中心：

沈曰峰、李双凤

苏州工厂品控部:高帅帅

高分子产业园品控部：李斌

唐山工厂品控部：周志国

黄冈工厂品控：李辉

南充工厂品控部：刘世俊

研发中心：

研发中心-油性涂料所：贺小钢

研发中心-水性涂料所：沈恒

研发中心-改性沥青所：郭子斌

研发中心-粘结材料所：何敏

研发中心-高分子所：朱庆玉

生产运营中心：

张华

李伟

龚志刚

工程技术中心：

陈斌 、姚壮志

施工指导部：

徐孝华 刘看

维修事业部：

张炼、任磊

二、物理性能问题-沥青基防水卷材厚度测量

1、检测厚度时，未选择正确的测候仪器，如游标卡尺、千分尺。

以上工具用于刚性材料厚度检测；根据GB/T328.4-2007标准要

求，厚度检测装置为：分度值为0.01mm，测量面平整，压足

直径10mm，施加在卷材表面的压力为20kPa；

2、检测方法未按照标准执行；根据GB/T 328.4-2007 建筑防

水卷材试验方法，测量厚度时，测量装置轻轻落下，避免使试

件变形，接触后立即读数。APP、SBS延宽度方向均匀测试取

10处，除去两边各100mm，求取平均值；湿铺、自粘类卷材

延宽度方向均匀测试取5处，求取平均值，测量值最终修约到

0.1mm表示。

3、卷材挤压变形；

影响因素

二、物理性能问题-沥青有胎卷材拉力检测

1、拉力机检测材料较多，精度低，影响检测结果。如

钢筋、混泥土等等，混泥土的拉力大多数为100KN200KN，误差在500N-1000N，SBS II拉力1000N左右，

因此应采用沥青卷材专用拉力机；

2、养护条件差，未能满足室温23±2℃，或者未满足

20小时；

3、试件宽度不满足50±0.5mm；

4、产品在检测过程中，试件出现滑胎，未出现试件被

拉断的现象。如果出现“滑胎”，则证明测试过程中机

器没有将试件夹紧，该拉力机所使用的夹具不能很好的

夹持试样，无法测试出卷材的真实值。

影响因素

二、物理性能问题-沥青无胎卷材拉力检测

1、拉力机检测材料较多，精度低，影响检测结果。如钢筋、混

泥土等等，混泥土的拉力大多数为100KN-200KN，误差在

500N-1000N，无胎 II拉力300N左右，因此应采用沥青卷材专

用拉力机；

2、裁样试验时样品放置的基面不平整，PET单面产品，PET聚

酯膜朝下或者使用有顿口的美工刀，甚至用剪刀裁剪，导致试

件存在“毛刺”；

3、检测结果拉力值未乘2。测试试件宽度为25mm，结果数据

单位为N/50mm，因此结果应乘2；

4、养护条件不满足。

影响因素

二、物理性能问题-沥青基防水卷材耐热性检测

1、依据GB/T 328.11-2007建筑防水卷材试验方法，检测试件

过程中温度一定要根据标准要求控制准确，且试件应与高温箱

中的温度计在同一平面上，避免箱体试件过多箱体内温度不均，

如高温箱中存放较多试件，将导致温度不均匀，影响结果；

2、试件表面隔离膜未去除。依据GB/T 328.11-2007建筑防水

卷材试验方法，应去除卷材表面隔离材料；

3、检测仪器高温箱运行不正常或未开鼓风设备。高温箱未预热

到规定试验温度放入试件；

4、高温箱箱体内实际温度与仪器显示温度不一样。

影响因素

二、物理性能问题-高分子防水卷材拉伸性能检测

1、标准选择错误。

① 铁标EVA-T执行TB/T 3360.1-2014铁路隧道防水材料第1部分：防水板；

② 企标EVA-Q执行Q/CR562.1-2018铁路隧道防排水材料 第一部分：防水板;

③ 国标EVA-GB/执行GB /T18173.1-2012高分子防水卷材第1部分：片材。

2、裁样规格错误。

拉伸强度测试采用哑铃形试件，结果单位为MPa（结果与厚度有关）； 拉力

测试采用矩形试件，结果单位为N/50mm或N/cm（结果与宽度相关）；

TPO/PVC：L/P ：矩形试件、G/H：哑铃型。

MBP-P：拉力，矩形试件，拉伸强度哑铃型试件。

EVA：哑铃型试件。

3、试样边缘破损，应将距宽度两端边缘100mm去除，再均匀取样。

影响因素

二、物理性能问题-高分子防水卷材拉伸性能检测

4、夹具移动的恒定速度选择错误；

TPO/PVC：H：250mm/min、L/P：100mm/min。

MBP-P：250 mm/min。

EVA：250mm/min。

5、裁样试验时样品放置的基面不平整，使用有钝口的美工刀，甚

至用剪刀裁剪，导致试件存在“毛刺”；

6、读取数据错误；

TPO/PVC： 平均值 ；

MBP-P：平均值；

EVA：中值（中值：如果数据是奇数，取中间值；偶数，取中间2

位的平均值）。

7、测量拉伸强度时，厚度测量错误；MBP应测量主体片材厚度；

影响因素

二、物理性能问题-聚氨酯防水涂料拉伸性能检测

1、取样异常或者未搅拌均匀：①取样的涂料要确保在保质期内；确保涂

料储存条件符合标准，避免日晒雨淋，防止碰撞，注意通风；②若样品有

分层，取样时未搅拌均匀;依据GB/T19250-2013要求样品静置24小时，取

样时原样品应搅拌均匀；且注意搅拌时不要引入物理气泡；若样品无分层，

去掉结皮或者凝胶直接制样；

2、养护环境不符合标准要求：依据GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料检

测标准，试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%；

3、涂膜厚度不均匀或有气泡：按标准要求厚度控制1.5±0.2mm，建议首

先一次涂膜制样达到要求厚度，若有异常可重新制样涂覆一般2次或3次，

每次间隔不超过24h，涂覆后间隔5min，轻轻刮去表面的气泡，最后一次

将表面刮平；

4、所使用哑铃型裁刀有缺陷（有锯齿），导致裁取的试件有“豁口”：

裁样时，使用的裁刀锋利、无缺陷，制得标准试件；

影响因素

二、物理性能问题-聚氨酯防水涂料粘接强度检测

1、砂浆块未清洗干净：聚氨酯与砂浆块接触面由于有浮浆、浮沙，导致聚氨酯涂膜

表面存在缺陷；

2、砂浆块表层潮湿，含水率过高：标准中要求砂浆块放50±2℃的烘箱中干燥

24±0.5h，取出在标准条件下放置备用。

3、双组分聚氨酯配比错误、搅拌不均匀：依据GB/T16777-2008检测标准，按生产

厂要求的比例将样品混合后搅拌5min，涂抹在成型面上，涂膜的厚度0.5-1.0mm；

4、养护环境不符合标准要求：试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）

%；

5、涂膜厚度不均匀或有气泡：涂覆一般2次或3次，每次间隔不超过24h，涂覆后间

隔5min，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平；

影响因素

二、物理性能问题-水性防水涂料拉伸强度、断裂伸长率检测

1、检测、养护环境不符合标准要求；依据GB/T 23445-

2009聚合物水泥防水涂料标准，实验室试验条件为：温度

（23±2）℃，相对湿度（50±10）%；

2、配比错误；未按照厂家标识（合格证、报告）中规定的

比例进行配比；

3、搅拌不均匀，制样有气泡；：依据GB/T 23445-2009

标准，材料混合后机械搅拌5min，静置（1~3）min，以

减少气泡；

4、裁刀有钝口；

5 、涂膜烘箱养护结束后，放置时间较长，未放入干燥器

中，试样在空气中吸收空气中水分，导致拉伸性能不合格；

影响因素

二、物理性能问题-JS聚合物防水涂料氨检测不合格

检测人员在测试该“氨”指标时，调节 PH 值有所不同所

致；JC/T 1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》

此标准制定单位中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究

院和全国轻质与装饰装修标准化技术委员会建筑防水材料

分技术委员会针对“氨”测试方法 PH 调节的指标于 2013

年 9 月 18 日做了说明。原标准中附录 C 中 C.4.2 条的加

入氢氧化钠，调节 PH 大于 12 的方法经广泛使用，发现

存在将材料基团中 N 化合物分解释放的现象。经试验将其

改为调节 PH 值为 9-10。电子版说明见附件。

影响因素

三、常见现场问题-聚氨酯结皮

涂料开桶后，表面出现1-2cm结皮现象或存在更厚的结皮

1、空气、雨水进入聚氨酯桶内，聚氨酯与水反应固化；

2、包装变形或破损、产品储存不当，日晒雨淋；

3、一旦接触空气聚氨酯涂料要尽快使用完毕；

4、一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮

揭掉，下面的部分可以正常使用。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-聚氨酯与基面粘结差

与墙体粘结差，容易撕下来

聚氨酯涂料没有按施工规范要求进行基层处理：

1、一基层有较多灰尘和杂质、有油污或基层不牢；

2、基层含水率过高，易出现起鼓脱落；

3、使用不合适基层处理剂（冷底子油）

依据GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范和依据GB50207-2012

屋面工程质量验收规范，基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起砂、开

裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求，在进行基层处理剂喷涂前，

应按照涂膜防水层所用材料的品种，选用与其材性相容的基层处理剂。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-聚氨酯施工后不干

聚氨酯施工后 一直不干或者干的慢

1、反应型涂料施工环境温度宜为5-35℃。0-10℃时，干得慢，

一般 情况2-3天，10℃以上一般1-2天干燥；超过7天以上的尚未

干，一般是添加了不合适稀释剂（如添加芳香水、含有醇类、酸

类等稀释剂，可以现场看看用完的桶内壁/余料是否有干燥）；

2、双组分聚氨酯配比不对或搅拌不均匀。

因施工方便使用稀释剂稀释涂料时，施工前应先做小试验证与不

加稀释剂聚氨酯涂料对比，确认不影响干燥速度及强度后方可大

面积施工。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-聚氨酯味道大

施工过程中，聚氨酯味道大，导致工人头晕、呕吐现象

1、聚氨酯属于油性涂料，根据挥发性有机化物含量分为：常规聚氨

酯（200voc，固含量固含量90% 左右、京津冀聚氨酯100voc ，固

含量94%左右、A类聚氨酯50voc，固含量97%左右），因此味道和

粘稠度有所差异；

2、配方中添加有潜固化剂，潜固化剂主要解决聚氨酯中气泡问题。

聚氨酯涂膜后，涂料中的潜固化剂与空气中水气反应，产生少量苯甲

醛，该物质有苦杏仁味道，但会快速挥发释放；

3、施工过程中应配带防护措施，如口罩、手套等，室内更需通风；

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-聚氨酯施工有针眼

施工成膜后，表面出现针眼

1、聚氨酯施工没有按施工规范要求进行基层处理。基层潮湿或下雨、

天气炎热基层温度高、基层疏松多孔；

2、聚氨酯一次涂膜过厚。依据JGJ298-2013住宅室内防水规范和

GB50345-2012屋面工程技术规范，防水涂料应薄涂（0.5mm左

右）、多遍施工，在前一遍涂层实干后，再涂刷下一遍涂料；

3、双组分聚氨酯搅拌引入气泡过多或配比不对；

4、添加低沸点稀释剂。当温度高于10℃以上时，低沸点稀释剂挥发

速度快，高温下易燃易爆，涂膜易起泡。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-JS防水涂料泛白、掉灰

施工完后出现泛白、透底或掉灰

1、第一遍由于基层吸水，干燥速度受外部环境影响较小。主要是第

二遍开始，由于第一遍防水膜已形成，后面涂刷的材料只能靠环境挥

发干燥，受外部环境影响就变大了，干燥慢的部位比干燥开块的部位

含水时间变长，会跟空气中二氧化碳反应充分，生成碳酸钙量比干燥

部位要多一些，造成颜色泛白；

2、JS防水涂料成膜原理为：水分挥发成膜，空气流通且环境湿度小，

成膜速度快；空气流通慢、环境湿度大，成膜慢；

3、配比使用错误，导致加水量过大，水灰比失调；

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-JS防水涂料局部、阴阳角开裂

施工完后出现开裂

1、堆积材料太厚，施工期间未及时收料；

2、依据JGJ298-2013住宅室内防水工程技术规范和GB50345-2012

屋面工程技术规范，阴阳角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆

积；防水涂料在大面积施工前，应先在阴阳角部位施做圆弧，圆弧R

角半径大于50mm。

3、阴角做圆弧处理，并使用毛刷涂刷阴角防水材料。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-JS防水涂料基面强度差

施工完后，可以和基面撕开

基层不坚实、起砂、有浮土或浮灰

依据GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范和JGJ298-

2013住宅室内防水工程技术规范，基层表面应平整，不得

有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料

的施工要求。建议预先使用界面剂做套胶处理，增强基层自

身强度，再进行防水涂料施工。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-JS防水涂料起皮

施工完后，进行闭水试验出现起皮，褶皱

主要原因为成膜未实干进行闭水试验，导致未干或者干的慢的原因如下：

1、涂膜一次涂刷过厚

依据JGJ298-2013住宅室内防水规范，防水涂料应薄涂、多遍施工，前后两遍

的涂刷方向相互垂直，涂层厚度应均匀，不得有漏刷或堆积现象。在前一遍涂

层实干后，再涂刷下一遍涂料。

2、南方阴雨天气或空气湿度较大

南方阴雨天气或空气湿度较大，不利于涂料水分的挥发，建议增加通风设备。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-自粘材料粘性差

施工后侧墙易脱落、粘性差。

1、根据规范要求，自粘卷材施工温度需在5℃以上。低温环境下，为提高防水卷材的

使用效果，可提前将卷材搬运至施工现场，以便于在一定的光照条件下提高卷材表面

温度，恢复其粘性及粘接性能，必要时可使用热熔或者热风辅助卷材、基层施工；

2、基层平整度、干净度、潮湿度、基面强度不能满足施工条件；

3、卷材在坡屋面、立墙（坡度大于25%）施工时，卷材顶端用金属压条进行固定；

4、储存条件满足标准要求。

5、依据GB 50108-2008 技术规范，回填前应该对防水材料采取保护措施再进行回

填（如采用保温板、砌砖墙或其他材料隔离保护）；回填应分批、分段、分层回填。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-自粘材料膜难揭

1、卷材开卷施工时隔离膜揭不掉；2、隔离膜难揭。

1、隔离膜脱硅、硅油涂覆不均匀；

2、温度的适应性环境温度高，储存不当，太阳直射，卷材粘性增大，

隔离材料不易揭除；

3、储存方式不当，卷材挤压变形，导致局部位置破坏，隔离膜难揭；

4、夏季施工前卷材应存放在荫凉通风处，施工时再搬运到工地进行施

工，开卷撕膜前避免阳光曝晒；夏季温度高时，可避开炎热的时间段，

选择早晚施工；

5、材料存储不当导致局部位置破损，隔离材料嵌入涂盖料中，出现不

易揭膜现象。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-SBS防水卷材开卷开裂

卷材开卷后，卷材出现裂痕，尤其在卷芯处

。

1、卷材长时间在低温环境中贮存，致使产品脆性增加，再加上卷芯处

应力大，受到冲击后容易导致卷芯出现裂纹。

2、 产品在卸货过程中遭遇暴力卸货，特别在冬天，暴力卸货后更容

易导致产品卷芯出现裂纹。

3、产品存放尽可能按照国家标准要求在5℃以上环境存放，避免日晒

雨淋。

4、冬季时，在卸货过程中，应尽可能避免产品受外力冲击。

5、长时间低温存放后，产品使用前应使用喷枪等加热工具在产品外围

适当加热，在施工过程中避免因蛮力导致卷芯出现裂纹。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-SBS防水卷材起鼓不粘

施工后表面出现起鼓、粘性差

1、底膜不稳定，局部不是纯PE料，导致膜烤不化；

2、工人有对比心态，热熔未完全就进行施工；

3、基面不合格，存在凹凸、材料与基面无法满粘（两张皮），封存空气，

受热膨胀，造成空鼓；

4、基面不合格，存在潮湿或有明水，受热后基面的水变成水蒸气，造成

空鼓；

6、依据GB 50345-2012 和GB 50108-2008 ，防水层施工前必须将基

层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净；

7、GB 50108-2008 中规定卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-SBS防水卷材外露有裂纹

SBS施工后，数月或数年后表面出现开裂

1、PE隔离膜和沥青涂盖料收缩比不一致；

2、聚乙烯膜只是表面防粘材料不耐紫外线老化，长时间外露会受到日晒、

雨淋等环境影响，出现开裂、风化和风吹剥离现象，随时外露时间的延长，

表层龟裂纹并逐渐加深。

3、表面热熔后膜收缩，存在一定灰尘后，形成裂纹假象；

4、依据GB 18242-2008 标准3.4用途中规定：外露使用应采用上表面隔

离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材（页岩面卷材），上表面隔离材料

PE膜或细砂的卷材不能外露使用。

5、GB 50108-2008 中规定卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-SBS防水卷材搭接边收缩

夏季SBS施工后，搭接边出现收缩

1、国标GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》中，针对卷材的热老化的尺

寸变化也做了明确规定，即热老化后的尺寸变化率≤0.7%。因此在夏季高温天气下，

卷材表面施工后，受到太阳直射，表面温度急剧升高，搭接边收缩，是产品季节的

特性表现。如卷材空铺、不满粘或者基面较差导致卷材粘结性能降低，极易出现卷

材空鼓问题，导致卷材受力拉伸，造成搭接边回缩加剧；

2、施工前先展开平铺，充分释放卷材应力。正常释放30分钟左右；

3、夏季施工首选满粘法进行施工，务必要保证基层干燥，平整，对基层涂刷基层

处理剂，满粘效果最佳。同时热熔要充分，使卷材出油良好；

4、如出现搭接边收缩现象，建议采用幅宽不低于300mm的卷材进行搭接修补。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-非固化加热有气泡溢出

非固化加热器桶内加热溢出、加热过程有气泡

1、非固化存放不规范，内部进水，导致加热过程中出现大量气泡，造成

涂料外溢。

2、加热温度过高，加热器无控温器，造成加热温度超过200℃，甚至达

到300℃。高温下沥青中的轻组分会挥发，而温度越高轻组分挥发的也越

快。工地最常见的是加热器到桶的底部时，涂料出现溢出的情况较多。这

是由于底部温度过高，造成大量的轻组分短时间内挥发不出去，在桶内形

成气泡，从而形成涂料溢出现象。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-MBP-P搭接边开胶

施工完后，搭接边开胶

1、施工可能存在的问题：雨天施工、搭接过

多、未进行有效辊压、受污染、；

2、上翻部分未采用碾压方式，卷材受到应力

释放，导致开胶；

3、施工不当的密封胶，密封涂料可能含有溶

剂会腐蚀胶层；

4、黑色密封胶吸热更加明显，导致卷材表温

升高，提高了胶料的“蠕动”性；

4、硅油转移；

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-MBP-P弯曲、起鼓

1、开卷后存在一定弧度；2、施工后早晚出现阶段性起鼓。

1、高分子材料的热胀冷缩的不可避免的，在生产线中有外部的应力

和自身材料的应力，开卷施工后应力释放，收到高温直射后，会导致

加速，但我司高分子产品的尺寸变化率远好于国标要求，同行中表现

最好；（对起鼓变形有较高要求时，选用 TPO 片材的卷材）

2、一般出现起鼓现象为大面空铺施工，未打防护钉，建议进行防护

钉配套施工，且施工中卷材可以提前开卷和及时打保护层；

3、如果画弧比较严重，可中间裁断卷材施工，使用MST105 专用高

分子自粘胶带进行对接。

问题现象

影响因素

三、常见现场问题-PVC\\TPO施工后起鼓、波浪形

PVC /TPO类开卷施工出现波浪形褶皱

1、卷材长时间放置，因存在热胀冷缩对的产品特性，会产生一

定的收缩变形，建议现场尽快施工；

2、生产过程中厚度控制不均，配方抗收缩不佳；

3、运输过程中挤压变形；

4、温度在20℃以上，随着施工铺展时间的延长，起鼓褶皱会逐

渐减轻；

5、施工问题（不是空铺，基面使用非固化、聚氨酯）

问题现象

影响因素

四、常见零星问题解答

聚氨酯有哪些稀释剂可以使用？如何正确使用稀释剂？

1、抗流挂不代表一点不流挂，这是相比普通型聚氨酯抗流性能要好；

2、一次性上料太厚，抗流性能就会下降，要保持抗流性能好，一遍厚度建议不要超过 0.5mm,设计要求 1.5mm,3 遍

成型最合适；

3、夏季南北温度普遍较高，聚氨酯不宜在露天堆放，暴晒后，马上施工，聚氨酯会变得更稀，抗流挂性能下降。

白色抗流挂聚氨酯为什么现场反馈抗流挂性能不好？

1、可以使用的稀释剂名称：无醇汽油、各种芳烃或者烷烃类溶剂油（例如 S100，S150，S200），醋酸丁酯，DBE

（混合二元酸二甲酯），

碳酸二甲酯，二甲苯等不含活泼羟基或者氨基能与聚氨酯反应的溶剂。

2、未知的稀释剂一定要实验做小试。

3、稀释剂添加原则：尽量少加，不超过 10%。添加的办法：打样小试，空白对比，方可大面施工。

四、常见零星问题解答

聚氨酯涂膜后续抹灰或粘贴瓷砖及卷材不牢固？

1、气味来源于液料，液料是由丙烯酸酯乳液组成，该乳液在合成过程中会用到含氨基的功能单体（例如丙烯酰胺类

的材料），这些单体会聚合到乳液大分子上。含氨基基团在于水泥碱性相遇时，会有部分分解释放的现象。但我司的

氨含量符合国家标准中有害物质限量的要求，属于环保 A 类的要求；

2、另一种味道来源是乳液本身的味道，乳液是通过丙烯酸聚合而成，会用到各种单体，这些残单会产生极微量的味

道。但这些味道属于人体可正常接受的味道。

JS聚合物水泥防水涂料为水性涂料，为什么还有味道？

1、涂料表面未拍砂，涂料最后一遍施工时，涂料表面应拍中、细砂；

2、涂料最后一遍施工时，涂刮的较厚，砂子嵌入涂料深度较大与后续粘接料粘结面较小；

3、砂子嵌入涂料深度较小，与涂料之间的粘结强度较低；拍砂不宜嵌入涂料内过深或过浅，适中为宜，以保证砂子

与涂料之间，及砂子与后续粘结料的粘结强度。

四、常见零星问题解答

为什么SBS防水卷材施工中出油少？

1原因分析：气温低时，涂料粘度较大，难以搅拌，涂刷难度大。

解决办法：可采用加热毯，低温天气施工时，加热时间一般约为 10~15 分钟即可。

低温天气施工时涂料难以搅拌，涂刮难度大怎么办？

1、出油少基本都是施工用户的感官，因为不同厂家的配方体系不一，所以在出油的效果上存在不一；

2、不是出油少或者不出油，而是不同厂家SBS的热熔时间不同，同时标准并未对热熔施工时间长短作出判定；

3、原材料问题，局部不是纯PE料，导致膜烤不化；底膜过厚。

非固化加热后桶内有沉淀物、碳化

沥青类产品在长时间加热过程中会导致非固化中的沥青形成热氧老化，导致底部出现沥青碳化现象，造成沉淀。

五、标准存储条件

执行标准：GB18242-2008/GB18243-2008 涉及材料：SBS/APP

执行标准：JC/T2428-2017 涉及材料：非固化

9.3运输和贮存

运输和贮存时，不同类型的材料应分别堆放，不应混杂。禁止接近火源，避免日晒雨淋，防止碰撞，

注意通风。贮存温度不宜超过40℃。

五、标准存储条件

执行标准：GB23441-2009/GB/T23457-2017/GB/T35467-2017

涉及材料：PET、 MBA-Cl湿铺及自粘/MBA-D自粘/MBBAC湿铺、自粘及预铺/MBP-P预铺/三元乙丙预铺

执行标准：执行标准：GB/T23445-2009 涉及材料：JS

五、标准存储条件

执行标准：GB12952-2011/GB27789-2011/GB12953-20003 涉及材料：PVC/TPO/CPE

执行标准：GB18445-2012 涉及材料：水泥基渗透结晶防水涂料

9.3运输和贮存

运输和贮存时，不同类型的材料应分别堆放，不应混杂。 避免日晒雨淋，防止受潮 。

五、标准存储条件

执行标准：GB/T18173.1-2012 涉及材料：MBP-W/TPO自粘/EVA防水板（国标）/MBP阻根

执行标准：GB/T19250-2013 涉及材料：聚氨酯防水涂料

8.3运输和贮存

运输和贮存时，不同类型的材料应分别堆放，不应混杂。 避免日晒雨淋，防止受潮 。贮存温度5℃～40℃。

五、标准存储条件

执行标准：JC/T984-2011 涉及材料：JF101/JF110/JF120防水砂浆

执行标准：GB18445-2012 涉及材料：K11防水浆料

执行标准： Q/320584 PBT026-2023 涉及材料：融合瓦