技术与标准 | 金属门窗 | 85/86
目前国内只局限于超低能耗建筑的外窗安装,并
没有全面推广应用,窗框与结构通过专用钢制角码和
墙体外挂式连接固定,类似幕墙连接方式,但是与幕
墙完全不同,使窗户与墙体成为一体化模块设计结
构,这样的窗户结构属于模块化设计,是当今最先进
的设计和施工方法,并能解决建筑的零渗漏等问题,
从而满足超低能耗建筑节能要求85~95%以上节能要
求,发展离不开降能减排。如图5
门窗加工及组装工艺流程要求是很严格的,不是说有台双头锯、组角机就可以加工门窗产品,要建立完整体系加工流
水线,同时加工尺寸要有加工标准和技术要求,包括成品半成品的装饰面保护,及其材料的摆放等要求,这一点组装后偏
差就表现出来了,要形成完整的生产流水线,按加工工艺流程要求进行加工,其要求下面做些分析:
门窗的加工工艺、安装工艺
建筑外窗的性能保证
总结
·3.2门窗的安装工艺要求
铝、塑窗上一定要安装抬高窗下口副框和窗台板、窗套,为什么要这样做?下面作详细分析:
3.2.1窗户副框连接为干法施工,干法施工是很规矩的做法,通过副框将窗洞口尺寸保证与设计
的图实相符,保证窗与副框的连接安全可靠,窗与副框之间增加保温垫,使窗户无热桥,同时采用窗
台板、窗套结构,使窗户的施工形成完整系统;
3.2.2窗副框与洞口的缝隙约为20mm-30mm左右,应采用膨胀棉进行填充,窗框下口与窗抬高副
框的上口要用防雨布做好室内外的防水施工,随后安装窗框、窗扇、玻璃、保温板及室外窗台板,
以及室内窗台板,这样可以提高窗户的防水、防渗漏、保温、
防霉等性能,使窗成为完整系统体系;
3.2.3安装固定玻璃时,固定玻璃的
安装位置要在断桥窗的断桥位置最好,
垫好玻璃垫,在玻璃内四周塞好泡沫棒,
然后用密封胶在玻璃与窗框间隙中填充密
封,彻底解决窗户渗漏问题;
3.2.4窗扇玻璃的安装是有方法的,
玻璃垫块应与合页的对角线处位置安装,
将窗扇位置调整好后,用中性密封胶固定
玻璃垫,防止使用过程中发生滑动,导致窗扇掉角下坠现象;
3.2.5在窗户安装在墙体外侧时,应采用铁件连接与窗框和墙体,这样防水雨布和保温垫块的应
用,并使用窗台板或窗套结构,彻底解决防水、防霉和无渗漏问题;
3.2.6窗户安装的所有机制螺钉连接需要涂满中性密封胶,或带胶连接;
3.2.7窗扇执手高度确定,在设计阶段需要与业主沟通好,严格按图施工安装;
3.2.8做好避雷接地工作;
3.2.9窗户安装完成3—5个工作日后,要现场做淋水试验。
·3.1门窗加工组装工艺要求
·第3种洞口外侧安装形式
本文主题讲门窗的安装,必须要提到门窗的加工制作工艺,加工制作、现场安装工艺是门窗的很
关键流程,门窗的结构设计和选材是主要环节,加工制造及现场安装是关键环节,每个环节和细节都
必须严格执行到位,百分百的设计与百分百的安装,做好顶层设计,才实现免售后服务,达到客户的
真正满意,真正实现产品的品质提升和品牌效应。
门窗的加工制作精度、组装工艺和安装工艺流程的编制和落实,实现工艺的标准化是关键,产品
进行全面质量管理体系管理流程,每道工序都有记录检查和可追溯性,保证产品的出厂为100%合格
率,这些要素都会直接影响门窗产品质量、使用功能和门窗性能,尤其对抗风压、水密性、气密性、
保温性、隔音性能表现尤为突出,也关系到门窗安全性及可靠性,因此需要生产加工企业和施工单位
加强内部培训,严格监督检查,把能够发生的关系到产品质量的因素,问题解决在事前是最关键的。
在批量生产前,应先制作一樘实际尺寸的样窗,安装好玻璃及五金后,检查窗户整体配合及质量
是否有问题,确认没有问题后,各部门签字,按照这个样窗标准再进行批量加工生产。
3.1.1型材加工的尺寸偏差为<±0.5mm;窗框型材之间(包括中挺)为90度连接,窗扇型材为45度加工,窗框型材端面要
配备专用刀具进行端铣加工,窗扇之间的连接要采用专用连接角码,拒绝使用活动角码、压铸角码、加导流片角码,通过
注胶导流槽注胶使角码直接与型材形成了一个整体,其门窗角部强度将大幅度提高,增强防水性能和门窗角强度功能,组
角注胶后水密性和门窗的整体结构性能全面提高。角码的注胶流道设计
的优化,角码注胶时保证充分粘接,保证其物理性能安全可靠。
3.1.2窗框中挺要用中梃连接件连接,连接处使用双组份组角胶注
胶,增加连接强度,拼缝通过拼缝胶或者专用的密封胶垫密封,保证连
接可靠性和防水密封性能;
3.1.3拒绝使用自攻螺丝钉,所有连接必须采用机制螺丝连接,并进
行涂胶处理,这种连接方式首先保证不了门窗的几何尺寸的准确性,制
作工人很难掌握加工尺寸的准确性,其次这种用自攻螺丝钉连接方式存
在巨大的安全隐患,有些制作工人使用自攻螺丝钉时用力不当,致使
螺丝钉存在半断裂状态,稍加外力就可以使其中梃组件脱落,没有安全
保障性能。
3.1.4窗扇型材加工为45度切角,并加工执手连接孔等加工,通过专用注胶角码连接,并进行铆角和采用双组份组角
胶在注胶孔进行注胶连接,窗扇铆角时,每个角为8个点进行铆角,配备专用刀具进行组装;
3.1.5窗框和窗扇组装完成后,其窗的对角线尺寸偏差要<±1.0mm,窗框上下连接孔为长条孔,解决窗户伸缩问题;
3.1.6安装好五金件后,安装玻璃和胶条,并进行检查调整各处间隙是否符合要求;
注胶角码及注胶效果详见图6。
3.1.7窗台板及窗套要复核洞口窗台尺寸,再进行专门定制加工与安装,保证建筑外窗的整体性能安全可靠。
窗户要具备基本的性能,抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔音性能、防撬等,为实现这些要求,需要在结构设
计、选材、加工、安装的各个环节做好,包括所有的细节。
4.1气密性能控制门窗的气密、水密、隔音、保温性能是可直接感受到的指标,气密性能起到室内外内外空气的完全封闭,不仅仅
只是窗户的密封,还有窗户与洞口及墙体的密封等环节,需要我们认真考虑。在安装窗户过程中,窗框与窗扇之间的等压胶条起的作
用很大,等压胶条不仅仅解决气密性能,还有水密、隔音、保温等性能,材质要选用三元乙丙发泡复合胶条,所以要采用多腔结构,
解决空气对流及气流衰减问题,也包括玻璃内外胶条的选用。
胶条安装过程中,应考虑伸缩问题,防止热胀冷缩时发生不完整连接
4.2水密性的控制与气密相关,采用“等压原理”结构设计,解决水与气的分
离,因为水的渗漏有几种方式:1.缝隙渗漏;2.水的毛细张力(词条“张力”由行
业大百科提供);3.水蒸气对流;4、水蒸汽扩散。应用“等压原理”是解决水密性
的方法解决,做好水与气的分离。
对于窗户的结构设计中窗台板和窗套的设计和采用,对防水起到一定的作用,
在欧洲市场,窗台板为强制采用产品,并列入德标。
4.3隔音性能的控制,整窗的隔音设计应如何衰减声波,达到隔音效果,通过
型材、玻璃、胶条密封、五金件实现,减少空气的对流,做好密封。
4.3.1型材断桥腔体内填充保温材料;
4.3.2三玻结构玻璃采用不同厚度的玻璃,中空腔体充惰性气体;
4.3.3提高窗体气密性,五金采用6-8点的多点锁,隐藏式合页结构。
4.4保温性能的控制,窗户的保温性能是设计难度最大的,从设计到选材,
还有加工、安装的全面控制,提高窗户的热阻(词条“热阻”由行业大百科提供)
值R是解决问题的根本方法,通过三种途径实现:
1.降低材料的导热率;
2.提高材料的厚度和宽度;
3.结构设计的优化。
对于窗框与洞口的缝隙处理,目前常用的是打发泡剂后,砂浆填缝。但是还有其他方法可以处理的更好,选用膨胀棉、室内外防
水布、窗台板和窗套及保温一体板,解决无渗漏问题。
综上所述,门窗的设计理念在最初时结构设计时要充分考虑各种不利因素导致的各种问题,并通过结构设计解决,以及要满足什么建筑的要求,并在实际操作中进行控
制,实现产品体系的标准化和模块化,其重要性可想而知,把问题解决在事前。
随着绿色建筑和建筑节能改造的逐渐推广与应用,建筑新产品和新技术将不断涌现,对我国的建筑业发展起到积极推动作用。