天津市防火涂料厂

防火涂料 防火封堵材料

防火阻燃剂 防水涂料 铁锈转化剂

目录

· 企业简介 ……………………………………………1

· 企业资质 ……………………………………………2

· 产品资质 ……………………………………………3

· 产品介绍

I 室内膨胀型钢结构防火涂料（TF3）……………6

II 室内非膨胀型钢结构防火涂料(TF5)……………9

III 室外膨胀型钢结构防火涂料(TF2)……………12

IV 室外非膨胀型钢结构防火涂料(SWH) …………15

V 特种室外非膨胀型钢结构防火涂料(SWH) ……18

VI 饰面型防火涂料(B60-171)……………………21

VII 透明饰面型防火涂料(G60-95)………………23

VIII 柔性有机堵料(SG60) ………………………25

IX 阻火包(SG80) …………………………………27

X 防火阻燃剂(FRZ-8) ……………………………29

XI 金属屋面防水涂料(TFS1) ……………………30

XII 铁锈转化剂(TFX6)……………………………31

· 工程应用实例 ……………………………………32

· 联系方式 …………………………………………33

天津市防火涂料厂

1

企业简介

天津市防火涂料厂始建于 1987 年，是全国最早生产防火涂料的厂家之

一，中国消防协会会员单位。集科研、生产、销售于一体，产品销往全国

各地。生产厂位于天津市滨海新区大港石化产业园区内（凯旋街 1027 号），

地理环境优越、交通十分便利。

三十多年来，企业始终坚持“质量第一、信誉为本”的治厂方针，走

科技兴厂之路，企业规模不断壮大。企业在生产管理中，坚持执行质量管

理体系，建立了严密的质量控制流程。生产的防火涂料品种齐全，钢结构

防火涂料、饰面型防火涂料、水基型防火阻燃剂、防火堵料、防火包等产

品广泛应用于机场、地铁、高铁等工程以及宾馆、影剧院、超市等公共场

所。近年来企业走产品多元化路线，在坚持防火产品的基础上研制生产了

防水涂料、铁锈转化剂等多款产品。

企业拥有一批经验丰富的工程技术人员和专业管理人员，且引进了先

进的检测设备、仪器，对各生产环节和全厂产品进行严格的监控，产品质

量稳定可靠。生产的“达盾”系列防火材料产品经国家级消防产品检测机

构检测合格，并获得消防产品合格评定中心的认证认可。

地址：天津市滨海新区大港 凯旋街 1027 号

销售服务热线：022-26431919 26344554 26639319

网址：www.dadun.com

天津市防火涂料厂

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企业资质

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产品资质

1.室内膨胀型钢结构防火涂料（耐火 1 小时、1.5 小时、2 小时）检测报告、消防产品认证证书

2.室内非膨胀型钢结构防火涂料（耐火 1.5、2、2.5、3、4 小时）检测报告、消防产品认证证书

3.室外膨胀型钢结构防火涂料（耐火 1 小时、1.5 小时、2 小时）检测报告、消防产品认证证书

天津市防火涂料厂

4

4.室外非膨胀型钢结构防火涂料（耐火 1.5、2、2.5、3 小时）检测报告、消防产品认证证书

5.特种室外非膨胀型钢结构防火涂料（耐火 3 小时）检测报告、消防产品认证证书

6.饰面型防火涂料检测报告、消防产品认证证书

天津市防火涂料厂

5

7. 透明防火涂料检测报告、消防产品认证证书

8. 柔性有机堵料检测报告、消防产品认证证书

9. 阻火包检测报告、消防产品认证证书

天津市防火涂料厂

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I 室内膨胀型钢结构防火涂料(TF3)

TF3 室内膨胀型钢结构防火涂料系列产品是 2002 版国标 GB14907 中室内薄型、超薄型防火

涂料的升级产品，具有无毒、无刺激性气味、防火性能好、粘结强度高、工程造价低、施工方

便等特点，涂覆于钢结构表面，遇火膨胀形成较厚实致密的防火隔热层，从而对钢结构起到防

火保护作用，耐火极限时间分别可以达到 1 小时、1.5 小时和 2 小时。 广泛用于工业厂房、仓

库、高层建筑、体育场馆、候机楼、车站等公共场所，涂覆于钢梁、钢柱、球形网架表面起到

很好的防火保护作用。必要时配套使用装饰面漆，可达到更佳的装饰效果。产品经国家固定灭

火系统和耐火构件质量监督检验中心检测，其技术性能优于 GB14907-2018 标准要求，为应急部

消防产品合格评定中心认证产品。

耐火时间（h） 涂层厚度（mm） 理论用料（kg/m2）

1.0 1.6 1.8

1.5 2.4 2.8

2.0 3.2 3.7

1. 钢结构涂装施工前应彻底做除尘、除油、除锈表面处理，涂刷两道防锈漆。在防锈底漆完全干

透后方可进行本涂料的涂覆施工。已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘

污。

2. 施工环境适宜在温度宜 5～40℃，相对湿度 85%以下，现场通风状况良好。当风速较大、阴雨

天或构件表面有结露时，不宜施工。

3. TF3 室内膨胀型钢结构防火涂料一般采用刷涂、辊涂或喷涂工艺进行施工。涂料在使用前，

须充分搅拌均匀（建议使用电钻搅拌器）。

4. 施工时，为保证附着力，第一遍涂层厚度须≤1mm，待前遍涂层干透后再涂下一遍，每遍涂层

厚度＜1.5 mm，直至总厚度达到设计要求。未用完的涂料应密封保存，以备再用。

1. 本涂料在出厂前已完成配制，施工前须充分搅拌均匀后再使用。施工时若涂料过稠，可加入

总量不超过 5%的水调节稠度。

2. 本涂料严禁和其他油漆涂料混用。

3. 未实干时，防火涂层严禁长时间雨淋浸泡。

4. 本涂料的理论耗用量为 1mm 厚度涂层，每平方米干膜耗用 1.4kg 湿涂料。

1. 产品采用塑料桶包装，20kg/桶或 50kg/桶。

2. 产品贮存环境 5～35℃, 阴凉通风处，保质期半年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋、重

压和倒置。

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7

序号 检 验 项 目 GB14907-2018 标准要求 实 测 结 果

1 在容器中的状态

经搅拌后呈细腻状态或稠厚流体

状态，无结块

经搅拌后呈细腻状态或稠厚流体状态，

无结块

2 干燥时间（表干） ≤12h 2h

3 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹 无裂纹

4 粘结强度 ≥0.15MPa 1.01MPa

5 PH 值 ≥7 7

6 耐水性

24h 试验后，涂层应无起层、发泡、

脱落现象，且隔热效率衰减量应≤

35%

浸泡 24h 后，涂层无起层、发泡、脱落

现象，隔热效率衰减量为 7%

7 耐冷热循环性

15 次试验后，涂层应无开裂、剥

落、起泡现象，且隔热效率衰减量

应≤35%

15 次试验后，涂层无开裂、剥落、起泡

现象，隔热效率衰减量为 16%

8 耐火性能

膨胀型钢结构防火涂料涂层厚度

≥1.5mm, 耐火极限判定：

承载能力——

涂覆钢梁的最大弯曲变形量不应

超过（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 为试件

的净跨度，h 为试件截面上抗压点

与抗拉点之间的距离）。

试件温度——

在整个耐火试验时间内，试件的平

均温度应不超过 538℃.

耐火 1 小时（Fp1.00）：

实测涂层厚度为 1.6mm,耐火试验进行

到 60min 时，钢梁的最大挠度为 8mm, 未失去承载能力；最高平均温度为

367℃，未超过 538℃.耐火性能试验时

间为 1.00h。

耐火 1.5 小时（Fp1.50）：

实测涂层厚度为 2.4mm,耐火试验进行

到 90min 时，钢梁的最大挠度为 3mm, 未失去承载能力；最高平均温度为

352℃，未超过 538℃.耐火性能试验时

间为 1.50h。

耐火 2 小时（Fp2.00）：

实测涂层厚度为 3.2mm,耐火试验进行

到 120min 时，钢梁的最大挠度为 51mm, 未失去承载能力；最高平均温度为

426℃，未超过 538℃.耐火极限大于

2.00h。

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8

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II 室内非膨胀型钢结构防火涂料(TF5)

TF5 室内非膨胀型钢结构防火涂料系列产品为水基型防火涂料，是 2002 版国标 GB14907 中

室内厚型钢结构防火涂料的升级产品，具有无毒、无味、防火性能好、粘结强度高、工程造价

低、施工方便等特点，集保温、隔热、防火为一体，广泛用于体育场馆、影剧院、工业厂房、

办公楼、热电厂、石油、化工、库房、礼堂、宾馆、医院等建筑中钢结构的防火保护。也可用

做隧道、钢筋混凝土结构的梁、柱、墙、楼板的防火层。产品经国家固定灭火系统和耐火构件

质量监督检验中心检测，其性能优于 GB14907-2018 标准，可满足 1.5 小时、2 小时、2.5 小时、

3 小时、4 小时等不同耐火时间的要求，为应急部消防产品合格评定中心认证产品。

耐火时间（h） 涂层厚度（mm） 理论用料（kg/m2）

粉料 胶

1.5 17 11 0.4

（仅第一遍

3mm 打底

层使用）

2.0 21 14

2.5 25 17

3.0 30 20

4.0 38 25

1. 钢结构涂装施工前应彻底做除尘、除油、除锈表面处理，涂刷两道防锈漆。在防锈底漆完全

干透后方可进行本涂料的涂覆施工。已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除

尘污。

2. 施工环境适宜在温度宜 5～40℃，相对湿度 80%以下，现场通风状况良好。当风速较大、阴雨

天或构件表面有结露时，不宜施工。

3 本防火涂料采用机械喷涂：专用挤压泵喷涂或漏斗式喷枪喷涂。喷嘴直径以 8～10mm 为宜，

喷涂气压应保持在 0.4～0.6Mpa。

4. 本防火涂料在钢结构表面喷涂第一遍（打底）的配比为 粉料︰胶︰水=5︰1︰5（重 量

比，水的量可视喷涂状态酌情增减）。以后各遍均不用加胶，配比为 粉料︰水=1︰1（重量

比，水的量可视喷涂状态酌情增减），使用砂浆搅拌机搅拌混合均匀，现用现混。

5. 为保证其良好的附着力，第一遍（打底）涂装厚度不得大于 2mm，以后每遍 3～4mm。 施工时

须待前遍干透后再涂装下一遍，以此类推直至达到厚度要求。

1. 当对有可能发生震动钢结构或其幅宽大于 800mm 的构件进行防火涂料施工，总涂层厚度大于

20mm 时在防火涂层中间需进行加网处理。

2. 本防火涂料采用喷涂施工，涂层外观为均匀粒状面，一般无需抹平。若要表面平整，可在最

后一遍喷涂未干时采用手工抹平表面。有表面装饰要求时，可在防火涂层表面刷涂墙体装饰

涂料效果更佳(装饰要求高时，防火涂层表面可用腻子找平)。

3. 施工及储存温度≥5℃，每遍涂刷间隔 24～48 小时。在涂装和干燥固化期间应避免雨水冲淋。

4. 本涂料粉料严禁受潮。

1. 本产品包装：粉料（组份一）采用编织袋包装，25kg/袋；胶料（组份二）采用塑料桶包装，

50kg/桶。

2. 本产品储存温度在 5℃以上阴凉干燥处，保质期半年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋、

重压和倒置、受潮。

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序号 检验项目 GB14907-2018 标准要求 实 测 结 果

1 在容器中的状态

经搅拌后均匀稠厚流体状

态，无结块

经搅拌后均匀稠厚流体状态，无结块

2 干燥时间（表干） ≤24h 16h

3 初期干燥抗裂性

允许出现 1～3 条裂纹，其

宽度应≤0.5mm

无裂纹

4 粘结强度 ≥0.04MPa 0.22MPa

5 抗压强度 ≥0.3MPa 1.2MPa

6 干密度 ≤500kg/m

3 445kg/m

3 7 PH 值 ≥7 7

8 耐水性

24h 试验后，涂层应无起

层、发泡、脱落现象，且

隔热效率衰减量应≤35%

浸泡 24h 后，涂层无起层、发泡、脱落现象，隔

热效率衰减量为 7%

9 耐冷热循环性

15 次试验后，涂层应无开

裂、剥落、起泡现象，且

隔热效率衰减量应≤35%

15 次试验后，涂层无开裂、剥落、起泡现象，隔

热效率衰减量为 16%

10 耐火性能

非膨胀型钢结构防火涂料

涂层厚度≥15mm, 耐火极限判定：

承载能力——

涂覆钢梁的最大弯曲变形

量不应超过（ L / 400h

2

0 ）

mm( L0 为试件的净跨度，h

为试件截面上抗压点与抗

拉点之间的距离）。

试件温度——

在整个耐火试验时间内，

试件的平均温度应不超过

538℃.

耐火 1.5 小时(Fp1.50)：

实测涂层厚度为 17.0mm,耐火试验进行到 90min 时，钢梁

的最大挠度为 48mm,未失去承载能力；最高平均温度为

347℃，未超过 538℃.耐火性能试验时间为 1.50h。

耐火 2 小时(Fp2.00)：

实测涂层厚度为 21.0mm,耐火试验进行到 120min 时，钢梁

的最大挠度为 71mm,未失去承载能力；最高平均温度为

459℃，未超过 538℃.耐火性能试验时间为 2.00h。

耐火 2.5 小时(Fp2.50)：

实测涂层厚度为 25.0mm,耐火试验进行到 150min 时，钢梁

的最大挠度为 42mm,未失去承载能力；最高平均温度为

361℃，未超过 538℃.耐火性能试验时间为 2.50h。

耐火 3 小时(Fp3.00)：

实测涂层厚度为 30.0mm,耐火试验进行到 180min 时，钢梁

的最大挠度为 178mm,未失去承载能力；最高平均温度为

530℃，未超过 538℃.耐火性能试验时间为 3.00h。

耐火 4 小时：

实测涂层厚度为 38.0mm,耐火试验进行到 240min 时，钢梁

的最大挠度为 110mm,未失去承载能力；最高平均温度为

467℃，未超过 538℃.耐火性能试验时间为 4.00h。

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III 室外膨胀型钢结构防火涂料(TF2)

TF2 室外膨胀型钢结构防火涂料系列产品具有涂层薄、粘结强度高、装饰效果好的特点，

涂覆于钢结构表面，遇火膨胀形成致密的防火隔热层，从而对钢结构起到防火保护作用。广泛

用于油田钻井平台井架、石油化工钢构设施、发电厂、核电站、体育场馆、候机楼等大型室外

钢结构防火保护工程中。涂层由防火涂料层和防水耐候性面层组成，面层可调制成各种颜色，

以增加其装饰效果。产品经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测，其性能优于

GB14907-2002 标准要求，可满足 1.0 小时、1.5 小时、2.0 小时等不同耐火时间的要求，为应

急部消防产品合格评定中心认证产品。

耐火时间（h） 涂层厚度（mm） 理论用料（kg/m2）

1.0 1.6 2.2

1.5 2.4 3.4

2.0 3.0 4.2

1． 钢结构涂装施工前应彻底做除尘、除油、除锈表面处理，涂刷两道防锈漆。在防锈底漆完全

干透后方可进行本涂料的涂覆施工。已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除

尘污。

2． 施工环境适宜在温度宜 0～40℃，相对湿度 80%以下，现场通风状况良好。当风速较大、阴

雨天或构件表面有结露时，不宜施工。

3． TF2 室外膨胀型钢结构防火涂料一般采用刷涂、辊涂或喷涂工艺进行施工。涂料在使用前，

须充分搅拌均匀（建议使用电钻搅拌器）。

4． 施工时，为保证附着力，第一遍涂层厚度须≤0.2mm，待前遍涂层干透后再涂下一遍，每遍

涂层厚度＜0.5 mm，直至总厚度达到设计要求。未用完的涂料应密封保存，以备再用。

5． 防火涂料达到设计厚度后干燥 48 时，涂刷配套面漆一至二道。

1. 如出现本涂料溶剂咬底、起鼓现象，可在涂装本防火涂料之前先涂装钢结构防火涂料底料，

涂装厚度一般为 0.2-0.4mm。底料干率需根据气候进行调整，一般在 12～24 小时，实干后

再涂装 TF2 室外膨胀型钢结构防火涂料。

2. 本涂料在出厂前已完成配制，施工前须充分搅拌均匀后再使用。施工时若涂料过稠，可加

入总量不超过 10%的专用稀释剂调节稠度。

3. 本涂料严禁和其他油漆涂料混用。

4. 漆膜未实干、未刷涂面漆时，防火涂层严禁长时间雨淋浸泡。

5. 配套面漆理论耗用量为每平方米耗用 0.25kg. 1. 产品采用铁桶包装，20kg/桶。

2. 产品贮存环境 0～35℃, 阴凉通风处，保质期半年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋、重

压和倒置。

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序号 检验项目 GB14907-2018 标准要求 实 测 结 果

1 在容器中的状态

经搅拌后呈细腻状态或稠厚流体状

态，无结块

经搅拌后呈细腻状态或稠厚流体状态，无结块

2 干燥时间（表干） ≤12h 4h

3 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹 无裂纹

4 粘结强度 ≥0.15MPa 1.38MPa

5 耐曝热性

720h 试验后，涂层应无起层、脱落、

空鼓、开裂现象，且隔热效率衰减量

应≤35%

720h 后，涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现象，

隔热效率衰减量为 16%.

6 耐湿热性

504h 试验后，涂层应无起层、脱落现

象，且隔热效率衰减量应≤35%

504h 后，涂层无起层、脱落现象，隔热效率衰

减量为 6%

7 耐冻融循环性

15 次试验后，涂层应无开裂、脱落、

起泡现象，且隔热效率衰减量应≤35%

15 次试验后，涂层无开裂、脱落、起泡现象，

隔热效率衰减量为 13%.

8 耐酸性

360h 试验后，涂层应无起层、脱落、

开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35%

浸泡 360h 后，涂层无起层、脱落、开裂现象，

隔热效率衰减量为 8%

9 耐碱性

360h 试验后，涂层应无起层、脱落、

开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35%

浸泡 360h 后，涂层无起层、脱落、开裂现象，

隔热效率衰减量为 12%

10 耐盐雾腐蚀性

30 次试验后，涂层应无起泡、明显的

变质、软化现象，且隔热效率衰减量

应≤35%

经 30 次试验，涂层无起泡、明显的变质、软化

现象，隔热效率衰减量为 17%

11 耐紫外线辐照性

60 次试验后，涂层应无起层、开裂、

粉化现象，且隔热效率衰减量应≤35%

经 60 次试验，涂层无起层、开裂、粉化现象，

隔热效率衰减量为 1%

8 耐火性能

膨胀型钢结构防火涂料涂层厚度≥

1.5mm, 耐火极限判定：

承载能力——

涂覆钢梁的最大弯曲变形量不应超过

（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 为试件的净跨

度，h 为试件截面上抗压点与抗拉点之

间的距离）。

试件温度——

在整个耐火试验时间内，试件的平均

温度应不超过 538℃.

耐火 1 小时（Fp1.00）：

实测涂层厚度为 1.6mm,耐火试验进行到 60min 时，钢梁的最大挠度为 173mm,未失去承载能力；

最高平均温度为 478℃，未超过 538℃.耐火性能

试验时间为 1.00h。

耐火 1.5 小时（Fp1.50）：

实测涂层厚度为 2.4mm,耐火试验进行到 90min 时，钢梁的最大挠度为 153mm,未失去承载能力；

最高平均温度为 465℃，未超过 538℃.耐火性能

试验时间为 1.50h。

耐火 2 小时（Fp1.50）：

实测涂层厚度为 3.2mm,耐火试验进行到 120min 时，钢梁的最大挠度为 123mm,未失去承载能力；

最高平均温度为 501℃，未超过 538℃.耐火极限

大于 2.00h。

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IV 室外非膨胀型钢结构防火涂料(SWH)

SWH 室外非膨胀型钢结构防火涂料系列产品为水基型防火涂料，集保温、隔热、防火为一体，

具有粘结力强、耐腐蚀和防火性能优异等特点，可广泛用于工业厂房、车站、体育场馆、石油化工

企业露天钢结构的梁、柱防火和钢制管道的防火保温，也适用于室内钢结构的防火处理。产品经国

家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测，其技术性能优于 GB14907-2018 标准中的规定要

求，不仅可满足 1.5 小时、2 小时、2.5 小时、3 小时等不同耐火时间的要求，还可满足特种钢结构

防火涂料采用烃类（HC）火灾升温条件下耐火 3 小时的要求，为应急部消防产品合格评定中心认证

产品。

耐火时间（h） 涂层厚度（mm） 理论用料（kg/m2）

粉料 胶

1.5 17 11 0.4

（仅第一遍

3mm 打底

层使用）

2.0 21 14

2.5 25 17

3.0 30 20

3.0（烃类(HC)火灾） 30 20

1. 钢结构涂装施工前应彻底做除尘、除油、除锈表面处理，涂刷两道防锈漆。在防锈底漆完全

干透后方可进行本涂料的涂覆施工。已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除

尘污。

2. 施工环境适宜在温度宜 5～40℃，相对湿度 80%以下，现场通风状况良好。当风速较大、阴

雨天或构件表面有结露时，不宜施工。

3. 本防火涂料采用机械喷涂：专用挤压泵喷涂或漏斗式喷枪喷涂。喷嘴直径以 8~10mm 为宜，

喷涂气压应保持在 0.4～0.6Mpa。

4. 本防火涂料在钢结构表面喷涂第一遍（打底）的配比为 粉料︰胶︰水=5︰1︰5（重量比，

水的量可视喷涂状态酌情增减）。以后各遍均不用加胶，配比为 粉料︰水=1︰1（重量比，

水的量可视喷涂状态酌情增减），使用砂浆搅拌机搅拌混合均匀，现用现混，8 小时之内用

完。

5. 为保证其良好的附着力，第一遍（打底）涂装厚度不得大于 2mm，以后每遍 3～4mm。施工时

须待前遍八成干后再涂装下一遍，以此类推直至达到厚度要求。

1. 当对有可能发生震动钢结构或其幅宽大于 800mm 的构件进行防火涂料施工，总涂层厚度大于

20mm 时在防火涂层中间需进行加网处理。

2. 本防火涂料采用喷涂施工，涂层外观为均匀粒状面，一般无需抹平。若要表面平整，可在最

后一遍喷涂未干时采用手工抹平表面。有表面装饰要求时，可在防火涂层表面刷涂墙体装饰

涂料效果更佳(装饰要求高时，防火涂层表面可用腻子找平)。

3. 施工及储存温度≥5℃，每遍涂刷间隔 24～48 小时。在涂装和干燥固化期间应避免雨水冲淋。

4. 本涂料粉料严禁受潮。

1. 本产品包装：粉料（组份一）采用编织袋包装，25kg/袋；胶料（组份二）采用塑料桶包装，

50kg/桶。

2. 本产品储存温度在 5℃以上阴凉干燥处，保质期半年。运输过程中应严禁雨淋受潮。

天津市防火涂料厂

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序号 检验项目 GB14907-2018 标准要求 实 测 结 果

1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块

2 干燥时间（表干） ≤24h 16h

3 初期干燥抗裂性 允许出现 1～3 条裂纹，其宽度应≤0.5mm 无裂纹

4 粘结强度 ≥0.04MPa 0.21MPa

5 抗压强度 ≥0.5MPa 1.5MPa

6 干密度 ≤650kg/m

3 476kg/m

3 7 PH 值 ≥7 7

8 耐曝热性

720h 试验后，涂层应无起层、脱落、空

鼓、开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35%

720h 后，涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现

象，隔热效率衰减量为 7%.

9 耐湿热性

504h 试验后，涂层应无起层、脱落现象，

且隔热效率衰减量应≤35%

504h 后，涂层无起层、脱落现象，隔热效率

衰减量为 2%

10 耐冻融循环性

15 次试验后，涂层应无开裂、脱落、起

泡现象，且隔热效率衰减量应≤35%

15 次试验后，涂层无开裂、脱落、起泡现象，

隔热效率衰减量为 8%.

11 耐酸性

360h 试验后，涂层应无起层、脱落、开

裂现象，且隔热效率衰减量应≤35%

浸泡 360h 后，涂层无起层、脱落、开裂现象，

隔热效率衰减量为 10%

12 耐碱性

360h 试验后，涂层应无起层、脱落、开

裂现象，且隔热效率衰减量应≤35%

浸泡 360h 后，涂层无起层、脱落、开裂现象，

隔热效率衰减量为 13%

13 耐盐雾腐蚀性

30 次试验后，涂层应无起泡、明显的变

质、软化现象，且隔热效率衰减量应≤35%

经 30 次试验，涂层无起泡、明显的变质、软

化现象，隔热效率衰减量为 5%

14 耐紫外线辐照性

60 次试验后，涂层应无起层、开裂、粉

化现象，且隔热效率衰减量应≤35%

经 60 次试验，涂层无起层、开裂、粉化现象，

隔热效率衰减量为 5%

15 耐火性能

非膨胀型钢结构防火涂料涂层厚度≥

15mm, 耐火极限判定：

承载能力——

涂覆钢梁的最大弯曲变形量不应超过

（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 为试件的净跨度，

h 为试件截面上抗压点与抗拉点之间的

距离）。

试件温度——

在整个耐火试验时间内，试件的平均温度

应不超过 538℃.

耐火 1.5 小时（Fp1.50）：

实测涂层厚度为 17.0mm,耐火试验进行到

90min 时，钢梁的最大挠度为 53mm,未失去承

载能力；最高平均温度为 418℃，未超过

538℃.耐火性能试验时间为 1.50h。

耐火 2 小时（Fp2.00）：

实测涂层厚度为 21.0mm,耐火试验进行到

120min 时，钢梁的最大挠度为 69mm,未失去承

载能力；最高平均温度为 410℃，未超过

538℃.耐火性能试验时间为 2.00h。

耐火 2.5 小时（Fp2.50）：

实测涂层厚度为 25.0mm,耐火试验进行到

150min 时，钢梁的最大挠度为 58mm,未失去承

载能力；最高平均温度为 465℃，未超过

538℃.耐火极限大于 2.50h。

耐火 3 小时（Fp3.00）：

实测涂层厚度为 30.0mm,耐火试验进行到

120min 时，钢梁的最大挠度为 81mm,未失去承

载能力；最高平均温度为 495℃，未超过

538℃.耐火性能试验时间为 3.00h。

天津市防火涂料厂

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天津市防火涂料厂

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V 特种室外非膨胀型钢结构防火涂料(SWH)

SWH 特种室外非膨胀型钢结构防火涂料为水基型防火涂料，集保温、隔热、防火为一体，具有

粘结力强、耐腐蚀和防火性能优异等特点，特种钢结构防火涂料在型式试验中采用烃类（HC）火灾

升温试验条件，特别适用于石油化工设施、变配电站、火电厂、核电站等等氢类火灾条件的特殊建

筑物钢结构表面的防火保护、特殊室外承重钢结构建筑的防火保护工程，其涂层导热系数低，耐候

性好、抗氧化、粉化能力强，涂层遇火形成高密度釉层即隔热又耐进一步氧化，可满足特种钢结构

防火涂料烃类（HC）火灾条件下耐火 3 小时的要求。为应急部消防产品合格评定中心认证产品。

耐火时间（h） 涂层厚度（mm） 理论用料（kg/m2）

粉料 胶

3.0（烃类火灾） 30 20 0.4

1. 钢结构涂装施工前应彻底做除尘、除油、除锈表面处理，涂刷两道防锈漆。在防锈底漆完全

干透后方可进行本涂料的涂覆施工。已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘

污。

2. 施工环境适宜在温度宜 5～40℃，相对湿度 80%以下，现场通风状况良好。当风速较大、阴

雨天或构件表面有结露时，不宜施工。

3. 本防火涂料采用机械喷涂：专用挤压泵喷涂或漏斗式喷枪喷涂。喷嘴直径以 8~10mm 为宜，

喷涂气压应保持在 0.4～0.6Mpa。

4. 本防火涂料在钢结构表面喷涂第一遍（打底）的配比为 粉料︰胶︰水=5︰1︰5（重量比，

水的量可视喷涂状态酌情增减）。以后各遍均不用加胶，配比为 粉料︰水=1︰1（重量比，水

的量可视喷涂状态酌情增减），使用砂浆搅拌机搅拌混合均匀，现用现混，8 小时之内用完。

5. 为保证其良好的附着力，第一遍（打底）涂装厚度不得大于 2mm，以后每遍 3～4mm。施工时

须待前遍八成干后再涂装下一遍，以此类推直至达到厚度要求。

1. 当对有可能发生震动钢结构或其幅宽大于 800mm 的构件进行防火涂料施工，总涂层厚度大于

20mm 时在防火涂层中间需进行加网处理。

2. 本防火涂料采用喷涂施工，涂层外观为均匀粒状面，一般无需抹平。若要表面平整，可在最

后一遍喷涂未干时采用手工抹平表面。有表面装饰要求时，可在防火涂层表面刷涂墙体装饰

涂料效果更佳(装饰要求高时，防火涂层表面可用腻子找平)。

3. 施工及储存温度≥5℃，每遍涂刷间隔 24～48 小时。在涂装和干燥固化期间应避免雨水冲淋。

4. 本涂料粉料严禁受潮。

1. 本产品包装：粉料（组份一）采用编织袋包装，25kg/袋；胶料（组份二）采用塑料桶包装，

50kg/桶。

2. 本产品储存温度在 5℃以上阴凉干燥处，保质期半年。运输过程中应严禁雨淋受潮。

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序号 检验项目 GB14907-2018 标准要求 实 测 结 果

1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块

2 干燥时间（表干） ≤24h 16h

3 初期干燥抗裂性 允许出现 1～3 条裂纹，其宽度应≤0.5mm 无裂纹

4 粘结强度 ≥0.04MPa 0.32MPa

5 抗压强度 ≥0.5MPa 2.0MPa

6 干密度 ≤650kg/m

3 598kg/m

3 7 PH 值 ≥7 7

8 耐曝热性

720h 试验后，涂层应无起层、脱落、空

鼓、开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35%

720h 后，涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现

象，隔热效率衰减量为 7%.

9 耐湿热性

504h 试验后，涂层应无起层、脱落现象，

且隔热效率衰减量应≤35%

504h 后，涂层无起层、脱落现象，隔热效率

衰减量为 3%

10 耐冻融循环性

15 次试验后，涂层应无开裂、脱落、起

泡现象，且隔热效率衰减量应≤35%

15 次试验后，涂层无开裂、脱落、起泡现象，

隔热效率衰减量为 12%.

11 耐酸性

360h 试验后，涂层应无起层、脱落、开

裂现象，且隔热效率衰减量应≤35%

浸泡 360h 后，涂层无起层、脱落、开裂现象，

隔热效率衰减量为 16%

12 耐碱性

360h 试验后，涂层应无起层、脱落、开

裂现象，且隔热效率衰减量应≤35%

浸泡 360h 后，涂层无起层、脱落、开裂现象，

隔热效率衰减量为 8%

13 耐盐雾腐蚀性

30 次试验后，涂层应无起泡、明显的变

质、软化现象，且隔热效率衰减量应≤35%

经 30 次试验，涂层无起泡、明显的变质、软

化现象，隔热效率衰减量为 8%

14 耐紫外线辐照性

60 次试验后，涂层应无起层、开裂、粉

化现象，且隔热效率衰减量应≤35%

经 60 次试验，涂层无起层、开裂、粉化现象，

隔热效率衰减量为 3%

15 耐火性能

非膨胀型钢结构防火涂料涂层厚度≥

15mm, 耐火极限判定：

承载能力——

涂覆钢梁的最大弯曲变形量不应超过

（ L / 400h

2

0 ）mm( L0 为试件的净跨度，

h 为试件截面上抗压点与抗拉点之间的

距离）。

试件温度——

在整个耐火试验时间内，试件的平均温度

应不超过 538℃.

耐火 3 小时（Ft3.00）：

升温条件：烃类

实测涂层厚度为 30.0mm,耐火试验进行到

180min 时，钢梁的最大挠度为 176mm,未失去

承载能力；最高平均温度为 531℃，未超过

538℃.耐火性能时间为 3.00h。

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VI SMT-S/B60-171 饰面型防火涂料

SMT-S/B60-171 饰面型防火涂料为水基型防火涂料，具有无毒、无味、防火性能好、施工

方便、干燥快等特点，涂料实干涂层遇火后迅速膨胀、发泡，形成致密、均匀的防火隔热层，

对基材起到很好的保护作用。本涂料适用于一般工业及民用建筑、高层建筑、宾馆、文化娱乐

场所、古建筑的木结构材料、纤维板、胶合板、刨花板、玻璃钢板制品等易燃材料，以及水泥

墙面、电缆桥架等，起到防火保护作用。产品经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中

心检测，其技术性能优于 GB12441-2018 标准的规定要求，可满足耐燃时间≥15 min 的要求。

为应急部消防产品合格评定中心认证产品 。

1． 涂覆的基材表面达到自然干燥状态，清洁、无油污，必要时做打磨处理。

2． 施工环境适宜在温度 5～40℃，相对湿度 85%以下，现场通风状况良好。

3． B60-171 饰面型防火涂料一般采用刷涂、辊涂或喷涂工艺进行施工。涂料在使用前，须充分

搅拌均匀（建议使用电钻搅拌器）。

4． 为确保涂料的附着力，待前一遍施涂的涂层干燥固化后,再涂后一遍。通风好,温度高,空气

湿度小时每遍喷刷间隔 3～4 小时，涂覆 2-3 遍。

1. 本涂料在出厂前已完成配制，施工前须充分搅拌均匀后再使用。施工时若涂料过稠，可加入

总量不超过 5%的水调节稠度。

2. 本涂料严禁和其他油漆涂料混用。

3. 涂刷施工前，可燃性基材的含水率不应超过 12%。

4. 施工应在室内进行，如在室外应避免雨淋。

5. 本涂料的理论耗用量为 500g/m

2。

1． 产品采用塑料桶包装，20kg/桶。

2． 产品贮存环境 5～35℃, 阴凉通风处，保质期半年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋、重

压和倒置。

序号 检验项目 GB12441-2018 标准要求 实 测 结 果

1 在容器中的状态 无结块，搅拌后呈均匀状态 无结块，搅拌后呈均匀液态

2 细度 ≤90μm 80μm

3 干燥时间

表干，≤5h 2h

实干，≤24h 6h

4 附着力 ≤3 级 1 级

5 柔韧性 ≤3mm 1mm

6 耐冲击性 ≥20kg·cm 50kg·cm

7 耐水性 经 24h 试验，涂膜不起皱、不剥落 经 24h 试验，涂膜不起皱、不剥落

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8 耐湿热性 经 48h 试验，涂膜无起泡、无脱落 经 48h 试验，涂膜无起泡、无脱落

9 耐燃时间 ≥15min 17min

10 难燃性

试件燃烧的剩余长度平均值应≥

150mm，其中没有一个试件的燃烧

剩余长度为零，每组试验通过热电

偶所测得的平均烟气温度不应超

过 200℃

3 组试件的平均剩余长度分别为

350mm、420mm、320mm(其中试件中

最小剩余长度为 280mm），3 组试件

的平均烟气温度峰值分别为

156.2℃、147.4℃、166.8℃

11 质量损失 ≤5.0g 1.3g

12 炭化体积 ≤25m

3 22m

3

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VII G60-95 透明饰面型防火涂料

G60-95 饰面型防火涂料（透明防火涂料）属膨胀型防火涂料，具有极好的防火阻燃性能，

该涂料遇火后迅速膨胀、发泡形成较厚的炭化隔热层，有效的隔绝了热量传播及火灾的蔓延，

对基材起到很好的防火保护作用。本产品由双组份组成：防火底漆和防水耐候面漆。本产品最

突出的特点是透明性，涂刷干燥后涂层具有极高的透明度，能使原基材纹理充分表现出来，漆

膜平整光滑。广泛用于宾馆、礼堂、舞厅等公共场所的室内木制结构及木制古建筑的防火保护

工程。经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测，其技术性能优于 GB12441-2018

标准的规定要求，可满足耐燃时间≥15 min 的要求，为应急部消防产品合格评定中心认证产品。

1． 施工前，须将基材表面清理干净，如基材已涂刷过油漆，须进行脱漆或水砂纸打磨，露出木

制基材后方可涂刷。

2． 施工环境适宜在温度 0～35℃，相对湿度 70%以下，现场通风状况良好。

3． 产品分底漆和面漆，底漆涂刷前采用间接水浴加热至完全透明，搅匀后刷涂。面漆开盖搅匀

后可直接刷涂或者喷涂。

4． 底漆每道涂刷厚度为 0.2～0.3mm，涂刷间隔为 12～24h（根据气候不同可随时进行调整），

以保证上道实干后再涂刷下一道。涂覆 2-3 遍。

5． 待底漆彻底干透后，再涂刷两道面漆。

1. 本涂料在出厂前已完成配制，施工前充分搅拌均匀（底漆间接加热至透明）后即可使用。

2. 本涂料严禁和其他油漆涂料混用。

3. 施工应在室内进行，如在室外应避免雨淋。

4. 本涂料的理论耗用量：底漆 500g/m

2，面漆 125 g/m

2 。

1. 产品采用塑料桶/铁桶包装，底漆 20kg/桶，面漆 15 kg/桶。

2. 产品贮存环境 5～35℃, 阴凉通风处，保质期半年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋、重

压和倒置。

序号 检验项目 GB12441-2018 标准要求 实 测 结 果

1 在容器中的状态 无结块，搅拌后呈均匀状态 无结块，搅拌后呈均匀液态

2 细度 ≤90μm 85μm

3 干燥时间

表干，≤5h 2h

实干，≤24h 6h

4 附着力 ≤3 级 1 级

5 柔韧性 ≤3mm 1mm

6 耐冲击性 ≥20kg·cm 50kg·cm

7 耐水性 经 24h 试验，涂膜不起皱、不剥落 经 24h 试验，涂膜不起皱、不剥落

8 耐湿热性 经 48h 试验，涂膜无起泡、无脱落 经 48h 试验，涂膜无起泡、无脱落

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底漆 面漆 涂刷效果

9 耐燃时间 ≥15min 16min

10 难燃性

试件燃烧的剩余长度平均值应≥

150mm，其中没有一个试件的燃烧

剩余长度为零，每组试验通过热电

偶所测得的平均烟气温度不应超

过 200℃

3 组试件的平均剩余长度分别为

380mm、410mm、400mm(其中试件中

最小剩余长度为 365mm），3 组试件

的平均烟气温度峰值分别为

166.8℃、159.0℃、155.0℃

11 质量损失 ≤5.0g 4.6g

12 炭化体积 ≤25m

3 24m

3

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VIII DR-A2-SG60 柔性有机堵料

DR-A2-SG60 柔性有机堵料（又称防火泥）是一种长期柔软的可塑性固体，由有机合成树脂，

阻燃材料、各种优质助剂精制而成。具有常期的可塑性、柔韧性，长久不固化，耐油，耐水，

耐热，耐寒，耐腐蚀。与金属、橡胶、塑料、油漆、木材、陶瓷等有良好的粘合性，施工维修

时比较方便，能防鼠咬，有良好的阻火堵烟性能，可以任意地进行封堵，并具有可拆性、重复

施工性等特点。广泛应用于电厂、输变电、冶炼业，工矿企业、地铁、医院、高层建筑、通迅、

船舶、核电站等重要场所的各种发、供、配电设备系统中电线电缆和各类管道贯穿处的孔洞缝

隙的防火封堵工程（如电缆、风管、气管等穿过墙壁或楼板时形成的各种开口等），以阻止火

灾蔓延和防止有毒气体扩散，将火灾控制在一定的范围之内，减少火灾损失。产品经国家固定

灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测，其技术性能优于 GB23864-2009 标准中柔性有机堵

料的规定要求，为应急部消防产品合格评定中心认证产品。

1. 施工前，清理干净待施工表面的尘土和油污。

2. 将电缆束穿过孔洞，用堵料均匀地分隔并粘贴电缆，然后用堵料将电缆之间、电缆与孔洞壁

之间的缝隙填塞密实。堵料的填塞厚度应与孔洞深度一致。

3. 对较大的孔洞或缝隙，可先用阻火网作骨架或用钢条加固，已增加支撑力度。

4. 当气温过低，堵料较硬不便施工时，可将带塑料包装的堵料放置在 40～70℃的温水中加热并

进行揉制，即可使堵料软黏至适于施工。

1. DR-A2-SG60 柔性有机堵料在施工时禁止表面粘有水份，否则影响堵料的粘结质量。

2. DR-A2-SG60 柔性有机堵料与 DB-A3-SG80 阻火包配合使用，封堵效果更好。

3. 本产品属不燃、不爆、无毒、无味、无腐蚀性的安全可塑性固体物质， 可用任何一种运输

工具运输，应避免日晒雨淋。

4. 参考使用量：堵 1m

3孔洞约用堵料 1600 公斤。

1. 产品采用厚质塑料袋外加纸箱包装，20kg/箱（1kg/袋×20 袋）。

2. 产品贮存环境 5～35℃, 阴凉通风处，保质期半年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋和重压。

序号 检验项目 GB23864-2009 标准要求 实 测 结 果

1 外观 胶泥状物体 胶泥状物体

2 表观密度 ≤2.0×10

3kg/m

3 1.8×10

3kg/m

3 3 腐蚀性 ≥7d,不应出现锈蚀、腐蚀现象 7d 后，无锈蚀、腐蚀现象

4 耐水性 ≥3d,不溶胀、不开裂 3d 后,未溶胀、未开裂

5 耐油性 ≥3d,不溶胀、不开裂 3d 后,未溶胀、未开裂

6 耐湿热性 ≥120h,不开裂，不粉化 120h 后,未开裂，未粉化

7 耐冻融循环 ≥15 次,不开裂，不粉化 15 次后,未开裂，未粉化

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26

8 燃烧性能 不低于 GB/T2048-2008 规定的 HB 级 符合要求

9 耐火完整性

≥2.00h,试件背火面棉垫未被点燃，

未出现连续 10s 或 10s 以上火焰

2.00h，试件未丧失完整性

10 耐火隔热性

≥2.00h,试件背火面任何一点温升≤

180℃，贯穿物背火端距封堵材料 25mm

处表面最高温升≤180℃，背火面框架

表面任何一点最高温升≤180℃

2.00h,试件背火面最高单点温

升 155.1℃，贯穿物背火端距封

堵材料 25mm 处表面最高温升

103.2℃，背火面框架表面最高

温升 32.5℃。试件未失去隔热性

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IX DB-A3-SG80 阻火包

DB-A3-SG80 阻火包（又称防火包、防火枕）是由多种疏松的耐高温和耐火材料组成的包状

物，具有防火、隔热、无毒无味、无腐蚀性等特点，遇火后形成隔热、隔烟的密封层，起到阻

止火灾蔓延的作用。产品适用于电力、电信、邮政、化工、工矿、企业、建筑当中，电缆、油

管、风管、气管、金属管道等贯穿物穿过隔墙或隔层时所形成的空洞的封堵。可阻止火焰蔓延，

特别适用于经常更换电缆的重要部位，取代传统的砖及混凝土材料，施工简便、成本低、无污

染、透气性好，能有效地将火灾控制在局部范围。产品经国家固定灭火系统和耐火构件质量监

督检验中心检测，其技术性能优于 GB23864-2009 标准中阻火包的规定要求，可满足 3 小时耐火

极限的要求，为应急部消防产品合格评定中心认证产品。

1. 施工前将工作面清理干净，做到无油污、无粉尘及其他杂物，电缆按顺序梳理整齐。

2. 电缆隧道和电缆间：在使用阻火包封堵电缆孔洞时，先将孔洞中电缆排列整齐，然后将阻火

包嵌入电线和电缆空隙中使之密实，在需要设置隔墙处，将阻火包垒成墙壁即可；电缆贯穿部位

可适量配用 DR-A2-SG60 柔性有机防火堵料进行封堵，形成一个美观、完整的耐火隔墙。

3. 电缆竖井：将阻火包平铺在用阻火网或阻火板做成的支垫上，垒成隔断、电缆贯穿部位，再

使用适量的 DR-A2-SG60 柔性有机防火堵料进行封堵。

1. DB-A3-SG80 阻火包每个包体是一个完整的使用单位，不可拆包使用。

2. DB-A3-SG80 阻火包与 DR-A2-SG60 柔性有机堵料配合使用，封堵效果更好。

3. 本产品属不燃、不爆的本安包体，可用任何一种运输工具运输，应避免日晒雨淋。

4. 参考使用量：堵 1m

3孔洞约用阻火包 600 包。

1. 产品采用编织袋包装，每袋内含 25 包阻火包。

2. 包体尺寸约为：长 260mm×宽 150mm×厚 40mm 重约：600g。

3. 产品贮存于阴凉通风处，保质期一年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋。

序号 检验项目 GB23864-2009 标准要求 实 测 结 果

1 外观 包体完整，无破损 包体完整，无破损

2 表观密度 ≤1.2×10

3kg/m

3 0.7×10

3kg/m

3 3 抗跌落性 包体无破损 包体无破损

4 耐水性

≥3d,阻火包内装材料无明显变

化，包体完整，无破损

3d 后,阻火包内装材料无明显变化，

包体完整，无破损

5 耐油性

≥3d,阻火包内装材料无明显变

化，包体完整，无破损

3d 后,阻火包内装材料无明显变化，

包体完整，无破损

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28

6 耐湿热性

≥120h,阻火包内装材料无明显

变化

120h 后,阻火包内装材料无明显变化

7 耐冻融循环

≥15 次,阻火包内装材料无明显

变化

15 次后,阻火包内装材料无明显变化

8 膨胀性能 ≥150% 180%

9 燃烧性能

阻火包用织物应满足：损毁长度

不大于 150mm，续燃时间不大于

5s,阴燃时间不大于 5s,且燃烧滴

落物未引起脱脂棉燃烧或阴燃

符合要求

10 耐火完整性

≥3.00h,试件背火面棉垫未被点

燃，未出现连续 10s 或 10s 以上

火焰

3.00h，试件未丧失完整性

11 耐火隔热性

≥2.00h,试件背火面任何一点温

升≤180℃，贯穿物背火端距封堵

材料 25mm 处表面最高温升≤

180℃，背火面框架表面任何一点

最高温升≤180℃

3.00h,试件背火面最高单点温升

149.3℃，贯穿物背火端距封堵材料

25mm 处表面最高温升 160.4℃，背火

面框架表面最高温升 62.1℃。试件未

失去隔热性

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X 防火阻燃剂(FRZ-8)

FRZ-8 防火阻燃剂是一种无毒、无味的无色透明液体，不含卤素。喷涂（或浸泡）各种织物、

木材、纸张上，能使这些易燃物品遇火只碳化不燃烧，从而阻止火焰传播。

FRZ-8 防火阻燃剂Ⅰ型特别适合于对织物（尤其是合成纤维织物）的阻燃处理。具有手感

柔软，无返潮或析晶现象，耐稀释比例大，使用后不影响耐晒色牢度等特点。广泛适用于纯棉、

纯毛、羽毛及涤纶、丙纶、维纶、锦纶纤维织物、毡垫、地毯等。

FRZ-8 防火阻燃剂Ⅱ型普遍适合于天然纤维如纸张、木材及化纤合成纤维的阻燃处理。具

有不引燃，难回潮，手感柔软，对质地影响小等特点。广泛应用于宾馆、饭店、舞厅、影剧院、

展厅及各类汽车、轿车、轮船、飞机及家庭居室等装饰性纺织面料。如：丝绒、壁绒、窗帘窗

纱、壁毯、帆布、幕布等。

1. 施工前应确保被处理基材干燥、清洁、无油污。

2. 施工环境适宜在温度 5～40℃，相对湿度 80%以下，现场通风状况良好。

3. 对织物的处理方法：⑴喷雾法：处理前织物应保持清洁干燥，喷雾时以喷均喷透为准，经自

然凉干或烘干即可。 ⑵浸渍法：即适用于面积较小的织物人工处理，也适用于纺织印染行业的

连续加工使用。被处理织物经浸渍—压轧（轧液率：70%）—干燥—成品（干燥后，应将成匹的

面料静置放凉再包装，以避免热汽未散尽造成返潮现象）。

4. 对木材的处理方法： ⑴常温浸渍法：先将木材烘干至含水量到 10%左右，使其已干燥的木材

制品具有一定的吸附性，然后将其置入阻燃液的浸泡池中。室温条件下，约 48—96 小时（片材、

松杉类时间较短，而硬杂木时间长，应适当加温）后捞起烘干即可。 ⑵真空加压法：将木材

置于密封罐内，抽至真空≤700Hg，打开阻燃液管道阀门，使阻燃液进入密封罐内，并恢复至常

压。打开联通液压泵的阻燃液管道开关，使罐内压力增至 5-6 个大气压，静置两小时。后经常规

操作，并将木材烘干完成。

1. 实际加工因其材质不同、厚度不同、使用设备不同，阻燃效果有所不同。故确定小样后再进

行扩大加工。

2. 一般情况下，100 克重面料，标准 1.5 米幅宽，每延米耗用阻燃剂约 50—80 毫升。

3. 本品建议原液使用，但根据材料不同、吸附量不同，可采用不同的稀释比例。FRZ-8 防火阻

燃剂Ⅰ型从原液使用到最大稀释比为 50%阻燃剂：50%水， FRZ-8 防火阻燃剂Ⅱ一般最大稀释比

可调整到 70%阻燃剂：30%水。应根据实际情况而定。

1. 产品采用塑料桶包装，25kg/桶。

2. 产品贮存于 5～35℃阴凉通风处，保质期一年。运输贮存过程中防止曝晒、雨淋、重压和倒置。

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X 金属屋面防水涂料(TFS1)

TFS1 金属屋面防水涂料是一种柔性防水材料，以聚合物乳液为主料，加入其它添加剂精制而成。

具有粘结力强、抗拉强度高、延伸性能好的特点，液态施工、室温固化、操作方便、工期短，以水

作为分散介质，无毒、无味、不污染环境。适用于金属屋面搭接处防水，金属屋面天沟防水，旧金

属屋面翻新，金属物与女儿墙结合部防水，金属屋面固件防水，金属屋面突出物防水，其它异域型

构筑物防水防潮。辅之以加强筋或增强聚酯布，通常采用“一布三涂”的施工工艺而形成无缝防水

系统，此系统能一次性彻底解决经过防腐防锈处理后的金属材质屋面久治不愈的漏水顽症。

1. 施工准备：对工作面清理，确保基面无油、无尘、无明水，对屋面有松动的固件进行更换或加

固。确定好需要做防水处理的部位及防水层的宽度，并裁剪好相应宽度的聚酯布加强筋。 防

水层的宽度，螺丝钉的防水层面积一般为 10cm×10cm；水平搭接防水层宽度为 20cm；垂直

搭接防水层宽度为 15 cm；屋脊两边搭接防水层宽度为 20 cm 等，防水层的宽度根据现场屋

面瓦波峰的高度和结合施工要求而定。

2. 对于基面有锈蚀的涂刷锈转化剂进行防锈处理。

3. 防锈漆干后涂刷一遍金属屋面防水涂料，在其仍为湿润时，将裁剪好的增强聚酯布铺设其中，

接着再在表面涂刷第二遍防水涂料，并让涂料充分的浸润，确保不起泡、不起皱，使得涂料

能通过加强筋的空隙与底层涂料结为整体。当涂料全干后，涂刷第三遍防水涂料。

4. 耗材量：金属屋面防水涂料理论涂布一道 3m2

/kg，三道用量为 1m2

/kg；加强筋或增强聚酯布

实际利用率为 99%；实际耗量根据施工条件、方式和底材情况等诸多因素会产生一定的损耗

变动。

5. 宜在 5℃～35℃湿度不大于 85%以下进行施工，当温度底于 5℃以下，湿度大于 85%以上或

者 24 小时内有雨的情况下应该停止施工。

1. 本涂料在施工前须充分搅拌均匀后再使用，尽快使用完开盖产品。未用完的涂料应密封保存，

以备再用。

2. 本涂料严禁和其他油漆涂料混用。

3. 若不小心在使用中溅入眼睛，请马上用大量的清水冲洗。

1. 产品采用塑料桶包装，23kg/桶。

2. 产品贮存于 5～35℃阴凉通风处，保质期半年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋、重压和

倒置。

产品包装 红 兰 灰三色涂刷效果

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XI 铁锈转化剂(TFX6)

TFX6 铁锈转化剂是一种弱酸性液体复合物，由有机酸、催化剂、防锈剂、缓蚀剂、活性剂、

渗透剂等组成，能使钢铁的氧化物（铁锈）转化为黑色的有机铁化合物，从而在钢铁表面生成一

层由化学键和物理粘结的复合物膜，因此膜层牢固致密、附着力较强，使钢铁基体与介质分隔不

再受到侵蚀。其最大特点就是无需除锈就可以带锈防锈，可代替防锈底漆，不仅节约成本，而且

工艺简单，使用方便。本品适用于已产生锈蚀的钢铁件的防腐处理。广泛用于钢结构、隧道、桥

梁、城建设施、高速公路设施、船舶、码港机设施、石油设施、冶金及化工等设备的制造和维修，

以及彩钢防水、防腐，老旧的彩钢翻新。可用于涂装前的去锈防锈底漆处理，也可单独作为去锈

防锈漆使用。

1. 施工准备：对工作面清理，完全去除基材表面的油污，用钢丝刷刷去金属表面堆积的很疏松

的锈蚀或重锈蚀、泥灰物。

2. 使用时请先将本品摇匀后使用。

3. 用毛刷、滚刷、喷枪等工具，将本品涂覆在带锈蚀的钢铁工件表面，较好的方法是用刷涂的

方法以提供更高的渗透性。数分钟后涂层转黑色，30 分钟就会表干形成保护膜，3~5 小时

后即可进行后续涂装工序。对严重锈蚀的表面， 并作为最终防腐涂层的，可在涂完一遍的

基础上，间隔 30-60 分钟再涂 1 遍，使膜层均匀、致密，防腐性能更强；

4. 耗材量：锈转化剂理论涂布量 10m

2/kg，实际耗量根据施工条件、方式和底材情况等诸多因

素会产生一定的损耗变动。

5. 宜在 5℃～35℃湿度不大于 85%以下进行施工，雨雾天不能做露天施工。

1. 本产品施工前须充分摇匀后再使用，尽快使用完开盖产品。未用完的应密封保存，以备再用。

2. 本产品严禁和其他油漆涂料混用。

3. 本品为弱酸性，使用时应注意劳动保护，接触外表应立即用清水和肥皂清洗；接触眼睛立即

用清水冲洗，并马上就医。

4. 本品接触外表、衣物、木材、水泥等会留下色斑，使用时应做好相应的防护。

1. 产品采用塑料桶包装，23kg/桶。

2. 产品贮存于 5～35℃阴凉通风处，保质期半年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋、重压和

倒置。

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工程应用实例

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