今日，today 1

002 今日，today

今日，today 003

目录

动态

聚焦

精益

求精

泰瑞

匠人

以客户

为中心

荣誉 005

014

015

生产 & 质量 & 管理的

精益改善行为

生产 & 制造

销售 & 服务

社会责任

资讯

产品

大事件

管理系统

培训

市场活动

压铸机

Dynamic

Focus

Tederic

Artisan

Customer

Focus

Keep

Improving

052

039

062

004 今日，today

“ 我认为可持续发展理念是与用户建立长期、稳固

的合作伙伴关系，所以我们也会持续地用技术

创 新 为 用 户 带 来 更 有 价 值 的 产 品 和 方 案 。”

泰瑞董事长 郑建国先生

今日，today 005

动态

聚焦

动态聚焦 Dynamic Focus

006 今日，today

国家知识产权局发布了2022年国家知识产权优势企业和示范企业评定结果，泰

瑞机器股份有限公司凭借在知识产权创造、运用、管理及保护等方面的多重优

势，荣获“2022年国家知识产权优势企业”。

知识产权是企业的无形资产，就是拥有一种财产，一种财富，一种可以让自己长足发

展，在市场竞争中始终立于不败之地的商业手段。“国家知识产权优势企业”是中

国知识产权管理领域的最高荣誉之一。获得此项荣誉，意味着泰瑞是一家获得国家认

可，具备核心技术，拥有市场核心竞争力的企业。

未来，我们在提升企业的自主创新能力的同时，也将极开展知识产权保护和运用，建

立全面的知识产权管理制度和机制，做到“保护创新·创造价值”，助力知识产权强

国建设！

荣获“2022 年国家

知识产权优势企业”

动态聚焦 荣誉

总师办

今日，today 007

泰瑞技术储备厚度

再上新台阶

1、浙江省“领雁”计划攻关项目 - 联合浙江大学开发“高性能反

应注射成型装备研发及应用”

面对独立自主研发高性能反应注射成形技术的挑战，本项目研发总费用为3500万元，

重点突破反应成形过程的在线感知手段（使成形有“据”可凭）、成形过程的优化

与控制方法（使成形有“径”可循），反应注射成形关键部件及装备（使成形有“器”可

用）研制出注射成形装备并在表面自修复产品中应用验证。针对反应成形过程的在线感知

手段、成形过程的优化与控制方法、反应注射成形关键部件及装备等瓶颈难题。研究的顺

利开展，将于项目结题时，形成具有自主知识产权的系列反应注射成形装备，并在下游汽

配企业等开展推广应用。

2、杭州市人工智能重大科技攻关项目 - 联合杭州电子科技大学开

发“基于可编程数据的复杂装备智能诊断系统研发和产业化”

装备智能诊断系统作为装备运维的核心，经过多年的发展已在一定的智能运维平台使

用，典型的如树根互联的装备运维平台和浪潮集团工业装备智能运维平台。然而装

备智能诊断系统成功案例仍然偏少，尤其是项目团队所在的注塑机领域还被国外企业恩格

动态聚焦 荣誉

总师办

008 今日，today

动态聚焦 荣誉

尔、巴顿菲尔德等“卡脖子”。为了解决上述难题，泰瑞机器股份有限公司投入研发费用

3000万元，联合杭州电子科技大学提出了基于可编程数据的复杂装备智能诊断系统研发和

产业化的课题，对应从智能感知-智能存储-智能诊断三方面内容进行技术攻关。

3、连续 2 年荣获浙江省科学技术进步一等奖

今年9月，泰瑞凭借《特种工程聚合物高性能注射成形技术及装备》再次获得浙江省科

学技术进步一等奖。截至目前，泰瑞已连续两年荣获浙江省科学技术进步一等奖，

已形成4个系列100余规格注射成形装备，并获国家首台套重大装备1项。

今日，today 009

动态聚焦 荣誉

近年来，泰瑞不断地顺应市场，持续加大自主研发新产品的力度，并在多个领域打造

领先技术，助力公司形成新的核心竞争力。先后获得2020年浙江省科学技术进步奖

一等奖、2021年中国机械工业科学技术奖一等奖、2021年中国产学研合作促进会产学研

合作创新成果奖一等奖等多个行业专业奖项认证。

2020 年浙江省科学技术进步奖

2021 年中国产学研合作创新与

促进奖

2021 年中国轻工业联合会科学技

术进步奖

2021 年中国机械工业科学技术奖

010 今日，today

践行社会责任

彰显企业担当

理塘 被 称 为“ 天 空 之 城”， 也 是 世

界 上 海 拔 最 高 的 县 城 之 一， 海 拔

4015 米。94% 的人口是藏族，以牧业

为主。受自然条件艰苦、部分农牧民观

念落后等诸多因素影响，理塘县教育事

业起步晚，基础差，发展滞后。近几年，

当地党委、政府在取消帐篷小学、马背

小学基础上，科学规划校点布局，加大

资金投入，优化教育资源配置，实现各

乡镇都有标准中心校的目标。理塘越来

越多农牧民的子女上开始上起了学。目

前，在党上级大力支持下，理塘县所有

中小学、幼儿园均享受食堂免费供餐。

泰瑞所在的钱塘区，自 2021 年 6 月“牵

手”理塘县以来，全力推进对口支援各

项工作任务，不断深化科技、教育、医

疗等领域合作。为解决理塘学校规模较

海拔 4015 米，泰瑞公益在行动

大、校点较为分散，在一定程度上给学

校后期工作带来较大压力的问题。钱塘

区总工会面向区内各企业发起了理塘县

校车项目的爱心捐赠活动，携手 28 家爱

心企业捐赠 64 万元资金，而泰瑞在此次

公益活动中也积极参与，帮助理塘县四

所学校的学生们解决了上学不便的问题。

我们相信，在经过政府及各方企业的不

断努力，理塘的教育扶贫工作，将为每

个孩子插上让梦想高飞的翅膀！未来，

泰瑞也将持续积极参与社会公益活动，

弘扬优秀传统美德，帮助社会中的弱小

群体及有需要的人。

动态聚焦 社会责任

战略市场部

今日，today 011

关于全电双丝杠注射异响问题的

排查和解决方案

2022 年上半年，全电这边主要以生

产大吨位机型为主，其中主要以美

国 NEOc-808、 法 国 NEOc-1088 为 代

表的大吨位机型，为了提高大吨位注射

当量的强度及注射稳定性，设计部摒弃

了原先双丝杠的设计理念，以全新的结

构问世，应用于 5300 和 7300 大当量

注射单元。

对于一个全新的双丝杆注射设计，生产

部门装配及调试也面临着巨大的挑战和

压力，最大的问题就是：

1. 组件装配没有指导说明的 SOP，都

是凭个人经验组装。

2. 双丝杆平行度无装配检测要求标准。

3. 皮带同步性安装要求不明确。

4. 如果双丝杠平 行度不 好的情况下强行

测试高压力，严重的情况下可能造成单

根丝杆径向受力过大而断裂，直接经济

损失将达到 13 万元以上。

如何应对快速解决这些难题，这个任

务也就落到了全电工程支持组成员

的身上，一切都在意料之中，现场生产

在调试设备时反应该设备测试背压时异

响严重，驱动器经常报警电机同步位置

偏差过大，机器无法测试背压，影响调

试进程，而且原因不明，不知道如何排

动态聚焦 产品

全电工程部

012 今日，today

从该事件发生，到原因排查测试，制定

排查改善措施，编写指导文件下发实施，

在我们工程支持组及设计人员的共同努

力下，整个过程仅仅只用了 2 天不到的

时间，及时应对了故障事件对生产交付

带来的影响，确保了设备可以按期交付

发运，通过指导文件可以帮助安装调试

人员在调试过程中快速发现问题点，并

能够灵活应对，快速解决，提高调试大

型电动机器的效率。（下图为部分作业

调试指导文件摘录）

查解决问题，另外机器交付在即，出口

机器必须要在既定日期发运，如因此延

期发运将对公司造成巨大损失。工程支

持组在得知此问题反馈后，由 陆佳慧主

导负责第一时间召集相关技术设计人员

开会分析讨论，从零部件尺寸到安装调

试各个环节进行解剖 3D 仿真模拟，工程

支持组成员分工明确，各司其职，通过

仪器测量数据对比分析，驱动器后台数

据采集分析，再结合现场多次反复验证

测试终于得出了发生此问题的几个关键

因数，在以往的调试过程中对于双丝杠

的平行度测量及数据要求并没有明确的

指导文件，在装配及调试过程中必然存

在较大隐患，随后针对这几个可能发生

的问题点都制订了相应的安装和检查措

施的指导文件。

泰瑞公司发展到今天，也正是依靠全

体泰瑞人的共同、持久和稳定的信

念，即——信守承诺、创造价值、注重

细节、彼此尊重、持续创新、灵活应对，

在我看来，这 6 大价值观之间绝不是独

立存在，而是互为前提，互为条件的，

好比我们用尊重和诚信服务客户，用创

新提升品质，用品质彰显细节 ......

实践企业核心价值观，必须“用心”去

理解，“用心”去实践，真正用企业核

心价值观去改变我们的思维定势，真正

把企业核心价值观落实到我们工作的每

一个细节中去，精益求精，不畏艰难，

全球最具竞争力的注塑机企业就一定会

在我们手中崛起。

全电工程支持组作为一支成立只有一年

的年轻团队，但是我们每个人都对自己

的工作负责，以企业的中心任务为重点，

服务于大局，服务于集体，创造性的做

好本职工作，才能使企业快速的发展，

与我们的企业带着诚信上路，让我们的

明天更美好。

动态聚焦 产品

今日，today 013

聚氨酯模内喷涂技术

成功开发

自2021 年 7 月立项以来，聚氨酯模内喷涂技术开发项目历经 20 多次现场测试，

其间项目人员对生产工艺持续进行调整，并为保证制品质量不断修改模具，

同时进行知识产权输出工作。最终在 2022 年 11 月底，项目得以在现场成功验收，

使我司具备该项技术的研发能力。同时也有多项发明和实用新型专利被授权，保护

了我司的核心技术。

2010 年 K 展 KM 引入模内喷涂技术后，ENGEL、伊之密等厂商纷纷推出自己的类

似技术，目前还有包括海天在内的多家注塑机厂商，正在开发自己的模内喷涂技术。

在汽车装饰领域，该技术有代替喷漆和环境友好性的潜力，国内外汽车内外饰汽配

企业都对此技术非常感兴趣，此技术在家电领域也有望被推广。同时伊之密等一些

厂商尽管完成了技术的开发，却尚未推广出去，对泰瑞来说这是绝佳的机会，需要

尽快研发出此技术，为赢得市场占有率创造良机。

2021 年 7 月项目立项后，项目人员开始针对该项目，与聚氨酯喷涂设备厂商对接，

确定设备的各项技术参数；寻找模具和材料的供应商，为后续的测试提供支持；制

定喷涂设备与我司机器结合的一体化方案，为提高适配性改造我司的注塑机，增加

方案可靠性，最大限度地考虑到所有细节之处以保证测试成功。终于在 12 月，项

目人员完成了测试前的所有准备，开始对该技术进行测试。

由于聚氨酯材料的自身特性，聚氨酯喷涂设备使用的是与目前我司热塑性注射截然

不同的热固性注射模式，它所需要的工艺温度、注射压力以及材料特性都是无法依

据此前的生产经验进行参考的。尽管过程十分艰难曲折，没有相关技术储备测试过

程中很难生产出让产品各方面特性都能趋于完美的产品，但是通过项目人员一次次

记录工艺数据，推测产品缺陷的理由，联系供应商改良模具、更换材料……终于在

20 余次试模后，工艺趋近成熟，探索出了能够顺利生产制品的解决方案，随后生

产出能够在强度、光洁度和重复精度上都能够满足预期要求的产品，使得我司成功

掌握模内喷涂技术的核心工艺。

同时技术开发中创新闪光点和工艺问题解决方法，也被项目人员转化为知识产权输

出内容，申报的多项知识产权中，有两项发明专利已被授权，最大限度保护了公司

的技术储备。

动态聚焦 产品

研究院

014 今日，today

研发数字化变革项目

Teamcenter 系统实施与上线

公司 2017 年 上 市 以

来， 公 司 营 业 总 收

入逐年递增，公司制定了

“两年翻一番，五年翻两

番” 的战略目标，公司正

正 朝 年 销 售 收 入 20 亿，

30 亿和 50 亿的目标发展，

未来不仅在研发产品技术

上要不断突破，对研发和

工程的数据管理要求也将

大幅的提升，而公司现有

的 PDM 产 品 数 据 管 理 系

统无法满足公司快速发展

的 需 要， 亟 需 提 升 研 发

设计工作效率，进一步规

范统一产品数据，加快设

计制造一体化进程。因此

公司启动了研发数字化变

革项目，进一步按照 IPD

思想优化产品研发管理流

程，提升产品标准化水平，

并寻找可以优秀的产品生

命周期管理信息系统平台

进行落地。

经过不断与国际和国内先

进的 PLM 系统供应商进行

接触了解，并结合行业内

的最佳实践，公司选择了

全 球 领 先 的 Teamcenter

平台作为公司的产品研发

数字化管理平台，该平台

具 有 制 造 行 业 PLM 领 域

最完整的、先进的、稳定

的全生命周期解决方案，

平台具有高可扩展性、成

熟性等特点。

本次的研发数字化实施项

目 命 名 为 Smart PLM 项

目， 于 2022 年 1 月 与

UDS 公司正式签订实施协

议，确定了系统实施分期

方案，第一期着重于建立

标准的产品开发管理、工

程单设计设计图纸等技术

资料管理，并建设基础的

产品数据库，第二期重点

建设工艺协同和企业级的

产品管理，第三期实现产

品选配和智能产品设计。

首期项目经过前期的充分

准备，并成立了项目指导

委员会和项目管理团队，

于 2022 年 3 月 3 日 正 式

召 开 启 动 会，2022 年 4

月完成设计蓝图并签署，

5 月完成详细设计方案，7

月完成系统开发，8 月正

式 开 始 系 统 UAT 测 试，9

月 16 日系统正式宣贯上

线，上线后经过系统的持

动态聚焦 产品

研究院

今日，today 015

续的优化改善，系统已经

逐渐走向正规，全面落实

到研发和工程的各个设计

环节。本次公司 Smart PLM

项 目 的 实 施， 完 全

按照项目管理价值交付流

程展开，从项目的启动、

实施、监控和收尾的整个

过程均进行了规范管控，

每周进行周会沟通项目进

度，对项目计划制定、蓝

图方案设计、详细方案设

计、UAT 系统测试、项目

上线等各环节均进行了公

司级评审，确保项目方向

符合公司预期，也确保了

项目的按时上线。

本次项目的实施优化和改

善企业组织架构，提升了

研发设计人员技术能力，

各模块协同工作及管理能

力得到提升；统一管理研

发项目过程数据和文档，

不仅确保未来源头数据的

正确性，实现研发知识积

累和传递，同时也逐步打

通企业信息孤岛，优化数

据流传递，避免下游系统

产生冗余数据，使研发管

理能力得到提升，为后续

扩展其他相关业务夯实基

础。

随着后续项目的持续改

善，以及后续二期和三期

项目的实施，公司的研发

数字化水平将进一步得到

提升，为公司战略的实现

提供了更坚实的产品研发

支撑。

动态聚焦 产品

016 今日，today

通过创新，

提高产品竞争力

在市场竞争中，创新这一“关键变量”是推进企业可持续、高质量发展壮大的“制

胜法宝”。但是创新对于企业而言又是极大的难点。

注塑机市场竞争激烈，产品价格是一个很关键的竞争因素。为了进一步提升产品竞

争力，电液工程部成立了项目组，用创新的理念，将部分液压产品进行了结构优化

和降本设计。创新怎么能降低成本？但实际上从做得好的企业来看，创新就是由降

本所驱动的。降本不仅在应用层面延续了过去的成功，并且把曾经做好的、对市场

价值的准确把握，都在此基础上去进一步深化。同时，降本所驱动的创新，并不是

偷工减料、缩减成本，而是通过技术的提升来降低成本，这个过程中的创新，反而

又使企业获得了新的能力。在 2022 年，电液工程部做了以下的创新优化：

1. 钣金：经过优化后的钣金结构，更有利于生产制造，钣金件的报废率很大程度的

减少，降低了生产成本，提高了加工质量，重复利用率增加，为后续工人安装减少

了难度，优化生产周期，为客户提供了更有价值的产品，实现了降本增效。

2. 注射结构：使得同规格注射部件的组件以及零件的重复率达到 90% 以上，客户

在使用机器时，单动作能耗减低，整机综合能耗也随之降低，缩减了物料数量，降

低物料维护成本，减轻备货压力，优化生产周期。

3. 锁模结构：开合模动作更加柔性化，使得同规格锁模部件的组件以及零件的重复

利用率大幅度增加，为工人的安装减轻了难度，优化了生产周期，增加产品的出货量。

4. 传统油马达驱动螺杆：这样的机械方式效率低、能耗高、体积大并且储料速度慢，

导致了客户生产效率不高，能耗大。为此公司提出“行星减速一体式电动预塑技术”

的研发项目。

该技术采用高性能伺服电机结合 6 级高精度行星齿轮一体化设计，电机直接驱动螺

杆的方式，优化传动结构。通过参数以及配置的合理规划，实现电预塑技术从大型

机到中小型机的全面应用。实现了 :

1）总体积小 50%, 重量轻 40%，噪声低 5-10dB，温升低 5-10 度；

2）机械效率＞ 95%，效率提高近 25%，机器能耗降低 15-25%；

动态聚焦 产品

电液工程部

今日，today 017

3）结合机器做到多动作联动，缩短客户制品的生产周期；

4）维护成本低，使用寿命长，连续满载运行 >20000 小时；

5）安装尺寸兼容性强，与油马达可以无缝替换。

通过创新技术电动预塑技术，产品性能得到极大提升，产品的市场竞争力也进

一步增强。储料动作占整个制品成型循环周期中的三分之一至二分之一，是

产品成型周期的主要组成部分。此技术通过对储料动作的技术创新，提高传动效率，

能够较大程度缩短制品成型周期，降低客户生产成本。

电液工程部的创新在持续、点点滴滴地进行中，我们认为能给客户创造价值的创新，

才是真正的创新！

动态聚焦 产品

018 今日，today

宿舍装修

公司宿舍自 2008 年建成投入使用以

来，多年未进行过大规模维护，

造成宿舍存有诸多问题。如走廊管线凌

乱、宿舍门破旧损坏，室内墙面油漆脱

落，特别是因当初设计造成洗手间干湿

不分，给住宿员工带来生活上的不便和

相对较差的体验。

为了给员工提

供更好的工作

生 活 环 境， 增

强员工的安全

感 和 归 属 感，

2022 年 5 月

-8 月间，公司投资近两百万元，针对员

工宿舍楼分批进行改造装修。

具体改造内容为：

1、宿舍墙面全部拆除翻新；

2、洗手间全部拆除后，重新设计做干湿

分离；

3、室内线缆重新更换和布局；

4、室内外灯具全部换新；

5、增加新床位和购置新的衣柜，保证每

个员工有单独衣柜；

6、宿舍门全部换新；

7、宿舍走廊全部翻新处理；

8、楼梯扶手及墙面翻新；

9、其他细节维修维护。

为员工创造更舒适的环境

在公司副总裁何总的牵头推进和指导下，

总裁办主任，基建部门负责人，总务组

相关人员各司其职，不断优化装修方案。

经过 4 个月如火如荼的施工和跟进，在

全体住宿员工的配合下，最终在 9 月初

如期完成交付并投入使用。

改造后的宿舍布局更加合理，便利，温

馨。室内干净整洁，走廊明亮通透。同

时为满足员工不同需求，公司提供套房，

单人间，双人间多种房型供大家选择。

员工入住后对新宿舍赞赏有加。

“仁乃时雨润千苗，爱是春风催

万卉”，这是希望的晨曦，

这是爱的真谛。良好的住宿生活环境能

够保证员工得到更好的休息，心情更加

愉悦，让大家以饱满的热情投入到工作

当中，为公司创造更多更高的价值。

动态聚焦 大事件

总裁办

今日，today 019

决方案的实力，该基地的建成不仅是泰

瑞进军一体化成型高端装备领域的标志

和里程碑，也是为桐乡打造新能源汽车

高端装备千亿产业集群提供强大支撑！

2. 泰瑞全球总部 -4.0 智能工厂

总用地面积：33334 ㎡

总投资：10 亿

投产时间：2023 年 5 月

做为中国领先的高端装备品牌，泰瑞将

重新定义传统制造行业，除泰瑞新总部

大楼和全电动注塑机智能工厂之外，泰

瑞还将打造多元业态为一体的园区，重

视人的交互与生活，涵盖写字楼、商业、

酒店、会展、文化、体育、住宅等多类

泰瑞两大智能工厂

即将投产使用

栉风沐雨二十载，筚路蓝缕砥砺行，

2023 年泰瑞即将迎来 20 岁生日。

如果你想问 2023 年什么是泰瑞人最期

待的事情，我会毫不犹豫地告诉你，那

一定是这两大智能工厂即将投产使用

啦！

1. 泰瑞桐乡一体化成型

高端装备工厂

总用地面积：164667 ㎡

总投资：25 亿

投产时间：2023 年 12 月

该基地将被打造成高效智能一体化成型

装备的产业基地，生产车间配备柔性生

产线、高精密加工装备群、承重 300 吨

落地镗床及龙门数台、载重 300 吨行车

数台、热处理线等近乎全产业链的配套

生产装备。可以满足 15000 吨以下全系

列压铸机的制造，不仅能为客户提供更

优的产品、更快捷的交付，还能为客户

提供试模、培训等全方位的服务。泰瑞

将具备为新能源汽车等行业客户提供塑

料成型、金属成型等多方位综合成型解

动态聚焦 大事件

总裁办

020 今日，today

业态，同时可容纳上千人在此工作生活。

泰瑞 4.0 智能工厂将生产 60 吨 -1400

吨的电动注塑机，实现超过 3000 台的

年产能，产值超过 10 亿。

“我认为可持续发展理念是与用

户建立长期、稳固的合作伙

伴关系，我们会持续地用技术创新为用

户带来更有价值的产品和方案。”

--- 泰瑞董事长郑建国

随着全球变暖的加剧，降碳减排需求日

益突出，已经成为全人类共同面对的问

题。在这一背景下，为实现经济高质量

和绿色可持续发展，承担构建“人与自

然生命共同体”的重任，党和国家提出

了“碳达峰”“碳中和”战略目标。而

泰瑞在实现为用户提供整体注塑解决方

案的同时，也早早将创新、可持续的发

展理念作为公司战略规划重要的一部分。

为实现企业的可持续发展，这两个工厂

的投入可以说是非常高，但从长远来看，

企业也是可以从可持续理念中获益的。

首先，降本增效是肯定的，我们利用厂

房 8 万平方米的屋顶，采用 8MW 的光

伏发电，为未来生产提供了 80% 的能源，

每年可节省 1000 万度电（1000 万度电

等同于满足一个人口 300~~600 万的城

市一天的用电量【纯居民，不含其它行

业用电】）。另外泰瑞已经在下沙工厂

采用智能能耗系统，对能耗进行精益化

管理，实现节能减排。第二，在可持续

发展方面的投入也可以吸引更多的优秀

人才加入到泰瑞，因为现在越来越多的

年轻人在择业时会更加关注企业的道德

责任是否与自身的职业生涯匹配。第三，

员工的幸福感也是泰瑞非常关注和重视

的。泰瑞新总部大楼从设计时就充分考

虑了建筑与环境的和谐相融、能源使用

效率以及员工安全保护与健康等因素，

基于 Leeds 金奖的标准打造，希望为员

工带来舒适、愉快的工作环境可以增加

他们对生活的幸福感。

让我们共同期待，在不久的将来，随着

公司飞跃式的发展，泰瑞人必将携手共

创新的辉煌 !

动态聚焦 大事件

今日，today 021

信息科技时代，企业的数字化转型升级势在必行，既是顺应时代发

展的必然要求也是企业信息化发展必经的阶段。2022 年，在数字

化建设方面，我们做了哪些工作呢？

1. 打造企业的竞争力：

PLM 项目上线

PLM 软件可以让企业高效且经济地

管理一个产品的生命周期，从产品

构思、设计与制造，一直到服务和退市

处理。PLM 从时间的维度看世界，并且

偏重于产品设计层面，与 MES 层相互连

接，是数字化工厂的需求源头。

由于老的 PDM 系统，使用时间很久；

里面存在了大量的图纸数据和 BOM 清

单、新系统和老系统的业务逻辑不一样、

接口逻辑逻辑不一样、操作不一样、理

念不一样，这给我们上线带来的巨大的

挑战。

历史数据：数据的属性不对、装配不对

等；这些对数据梳理的人员带来的巨大

的调整，不断的在进行修改，最终在项

目上线前，按时把数据导入 TC 系统，

对后续使用系统提供了一份保障。

经过二轮的 UAT 功能测试，根据用户的

反馈问题以及提出的一些个性化建议，

不断完善系统；还有对用户不断的进行

培训和宣贯，实行由各模块参与测试的

关键测试人员对自己的模块终端用户进

行指导，保证上线用户能正常操作在线

设计和 BOM 的创建。

接口通过测试和数据进行对比，保障二

个系统的数据是一致的，防止出现数据

传输不对情况发生。

TC 系统经过 7 个月不断的调研需求，不

断的测试，不断的演练场景，最终准时

上线出现在公司面前。

最终实现：

1. 优化和改善企业组织架构，使研发管

理能力得到提升

2. 逐步打通企业信息孤岛，优化数据流

传递

3. 确保未来源头数据的正确性，避免下

游系统产生冗余数据

4. 统一管理研发项目过程数据和文档，

实现研发知识积累和传递

5. 模块协同工作及管理能力得到提升

6. 各模块工程师可以协同设计，使我们

的数据保持最新状态

7. 为后续扩展其他相关业务夯实基础

8. 实时掌握员工的工作进度和资源负荷

9. 缩 短 产 品 开 发 有 关 部 门 协 调 时 间 , 减 少

协调次数增加设计信息的可重复使用性

动态聚焦 管理系统

信息管理部

022 今日，today

2. 降本增效

全面实施 BI

三年来，公司信息化快速发展，相

继 上 线 了 SAP、CRM、SRM、

TC 等项目，虽然各自系统本身可以出具

展示数据的简单报表，但是对于分析和

决策的需求来说这远远不够，比如需要

在一个报表中及要体现业务数据，又要

体现财务数据，同事需要有对比分析，

KPI 考核等，在实施之前满足报表的分

析需要，通常需要从数据库中手动导出

表，然后对数据进行处理并分发，显然，

手工数据处理的工作量非常复杂。

2022 年 4 月开始启动 BI 报表项目，信

息部推进该项目，先后在 7 月上线《订

单跟踪》《可预订机器》，10 月上线《整

机周生产计划完成情况表》《银行资金

报表》，12 月上线《排产计划》等多张

报表，涉及业务、销售、PMC、生产、

财务、采购等多个部门，解决数据取数

难题，实现信息系统数据同源化、可视

化，提供决策数据。

《订单跟踪》显示了目前销售合同的进

度和本月与上月实时出货情况统计，可

跟踪订单进度和了解发货情况。

BI 系统在满足部分数据保密的前提下，

对不同来访对象实现精准传播，以发挥

企业制造优势、通过智能报表系统信息

共享提升客户满意度，有效推动企业智

慧形象建设。通过整合企业资源，关联

企业数据，构建 BI 数据分析和可视化数

据平台，促进企业智能生产经营模式建

设，提升企业的核心竞争力。

2022 只是起点，2023 需要更全面、深

度推广 BI 项目，KPI 二级指标数字化、

可视化、透明化展示，用理性思维代替

主管经验型感性思维，以便于更好地做

出有价值的决策。

堡垒机项目

随着公司业务系统和网络规模的不

断发展，服务器和网络设备现已

近 60 多个，其中有大量业务应用和服

务需内部和外部不同背景的运维人员不

定时运维；运维期间账号、运维人员身

份、运维权限，登录时间、运维内容、

运维监控、运维审计都无从细化及监管；

易造成信息安全事故且不易溯源及难于

定责。

在信息高速发展的时代，业界针对此种

弊端采取堡垒机的解决方案，来实现对

所有内、外部运维人员统一身份入口，

对运维资产、账号、权限动态细化，达

到应用与系统分离运维，限定登录时效

及登录审核，在线实时监控及录屏用于

查询、溯源、定责。

2022 年 8 月 8 日开始启动堡垒机项目，

经过前期公司资产，应用摸排确认，堡

垒机硬件上架，系统环境配置，各资产，

应用经系统管理员确认后逐个上线，经

多次测试问题反馈，逐个问题提出解决

动态聚焦 管理系统

今日，today 023

在备件管理中为满足核价——入库——

领用周期闭环，在产品功能上增加备件

核价来实现备件精细化管理，具体流程

如下图：

1. 提高故障响应速度：维修工单将实时

提醒到维修人员，减少故障持续时间。

2. 进出有度，追踪备件领用记录：库存

查看：实时展示备件的库存情况；领用

追踪：谁什么时候领用了什么都记录在

案；

3. 隐患排查：视频描述隐患，实时上报

故障

4. 规避假修：GPS 签到定位

最终，我们在保障企业安全生产的同时，

也提高了企业的生产效率和收益。

企业数字化的发展不是一蹴而就的，

也不是定个一、两年计划就能完

成的，时代在不断的变化，数字化也在

不断的被赋予新的定义，我们应该拥抱

变化，用科技来驱动企业的生产效能！

方案实、实施、验证，最终项目达到验

收标准。

3. 流程再造

工厂车间报修线上化

2022 年 11 月初期调研，动力安全部

及现场人员设备报修，维修用《OA_

PP_010 固定资产、量具及电动工具报

修流程》，动力安全部设备台账及主要

资产管理线下表格化管理，报修及备件

购买需要联系动力安全部文员群内沟通

派工，针对动力安全部管理设备报修以

下痛点：

1. 管理方式很陈旧

2. 维修记录无沉淀

3. 报修与维修脱节，无法协同高效

2022 年 11 月中旬经过 1 周时间设备维

修类型产品选型——产品测试——和业

务部门沟通使用模块及系统的搭建——

相关使用部门人员的培训——系统正式

运行，实现解决设备档案、报修、备件

管理、等全生命周期管理难问题 , 实现

了报修、派工、维修、及维修确认人员

协同，协同流程具体如下图：

动态聚焦 管理系统

024 今日，today

泰瑞“鹰”计划系列人才项目

在泰 瑞 寻 求 大 发 展，

全力开拓国内外市

场、大力推进各生产基地

建设时期，为顺应公 司发

展战略，做好人力资源长

远规划，人力资源部协同

公司各高管 / 导师基于新

生力量培养、班组团队精

进、中层干部储备打造了

雏鹰、飞鹰、精鹰计划三

项人才培养项目。

雏 鹰 计 划 启 动 于 2020

年，主要聚焦于培训生培

养，为公司基层技能岗位

及 时 输 送 新 鲜 血 液。 由

于培训生大多为应届毕业

生，有些甚至还未毕业，

如何帮助他们顺利渡过从

校 园 到 职 场、 从 学 生 到

职员的角色转变，是雏鹰

计划必须考虑的重点。为

此，我们结合公司 一些基

础的、关键的岗位通常所

需要的培养期，以及培训

生对环境、企业文化的适

应周期， 将培养期定为 1

年，培养过程设计了“入

职集训 + 团队拓展 + 导师

带教 + 结业考评”四个 环

节，入司初期先进行公司

概况、企业文化、规章制

度、产品、安全、质量、

职 业 发 展 等 应 知 应 会 入

手，让培训生全面了解公

司；然后进行为期 1-2 天

的团队拓展，加深培训生

群 体之间的联结，感受团

队文化、融入团队，增强

归属感；为了消除培训生

对工作岗位的陌生与不确

定感，甚至担忧感，上岗

前专门为每位培训生安排

了带教导师，并举办正式

的拜 师仪式，导师带教期

间，HRBP 组织部门经理

与导师一起定期进行月度

座谈、工作汇报、 月度考

核的动态跟进，全程了解

培训生工作状态、需求建

议以及培养进展。通过一

系列的 培训与过程跟进，

目前培训生们无论在心态

还是技能学习方面总体适

应情况良好，当公司 出现

岗位空缺也能及时补员到

位，2022 年已结业定岗

15 人。

飞鹰计划的提出主要

源于公司业务量的

迅速提升以及新工厂即将

投 入 使 用， 如 何 保 证 生

产及时交付，以及生产团

队在新工厂工作的顺利衔

接，这对班组管理者团队

提出了非常高的要求。飞

鹰计划 - 卓越班组长项目

主要聚焦于提升现班组团

队管理者的管理意识和 方

法，以便能够带好团队管

好人，提升班组团队士气

和战斗力。由于我们车间

管理者都是 技术出身，过

硬的技术是他们的优势，

长期专注于技术，对人的

关注相对较少，而管理不

仅要管事，还要理人，所

以打破固有思维，更新角

色认知和管理思路非常重

要。同时飞鹰计划还需要

动态聚焦 培训

人力资源部

今日，today 025

储备一批出色的管理者为

后续新工厂投产做好人才

准 备。2022 年 11 月 公

司 正式启动该项目，学习

旅程持续 4 个月，包括 4

次培训、4 次行动计划辅

导和 1 次结业答 辩，内

容涵盖”角色认知、沟通

技巧、激励技巧；工作教

导、工作改善、工作关系；

消除 浪费、精益生产”8

个主题，通过“通用管理

+TWI” 理 论 输 入、 车 间

实际案例应用相结 合的方

式，并在老师的辅导下实

现班组管理者团队的管理

意识提升、TWI 管理能力

提升以 及现场管理基础改

善。目前我们已实施 1 次

培训、1 次辅导。项目开

营便受到热烈欢迎与

学员的高度参与，课堂上

大家积极交流探讨，踊跃

发言，课后共同完成实践

任务，大家你 追我赶，学

习提升的热情十分高涨，

也让我们看到了车间经理

与班组长们乐于沟通、善

于 学习、成长型思维这些

管理者特质。前两次学习

结束后，目前已输出了工

作分解表 23 份 （修订标

准版 6 份）、工作教导视

频 13 个（标准版重新录

制中），相信在持续的学

习升 级中，班组长团队总

体实力一定能得到显著提

升，并从中涌现出一批出

色的车间干部。

精鹰 计 划 启 动 于

2021 年，为了充实

公司中间力量，提前做好

高潜储备，让有能有志 者

在项目中获得新知，在机

会到来时获得职业发展，

确保在公司需要时及时输

送 高 质 量 的 内 部 人 才 是

我们实施该项目的初衷。

精鹰计划由人力资源部牵

头，协同各高管从公司选

拔 出 22 位高潜员工作为

重点培养对象。考虑到中

层干部在日常管理中必须

对 经 营 管 理 知 识 有 所 了

解，职责上需要进行非人、

非财管理，同时工作协同

中，对上下平级和跨部门

沟通 有较高的要求，为此

精鹰计划以“培训学习 +

高管导师一对一辅导”的

方式开展，自 2021 年 9

月至今，首先着重进行了

理论输入，包括“战略思

维、阿米巴经营、非人管

理、非财 管理、精益沟通、

金牌面试官”等多项中层

必修课程的学习，期间还

组织了多场读书交流 会，

大家一同探讨对管理的认

识和学习心得。理论阶段

结束后，结合中层实际管

理职责需 要，就其中关键

职责开展高管导师一对一

辅导，有针对性地解锁诸

如绩效考核、面试、财 报

解读等必备技能。在项目

开展过程中，已有 1 位晋

升部门经理，5 位以上获

得了职级晋 升。

人才培养是一项长期

的 系 统 性 工 程， 是

基于公司发展规划 需要用

人部门和人力资源 部合作

推进的重要工作。未来，

我们将继续优化提升人才

培养体系建设工作，从公

司 发 展 对 人 才 的 需 求 出

发，利用好内外部资源，

多种方式推进人才赋能精

进，为公司发展做好人 才

储备与内部供应。

动态聚焦 培训

026 今日，today

泰瑞创新方案瞩目亮相

德国 K-SHOW , 国际第一橡塑展

2022 年 10 月 26 日泰

瑞围绕 “循环经济、

气候保护、数字化”的活

动主题，携新一代注塑机

NEO 系 列 及 三 大 智 能 注

塑创新方案亮相三年一届

的 K-Show 德国杜塞尔多

夫国际展览会。在短暂而

又精彩的 8 天时间里，泰

瑞全方位展示了品牌、技

术、产品和全球化服务实

力，最终以一亿的商机金

额和 3000 吨以上超大型

设备现场签单的成绩获得

了有史以来最成功的一次

展出，向世界证明了泰瑞

的品牌影响力和产品创新

性。

K-show 至 今 已 有 70

年的历史，在近半个

世纪以来，K 展已被认为

是当今世界塑料、橡胶工

业展中规模最大的国际展

览会。泰瑞于 2007 年首

次参展以来，持续创新，

不断突破发展，已连续参

加 6 届， 并 于 2022 年 在

欧洲主馆 15 号馆争取到

了 290 ㎡的展位面积，这

是主办方对泰瑞品牌在国

际上和行业上的认可。

2022 年 K-show 这 一 全

球最重要的塑料与橡胶工

业展会现场，共有 157 个

泰瑞总部员工和各国代理亮相 K 展

德国杜塞尔多夫国际塑料及橡

胶博览会

国家的 176,000 名专业观

众观展，泰瑞也精心准备，

带去了最新的产品和技术

成果，旨在这国际大舞台

上与各大欧洲品牌同台竞

技，为全球客户展示智能

注塑整体解决方案。

动态聚焦 市场活动

战略市场部

今日，today 027

01.

汽车行业 - 注塑压缩

成型工艺演示

循环经济的大市场

下， 低 碳 出 行 的

新能源汽车倍受市场热

捧， 也 为 注 塑 行 业 带 来

了 新 的 增 长 机 遇。 针 对

新 能 源 汽 车 应 用 领 域，

泰 瑞 携 NEO·M1120s

多组分注塑机联合

KYMOLD、oerlikon、

PiovanGroup 等 国 际 知

名的合作伙伴们，演示了

一出二轻量化高光外饰件

B 柱盖板成套方案，展示

了泰瑞在该领域的专业技

术及利用组合工艺实现的

应用效果。

一体化成型技术和节能、

高效的成套演示方案受到

了全国观展客户的一致好

评，展会现场汽配访客占

比 更 是 达 到 37% 以 上，

展览方案更是被新的葡萄

牙汽配客户全套采购，彰

显了泰瑞在汽配领域的技

术储备实力和全球战略拓

展实力。

展览亮点：

1.NEO·M1120s 水 平 转

盘电动对射多组分注塑

机，是唯一一台大型对射

机在橡塑展现场演示的汽

配行业应用。

2.CoinSure ™注塑压缩成

型技术首次应用展示。该

项 研 发 成 功 获《2021 年

度中国机械工业科学技术

奖科技进步奖一等奖》，

也代表着中国品牌彻底打

破了国外长期垄断的局面。

02.

医疗行业 - 高效节能

医疗诊断类解决方案

全球能源体系的重塑，

欧 洲 能 源 紧 张， 泰

瑞依据绿色环保理念，携

NEO·E208c 电动注塑机

搭载自动化集成，展示了

节 能、 高 效、 精 密 的 48

穴移液吸头成套解决方

案。

展览亮点：

1. 泰 瑞 NEO· E 电 动 注

塑机，拥有行业内先进的

能量回收系统，比传统电

动 机 再 节 能 8%-15%，

荣获欧洲能耗等级最高的

EUROMAP9+ 认证。

动态聚焦 市场活动

028 今日，today

2. 该 方 案 受 邀 参 加 了 展

会 现 场 OPC UA 技 术 的

VDMA 展示会，解锁自动

化和工业互联。VDMA 是

德国最大的机械工程组织，

来自欧洲、日本、中国和

加 拿 大 的 45 家 参 展 公 司

共同演绎了前沿的产品技

术和高效自动化、智能化

系统，泰瑞更是其中参与

的唯一一家中国制造商。

03.

包装行业 -100% 可

降解餐具方案

“双碳”时代下，

循环绿色发

展是一个全球性课题，本

届k展热门话题就是围

绕循环经济和气候保护展

开，并且在现场调研数据

中大家也表示了对塑料回

收 & 循环绿色发展的关注

和重视。

作为领先的注塑机制造商

和智能注塑解决方案提供

商，泰瑞密切关注市场情

况和客户需求，携 NEO·

T160 肘杆式注塑机展示了

低能耗、可持续的 100%

可降解餐盘成套应用方案。

展会现场该应用方案也受

到了全国观展客户的广泛

关注，通过统计现场获得

商机数据，包装 & 环保行

业金额占比达到 43%，展

机 NEO·T 和 NEO·E 也直

接被德国客户订购。

展览亮点：

1.NEO·T 肘 杆 式 注 塑 机

采用新一代伺服动力系

统 , 对比传统液压机节能

30%-80%，结构化设计，

实现稳定、高效、精密生

产。

2. 制品经测试可在 100℃

的高温下正常使用，解决

了 pla 材料耐热性差的问

题，为环保包装提供了更

多的可能性。

10 月， 在 国 内 疫 情 管 控

非常严格的情况下，泰瑞

研究院、工程部、销售部

和市场部的 12 位同事克

服了各种突发情况和困

难，再次向世界证明了泰

瑞注塑机的智能化及创新

性，向客户提供了各行业

发展具有竞争力和可行性

的技术成果及解决方案，

动态聚焦 市场活动

今日，today 029

向海内外经销商展现了泰

瑞品牌实力及发展成果。

栉风 沐 雨 二 十 载， 泰

瑞一直非常重视自

身技术创新与产品研发的

硬实力。未来，泰瑞将继

续以创新赋能产业，推动

中国注塑走向绿色、智能

的 未 来！ 期 待 我 们 再 聚

2025 年 k-show 现 场，

共话未来。

国内外权威行业媒体的报道，认证泰瑞品牌影响力

动态聚焦 市场活动

030 今日，today

泰瑞全球化发展

泰瑞机器股份有限公司是世界知名

的注塑机制造商和解决方案提供

商，成立于 2003 年，最初以海外市场

起家，在 20 年的发展历程中，泰瑞积

淀研发经验，为用户提供一站式的智能

解决方案。依据彼此尊重的价值观，以

彼此信任为前提，以优异的业绩、周到

的技术支持和售后服务成为您的国际合

作伙伴。

2017 年至今，泰瑞进行全球化布局，

先后成立了葡萄牙，韩国，巴西，

墨西哥子公司和德国慕尼黑研发中心，

并在全球设立更多的生产基地、销售服

务中心和配件仓库，为更多海外客户提

供最佳的一站式注塑解决方案和客户体

验。让我们来看看 2022 年，泰瑞在海

外市场都举办了哪些活动？

2022

16 场国际展会“量质提升”

继 21 年 NEO 系列全新高端注塑机全球

首 发 后，2022 年 泰 瑞 步 履 不 停，NEO

系列注塑机开启横跨五大洲之旅，覆盖

全球 14 个国家与地区的共计 16 场国际

展会上，全新⾼端注塑机 NEO 系列展览

方案的全面亮相，也获得行业及全球客

户的高度认可，年度市场活动实现商机

金额 3 亿多。

包括俄罗斯、墨西哥、南非、美国、巴西、

法国、德国、波兰、泰国、秘鲁、希腊、

葡萄牙、土耳其等国各类专业橡塑展会

中， 泰 瑞 灵 活 演 示 NEO·T、NEO·H、

NEO·E 等全新机型注塑解决方案，涵盖

汽配、包装、医疗、日用等多个行业领域。

针对不同国家不同地区注塑行业市场细

分领域需求，泰瑞一直坚持灵活应对的

核心价值观，通过分析解读市场和客户

的特定需求，提供高专业性和针对性的

创新解决方案。泰瑞注塑机在超过 130

个不同的国家和地区运行，实现有注塑

就有泰瑞的愿景目标。

动态聚焦 市场活动

战略市场部

今日，today 031

泰瑞海外开放日火热开启

随着海外子公司的成立，泰瑞全球

战略布局不断展开。为了进一步

加深当地客户及上下游合作伙伴对泰瑞

技术创新实力和产品品质的认识，提高

泰瑞在当地的品牌传播度，本年度，泰

瑞共举办 3 场海外 Open House 活动，

分别是 6 月葡萄牙开放日、7 月德国开

放日和 9 月巴西开放日。

TEDERIC OPEN

HOUSE

- Portugal

葡萄牙是泰瑞在海外建立的首家子

公司，在这个充满自由和热情的

国度里，已举办多届开放日。经过过年

发展，泰瑞注塑机已成为葡萄牙注塑机

行业市场份额占比最大的注塑机品牌，

获得了大量高端客户的认可。

2022 年当地时间 6 月 25 日，本次开放

日，泰瑞携当地代理在厂区内展示了全

新一代 NEO 系列高端注塑机的生产演示

方案，更是给当地客户及上下游合作伙

伴留下了深刻的印象。

TEDERIC OPEN

HOUSE

– Germany

2022 年 7 月 7 日，泰瑞德国慕尼黑开

放日成功举办，由从事行业 30 年 + 的

动态聚焦 市场活动

032 今日，today

泰瑞巴西子公司 mario 先生向客户详细

介绍了泰瑞公司的发展实力及品牌优势，

让在场的客户对泰瑞有了更深一步地了

解。并邀请在巴西已有 24 年经验的合

作伙伴 Star seiki，分享了自动化设备

和前沿应用介绍。

行业资深大咖们组成的泰瑞德国团队，

联合当地国际合作伙伴，为来自汽车、

包装及医疗的当地头部客户现场展示了

NEO 系列产品在各行业的先进应用方案

和前沿技术，并详细介绍了泰瑞的研发

实力及品牌优势。

TEDERIC OPEN

HOUSE

– Brazil

自2019 年，泰瑞巴西子公司成立，

全面负责巴西当地的管理、销售

和服务。实现了南美洲内更快的交货时

间，更大的备件仓库，更专业的设备，

更齐全的服务。9 月 24 日，巴西子公司

开放日活动在厂区内顺利举办，为现场

向来自汽车、日用等行业的客户，展示

了 NEO 系列注塑机的成套展示方案。

动态聚焦 市场活动

今日，today 033

作为一家源自中国本土的国际化注塑机品牌，我们围绕灵活应对的核心价值观，

提供迅速的反映态度和执行速度，数百台 NEO 系列机型畅销全球，为更多海

外市场带来更高端的领先技术、复杂成型工艺解决方案及优质的服务体验。

不论是全球展会亦或是海外开放日，泰瑞联合全球代理，为所有客户带去我们最真

挚的诚意和灵活应对、因地制宜的成套方案，展示泰瑞每年的发展成绩和更专业的

技术，进行面对面深入的交流。

继续不间断，欢迎莅临泰瑞 2023 年各国展览会和开放日现场！

动态聚焦 市场活动

034 今日，today

泰瑞新增一体化高端压铸装备项目

将为汽车行业提供“注塑成型”和“金

属成型”全方位解决方案

汽车全产业链解决方案

近十年来，为了做到更轻、更薄、美观、安全，手机抛弃了可拆卸电池的设计，

转而使用一体化的机身。无独有偶，汽车厂商也在减重、增效的路上，选择

了同样的道路——一体化压铸。目前，采用一体化压铸技术制造的特斯拉 Model Y、

蔚来 ET5 已经上市，其轻量化的特点受到了市场不少好评。但是一体化压铸技术仍

在更新迭代中，伴随材料技术的突破与压铸机吨位的提升，一体化压铸技术将扩展

到更多汽车部件上，造车新时代即将来临！

泰瑞一体化高端压铸装备项目通过一年多的市场调研，从客户角度出发，组建了一

支在结构件生产方向经验丰富的应用团队，一支在压铸机研发方向经验丰富的研发

团队，结合材料、熔炼、设备、模具、工艺五大方面为大型结构件的生产提供整体

解决方案，泰瑞一体化压铸高端装备定位国际领先。

2022 年 10 月 18 日，泰瑞机器股份有限公司一体化压铸成型高端装备项目开工仪

式于浙江省桐乡市隆重举行，该基地占地 247 亩，将于 2023 年 10 月正式投入使用。

该基地将被打造成高效智能一体化成型装备的产业基地，生产车间配备柔性生产线、

高精密加工装备群、承重 300 吨落地镗床及龙门数台、载重 300 吨行车数台、热处

理线等近乎全产业链的配套生产装备。可以满足 15000 吨以下全系列压铸机的制造，

不仅能为客户提供更优的产品、更快捷的交付，还能为客户提供试模、培训等全方

位的服务。该基地的建成是泰瑞进军一体化成型高端装备领域的标志和里程碑。

泰瑞不再只是注塑机设备提供商，而是致力于为用户提供的完整的、可持续的全产

业解决方案，包括注塑、整厂、行业自动化及压铸机产品等。未来，也将以技术向上，

产品向上、市场向上作为发展策略，持续突破“卡脖子”技术难题，助力新能源汽

车行业发展！

动态聚焦 压铸机

压铸机项目组

今日，today 035

精益

求精

精益求精 Keep Improving

036 今日，today

采购降本优化项目

新能源汽车产业发展迅猛，也逐步成为公司业务发展策略下重要聚焦的细分赛

道，为让公司交付的产品和方案更具备市场竞争力，也让新能源汽车的客户

有效降低生产制造成本，让产品与客户需求的适应度更高，公司高层决策后启动了

对公司的降本增效项目。

公司做出任务部署，明确了三个主攻降本方向：采购降本、设计降本以及自制降本。

采购部承担了降本增效艰巨而光荣的任务。

采购团队在 2 天内创建好”251”项目计划书，采购经理曹汝群在两天内模拟出了

新 BOM 表， 为 采 购

以及设计优化提供数

据。经过紧锣密鼓的

准备，一周之内主要

涉及的供应商均得到

明确的通知，共同开

拓市场的工作中需要

他们的支持。

在历经一个多月与供应商的协同及策略谈判中，有的团队成员谈到喉咙嘶哑充血，

依然和供应商唇枪舌剑，采购部林静多次工作到晚上 10 点。这就是我们泰瑞最可

爱的人。部分战略供应商在谈判的焦灼和僵持阶段时公司高层给予了强有力的支持，

最终该采购优化降本项目为公司降低了 531 万的采购成本，一切都归功于泰瑞这个

强大的平台，归功于我们大家的经营者意识。我们的努力获得了回报，为公司创造

了价值。

企业作为市场的主体，就不可避免地要参与市场的竞争。而要在竞争中生存发展，

不断提高自身的经济效益，增效和降本是主要的两个途径。降本增效是企业生存与

发展的基础。

通过此次采购优化降本项目，我们不仅收获了采购成本下降的收益，并且还为后续

降本提供了宝贵的经验，同时也通过降本项目，打造了采购体系及供应商管理的体

系，让供应商理解和支持泰瑞的发展战略，并开拓了共享共赢的新局面。

岁月峥嵘的 20 年，泰瑞 20 岁了，正是年富力强的青春小伙，蓬勃向上。让我们砥

砺前行，将来的我们一定会感激今天拼搏的自己，为公司创造更大的价值！

精益求精 Keep Improving

采购部

今日，today 037

整机交付能力提升

2022 年是非比寻常的一年，连续三年的疫情影响和市场变化后客户的需求也发

生了变化，在新能源汽车赛道上，最大程度满足客户需求是我们无限的追求。

调整改善，创新，突破！随着销售部门不断对新能源汽车行业的开拓，随之而来的

是工艺和制程复杂的双色机订单开始变多，2022 年 6 月份我们面临了对应机型的

交付问题。订单上涨，物料的供应等都存在问题，结合销售的需求，重新梳理订单，

把重点的订单排布优先级确保，经过调整后，按照客户的需求逐步完成发机任务。

其中和供应商沟通，结合不同供应商的特点，适当的调整下单和备货的方式，努力

让物料的供应不再成为交付的难点。自 7 月份开始不断的调整计划和生产的衔接，

切入到公司内部各组织及相应环节，串联内部供应链，协助制造部的部门经理梳理

交付需求，努力围绕交付任务，逐步拉通内部物料供应商。

2022 年 10 月开启重要汽车客户比亚迪 100 余台的全电机订单交付任务，在面临交

付的任务的时候，组织生产、采购、生产计划部开会协商，不断调整计划策略和备

货方式，把影响物料问题调整后列出 TOP list，然后逐个击破，逐步闭环供应异常

问题，10 月份全电机生产系数创历史新高，11 月份再创月度生产数量新高，连续

两个月创造的全电机产能交付的新阶段；在各个部门的协调下完成了对销售的承诺。

信守承诺是我们一贯秉承和主张的，在交付的过程中，遇到问题及时梳理协调，不

断拉通内部断点，以不达目的不罢休的工作态度，不断鞭策大家朝着目标奋进。在

围绕这样的工作核心，努力完成和实现对己对客户的承诺，在前进的道路上秉承这

样的观念，突破自我，实现自我！

以客户为中心，灵活面对，保证对公司，对客户的承诺，是 2022 年的感悟。在未

来的日子里，我们部门需要不断的追求和创新，改变和提升。

精益求精 Keep Improving

生产计划部

038 今日，today

2022 年随着市场的变化，客户的需

求发生了变化，盲目的备货对公司

的经营成本造成影响，在保证客户的交

付任务下，降库存就是给公司释放现金

流。众所周知库存是万恶之源，在生产

计划部年度工作任务的核心，就是以降

低库存，提高库存周转率为主要工作内

容和工作任务。2022 年年初开始，库存

金额高达近 3 亿，库存的管理出现了策

略备货出现问题。在深入分析分类以后，

针对库存做了分析调整，依照库存特点

做了如下改动：

1. 整机库存结合销售订单的需求，备货

整机和技术以及生产做改动，优先消耗

库存机器，提高整机库存的周转率；

2. 物料齐套性备货；备货策略进行改动，

以物料的周期和价值进行备货改动，形

成了本部门的实用的计划策略；

3. 内部部分加工方式采用 JIT 供应方式；

针对内部生产的部分物料，采用订单备

货方式，以 JIT 的方式进行生产；提高

物料的使用率；

4. 加大呆滞物料的处理；计划员在下单

以及复用呆滞零件的过程中不断和技术

部门沟通，在满足客户需求的前提下复

用零件，消耗库存的呆滞；

在这些工作的推动下，截止 2022 年 11

月底，库存总金额累计降低近 0.5 亿，

累计降幅趋近 15%。

团队的战斗力从不断创新开始，追求卓

越是创新的基础。我们秉承不断创新的

工作态度，把降低库存作为部门的首要

指标，不断的用新的方式改变现状，提

高主观能动性的同时，为公司创造利润，

围绕快速交付的同时以低库存，提高物

料周转率。突破自我设防，从点滴工作

开始改变，自我实现！

作为生产销售链接的一个关键部门，紧

紧围绕在公司降本政策下，我们不断发

掘，不断改善，不断创新！

有效降低库存

提高资金流转效率

精益求精 Keep Improving

生产计划部

今日，today 039

随着市场的不断变化和发展，企业

面临的管理问题也越来越多，一

个科学、时新的工作系统不仅可以提高

一个公司的整体办公效率，还可以对数

据进行统一跨系统协同。因此，公司为

满足高效办公的诉求，决定更换新的办

公系统并规划新系统于九月中旬正式上

线运行。

八月底至九月初的大半个月时间，电液

工程部设计人员为 TC 新系统上线做着

一系列准备工作，之前老系统的很多数

据需要导入新系统并核对，时间紧任务

重，为确保不耽误订单的交付以及新系

统能够准时上线，电液工程部各模块的

负责人储能奎、张鹏、陈园以身作则，

第一时间投入新系统的培训及数据工作

梳理及导入工作中，并且通过合理的安

排时间使模块成员有机会参与到新系统

的培训中。

模块成员学会操作新系统后，各模块负

责人通过制定详细的时间表，在保证完

成订单任务的前提下，每天分配一定数

量的模块人员进行历史数据导入校对工

作，既确保了订单的按时交付，又确保

了新系统的准时上线。

新系统上线后，新版本的 UG 暂时存在

许可证不够用的问题，需要信息部人员

沟通解决，但是需要两三周的时间，为

确保订单任务的按时完成，各模块负责

人 灵 活 应 对， 安

排模块成员先使

用 老 版 本 UG 进

行设计和检查工

作， 然 后 再 将 模

型 用 新 UG 上 传

到 新 系 统 中， 各

模块成员相互协

助， 有 许 可 证 的

成员在做完任务后主动退出将许可证让

给他人使用，在大家的通力合作下，克

服了许可证不够的困难时期，保证了订

单的按时交付。

工作中难免遇到各种各样的问题，如何

灵活迅速的解决问题，是对每一个泰瑞

员工的考验。在面对 TC 新系统上线前后

出现的问题时，电液工程部的每一位设

计人员做到了不畏困难，灵活应对。我

相信，在今后工作中不论遇到什么困难，

电液工程部的每一位设计人员依旧可以

灵活应对，迅速攻克难关！

应对 TC 新系统上线后出现的问题

作出的快速有效的反应

精益求精 Keep Improving

电液工程部

040 今日，today

注重细节 创造价值

电气车间根据上级下达的生产任务指

标，结合车间的生产实力，合理安

排生产计划，使整个生产流程衔接有序。

目前负担着向一车间、二车间、三车间

以及全电车间输送电气箱的重任，作为

前道工序的操作者，必须把后道工序作

为自己的“客户”, 确保开工时间前完成，

同时保证质量，出色完成接力的第一棒。

电气车间不缺乏精兵强将，能够很好的

运用所学的知识，所掌握的技能，经过

分析去发现问题并解决问题。

细节 1：在所有电器元件框架上做好标识，

对物料进行分类管理，让新员工更容易

操作，不出错误，同时提高电气房整洁度，

提升员工工作效率。

细节2：发现生产订单中漏下、多下、下

错、工序分配错误等问题，及时反馈技

术/计划，做好更改，不耽误生产进度，

同时跟技术交流实操经验，增长业务知

识。

细节 3：发现供应商供货实物与包装不匹

配、内部破损、少配件等情况，及时反馈，

及时更换，不得影响各工序作业，使工

作正常进行。同时也培养员工们对工作

的细心和责任心。

细节 4：公司研发的首台套新机型，做好

拉线数据记录登记，为后续同机型作业，

提供方便。同时在公司持续创新下，努

力做好其它机型数据的更新，在不断的

累积经验中，提升生产效率，减少浪费，

统一接线标准，精益求精。

细节 5：作业中能发现有利于作业质量，

作业效率的辅助设备，加以采购，让员

工懂得借助外力，让自己工作更出色，

有助于我们更好的完成工作任务。

细节 6：文明生产，物料不直接落地，工

具不胡乱摆放，食物不带进车间，垃圾

精益求精 Keep Improving

电气车间

今日，today 041

不放在桶外，设备保持清洁，场地整洁

干净，门窗定时擦洗，让我们在一个良

好的环境下工作成长。

细节 7：员工作业时发现线路底板未打孔

或位置错误等情况，及时反馈，并通知

技术完善底板图纸，协助标注好打孔位

置，能更好的、顺利的完成生产任务，

提高工作效率。

细节 8：全电车间产能增加，现有人员来

不及做的情况下，优化工序后，加热线，

外引线，阀插头，塑料盒转至电气车间

作业，在未增加人员配置情况下，根据

员工现有的工作任务，合理安排，按时

完成，发挥互帮互助精神，大大缩短后

道工序作业时间，解决了后道工序的瓶

颈问题。

细节反应全局，细节决定成败，细节

其实就是工作中点点滴滴具体事情

的具体表现，注重细节就是认真对待与

大局相关不能忽视的细小环节。

1. 强化细节意识，于细微之处深挖问题，

通过现象发现问题本质。

2. 敏于观察，善于发现问题，想要使工

作高效提高，抓住问题关键尤为重要，

从多角度去思考问题，解决问题。

加强作业管理，狠抓细节，持续完善现

有工作流程，不定期更新作业数据，提

升作业效率，统一标准。

精益求精 Keep Improving

042 今日，today

任务日清日毕

细节创造价值

有效降低

2 质量成本 022 年基于公司市场拓展策略和客

户需求，大型两板机产量持续提高，

全电机突破性成长，5 月份起下沙工厂月

均出机近 700 个系数。辅助组根据出机

计划，提前准备，确认机器检验合格后，

整理清洁，粘贴标记。其中大型两板机

需要拆下钣金及枢架，每块钣金都要单

独气泡塑料

膜 封 包， 再

用专用货架

整 体 打 包，

这项工作团

队一起完成，

机 器 卫 生、

抽油工、保洁岗、吊钩工及叉车工共同

协作，细致完成拆机打包工作。近半年来，

两板机未发生客户因钣金磕碰伤的反馈。

8 月份起，出口 NEO 系列机器升级出

机包装。采用热缩膜方式，需要用

丙烷加热并手工封口，辅助组接到任务

后积极参与试验，不断总结经验，从原

先包装一台 E258 要 3 小时完成有效缩

短到 1.5 小时完成，包装效果大为改善。

团队服从安排，努力学习新技能，不断

完善工作质量、迎接变化与创新。

当今经济全球化的背景下，将产品和

服务的质量作为发展的主题早已成

为企业的共识。质量成本管理是质量管

理的重要组成部分，旨在通过质量管理，

降低或者避免因产品未能达到满意而造

成的制造成本损失。

2022 年，在质管部主导、相关部门协作

下，泰瑞公司质量成本比率得到有效下

降，累计降低质量成本 3876381.84 元。

产品质量的把握不能在出厂前最后一刻

把握，需尽早介入质量把控，以减少因

过程质量问题造成的不必要的损失。从

2022 年的成本管理成果不难看出，正是

提升了一定预防成本的支出，从而减少

了内部损失大幅度的降低这是本年度成

本降低的主要原因。

质量成本低对一个公司的重大意义不言

而喻，其最明显的外在表现就是直接减

少制造成本，提高公司盈利能力。相对

应的，当公司质量成本低时，产品自然

也可实现物美价廉，从而提升市场竞争

力，占领市场主动权，让客户满意。作

为质量部门可以通过提高质量，减少质

量成本，为公司创造价值，这也是作为

质量管理部门努力的目标及价值观体现。

精益求精 Keep Improving

仓储物流部

质量部

今日，today 043

认证批准制度试运行期间，已完成 5 家

零部件厂家认证，导入 16 种零部件，取

得良好的成效。

制度的严格制定及其坚决执行，体现了

质管部对于产品质量的重视，对质量管

控的前置，更体现了对供应商规范化管

理细节的把控。

零部件认证批准

管理制度建立

产能提升

创造价值

蝴蝶煽动翅膀引发剧烈海啸，马蹄掉

颗钉子导致王国覆灭，种种事例时

刻提醒着我们注重细节的必要性。规范

化体系化管理供应商，对细节的把控同

样不可忽视。在逐步推进供应商管理规

范化过程中，质管部注重细节，将质量

管控前置，特建立《零部件认证批准管

理制度》。

《零部件认证批准

管理制度》，从制

度上对新品开发进

行了严格的规划。

针对新开发的零部

件、新导入的供应

商，要求供应商提

供产品加工工艺流程图、检验指导书、

材料性能检测报告、零部件质量保证书

等 11 份文件。将质量管控前置，在开发

环节介入监

管， 可 以 有

效规避零部

件加工质量

水平的随机

行， 确 保 供

应商零部件

制造过程的

可控性以及

批量供货产

品的合格率。

在2022 年，我们泰瑞二板机订单井

喷的喜人环境下，不仅模板需求快

速增长，与之相配套的配件也呈现出与

之配套的增长趋势。例如二板机的端盖，

按以往的工艺路线和布局安排，车床加

工完成后，下一道 工序是得利用 SNK 机

床的优势进行镗铣和点孔的节拍。按即

往的安排，不仅严重地占用了 SNK 机床

模反的加工产能，也造成该台机床满负

荷运行的情况下也不能满足交付的情况。

针对这个矛盾，我部门集中工艺、机床

操作、刀具等相关骨干，突破常规思维，

进行技术攻关，集思广益，攻艰克难。

针对今年新泻柔性线产能空间优势的情

况，设计与之相适应的工装夹具，把原

来的三道工序整合为二道工序，由原先

的车——镗铣、点孔——钻三道工序，整

合为车——镗铣 + 打孔二道工序，节约

了加工时间和物流时间，缩短了制造周

期，及时地满足了交付。

价值的创造和持续向好是现代社会企事

业亘故不变颠扑不破的真理。作为我们

精益求精 Keep Improving

质量部

金工一车间

044 今日，today

每个部门，要为泰瑞这艘航行在大洋上的

航母创造价值，提供持续和持久的动力。

2022 年，对我们金工一而言，是持

续发力，激情澎湃的一年。从年度

产生数据中就可以看出，2022 年对我们

来说注定是不平凡的一年。在这年里，

我们进行创新，我们进锐意变革，我们

追求卓越，我们挥洒汗水，我们收获成

功的喜悦。

在 2022 年这一年里我部门的产值较上一

个增加了 18%，产值增加近 600 万元，

利润增加值近 300 万元（利润率按 40%

匡算），人均效益增长 37%。

今年 11 月我们接到韩国重要客户 3000T

的铸件 6 大件的加工，可以说在行业内

精度要求没有出其右者，面对如此高精

度要求的工件，我们泰瑞金工，发挥主

观动动性，从每一个细节着手，从大处

着眼，顺利地、保质保量地进行攻坚，

圆满地把这 6 块硬骨头的啃下来了，为

公司在业界赢得了肯定和赞许。

创新是现代社会各经营体永恒的话题和

目标导向。惟保守也固永旧，惟进取也

故曰新。惟思即往也，事事皆其所已经者，

故惟知照例；惟思将来也，事事皆其所

未经者，故常敢破格。正是历经所未经

历者，方能有初生牛犊不怕虎的气魄，

敢于一搏。

质量改善

金工二部在年初机型调整后，及时调

整新的人员分工作业方式，灵活应

对，如机台人员调整，加工产品机台调

整等等，在注重细节质量改善过程中，

参加公司质量活动月的活动并获得一等

奖，创造出显著的价值。

金工二部与机身部在 5 月初就加工完的

机身打孔事宜进行协同并明确，针对三

板机机身、两板机机身、全电机身加工

完成后钻孔进行规定，涉及机身周转及

机身进度，有效形成了标准化，进一步

提高了作业效率和交付质量。

今年加工产品不均衡，初加工计划与精

加工计划人员调配频繁，加工之前未加

工过的两板机模板，达成并超过公司制

定的目标，有力、有效地践行了持续创新、

创造价值、注重细节、灵活应对的价值

观！

自五月份订立规定后，对钻孔员工进行

宣导及培训，指导书打印并放现场，一

直按规定的进行执行，执行有效，有力

地践行了信守承诺的价值观！

勤思善学，与时俱进，提高创新能力和

办事效率。创新才能使工作具有活力和

精益求精 Keep Improving

金加工二车间

今日，today 045

不断推进的动力，新时期，我司的各项

事业都面临着新情况，如果还是按照老

套思路办事，那许多的工作目标都是无

法按时完成的，基层管理人员要敢于打

破传统思维，破除惯性思维，要善于学习，

与时俱进，找准解决事务的最佳突破口。

时刻反思自身，找准自身的本领缺陷，

通过多学习来充实自己，提高自身本领，

密切注重自己身边的事物和世界相关事

物的发展变化，开阔自身事业，提高自

身素质和能力，以此来适应新形势的变

化。 如果一个方法难以奏效，不妨灵活

多变，积极主动，换个角度换个思维去

应对，正如“山不过来，我们就过去”

的故事，然后就是要树立本领意识创新

意识，打铁还需自身硬，我们还要有能

爬过山的本领和技巧，如此才能真正做

好基层工作，服务公司，创造价值。

随着公司业务发展增长、车间生产负

荷持续提高，而随着市场经济、生

产人工成本及原材料等成本也有所增长，

车间始终以“开源节流”为生产经营理念，

生产过程中对耗材、劳动防护、能源等

细节成本进行可控管理

在日常生产管理中、车间始终以“安全

第一 预防为主”落实安全生产管理工作。

通过安全责任分制度推行落实、机身车

间全年安全事故率下降 50 %、直接经济

损失率下降，要做到全年安全零事故。

2022 年全电机身产能剧增，回火产出能

力饱和，无法满足公司订单需求。通过

现场过程分析和领导指导与建议，车间

主导制定机身回火改善方案，已达到提

高产能，降低成本，满足公司高速发展

需求。通过多次生产过程试验验证测试

和数据收集、进行前后对比分析，找出

异常点进行不断地优化，在现有的设备

基础上、实现了产能效率提升 100%、

质量验证符合产品技术要求。

产品质量是企业生存之本，生产过程中

车间以“注重细节’好的产品质量是做

出来的原则、全员坚守落实质量管理“三

不原则”不接受不良品、不制造不良品、

不传递不良品方针，严把过程质量关、

有效的提高产品质量、有效降低产品质

量返修成本。

2022 年车间以公司领导指导为方向目

标，通过生产工艺流程优化、人员技能

培养提升等方案落实，实现车间产能稳

步提升。截止 2022 年 11 月底、车间全

年产出机身部件近 7000 吨、同比 2021

年 11 月底车间产出实现增长 28.4%。

公司在持续良好发展中、车间在生产过程

中、始终坚持“持续创新”生产理念、不

断改善生产制造工艺、实施落实多次改善

方案，为公司跨步发展做好基础基石。

产能效益

(机身车间)

精益求精 Keep Improving

机身车间

046 今日，today

产能效益

(铸造车间)

2022 年，铸造车间在公司领导的指

导及同事高效协同下，有效完成了

公司交给部门的任务目标。在做好本职

工作的基础上，不断学习钻研，努力提

高业务水平。努力奋斗是有意义、有价值、

有收获。在工作上的成果持续为公司创

造价值，不断分析和改善不足和问题也

是努力的源动力，用最小的成本，创造

出最大的价值。

通过对工作的具体分析和改善，在工作

中践行公司价值观：

1、通过对 1.5 吨以上铸件的外观结构工

艺分析，分阶段减少铸件毛坯余量，从

而在原材料、能耗、人员工时等多个方

面做到降本，下个阶段能更好做到创造

价值最大化；

2、通过对木模工艺优化设计，提高技术

能力，克服技术难点，努力将小件做到

一模多件生产，提高生产效率，降低过

程损耗、保证产品质量。

3、通过对熔炼环节控制。合理配料，严

谨控制生产操作过程，特别是浇注过程

中把控：要做到，快对包、慢倒、快收

的节奏，做到铁水不从浇冒口中溢出造

成的浪费。严格按照 SOP 文件执行，采

用大小搭配浇注，控制过程时间，保证

铁水最佳质量，降低过程损耗及铁水不

合格造成的质量不合格。

4、通过工序倒置意见反馈如：客户反馈、

精工反馈、铸件称重反馈统一优化生产

工艺、质量控制手段、统一尺寸基准。

从而提高质量，降低成本。

有效保障

2022 年公司

安全工作

安全是企业及个人最基本的需要，公

司及个人期望在日常的工作和生活

中能够免受各种危险和威胁，比如工作

中的伤害、交通意外、人身安全等等。

而作为企业或者组织（尤其是制造型企

业），保证员工在工作场所的安全，这

既是企业的法律责任，也是企业应尽的

义务。

精益求精 Keep Improving

铸造车间

制造部

今日，today 047

2022 年度通过有效的宣导、制度执行和

管理，对员工、班组长、部门领导进行

安全教育培训，加强日常巡查监督，对

发现的安全隐患及时整改落实。开展安

全宣传月等活动，将安全生产，人人参与，

预防为主的思想灌输给每一位员工。

公司各部门（包括德清、桐乡工厂）

工伤事故降幅达到 36%。2022 年

度因工伤造成的直接经济损失（医疗费、

护理费、检查费用、住院期间伙食费等）

较 2021 年降幅达到 83%。

2022 年共计接待省、市、区、街道安全

环保检查共计 9 次，行政处罚做到了 0，

同时 2022 年我公司下沙总部工厂再次

通过了浙江省二级安全生产标准化评定，

取得了二级安全生产标准化证书，很好

的为公司在标准评定，安全责任险购买

等方面提供了支撑。

在公司各个部门所有领导、员工的共同

精益求精 Keep Improving

努力下，公司的安全形势总体向好，尤

其是经济损失降幅明显。保证了公司员

工在生产工作过程中的安全感和幸福感，

也为公司节约了大量的资金、工时，提

高了劳动效率，从安全这条战线上为公

司创造了价值。

048 今日，today

泰瑞

匠人

泰瑞匠人 Tederic Artisan

今日，today 049

专业实现共赢信守承诺，创造价值，

注 重 细 节， 彼 此 尊

重，持续创新，灵活应对

6 大价值观当是每一个泰

瑞人共有的思维方式和行

为习惯，在泰瑞蓬勃发展

的今天，这 6 大核心价值

观更是引导我们度过一次

又一次的挑战和机遇，就

像是波涛汹涌之中引导船

只航行的灯塔，它主导着

每一次商誉的建立，引领

着每一次声望的建立，预

示着每一次挑战的成功！

伴随着我对企业价值观的

深入学习，越发深刻意识

到公司的价值观对于我们

的重要性，作为一个管理

者，6 大价值观深深扎根

在我心中，提高了我的管

理水平，增加了工作积极

性，为自己的每一次抉择

带来前瞻性 . 以下就我工

作中遇到的一次客户反馈

来阐述身为泰瑞人的工作

之法。

1. 忧客户之所优

2022 年 7.24 下午两点，

接到郑总电话通知，天津

某汽车车灯头部客户 1120

清双色机器现场对中难以

完成，机器已至客户处 20

余天，未能连续生产，望

着订单日期渐进，却难以

完成，故指派我去现场解

决问题。收到指示我迅速

做出工作安排，了解到机

器在厂内试运行情况后，

于现场抽调一套对中筒，

与此同时购买最近去天

津的航班争取尽早至客

户 处 排 查 问 题， 使 其 早

日 投 入 生 产， 为 客 户 产

生更高价值。

同日下午 23:00 点，我抵

达天津，由于在途中已经

和客户及现场兄弟了解大

致状况，故对现有问题已

经做过预估，所以到现场

以后，罗列出需要及时解

决的问题，首先进行处理，

就像对中问题，由于工装

夹具产生厂内外数据严重

偏差，所以这次带了厂内

使用的对中工具知道问题

所在处理起来就得心应手，

结束以后细心聆听友成员

工对于机器的不解并且

一一解答，虽然问题解决，

也算是对客户员工一个小

小的培训，相谈甚佳。

2. 专 业 注 塑 解 决 方案

而 后 7 月 26 号 客 户 提 出

产品异常，产品二次成型

后有压痕且产品飞边严重。

我接受到客户反馈，立马

赶赴现场，经多方排查，

找出实际症结所在，提供

给客户合理建议（产品问

题皆为模具本身设计不合

理及本身有损伤）。同年

8 月底，客户再次投诉产

品飞边增大，难以接受。

通过售后经理饶忠、及现

场售后朱立国，吴学鹏的

泰瑞匠人 Tederic Artisan

质检部

050 今日，today

描述，大致做出问题假设，

我又去天津客户现场进行

实地检查。经过不停的测

试，发现此次问题产生主

要在模温机水管堵塞，模

具水路冷却性能下降，但

是为了验证，我和现场吴，

朱二人轮流查看机器运行

状况。结果亦如预想，才

将测试结果以及问题症结

做系统性的报告。

经过这几次现场经历，

我与客户公司里的

人员关系熟络起来，我将

这几次整体问题汇总，在

现场与操作人员沟通和探

讨经验心得，下次遇到问

题如何查找根源所在，如

何解决，双方皆受益匪浅。

将这几次服务双方达成的

总结报告客观且详细记录

保存，使设备产生的问题

和客户的建议用以强力推

动公司内部技术人员的产

品优化。

面对客户，任何令色巧言

都赶不上过硬的产品质量

和一身的真才实学，在市

场瞬息万变的今天，我们

面对机遇不能坐以待毙，

只有自身才学基础够扎实

方能做到临危不乱，灵活

应对。不停的改变自己，

去探索，去学习，去充实

自己，才能更稳，更有力

的抓住机会。

精益求精，臻于至善，以

匠心致初心，以初心致未

来！面对公司改革和市场

需求，我们当紧跟政策，

共谋发展，当每个人都在

自己的位置上发光发热，

我们一个集体就将凝聚成

一股无坚不催的力量，做

好每一件事，认真对待每

一次挑战，我们就有十足

的底气去历尽千帆，而公

司也将公司也将宏图大

展，裕业有孚，傲立在世

界商林！

创新

支持公司

发展战略

长期 以 来， 全 液 压 注

塑机市场占据着主

导地位，然而随着全电动

注塑机的发展，全液压机

正面临着越来越多的挑战，

近年来绿色环保意识抬头，

相对的促使产业结构迅速

变化，节能降耗型注塑机

已成为市场主流。由此公

司在发展战略上也做出了

重大改变，加速推进全电

注塑机的发展。

面对公司发展战略的改变，

以及市场对全电注塑机的

需求增加上，作为我们这

一批传统液压机的生产团

队，需主动跟上公司的脚

步，重新学习新知识，掌

握新技能。虽然在这 次改

变中我们面临了种种困难

和挑战，但我们整个团队

依然迎难而上，突破自我，

发挥最大价值。在这次改

变中我们不仅学到专业知

识和技能，也为公司的发

展创造更大价值。

案例 1：调试组从之前的

泰瑞匠人 Tederic Artisan

注塑机一部