蒸发式冷凝器

安装使用手册

前 言

感谢您选用神华系列蒸发式冷凝器！

神华蒸发式冷凝器采用高质量配件材料，设计先进，在本产品使用前，一定要先

阅读本手册。本手册为您提供设备布置、安装运输、管道配置及运行维护等方面内容，

以便您更好的了解和安装使用、维护保养所选用的设备。

如果运输、安装、操作、维护过程中与本手册不符，会造成设备损坏、能效降低

等，甚至会造成财产损失、人员伤亡等事故。

在没有完全理解本手册之前，请不要对设备进行运输、安装、操作、维护。

本说明书在丢失或撕坏的情况下，请立即与本公司或本公司的代理处联系索取。

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目 录

一、设备布置

1、简介

2、逆流式结构的布置

3、顺流式结构的布置

4、其他布置准则

二、安装运输

1、运输

2、基础

3、箱体吊装

4、上下箱体组装

三、管道配置

1、排液管

2、压缩机排气管

3、平衡管、贮液器

4、放空气

5、热虹吸油冷却

6、管道配置上的多方面考虑

四、运行维护

1、安全防范

2、启动或停机维护

3、日常维护

4、水处理和水质

5、冬季运行

6、故障处理

第一部分、设备布置

1、简 介

在评价制冷系统设计时，蒸发式冷凝器的安装位置是一项重要考虑内容。蒸发式

冷凝器需要大量的空气。为了使蒸发式冷凝器正常运行，设备的周围必须有充足的空

间。在设备平面位置定位时，同样重要的考虑内容还有要尽量减少空气回流。空气回流

回流发生在从蒸发式冷凝器排出的热湿空气流回到其新风进口。含热高的排出空

气是处于饱和状态，其湿球温度通常要比周围大气的湿球温度高 5.6-8.4℃左右。因

此，有回流就会提高蒸发式冷凝器进风的湿球温度。进风湿球温度提高了，蒸发式冷

凝器的效率就降低了。对于回流严重的情况，蒸发式冷凝器的效率会减少 50%以上。设备布置的设计

正确的设备布置可以从根本上保证蒸发式冷凝器能够发挥出其标定的排热能力。

其宗旨是将蒸发式冷凝器设置在新风可自由且无障碍地进入机组，并保证最大限度地

减少回流的位置上。要达到此目的的第一步是要考虑可能影响蒸发式冷凝器安装的多

种因素。在制冷系统设计阶段，要重点考虑空间限制，周围的建筑物，现有的机组，

临近建筑物，主导风向，管道和可能的今后扩建计划等。掌握了这些资料之后，本安

装说明即可用来决定设备的最佳布置。最大限度降低细菌的生长

经常性维修管理计划对于最大限度地减少蒸发式冷凝器中细菌的生长是必不可

少的。蒸发式冷凝器要定期彻底清理。如果放水不现实的话，在起动通风机之前，要

用抗微生物剂冲洗系统。最后，蒸发式冷凝器的安装位置要远离建筑物的新风吸入口、

可开启的通风窗、厨房排气以及避免主导风将蒸发式冷凝器的排气吸向公共场所。

2、逆流式结构的布置

单台设备布置

蒸发式冷凝器最好的安装场所是在屋顶上。如不可能，必须遵循正确的布置准则

以达到满意的效果。

首先考虑的是，蒸发式冷凝器安装位置与其他建筑物的关系。蒸发式冷凝器的顶

部必须高于或高出邻近的墙、建筑物或其它构筑物，如果低于周围构筑物（见图 1），

回流肯定成为主要问题。如果蒸发式

冷凝器是在迎风侧，如图 1 所示，则

排出空气将被吹向建筑物，然后朝向

各个方向扩散，包括向下朝进风口方

向。

如果风是从相反方向吹过来，则

风吹过建筑物所产生的负压区将使排

出空气被压回到进风口，如图 2 所示。

即使不发生上述情况，高大建筑物的

存在常常阻止排出热湿空气的扩散。

要改变图 1 和图 2 中所示的情况，

可用钢结构支架或混凝土基础将机组抬高，使其顶部高出墙顶，如图 3 所示.也可以

外加通风机排风罩抬高蒸发式冷凝器的通风机排风高度到一个正确的高度上，如图 4

所示。

外加我说的粗糙度外加通风机排风罩抬高蒸发式冷凝器的通风机排风高度到一

个正确的高度上，如图 4 所示。

单台/多台设备布置

当蒸发式冷凝器靠近一面墙或其他构筑物挡住新风进入蒸发式冷凝器时，必须考

虑蒸发式冷凝器进风口与这个阻挡物之间的净空距离。在这种布置形式中，空气将通

过蒸发式冷凝器与墙体或其它构筑物之间以及一部分从上而下的空气吸入。所以，在

每个进风口前面留有充足的空间来保证正确的空气流动并防止空气回流是至关重要

的。

当一台以上的蒸发式冷凝器安装在相同的位置时，潜在的回流就成为更令人关注

的问题。在安装两台及以上蒸发式冷凝器时，根据现场的条件和可利用的空间，蒸发

式冷凝器可被布置在各种各样的位置上。

神华对于各种型号的逆流式蒸发式冷凝器布置做出了推荐距离。这些距离的做出

能保证充足的空气流动并最大限度减少回流。同时应考虑到还有管道安装、设备维护

维修空间等。

参见下面所示各种情况的示意图

现有系统扩建

现有系统扩建，其问题与多台蒸发式冷凝器安装工程相同。如果扩建新蒸发式冷

凝器与旧有设备不相同，查清新旧设备的高度相当重要。各蒸发式冷凝器的顶部必须

处于同一水平，以避免从一台蒸发式冷凝器排风回流到另一台蒸发式冷凝器。如果新

旧设备高度不同，可采用钢结构支架或混凝土基础抬高蒸发式冷凝器使空气排出口的

高度相同，如下图所示：

新旧蒸发式冷凝器之间进风口应有足够的空间，逆流式蒸发式冷凝器四面都有进

风口，新旧蒸发式冷凝器之间的最小距离应大于正常推荐值的 20%。

3、顺流式结构的布置

单台设备布置

蒸发式冷凝器最好的安装场所是在屋顶上。如果不可能，必须遵循正确的布置准

则以达到满意的效果。

首先要考虑的是，蒸发式冷凝器安装位置与其他建筑物的关系。蒸发式冷凝器的

顶部必须高于或高出邻近的墙、建筑物或其它构筑物，如果低于周围构筑物（见下图），

回流可能成为主要问题。如果蒸发式冷凝器是在迎风侧，如下图所示，则排出空气将

被吹向建筑物，然后朝向各个方向扩散，包括向下朝进风口方向。

如果风是从相反方向吹过来，则风吹过建筑物所产生的负压区将使排出空气被

压回到进风口，如下图所示。即使不发生上述情况，高大建筑物的存在常常阻止排出

热湿空气的扩散。

要解决热湿空气回流的问题，第一种方法是使用钢结构支架或混凝土基础将机组

抬高，使其顶部高出建筑物，如下图所示：

第二种方法是安装锥形的排风罩（如下图），它可使排出的空气高出建筑物。

排风罩增加了排出空气的流速，使回流的可能性减至最小。

如果蒸发式冷凝器安装地靠近墙，最好的做法是将新风进口远离墙。如果情况不

允许，蒸发式冷凝器的进风口必须面对墙，如下图所示，则墙面与蒸发式冷凝器之间

的最小距离要达到 2m 以上。

多台设备布置

当多台蒸发式冷凝器安装在相同的位置，由于更多的空气需被处理，潜在回流便

成为一个重要问题。下列的布置可提供令人满意的高效运行。

当有两台蒸发式冷凝器安装时，应背靠背，或端部对端部。如下图：

安装三台或更多的蒸发式冷凝器时，两台蒸发式冷凝器的进风口如需面对面放

置，如下图，进风口之间的最小距离要达到 4.5m 以上。

现有系统扩建

现有系统扩建，其问题与多台蒸发式冷凝器安装工程相同。如果扩建新蒸发式冷

凝器与旧有设备不相同，查清新旧设备的高度相当重要。各蒸发式冷凝器的顶部必须

处于同一水平，以避免从一台蒸发式冷凝器排风回流到另一台蒸发式冷凝器。如果新

旧设备高度不同，可采用钢结构支架或混凝土基础抬高蒸发式冷凝器使空气排出口的

高度相同，如果新旧蒸发式冷凝器的进风口是面对面摆放的，两台蒸发式冷凝器之间

的距离应大于正常推荐值的 20%。如下图所示：

4、其他布置准则

以上讨论的蒸发式冷凝器的布置着眼于提供充足的新风且最大限度地减小空气

回流的可能性。但在最终决定平面布置时，还有另外几个准则需要考虑。蒸发式冷凝

器的安装要为维修和相关的管道配置提供充足的空间。

提供检修空间

只要蒸发式冷凝器的位置靠近任何构筑物、墙体或设备，就必须流出最小空间以

便进行定期检修下列项目：

1、维修轴流风机；

2、清理水分配系统；

3、进入水盘进行清理；

4、维修水泵。

蒸发式冷凝器检修所需要的尺寸不小于 1m，即蒸发式冷凝器距离构筑物、墙体

或其他设备的最小距离不能小于 1m，否则，就不方便对蒸发式冷凝器进行定期的维

护维修和保养。

机组管道配置的空间需求

在蒸发式冷凝器的布置中，每一个安装工程中管道设计都是重要的方面，应考虑

两个有关管道配置的因素。

1、架高设备

将蒸发式冷凝器的位置架高以防止水泵汽蚀和能够使水盘自由排水。

将蒸发式冷凝器的位置架高为存液弯和出液管路的坡度提供充足的高度。

2、未来扩建空间

在首次设计中，应预留出将来增加设备的管道空间。安装单台设备时就应考虑未

来扩建时在何处增设设备，不仅应考虑扩建设备的管道空间，而且在布置时要像对待

多台设备那样，给旧有设备和扩建设备的空气流动留有适当的空间。

第二部分、安装运输

1、 运输

运输方式

蒸发式冷凝器产品分成上、下箱体分开运输，上下箱体由配对连接面装配在一起，

结合面用防水密封胶条和镀锌螺栓固定，详见以后部分说明。诸如密封胶条、镀锌螺

栓和其他订购材料，包装后放在下箱体内一起装运。

保存

在运输和安装前的存放中，不得使用油布或其他覆盖物覆盖在蒸发式冷凝器上

面，蒸发式冷凝器被覆盖可能会造成箱体表面镀铝锌板磨损，可能会造成过热使得

PVC 脱水器（挡水板）及 PVC 进风格栅损坏。超过 3 个月保存时，应每月旋转轴流风

机以及水泵轴承。

2、基础

蒸发式冷凝器的基础可以采用钢结构或混凝土结构。

宽度≤2m 的蒸发式冷凝器

两道基础沿蒸发式冷凝器的长度方向设置，与设备的长度相等。两道设备基础应

置于蒸发式冷凝器底架槽钢的下表面。如左下图：

宽度＞2m 的蒸发式冷凝器

三道基础沿蒸发式冷凝器的长度方向设置，与设备的长度相等。两道设备基础应

置于蒸发式冷凝器底架槽钢的下表面，一道基础应置于蒸发式冷凝器中心线沿纵向长

度上。如右下图：

基础必须在蒸发式冷凝器安装之前校正好水平，不能用垫片塞在蒸发式冷凝器槽

钢底架和基础之间来找水平，否则将不能得到良好的纵向支撑。

3、箱体吊装

逆流式结构下箱体吊装

逆流式蒸发式冷凝器的吊耳装在下箱体上部的四个角上，部分长度≥5.6 的型号

在下箱体上部的中间位置多出两个吊耳。如下图所示：

起吊时，起重机吊钩与下箱体顶部的最小尺寸为“H”（详见下表）。以防止起吊

时下箱体变形。这种起吊方式不适用于长距离起吊或是有危险存在的场所。

下箱体长度 H 下箱体长度 H

≤2m ≥2.4m ≤5.5m ≥5.8m

≤3m ≥3m ≤6m ≥3m

≤3.5m ≥4.6m ≤7m ≥4.6m

≤4.5m ≥5.2m ≤8m ≥5.8m

顺流式结构下箱体吊装

顺流式蒸发式冷凝器的吊耳装在下箱体底部槽钢框架的四个角上。部分长度≥

5.6 的型号在下箱体上部的中间位置多出两个吊耳。如下图所示：

起吊时，起重机吊钩与下箱体顶部的最小尺寸为“H”可参考上表数据。

上箱体吊装

大多数上箱体的吊耳位于该箱体上部的四个角上，用于起吊和最后定位。如下图

所示：

部分长度≥5.6m 的型号吊耳在上箱体下部的槽钢框架支撑上。如下图所示：

起吊时，起重机吊钩与下箱体顶部的最小尺寸为“H”参见上表，以防止起吊时

下箱体变形。这种起吊方式不适用于长距离起吊或是有危险存在的场所。

注意：本产品属薄钢板结构组合，吊装过程中若不按上述要求极易发生外观变

形及设备损坏。

4、上下箱体组装

在起吊上箱体之前，先将下箱体固定在钢结构支撑或混凝土基础上。

上下箱体组装之前，必须将运输时散放在下箱体内的配件箱及零部件取出。

清理下箱体外板连接面，清除脏污、油脂、水渍等。沿螺栓孔的中心线铺贴一层

密封胶带，撕去密封胶带的保护纸。

擦干净下箱体外板连接面，查看布水装置和盘管的连接方位相对于下箱体是否正

确。上下箱体出厂时已贴有相应的标记（比如标有 A1 的上箱体应对应标有 A1 的下箱

体）。

注意：顺流式蒸发式冷凝器排热量小于 1575kw、逆流式蒸发式冷凝器排热量小

于 600kw 型号的上箱体和下箱体合箱时，需要拆除上箱体的槽钢底座（此槽钢底座仅

用于运输过程支撑用）。其他型号不需要拆除。严禁在组装前卸下此槽钢底座进行移

位及拖动。

上下箱体对正后，将螺栓从角部到中间依次插入螺栓孔和螺母拧紧。

用橡胶套将 PVC 输水管依次连接下箱体水泵出口和上箱体布水箱进口。

将浮球阀连接杆穿过限位板与阀体连接。

连接工艺管道。

将补水管接入供水管网。

将排污口和溢流口接入排水管网。

安装用零部件

达克罗自攻钉、密封胶条

第三部分、管道配置

蒸发式冷凝器作为一种高效的换热设备应用在制冷系统中。蒸发式冷凝器的安装

及配管直接影响着设备本身的运行状况以及整个制冷系统的效率。在这本手册中，我

们将探究蒸发式冷凝器配管原理，包括单台冷凝器的安装、多台冷凝器的安装、热虹

吸以及过冷配管系统等。

1、排液管-单台蒸发式冷凝器

单台蒸发式冷凝器的推荐管道配置，见下图。

图示为一单回路盘管的蒸发式冷凝器出液管连接到顶部进液的贮液器的制冷系

统。压缩机排气管的最高点装有放空气阀，还有一个检修阀。从冷凝器出来的出液管

道有适当的向下坡度。在水平管段上装放空阀，垂直管道装有检修阀。在贮液器上另

外装有放空气接口和安全阀。

从冷凝器到贮液器的出液管必须特别加以注意，基本原则是，此出液管的设计应

使液体由重力而自由流入贮液器。此管大小取决于液体是直接从蒸发式冷凝器流入贮

液器顶部，还是有存液弯，例如从贮液器的底部进入。

在没有存液弯的情况下，排液管的尺寸需能保证液体制冷剂低速流动。这种低流

速使管道像下水道排水那样，在液体上部有蒸汽自由流动的空间（如下图）。

这样可保证贮液器中的压力与盘管出液口处的压力平衡，使得从冷凝器出来的液

体自由地流入贮液器。出液管还应至少有 2%的坡度坡向贮液器，以利于液体流动。

如果出液管有存液弯，如下图所示，则蒸汽的自由流动以及贮液器与盘管出液口

之间的压力平衡就不能通过排液管得到。在这种情况下，必须从贮液器顶部到盘管出

液口之间另外单独敷设一条管子作为平衡管。这时出液管内只走液体，管径可以缩小

一些。

神华蒸发式冷凝器所提供的出口接口尺寸都是偏大的，应用时，出液管尺寸通常

小于出厂时配置的尺寸。允许缩小管径，但建议在垂直管段上进行变径，建议最好将

检修阀装在管道的垂直段上，而且至少在水平管段下面 0.3m。如下图所示：

有很多蒸发式冷凝器在出液管水平管段上使用同心变径管和直通式截止阀（见下

图）。绝对不应该考虑这样的布置方案。这种情况下，机组是在液体回流到盘管底部

排管的情况下工作，将使排热量降低和有其他潜在问题。

排液管-多台蒸发式冷凝器

多台蒸发式冷凝器并联运行必须正确配置管道以获得最大的排热量，并在各种负

荷和环境条件下都能稳定运行。有些工程安装连接不当，只能在所有蒸发式冷凝器都

投入运行和正常负荷情况下，才能良好的工作。在部分负荷和低环境温度下满负荷，

蒸发式冷凝器由于荷载低开始停机时，系统变得不稳定。贮液器中的液位可能会有大

幅度波动。在冬天，液体管路上可能结霜，而且有的蒸发式冷凝器突然显得排热量不

足。所有这些症状都可以归因于管道配置不当。

下图表示两台蒸发式冷凝器并联连接到一个贮液器。

注意，压缩机的排气管应尽可能对称连接。前面所述的关于这些管道的管径要求，

也适用于多台蒸发式冷凝器的安装工程。

再有，多台蒸发式冷凝器连接的最重要方面是冷凝器到贮液器的出液管道。关键

是，还要有存液弯。从每组盘管出来的出液管道必须在垂直管上有个存液弯。如下图

所示的那种小的“P”形存液弯。

存液弯的主要作用是建立一个垂直液柱来抵消盘管之间出口压力的变化。没有这

些存液弯，制冷剂液体会逼入压力降最大（或出口压力最低）的盘管中，结果使排热

量降低并造成运行不稳定。

多台蒸发式冷凝器管道配置中的这个重要概念可以用两个简单的例子让我们了

解清楚。

上图表示了错误的管道连接方法。图上有两个氨（NH3）冷凝器 A 和 B，并联连

接，没有存液弯，但液体可自由流入贮液器。在示例中，冷凝器 A 正在工作中，而冷

凝器 B 停止工作。停止工作的冷凝器没有流体流过，所以没有压力降，排气压力为

1276kPa 到贮液器中平衡，另一台冷凝器在满负荷下运行，总的压力降为 7kPa。其中

入口检修阀压力降为 2kPa，盘管压力降为 5kPa，这种情况下，造成了制冷剂不可能

有流动的条件。液体不可能从 1269kPa 的低压，流向 1276kPa 的高压。所以，就形成

了液柱压头，或说液体被逼入工作中的冷凝器，直接抵消了压力差或损失。在本例中，

压力差为 1276kPa 减去 1269kPa 等于 7kPa。7kPa 压力相当于液柱高度 1.2m。也就是

说，运行中的冷凝器要建立这样高的液柱才能使制冷剂流动。

上图中，可见液体几乎充满了一个蒸发式冷凝器的盘管。这种情况大大降低了有

效的冷凝面积，使得系统感到制冷剂不足，排气压力明显升高。用手触摸出液管道时，

可能感觉有点凉，这是因为充满液体的冷凝器起到类似冷却器的作用。

现在，将两台冷凝器重新配置管道，水平液体总管的底部都设存液弯，而后再由

水平总管将液体排入贮液器。从贮液器到排气管设有一条平衡管，这对保持贮液器中

压力稳定是必要的，压力稳定才能保证冷凝器中的液体可自由排入贮液器。

如下图：

在上述相同的运行条件下，仍然需要建立液柱压头来使液体流动。工作中的冷凝

器仍然有 7kPa，其出口处的压力为 1269kPa，低于停止工作的冷凝器的压力 1276kPa，

存液弯起到液封作用，使得 7kPa 的液柱“h”即 1.2m 只建立在垂直管段上而不在冷

凝器盘管中。

存液弯上面的垂直管段须有足够的高度以使液体压头等于冷凝器可能遇到的最

大压降。这里所举的例子是一种极端特殊情况，即一台冷凝器工作，另一台冷凝器不

工作。当两台压力降不同且型号相异的冷凝器在满负荷运行时，这种类似现象不易发

生。请注意，两台不同品牌相同排热量的冷凝器其压力降也可能会有大的差异。

我们对垂直管段最小高度的标准建议是，氨 1.5m，鹵碳化合物族制冷剂 1.7m。

这就是上图中的“h”尺寸。这些尺寸是在正常设计条件下的合理范围内运行的最小

立管高度，主要是根据盘管的最大冷凝压力降制定。

在温度低的环境条件下冷凝器的能力将有相当增加。这种增加，有时允许关闭一

台或几台冷凝器，余下的冷凝器就能对付压缩机的满负荷运行。其结果是，运行中的

冷凝器所通过的制冷剂流量将增大，经过盘管及其连接管道的压力降将会比“额定设

计”情况时大许多。另外，在低温度环境下，冷凝压力也大大降低，从而节省了运行

能耗。较低的气体密度将增大压力降。为了冷凝器在低温度环境下系统能耗量少，冷

凝器运行在最高效率上，需要把出液立管做得高一些。在可能情况下，应设计成比最

小推荐高度增加 50%。

向贮液器出液的水平总管要有 2%的坡度坡向贮液器。注意：水平总管本身不可

设置存液弯。

平衡管是从贮液器接到排向冷凝器的排气管中心位置上。任何情况下，都不能把

平衡管接到多台冷凝器的出液口上，这样做，等于取消了存液弯。这会把液体逼入出

口压力最低的冷凝器中。

2、压缩机排气管

压缩机排气管的管径大小应考虑压缩机至冷凝器的管道长度和总的允许压降。好

的做法是，每 30m 管路当量长度的允许压降相当于冷凝温度每损失 0.56℃。

在任何系统中，不论新系统或者老系统，在确定冷凝器和压缩机的大小时必须考

虑在排气管道上能够测出的较高压力降。如一个氨系统的排气管道有 56kPa 的压力

降，即相当于冷凝器处的饱和温度降低 1.4℃。这意味着或者将冷凝器加大约 15%，

或者将压缩机的排气压力比设计提高 55kPa。

3、平衡管、贮液器

贮液器是贮存液体制冷剂的蓄存器，用来调节由于系统负荷或运行条件的变化而

引起的高压侧或低压侧所需制冷剂量的波动。它也将冷凝器中的液体全部排放入贮液

器中，而不致于有液体残留在冷凝器的盘管内而损失有效冷凝面积。

根据贮液器周围的环境温度，贮液器内可能有气体冷凝或液体闪发。平衡管就是

用来解除这些潜在的不均匀压力状况。举例来说，冷凝温度为 34℃，而贮液器放在

38℃的机房中，这时贮液器内就会有液体闪发和有潜在的高压。因此，为使液体能从

冷凝器自由地流入贮液器，贮液器的压力必须与上游某一段进行平衡。

如果是单台盘管的蒸发式冷凝器，出液管未设存液弯，那么出液管只要像下水道

那样所取管径适当，出液管本身就能起到平衡作用。如果单台盘管的蒸发式冷凝器设

有存液弯，则平衡管可以直接接到盘管出口处的出液管上或者接到冷凝器入口处的排

气管上。如果是接到排气管上，那么垂直液管的高度必须足以抵消冷凝器盘管的压力

降，如同多台蒸发式冷凝器配管中所阐述的那样。

对于多台蒸发式冷凝器安装工程，平衡管总是从贮液器接到排气管进到各蒸发式

冷凝器进口的对称位置上。在多台蒸发式冷凝器中，决不能把平衡管接到冷凝器的出

液口处，这将破坏存液弯的作用。

确定平衡管的管径应考虑贮液器的大小，贮液器距离蒸发式冷凝器的远近，为了

满足压降所必需的液柱的高度，周围环境温度与冷凝温度的差异以及系统其他部分可

能产生的闪发气体。

4、放空气

各种示范管道布置中都表示出一个或几个放空气接口。设计并正确使用这些放

空气口排除系统中的不凝性气体，是蒸发式冷凝器和制冷系统获得最低运行费用的重

要环节。

空气和其他不凝性气体通过各种渠道存在和聚集在制冷系统内：

1、系统拆开检修之后，或第一次充灌制冷剂之前没有彻底抽空。

2、低压侧漏气，如果低压的运行压力低于大气压力，气体就会进入系统。

3、加进含不凝气体的劣质制冷剂。

4、油或制冷剂的化学裂变。

不凝性气体的存在会使冷凝压力高出设计值。这就增加了系统运行所需的功率。

这些气体越积越多，冷凝压力也将不断升高。不凝性气体的百分率对排气压力的增高

量没有一个确切的关系。但是，少量的不凝性气体，可以使电费增加很多。

系统运行时，不凝性气体将经过蒸发式冷凝器，高度集中在蒸发式冷凝器出口处

以及贮液器中。当系统停止运行时，不凝性气体趋向于在系统的高处集结，通常是在

靠近冷凝器进气口的排气管上。应当在这些地方设 15mm 至 20mm 放空气接口。每个放

空气接口必须单独装阀，而后可以连接到一根放气管上。此放气管可以接到或不接到

空气分离器。当用人工放空气时，必须遵循正确的安全程序和注意事项。在运行中放

空气是最普通的操作程序，并且一般认为是最有效的。每次打开一个盘管出液口和贮

液器上的放空气阀，每个放一会儿。如果盘管出液口放空气接口是交叉连接的，同一

时间打开一个以上阀门，将会产生冷凝器出液口互相连接的结果，这将使存液弯失去

作用，且可能使液体回流到冷凝器盘管中。在系统最高点放空气只有当系统停止运行

时才有效。

5、热虹吸油冷却

热虹吸油冷却是一种常见的油冷却方式。来自蒸发式冷凝器的液体制冷剂排入一

个辅助贮液器（虹吸罐），该辅助贮液器再依靠重力将液体制冷剂供给油冷却器。油

冷却器里，部分制冷剂在冷却油的过程中转化为制冷剂蒸气，气液混合物再被送回到

辅助贮液器进行气液分离，然后制冷剂蒸气通过回气／平衡管回到蒸发式冷凝器。余

下的液体制冷剂从辅助贮液器流入主贮液器，再供向系统的其他部分。

辅助贮液器作为制冷剂的贮藏处，它的主要功能是向油冷却器提供足够的制冷

剂。其向油冷却器供液优先于向系统供液，因此，辅助贮液器通向油冷却器的出液管

位于贮液器的底部，管径根据前面叙述的液体管管径计算规则来确定。

液体制冷剂充满辅助贮液器后流入主贮液器，两者的连接管尺寸按照下水道式半

液流动的情况来确定。如下图所示：

6、管道配置上的多方面考虑

1、未来扩建的可能性要提前规划。这对管道管径、贮液器上面的高度的确定以

及提供适空间得到正确的风量等方面尤为重要。

2、审核管道的正确设计，允许其有膨胀、收缩和震动的余地。

3、安装在水平管段上的任何制冷剂阀门，其阀杆也应处于水平位置。

4、在多台压缩机并联的氨系统中，各个压缩机的排气管总是交叉连接到一根总

排气管再接到蒸发式冷凝器。在多台压缩机的卤碳化合物族制冷剂系统中，每台压缩

机可以单独自成回路。也可以对几台压缩机并联设计提供一个适宜的回油系统。

5、当蒸发式冷凝器的进气口和出液口都装有检修阀时，应在冷凝器上装安全阀。

当冷凝器盘管已经充满液体制冷剂并且阀门关闭时，曾经发生过反常事故。另外环境

温度改变所产生的液压也足以破坏盘管。

6、直角阀常常用于制冷管道，这是可被接受的。它们必须方位正确，阀孔可开

足，其流动阻力要与普通弯头相同。

7、所有的管道应被正确地悬吊和支撑，应允许将来可能的管道延伸或缩短。不

应有额外的载荷作用在盘管接口处，也不应在蒸发式冷凝器箱体上做任何管道支撑

架。

第四部分、运行维护

由于蒸发式冷凝器一般安装在远处或高处，定期维护检查常常被忽略。制定定期

维护计划并付诸实施非常重要。本部分内容可作为制定维护计划的指南。整洁和维护

良好的设备可以提供较长的使用寿命，并使系统高效运行。

1、安全防范

有资质的人员对设备进行运行、维护或维修时应谨慎小心，并依照程序采用正确

的工具来操作，以避免人员伤害和财产损失。以下的警告仅作为指导方针。

警告：当轴流风机网罩和检修门没有就为并被确定安全前，设备禁止运行。

警告：对设备进行任何形式的维护或检修前，应确认所有的电源已被切断，同

时加以标示。

警告：任何设备的顶部不可当做工作平台来使用。

警告：循环水系统可能含有污染物，排出的气流中会含有水分，运行时会产生

水飘逸，如果吸入或者喝下会对人体产生危害。

警告：请接地线。地线不能与燃气管、水道管、避雷针及电话地线等相连接。

地线不完备则会造成触电等运行事故。

2、启动或停机维护

初次存储或闲置期推荐维护

如果设备会闲置一段时间，我们要求除了要按照维护说明书的要求对所有部件进

行维护外，还需要进行一下工作：

1、每月至少一次手动转动轴流风机和水泵轴承。确定电源切断后，移除轴流风

机罩（或水泵电机风扇罩），用手抓住轴流风机叶轮（或水泵电机风扇）转动几周，

检查有无异常情况。

2、如果设备的闲置期长于一个月，需每半年进行一次电机的绝缘测试。

3、如果轴流风机至少停止运转 24 小时，而同时水泵持续向盘管提供喷淋水，应

每天两次，每次运转轴流风机 10 分钟，以排出风机电机线圈内的潮气。

4、设备运输后应立即彻底清除设备表面上沾染的灰尘、污垢等，产品表面的残

留物可能会对产品造成损坏，该类损坏不在任何质保范围内。

初次及季节性启动检查内容

1、核实所有的安装均符合本手册设备布置中对安装的各项要求。

2、检查并确认所有电气及保护装置工作正常。

3、检查并确认水处理方案已被执行，包括设备箱体板材的钝化。更多详见本手

册水处理部分。

4、如果设备被闲置较长一段时间，应遵循厂家提供的说明书对设备进行长期储

存。储存期间严禁用塑料布或其他油布来遮盖设备。遮盖行为可能会造成箱体表面镀

铝锌板磨损，可能会造成过热使得 PVC 脱水器（挡水板）及 PVC 进风格栅损坏。

5、如果设备在寒冷季节，或是在湿度很高的环境下运行，或者至少 24 小时甚至

更长时间停止运转，建议安装电动机空间加热器，并且空间加热器应该开启。也可采

用每天两次，每次运转轴流风机 10 分钟，以排出风机电机线圈内的潮气。

初次及季节性启动

1、将所有影响设备运行的杂物清除掉，比如空气入口处的树叶垃圾等。

2、冲洗水盘，冲掉沉积物和污垢。

3、拆下水泵进水口过滤网，冲洗干净后重新装上。

4、安装好机械浮球阀，检查机械浮球阀是否运行灵活。

5、检查喷淋水管上的喷嘴，如需要的话进行清洁。（初次启动时无需检查此项）。

6、检查并确保挡水板安全就为且方位正确。

7、在季节性启动前先润滑轴流风机轴承。

8、转动轴流风机叶轮，确保叶轮转动正常无阻碍。叶轮应安全地紧固在轮毂上。

9、间断的运转风机，确认旋转方向正确以及是否有异常声音及异常震动等。

10、向水盘注水至溢流口位置。

11、确认水泵电机旋转方向正确。为防止水泵电机烧毁，不能空转，一定要带水

的状态下启动水泵。

12、让循环水泵间断运转，除去配管内的空气，并使配管内注满水。

13、调整浮球阀位置，使水盘内水位保持在正常工作水位。

季节性停机检查内容

当系统长期停机时，应进行下列操作。

1、排空水盘内的水，并将水盘冲洗干净。

2、水泵吸入口滤网应拆下冲洗干净，然后安装在原位。

3、水盘的排水口应保持在打开状态。

4、应润滑轴流风机轴承和电机底座的调节螺栓。

5、补水管、溢流管、排水管、水泵以及至溢流口水位的水泵立管都应用电热线

和隔热材料包裹，以防止残存水结冰问题。

6、检查设备的防腐保护层是否完整。必要的话进行清洁并重新喷涂。

7、每月至少一次手动转动轴流风机和水泵轴承。确定电源切断后，移除轴流风

机罩（或水泵电机风扇罩），用手抓住轴流风机叶轮（或水泵电机风扇）转动几周，

检查有无异常情况。

3、日常维护

轴流风机

轴流风机需定期检查和间隔适当时间加注润滑油。

长时间停机后，设备电机再次启动前应用绝缘测试仪检查电机有无漏电现象。

在正常运行中，必须定期检查风机叶轮同导风筒四壁的间隙，有否出现扫膛现象，

否则应做调整。

遇下列情况应立即停车检查：

1、电机轴承温度超过 95℃

2、电流超载运行

3、电机冒烟

4、发生强烈震动或者有较大的碰擦声

空气出/入口

每月一次检查进风格栅和轴流风机网罩，清除塑料布、树叶及其他会堵住空气进

/出口的杂物。

水盘

水盘应当每季度彻底清洗，并且每月或必要时经常检查，清除水盘中积累的污垢

或沉积物。沉积物会腐蚀水盘，导致水盘损坏漏水。

工作水位

工作水位应每月检查，确保水位正确。

在首次启动设备或设备排水后再次启动时，设备必须注水至溢流口处。这比正常

工作水位要高，以便在水分配系统和设备的外接管道中能够有足够的水量。

水位应保持高出滤网和水泵吸入口。

滤网

水泵吸入口滤网应当每月或必要时经常拆下清理。吸入口滤网是防止杂质进入水

分配系统的第一道屏障，确保滤网顺畅恰当的安装在水泵吸入口上。

补水阀

机械式浮球阀应当每月检查并根据需要进行调整，每年均需检查是否漏水，必要

时应更换阀座。

水分配系统

水分配系统应当每月检查，确保其正常工作。

如果喷嘴工作不正常，这是水盘或水分配管道中积聚了污垢或杂物的一个信号。

可将喷嘴取下去掉堵塞在喷嘴中的脏污。

污垢或杂物积累特别严重时，可拆掉每根喷淋支管一端的橡胶套，喷淋支管，将

脏污从管道中冲刷出去。

水泵

水泵电机需定期进行润滑和维护。

禁止泵在无水的情况下运行。

进水管路必须高度密封，不能漏水漏气。

泵长期运行机械磨损，使噪音及震动增大时，应停泵检查，必要时更换易损件。

启动前应盘动水泵（电机）几圈，以免突然启动造成密封环断裂损坏。

循环水泵不可作为容量控制的手段，不可频繁启动。

部分大的型号提供两台水泵，两台水泵应该同时开启。当一台水泵关闭的时候，

另一台水泵不能单独开启。

4、水处理和水质

适当的水处理是蒸发式冷凝器维护的重要组成部分，有助于系统更为有效的运

行，并可将设备的服务寿命最大限度的延长。

推荐有资质的水处理公司根据设备（包括金属材质）、安装地点、补充水水质和

使用状况来制定水处理方案。

排水或排污

蒸发式冷凝器是通过蒸发一部分循环喷淋水来实现冷却的，随着这部分水分的蒸

发，含在水中的矿物质、杂质以及空气带入的污染物残留下来。这些杂质和污染物会

持续在水系统中循环，必须加以控制，以避免由于过度浓缩而导致的结垢、腐蚀、污

物积聚和生物污染。

蒸发式冷凝器应在水盘的排水侧安装排污管，以将水系统中的浓缩水排出。

镀锌钢钝化

在新的蒸发式冷凝器启用阶段，如果不恰当地进行水处理控制，就会产生“白锈”。

白锈会过早破坏热镀锌钢表面的保护性锌层。设备试运行和钝化阶段是对设备使用寿

命产生极大影响的重要阶段。

钝化时，循环水的 PH 值应一直维持在 7.0 至 8.0 之间。

由于温度升高会对钝化过程产生不利影响，因此对新设备进行钝化的整个过程应

一直保持设备无负荷运转。

下面是促使“白锈”产生的水质条件，应该在钝化阶段避免。

1、循环水的 PH 值大于 8.3。

2、循环水的钙硬度（CaCO3）低于 50ppm。

3、循环水的硫酸盐、氯化物和硝酸盐的阴离子含量高于 250ppm。

4、无论 PH 值多少，循环水的碱度均高于 300ppm（CaCO3）。

当镀锌钢表面呈现一种无光泽的灰色时，表示钝化过程完成。

注意：

1、设备一直在水的 PH 值低于 6.0 的条件下运行，会导致保护性锌层被反应掉。

2、设备一直在水的 PH 值高于 9.0 的条件下运行，会腐蚀钝化表面并产生白锈。

3、如果使用状况不佳，钝化的锌层被破坏，需要重新镀锌。

水质参数

为了控制腐蚀和结垢，循环水的水质参数建议控制在下表范围之内：

参数 控制值

PH 7.0～8.8

钝化时的 PH 7.0～8.0

总悬浮固体 ＜25ppm

碱度 CaCO3 75～400ppm

硬度 CaCO3 50～500ppm

氯离子含量 ＜300ppm

硅含量 ＜150ppm

细菌数 ＜10000cfu/ml

如果采用化学方法水处理，化学药剂必须适合设备的结构材料以及系统中使用的

其他材料。化学药剂在到达蒸发式冷凝器前必须进行充分混合，不能直接在设备水盘

内批量加入化学药剂。

不推荐在日常维护中使用酸，因为加量不当的话会产生破坏性后果。

应避免酸洗。如果要采用酸洗，必须额外加以警示，针对个别的结构材质只推荐

含缓蚀剂的酸。

生物污染控制

应定期对蒸发式冷凝器进行微生物控制检测。糟糕的生物污染控制会使换热效率

降低，增加腐蚀的可能性，以及增加病原体的危害性。

保持设备内部所有表面的清洁、无污物和残渣，是十分重要的。此外，挡水板应

保持良好的工作状态。

空气污染

蒸发式冷凝器运行时吸入空气，排出空气时会将空气中的微粒滞留在设备内部。

勿将设备安装在烟囱、排风管、通气孔等附近，以免设备吸入烟气等导致腐蚀。如果

设备安装在有污染的工业区，比如化学烟气、工业烟雾、盐碱或严重尘埃等污染，设

备会因空气中的污染物受到循环水冲刷而结垢、腐蚀或加速微生物滋生。

5、冬季运行

当蒸发式冷凝器准备在冬季投入运行时，有些事项需要被考虑到。这些事项包括：

设备布置、循环水、设备配管、设备换热盘管。

设备布置

设备进风口和排风口必须有足够畅通的气流。必须将设备回流产生的危害性降至

最小。回流会导致设备的进风格栅、轴流风机叶轮和网罩上产生凝结冰。这些位置结

冰会对气流通过设备产生负面影响，更严重的情况是导致这些部件失效。

循环水的防冻保护

防止循环水结冰最有效最简单的方式是采用远置贮水槽。采用远置贮水槽时，循

环水泵安装在远处的贮水槽处，一旦水泵停机，所有的水都回流至贮水槽。

如不能采用远置贮水槽，水泵停机时，可用水盘加热器来防止循环水结冰。电加

热器可在设备停机时对水盘中的水加热，但是，水盘加热器无法对外部水管、水泵进

行防冻保护。补水管、溢流管、排污管、水泵以及至溢流口位置的水泵立管都应用电

热线及保温材料包裹，以防冻坏。其他任何位于或低于水位的接管和附件也必须包裹

电热线和保温材料。

冬季干运行

在寒冷气候下，蒸发式冷凝器避免结冰的最有效方式是设置干运行。干运行模式

下，循环水泵关闭，水盘排空，冷空气穿过盘管。此时，利用的是显热换热方式来冷

凝制冷剂，而不再是蒸发式冷却。干运行模式不会产生循环水结冰的问题。

如果是顺流式蒸发式冷凝器冬季干运行，请关闭或遮挡设备下侧换热填料处进风

口，防止冷空气从此处进入不流经换热盘管。

6、故障处理

故障现象 可能的原因 解决方案

风机电机

过载

电气问题

1、检查三相电压。

2、检查并确认接线正确，并且接线柱接头拧紧。

风机转向

确认风机转向正确。如果反转，电机电源线的三个

接头任意调换一对，是指转向正确。

机械故障

用手转动电机和叶轮，应自由灵活转动。如转动不

畅，内部电机部件或轴承可能损坏。

风机噪音

不正常

电机缺相

关闭电源重新启动。如无法再次启动，可能是单相

供电，检查接线。

电机接线错误 检查并确认电机正确接线。

轴承损坏 检查润滑油，更换损坏的轴承。

三相不平衡 检查三相的电压和电流。

叶轮扫膛 检查调整导风筒，使叶轮尖端与筒壁保持一定间隙

非完全

喷淋模式

喷嘴或水管路堵塞 拆下喷嘴清洗。必要时冲洗水分配系统。

水泵反转 关闭水泵再启动，目测水泵转子转向。测量电流值。

水泵流量小

确认水泵扬程和流量满足使用要求。

检查电压是否偏低

滤网堵塞

拆下并清洗滤网。

水泵电机

过载

机械故障

用手转动水泵电机上的风扇叶轮，应可自由转动。

如转动不畅，需更换相应部件或更换水泵。

电气问题 检查并确认水泵接线正确。检查并确认电压正确。

水泵

不出水

进出水管路阻塞 检查进出水口及叶轮泵腔，去除阻塞物。

电机缺相运转慢 检查电机接线。

吸入管漏气 拧紧密封面，排除空气。

泵腔内有空气 打开排气阀，排除空气。

供水不足，水位过低 检查，调整浮球阀及补水管路

水泵噪音

不正常

管路支架不稳 稳固管道

混有气体 提高吸入压力排气

产生气蚀 降低真空度

轴承损坏 更换轴承

电机过载 检查机械故障或电气问题

水泵漏水

机械密封磨损 更换机械密封

安装螺栓松动 紧固螺栓

浮球阀

无法关闭

补水压力过高

机械式浮球阀的压力应控制在 140～340KPa，如果

补水压力过高阀门将无法关闭。

密封面上有脏污 清洁密封面。

浮球内充水 检查球体是否泄漏，如有需要则更换。

溢流口

不断排水

不正确的水位

检查实际运行水位是否正常。如不正常，调节浮球

阀使运行水位控制在正常范围内。

水盘溢流 问题在于补水管 补水阀可能无法关闭。

水盘水位

过低

浮球设置不当 上下调整浮球使之达到正确的水位。

排污阀关闭不严 检查并确认排污阀关闭。

箱体板材

生锈

其他物质

落到板材表面

设备表面出现锈蚀痕迹一般情况是出现其他物质落

到板材表面造成。比如落在设备表面的焊接飞溅物、

配管的切边等。锈点清除后应及时采用富锌漆喷涂

保护。

中国冷链设备一流制造商

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