顺德钣金工厂

班组级培训-喷涂

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目 录-Contents

1、工艺文件的阅读

2、安全生产要求

3、工艺流程及要求

4、质量标准

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工艺文件的阅读

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基本信息

工艺流程

安全要求

工序自检

工艺参数

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安全生产要求

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1、进入喷粉室须穿戴好防护用品，防止吸入粉尘等

防尘呼吸罩

帽子

耳塞

防尘口鼻罩

防护眼镜

防静电服

降温阀

防静电鞋

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安全生产要求

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2、空气中飘浮的粉末为易燃易爆品，喷粉室内禁止吸烟和动火，粉尘过大必须停机处理

（包括清机换粉）

3、先开回收风机后开喷枪喷粉，喷枪停喷粉尘被完全回收后才能关闭回收风机。喷粉槽

内应为负压，避免粉尘溢出喷房

4、室内所有金属部件、构件都应可靠接地，以防静电打火，发生粉尘爆炸。枪距要求大

于150mm。如发现喷枪打火，需立即关闭电源。

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工艺流程及要求

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一、工艺规范

1、枪距：150-200mm

2、电压：30-80kv

3、气压：供粉气压6-35psi，辅助气压20-50psi（按实际出粉量调节，新换文丘里管用

较小气压，随磨损程度的增加需逐渐增大气压）

二、工艺流程

1、开机前检查冷干机并进行排气，时间10-20秒，以除去其中积聚的水分、油分等。

2、根据粉末的颜色更换相对应的滤芯或回收单元。旋风回收需清理旋风斗和回收管路

3、清理喷房，将粉柜、粉桶及回收系统的粉末清出作回收粉。回收粉须经过筛后才能使

用。

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工艺流程及要求

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二、工艺流程

4、向供粉桶加入所需颜色粉末（2/3体积），打开流化气使粉末流化。加粉时，要避免包

装箱上的杂质落入粉桶污染粉末，并小心操作，避免粉末散落地面。

5、打开回收系统，逐支检查每支喷枪的出粉及上粉效果，更换磨损的文丘里管、喷枪部

件等。必要时拆解喷枪清理堵塞物。

6、按工件大小及形状调整喷枪位置及参数，工件内侧死角难以上粉的，应进行人工补粉。

7、检查所喷工件（固化前）是否有粉粒、积粉、薄粉或火花，如有需及时调整，必要时

并将有粉粒、积粉、火花的工件取下。另外，每半小时还需到炉出口处检查确认，如有缺

陷立即进行调整。

8、某些产品的螺栓、螺纹孔或特定部位要避免上粉，喷粉前需用胶粒、盖板等防护。

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工艺流程及要求

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二、工艺流程

注：

1、经前处理、烘干的工件进喷粉房前，需检查转化膜外观应色泽正常，氧化或因停机生

锈的工件，不得进行喷涂。少量带水工件，可用干净布料擦去水分后喷粉。

2、设有往复机的，喷枪上下限需超过工件上下边缘50-100mm。

3、一次喷涂厚度，一般50-80μm，客户另有指定的除外。客户如无指定，最小厚度应不

漏基材底色、最大厚度应不影响装配及外观（或按检验要求控制）。厚度控制在下限有利

于节约成本，一次喷涂平均厚度大于65μm时需及时调整工艺参数。

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工艺流程及要求

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三、工序自检

质量特性及工序要素 自检方法 手段 频次 是否记录

检查喷枪出粉、粉桶粉量及粉末流化状态。 观察 目测 随时 否

检查喷后的工件有无积粉、薄粉、火花等，有则及时调

整，并将有积粉、火花的工件取下

观察 目测 随时 否

检查电压、气压、往复机是否正常 观察 目测

1次/2小

时

是

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质量标准

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1、喷涂厚度：一般50-80μm，客户另有指定的除外。

2、涂层平整光滑，无明显露底、针孔、桔皮、积粉、流挂、火花、缩孔等缺陷。

露底 露底 桔皮 针孔

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质量标准

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3、工件应无凹凸、变形缺陷。

4、涂层应无颗粒（砂粒、粉粒）缺陷。

凹凸

变形

砂粒

砂粒

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质量标准

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5、涂层应无明显气泡、划伤、刮痕、斑点、色点等缺陷。

6、涂层应无明显色差、失光缺陷。

刮痕 刮痕 色差

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喷涂过程自互检及不合格品处理流程

一、喷涂过程自互检

1、喷涂班组长、员工在取件挂件前对上挂物料的标识、物料状

态、产品外观进行检查；

2、喷涂前喷涂班组长对陶化液、清洗水压、炉温、气压、粉末

等状态参数进行确认和检查；

3、转粉上新粉时挂试件，粉工对出炉后的色差、粉厚进行自检，

根据检测结果对比喷粉工艺要求，及时调整喷涂参数。

4、下挂时设置全检工位，对下挂件外观进行检查，每小时对粉

厚进行测量；

5、下挂员工重点对孔位、钩位、角位、避粉位进行检查修补，

出现批量时及时向粉房反馈。

对工人自检互检出的不合格品，由工人隔离标识（放进

不合格品框）后，经质检员评审判定，无法返工的由车

间按报废流程进行报废处理。判定返工的，由质量部监

管车间进行返工，并对返工品进行复检。

开

始

从工装车

上取件

检验

1

不合格品处理

前处理

烘干

喷粉

固化

检验

2 包装装载

结

束

合格

合格

不合格

不合格

下件

挂件

不合格品处理

二、不合格品处理流程

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