5年保修 品质保证

机组安装

电气接线图

标准机组外形尺寸

射流机组设计选型

风压及功率对照表

机组性能参数表

机组左右型判断

型号说明

概述

特点及优势

17

14

13

11

10

7

5

4

4

4

2

空气处理机组－吊顶系列

AIR HANDLING UNIT 目录 DIRECTORY

AIR HANDLING UNIT

2

整体发泡成型的箱板四周是带凹凸槽的铝合金型材

边框，安装时形成如榫头形式的阴阳模块互扣的迷

宫式密封结构。通过螺栓与内嵌螺母紧固的连接方

式，形成抗扭性强的迷宫式密封箱体。箱体机械强

度可达到AHRI1350 CD4等级，漏风率可达到

自主研发的专利技术

AHRI1350 CL1等级。

高效换热器

换热器采用AHRI认证专业选型软件设计，确保选

型参数与实物性能的一致性，可满足客户各种工况

选型要求。

盘管采用符合RoHS认证的优质紫铜管与独特波纹

铝翅片通过先进机械胀管工艺结合为一体，出厂前

100%经气密性测试，确保无泄漏。

国际专业认证

无冷桥，不易生锈

箱体内部通过高压发泡的聚氨酯和特别设计的橡胶密封

条与外部隔绝，防止冷桥产生，冷桥因子可达到

AHRI1350 CB2等级。箱体外面钣金包裹在铝型材边框

内，钣金边角与湿空气隔绝，最大程度避免生锈。

阴阳模板互扣迷宫式

1

3

2 4 特点及优势

AHRI1350 认证性能等级

箱体强度 CD4

漏风率 CL1

传热系数

考虑漏风率 CT2

不考虑漏风率 CT2

冷桥因子 CB2

2

3

专有选型校核软件

采用专业选型软件进行机组选型，界面友好，选型快

速。

同时可满足客户对各种非标工况的校核需求，提供优选

配置方案，输出专业选型报告，提高设计效率。

洁净卫生 低噪运行

机组配整体型水盘，水盘经过静电喷塑工艺做防腐处理

后整体保温，覆盖在箱体底板上，安装时建立排水坡

度，保证机组在运行过程中冷凝水排放通畅不存留，杜

绝细菌滋生。机组采用双壁发泡板围护结构，既能达到

良好的保温效果，又能实现降噪的作用，使机组运行低

噪声。

智能集成型控制

机电一体化控制可实现对风机电机和水阀的集成控制，控

制系统由国际知名品牌的低压电器和温控器组成。如配置

具有通讯功能的温控器，可接入楼宇自控等第三方控制系

统实现对机组的远程化网络化监控。

控制柜包含电源错相、电源缺相、电流过载等多重保护，

确保机组运行稳定，同时预留丰富的外部连锁（防火阀、

新风阀、开关式水阀控制信号等）。

集成控制满足室内温度舒适的同时达到主机节能的目的。

保温性能佳

箱体面板由低导热系数的聚氨酯和内外钣金一次性发泡成

型，发泡密度≥50kg/m3，具有良好的保温隔热和减震降

噪性能，箱体保温性能可达到AHRI1350 CT2等级。

5

7

8

6 3

AIR HANDLING UNIT

4

B-直驱式系列（380V）、D-皮带传动系列（380V）

JZD 030 G C L R H 1 24 W B

S-射流系列（380V）

外面板颜色 W－白色

机外全压 单位×10Pa(射流式此位省略)

热盘管 1-1排 2-2排（没有用N表示）

冷盘管 N-标冷 H-高冷

机组进风工况 R：回风 F：新风

左右型方向 L：左型 R：右型

结构形式 C－吊顶

设计序号 G……

规格代码 3

/h

名称代码

风量规格 X 100m

空气处理机组

型号说明

S系列射流空气处理机组是天加为客户开发的新型空气处理机组。该机组为吊顶结构，采用性能优越的球形喷口作为

风口，无需风管可实现远距离直接送风，节省空间，降低层高，使一次性投资成本大为减少。球形送风口在一定范围内可

自由调节，确保冷热风被送到指定位置，创造出舒适的空调环境。该机组广泛适用于：超级市场、大型商业建筑、厂房车

JZD吊顶空气处理机组分为两个系列：D-风管式、S-射流式，电源为380V3N~50Hz三相交流电。机组主要由过滤

网、盘管、风机等组成，可以满足多种静压的要求。机组结构紧凑、重量轻、制冷性能优越，同时可根据用户有特殊要求

配置热水盘管或电器控制等。机组可广泛适用于商场、宾馆、写字楼等需空气集中处理的场合。

间、体育场馆、候机候车大厅、展览馆等。

若机组安装靠近海岸或周围有造纸厂、炼铁厂、化学工厂等腐蚀环境场合，

客户需咨询工厂，以免腐蚀环境妨碍产品长期运行的稳定性。

面对气流方向，进出水管在左侧为左型，反之为右型

气流方向

气流方向

此机组为左型

机组左右型判断图

概述

5

备 注

1.供冷：进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进/出水温度7℃/12℃；

2.供热：进风干球温度15℃，热水进出水温度60℃/50℃；

3.规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知；

4.表中水流量为供冷水流量，供热水流量比供冷水流量小，水泵选型参照供冷水流量。

型号 风量

标冷 高冷 冷凝水

管管径 电源 驱动

类型

额定

供冷量

额定

供热量 水流量 水阻力 冷冻水

管管径

额定

供冷量

额定

供热量 水流量 水阻力 冷冻水

管管径

m3 JZD /h kW kW l/s kPa DN kW kW l/s kPa DN DN

010 1000 5.1 10.2 0.24 20.8 32 7.2 12.4 0.34 25.0 32 25

380V

3 N~

50Hz

直驱式

015 1500 8.3 15.2 0.40 62.7 32 11.0 18.5 0.52 74.8 32 25

020 2000 11.5 21.2 0.55 59.2 32 14.9 25.3 0.71 84.9 32 25

025 2500 14.4 26.0 0.69 41.4 32 18.2 30.8 0.87 71.3 32 25

030 3000 17.5 32.0 0.83 63.8 32 22.0 37.3 1.05 76.2 32 25

皮带

传动

040 4000 23.4 41.5 1.13 89.7 32 30.1 49.1 1.43 87.1 32 25

050 5000 28.3 51.4 1.37 91.7 32 35.2 61.8 1.68 47.3 40 25

060 6000 34.5 61.7 1.64 86.4 32 43.7 73.9 2.08 76.0 40 25

070 7000 40.3 71.3 1.92 81.0 32 49.4 85.3 2.35 70.6 40 25

080 8000 46.2 83.1 2.20 96.7 32 57.6 98.3 2.74 89.9 40 25

100 10000 59.9 108.1 2.85 88.9 40 75.1 135.3 3.58 55.8 50 25

120 12000 69.3 131.7 3.30 89.8 40 85.8 161.1 4.09 76.9 50 25

150 15000 85.3 162.8 4.06 89.8 50 108.5 189.7 5.17 93.0 50 32

机组性能参数表（直驱式&皮带传动系列）

回风工况

机组性能参数表

6

备 注

1.供冷：进风干球温度35℃，湿球温度28℃，进/出水温度7℃/12℃；

2.供热：进风干球温度7℃，热水进出水温度60℃/50℃；

3.规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知；

4.表中水流量为供冷水流量，供热水流量比供冷水流量小，水泵选型参照供冷水流量。

机组性能参数表（直驱式&皮带传动系列）

新风工况

型号 风量

标冷 高冷 冷凝水

管管径 电源 驱动

类型

额定

供冷量\"

额定

供热量 水流量 水阻力 冷冻水

管管径

额定

供冷量

额定

供热量 水流量 水阻力 冷冻水

管管径

m3 JZD /h kW kW l/s kPa DN kW kW l/s kPa DN DN

010 1000 13.9 13.2 0.66 85.6 32 15.8 15.6 0.75 99.7 32 25

380V

3 N~

50Hz

直驱式

015 1500 18.7 18.4 0.93 102.8 32 24.5 23.7 1.17 105.3 32 25

020 2000 27.0 27.5 1.29 105.3 32 31.2 31.3 1.49 64.6 32 25

025 2500 30.8 31.8 1.47 76.2 32 40.3 39.3 1.92 104.4 32 25

030 3000 39.9 40.9 1.90 107.5 32 45.8 45.1 2.18 101.0 32 25

皮带

传动

040 4000 49.7 51.1 2.37 79.9 32 63.8 61.8 3.04 66.3 40 25

050 5000 64.5 64.0 3.07 104.5 32 75.4 70.3 3.59 102.1 40 25

060 6000 72.7 75.5 3.46 38.5 50 92.6 91.9 4.41 101.0 40 25

070 7000 84.1 87.1 4.00 61.0 50 105.6 104.8 5.03 90.0 50 25

080 8000 99.0 101.7 4.71 87.7 50 120.7 119.7 5.75 106.2 50 25

100 10000 133.1 133.3 6.34 50.6 65 160.2 157.9 7.63 60.2 65 25

120 12000 149.4 155.1 7.12 69.1 65 185.2 180.4 8.20 82.1 65 25

150 15000 184.2 200.2 8.77 69.1 65 244.7 237.1 10.65 82.1 65 32

7

风压及功率对照表

风量

m 型号JZD 3

/h 冷盘管 机外全压（Pa）

80 120 160 200 240 280 320 360 400

010 1000 N 0.18 0.18 0.25 0.32

H 0.18 0.25 0.32 0.32

015 1500 N 0.32 0.32 0.32 0.37 0.45

H 0.32 0.32 0.37 0.45 0.45

020 2000 N 0.32 0.32 0.37 0.37 0.45 0.45

H 0.32 0.37 0.37 0.45 0.45 0.55

025 2500 N 0.45 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75

H 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75 0.75

030 3000 N 0.55 0.75 0.75 0.75 0.75 1.1 1.1

H 0.75 0.75 0.75 0.75 1.1 1.1 1.1

040 4000 N 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5

H 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5

050 5000 N 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5 1.5

H 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5 1.5 1.5

060 6000 N 1.1 1.1 1.5 1.5 1.5 1.5 2.2

H 1.1 1.5 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2

070 7000 N 1.5 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

H 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

080 8000 N 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 3.0 3.0

H 2.2 2.2 2.2 2.2 3.0 3.0 3.0

100 10000 N 2.2 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0

H 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0

120 12000 N 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0

H 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0

150 15000 N 4.0 4.0 5.5 5.5

H 4.0 5.5 5.5 5.5

风压及功率对照表

8

备 注

1.供冷：进风干球温度35℃，湿球温度28℃，进/出水温度7℃/12℃；

2.供热：进风干球温度7℃，热水进出水温度60℃/50℃；

3.机组自身不带机外静压，如新风管需接风管，请在订货时说明；

4.规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知；

5.表中水流量为供冷水流量，供热水流量比供冷水流量小，水泵选型参照供冷水流量。

机组性能参数表（射流式）

回风工况

新风工况

型号 风量

标冷 高冷 冷凝水

管管径 电源 驱动

类型

额定

供冷量

额定

供热量 水流量 水阻力 冷冻水

管管径

额定

供冷量

额定

供热量 水流量 水阻力 冷冻水

管管径

m3 JZD /h kW kW l/s kPa DN kW kW l/s kPa DN DN

010 1000 5.1 10.2 0.24 20.8 32 7.2 12.4 0.34 25.0 32 25

380V

3 N~

50Hz

直驱式 020 2000 11.5 21.2 0.55 59.2 32 14.9 25.3 0.71 84.9 32 25

030 3000 17.5 32.0 0.83 63.8 32 22.0 37.3 1.05 76.2 32 25

皮带

传动

040 4000 23.4 41.5 1.13 89.7 32 30.1 49.1 1.43 87.1 32 25

050 5000 28.3 51.4 1.37 91.7 32 35.2 61.8 1.68 47.3 40 25

060 6000 34.5 61.7 1.64 86.4 32 43.7 73.9 2.08 76.0 40 25

070 7000 40.3 71.3 1.92 81.0 32 49.4 85.3 2.35 70.6 40 25

080 8000 46.2 83.1 2.20 96.7 32 57.6 98.3 2.74 89.9 40 25

100 10000 59.9 108.1 2.85 88.9 40 75.1 135.3 3.58 55.8 50 25

120 12000 69.3 131.7 3.30 89.8 40 85.8 161.1 4.09 76.9 50 25

型号 风量

标冷 高冷 冷凝水

管管径 电源 驱动

类型

额定

供冷量

额定

供热量 水流量 水阻力 冷冻水

管管径

额定

供冷量

额定

供热量 水流量 水阻力 冷冻水

管管径

m3 JZD /h kW kW l/s kPa DN kW kW l/s kPa DN DN

010 1000 13.9 13.2 0.66 85.6 32 15.8 15.6 0.75 99.7 32 25

380V

3 N~

50Hz

直驱式 020 2000 27.0 27.5 1.29 105.3 32 31.2 31.3 1.49 64.6 32 25

030 3000 39.9 40.9 1.90 107.5 32 45.8 45.1 2.18 101.0 32 25

皮带

传动

040 4000 49.7 51.1 2.37 79.9 32 63.8 61.8 3.04 66.3 40 25

050 5000 64.5 64.0 3.07 104.5 32 75.4 70.3 3.59 102.1 40 25

060 6000 72.7 75.5 3.46 38.5 50 92.6 91.9 4.41 101.0 40 25

070 7000 84.1 87.1 4.00 61.0 50 105.6 104.8 5.03 90.0 50 25

080 8000 99.0 101.7 4.71 87.7 50 120.7 119.7 5.75 106.2 50 25

100 10000 133.1 133.3 6.34 50.6 65 160.2 157.9 7.63 60.2 65 25

120 12000 149.4 155.1 7.12 69.1 65 185.2 180.4 8.20 82.1 65 25

备 注

1.供冷：进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进/出水温度7℃/12℃；

2.供热：进风干球温度15℃，热水进出水温度60℃/50℃；

3.机组自身不带机外静压，如回风管需接风管，请在订货时说明；

4.规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知；

5.表中水流量为供冷水流量，供热水流量比供冷水流量小，水泵选型参照供冷水流量。

9

备 注

1.供热：进风干球温度7℃，热水进出水温度60℃/50℃；

2.规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知；

3.热盘管阻力为20Pa/排，标准机组机外静压不含热盘管阻力，如加热水盘管机组出口静压减20Pa/排。

机组性能参数表

回风工况（四管制制热盘管）

新风工况（四管制制热盘管）

型号 风量 1排 2排

额定供热量 水流量 水阻力 水管管径 额定供热量 水流量 水阻力 水管管径

m3

JZD /h kW l/s kPa DN kW l/s kPa DN

010 1000 3.0 0.1 0.17 32 6.2 0.2 0.87 32

015 1500 4.3 0.1 0.19 32 9.9 0.3 2.1 32

020 2000 6.7 0.2 0.59 32 13.4 0.4 3.0 32

025 2500 8.2 0.2 0.63 32 16.4 0.4 3.3 32

030 3000 10.9 0.3 1.4 32 20.2 0.5 5.3 32

040 4000 14.8 0.4 1.5 32 27.7 0.7 6.5 32

050 5000 19.1 0.5 2.5 32 35.2 0.9 11.6 32

060 6000 23.2 0.6 3.0 32 43.0 1.1 14.2 32

070 7000 27.6 0.7 4.3 32 49.7 1.2 18.2 32

080 8000 31.5 0.8 4.0 32 57.3 1.4 18.2 32

100 10000 42.6 1.1 8.4 32 76.4 1.8 34.0 32

120 12000 49.4 1.3 9.9 32 87.3 2.4 38.8 32

150 15000 60.8 1.6 10.0 32 108.3 2.6 37.7 32

备 注

1.供热：进风干球温度15℃，热水进出水温度60℃/50℃；

2.规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知；

3.热盘管阻力为20Pa/排，标准机组机外静压不含热盘管阻力，如加热水盘管机组出口静压减20Pa/排。

型号 风量 1排 2排

额定供热量 水流量 水阻力 水管管径 额定供热量 水流量 水阻力 水管管径

m3 JZD /h kW l/s kPa DN kW l/s kPa DN

010 1000 4.3 0.2 0.64 32 7.3 0.2 0.87 32

015 1500 6.3 0.2 0.69 32 11.6 0.3 2.1 32

020 2000 8.9 0.3 1.3 32 16.5 0.5 4.5 32

025 2500 10.9 0.3 1.4 32 20.2 0.5 4.9 32

030 3000 13.7 0.4 2.5 32 25.3 0.7 9.9 32

040 4000 18.3 0.5 2.3 32 33.7 0.9 10.3 32

050 5000 24.2 0.7 4.7 32 42.9 1.1 16.7 32

060 6000 29.1 0.8 5.1 32 51.4 1.3 19.2 32

070 7000 33.9 0.9 6.9 32 61.0 1.5 27.1 32

080 8000 39.3 1.1 7.2 32 69.7 1.7 25.7 32

100 10000 52.4 1.4 13.0 32 93.0 2.3 52.5 32

120 12000 60.7 1.6 14.5 32 106.2 2.6 56.7 32

150 15000 73.8 1.9 13.7 32 130.7 3.2 54.7 32

10

说 明

机组的射流的最大覆盖宽度大约是射程的0.4倍，机组布置应考虑气流的扩散角度，间距不宜过大；

机组可以考虑单边布置，也可以考虑相对送风，但在一个项目中均会出现射程不够的情况可以采用诱导风机来继续传送气流；纵向4～6米一台，横向6～10米一台。

射程：末端风速为0.5m/s 时的距离；

距离：末端风速为0 m/s 时的距离。

采用球形喷口为送风口的射流空气处理机组与普通吊顶机组的热工性能参数计算相同；设计选型主要为气流组织计

算。针对某一项目，当送风距离、空调安装高度、送风温度送风量大致确定后，需要选择合适的射流空调机组，该机组风

口送出的冷热空气射流必须满足以下的基本要求：

1、冷热风送到指定的位置；

2、冷射流不会中途下落，导致人体不舒适；

3、热风可以达到要求的送风距离和位置；

4、末端温差满足设计要求。

设计选型应考虑多个机组送风口之间的相互影响和共同作用。射流的扩散宽度大致是射程的0.4倍。机组布置密度以略

小于扩散宽度为宜。如机组紧贴天花安装，应考虑贴附的影响。贴附气流射程是一般气流的1.4倍。

射流机组射程选用推荐表

综合考虑空调机组和球形喷口性能，下表给出了各种型号空调机组水平送风的建议选用范围：单位（m）

型号JZD 010 020 030 040 050 060 070 080 100 120

射程 14 21 21 21 25 22 28 30 28 31

距离 20 27 27 27 31 28 34 36 34 37

射流机组设计选型

11

标准机组外形尺寸

直驱式&皮带传动系列

备 注

1、25(20)为吊装孔距离底框外边缘的尺寸，040及以下型号为20,040以上型号为25，150型号吊装孔孔径Φ20mm；

2、以上机组尺寸为不含加热盘管尺寸，若需增加加热盘管机组F尺寸需加长100mm；

3、以上尺寸重量不含机载控制柜。

型号

JZD A B C D E F 出风法兰 J K L M N P Q R 回风法兰 机组重量

G H 标冷 高冷 标冷 高冷 S T 标冷 高冷

86 64 108 150 413 90 493 445 50 57

86 64 108 150 413 90 643 445 57 63

86 64 108 150 413 90 783 445 71 81

86 64 108 150 514 90 843 525 76 86

86 64 108 150 514 90 943 525 90 121

86 64 108 150 514 90 1163 525 99 129

010 717 545 900 553 505 800 302 232 122 132 385 108

015 867 545 900 703 505 800 302 275 122 207 385 108

020 1007 545 900 843 505 800 302 275 122 277 385 108

025 1067 625 950 903 585 850 302 306 122 307 385 108

030 1167 625 950 1003 585 850 302 264 184 266 385 108

040 1387 625 950 1223 585 850 331 289 146 356 385 108

050 1567 625 950 1403 585 850 331 289 156 446 385 108 86 64 108 150 514 90 1343 525 128 158

型号

JZD A B C D E F 出风法兰 J K L M N P Q R 回风法兰 机组重量

G H 标冷 高冷 标冷 高冷 S T 标冷 高冷

86 64 108 150 514 90 1553 525 139 180

86 64 108 150 514 90 1793 525 192 222

86 64 108 150 514 90 2003 525 231 271

86 64 108 155 667 90 2063 680 279 309

86 64 108 155 667 90 2253 680 287 311

060 1777 625 950 1593 585 850 840 264 215 226 385 108

070 2017 625 950 1833 585 850 840 264 215 346 385 108

080 2227 625 950 2043 585 850 840 264 215 451 385 108

100 2287 790 1050 2123 740 950 862 341 215 483 385 108

120 2477 790 1050 2313 740 950 1114 341 215 437 385 108

150 2477 940 1150 2313 890 1050 1040 404 215 557 385 108 86 84 108 155 819 90 2253 830 372 414

12

型号

JZD A B C D E F L

M N

P Q R

回风法兰 风口

数量

射流风

口规格 外径 内径 机组重量

标冷 高冷 标冷 高冷 S T 标冷 高冷

010 717 545 1305 553 505 1200 385 108 86 64 108 150 413 90 493 445 1 Φ315 384 190 50 57

020 1007 545 1340 843 505 1200 385 108 86 64 108 150 413 90 783 445 1 Φ315 384 190 71 81

030 1167 625 1390 1003 585 1250 385 108 86 64 108 150 514 90 943 525 1 Φ400 467 230 90 121

040 1387 625 1390 1223 585 1250 385 108 86 64 108 150 514 90 1163 525 2 Φ400 467 230 99 129

050 1567 625 1390 1403 585 1250 385 108 86 64 108 150 514 90 1343 525 2 Φ400 467 230 128 158

060 1777 625 1390 1613 585 1250 385 108 86 64 108 150 514 90 1553 525 2 Φ400 467 230 139 180

070 2017 625 1390 1853 585 1250 385 108 86 64 108 150 514 90 1793 525 3 Φ400 467 230 192 222

080 2227 625 1490 2063 585 1350 385 108 86 64 108 150 514 90 2003 525 3 Φ400 467 230 231 271

100 2287 790 1500 2123 740 1350 385 108 86 64 108 155 667 90 2063 680 2 Φ500 600 275 279 309

120 2477 790 1500 2313 740 1350 385 108 86 64 108 155 667 90 2253 680 3 Φ500 600 275 287 311

备 注

1、25(20)为吊装孔距离底框外边缘的尺寸，040及以下型号为20,040以上型号为25；

2、以上尺寸重量不含机载控制柜。

射流式机组

13

电气原理图

电气接线图

控制柜说明

控制柜出厂时在JZD机组侧面安装，温控器随机发货，现场在室内操作间墙壁安装，实现远程控制操作，现场接线包

括控制的电源线以及温控器和控制柜之间的信号线。

其它说明

1、此控制功能为选配；

2、水阀需客户根据管径自配，要求为220V，三线制开关量水阀；

3、对于全新风场所，应考虑防冻保护，不建议安装水阀；

4、控制系统对水阀的控制仅为开关，不能调节开度；

5、控制系统对风机电机的控制仅为开关，不能调节风量。

说明

1、虚线为用户安装接线，标准机组无此配

置，该接线请用户务必拧紧；

2、接地端子位于接线盒内，请务必按要求

连接牢固；

3、如需配置控制柜，需在订货时注明。

熔断器

断路器

接触器

热继电器

按钮开关

相序保护器

R S T N

U V W

提示： 安装接线

此虚线框中为客户现场接线

没有相应的保护装置，可能

导致电机不能正常工作或损坏。

红 橙 黄

14

机组安装前，详细检查机组是否有损坏，如有以下情形，请与销售商联系

修复及更换：机组有碰伤或为严重变形，机组面板或外壳有明显影响外观

的划伤，风机、马达松脱。

为了安全，吊顶的机组吊装时必须牢靠，机组必须如（右图）方式提吊，

或用叉车装卸移动，吊装点应坚固且需有足够强度以承受机组重量，并保

证机组水平。

接线前检查电源的电压、频率及相幅是否与机组一致，电源电压偏差不超

过额定电压的±10％。启动风机前，必须进入风机箱内用手转动风机叶

轮，仔细检查有无金属摩擦声，如有异常，应予排除。电源接通后启动风

机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转向不对，只要调换电源进线相

序即可。

建议在机组进出风口设置静压箱，在风管上设置风量调节阀，按消防要求

设置防火阀。若安装的是电动风量调节阀时，风阀执行器应先于风机开

启，后于风机关闭。

U型水封安装图 球型水封安装图

接水管前，应注意清洗水管。冷（热）水进出方向，按照机组标示接管，机组进水管必须装有阀门及过滤装置用来调节

流量。检修时切断冷（热）水源，同时防止杂质进入热交器而发生堵塞，进出水管必须用保温管保温。

连接进出水管道时，应用一只管钳固定进出水管，操作时避免进出水管受到扭力。建议采用生胶带密封，避免漏水。机

组中产生的冷凝水必须有一定水封高度连接并用排水管引到下水道排泄，如上图。

机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。

机组必须有可靠接地，并检查电气线路是否良好，符合用电安全要求。

机组需由熟悉该产品及了解本地相关规定的专业人员安装，安装时严禁碰撞、按压、划伤。

机组安装

15

安装使用注意事项

l、空调机组不允许在酸、碱以及盐雾等腐蚀性气体环境下运行，否则会导致机组外壳、管路或电气元件损坏。

2、机组周围应保持清洁干燥，通风良好。若能定期(1~2个月)清洗空气侧换热器，可以维持其良好的换热效果，节

省能源。

3、排水管必须按照本说明书的要求进行安装，保证排水顺畅，并做好隔热，防止产生冷凝水。在机组运行前必须检

查排水管。如果堵塞，必须清除异物，以便冷凝水排通顺畅。

4、应经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如遇异常应及时维修和更换，定

期检查机组的接地是否可靠。

5、机组最低启动电压须保持额定电压之90%以上，运转中须在额定电压的±10%范围内，各相之间的电压差应在

±2%范围内。电压过高或过低时对机组都有不良的影响。应保证供电电源的稳定，电压不稳定时，当机组起动

运转的瞬间，会造成电流过大，可致使机组电机损坏。

6、只有在关机并且切断电源的情况下才能对机组进行维护、维修的操作。

7、机组故障后应找出原因并排除后才能重新开机，不可在故障没有排除情况下强行开机。

8、不要把机组保护装置的线路短接，否则可能引起机组故障。

9、应保护好机组内部线缆，防止绝缘层被锋利物破坏。

10、电线电缆应远离热源、减少移动，勿剧烈弯曲或扭转。

11、控制柜安装及使用：

1)控制柜内带有交流强电，操作时注意安全。

2)机组控制线应与供电电源线相隔离，以防干扰。

3)必须使用符合规定要求的电源，若使用不符合要求的电源将有可能导致控制柜损坏。

4)不允许在控制柜内随意搭线或把较长的裸露导线存放在控制柜内部，控制柜门检修后应及时安装复位以防止

雨水进入。

5)务必通过控制柜来控制空调机组的运行状态，严禁拔、插电源插头来进行开关机组，不可频繁使用急停开关

关闭机组。

6)在使用过程中不得使用锋利物操作控制器显示屏，切勿施加过大的力，以免损坏控制器显示屏。

7)不要用溶剂或烈性化学药品擦控制器显示屏的表面。若有轻微的灰尘，用清洁柔软的布或棉纱轻轻掸去灰尘

即可；若表面污垢严重，需用清洁柔软的布或棉纱除去污垢后自然晾干即可。

8)当控制柜出现故障报警或有故障显示时，用户切勿自行修理；致电天加空调服务电话或与天加空调当地的服

务机构联系。

12、空气过滤器定期（建议每月两次）检查机组过滤网积尘情况，装有压差检测装置的用户，当终阻力到达规定值

时，应及时清洗或更换过滤器，天加公司建议终阻力取值为：

过滤效率规格 建议终阻力(Pa)

G3（初效） 100-200

G4（初效） 150-250

M5 -M6（中效） 250-300

16

13、换热器注意保证换热盘管翅片、铜管等无划伤碰瘪现象。保持盘管清洁，可用一个尼龙刷刷洗盘管的翅片。刷

洗前必须用真空吸尘器清理。如有压缩空气，可以使用高压空气管或喷嘴清洗盘管。盘管清洁后外表面应无灰

尘，内表面换热效果应达到其原设计换热能力。除了清洗翅片外，盘管使用2-3年后应清洗管内水垢，如有条

件，机组盘管用冷、热水宜采用软化水。

14、排水管在机组运行前必须检查排水管。如果堵塞，必须清除异物，以便冷凝水排通顺畅。

15、机组开始运行一个星期后，应重新调整皮带的松紧，以后每运行三个月应作一次例行检查。

16、机组运行一段时间后，电线接线桩头会松动，第一次开机后三天应进行检查并拧紧。

17、风机、电机的轴承需定期（建议每月三次）检查。检查电机轴伸的密封圈（如V一密封圈），如有必要应及时

更换；检查安装连接是否松动；通过监听异常噪声，振动检测，监控用油量或轴承测振元件等来检查轴承运行

情况。如有异常发生，应立即停机，检查原因并及时排除。安装、拆换轴承要加热或使用特殊工具，不可猛

敲、撬轴承。

18、风机轴承的保养：

有注油嘴的风机，需定期向轴承加注规格匹配的润滑脂；

如果用户选定了一种牌号的油脂进行加脂，需要一直使用该牌号的油脂；

润滑脂有效期取决于油脂类型、轴承的转速、轴径和工作环境。正常情况下，风机运行1500小时左右需更换

润滑脂；风机连续运行24小时，每运行500~700小时更换一次润滑油脂；

加注润滑脂的方法：加脂时应保持轴转动，看到防尘盖处有一层新鲜油脂溢出即停止加脂，用手快速转动风

轮，使多余的油脂排出。