中国（南安）高端阀门智造产业园项目经理部

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中国（南安）高端阀门智造产业园 A-08 地块标准化小微产业园 项目

创优策划方案

业主单位：五矿（南安）阀门智造产业园开发有限公司

施工单位： 五矿二十三冶建设集团有限公司

编 制：

审 核：

批 准：

2023 年 3 月

中国（南安）高端阀门智造产业园项目经理部

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目 录

一、编制说明 ....................................................... 3

二、编制依据 ....................................................... 3

三、工程创优概况 ................................................... 3

1、工程简介 .....................................................3

2、工程概况 .....................................................4

3、评奖路线： ...................................................5

四、质量创优施工重点、难点分析 ..................................... 5

五、创建精品工程的意义 ............................................. 6

六、项目部质量标准化工作领导组织机构 ............................... 6

七、成立创优工作领导小组建立质量管理制度、制定质量岗位职责 ......... 7

八、工程质量目标分解和质量控制点 .................................. 10

九、工程质量过程管理 .............................................. 14

1、工程质量预控措施 ............................................14

2、过程质量控制 ................................................15

十、结构工程创优措施 .............................................. 16

1、工程测量 ....................................................16

2、模板工程 ....................................................19

3、钢筋工程 ....................................................29

4、混凝土工程 ..................................................35

5、砌筑工程 ....................................................51

6、屋面工程 ....................................................53

7、试验管理 ....................................................55

十一、装饰工程主要分项创优措施: ................................... 56

1、一般抹灰工程 ................................................56

2、墙面、顶棚涂料施工 ..........................................57

3、墙面面砖安装 ................................................58

4、门安装 ......................................................59

十二、电气部分创优措施 ............................................ 60

十三、工程技术资料管理： .......................................... 63

十四、总包协调控制工程质量 ........................................ 64

十五、 质量创优亮点 ............................................... 66

十六、工程施工质量的评价： ........................................ 73

十七、工程创优影像资料、汇报资料的收集与整理 ...................... 74

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一、编制说明

根据本工程施工合同要求，本工程质量必须达到优良，确保福建省建设工

程省级优质工程“闽江杯”。为顺利实现该目标，在本工程实施前特制定本创优

规划。本规划在创优组织、创优管理程序、主要分部分项工程创优措施、创优保

证措施等方面进行了详细规划。同时针对质量通病、关键工序、开展 QC 小组活

动等方面进行了阐述。

本质量创优规划是指导本工程质量创优的技术指导性文件，是本工程项目经

理部所有员工实现项目质量创优目标的行动准则，本工程项目经理部的所有员工

在工程施工生产中都必须遵守执行。二、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；

3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001；

5、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015

6、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016；

7、《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006；

8、项目设计图纸；

9、项目施工组织设计；

10、国务院《建设工程质量管理条例》；

11、《2017 年建筑业 10 项新技术》；

12、《泉州市建设工程“刺桐杯”奖评审办法（2021 年版）》；

13、《福建省建设工程省级优质工程（闽江杯）评定办法》；

14、《福建省建设工程省级优质工程（闽江杯）评定细则（试行）》

三、工程创优概况

1 、工程简介

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根据施工合同约定，本工程承包范围为本项目工程施工图纸范围内的全部工

程。其中甲方专业分包、甲方直接分包项目包括外电、自来水外网、铝合金门窗

工程、室外景观工程、绿化工程、消防、弱电、燃气等。 本工程为总建筑面积

80580.06 ㎡的民用工业项目，符合各类奖项评选范围。

2、工程概况

（1）工程名称：中国（南安）高端阀门智造产业园 A-08 地块标准化小微产

业园项目。建筑地点：泉州南安市英都镇霞溪村。建设单位：五矿（南安）阀门

智造产业园开发有限公司。设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司，监理单

位：湖南和天工程项目管理有限公司，勘探单位：中冶沈勘工程技术有限公司。

（2）项目建设内容包括 1#-12#楼，总建筑面积 80580.06 ㎡（其中 1#楼：

4763.38 ㎡,2#楼：12469.59 ㎡,3#楼：4851.28 ㎡,4#楼：8507.6 ㎡,5#楼：3384.83

㎡,6#楼：12233.92 ㎡,7#楼：5978.4 ㎡,8#楼：7087.98 ㎡,9#楼：12877.04 ㎡,10#

楼：4217.32 ㎡,11#楼：4188.72 ㎡,12#楼：20 ㎡）。1#-11#楼均为 4F 丁类厂

房，12#楼为厂区配套门卫室，项目无地下室。

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（3）1#、2#、4#、6#-03、6#-04 栋、7#、8#、9#-03、9#-04 栋、11#栋为

桩基础，桩长 5.5-17.5m；3#、5#、10#、6#-01、6#-02 栋、9#-01、9#-02 栋为

浅基础。

（4）本工程建筑结构安全等级为二级，主体结构材料为钢筋混凝土，主体

结构类型为框架结构。

（5）抗震等级三级，抗震设防烈度为七度，基础类型为桩基/条基/独基三

种，地基基础设计等级乙级，建筑场地类别Ⅱ类，耐火等级 2 级，设计使用年限

为 50 年。1-12#楼墙柱、梁板砼强度等级均为 C30，防水混凝土抗渗等级 P6，填

充墙采用 MU7.5 煤矸石多孔砖砌筑。

3、评奖路线：

四、质量创优施工重点、难点分析

1、总承包管理：

本工程作为一个大型工业园区项目，造型先进，质量要求高、专业分包多，

总包协调管理及质量、安全、工期等控制难度大。

泉州市“刺桐杯”

福建省“闽江杯”

评优申报备案

过程评优

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2、测量工程：

本工程占地面积 55798 ㎡，楼栋分散、三级台地、空间曲面、轴线位置角度

变化大，对工程测量精度要求很高，增加了测控质量难度，也对测控方案设计提

出严格要求。

3、模板工程：

为保证大量外露砼构件(柱、梁)外观及成形质量达到准清水砼标准，模板选

材、设计、组配必须进行科学细致的方案设计和安全验算，必要时要做试验构件

样板，确保砼质量一次成优。

4、装饰工程：

装饰是建筑形象和质量的微观展现，本工程设计体现时代气息，材料种类

繁多、选用考究，同时装饰施工交叉作业量大，装饰施工质量管理和控制成为工

程整体质量目标实现的关键环节；其次，做到方案在前、样板把关、过程控制、

一次成优。五、创建精品工程的意义

争创优质工程，建造精品工程是五矿二十三冶企业使命“建百年工程，筑

传世精品”战略的需要，企业通过不断的创建精品工程，逐步形成企业优良的施

工作风，培养一批优秀的施工管理人才，从而增强建筑企业的市场竞争力。

品牌是企业的无形资产，每个企业都要以自己的特色来塑造企业品牌，或

以产品质量，或以特色服务等。建筑企业塑造自己的品牌必须把工程质量放在第

一位，优质的建筑产品质量是建筑企业品牌扩展的基础。工程质量是企业赖以生

存和发展的依托。通过严格执行现行有关规范、标准、加强工序过程控制。通过

不断提高管理工作的质量达到实现工程质量目标，创建出精品工程的目的。六、项目部质量标准化工作领导组织机构

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工

程

部

钢

筋

专

业

施

工

队

项目经理

项目生产经理

脚

手

架

施

工

队

物

资

部

经

营

部

综

合

部

项目技术负责人

监理

商务副经理

桩

基

专

业

队

业主及上级部门

安全总监

混

凝

土

施

工

队

五矿二十三冶中国（南安）高端阀门智造产业园 A08 地块

通用标准化小微产业园项目施工总承包工程项目经理部

土

方

施

工

队

安

环

部

水

电

安

装

专

业

队

装

修

专

业

队

泥

工

专

业

队

木

工

专

业

施

工

队

七、成立创优工作领导小组建立质量管理制度、制定质量岗位职责

1、项目部创优领导小组

姓名 分工 职 务 工作任务

1 组 长 项目经理

陈阿才负责质量定职定岗，形成工程创优管理班

子

2 副组长 生产经理

刘思排负责组织实施施工方案技术措施，组织过

程监控

市

政

工

程

队

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3 副组长

项目技术负

责人

李翟负责组织方案优化，协调各个施工方案的统

一。对各项方案的审批和认定。

4 组员 技术员

舒振华负责技术质量管理工作，执行规范和施工

组织设计的内容。验证方案的实施效果，负责

QC 小组活动。

5 组 员 施工员

周毅、郭峰、蒋功智按分工组织各分项工程施工，

对分项质量把关，执行质量预防措施和纠正措

施，建立施工记录，进行技术交底，监督施工任

务得完成，施工过程质量的控制与管理，组织隐

检预检。

6 组 员 施工员

7 组 员 施工员

8 组 员 质量员

袁玥负责材料半成品质量验收，过程产品质量监

控、验收、组织三检，评定记录。

9 组 员 材料员

唐祖龙负责材料采购，对原材料、构配件质量把

关。

10 组 员 资料员 李淑云负责对技术资料把关，归类整编。

11 组 员 取样员

李淑云负责原材料、过程产品的抽样取样工作，

及相关检、试验工作。

2、项目部应建立的质量管理制度

为了实现项目的规范化管理，提高工作质量和工程质量，结合质量管理体

系的要求，项目部需要建立以下主要管理制度：

（1）、技术交底制度。

（2）、样板制度及挂牌制度。

（3）、质量例会制度。

（4）、质量检查制度。

（5）、“三检”制度。

（6）、材料检验制度。

（7）、项目部质量评比及奖罚制度。

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工程质量创优总控制图

工程质量目标

施工质量

控制体系

施工质量

控制措施

全面质量

管理

施工质量

管理体系

阶段性质量控

制措施

各施工要素质

量控制

开展QC质量小

组活动

施工

质量

管理

组成

施工

质量

管理

职责

编制相应作业指导书

成品

保护

事前

控制

事中

控制

事后

控制

施工

计划

施工

技术

施工

操作

施工

材料

施工

计量

事前

控制

事前

控制

事中

控制

事中

控制

事中

控制

工程回访维修服务

施工

质量

管理

体系

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八、工程质量目标分解和质量控制点

1、工程质量目标分解

分部

工程

子分部、分项工程 合格率 评价得分

地基

基础

桩基 100% ≥95 分

钢筋工程 100% ≥96 分

模板工程 100% ≥95 分

混凝土工程 100% ≥96 分

主体

结构

钢筋工程 100% ≥95 分

模板工程 100% ≥96 分

混凝土工程 100% ≥95 分

砌体工程 100% ≥96 分

饰面砖 100% ≥96 分

断桥铝门窗安装 100% ≥95 分

装饰抹灰 100% ≥95 分

外墙涂料工程 100% ≥96 分

建筑

屋面

屋面卷材防水 100% ≥95 分

屋面保温层 100% ≥96 分

建筑给排水

及采暖

室内给水系统 100% ≥95 分

室内排水系统 100% ≥95 分

建筑

电气

变配电室 100% ≥95 分

电气动力 100% ≥95 分

电气照明安装 100% ≥96 分

备用和不间断电源安装 100% ≥96 分

防雷及接地安装 100% ≥95 分

智能

建筑

通信网络系统 100% ≥85 分

办公自动化系统 100% ≥86 分

建筑设备监控系统 100% ≥85 分

火灾报警及消防联动系统 100% ≥86 分

安全防范系统 100% ≥85 分

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综合布线系统 100% ≥86 分

智能化集成系统 100% ≥86 分

电源与接地 100% ≥86 分

通风与

空调

送排风系统 100% ≥86 分

防排烟系统 100% ≥85 分

空调风系统 100% ≥85 分

制冷设备系统 100% ≥86 分

空调水系统 100% ≥86 分

电梯

工程

电力驱动的曳引式或强制式

安装

100% ≥95 分

2、新技术应用目标（见下表）

根据最新 2017 建设部推广十项新技术，拟在本工程中采用 18 小项具体的应

用项目，按照省级科技示范工程目标实施、管理。

3、工程创优科技活动实施目标（见下表）

中国（南安）高端阀门智造产业园项目新技术应用一览表

序

号

新技术名称

大项

编号 应用新技术小项 应用部位

应用

数量

1

钢筋与混凝土

技术

1 高强钢筋应用技术 基础与主体 4000t

2 高强钢筋直螺纹连接技术 基础与主体 43800

2

模板脚手架技

术

3 销键型脚手架及支撑架 基础与主体 32000m

2 4 清水混凝土模板技术 主体结构 25000m

2 3

机电安装工程

技术

5 基于 BIM 的管线综合技术 各类管道安装 /

6 绿色施工技术

6

建筑垃圾减量化与资源化利用

技术

施工现场 /

7

施工现场太阳能、空气能利用

技术

施工现场、办公

区

/

8 施工扬尘控制技术 施工现场 /

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9 施工噪声控制技术 施工现场 /

10 绿色施工在线监测评价技术 施工现场 /

11 工具式定型化临时设施技术 施工现场 /

12 垃圾管道垂直运输技术 施工现场 /

7 防水技术与围

护结构节能

13 种植屋面防水施工技术

上人屋面种植

区

1000m

2 8 抗震、加固与监

测技术

14

大型复杂结构施工安全性监测

技术

基坑边坡、挡土

墙

/

15

受周边施工影响的建（构）筑

物检测、监测技术

挡土墙 /

9 信息化应用技

术

16

基于 BIM 的现场施工管理信息

技术

工程管理 /

17

基于云计算的电子商务采购技

术

办公、材料采购 /

18

基于移动互联网的项目动态管

理信息技术

工程信息化管

理

/

针对施工创优的重点、难点问题，成功攻关小组开展 QC 活动。并通过认真

地实施和总结，形成企业施工工艺标准和工法，以便于在其它工程上推广应用。

4、工程质量控制点

序

号

控制点 制定措施人 落实措施人

结果

验证

1 墙、柱模板拼缝 项目技术负责人 专业施工员

2 梁柱接头模板 项目技术负责人 专业施工员

3 砼抗渗与非抗渗接槎处理 项目技术负责人 专业施工员

4 外剪力墙施工缝处止水带安装 项目技术负责人 专业施工员

5 外剪力墙防水层特殊部位处理 项目技术负责人 专业施工员

6 防水层保护 项目技术负责人 专业施工员

7

框架梁柱接头钢筋密集处的绑扎

顺序

项目技术负责人 专业施工员

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8 剪力墙、柱钢筋保护层 项目技术负责人 专业施工员

9 剪力墙上下层间接槎处理 项目技术负责人 专业施工员

10 电梯井垂直度控制 项目技术负责人 专业施工员

11 楼梯踏步模板 项目技术负责人 专业施工员

12 滴水线、滴水槽预留控制 项目技术负责人 专业施工员

13

砼墙、柱与砌体接槎部位抹灰防

裂控制

项目技术负责人 专业施工员

14 砌体马牙槎的留置 项目技术负责人 专业施工员

15 安装预埋线管、线盒控制 项目技术负责人 专业施工员

16 电气设备安装 项目技术负责人 专业施工员

17

卫生间、用水房间防水层质量控

制

项目技术负责人 专业施工员

18 外墙门窗安装 项目技术负责人 专业施工员

19 外墙涂料平整度控制 项目技术负责人 专业施工员

20 公用部分楼地面面砖铺贴 项目技术负责人 专业施工员

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九、工程质量过程管理

1、工程质量预控措施

（1）、质量意识教育

项目技术人员编制质量意识教育计划。计划内容包括每两周对项目班子人员

进行质量意识教育，每周对施工作业人员进行质量意识教育，教育内容包括质量

方针、质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工法和质量验评标准。通过

教育提高管理人员和施工操作人员自觉贯彻我公司质量管理体系运行程序，提高

工作质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想。

（2）、对劳务分包的技术质量管理

对劳务分包严格考察，选择管理水平高、技术水平强的队伍，进场进行技术

工艺再培训和质量教育，建立分包责任制，分包方要服从项目部统一的技术质量

管理，对其施工的分项制定质量指标。

（3）、物资供应商的选择

物资供应商在项目考察的合格供应商中择优确定，采用全方位、多角度的选

择方式，选定信誉最好的物资供方。

（4）、材料采购和进场管理

材料进场严格执行检验制度，由材料员、专职质量员检查材料规格、名称、

型号、数量、合格证、检测报告，把好材料质量关，对特殊及贵重的材料要求项

目经理、项目工程师与材料员共同验收。对易燃、易爆材料要单独存放，对易碎、

易损材料搬运时要书面交底。所有进场材料要质量把关，存放适当，收发台帐明

细，有保护措施，收集检测报告、材质证明及合格证。

（5）、技术准备

工程应分阶段组织技术、预算、施工人员熟悉图纸，报业主组织图纸会审，

提前解决图纸问题。在施工过程对图纸存在问题及时反馈给业主和设计院。组织

施工人员学习技术规范、规程、标准，还要学习应用新材料、新技术、新工艺的

施工要求，按规范施工，结合创建科技示范工程，保证精品工程的实现。

（6）、合同约束，促工程质量

任何进场施工劳务方均要和项目部签订劳务合同，对所承担的工程任务，项

目部提出质量要求，合同中注明价格、质量标准，责、权、利明确。加强合同管

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理是提高工作效益必不可少的手段，要严格执行合同，奖优罚劣，措施强硬。

2、过程质量控制

（1）、对劳务方的管理

对劳务方特别是主体劳务承包方的管理要以合同为依据，生产、技术、质量、

安全、物资、文明施工等均以合同来约束，条款清楚，责、权、利分明，使他们

分担一定的风险。把分包方纳入到项目部统一管理，分包施工队伍必须要有自己

的管理模式，无条件接受项目部的指挥。对出现的质量问题不论大小不能轻易放

过，为工程创优做好基础和铺垫工作。

（2）、以施工组织设计和施工方案作为工程创优的技术基础

根据工程特点，项目技术负责人组织编制施工组织设计，提出需要编制的施

工方案清单，并进行合理分工。由编制责任人提出方案初稿，召开方案研讨会，

通过讨论进行编制→审核→修改→定稿→交底→实施。项目技术负责人负责检查

施工组织设计和方案的执行情况，根据施工方案，施工员对操作人员进行可操作

性的技术交底，从而保证工程有条不紊的进行，施工现场整洁规矩，机械配备合

理，人员编制有序，施工流水科学，操作人员严格执行规范标准，保证分部分项

工程质量目标，同时保证生产计划按期完成。

（3）、过程控制运行有效的管理制度

1）、质量例会制度：每周召开生产例会或专门的质量例会，对上周的质量

工作进行总结，分析质量动态，指出施工中存在的质量问题，从人、机、料、法、

环各方面分析原因，提出整改意见，措施落实到责任人，安排下周质量指标，形

成会议记录。

2）、挂牌制度：施工部位挂“施工牌”内容包括“施工部位、工序名称、

操作责任人、技术交底书、要求达到的质量标准、完成日期等”。

3）、半成品、成品挂牌：对施工现场使用的钢筋、原材料、半成品如钢筋、

水泥、砂石料等挂牌标识，注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等。

4）、样板制度：结构工程重要工序、重点推广的新工艺、装饰装修分项等，

应组织样板施工。项目技术人员组织工长、质量员、邀请监理，对样板进行验收，

样板未通过不能进行大面积施工。样板间验收合格后，对照实物向各作业班组进

行标准交底，统一操作程序，统一施工做法，确保工作质量达标创优。

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5）、三检制和检查验收制度

①自检：每一分项工程施工完后，由施工班长按质量验收标准要求进行检

查，由班组填写自检记录，报专业工长。

②互检：由工长组织上下道工序的班组长进行相互检查，对发现的问题及

时解决。

③交接检：由质量员组织工长、班组长，邀请监理进行上下工序交接检查，

并填写交接记录。质量员、监理同意后，才能进行下道工序的施工。

④检查评定制度：专业工长对转入下道工序的分项进行质量评定，质量员

对质量等级进行核定。

6）、质量追踪及奖罚制度

分项工程中存在的质量问题或者达不到精品工程要求，要分析原因进行质量

会诊，研究对策，落实责任，签订责任状。对达不到质量标准要求的施工队伍进

行处罚。不进行认真整改、质量无明显好转的要更换队伍。对能坚持按质量标准

施工，质量持续达优班组和人员给予奖励。十、结构工程创优措施

1、工程测量

（1）建筑平面控制网的建立

1）基础施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。

可利用全站仪，复核前期桩基施工阶段所布设的轴线控制网，如其精度满足测量

规范要求，可将其作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。把全站仪架

设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的

城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出

任意通视的主轴线上的两点。

2）主体施工阶段：

主体可通过控制轴线形成一个矩形内控制。每层控制点根据几何关系进行闭

合校核。

（2）建筑平面控制网的竖向传递：

为保证建筑物的测量精度，对±0.000 以上结构的控制轴线的竖向传递采用

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激光经纬仪铅直投点法引测。

在首层楼面上放样出 6 个内控点（LP1、LP2、LP3……LP6 点），内控制点

布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，不便在楼

板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移 1m，引测到施工作业层后再

返回。控制点刻划在首层楼面预留的 3 块 100mm×100mm×100mm 钢板上，钢板下

焊 4 根长 70mm 的φ6 的钢筋。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层

控制点的位置处均预留 200mm×200mm 的激光传递孔。通过激光测放孔，就可把

内控点（LP1、LP2、LP3……LP6 点）投测到各层楼面上。

（3）建筑物的定位放线：

本工程轴线关系比较复杂，可充分利用 SET2110 全站仪测量的无接触、实时、

高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在基础施工

阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，SET2110 全站仪放样模式的具体操作步

骤类似于如前所述的测量模式。

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在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、

步步校核的原则。

1）模板上的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给

出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，可用线坠将下一层内控制轴线通过

模板上的预留洞引测到模板上，再采用距离交会法将所需点位测出。

2）施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设

出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，

可利用 SET2110 全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱

等细部三线。

（4）沉降观测

沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要严格按照设计要求布

置。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点上必须有明

显的突出之处，按设计要求布置在柱子及墙体转角处，与柱身、墙身保持一定距

离。

每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，

前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观

测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工

前将沉降值绘制成沉降观测曲线。

沉降观测频率：

1）一层完成后做永久沉降观测点开始沉降观测，安装稳定后应及时进行测

定，在施工中应每施工三层观测一次；主体完工至使用阶段，每半年复测一次；

在使用阶段，第一年观测 3～4 次，第二年观测 2～3 次，第三年后每年观测 1

次，直至稳定为止。

2）如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前均应进行观测。

3）当观测点的变形测量成果出现异常，或当测区出现地震、洪水、爆破等

外界因素影响时,应及时进行复测，并按《建筑变形测量规程》(JGJ8-2007)第

8.2 条的规定进行稳定性分析。

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沉降观测点实例图

2、模板工程

（1）、模板的设计原则及相关要求

1）、基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠

的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装

拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起

重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

2）、模板要有计算、有措施、有方案（具体见模板专项施工方案）

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依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定

模板体系、措施和施工方案。

模板及其支架设计应考虑的荷载有：

1 、模板及其支架自重；

2 、新浇筑混凝土自重；

3 、钢筋自重；

4 、施工人员及施工设备荷载；

5 、捣混凝土时所产生的荷载；

6 、浇混凝土对模板侧面的压力；

⑦ 、土时所产生的荷载。

3）、关键部位模板的技术要求

除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、

底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，

尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、

不跑位、不涨模、不漏浆。对于墙柱模板在配模在配模过程中还应注意穿墙螺栓

的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距

不宜过大，避免涨模及漏浆的现象。

4）、模板的堆放、清理及脱模剂的应用

①模板应面对面堆放，堆放场地应平整。

②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干

净。

③脱模机的选用必须根据所用模板而定。采用油性脱模剂或清机油。脱模

剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

（2）、模板体系的选用：

工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，选择模板时，要根据工程的

特点并充分考虑以下方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有

效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果；三是降低成本，少投入。

本工程为剪力墙结构，模板采用清水大模板，楼梯踏步采用定型模板，现浇

梁、板采用 15cm 厚优质镜面多层板，门窗洞口采用木龙骨+镜面多层板的支拆模

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方案。同时，在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。项目技术人员

要与有关人员共同编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施，充分发挥

分包的潜力。针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板

体系。

（3）、模板的安装

支模前必须搭好相关脚手架，浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件

是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变

形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓

是否松动，发现问题及时组织处理。

1）、立模前的准备工作

①、安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面

控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋

绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

②、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修

整情况、脱模剂涂刷情况等。

③、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模

板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

④、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

⑤、按要求安装好门、窗洞口模板。

⑥、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。

⑦、现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下页表：

现浇结构模板安装的允许偏差表

项 目 允许偏差（mm）

轴线位置 5

底模上表面标高 ±5

截面内部尺寸

基础 ±10

柱、墙、梁 ±5

层高垂直 层高≤6mm 8

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层高＞6mm 10

相邻模板表面高差 2

表面平整 5

2）、梁、板模板安装

①、起拱要求

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱；当设计无

具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。

②、梁、板模的支撑

在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受

上层荷载。

3）、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：

预埋件和预留孔洞的允许偏差表

项 目 允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

预埋螺栓

中心线位置 2

外露长度 +10，0

预留洞

中心线位置 10

截面内部尺寸 +10，0

（4）、模板的拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇

动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

1）、墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必

须留置同条件试块，试块强度达到 1.2Mpa 时才允许拆模。施工中要积累不同强

度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到 1.2Mpa 的经验。

2）、冬期施工墙体、梁侧模的拆除

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冬期施工将混凝土的拆模强度达到 1.2Mpa 时，松动穿墙螺栓，达到临界强

度时移走模板。

3）、底模的拆除

主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型 结构跨度（mm） 按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）

板

≤2 50

＞2，≤8 75

＞8 100

梁、拱、壳

≤8 75

＞8 100

悬臂构件

≤2 75

＞2 100

（5）、模板工程质量保证措施

1）、进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工

精度、支架焊接情况等。

2）、墙柱烂根的处理

采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m 和 2m 刮杠刮

平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2mm 以内，并用铁抹子找

平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

3）、模板漏浆处理

①、顶板模板和墙体的接缝处理

A、可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇

筑时高出楼板底标高 3～4cm，在剔除 2～3cm 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支

设顶板模。

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B、顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过

大导致漏浆，另一种成熟的作法是用企口的木方代替板模，在木方上留一个宽

25mm、深 15mm 的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，

防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。

②、大模板拼缝的处理

虽然整体式大模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相

当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。

安装时要注意在墙体木模板拼缝侧面粘设海棉条。

A、大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧浇

筑导墙，其高度与一楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外铡加焊

5mm 厚的钢板控制负偏差。

B、模板拼缝内侧用 3mm 厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，

以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。

C、墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。

4）、防止涨模、偏位可采取的措施

①、模板设计强度控制。

②、背楞加密。

③、模板支设前放好定位线、控制轴线。

④、墙柱模安装就位前采取定位措施。

（6）、 成品保护措施

1）、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

2）、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进

行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，

如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

（7）、 质量通病防治

模板支架立杆下缺少垫板。

危害：模板支架基础强度不够，沉降不均匀。

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本项目可能出现部位：2-4 层支模架搭设

防治措施：

（1） 板下支撑间距应保证在模板及支架自重、混凝土重量、钢筋重量及各

项施工荷载作用下 模板及支架的变形应符合现行国家标准《混凝土结构工程施

工规范)) GB 50666 中的规定。

（2） 支架底部支撑结构必须具有支撑上层荷载的能力，且能合理传递荷

载。支架底部应设置具有足够强度和文承面积的垫板，禁止使用砖及脆性材料作

为铺垫。

（3） 模架支承在结构上时，上下层支架应保持连续支撑，超重的荷载应进

行承载力验算 必要时应经设计认可。

模板支架立杆位置不合理，梁两侧立杆距梁边距离过大

危害：模板变形，立杆失稳。

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本项目可能出现部位：2-4 层支模架搭设

防治措施：

（1）模板文架立杆支设应符合施工方案的要求。

（2）梁下设置单立杆时，立杆位置宜居中设置;梁两侧立杆距梁边距离不应

大于 300mm。

（3）梁下设置多立杆时，立杆位置应均匀设置;梁两侧立杆距梁边距离不应

大于 300mm。

模板支架自由端过高，缺少扫地杆

危害：架体失稳、模板坍塌

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本项目可能出现部位：2-4 层盘扣架搭设

防治措施：

（1）承插型盘扣式钢管模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的

悬臂长度严禁超过 650m 且丝杆外露长度严禁超过 400mm ，可调托座插入立杆或

双槽钢托梁长度不得小于 150mm。

（2）承插型盘扣模板支架作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于

550mm。

（3）支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长

两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。

模板轴线偏差

危害：错台带帽、返工

本项目可能出现部位：地梁、墙柱定位

防治措施：

（1）模板加工前应严格按比例绘制详图，并注明各部位编号、轴线位置、

几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后对生产班组及操作工

人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

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（2）模板轴线测量放线后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能

支模。

（3）墙、柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施，可采用在现浇混凝

土楼板上预埋短钢筋来固定钢支撑，以保证底部位置准确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水

平、竖向位置准确。

（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、文架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核

发现问题应及时进行处理。

（6）混凝土浇筑时，应均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允

许范围内。

侧模漏浆、模板拼缝不严

危害：混凝土蜂窝麻面、狗洞

本项目可能出现部位：结构梁底、柱阳角、板底模板拼缝,3#栋局部已出现。

防治措施：

(1) 梁侧模龙骨顶紧，脚手管与侧模之间用木模顶紧。

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(2) 梁高较高时，侧模应设置对拉螺栓，且对拉螺栓设置应经过计算，

验算合格。

(3) 梁、柱模板采用卡具时，其间距应按规定设置，并卡紧模板其宽度

比截面尺寸略小。

(4) 模板拼缝之间贴海绵胶条防止漏浆。

(5) 木模板面板次龙骨的截面高度宜统一，拼缝应采用硬拼，纵向接缝

处应均设置木方;横向接缝背后加钉木方;所有木模板裁边后应压边，用封边漆进

行封边。

(6) 上层模板加强背楞宜下跨至下层模板不小于 100mm 。

3、钢筋工程

（1）、钢筋进场验收和检验：

钢筋进场要进行外观检查，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、

折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直无弯曲，并要检查出厂合格证（合格证

要加盖供应单位公章，注明送件数量、工程名称、送件人、原件存放处、日期等）。

同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法每 60t 为一检验批（不足

60t 也作为一批），在监理见证下取样送试。钢筋物理性能、外观质量及材质证

明验收均符合要求，且复试合格后才能加工使用。

（2）、钢筋的储存：

进场验收合格的钢筋，存放在已搭设好的钢筋加工棚内，集中码放，防止淋

雨锈蚀。码放好的钢筋要进行标识，注明规格、产地、进场日期、使用部位、检

验状态等。

（3）、钢筋加工：

加工平台要平稳牢固，按下料规格制作定型卡具控制钢筋尺寸。根据设计配

筋要求进行加工，保证钢筋形状，尺寸正确。

（4）、钢筋绑扎：

顶板钢筋绑扎前在顶模板上弹通线控制钢筋间距。板、墙网片筋外围两行筋

相交点全部绑扎，中间部位可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。墙、梁、

暗柱筋绑扎的扎丝尾部倒向骨架中心方向。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，

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次梁筋在中，主梁筋在下，梁、柱箍筋开口对角错开布设。绑扎接头相互错开，

从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1的 1.3 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面

面积占总截面面积：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。钢筋绑扎严格

执行规范规定。

顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎清理凿毛→弹放下层筋位置线

和预留孔位置线→摆放绑扎底层钢筋→自检→电工配管→绑扎马凳和上层钢筋

→支放保护层垫块→安放固定预留孔模具→自检、互检→专检→报监理检查→交

接检。

墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放模板+50cm 线、钢筋位置线，门窗洞口线

→立筋搭接及焊接→自检、专检→调整立筋垂直度、绑扎水平筋及梁筋→安装控

制立筋的卡具、保护层垫块→自检、专检→报监理检查→交接检。

（5）、钢筋连接：

钢筋直径≥16 的采用电渣压力焊连接方式，接头焊包应饱满和比较均匀，

钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不的超过钢筋直径的 0.1

倍，同时不得大于 2mm。接头处弯折不得大于 4 度。钢筋电渣压力焊接头的外观

应逐个检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验。在一般构

筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢

筋混凝土框架结构中，每一楼层以 300 个同类型接头作为一批；不足 300 个时，

仍作为一批。

（6）、钢筋施工的质量控制：

钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

“七不准”

1）、已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋，

2）、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋，

3）、控制线未弹好不准绑扎钢筋，

4）、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。

5）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋，

6）、技术交底未到位不准绑扎钢筋，

7）、钢筋加工未通过车间验收不准帮轧钢筋。

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“五不验”

1）、钢筋未完成不验收，

2）、钢筋定位措施不到位不验收，

3）、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收 ，

4）、钢筋纠偏不合格不验收，

5）、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

（7）、柱、墙、梁、板钢筋间距的控制及钢筋保护层控制措施：

1）、箍筋要求及抗震要求：确保箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、

箍筋弯钩长度、平直长度，确保支座内应有一道箍筋。

2）、预留洞、门窗洞口的加强筋、梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置

预留洞口，门窗洞口等加强筋，加设措施焊接锚固，预防混凝土浇筑时位移，对

梁柱钢筋锚固长度应重点控制。

3）、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定

位。

4）、剪力墙钢筋间距的控制：剪力墙钢筋现场由专门人员，根据剪力墙钢

筋的设计间距，制作横向定位卡具、竖向定位卡具（即梯子筋，见下图）。梯子

筋在使用前应在与模板接触的部位涂抹防锈漆，避免露出墙面与空气接触后生

锈，影响后期装修观感效果。剪力墙钢筋间距 直径12mm钢筋

墙

厚

-3m

m

保

护

层

厚

度

水平梯子筋一堵墙设置一道，竖向梯子筋一堵墙设置三道，平均布置开，

吊垂直后再绑扎固定牢靠。安装固定好梯子筋后，绑扎工人严格按照定位筋的间

距进行绑扎。绑扎时所有扎丝头应该背向混凝土面，避免后期装修时出现锈蚀。

5）、钢筋位移及保护层的控制:保护层控制采用高强塑料套片，每隔 50cm

放置一个，呈梅花状排列。

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为防止剪力墙钢筋发生内缩位移，可按下图加工钢筋卡具进行控制。剪力墙

钢筋每隔 50cm 放置一道，用扎丝绑扎牢靠，同样，在使用前应该先在两头涂抹

防绣漆。墙厚-3mm

保护层厚度 钢筋直径+2mm

框架柱及暗柱钢筋位移及主筋间距的控制采用固定箍进行控制（如图所示）。

所有的加工件应有专门的人员进行验收，剔除尺寸不合格的，确保钢筋绑扎质量。

柱子钢筋定位箍（采用不小于Ф10 钢筋制作）

6）、板钢筋绑扎质量的控制：板钢筋间距的控制，绑扎工人在开始绑板钢

筋以前，应该按照图纸上的间距先在模板上用墨斗弹出钢筋间距控制线，使每一

道钢筋绑扎都做到有线可依。

保护层的控制：下部钢筋保护层的控制可以用砼保护层垫块(见下图)。

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板

厚

-

保

护

层

-

负

筋

直

径

7）、基础底板及梁钢筋保护层的控制：基础底板钢筋及梁钢筋保护层用大

理石垫块，双排钢筋采用废弃的Ф25 钢筋来控制排距。

8）、产品的保护：平板钢筋的保护。在绑负筋以前用钢马凳将架板垫起，

所有检查人员及操作工人均站立在架板上进行操作。同样在马凳与模板接触的部

分应该涂防锈漆。

（7）、钢筋施工的质量通病防治

柱筋偏位，钢筋保护层厚度偏差大

危害：影响柱模板安装，保护层过小钢筋易锈蚀。

本项目可能出现部位：框架柱、剪力墙。

防治措施：

（1）按照施工图纸放好墙、柱位置线及模板控制线。如钢筋位置有偏差，

应按标准要求做不大于 : 弯折调整，并将钢筋调至顺直后进行绑扎。绑扎墙体

钢筋时严禁踩踏钢筋，可搭设临时架子进行绑扎。

（2）墙体设置水平梯子筋、柱设置定位框，采用同等级且直径大一规格钢

筋制作。

（3）混凝土浇筑时，应专人检查钢筋位置，及时校正，避免碰撞钢筋，严

禁砸压、踩踏和直接顶撬钢筋。

（4）严格按照图纸及标准要求的厚度设置保护层垫块，垫块应牢固固定于

构件最外侧钢筋外侧。

（5）浇筑混凝土时应加强钢筋成品保护，防止振捣器碰动钢筋，浇筑完毕

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后立即修复调整钢筋位置。

梁底漏绑

危害：梁底露筋、箍筋和底筋排布混乱。

本项目可能出现部位：梁钢筋绑扎

防治措施：

（1）合理调整绑扎顺序，梁截面不大可以采用架空绑扎好再下落的方式。

（2）梁截面面积大且主筋直径过大，可采用先绑梁筋再封梁边模的方式。

（3）梁底保护层垫块应垫置在箍筋上，且分布均匀，防止钢筋露底。

电渣压力焊

防治措施：

（1）不合格的焊工不允许上岗。

（2）钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。

（3） 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直

和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，

应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级

（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

电渣压力

焊错位

电渣压力焊焊包不均匀

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（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2 分钟再卸夹具，以

免钢包流淌或钢筋倾斜。

直螺纹连接，漏丝不符合要求。

防治措施：

（1）钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。

（2）成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。

（3）应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧，操作工人也必须经培训合格后

持证上岗。

（4）套丝质量通过量规进行检查。

4、混凝土工程

混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中

两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着

混凝土外观效果。

（1）、混凝土施工的准备阶段

1）、商品混凝土供应合同的制订

①、混凝土搅拌站的选择

着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料

质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多种因

素。

②、各项技术、质量保证

混凝土供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件：

混凝土强度保证；

混凝土凝结时间保证；

混凝土的供应连续性要求；

混凝土供应数量的保证；

量规检查

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混凝土坍落度保证；

水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；

配合比要求，技术资料要求；

冬施期间的出罐温度；

抗渗及其他特殊要求等。

2）、混凝土浇筑申请

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各

专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。关键工序验收表是向监理报验混凝土

浇筑的报验收资料一部分，关键工序验收表会签完毕后，由栋号长上报技术部，

由技术部报监理验收。

3）、混凝土申请单和小票的管理

混凝土申请单是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：

向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；

保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；

混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料。

混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必

须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便

分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总

耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。

4）、机械设备和场地准备

由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并

综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调

度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

5）、劳动力组织、措施交底和现场组织

由施工员负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支

设、马道、溜槽等布置等工作。

6）、试验准备

由资料室负责准备试验委托，填写委托单。

①、现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

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A、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m³为一取样单位，每一取样单位

留置试块四组，四组分配形式如下：一组为 28d 标准试块、一组为同条件养护试

块、一组为拆模试块、一组为备用试块；

B、对于特殊情况下同配合比连续搅拌 1000m³以上的混凝土，可按每 200m³为一取样单位，留置试块组数同上；

C、对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、

同一配合比每 500m³为一取样单位。

7）、浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括止水带、构造柱上端埋件

等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（ 经监理方签认）；混凝

土浇灌令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下

列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动

砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装。模板内的垃

圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；

钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不

得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、

冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已

经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。

8）、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果

模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大模板阴阳角接缝比较

好处理，但采用多层板等木制拼接模板、小模板等就必须格外关注模板的阴阳角，

防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不

顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形

的质量问题出现。

（2）、混凝土工程的浇筑操作阶段

工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和

措施交底施工，由混凝土责任施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同

时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品

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混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不

压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。

为此，要求施工员必须严格按标准检查。

1）、混凝土的分层浇筑

做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用标高控制线检查分层厚

度。测量时注意混凝土上表面距控制点距离位置，以实测高度来检验分层厚度，

并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层

浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰

斗，用以控制每层浇筑的混凝土量。

2）、墙体混凝土浇筑前的接浆

墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑

的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在 5～

10cm 厚。严禁无接浆浇筑混凝土。

3）、混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必测。质量员负责对当天施工的混凝土坍落度实

行抽测，施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商

品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回

搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等

不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。

4）、混凝土的凝结时间和和易性

施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性

不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混

凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结

时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令

其整改。

5）、楼板混凝土的抹面操作

浇筑混凝土时，用 4m 刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用木抹子抹平，

以利于墙体模板支设。施工员监督检查操作工人混凝土楼板的抹面工作，楼板的

平整度必须保证控制在质量标准内。

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6）、混凝土的泵送

①、一般要求

建筑物高度均未超过 30m，采用天泵可满足砼泵送要求。

②、泵车架设场地布置与固定

架设场地布置原则：距离尽可能接近建筑物或作业面，架设支腿位置地基应

坚实可靠，场地平整，施工员按照作业面最大幅度距离选择天泵长度。

③、泵送的准备

A、检查泵机就位是否牢固，浇筑顺序是否正确，搅拌混凝土罐车导入缸料

槽布置是否正确。

B、检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V）,并注意保护电缆线，不得

使用电缆在工作过程中受到损坏。

④、泵送程序

A、泵水：泵送混凝土前，先泵两头清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

B、泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

C、在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始

泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季 30min，冬季 50min），

则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

D、泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和

各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。

E、中断泵送后，再次泵送时，应先反泵 2～3 个行程，将分配阀内的混凝土

吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

F、泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

G、泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土

卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

⑤、操作中注意事项

A、泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见下表

泵管堵塞原因分析及处理方法

序

号

可能原因 处理方法

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1 混凝土料水泥比例太少 加水泥，保证≥310kg/m3

2 混凝土料太稀或太硬 严格控制坍落度

3 骨料尺寸太大 泵送规定的骨料粒径

4 砂率太小 提高砂率

5 混凝土料停留时间长已离析 将离析混凝土料清除

6 混凝土料搅拌不匀 充分搅拌

7 混凝土料在路上停留时间过长 通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场

B、冬季采用泵送混凝土时，必须严格按《冬期施工方案》施工。夏季泵送

混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在

强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。

C、混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检

查地泵的性能。

7)、混凝土的振捣

混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的

振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为 20～30s ,要避免

过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于

振捣器作用半径的 1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；

振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、

吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。

8)、混凝土施工缝

①、施工缝的留置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于

施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。

B、与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下 20～30mm 处。当板下有梁

托时，留置在梁托下部。

C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。

D、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3

范围内。

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E、墙：留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。

②、施工缝的处理措施

A、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用 15×15 目的双层钢丝网绑

扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距离施工缝

50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎

子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

B、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底 40mm。墙体

模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上 5mm 处用云石机切割一道 5mm 深的水平直

缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

C、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 2cm，沿墙、柱

外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿

润和冲洗干净，且不得积水。

D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫铁垫 15mm 厚木条，保证下铁钢筋

保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距

锯成豁口，卡在上铁筋上。

③混凝土缝处混凝土的浇筑

A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于

1.2N/mm2。

B、在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥

砂浆，接浆厚度 5～10cm。

C、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

9）、浇筑混凝土时的注意事项

不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等

级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相

隔。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止

浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备

一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝

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土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施

工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。

每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置

均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m，浇筑的竖向结构高度超过 3m 时，

采用振动溜管使混凝土下落。

在混凝土终凝前，必须用铁抹子把结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干

缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混

凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混

凝土宜连续浇筑完成。

（3）、混凝土浇筑后阶段

1）、混凝土自然养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在 12h 后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7h，对掺用缓凝型

外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14h；浇水次数应能保持混凝土处于

湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加

浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严

防混凝土裂纹的出现。

混凝土结构尺寸允许偏差项目见下页表：

混凝土结构尺寸允许偏差项目

项次 项 目

允许偏差

（mm）

检验方法

1 轴线位移

整体基础 15 尺量检查

独立基础 10 尺量检查

墙、柱、梁 8 尺量检查

2 标高

层高 ±10 经纬仪或尺量检查

全高 ±30 经纬仪或尺量检查

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3 截面尺寸

基础 +15,-10 尺量检查

墙、柱、梁、板 +10，-5 尺量检查

4 柱、墙垂直度

层高≤6m 10 经纬仪或吊线

全高>6m 12 经纬仪或吊线

5 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查

6 楼梯相邻踏步高差 6 尺量

7 预埋管中心线位置偏移 5 尺量

8 预留洞中心线位置偏移 15 尺量

（4）、混凝土施工成品保护

1）、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土

强度达到 1.2Mpa 后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早产生变形裂纹，脚

手架钢管、方木、钢筋等不得集中堆放于现浇板上。

2）、冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏

出脚印。

3）、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预

埋件及水电管线等。

4）、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝

土要及时清理干净，不得损坏棱角。

5）、楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护；门窗洞口、预留洞口、

墙体及柱阳角在表面养护后采用废旧的竹胶板或木模板做成护角保护。

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（5）、混凝土质量通病防治

蜂窝

现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝

状的窟窿。

本项目可能出现部位：1-4 层混凝土结构

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产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、

石子多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防治的措施

(1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土

拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分

层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支

撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1．5h，沉实后再浇上

部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2) 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂

窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣

实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封

闭后，进行水泥压浆处理，修补应方正美观。

麻面

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外

露现象。

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本项目可能出现部位：1-4 层柱、梁侧面

产生的原因

(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被

粘坏；

(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土

失水过多出现麻面；

(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成

麻面；

(5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治的措施

(1) 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模

板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、水泥砂浆等堵严，模扳隔离剂应选

用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

(2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润

后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞

现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋

局部或全部裸露。

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本项目可能出现部位：1-4 层柱根部、梁柱接头、梁底部

产生的原因

(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就

继续浇筑上层混凝土;

(2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔

洞;

(4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治的措施

(1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真

分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石

中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高

强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

露筋

现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

产生的原因

(1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴

模板外露;

(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢

筋周围，造成露筋;

(3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

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(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋

或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5) 木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏

筋

防治的措施

(1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋

密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌

高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认

真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱

扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆

模，碰坏棱角。

(2) 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将允满漏筋

部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一

级的细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层

现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

本项目可能出现部位：柱根部模板接高位置、梁柱接头拼缝位置

产生的原因

(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去

软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

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(3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

防治的措施

(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土

砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝

处浇灌前应先浇 50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接

缝处混凝土的振捣密实。

(2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：

2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力

水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

本项目可能出现部位：柱、梁等阳角位置、楼梯踏步阳角

产生的原因

(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，

强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

(4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

防治措施

(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆

除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N／mm

2以上强度；拆模时注意保护棱角，

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避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用橡胶条等

保护好，以免碰损。

(2) 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：

2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真

养护。

（3）成品保护

表面不平整

现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

本项目可能出现部位：板面，楼板厚度是三方检测重点项，修补返工难度极大

产生的原因

(1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹扒平，未用抹子找平压光，造成表面租糙

不平，未挂线找平；

(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新