綜合產品型錄

東台精機

01 關於東台

No. 1 名列前茅

東台精機為東台集團旗下規模最大的成員，東台集團也為台灣營收最高的上市

櫃工具機集團。(排名依據2019台灣上市櫃工具機整機廠公開之財務資料)

逾50年深厚基礎

我們成立於1969年，並於2003年於台灣股票市場上市(4526.TW)，坐落於台灣高

雄，以專用機起家，現已是產品線最為豐富的工具機廠。

3+ 生產基地

東台精機一廠與二廠皆設立於高雄路竹科學園區，海外生產基地「東昱精機」

則坐落在中國蘇州。

技術領先

東台以「持續創新」為企業發展重點，每年持續投入3-5%的研發預算，除切削

工具機開發與應用研究外，更跨足了超音波輔助加工、雷射加工以及金屬3D列

印等先進製程領域，過去十年來更通過了73項專利的申請。

加工完整解決方案

我們具有豐富的產品線，包含立/臥式加工中心機、立/臥式車床、複合式加工中

心、搪銑床、金屬積層製造設備、PCB加工機、雷射加工機等，可提供一站式購

足服務。我們具有豐富的Turnkey方案經驗與整廠整線輸出能力，從一開始的機

台選定到最後的機台加工全數由東台規劃執行，客戶驗收完成即可投入生產。

軟硬實力兼具

東台精機具有專門的軟體與自動化系統研發單位，從智慧製造系統、整線管理

系統到智慧化生產線，從PLC編輯到機台控制系統開發。透過獨立設置的研發單

位，才有辦法更加體現客戶的需求。

85+ 銷售服務據點 遍佈全球

東台精機於亞洲、歐洲、東南亞等主要國家設直營據點，如中國子公司、日本

分公司、泰國分公司等全球具有超過85銷售服務據點，您可就近找到可靠的設

備供應商。

觀看形象影片 關注我們

Facebook YouTube Linkedin WeChat

　　東台精機為東台集團的母公司，透過資源、技術與產業經驗共享的方式，水平方式整合集團成員(榮

田精機、亞太菁英、譁泰精機、PCI-SCEMM及ANGER MACHINING)的產品、技術與服務能量，拓展全球

市場並滿足客戶於加工設備、加工解決方案、應用技術及相關服務需求，成為客戶邁向成功的最佳夥

伴。

世界的東台

02

　　東台產品已通過許多不同產業的國際領導廠商或代工廠所之驗證，例如，BMW、Volkswagen、Fiat、

Toyota、Honda、Renault-Nissan、Continental、TRW、Bosch、GE航空、Rolls-Royce、Pratt&Whitney、Safran集

團等。為了貼近客戶，滿足業務與服務需求，東台積極在荷蘭、羅馬尼亞、美國、中國、日本、馬來西

亞、印尼、泰國及越南等地設立分公司，開發當地市場；另外在全球其他重要市場，設有代理商負責產

品的銷售及服務，建構綿密完整的銷售服務網絡。

查詢全球據點

全球銷售及服務據點

台灣總部

華南技術應用中心

加拿大

墨西哥

美國

巴西

阿根廷

土耳其

以色列

南非

巴基斯坦

印度

泰國分公司

馬來西亞分公司

新加坡

印尼事務所

越南分公司

菲律賓

俄羅斯

烏克蘭

白俄羅斯

芬蘭

捷克

瑞典

挪威

丹麥

德國

荷蘭分公司

荷比盧

英國

瑞士

法國

義大利

西班牙

奧地利

斯洛維尼亞

克羅埃西亞

匈牙利

波蘭

保加利亞

中國營運中心-東昱精機

大連辦事處

瀋陽事務所

韓國

上海事務所

日本分公司

廣東分公司

廈門辦事處

中國

重慶分公司

武漢分公司

天津分公司

澳大利亞

● 總部 ● 集團公司 ● 海外分公司 ● 海外代理商 ● 中國營運中心 技術應用中心

在關鍵零件加工生產部份，目前東台廠內備有日製五面加工中心機、立式研磨機、臥式搪銑床、立式及臥式加

工中心機及數控車床共計逾30台加工設備，作為內部加工使用，其中逾半的機台為東台自行組立機台。

舉凡：底床、立柱、主軸機箱及齒輪機箱等重要鑄件，藉由精密的設備、豐富的經驗與精密檢測儀器，確保產

品精度，維持產品品質，延長機構壽命，提昇機台可靠度。

品保檢驗部門在零件加工完成後，進行嚴密的精度檢測。品檢部備有各式精密檢測儀器，如：三次元檢測儀、

真圓度測試儀等精密儀器，針對內部加工完成機械零件，依據設計圖面內容逐項進行檢測，確保各部品零件的精度。

03 精密加工製程及單元組立

機構組立全程於恆溫調控組立室進行組立，藉以達成關鍵零組件嚴苛的精密要求。包含主軸、齒輪機構及動力

轉塔等重要機構，由專業裝配工程師進行組立，並進行機構試運轉及負載測試。

軸承超音波清洗機，透過振動傳導，在清洗液內反覆產生空洞位置的現象，形成孔蝕效應 (cavitations)；當空洞相

互撞擊時，即有極大之壓力產生，透過吸引或剝脫的作用，消除附著在清洗物上的汙垢，達到徹底洗淨的絕佳效果。

主軸跑合溫升監控模組，可確保主軸軸承的潤滑油脂均勻分佈於滾珠及滑道空隙，確保主軸性能及延長使用年

限。主軸動平衡測試則是為了機台在高速運轉下，主軸保持動態平衡，達到高性能與高精度的加工表現。

04

05 精密裝配

所有機台皆由經驗豐富的裝配工程師，依據嚴謹的作業程序執行機台組裝及精密調校,並且定期遴選優秀的廠

內資深工程師及廠外研究專家，不定期進行內部技術檢討研究會，提昇內部人員技術水準，維持先進且可靠的裝配

技術，並且以專業謹慎、逐步踏實的態度，一步一步的進行機台精度組立，確保機台最穩定的狀態。

優異品質控管

06

為確保機台組立精度，東台依據內控流程，訂定標準作業程序，並且在機台組立的過程中，依據機台組立自主

檢查表，逐項進行安裝及精度測試，以確保機台成品的精良。為確保精度檢測的效果，品檢部門延攬超過30位的專

業檢驗工程師，透過嚴格的內部訓練，專業且確實的針對機台進行檢驗測試，並詳實記錄於記錄表中。東台目前備

有雷射量測、循圓量測、三次元檢測儀、真圓度機⋯等共計逾25台的檢測儀器，搭配專業的人員進行逐項檢驗，並

且確實的記錄且保持於資料庫中，以利後續查詢使用。

品質控管

07 東台成立之初，為配合台灣工業的發展趨勢，早

期以製造專用機、單能仿削機起家，提供加工設備給

台灣的機車業與家電業，為客戶解決進口設備購入時

程過長與服務成本過高的問題。

專用機的研發流程，第一事業部在確認收到訂單

後，機台開發時程僅為半年的時間。在開發時程之

內，必須完成機台結構設計規劃、客戶端技術檢討並

承認、機台組立、機電整合及加工測試等工作，並且

最終客戶到廠進行驗收確認完成並結案。故專用機所

需的技術層次是相當高，也因此在產業中獲得專用機

東台的稱號。

滿足客戶需求，一直是東台研發設備的努力目標。機械設計工程師運用專業能力，規劃出符合客戶需求的機械

結構、工程工序排定、治具夾持、加工方式規劃等工作。年復一年，不斷在客製化的領域上鑽研，造就東台堅實且

深厚的研發能力，也讓客製化成為東台與市場區隔的強項，近幾年技術更加成熟，逐漸發展針對客戶需求，短時間

內開發大批量生產的專用機台，更是客製化能力登峰造極的佐證。

客製化設備研發

專用機生產/客製化設備研發

觀看影片

整廠整線規劃

在整廠整線規劃的過程中，由一開始的機台選定到

最後的機台加工，全數由東台進行規劃執行，待客戶驗

收完成後，即可投入客戶端進行產品生產並且立即獲

利，是東台獨到的技術支援，更為客戶所津津樂道。

近年來更導入3D設計的概念，利用初步的刀具規

劃、治具規劃、產線排設、產線加工物流程等等，透過

簡易的影片展示，具體且簡要地闡述設計規劃的理念，

讓客戶立即瞭解機台結構，縮短機台開發時程並且避免

發生錯誤，更有利於機台產線的排設，提供最佳投資方

案，滿足客戶需求。

在事業部的組織架構中，配有專業的設計部門及試

車部門。設計部門主要工作是針對客戶加工物排設機台

產線。設計工程師會針對加工物進行工序分析後，進一

步選定加工機台及排出產線機台配置圖，同時計算出相

關機台加工時間、生產線年度產能及設備投資費用等相

關資料。在資料準備齊全後，與客戶進行技術檢討，針

對規劃規格內容逐項檢討後修改定案。試車部門在機台

組立完成後，投入刀具設定、夾治具組立及機台加工切

削的工作，並且負責最終客戶至東台廠內進行機台精度

驗證的工作。

整廠整線規劃能力

08

專用機(槍鑽加工)

立式鑽孔攻牙機

立式加工中心

CNC 車床

1

工程

2

工程

3

工程

4

工程

6

工程

5

工程

CNC 車床

立式鑽孔攻牙機 (橫孔加工)

(端面、外徑加工)

(內徑溝槽加工)

(深孔徑加工)

(深孔加工)

(孔徑加工)

加工解決方案 案例

技術應用中心

T-TAC之成立以「主動關懷客戶的加工解決方案」為宗旨，以東

台頂尖的應用技術提供給客戶先進加工技術、問題解決方案、試做

加工測試，使客戶擁有絕佳操作性、卓越稼動率、保養便利性，幫

助客戶增加競爭力，與客戶共創雙贏。

09 T-TAC技術應用中心解決方案

解決方案 內容

產品試製 藉由加工製程規劃、夾治具設計與規劃，由應用技術人員加工試製，快速反應客戶試製

需求，積極對應

加工技術 導入創新技術，追加額外的機能，提供本機無法提升的創新解決方案

本機技術 由技術人員在相同本機測試客戶現有問題，進行問題診斷及提供解決方案，應用技術人

員可到客戶端提供服務

人員培訓 培養既有客戶、潛在客戶、代理商、教師生和員工，強化使用能力

技術發表 舉辦新產品及新技術發表會，由周邊應用硬軟體供應商，搭配高可靠度產品技術，提供

較目前加工能力所欠缺高效率、高稼動加工技術

10

汽車零件 機車零件

家電類用零件 閥類及配件 其他產品

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 EZ-5II EZ-7II

EZ-II Series

11

立式鑽孔攻牙機 產品特點 大斜度排屑鈑金，配合底床沖屑系

統，將切屑快速排出機外，排屑性能優

異。鈑金式排屑，切屑不接觸底床，避

免熱效應影響精度。

透過有限元素動態特性分析，強化立柱

及主軸滑台，實測X軸向之抗變形能力提

升25%，提高側向切削應力承受度，除

了表面加工品質提升之外，更延長了刀

片壽命。

東台藍 新芽綠 ‧ 高速自動換刀機構，T-T僅1.2秒

‧ 刀庫由伺服馬達驅動，選刀速度快

‧ 主軸採用馬達直結方式驅動，剛性攻牙達6,000 rpm

‧ 三軸快速進給達60 m/min，加速度達1.2G

‧ 主軸最高轉速達24,000轉(選配)

‧ 標準BBT接觸主軸，加工精度更提升

若刀具放置角度不正確，傳動鍵未卡入鍵

槽，系統可偵測刀具未完全夾緊，控制器

螢幕亦同時顯示警報訊息。

600×400 510/400/300 710/400/300

300

60/60/60

7/24 Taper No. 30

12,000 (24,000)

5.5/3.7 (3.7/1.5)

21

850×400

立柱加寬

X向剛性提升25%

高效能版扭矩曲線圖。 全面提升介面剛性，採DB排列之滾柱線

軌，工作負荷能力高。

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 VTX-5II VTX-7II

VTX-II Series

12

立式鑽孔攻牙機 / 高扭力版&高效能版

產品特點

東台藍 新芽綠

‧ 在EZ-II的特性與結構基礎上再強化，搭配滾柱線軌與高性能馬達，

提供更優越的加工能力，同時具有鑽孔攻牙機敏捷、快速的特性。

‧ 搭配高扭力馬達時，能提供中型加工中心等級的加工扭力，同時具

有小型鑽孔攻牙機敏捷、快速的特性。

‧ 搭配高效能馬達時，擁有優異的主軸加減速能力，使主軸快速定位

至換刀點，可大幅縮短CT時間。

高扭力版扭矩曲線圖。

600×400

510/400/300 710/400/300

850×400

300

60/60/60

7/24 Taper No. 30

12,000

高扭力版：13/3.7 [7.5/5.5] 高效能版：26/9 [34/9]

21

45°

45°

FANUC ○可選配主軸中心出水

主軸轉速 (rpm)

功率 [kW] 扭矩 [N m]

0

10

8

6

2

4

12

14

70

60

50

30

20

10

40

80

90

1500 3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000

84 Nm 15% 13 kw 15%

3.7 kw CONT

23.5 Nm

CONT

FANUC ○可選配主軸中心出水

主軸轉速 (rpm)

功率 [kW] 扭矩 [N m]

0

20

15

10

5

25

30

20

10

5

15

25

30

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000

28 Nm 1min 26 kw 1min

9 kw CONT

11 Nm CONT

高扭力版 高效能版

13 工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位

VTX-10 立式鑽孔攻牙機 / 高扭力版&高效能版

產品特點

東台藍 新芽綠

‧搭載高扭力馬達時，能保持敏捷、快速的同時提供中型中心加工機的加工扭力。

‧搭載高效能馬達時，能有優異的主軸加減速能力，可大幅縮短CT時間。

‧標配直結式主軸，相較傳統皮帶式，剛性攻牙精度更高且無皮帶壽命之問題。

‧業界最大載重能力500kg，機內空間最大化，更利於多工件數及第四軸應用。

‧採用A型柱，在56m/min加速度1G時能維持其動態穩定性。

VTX-10

1,100×510

500

1,000/500/300

50/50/56

7/24 Taper No. 30

12,000

高扭力版：13/3.7 [7.5/5.5] 高效能版：26/9 [34/9]

21

避免人為因素造成刀具損壞情形並確保

加工品質。偵測刀具無法完全夾緊，控

制器螢幕顯示警報訊息。

搭配新版低背隙換刀機構，刀具交換快

速穩定，低噪音。

Chip to Chip = 1.7 sec

透過有限元素動態特性分析，強化立柱及

主軸滑台，強度等同#40結構，提高切削

應力承受度，除了表面加工品質提升之

外，更能有#30之加速度及換刀速度。

立柱加寬

X向剛性提升25%

14

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 QT-II+APC TMV-510+APC TMV-510T+APC

TMV Series 立式鑽孔攻牙機 / 附自動交換工作台

產品特點

皮帶式主軸轉速12,000/8,000/4,000 rpm

(三種Type可選擇)；主軸馬力 7.5/3.7 kW

動柱式設計及APC工作台交換可大幅提高

生產效率。

東台藍

直結式主軸 1,5000 rpm

主軸馬力 5.5/2.2 kW

‧ 動柱式設計

‧ 搭載工作台自動交換系統，可提升生產效率

‧ 刀臂式刀具交換裝置，T-T僅0.9秒

‧ BT-30主軸，剛性攻牙最高轉速達6,000轉

‧ 適合3C產業等小型零件及鎂鋁合金加工

510/360/300

40/40/48

10 (14)

510/360/435

20

600x360

100x2

7/24 Taper No. 30

8,000 (4,000) (12,000)

7.5/3.7

510/360/435

15,000 (20,000)

5.5/2.2 (9/5.5/3.7)

20

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 VP-8 VP-10

VP Series 立式加工中心機 / 標準型

產品特點

三軸螺桿預拉設計，有效地降低熱膨脹

效應帶來的影響，保持加工精度。

Delta結構搭配大跨距立柱結構與底床順

暢的力流設計，使切削力抵抗及傳導能

力佳，提供用戶穩定的加工精度。

標準配置主軸拉桿位置感測器技術，可檢

測主軸是否確實完成夾刀，避免發生刀具

夾持不良運轉或無刀運轉的狀況。

‧ 高品質的直結式主軸與高剛性結構設計

‧ BBT-40主軸，支援雙面接觸式刀把

‧ 優異的精度與切削性能

‧ 泛用型機種，適合各種不同加工類型的產業

‧ 高性價比

東台藍 新芽綠

15 900x510

820/510/535

48/48/36

500

7/24 Taper No. 40

10,000 (15,000)

15/11/7.5 (18.5/15/11)

24 (30)

1,100x510

1,020/510/600

36/36/36

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 QVM-610AII

QVM-610AII 立式加工中心機 / 附自動交換工作台

產品特點

動柱系統內最關鍵之界面剛性，採用德

製REXROTH線性滑軌，完美呈現工作物

固定，刀具移動所帶來的高品質加工精

度。

APC 應用滾子凸輪機構搭配馬達驅

動，所需之啟動扭矩低，縮減工作台交

換時間。APC交換機構使用電動馬達驅

動，取代一般油壓驅動方式，達到節能

及省保養訴求。

新東台藍

使用東台特有之三點夾緊支撐機構專

利，工作台單邊三點支撐及夾緊，提高

加工側向及軸向穩定性，確保極佳之加

工面粗度表現。

Mechanism patent M448348

‧ 動柱式設計

‧ 搭載工作台自動交換系統，可提升生產效率

‧ 工作台交換時間僅4秒，減少非切削時間的浪費

‧ 工作台三點夾緊支撐機構(專利)，確保加工精度穩定

‧ 工作台最大載重達400 kg x 2

16

700x410

400x2

610/410/510

36/36/30

7/24 Taper No. 40

8,000 (10,000)

12/9/7.5 (18.5/15/11)

24 (30)

TMV Series 工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 TMV-720A TMV-850QI TMV-850QII TMV-1050QI TMV-1050QII

800×480

500

720/480/530

48/48/48

8,000 (10,000)

11/7.5/5.5

24

950×600

850/600/530

1,100×600

1,050/600/530

800

48/48/48

7/24 Taper No.40

8,000 (15,000)

18.5/15/11 (18.5/11/7.5)

24 (30)(48)

48/48/48

8,000 (15,000)

7.5/5.5 (9.0/7.5,15/11)

24 (30)(48)

48/48/32

10,000 (15,000)

18.5/15/11

24 (30)

48/48/32

10,000 (15,000)

18.5/15/11

24 (30)

立式加工中心機 17 產品特點 人體工學規劃設計，讓使用者於最舒服

的狀態下，掌握機台狀況，於程式撰寫

同時，可目視管理實際加工狀況，達到

最佳工作效能並降低錯誤發生。

底床沖水系統，搭配良好的雙排屑系統

設計，可有效減少切屑堆積。並可選配

雙捲屑螺桿，提升切屑移除效果，減少

人工清潔時間。

三軸滾珠螺桿均施予預拉，防止溫升熱

膨脹，改善加工溫升變位，抑制熱伸長

量，確保頂級機台性能及工件精度。

‧ 歷年暢銷機型，T to T 2秒

‧ 高剛性結構設計

‧ 採用高精度等級之線性滑軌與滾珠螺桿，三軸快速進給達48 m/min

‧ 高切削效率，加工穩定

‧ 可支援客製化設計，廣受汽車產業客戶青睞

東台藍

TMV Series

立式加工中心機

18

產品特點

特殊結構設計，高剛性，吸震性佳。確

保機台加工精度及穩定性。

Ball Screw 採用預拉機構，加工時避免

熱伸量困擾

生產設備製程規劃，夾治具與道具設計

製造。

東台藍

‧ 特殊結構設計，具有高剛性、高吸振性

‧ 採用大尺寸線性滑軌與滾珠螺桿

‧ 可選配BT-50主軸，重切削能力優異

‧ 可支援客製化設計，廣受汽車產業客戶青睞

‧ 相當適合量產線及自動化生產線應用

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

1,050×530

920/530/530

1,000

30/30/24

7/24 Taper No.40/No.50

BT-40 : 8,000 (10,000) BT-50 : 3,500 (6,000)

BT-40 : 12/9.0/7.5 BT-50 : 18.5/15/11

BT-40 : 24 (30)(48) BT-50 : 24 (30)

1,200×600

1,100/600/530

規格 單位 TMV-920A TMV-1100A

TMV Series

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 TMV-1350A TMV-1600A

立式加工中心機 19 產品特點 寬敞的門開寬度，使機械操作與保養更

便利。

TMV-1350A 1,490 mm

TMV-1600A 1,870 mm

齒輪箱式主軸搭配油冷式冷卻軸套，有效

抑制齒輪箱產生的熱量，減少主軸熱伸

長，延長主軸壽命。

三軸採用大尺寸硬軌設計，並施以適當

的熱處理及精密研磨，提供重切削及高

剛性需求。

‧ 三軸採硬軌結構設計，具有高剛性、高吸振性

‧ Y軸採四硬軌設計，提供鞍座全面性的支撐

‧ 可選配BT-50齒輪式主軸，重切削能力優異

‧ Z軸具有配重系統，可減少Z軸馬達負荷

‧ 可支援客製化設計，廣受汽車產業客戶青睞

東台藍

7/24 Taper No.50

3,500 (6,000)

1,500×750

1,300

1,350/750/700

20/20/15

18.5/15/11

24 (32)

1,700×850

2,000

1,600/800/700

15/15/12

18.5/15/11

32 (40)

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 TMV-1500A

立式加工中心機

20

產品特點

工作台作業面 1,600 mm x 762 mm

工作台最大載重 1,869 kg

762

710

1,600

機內雙捲屑螺桿搭配底床沖水系統，即

使大量的切屑產生仍能輕易排除，避免

堆積。

東台藍

TMV Series

‧ 特殊結構設計，具有高剛性、高吸振性

‧ 採用大尺寸線性滑軌與滾珠螺桿

‧ 可選配BT-50主軸，具優異的重切削能力

‧ Y軸具有四支線性滑軌設計，提供大工件全面性的支撐

‧ 門開達1,622 mm，方便大型工件裝卸

Y軸向由四支導軌支撐，提供工作台強健

支撐剛性，減少工作台於X軸向移動之懸

伸變形。

1,600×762

1,869

1,525/762/710

18/18/18 (30/30/30)

7/24 Taper No.40

8,000 (15,000)

18.5/15/11 (18.5/11/7.5)

24 (30) (48)

7/24 Taper No.50

3,500 (6,000)

18.5/15/11

24

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 VC-608 VC-610 VC-711

立式加工中心機 / 模具加工

21 產品特點

主軸軸承採油氣潤滑，搭配油冷式冷卻

軸套，有效抑制高轉速產生的熱量，減

少主軸熱伸長。

利用有限元素軟體輔助設計，進行鑄件

之靜態、模態及最佳化結構分析，確保

高動態剛性與穩定性。

使用滾子凸輪式換刀機構，精度高、噪

音低，且夾刀穩定，確保主軸頭之精度

及提高壽命。

‧ 高動態剛性的結構設計

‧ 主軸使用油氣潤滑，具有發熱低、壽命長等特性

‧ 具高速高精度控制功能

‧ BBT雙面接觸刀把系統

‧ 適用於模具等精密加工產業

VC Series

東台藍 新芽綠

950×600

850/610/530

1,100×650

1,050/610/530

1,200×710

1,000

1,100/710/710

24/24/24

7/24 Taper No.40

12,000 (15,000) (20,000)

11/7.5 (15/11/7.5) (40/30)

24 (30)

800

22

MDV Series 龍門型加工中心機 / 模具加工

東台藍

‧ 龍門式高剛性結構設計，高速加工穩定度高

‧ 主軸使用油氣潤滑，具有發熱低、壽命長等特性

‧ 主軸最高轉速達20,000轉

‧ 優異的加工表面精度

‧ 適用於模具等精密加工產業

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 MDV-812 MDV-1013

1,320×800

2,000

1,200/800/500

30/30/30

16 (40)

1,400×1,000

2,500

1,320/1,040/610

30/30/24

20 (30) (40)

7/24 Taper No.40

12,000 (15,000) (20,000)

11/7.5 (18.5/11/7.5) (40/30)

產品特點

產品特點

主軸軸承採油氣潤滑，搭配油冷式冷卻

軸套，有效抑制高轉速產生的熱量，減

少主軸熱伸長。

標配BBT兩面拘束刀把，提高刀把固定剛

性，確保加工品質。

三軸採□45 mm高剛性滾柱線軌及高剛性

滾柱型導軌軸承，比滾珠型導軌軸承剛

性更提升40%。

A/C軸旋轉工作台為滾子凸輪機構驅

動，滾子與凸輪間為滾動接觸，能夠以較

低的轉矩啟動。且適用於高速旋轉，長時

間使用後不需調整背隙依然能夠保持高迴

轉精度。

23 東台藍 新芽綠

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

A/C 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

A/C 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

deg

m/min

rpm

rpm

kW

pc

規格 單位 CT-350

Ø350

200

400/510/510

36/36/30

33.3/40

18.5/11/7.5 (40/30)

24 (30) (40)

+30° ~ -120° / ±360°

7/24 Taper No.40

15,000 (20,000)

CT Series 立式五軸加工中心機

‧ 加工空間達 Ø380 mm / H220 mm

‧ 搭載零背隙滾子凸輪式 A/C 軸，高精度、高剛性

‧ 一次裝夾加工可節省分拆多工程設置時間

‧ 高性價比的高性能五軸設備

Input

Rollers

Output

驅動軸在出力方向均施加預壓來消除背隙。

24

三軸向滑台的驅動中心均位於重心位

置，大幅提高結構動態穩定性。

立式五軸加工中心機 / 天車式結構

產品特點

GT Series

Y axis

Z axis

X axis

‧ 天車式結構，移動軸採重心驅動，大幅提升動態特性

‧ 五軸同動加工可一次完成複雜工程

‧ 具高剛性的封閉式結構設計

‧ 天車式移動方式，不受工件重量影響三軸進給效率

‧ 主軸使用油氣潤滑，發熱低、壽命長

‧ A/C軸以DD馬達驅動，精度高、轉速快

東台藍 新芽綠

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

A/C 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

A/C 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

deg

m/min

rpm

rpm

kW

pc

規格 單位 GT-500 GT-630 GT-630F GT-800E

GT-630及800E使用直驅馬達(Direct

Drive Motor)作為A/C軸分度驅動源是現

今最合乎高速化需求的解決方案之一，直

驅馬達(DD Motor)具備體積小、低誤差、

高解析、高轉速等優點。

GT-630、GT-800E X/Y/Z軸標配直線光學

編碼器，補償滾珠螺桿因溫度上升導致的

定位誤差、反覆精度誤差、滾珠螺桿螺距

誤差導致的運動特性誤差，定位精度可達

±5 µm，亦可選配最高定位精度等級至±3

µm。A/C軸亦分別標配解析度2 µm與5 µm

之環狀光學尺，提高迴轉軸之定位精度。

Ø630

600

760/820/560

Ø500

400

610/610/510

25/25

Ø800

800

800/820/560

32 (40) 32 (40) (64) (80)

50/100 25/25 50/100

+30°~ -120°/±360°

48/48/48

7/24 Taper No.40

15,000 (20,000) (24,000)

40/40 (40/30) (42/35)

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 SH-4000(P) SH-4500(P) SH-5000(P)

臥式加工中心機

產品特點

SH Series

SH系列主要針對鋁合金部品加工需求

所開發的機種，標配15,000 rpm內藏式

主軸，具有18.5/26/37 kW之馬力輸出

與95/171/250 N m扭矩輸出，提供鋁合

金件加工所需之高速與高馬力。

客戶可依照加工時間與上下料人力考

量，選擇是否搭配工作盤自動交換系

統(APC)。

使用高精度錐度定位銷搭配油壓倍力固

鎖機構，可產生合計4.2 ton的夾緊力，確

保切削過程穩定支撐工作台。

With APC

‧ 具有高剛性的結構，底床使用穩固的三點支撐設計

‧ 機台面寬極小化設計，利於生產線規劃

‧ 可選配工作台自動交換系統提高生產效率

‧ 標配15,000轉內藏式主軸，最大馬力37 kW，最大扭力250 N m

‧ 特別適合鋁合金高速加工

東台藍 新芽綠

25 400×400

400

510/510/510

400×400 (500×500)

450

630/630/730

60/60/60

7/24 Taper No.40

15,000

37/26/18.5

40 (60)

500×500

500

730/730/830

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 HA-400II HA-500II

臥式加工中心機

產品特點

東台藍

HA Series

‧ 底床使用穩固的三點支撐設計

‧ NC分度盤使用高剛性環抱式油壓煞車系統

‧ 可選配工作台自動交換系統提高生產效率

‧ 高精度、高剛性、高功率輸出表現

‧ 特別適合汽車產業

改良之APC油壓驅動機構，提升運動剛

性並針對PLC設定最佳化。在雙邊最大

載重狀況下，大幅縮減交換時間。

ATC換刀機箱：配備日製凸輪式換刀機

構。

26

400×400

400

610/580/580

500×500

500

710/680/680

60/60/60

7/24 Taper No.40

12,000

25/22

60 (90) (120)

採用全圓周環抱油壓剎車系統，利用油

壓將整個圓盤同步鎖緊，因其鎖緊面積

大，所以具有高剛性及可承受重切削之

特性。

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 HB-500II HB-630 HB-800II

HB Series

產品特點

鑄件結構利用有限元素軟體輔助設

計，並進行靜態、模態及最佳化結構分

析，使機台在高速化的訴求下，結構能

符合高動剛性及高動態穩定性等特性。T

型底床與立柱強健的肋分佈不僅傳遞切

削過程的切削力並吸收振動，使得到良

好的加工表面。

採用高品級精密齒輪，提供高傳動效

率。兩段式齒輪變速箱能於200 rpm的低

轉速下，以超過 1,400 N m 的高扭矩輸

出提供充沛的動力，特別適合各類型堅

韌材質及大尺寸工件的加工需求。

(HB-630/800II)

改良之APC油壓驅動機構，提升運動剛性

並針對PLC設定最佳化。在雙邊最大載重

狀況下，大幅縮減交換時間。

東台藍

HB-630

‧ 標配10,000轉內藏式主軸，可在500轉時爆發420 N m的扭矩

‧ B軸旋轉工作台採油壓倍力固鎖機構，夾緊力大，確保切削穩定

‧ 分度盤採全周環抱式剎車，接觸面積大，可承受重切削

‧ 高效率工作台自動交換系統

‧ 可搭配彈性製造系統

‧ 適合鐵系材質重切削

27 500×500

600

800/710/710

60/60/60

10,000

30/25

630×630

1,200

1,050/850/970

800×800

1,800

1,400/1,200/1,300

10,000 (6,000/8,000)

30/25 / (22/18.5) / (26/22)

7/24 Taper No.50

60 (90) (120)

臥式加工中心機 50/50/50

東台精機精湛的鏟花技術，由專業資深

工程師精確的施工，確保硬軌間最佳的

油膜潤滑效果，達到重切削時穩定優異

表現。

機箱式主軸

標準3,600 rpm(油脂潤滑)；選配6,000 rpm

(油氣潤滑)；最高扭矩可達到1,319 N m

標準配備主軸冷卻裝置；可選配主軸中心

出水。

工作台尺寸(L×W)

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 HG-800II HG-1250

產品特點

東台藍

HG Series

‧ 最佳結構設計，採高級鑄鐵鑄造而成

‧ 全硬軌設計，經過精密加工、高週波及精密研磨嚴密控管

‧ 大馬力伺服馬達，直接驅動精密滾珠螺桿，避免傳動誤差

‧ 三軸快速進給可達 20 m/min

‧ 機箱式主軸採兩段式齒輪減速機構，最高扭矩可達到 1,319 N m

28

1,250x1,250

4,000

2,000/1,400/1,250

20/20/20

800x800

2,400

1,550/1,500/1,250

15/15/15

7/24 Taper No.50

6,000/8,000

(22/18.5) / (26/22)

60 (90)(120)

臥式加工中心機

三軸採用硬軌設計，並施以適當熱處理

及精密研磨，提供重切削及斷續切削的

高剛性需求。

29 工作台尺寸

最大負重

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達(50%ED)

刀具容量

mm

kg

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 TMH-400

TMH Series 臥式加工中心機

產品特點

主軸錐度：7/24 Taper No.40

主軸轉速：8000 rpm(Opt. 10000/12000)

主軸馬力：11/7.5 kw (Opt. 18.5/15 kw)

Ø400 0.001° B軸(選配 1° B軸)。

8個油路接頭，1個空壓密著確認。

活用性高，可搭配油壓治具使用。

可搭配4、5軸治具(選配，無標準分度盤時)

‧ 結構緊湊、窄面寬，適合生產線使用

‧ 切削能力優異，生產效率高

‧ 可配合生產線安裝置物架、進料機構等特殊裝置

Ø400

350

510/510/510

36/36/36

7/24 Taper No.40

8,000(10,000/12,000)

11/7.5(18.5/15)

TMH-500

Ø500

700

710/600/600

48/48/48

7/24 Taper No.50(40)

6,000

11/15

刀具數量：24 刀(選配 30 刀)。

圓盤式刀庫。

可任意置刀，縮減刀庫選刀時間，使加

工更快速。

東台藍 新芽綠

24 (30)

30

工作台尺寸(L×W)

最大負重

A/B 軸行程

A/B 軸快速進給

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

dge

rpm

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 HTT-1250

HTT-1250 臥式五軸加工中心機 / Table-Table

產品特點

高剛性A/B軸，A軸採雙邊支撐。左右

各一伺服馬達經由減速機驅動斜角齒輪

帶動A軸搖擺， A 軸驅動扭力高達

56,000 N m，並具備30,000 N m之剎

車扭矩。B軸採DD馬達驅動，搭配蝸

輪蝸桿驅動B軸旋轉，並且利用八組盤

形彈簧搭配兩支定位銷，組成一高剛

性、高定位精度之工作台，可承受

20,000 N m之軸向切削力。

採用高品級精密齒輪，提供高傳動效

率。兩段式齒輪變速箱能於200 rpm的低

轉速下，以超過 1,000 N m 的高扭矩輸

出提供充沛的動力，特別適合各類型堅

韌材質及大尺寸工件的加工需求。

180 mm

‧ 五軸加工應用(Table-Table)

‧ 平移式工作台自動交換系統

‧ 全硬軌氣浮式設計

‧ 高扭力齒輪式主軸設計(1,319 N m)

‧ 適合引擎、渦輪葉等航太產業應用

1,250×1,250

4,000x2

+110°~-20°/360°

5/5

2,000/1,800/1,250

10/10/10

7/24 Taper No.50

6,000 (8,000)

21.5/18.5 (26/22)

60 (90) (120)

三軸採用大尺寸硬軌設計，並施以適當

的熱處理及精密研磨，提供重切削及的

高剛性需求。滑動面採用氣浮設計，減

少摩擦力，提升工作台及鞍座之定位與

反覆精度。

工作台尺寸(L×W)

最大負重

A/B 軸行程

A/B 軸快速進給

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸錐度

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

kg

dge

rpm

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 HTH-800

臥式五軸加工中心機 / Head-Table

主軸最大輸出扭矩為 1,084 N m，搭配齒

輪傳動系統，適合難切削材料之高精度加

工，再結合特殊內部冷卻流道，可有效帶

走加工產生的熱。(專利號碼：M520957)

B 軸旋轉工作台為滾子凸輪機構傳

動，滾子與凸輪間為滾動接觸，能夠以

較低的轉矩啟動，長時間使用後不需要

調整背隙，依舊能保持高迴轉精度。

頭部最大寬度：740 mm

搖擺半徑：270 mm

產品特點

HTH-800

‧ 五軸加工應用(Head-Table)

‧ 平移式工作台自動交換系統

‧ 全硬軌氣浮式設計

‧ 高扭力齒輪式主軸設計(1,084 N m)

‧ 適合引擎、渦輪葉等航太產業應用

800×800

2,400

+60°~-105°/360°

10/5

1,550/1,500/1,600

10/10/10

7/24 Taper No.50

6,000 (8,000)

36/30

60 (90) (120)

31

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位 HS-22 HS-22M

Ø220

6\" (8\")

Ø26 (Ø44) (Ø51)

155/220

Box way：20/20

A2-5 (A2-6)

6,000 (4,800) (4,500)

15/11/7.5

12 (8)

18.5/15/11

VDI-40: 12

HS-22 臥式CNC車床

產品特點

自動換料時間僅需4.8秒，大幅減少非加

工時間，提升生產效能。進給軸由伺服

馬達搭配滾珠螺桿驅動，動作靈活。可

選用各式模組化供料台。

X軸及Z軸採用硬軌設計，並施以適當的

熱處理及精密研磨，提供重切削及斷續

切削的高剛性需求。

可選配線性滑軌，快速進給達 3 0

m/min，減少非加工時間，提升機械稼

動率。

‧ 專為中小型工件設計

‧ 高剛性全硬軌結構設計

‧ 動力刀塔及C軸設計符合車銑複合加工需求

‧ 專利自動進退料及儲料裝置，上下料時間最快達4.8秒

東台藍

32

33 天吊式機械手臂，搭配高容量儲料裝

置，實現長時間無人化管理，提升機

台經濟價值。

Q5

Ø230

5\" (4\"空壓夾頭)

Ø26

220/220

30/30

A2-4

6,000 (8,000)

7.5/5.5/3.7

2-5 (依工件而定)

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位

依照工件的不同，能為您找到最合適的

儲料機構。

使用棒材送料機搭配機內接料機構與退

料輸送帶，架構簡潔，易於 人員操作。

產品特點

Q5

‧ 小型櫛式車床，佔地面積小

‧ 可搭配自動化方案來縮減非切削時間

‧ 櫛式多種刀座配置選擇

‧ 可依照工件形狀搭配機械手臂與儲料機構

‧ 適合量產零件加工

‧ 機械結構以對稱式設計，降低熱變位

東台藍

臥式CNC車床

34

A1500

Ø300

6\" (8\")

Ø44 (Ø51)

320/400

30/30

A2-5(A2-6)

4,800 (4,500)

15/11/7.5

2-5(依工件而定)

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

規格 單位

A-1500

產品特點

兩軸使用滾珠螺桿及線性滑軌，具高剛

性、低摩擦、低噪音特性，可達成快速

位移性能。

底床為60度結構設計排屑性極佳。 進給機構採用高剛性線軌及大跨距結構

設計，其加工高速及高精度切削能力特

性，符合高效率生產之需求。

‧ 小型櫛式車床，面寬1,990 mm

‧ 可搭配自動化系統進行自動生產

‧ 櫛式多種刀座配置選擇

‧ 可依照工件形狀搭配機械手臂與儲料機構

‧ 60°機床結構設計讓機內排屑性佳

東台藍

臥式CNC車床

MT-1500[M] MT-2000[M] mm

inch

mm

m/min

rpm

kW

pc

6\"

A2-5

4,500 (6,000)

11/7.5/5.5

8\"

A2-6

4,500 (3,000)

15/11/7.5

Ø210

155/155

30/30

12 (8) [12 (VDI-40)]

單位

最大旋徑

夾頭外徑

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

規格

東台藍 新芽綠

35 MT Series

產品特點

MT系列使用分離式底床結構，兩主軸之

工作區完全獨立，此設計可減少雙主軸

同時加工時的震動影響，得到最佳的加

工精度與表面品質。

充裕的門開寬度(930 mm)讓操作與維

護更加方便。

機械手可三軸向運動，使用伺服馬達驅

動，除了進給速度快以外，可程式控制

之機械手可依不同工件形狀快速進行動

作與定位點調整。

930 mm

‧ 雙主軸與雙加工區個別獨立

‧ 分離式底床結構，減少了雙工作區同時加工的共振影響

‧ 標準配置伺服馬達驅動之三軸門型機械手，進給速度快

‧ 一台 MT 即可完成兩台車床之工序，占地面積小

‧ 可提升場地利用率、減少人力需求

臥式CNC車床

利用有限元素軟體輔助設計，並進行鑄

件之靜態、模態及最佳化結構分析，使

機台在高速化的訴求下，結構能符合高

動剛性及高動態穩定性等特性。

mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

Ø520

170/400 [600]

30/30

15/11

12 (8)

8\"

Ø51

A2-6

4,500 (3,000)

10\"

Ø64/Ø74

A2-8

2,500 (3,500)

單位 TCS-2000L TCS-2000LII TCS-2500L TCS-2500LII

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

規格

36

產品特點

TCS Series

‧ 結構以有限元素分析輔助設計，具高動態剛性與穩定性

‧ 高效率車削能力

‧ 伺服驅動刀塔換刀快速，降低非切削時間

‧ 極佳性價比的優質選擇

東台藍

寬敞的面開寬度方便操作與保養。 主軸與刀塔之取付距離短且舒適。

435 mm

1,083 mm

TCS TCS-II

600 mm

臥式CNC車床

37 inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

10\"(選配 12\")

A2-8

3,500 (選配2,500)

25/18.5/15

12\"(選配 15\")

A2-11

2,500

35/26/22

TG-2500[M][1.6M/2.0M] TNL-160AII-1.0M [0.7M/1.6M/2M]

Ø619

275/1,100 (1,600/2,000)

24/24

12

夾頭外徑

最大旋徑

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

規格 單位

TG Series

產品特點

‧ 高動態剛性、高穩定結構設計

‧ 高馬力馬達直接驅動滾珠螺桿

‧ 根據需求，Z軸有三種行程能夠彈性選擇

‧ 有著硬軌、高剛性主軸及高性能轉塔等重切削設計

臥式CNC車床

東台藍 新芽綠

依據使用者加工應用狀況，Z軸有三種行

程規格可提供選擇，並可搭配加工扶持

架(選配)，提供在重切削情況下確保加工

精度。

重荷重尾座本體設計，尾座行程可程式

控制，藉由轉塔滑台帶動機構進給，定

位完成後，採高壓夾持機構進行定位夾

持，確保機構頂持剛性及加工穩定度。

兩段減速齒輪箱搭配先進的機台設

計，低轉速仍有高扭矩的性能表現，並

在大孔徑工件進行重切削時有良好的鐵

屑排除效能。(僅TG-2500[1.6M/2.0M]採

用內部齒輪箱式主軸。)

mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

TNL-160AII-1.0M [0.7M/1.6M/2M]

Ø620

12\" (15\")

Ø90

285 (260+25) /1,000 (700/1,600/2,000)

20/24/(24)

A2-11

2,500

22/18.5/15 (26/22/18.5)

12 (8)

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

規格 單位

38

TNL Series

產品特點

45°

斜背式底床設計，一體式底床45°斜角

規劃，工件加工具有高穩定特性且易於

切屑移除，特別適合重切削表現。

X軸及Z軸採用硬軌設計，提供重切削及

斷續切削的高剛性需求。

兩段減速齒輪箱搭配先進的機台設

計，低轉速仍有高扭矩的性能表現，並

在大孔徑工件進行重切削時有良好的鐵

屑排除效能。

‧ 硬軌與強力型主軸設計，重切削加工性能優異

‧ 斜背式底床設計，高穩定度且易於排屑

‧ 主軸採用斜角滾珠軸承搭配雙列滾柱軸承的高剛性設計

‧ 可搭配外部式減速機構可於低速時提供高扭力輸出

臥式CNC車床

東台藍 新芽綠

mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

Ø780

15\" (18\")

Ø90 (Ø116)

365/2,000

20/20

A2-11

2,500 (2,000)

45/37/30

12 [12 (BMT-75)]

365/3,000

THL-620[M]

365/1,200

THL-620L[M] THL-620XL[M]

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

規格 單位

39 主軸CS軸定位功能，採用精密級環狀光

學尺回饋系統，搭配多點定位功能，其

最小定位角度為0.001°，可滿足多角

度、多樣化之精密加工需求。

45° 一體式斜背底床設計，工件加工

具有高穩定特性且易於切屑移除，特

別適合重切削表現。

X軸及Z軸採用硬軌設計，並施以適當的

硬化熱處理及精密研磨，提供重切削及

斷續切削的高剛性需求。

產品特點

THL Series

‧ 37 kW主軸馬達搭配齒輪減速機構，主軸最大扭矩達1,477 N m

‧ 高剛性一體式床身與硬軌設計

‧ 最大加工直徑達620 mm

‧ 可選配C軸與動力轉塔BMT-75，進行車銑複合加工

‧ Z軸最大行程為3,000 mm，長形工件可搭配中心扶持架強化支撐

東台藍

臥式CNC車床

470 mm

1090 mm

470 mm

40

東台藍 新芽綠

mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

inch

rpm

kW

pc

指型夾頭(選配)

-

245/600/-

30/30/-

2,500

-

-

-

-

8[12]

TE-2500輪圈機

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Z/B 軸行程

X/Z/B 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

副主軸鼻端

副主軸夾頭外徑

副主軸轉速

副主軸馬達

刀具容量

規格 單位

75°底床設計，有助切屑排除，避免堆

積，也提升操作親近性。

整機主要構件均由高品級鑄鐵一體鑄

造而成，鑄件透過最佳化的肋分佈來

抵抗扭曲與吸收震動。整機結構件利

用有限元素軟體輔助設計，並進行鑄

件之靜態、模態分析，使機台在高速

化的訴求下，結構能符合高動剛性及

高動態穩定性。

馬達內藏式副主軸搭載冷卻系統，藉由

同步溫度調節控制，減少溫升熱變

位，確保長時間加工之優異表現。

產品特點

TE Series

‧ 75°底床結構，降低機台重心高度，提升整體結構剛性

‧標配8刀位伺服刀塔，亦可選配動力刀塔，刀具數高達16支

‧可選配副主軸，單一機台可完成正反兩面之加工程序

‧最大可加工18\"機車輪圈

臥式CNC車床

冷卻水套

8\" (10\")

Ø51

A2-6

4,500 (3,000)

230/600/-

30/30/-

-

-

-

-

8/12[12(16)] 8/12(BMT65) 12(16)

230/600/-

30/30/-

-

-

-

-

8/12[12(16)] 8/12(BMT65) 12(16)

10\" (12\")

Ø64/Ø74

3,500 (2,500)

TE-2000[M] TE-2000B TE-2000MB[C] TE-2500[M] TE-2500B TE-2500MB[C]

A2-5

6\"

5,000

7.5/5.5

230/600/630

30/30/30

A2-5

6\"

5,000

7.5/5.5

Ø700

230/600/630

30/30/30

A2-8

18.5/15/11

41 mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

8\" (10\")

Ø51

A2-6

3,000 (4,500)

Ø400

Ø64

200/400 [600]

24/30

18.5/15/11

12 (8)

Ø74

10\" (12\")

A2-8

2,500 (3,500)

單位 TNL-100T [L] TNL-120T [L] TNL-130T [L]

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

規格

產品特點

‧ 底床一體成型高剛性結構設計

‧ 垂直式底床，排屑性優異

‧ 滑台結構剛性強，適合重切削

‧ 主軸及轉塔與使用者間的距離短，方便上下工件

TNL T Series 臥式CNC車床

BLUE

立式CNC車床

產品特點

TVL Series

‧ 長時間重切削下仍有良好散熱能力

‧ 一體式鑄造，機械吸震性更佳，精度保持良好

‧ 垂直式底床，靠近使用者，上下工件容易，刀具容易調整，排屑容易

東台藍

規格 單位

夾頭外徑

最大旋徑

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

12\" (15\")

Ø700

285/390 [500/600]

20/24 (Box way: 16/16)

A2-8

2,250

26/22/18.5

8 [VDI-50: 12]

TVL-40 [ M ] TVL-40 [ RM ]

42

規格 單位 TB-2000Y [BC] TB-2500Y [BC]

10\"

Ø64

A2-8

3,500

8\"

Ø51

A2-6

4,500(3,000)

Ø450

230/±51/700/700

30/15/36/36

15/11

-[A2-5]

- [6\"]

- [5,000]

- [7.5/5.5]

12

規格 單位

夾頭外徑

最大旋徑

棒材送料能力

X/Y/Z/W 軸行程

X/Y/Z/W 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

副主軸鼻端

副主軸夾頭外徑

副主軸轉速

副主軸馬達

刀具容量

複合式車削中心機

90°底床設計，有助切屑排除，避免堆

積，也提升操作親近性。

前拉式水槽可直接由機台前方拉出，此設

計可減少佔地面積與提升保養便利性。

直線Y軸有準確的真直度與定位精度，因

此銑削精度也隨之提高。

產品特點

‧ 單刀塔車銑複合機，標配12分度動力刀塔

‧ 底床具備90°結構，帶來良好的排屑性與操作性

‧ 機台整體結構使重心降低同時剛性佳

‧ Y軸為真實直線軸，有著優異定位精度

TB Series

東台藍 新芽綠

Z 軸

Y 軸

X 軸

inch

mm

mm

mm

m/min

rpm

kW

inch

rpm

kW

pc

43 規格 單位

mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

inch

rpm

kW

pc

TD-2000Y [BC] TD-2500Y [BC]

10\"(12\")

Ø64 (Ø74)

A2-8

3,500 (2,500)

8\"(10\")

Ø51

A2-6

4,500(3,000)

Ø700

230/±51/600/- [630]

30/15/30/- [30]

18.5/15/11

A2-5

- [6\"]

- [5,000]

- [7.5/5.5]

12(16)

規格 單位

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Y/Z/B 軸行程

X/Y/Z/B 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

副主軸鼻端

副主軸夾頭外徑

副主軸轉速

副主軸馬達

刀具容量

複合式車削中心機

整機主要構件均由高品級鑄鐵一體鑄造而

成，鑄件透過最佳化的肋分佈來抵抗扭曲與

吸收震動。整機結構件利用有限元素軟體輔

助設計，並進行鑄件之靜態、模態分析，使

機台在高速化的訴求下，結構能符合高動剛

性及高動態穩定性。

與虛擬Y軸(需兩軸同動才能形成一直線Y

軸)相較，直線Y軸由於準確的真直度與定

位精度，更可提供高精度的銑削。搭配高

剛性滑台設計，確保最精密加工性能。

Y axis

Z axis

X axis

正副主軸CS軸定位功能，採用精密級主

軸環狀光學尺回饋，搭配多點定位功

能，最小定位角度0.001°，可滿足多角

度且多樣化之精密加工需求。

產品特點

‧ 單刀塔車銑複合加工，標配12分度動力刀塔

‧ 75度底床結構，具有良好的排屑性與操作性

‧ 機台重心低，整體結構剛性佳

‧ X/Y/Z軸分別正交，具有良好的真直度與定位精度

TD Series

東台藍 新芽綠

44

mm

inch

mm

mm

m/min

rpm

kW

pc

TD-1500Y

Ø280

6\" (8\")

Ø26 (Ø44) (Ø51)

155/±35/250

30/15/30

A2-5 (A2-6)

6,000 (4,800) (4,500)

18.5/15/11

16 (12)

規格 單位

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

刀具容量

TD-1500Y 複合式車削中心機

產品特點

床台結構採一體式鑄造、大跨距地腳、

75°設計，大幅提升了切削剛性、穩定

性、排屑性。

具備CS 軸、Y 軸、16刀位動力轉塔及尾

座（選配）的複合式車削中心，實現車

削、銑削的複合功能，將原本需要配置

二台機台的工程集約至一台。

床台傾角75°設計，操作人員取放工件

之距離縮短至400mm，刀具取放距離縮

短至250mm。

250 mm

400 mm

75°

‧ 採用單一動力轉塔，可進行車削與銑削任務

‧ 機台底床採75度傾斜設計，可提供良好之切屑移除與可控性

‧ 採低機台重心設計，可確保機台之良好剛性

‧ X/Y/Z軸兩兩正交，擁有優異的真直度與定位精度表現

‧ TD-1500Y可搭配多種自動化設備，包括棒材輸送機、工件翻轉

裝置、以及多關節機械手

東台藍 新芽綠

45 mm

inch

mm

mm

mm

mm

m/min

rpm

kW

inch

rpm

kW

pc

TMT2000-T2 TMT2000-T2Y1 TMT2000-T2Y2 TMT2000-T3Y2

±51/-/-

600/600/-/680

-

600/600/-/680

230/-/230

440/-/440/680

230/205/230

440/600/440/680

12 (16)×2 12 (16)×3

230/205/-

±51/-/±51

Ø720

8\"

Ø65 (Ø51內藏式)

30/15/36/30

A2-6

4,500 (6,000內藏式)

18.5/15/11

8\"

6,000

18.5/11

規格 單位

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X1/X2/X3 軸行程

Y1/Y2/Y3 軸行程

Z1/Z2/Z3/B 軸行程

X/Y/Z/B 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

主軸馬達

副主軸夾頭外徑

副主軸轉速

副主軸馬達

刀具容量

TMT Series

產品特點

對稱式滑台鞍座設計，X/Y/Z軸分別九十

度正交，Y軸為真實直線軸，可避免同動

虛擬軸的移動誤差，並可藉由伺服補

償，確保優異定位精度。

三個刀塔多工處理，同時車削與插溝，多

工的操作方式能充分有效地降低機台加工

時間，展現無與倫比的機台價值。

與虛擬Y軸相較，直線Y軸由於準確的真

直度與定位精度更可提供高精度的切

削。搭配高剛性的滑台設計，確保最精

密加工性能。

Y-Axis

Z1

Z3

Y3

X3

C2

B

Y1

X1

C1

Turret 3

Turret 2

Turret 1

Z2

X2

‧ 雙主軸搭配兩個Y軸與三個動力轉塔設計

‧ 零件透過一次裝夾即可完成車、銑，甚至偏心加工等複合工序

‧ 藉由自動棒材送料或機械手等自動化方案，可實現自動化加工

‧ 三個刀塔可多工處理，有效降低加工時間

東台藍

複合式車削中心機

46

40/40/40/30

A2-8

3,500

240°(-30°~210°)

12,000

mm

inch

mm

mm

mm

mm

mm

mm

m/min

rpm

inch

rpm

deg

rpm

TMS-2000[S] TMS-2500[S] TMS-3000[S][ST] TMS-3800[S][ST]

- [-][200]

-[5,000][5,000] -[3,500][3,500]

-125~600/±125 -150~575/±150

Ø660 Ø710

8\"

Ø51 Ø72 Ø95

A2-6 A2-11

5,000

-[8\"][8\"] -[12\"][12\"]

2,500

10\" 12\" 15\"

1,000 1,500

1,000 1,230

- -[-][1,500] [-][1,500]

規格 單位

最大旋徑

夾頭外徑

棒材送料能力

X1/Y 軸行程

Z1 軸行程

X2 軸行程

Z2 軸行程

W 軸行程

X/Y/Z/W 軸快速進給

主軸鼻端

主軸轉速

副主軸夾

副主軸轉速

B軸行程

工具軸轉速

TMS Series

產品特點

X/Y/Z軸之滑台鞍座採取垂直正交的對稱

式設計，Y軸為真實軸可避免一般車床使

用虛擬軸同動所可能產生的運動誤

差，並可藉由伺服補償實現優異的定位

精度。

B軸使用滾子凸輪機構，提供高剛性、高

反應精度、零背隙、使用壽命長，可確保

銑削機能，且保有工具軸之車削剛性。

整機經FEM模擬分析，優化結構與肋配置。

‧ 底床結構為75度設計，除保留良好之排削性與操作親近性外，降低機械

重心，提升整體結構剛性

‧ 具車削、銑削與傾斜鑽孔功能可應用多工序的零件加工，結合旋轉B軸

與五軸同動控制器，可加工複雜的曲面輪廓，僅需一次夾裝即可完成

‧ 搭載標配40把、選配80把的鍊盤式ATC刀庫

複合式車削中心機

Z 軸

Y 軸

B 軸

C1 軸

C2 軸

W 軸

X2 軸

Z2 軸

X 軸

-120° +120°

東台藍 新芽綠

47 標配四支捲屑螺桿或選配四沖屑水口，可 有效率地排除大量切屑，避免堆積。

可依加工內容選配各式 N C驅動第四

軸，同時滿足輪廓銑削、輪圈固定孔

(PCD孔)、氣嘴孔及胎壓檢測孔等加工需

求。

鋼鋁圈

主軸錐度

主軸轉速

刀具容量

X/Y/Z 軸行程

X/Y/Z 軸快速進給

主軸馬達

inch

rpm

pc

mm

m/min

kW

規格 單位 TMV-850W TMV-1050W TMV-1100W

TMV Wheel Series

產品特點

‧ 專為輪圈加工設計

‧ 適合輪圈肋骨銑削、PCD孔、氣嘴孔、胎壓檢測孔等加工工序

‧ 立柱加高設計，可搭配第四軸進行輪圈各部位加工

‧ 四支捲屑螺桿設計，切屑排出效率高

東台藍

立式輪圈加工中心機

OP-30 鑽孔銑削加工

鑄造輪圈

鍛造輪圈

850/650/610

7/24 Taper No.40

10,000 (15,000)

24 (30)

1,050/650/610

18.5/15/11 (18.5/11/7.5)

O.D.:14\"~22\" Height: 4\"~10.5\"

48/48/48

O.D.:14\"~26\" Height: 4\"~12.5\"

1,100/762/710

30/30/20

48

兩軸採用大尺寸硬軌設計，並施以適當

的熱處理及精密研磨，提供重切削及的

高剛性需求。

Z2 axis

Z1 axis

X1 axis

X2 axis

鋼鋁圈

主軸鼻端

主軸轉速

主軸前端軸承內徑

刀具容量

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸馬達

inch

rpm

mm

pc

mm

m/min

kW

規格 單位 TVW-22DT TVW-22T TVW-26DT TVW-26T TVW-28DT TVW-28T

產品特點

TVW Series

‧ 專為輪圈加工設計之單刀塔、雙刀塔立式車床

‧ 大尺寸硬軌設計，高剛性、高穩定性

‧ 底床具備大排屑口，適合切屑量大之輪圈車削加工

‧ 適合多樣輪圈生產線

東台藍

立式輪圈CNC車床

OP-10 車削加工 OP-20 車削加工

鑄造輪圈

鍛造輪圈

O.D.:14\"~22\" Height: 12\"

2,500

450/450

O.D.:14\"~24\" Height: 6\"~12\"

A2-11

Ø160

500/525

20/20

O.D.:14\"~28\" Height: 6\"~16\"

540/750

6+6

55/45

6

45/37

6+6

55/45

6

45/37

6+6

75/60

6

45/37

2,000

臥式輪圈CNC車床

可選配 Ø160 m m內藏式高精度主

軸，提升馬達傳遞效率並避免高速運轉

時皮帶傳動機構造成之振動，適用於對

切削精度相當要求之亮面加工。

X axis

Z axis

鋼鋁圈

主軸鼻端

主軸轉速

主軸前端軸承內徑

刀具容量

X/Z 軸行程

X/Z 軸快速進給

主軸馬達

inch

rpm

mm

pc

mm

m/min

kW

規格 單位 HS-40WG

產品特點

HS Series

‧ 主軸箱散熱設計，減少長時間加工的熱量堆堆積

‧ 內藏式主軸振動極小，適合亮面加工

‧ 底床一體式鑄造，剛性高、加工精度良好

‧ 適合各式輪圈生產線

東台藍

OP-10 車削加工 OP-20 車削加工 OP-40 亮面(鏡面)加工

鑄造輪圈

鍛造輪圈

HS-36WIIG

14\"~22\"

10

350/740

20/20

14\"~24\"

8

385/750

16/20

A2-11

2,000

Ø160

45/37

49