2022 年 1 月（总第 57 期）

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二零二二年第一期

卷首语

纺织 导读 自由 开放

1

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行业发展

3

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项目 超黑粘胶 特黑涤纶

线密度（dtex） 1.33 1.33

长度（mm） 38 38

干强 (cN/dtex) 2.17 3.52

湿强 (cN/dtex) 1.31 3.46

回潮率 (%) 12.3 0.42

比例（%） 20 80

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工艺项目 优化前 优化后

抓棉机打手速度（r/min） 1600 1250

精开棉机打手速度（r/min） 600 520

生条定量（g/5m） 21.5 30.0

锡林速度（r/min） 360 420

刺辊速度（r/min） 860 820

出条速度（m/min） 150 200

盖板速度（mm/min） 120 200

锡林 - 道夫隔距（mm） 0.18 0.13

给棉板 - 刺辊隔距（mm） 0.40 0.66

后棉网清洁器 - 锡林隔距（mm） 0.48 0.51

活动盖板 - 锡林隔距（mm） 0.32×0.30×0.27×0.27×0.27 0.29×0.27×0.25×0.25×0.25

前固定盖板 - 锡林隔距（mm） 0.35×0.35×0.35×0.32×0.32 0.28×0.28×0.28×0.25×0.25

后固定盖板 - 锡林隔距（mm） 0.49×0.45×0.41×0.39×0.39 0.52×0.48×0.45×0.41×0.41

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捻节器工艺设置 优化前 优化后

捻接器喷嘴类型 G2 G2

解捻时间（S） 0.40 0.40

加捻时间（S） 0.15 0.10

Ln 杆位置 4 3

工艺项目 优化前 优化后

头并并合数（根） 8 5

二并并合数（根） 8 6

三并并合数（根） 8 6

罗拉隔距（mm） 10×20 12×26

头并定量（g/5m） 22.1 25.0

二并定量（g/5m） 22.0 21.8

三并定量（g/5m） 21.5 20.0

车速（m/min） 400 350

头并总牵伸（倍） 7.80 6.05

头并后牵伸（倍） 1.67 1.88

二并总牵伸（倍） 8.03 6.90

二并后牵伸（倍） 1.56 1.32

三并总牵伸（倍） 8.18 6.54

三并后牵伸（倍） 1.32 1.21

纱疵种类 优化前 优化后

棉结粗度（%） 240 220

S 疵点粗度（%） 85 80

S 疵点长度（cm） 2.8 2.6

L 疵点粗度（%） 35 30

L 疵点长度（cm） 18 25

T 疵点细度（%） 25 30

T 疵点长度（cm） 20 25

LL 疵点粗度（%） 15 16

LL 疵点长度（cm） 100 90

TT 疵点粗度（%） 16 15

TT 疵点长度（cm） 160 130

二并后牵伸（倍） 1.56 1.32

参数 优化前 优化后

车度（m/min） 480 500

T.D.R 218 207

M.D.R 30.0 30.0

B.D.R 3.0 3.0

I.D.R 2.4 2.3

喂入比 0.990 0.970

卷取比 0.980 1.000

筒子卷取角（deg） 16.0 15.0

锭内 × 报警 +（%） 8.0 6.0

锭内 × 报警 -（%） 8.0 6.0

HD 检测上限偏差 %（%） 普通 25 普通 20

HD 检测下限偏差（%） 普通 30 普通 25

单锭 HDAve 偏差超出上限（%） 普通 7 普通 7

单锭 HDAve 偏差超出下限（%） 普通 20 普通 20

CV% 检测设定模式 偏差设定 偏差设定

CV% 检测上限偏差（%） 普通 2.0 普通 2.0

生产效率（%） 83.2-89.6 98.5-99.2

罗拉隔距（mm） 43×45 41×45

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工序 温度 (℃ ) 相对湿度 (%)

清梳联 25-32 56-62

梳棉 25-32 55-60

并条 25-32 55-60

涡流纺 26-35 56-65

品 种 优化前 优化后 改善比例（%）

条干（CV%） 13.63 13.18 3.7

-50% 细节（个 /km） 9 3 66.7

+50% 粗节（个 /km） 21 13 38.1

+200% 棉结（个 /km） 25 16 36.0

单纱强力（cN） 323 332 2.7

单强 CV（%） 9.3 8.2 11.8

毛羽（H） 1.52 1.13 25.6

重量偏差（%） +0.5 +0.5 0

重量 CV（%） 1.2 1.3 -8.3

车速（m/min） 460 500 8.7

效率（%） 83.6 98.5 14.9

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项目 作用及影响 新型工艺设计参考

刺辊速度及锡刺比 过高损伤纤维，过低开松不足

刺辊速度偏低掌握，控制短绒增长率，一般

生产纯棉品种控制在 870r/min 以下，生产非

棉品种控制在 700r/min 左右

刺辊 - 给棉罗拉隔距 过紧损伤纤维，过大落棉多，控制纤维能力差 偏紧掌握，一般控制在 0.50mm 左右，以提

高抓取纤维的能力

刺辊 - 预分梳板隔距 过松梳理效果差，过紧损伤纤维 偏紧掌握，一般控制在 0.50mm 左右，以提

高预分梳效果

刺辊 - 除尘刀隔距 过大落棉少，过小落棉多 一般在 0.35-0.50mm，根据落棉量进行调节

落杂区长度 落杂区长，落棉多；落杂区短，落棉少 合理分配第一、第二落杂区长度，有效落杂

且提高除杂效率

小漏底工艺 调节气流，稳定打手室内的气流运动 进口 4-6mm，出口 0.70-0.90mm

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项目 性能要求 标准 新型几何尺寸设计参考

齿尖厚度（mm） 厚度设计要能够提高穿刺能

力，减少纤维损伤

0.27 以 上 为 厚 齿 尖；0.22 为

标准齿尖；0.17 以下为薄齿尖

新 型 刺 辊 采 用 薄 齿 尖， 齿 顶 面 积 L×B 由

1.0×0.27 改为 1.0×0.17，有效提高了穿刺

能力，减少了纤维损伤

齿深（mm） 齿深设计要能够提高纤维转移

率，减少嵌杂 齿深 1.9-3.1

齿深深，容纳纤维量增加，易嵌杂；齿深浅，

容纳纤维量减少，容易转移。2.0 以下不容

易嵌杂

齿密（齿 /(25.4mm)2

）齿密设计应能够提高开松效果 齿密 26-118

齿密增加 20%，落棉率增加 0.3%，棉结清

除率提高 3-7%。棉纤维采用密齿，化纤采

用稀齿

齿形 与托持纤维、转移纤维有关 直齿形、弧齿形、驼峰齿形

采用弧齿，纤维转移顺畅，防止纤维向齿根

运动，能顺利转移给锡林，减少揉搓造成的

棉结，同时减少纤维损伤，提高除杂效率，

气流托持，驼峰齿起到气流导流的作用

工作角度（°） 角度设计应能够有效控制纤维 0 至 20

角度大落棉多，角度小落棉少，每增加 5°，

落棉增加 0.5-1.2%

纵向齿距（mm） 齿距设计应保证减少纤维损伤 2.6-13

纵向齿距大，减少纵向打击，能够减少纤维

损伤，棉束重量百分率增加，开松效果差；

纵向齿距小，增加纵向打击，纤维损伤大，

开松效果好。与齿尖结合将会有更大优势

刺辊型号 特征 适纺品种

AT5010×03621V 工作角度 10°，齿密 85 齿 /(25.4mm)2

，齿尖

厚度 0.12mm，开松效果好

生产纯棉品种以及纤维素纤维（高产）时，

可增加齿密，提高开松效果

AT5615×432109 工作角度 15°，齿密 44 齿 /(25.4mm)2

，齿尖

厚度 0.16mm，开松效果好，落棉少 适纺含杂较少的长绒棉以及细绒棉

AT5010×08030V；

AT5610×01311

工作角度 10°，齿密 26 齿 /(25.4mm)2

，齿尖

厚度 0.14mm，开松效果好，保护纤维性能好

适纺长绒棉，含杂低的再生纤维，可以保

证刺辊高速，纤维损伤少

AT5005×3621V 工作角度 5°，齿密 85 齿 /(25.4mm)2

，齿尖厚

度 0.12mm，开松效果好，纤维转移好

适纺含杂大的非棉纤维，产量高。适当降

低刺辊速度，保护纤维

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项目 作用及影响 新型工艺设计建议

锡林速度 过高损伤纤维，过低

开松不足

在保证梳理效果的前提

下偏低掌握，以控制短

绒增长率

盖板速度

过小梳理时间长，损

伤纤维，过大落棉多，

控制纤维能力差

偏小掌握，原理是降低

落棉，同时盖板针布所

携带纤维能够停留在梳

理区内，提高梳理效果

锡林 -盖板

隔距

过大梳理效果差，过

紧梳理强、损伤纤维

偏紧掌握，最紧点一般

在 0.15mm，主要是加

大预分梳，减少纤维浮

游和漏梳。

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项目 特征 新型针布设计及参考

齿距（mm） 齿距大时可减少对纤维的损伤 齿距由 1.3 到 2.2，有逐步增大的趋势

基部厚度（mm） 减少基部厚度有利于打开纤维间的横向联

系，加大对纤维的横向梳理，减少漏梳现象 厚度逐步由 0.6 减少到 0.35

齿密（齿 /25.4mm2

） 梳理点增加，增加梳理强度，有利于提高

产量、提升质量

密度有加密趋势，但有一定的临界空间，棉

纤维在 1000 左右，非棉纤维在 880 左右

工作角（°） 工作角大可提高对纤维束的穿刺、控制能

力，防止纤维脱离针齿的握持 工作角逐步增加，工作角范围在 30-50 度。

齿深（mm）

浅齿可以提高纤维转移率，减少沉入齿底

造成的漏梳现象，同时也要保证足够的容

纤能力，减少反复揉搓造成的棉结

齿深范围 0.30-0.50，一般控制在 0.37

针高（mm） 针高矮有利于纤维转移，实现转移分梳，

同时提高抗轧能力 针高范围棉纤维 1.5-2.0，非棉纤维 1.8-2.5

齿底的形态和曲率半径（mm） 减少纤维深入齿底，提高转移能力

由直角边发展浅底、负角度和圆底齿为主。

齿底的设计以容纤量适度、易转移，排杂效

果好，延长针布使用寿命为目的

齿顶面积（mm） 体现针布的锋利度，提高纤维穿刺能力，

减少纤维的损伤

提 高 穿 刺 能 力， 由 0.06×0.08 逐 步 减 少 到

0.035×0.08

表面处理技术

提高表面光洁度，减少氧化皮，提高齿尖

硬度和耐磨度，粗糙度达到 0.06μm 的镜

面级，光洁度好，减少挂花和嵌杂，摩擦

系数低

主要有机械抛光、等离子、化学处理、镀层

处理，表面强化处理、金刚石纳米颗粒涂层等。

通过表面强化处理，针布硬度由 960HV 提升

到 1200HV 以上，重点是解决锡林针布的工

作面不耐磨的问题

针尖硬度 提高针布耐磨度，稳定梳理质量

四点硬度主要是提高 1-2 点的硬度，降低第

四点的硬度，前者目的是提高梳理质量，后

者目的是便于包卷

优化齿顶形态 齿顶托持纤维，使纤维不沉入齿底，以利

于梳理

主要有 CS 齿型、GX1、GX2DS 齿型、双驼峰、

双锋等，主要特点是控制和利用附面层气流

厚度托持纤维、控制纤维流向。棉纤维以托

持纤维为主，以利于纤维梳理；化纤纤维以

穿刺为主，要求直齿尖浅齿深，加大转移效

果

2022 年 1 月（总第 57 期）

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项目 特征 新型针布设计及参考

植针形式

决定对纤维的控制效果和梳理效果，最小针尖

距决定针布的梳理强度。分为匀密型、横密型、

渐密型、稀密型，截切型

以渐密和匀密为主，棉纤维采用渐密型，非

棉纤维采用匀密型

针尖密度（齿 /25.4mm2

） 齿密的大小与针齿对纤维的摩擦系数有关，决

定了对纤维的握持能力 一般控制在 400-760 之间

工作角度（°） 决定对纤维控制和释放能力的强弱 非棉纤维一般为 78-80°，棉纤维一般为 69-

71°。

截面形态 减少纤维通过时的阻力，减少嵌杂。 截切、弯膝形，截面形态有圆形、三角形、

卵形、菱形、双卵形、扁平型

针高（mm） 决定盖板承受梳理力的大小，提高抗弯能力 一般控制在 7.1-7.5

平整度（mm） 决定隔距的大小和梳理效果的强弱 平整度台差控制在 0.05，根差控制在 0.03

齿尖厚度（mm） 决定穿刺能力和梳理效果 一般在 0.03-0.05 之间

针尖硬度（HV） 决定耐磨性能，淬火形式一般为氢气加氧气 针尖硬度一般在 960HV

横向针尖距（mm） 增加纤维横向拦截能力 从 0.9 逐步减少到 0.2

项目 特点 举例

植针形式与原料类型 棉纤维密，化学纤维稀，纤维素纤维考虑纤维

损伤和提高转移相互结合 棉：AC1840×01640DS、MCH60

纤维素纤维：AC2035×01640、MCH52-78

涤纶纤维：AC2520×01750、MCB40-78 针齿密度 稀密搭配、密密搭配、稀稀搭配

盖板植针角度和落棉 角度大落棉少，角度小落棉多 MCH52 与 MCH52-78 的落棉差异 1.8-3%，

梳理度差异很大

针密和排杂 把杂质和短绒带出梳理区，而不遗留在生条中 MCB45、MCH60

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2022 年 1 月（总第 57 期）

项目 特征 新型工艺设计及参考

后固定盖板隔距（mm） 后固定盖板 - 锡林隔距要放大，给出充分释放纤

维的空间，减少纤维挤压造成的损伤 隔距最紧点约为 0.40，最大范围为 0.65

前固定盖板隔距（mm） 尽可能缩小，加强对纤维的整理效果 隔距最紧点约为 0.20，最大范围为 0.30

后棉清洁器隔距（mm） 隔距稍大配置，提升对大杂和短绒的排除效果 导流板隔距约为 1.5，除尘刀隔距约为 0.40

前棉清洁器隔距（mm） 隔距尽可能小，提升对短绒、细小杂质、并丝、

僵片的排除效果 导流板隔距约为 1.5，除尘刀隔距约为 0.26

项目 特征 新型针布设计及参考

针齿排列形式 控制漏梳，减少纤维损伤

平行排列纤维损伤严重、斜纹排列梳理强度弱、

交叉人字排列梳理度强

针尖密度（齿 /25.4mm2

） 参与的齿密增加，梳理度提升 160-960

工作角（°） 决定对纤维的控制和释放能力的强弱 非棉纤维 15° -0°；棉纤维 20° -0°

针齿总高（mm） 提高转移，减少嵌杂，增加容纳纤维能力 2.5-3.2

平整度（mm） 决定隔距的大小和梳理效果的强弱 根差控制在 0.03 以内

齿尖厚度（mm） 决定穿刺能力和梳理效果 一般在 0.06-0.08 之间

针尖硬度（HV） 决定耐磨度，淬火形式一般为氢气加氧气 针尖硬度一般在 860

针布齿形 提高穿刺能力、耐磨度，减少纤维损伤 梳针式、针齿式，直齿形，折背大齿形，圆弧工

作边，负底形式。

盖板针齿组合形式 减少纤维损伤，提高梳理面积，延长使用寿命 踵趾差、平板式，双列式，正反齿

针布齿深（mm） 决定转移能力，减少嵌杂 齿深一般在 0.60-0.85

盖板组合 梳理面积和安装灵活度 单联、双联、三联

固定盖板功能调节

可调式固定盖板结构是对针布平整度的一种事

后补偿，虽然能够起到局部微调的效果，但是

对横向气流运动有一定的影响

分为可调式和不可调节两种

2022 年 1 月（总第 57 期）

中国最大的纺织技术交流平台 22

项目 作用机影响 新型工艺设计参考

锡林 - 道夫隔距 隔距小提高转移效果，隔距大

气流冲击，造成棉网返花

在技术条件允许的情况下越小越好。考虑材质不同，膨胀系数不同，

要注意防止针齿接针

道夫速度 关系到纤维梳理度、纤维损伤

从道夫转移率的公式来分析，掌握单位面积梳理和转移的平衡点，

尽可能提高一次转移率，减少重复梳理；从梳理的角度分析，轻

定量有利于纤维的充分伸直，如棉纤维采用轻定量，可以提高梳

理效果；从转移的角度而言，重定量有利于纤维转移，如非棉纤

维采用重定量，有利于纤维转移效果，提高产量

道夫 - 下罩板隔距 控制气流 尽可能疏导气流，减少气流对三角区的冲击，隔距尽可能大一些，

但要注意避免隔距过大造成气流对纤维网的冲击

张力牵伸 保持棉网张紧状态 纤维短，张力牵伸小；纤维长，张力牵伸大

设定隔距（mm）停车测量时间（min） 实测隔距（mm）

0.13

30 0.05-0.07

60 0.07

90 0.08-0.10

120 0.10-0.12

180 0.13

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2022 年 1 月（总第 57 期）

项目 特征 新型针布设计及参考范围

针齿密度（齿 /25.4mm2

） 控制纤维能力，密度大控制能力强，反之

则控制能力降低

260-560

工作角（°） 决定对纤维的控制和释放能力的强弱 非棉纤维 25-30，棉纤维 30-40

针齿总高（mm） 总高增加容纤量增加，气流容易从齿缝隙

下泄顺畅

3.5-5.0

齿尖厚度（mm） 决定穿刺能力和梳理效果 一般在 0.10-0.14 之间

针尖硬度（HV） 决定耐磨度 一般在 760

针布齿深（mm） 决定转移能力和容纤量 一般在 1.9-2.6

齿形设计 弧齿形、直齿形、侧面横纹 根据纤维特点配置

肩高设计（mm） 低肩高，齿深深，容纤量大 一般采用 0.9-1.2

项目 传统工艺隔距 改进工艺隔距 原理

罩板工艺 左中右隔距一致 中间大、两端小。 防止气流横向运动，减少飞花

锡林 - 前上罩板（mm） 等隔距，如进口 / 出口 0.90/0.90 进口小出口大，如 0.71/0.90

进口小，控制前上罩板入口积花；下

口大，结合减小前上棉网清洁器的隔

距，排除更多的杂质短绒

锡林 - 前下罩板（mm）等隔距，人进口 / 出口，0.60/0.60 进口大出口小，如 0.60/0.50 进口大、出口小，控制太多的气流进

入锡林道夫三角区，减少落网现象

锡林 - 后上罩板（mm）等隔距，如进口 / 出口，0.60/0.60 进口小、出口大，如 0.60/1.58

进口小，控制气流进入量；出口大，

利于纤维和杂质抛向盖板，提高排除

尘杂、短绒效果

锡林 - 后下罩板（mm）等隔距，如进口 / 出口，1.25/1.25 进口大、出口小，如 1.60/0.9

控制进入锡林 - 固定盖板、活动盖板

的气流量，减少后部气流正压

大漏底工艺 一般进口大、出口小 适度缩小进口隔距

减少补入气流对道夫棉网的冲击力，

减少进入锡林刺辊三角区的气流量，

防止产生涡流现象

2022 年 1 月（总第 57 期）

中国最大的纺织技术交流平台 24

项目 特征 影响

锡林 托持纤维运动 托持纤维的能力由齿形主导

道夫 下泄锡林道夫三角区气流 针高增加，工作角增大；肩高降低，提高容纤量

刺辊 减少返花 工作角加大，减少返花

盖板 减少针面负荷 针高降低，减少针面负荷；通道顺直，气流阻力小，减少气流和

纤维外溢现象

固定盖板 减少运动阻力 适度增加齿深，加大角度，提高梳理能力，稳定板隙间的气流运

动状态，减少产生涡流的现象

预分梳板 减少运动阻力 增加齿密，降低针高，提高预分梳能力

棉网清洁器 下泄气流，重新组织气流运动 增加棉网清洁器数量，使梳理区内保持微负压运动状态，减少纤

维外溢现象

项目 方案一 方案二 方案三

锡林速度（r/min） 470 420 470

刺辊速度（r/min） 1180 970 940

锡林刺辊速比 2.1 2.23 2.58

条干（CV%） 15.4 15.6 15.5

-50% 细节（个 /km） 12 11 5

+50% 粗节（个 /km） 299 319 268

+200% 棉结（个 /km） 471 505 398

单强 CV（%） 10.4 8.5 8.1

单纱强力（cN） 203.7 209.4 216.3

25

2022 年 1 月（总第 57 期）

项目

刺辊针布型号

AT5610×05611 AT5610×01311

条干（CV%） 11.47 11.6

-40% 细节（个 /km） 7.3 5.2

-50% 细节（个 /km） 0 0

+50% 粗节（个 /km） 8 5

+140% 棉结（个 /km） 88 86

+200% 棉结（个 /km） 18 17

AFIS 短绒（%） 8.8 8.3

AFSI 棉结（粒 /g） 35 29

强力（cN） 235 245

项目

刺辊针布型号

AT5010×5030V AT5010×8030V

条干（CV%） 13.5 12.36

-40% 细节（个 /km） 114 44.2

-50% 细节（个 /km） 3 0

+50% 粗节（个 /km） 65 36.7

+140% 棉结（个 /km） 687 435.8

+200% 棉结（个 /km） 151 75

AFIS 短绒（%） 13.5 8.9

AFSI 棉结（粒 /g） 5 4

强力（cN） 203 209

项目

刺辊速度（r/min）

1000 960 890 1000

刺辊齿密（齿 /(25.4mm)2

） 43 43 43 26

条干（CV%） 15.89 15.6 15.84 15.61

-40% 细节（个 /km） 861 873 857 785

-50% 细节（个 /km） 106 120 136 98

+50% 粗节（个 /km） 843 866 941 721

+140% 棉结（个 /km） 98 107 120 94

+200% 棉结（个 /km） 21 26 31 24

毛羽（Ｈ） 3.84 3.84 3.84 3.88

强力（cN） 166.1 169.2 164.7 169.7

强力 CV（%） 12.5 11.5 14.5 12.1

切疵数（个 /100km） 1.71 2.18 2.08 1.78

项目

针布型号

AT5010×05030V AT501×03621Vcs

齿密（齿 /25.4mm2

） 43 85

品种 筵棉 生条 筵棉 生条

杂质（cnt/g） 391 47 363 25

棉结（cnt/g） 10 1 24 1

带籽棉结（cnt/g） 7.1 7.3 8.3 8.6

16.5mm 短绒率（%） 18.5 20.2 18.6 19.8

棉结清除率（%） 87.98 　93.11

2022 年 1 月（总第 57 期）

中国最大的纺织技术交流平台 26

项目 方案一 方案二

针布型号 AC2030×01550 AC1840×01640DS

条干（CV%） 11.35 9.59

-40% 细节（个 /km） 37 33

-50% 细节（个 /km） 0 0

+50% 粗节（个 /km） 17 8

+140% 棉结（个 /km） 105 65

+200% 棉结（个 /km） 23 7

CVb（%） 2.5 2.1

项目 方案一 方案二

盖板针布 MCH60 MCH55

锡林针布 AC2030×01740 AC1840×01640DS

条干（CV%） 12.75 12.61

-40% 细节（个 /km） 2086 1745

-50% 细节（个 /km） 15 6

+50% 粗节（个 /km） 24 10

+140% 棉结（个 /km） 215 130

+200% 棉结（个 /km） 48 18

CVb（%） 2.5 2.1

项目 指标

马克隆值 4.6

16.5mm 短绒率（%） 15.8

品质长度（mm） 28.9

含杂率（%） 3.1

梳棉机型 JWF1211

锡林速度（r/min） 420

刺辊速度（r/min） 930

定量（g/m） 4.5

出条速度（m/min） 140

项目 指标

马克隆值 3.7

16.5mm 短绒率（%） 5.8

长度（mm） 37.6

含杂率（%） 2.1

梳棉机型 JWF1203

锡林速度（r/min） 420

刺辊速度（r/min） 970

定量（g/m） 4.5

出条速度（m/min） 110

27

2022 年 1 月（总第 57 期）

项目 指标

马克隆值 4.7

16.5mm 短绒率（%） 16.3

品质长度（mm） 28.3

含杂率（%） 2.7

梳棉机型 JWF1207

锡林速度（r/min） 450

刺辊速度（r/min） 930

定量（g/m） 5

出条速度（m/min） 130

项目 指标

马克隆值 4.7

16.5mm 短绒率（%） 16.3

品质长度（mm） 28.3

含杂率（%） 2.7

梳棉机型 JWF1204

锡林速度（r/min） 450

刺辊速度（r/min） 970

定量（g/m） 4.8

出条速度（m/min） 140

项目 方案一 方案二

固定盖板类型 普通 踵趾差

条干（CV%） 16.27 14.94

-40% 细节（个 /km） 3.45 2.21

-50% 细节（个 /km） 55 12

+50% 粗节（个 /km） 287 160

+140% 棉结（个 /km） 1714 1145

+200% 棉结（个 /km） 341 219

针布类型 普通 复合涂层

时间 600 吨后 1000 吨后

条干（CV%） 12.35 10.59

-40% 细节（个 /km） 77 53

-50% 细节（个 /km） 1 0

+50% 粗节（个 /km） 13 10

+140% 棉结（个 /km） 225 85

+200% 棉结（个 /km） 44 10

针布型号 方案一 方案二

锡林 AC1840×01640DS（涂层） AC1840×01640DS（普通）

盖板 MCH55(5×9) MCH55(5×9)

道夫 AD4030×02090-G4 AD4030×02090-G4

刺辊 AT5010×3621VCS AT5010×3621VCS

项目 方案一 方案二 对比

单根盖板花重量（g） 2.77 1.81 下降 0.96

总盖板花率（%） 4.25 2.9 下降 1.35

2022 年 1 月（总第 57 期）

中国最大的纺织技术交流平台 28

项目 指标

马克隆值 4.9

16.5mm 短绒率（%） 13.1

品质长度（mm） 28.9

含杂率（%） 2.8

锡林速度（r/min） 420

刺辊速度（r/min） 930

生条定量（g/m） 5

出条速度（m/min） 140

机型 JWF1211

锡林速度（r/min） 300

刺辊速度（r/min） 580

生条定量（g/m） 5.1

出条速度（m/min） 110

项目 指标

马克隆值 4.6

16.5mm 短绒率（%） 14.3

品质长度（mm） 28.8

含杂率（%） 2.75

项目 方案一 方案二

道夫针布

AD4030×02090-G4

横纹

AD4030×01890-11

低肩高直齿

条干（CV%） 12.75 12.27

-40% 细节（个 /km） 96.7 35

-50% 细节（个 /km） 0 0

+50% 粗节（个 /km） 25 17.5

+140% 棉结（个 /km） 368.3 269.2

+200% 棉结（个 /km） 70.8 55

项目 方案一 方案二

条干（CV%） 14.04 13.71

-40% 细节（个 /km） 106 92.8

-50% 细节（个 /km） 3.5 0.5

+50% 粗节（个 /km） 109.3 73.3

+140% 棉结（个 /km） 965.5 683.5

+200% 棉结（个 /km） 221.8 129.5

29

2022 年 1 月（总第 57 期）

工序 工艺项目 原工艺 改进

清花

FA008 打手速度（r/min） 1000 1200

FA035 打手形式 豪猪 梳针

JWF1115 打手速度（r/min） 360 560

JSB318 打手速度（r/min） 340 550

梳棉

JWF1711 打手速度（r/min） 730 730

梳棉机负压（Pa） 700 850

盖板转向 正转 反转

盖板带轮（mm） 300 215

刺辊速度（r/min） 890 810

锡林速度（r/min） 360 385

刺辊 - 给棉板隔距（mm） 0.6 0.4

盖板根差（mm） 0.16 0.03 以内

锡林盖板隔距隔距（mm） 0.20、0.20、0.18、0.18、0.18 0.18、0.18、0.15、0.13、0.13

刺辊 - 预分梳隔距（mm） 0.8 0.4

前固定盖板隔距（mm） 0.25、0.25、0.20、0.20 0.18、0.18、0.15、0.15

后固定盖板隔距（mm） 0.30、0.30、0.25、0.25 0.38、0.38、0.30、0.30

生条定量（g/m） 4.5 4.5

出条速度（m/min） 110 110

项目 原针布配置 现工艺配置

固定盖板配置（根） 前4后6 前4后8

棉网清洁根数（根） 前1后1 前1后2

锡林针布 AC2040×01750Ns（双齿） AC1840×01640DS

盖板针布 BNT52(MCBH52) MCH55

道夫针布 AD4030×02090 AD4030×02090-G4

刺辊针布 ( 刻槽） AT5010×056109 AT5010×042109

固定盖板形式 平面结构 踵趾差

后固定盖板齿密（齿 /(25.4mm)2

） 160、260、320 260、320

前固定盖板齿密（齿 /(25.4mm)2

） 430、550 550、660