蒸汽系统应用手册

上海寰颖能源发展有限公司

Globe Star (Shanghai) Energy Development Co., Ltd.

蒸汽合作伙伴

蒸汽及流体集成服务商

蒸汽合作伙伴

目 录

一、 上海寰颖能源发展有限公司介绍 ....................................................... 2

二、 典型项目案例 ...................................................................... 7

三、 公司项目业绩 ...................................................................... 12

四、 蒸汽系统应用 ...................................................................... 15

五、 产品技术特点 ...................................................................... 46

六、 产品资质证书 ...................................................................... 65

七、 产品数据样本 ...................................................................... 70

BR046 双波纹管截止阀 ...............................................................71

BR050 Y 型过滤器 ...................................................................73

BRZ07 汽水分离器 ...................................................................75

BR001 对夹式止回阀 .................................................................76

BRZ22/23 三片式球阀 ................................................................77

BV 高温排污球阀 ....................................................................79

BR415 三气动/手动排污阀 .............................................................83

BR070 软密封闸阀 ...................................................................87

BR012 蝶阀 .........................................................................91

BR020/042 静态平衡阀 ...............................................................94

BR701 平衡波纹管型隔膜式减压阀 .....................................................95

BR900 全启式安全阀 .................................................................99

BR440/441 电动／气动二通调节阀 ....................................................101

BR405/460 电动／气动直通型开关阀 ..................................................112

BR771/772 自力式温控阀 ............................................................125

BR640/641 热动力疏水阀 ............................................................129

BR634/631 浮球式疏水阀 ............................................................131

BR600 双金属热静力疏水阀 ..........................................................136

BR610/612/616 膜盒热静力疏水阀 ....................................................142

BR64A 一体式热动力疏水阀 ..........................................................145

BR63A 一体式浮球疏水水阀 ..........................................................147

BR60A 一体式双金属热静力疏水阀 ....................................................149

BR61A 一体式膜盒热静力疏水阀 ......................................................151

BR660 双窗观视镜 ..................................................................153

BR665 停机排放阀 ..................................................................155

BR614/655 排空阀/破真空阀 ..........................................................157

MX20 蒸汽-水混合器 .................................................................159

DSH 干蒸汽式加湿器 .................................................................161

气动冷凝水回收泵组 ................................................................163

电动冷凝水回收泵组 ................................................................169

控制仪表 .........................................................................170

流量计 ...........................................................................176

减温减压系统 .....................................................................178

BRZ04/14 热力除氧器 ...............................................................185

BRZ12 闪蒸罐 ......................................................................189

BRZ70 排污罐 ......................................................................191

BRZ 取样冷却器 ....................................................................193

板式换热机组 ....................................................................194

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上海寰颖能源发展有限公司

上海寰颖能源发展有限公司是在上海汉铭机电成套有限公司的基础上，由创始人整合成立

的蒸汽热动及流体技术的专业公司。公司基于和德国 ARI 公司在蒸汽系统技术领域 25 年的合

作基础上，整合国际先进的流体平衡技术、热交换技术及热能控制技术，形成了公司独特的流

体控制与节能技术服务体系，涵盖热能动力、蒸汽应用、冷凝水回收、余热利用、暖通应用、

流体控制、锅炉技术、智能控制等方面，并成功应用于楼宇建筑、新能源、石油化工、有色金

属、机械制造、电子工业、生物材料、医药食品、造纸包装、纺织印染、橡胶塑料、船舶制造

等领域。

在“工业 4.0”、“碳达峰碳中和”的新经济环境下，公司致力于成为智慧能源时代的流

体控制与节能技术专家。

公

司

简

介

服务客户 追求卓越

企业宗旨 ENTERPRISE PURPOSE

凝结真诚 合作共赢

企业理念 ENTERPRISE CONCEPT

成为智慧能源时代的流体控制与节能技术专家

企业愿景 ENTERPRISE VISION

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作为蒸汽及流体集成服务商，我们以特有的技术能⼒和优势，为客⼾提供节能技术、系统

集成和产品增值服务。

我们确保在第一时间了解客户需求、对接客户需求，提供

专业的销售服务、现场技术服务和安装售后服务。公司在北京、

武汉、成都、南昌、合肥、南京、苏州、杭州等地方设立公司

直属办事处，吸收并培育了一批具有技术能力、业务能力的专

业销售队伍。同时，公司在全国各地有合作伙伴，经过全面专

业的培训，能为当地客户提供及时、专业的技术服务。

我们致立于成为智慧能源时代的流体控制与节能技术专家。我们的创

新研发团队聚集了热能和暖通专业的高级工程师、三十年以上蒸汽应用工

程师、电气自动化工程师等专业人才。在汲取实际项目工程经验的同时，

借鉴国外蒸汽和流体的先进理念和技术，并与专业的制造企业合作，设计

和研发出自有知识产权的节能产品和技术，为客户提供节能技术和系统集

成服务。

我们具备锅炉房、换热机房、蒸汽冷凝水回收、空调和采暖的系

统集成能力和产品成套服务。同时，也具备工程安装施工能力。我们

已承接了南京紫峰大厦的锅炉房设备和蒸汽系统设备总包项目、海南

海棠湾君悦酒店锅炉房 EPC 总包项目、杭州湾吉利汽车三个热交换站

EPC 总包项目、上海中建大厦的 VAV 系统和楼宇自控系统 EPC 总包项

目、合肥伊利乳业冷凝水回收改造项目、上海伊利伊诺公司蒸汽节能

改造项目、济南伊利乳业蒸汽改造项目等。我们的设计能力、工程能

力、工程质量完全满足客户的需求。

我们的优势

专业研发团队

工程项目管理

专业销售服务

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蒸汽及流体集成服务商

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我们拥有专业的能耗分析和管理技术，为客户提供节能减排的现场

服务和技术咨询。在蒸汽冷凝水领域，我们有专业的蒸汽疏水能耗管理

系统。在空调系统中，我们有专业的空调水力平衡检测系统，为客户提

供系统节能技术服务。

我们非常重视我们的团队专业技术水平和客户对产品和系统

的使用维护水平。定期进行员工技术培训，以满足客户市场需求

和未来技术储备的要求。同时，持续开展现场客户培训和网络视

频培训，为客户提供各种系统应用、产品技术和产品维护的图文

信息。

一贯秉承质量第一的原则，我们对每个产品进行入库、出库

检测，确保其设计、性能和质量达到客户的要求。我们团队人员

在 ISO9000 的质量管理系统下从事严格有序的工作流程。所有活

动都遵循有文件记录的管理程序、工作说明手册和适用于我们每

位员工的运营手册，质量是我们公司的驱动力

我们向产品数字化管理迈出了新的一步：我们的产品具有

独特的二维码，清晰可见。便于客户和工厂操作员扫描二维码，

可以获得：产品的规格、产品溯源、产品运维手册等信息。

质量流程管理

专业能耗管理

专业技术培训

产品数字管理

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我们拥有 500 平米的独立仓库，具备数据化和网络

化的仓管系统，可以提供上万种产品和备件的库存。为

客户提供产品安全、快捷、高效的仓储物流服务。

从合同生成、供货计划、订货计划、货物下单、订

单跟踪、货物境内外运输、货物入库及出库、国内运输、

现场交接等环节，都以合约管理部为中心来协调监管完

成，确保客户的产品可以及时无误地交付。上海市区可

在 24 小时内送货上门，外地的客户也可在 48 小时清点

和装箱完毕并发货。

我们建立了检测装配维修中心。设有德国 ARI 安全阀原厂的检测设备，我们的检测人员经

过培训，获得欧盟EC的安全阀检测认证证书。我们可以提供安全阀的厂家压力校正和维修服务；

专业的测试设备用于电动或气动控制阀的装配和检测调试，此外，我们具有各类阀门维修能力、

阀门改装和焊接能力、设备的撬装加工能力，为客户提供全方面和及时的售后服务。

安全阀测试 气动控制阀调试

减压阀组装 PLC 控制柜调试

专业仓储物流

专业检测设备

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我们投入资金建立专业的生产加工基地。为客户提供范围更广的产品增值服务。同时，也

在引进国外技术的情况下，研发具有自主知识产权的产品和设备。我们的减温减压设备、高压

控制阀、节能减排设备、管道阀门元件、大型撬装设备等都在该基地完成生产。

我们作为蒸汽及流体集成服务商，我们的工程技术部负责

系统产品或系统集成的前期选型和方案设计，确保符合客户的

技术要求。在合同执行期，该部门提供现场技术指导和系统调

试支持，确保系统产品或系统集成产品在安装和调试过程中符

合实际的功能要求。一旦客户的系统投入使用后，由我们专业

的生产维修部提供故障排除咨询服务和现场故障 24 小时的紧

急处理。我们具有完整的技术服务和售后服务体系，确保，我

们的专业人员在第一时间出现在客户面前，为客户提供专业技

术服务。

技术售后服务

生产加工基地

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典型项目案例

1、伊利乳业集团（OEM 配套阀门长期合作商）

内蒙古伊利集团是中国规模最大、产品线最全的乳制品企业。

我们于 2013 年开始与伊利总部签订长期合作协议，长期向伊利集团全国

各分公司提供德国 ARI 阀门产品。主要有：FABA 截止阀、Y 型过滤器、安全

阀、减压阀、浮球式疏水阀、双金属疏水阀、排空气阀、电动控制阀等。

2、浙江吉利汽车蒸汽换热系统（项目竣工时间：2020 年）

浙江吉利控股集团。中国汽车行业十强。

我司分别在 2017 年中标 DMA 杭州湾项目换热系统项目，2018 年中

标 DMA 余姚项目蒸汽换热系统项目，2019 年中标杭州湾 PMA 基地换热系

统项目。包括蒸汽减压阀、换热机组、热水循环泵、定压补水机组、溴化

锂热量回收热泵机组、凝结水泵泵组、管道、阀门、自控系统、管道和安

装交钥匙工程。提供德国 ARI 阀门，主要包括：FABA 截止阀、PREDU 系

列减压阀、CONA 系列疏水阀、SAFE 系列安全阀、Y 型过滤器等等。

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3、内蒙古蒙维科技 10 万吨特种 PVA 树脂项目（项目竣工时间：2018 年）

内蒙古蒙维科技有限公司隶属安徽皖维集团。

我们于 2016 年向内蒙古蒙维科技有限公司 10 万吨特种 PVA 树脂项目

中提供德国 ARI 疏水阀及冷凝水回收装置，其中浮球式疏水阀、双金属疏水

阀共计约 350 台，广泛应用于该公司化工生产工艺中。

4、湖南中烟—常德卷烟厂蒸汽系统 （项目竣工时间：2020 年）

常德卷烟厂位于湖南省常德市，是全国产销量规模大、知名度高的高

端卷烟品牌之一。

我们于 2019 年中标常德卷烟厂蒸汽阀项目，向该项目提供德国 ARI

蒸汽系统阀门，主要有：FABA 截止阀、Y 型过滤器、安全阀、减压阀、

浮球式疏水阀、排空气阀、自动疏水阀泵组、汽水分离器等。

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5、河北周黑鸭食品蒸汽系统 （项目竣工时间：2019 年）

周黑鸭是一家专门从事生产、营销及零售休闲熟卤制品企业。

我们于 2017 年向河北周黑鸭蒸汽系统项目提供德国 ARI 蒸汽系统阀门，

主要有：FABA 截止阀、Y 型过滤器、安全阀、减压阀、浮球式疏水阀等。

6、渤海造船厂能源中心锅炉房

渤海造船厂，为中国最大的造船厂之一。

我们于 2017 年向渤海造船厂能源中心提供了锅炉配套阀门，其中有高

温截止阀和高温控制阀，压力高达 PN63，其自有的特殊设计也确保了阀门

的使用寿命。

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7、 深圳湾壹号 （项目竣工时间：2020 年）

深圳湾壹号位于是集办公、居住、酒店、商业于一体的高端城市综合体，

建成将成为深圳后海地区标志性建筑群，总建筑面积 358000 ㎡，建筑高度

70-338 米。

我们向深圳湾壹号的万豪酒店项目蒸汽系统提供减压阀组、电动阀、管

线疏水阀组。主要包括：FABA-Plus 系列双波纹管截止阀、Strainerst 系列过

滤器、SAFE 系列安全阀、PREDU 系列减压阀、STEVI 系列电动两通控制阀、

CONA-SC 系列浮球疏水阀。

8、 苏州中心 （项目竣工时间：2020 年）

苏州中心高度 240 米，位于苏州市域中 CBD 核心区。

我们向苏州中心的万豪酒店项目蒸汽系统提供减压站、温控阀组、设备

及管线疏水阀组、冷凝水回收泵组和蒸汽加湿配套阀组。主要包括：FABA-Plus

系列双波纹管截止阀、Strainerst 系列过滤器、SAFE 系列安全阀、PREDU 系

列减压阀、STEVI 系列电动两通控制阀、CONA-B 系列双金属疏水阀、CONA-S

及 CONA-SC 系列浮球疏水阀。

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9、 上海浦东机场卫星厅 (项目竣工时间：2020 年)

浦东机场卫星厅为全球最大单体远距离卫星厅。

我们于 2018 年向浦东机场卫星厅三期扩建工程提供暖通换热机房减压

阀组、暖通板换蒸汽系统配套阀门、冷凝水水泵配套阀门、汽水分离器疏

水组、蒸汽管线疏水阀门等。主要包括：FABA-Plus 系列双波纹管截止阀、

Strainerst 系列过滤器、SAFE 系列安全阀、PREDU 系列减压阀、STEVI 系

列电动两通控制阀、CONA-B 系列双金属疏水阀、CONA-S 及 CONA-SC 系列浮

球疏水阀。

10、 宁波中心三期阪急商业中心 (项目竣工时间：2019 年)

宁波中心三期阪急商业中心建筑高度 398 米，将作为宁波未来的城市中心。

我们向宁波中心三期阪急商业中心项目的蒸汽系统提供减压站、温控阀组、

设备及管线疏水阀组和蒸汽加湿配套阀组。主要包括：FABA-Plus 系列双波纹管截

止阀、Strainerst 系列过滤器、SAFE 系列安全阀、PREDU 系列减压阀、STEVI 系列

电动两通控制阀、CONA-B 系列双金属疏水阀、CONA-S 及 CONA-SC 系列浮球疏水阀。

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公司项目业绩

一 超高层建筑

1 上海中心大厦（高度632米，共118层） 6 苏州万豪酒店（高度174.8米，共50层）

2 上海环球金融中心(高度492米，共101层，柏悦酒店) 7 苏州中心（高度240米，共56层，JW万豪酒店）

3 南京紫峰大厦（高度450米，共88层，洲际酒店） 8 苏州东方之门（高度301米，共58层）

4 郑州会展中心（高度280米，共60层，JW万豪酒店） 9 宁波中心三期阪急商业中心（高度409米，共40层）

5 宜兴凯宾斯基酒店（高度240米，共58层） 10 深圳湾壹号（高度341.39米）

二 综合体建筑

1 中央电视台总部大楼 11 上海中建大厦

2 北京首都博物馆 12 成都万达广场

3 北京人民大会堂 13 东营万达广场

4 北京文化部大楼第一期 14 泰安万达广场

5 北京燕莎友谊广场 15 无锡恒隆广场

6 北京世界贸易中心 16 苏州圆融星座广场

7 上海中国移动办公大楼 17 长沙国金中心

8 上海农业银行数据中心 18 合肥融侨官邸

9 上海交通银行数据中心 19 重庆大都会

10 上海未来世纪大厦

三 酒店

1 上海半岛酒店（五星级） 26 湖州喜来登温泉度假酒店（五星级）

2 上海瑞吉红塔大酒店（五星级） 27 扬州绿地喜来登酒店（五星级）

3 上海由由喜来登酒店（五星级） 28 舟山绿城喜来登酒店（五星级）

4 上海丽思卡尔顿大酒店（五星级） 29 海南三亚金茂丽思卡尔顿大酒店（五星级）

5 上海外滩华尔道夫酒店（五星级） 30 海南三亚金茂希尔顿大酒店（五星级）

6 上海衡山路至尊酒店（五星级） 31 海南三亚海棠湾君悦酒店（五星级）

7 上海和平饭店（五星级） 32 南京万达希尔顿酒店（五星级）

8 上海外滩英迪格酒店（五星级） 33 廊坊万达洲际酒店（五星级）

9 上海外滩世贸酒店（五星级） 34 石家庄万达洲际酒店（五星级）

10 上海万达瑞华酒店 （五星级） 35 武汉武昌万达（五星级）

11 苏州晋合洲际大酒店（五星级） 36 镇江万达喜来登酒店（五星级）

12 苏州凯宾斯基大酒店（五星级） 37 合肥万达威斯汀酒店（五星级）

13 苏州东山宾馆（五星级） 38 唐山万达洲际酒店（五星级）

14 南京万达希尔顿酒店（五星级） 39 南京江宁万达广场酒店（五星级）

15 南京金陵饭店二期（五星级） 40 荆州万达广场（五星级）

16 武汉新世界酒店（四星级） 41 无锡万达广场（五星级）

17 武汉香格里拉大酒店（五星级） 42 大连城堡酒店（五星级）

18 合肥香格里拉大酒店（五星级） 43 义乌三鼎（万豪酒店）

19 宁波香格里拉大酒店（五星级） 44 武汉菱角湖万达广场

20 西藏香格里拉大酒店（五星级） 45 郑州艾美酒店（五星级）

21 迪庆香格里拉大酒店（五星级） 46 天津艾美酒店（五星级）

22 哈尔滨香格里拉大酒店（五星级） 47 北京富力大酒店（四星级）

23 北海香格里拉大酒店（五星级） 48 北京天伦广场（四星级）

24 淄博凯悦大酒店（五星级） 49 汕头天华大酒店（四星级）

25 深圳茶溪谷酒店（四星级） 50 卓越平湖铂尔曼酒店

四 电子

1 南亚电路板（昆山）有限公司 9 苏州友达电子有限公司

2 上海贝岭半导体有限公司 10 广州宏仁电子集团

3 上海国纪电子材料有限公司 11 惠州宝利得电子有限公司

4 上海宏力半导体制造有限公司 12 昆山日滔电子有限公司

5 上海松下等离子显示器有限公司 13 日东电工（苏州）有限公司

6 上海索广映像有限公司 14 北京富士康工厂

7 上海旭电子玻璃有限公司 15 天津富士康工厂

8 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 16 廊坊富士康工厂

五 化工

1 相宜本草化妆品股份有限公司 14 镇江国宇塑料集团

2 上海大道包装隔热材料有限公司 15 中国石化国际事业有限公司

3 江苏波士胶粘合剂有限公司 16 德国拜尔（中国）有限公司

4 上海中信国健药业股份有限公司二期 17 德国BASF集团北京美盛沃利工程技术有限公司

5 芬美意香料（中国）有限公司 18 美施威尔（上海）有限公司

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蒸汽及流体集成服务商

蒸汽合作伙伴

6 上海3M 公司 19 苏州龙沙化工有限公司

7 上海金山石化金蒲塑料公司 20 内蒙古蒙维科技有限公司

8 上海炼油厂 21 安徽六国化工股份有限公司

9 上海吴泾化工厂 22 安徽丰原福泰来聚乳酸有限公司

10 昆山长兴化学树脂有限公司 23 广西皖维生物质科技有限公司

11

12

13

迪斯美巴拉斯特（上海）贸易有限公司

帝兴树脂（昆山）有限公司

南通南亚塑胶集团

24

25

26

合肥德瑞格光电科技有限公司

广西皖维生物质科技有限公司

六 食品行业 戴铂新材料（张家港）有限公司

1 贵州茅台集团 22 上海光明乳业股份有限公司

2 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 23 上海东辰粮油有限公司

3 内蒙古金川伊利乳业供应部 24 上海嘉里粮油工业有限公司

4 济南伊利乳业有限责任公司 25 上海良友海狮油脂实业有限公司

5 巴彦淖尔伊利乳业有限责任公司 26 惠氏营养品（中国）有限公司

6 湖北黄冈伊利乳业有限责任公司 27 广西大海粮油公司

7 安达伊利乳业有限责任公司 28 深圳南海油脂有限公司

8 林甸伊利乳业有限责任公司 29 深圳南顺油脂有限公司

9 广西伊利冷冻食品有限公司 30 中粮肉食（宿迁）有限公司

10 广东伊利乳业有限责任公司 31 上海金伴食品有限公司

11 兰州伊利乳业有限责任公司 32 上海英士顿食品有限公司

12 锡林浩特伊利乳品有限责任公司 33 佳口多力（番禺）食品有限公司

13 合肥伊利乳业有限责任公司 34 国福龙风食品厂

14 陕西伊利乳业有限责任公司 35 日清番禺食品厂

15 内蒙古金川伊利乳业有限责任公司 36 新实力食品科技（南京）有限公司

16 苏州伊利乳制品有限公司 37 青岛雀巢有限公司

17 杜尔伯特伊利乳业有限责任公司 38 汇源企业有限公司

18 宁夏伊利乳业日产1000吨二期项目 39 维他奶（上海）有限公司

19 黄冈伊利乳业前处理工程改造 40 湖北安琪酵母股份有限公司

20 伊利伊诺科技（上海）有限责任公司 41 三得利啤酒（上海）有限公司

21 上海英特儿营养乳品有限公司 42 海南啤酒厂

22 青岛啤酒上海松江有限公司

七 烟草

1 蚌埠卷烟厂 7 淮阴卷烟厂

2 上海卷烟厂 8 芜湖卷烟厂

3 北京卷烟厂 9 浙江宁波卷烟厂

4 天津卷烟厂 10 江苏南京卷烟厂

5 广州卷烟厂 11 成都卷烟厂

6 长沙卷烟厂 12 常德卷烟厂

八 医疗

1 哈尔滨肿瘤医院 10 苏州市疾病预防控制中心

2 上海东方肝胆外科医院 11 上海恒寿堂药业有限公司

3 上海中山医院 12 上海丽珠制药有限公司

4 上海红房子医院 13 上海天伟生物制药有限公司

5 南京儿童医院 14 上海中西药业股份有限公司

6 南京鼓楼医院 15 上海复星医药(集团)股份有限公司

7 北京301 医院 16 广州百特医疗用品有限公司

8 北京中日友好医院 17 中美天津史克制药有限公司

9 苏州市独墅湖医院 18 江苏康宁杰瑞制药有限公司

九 能源电力

1 秦山核电站（2X650MW） 11 华润古城电厂（2X300MW）

2 首钢曹妃甸自备电厂（2X300MW） 12 桐乡燃气热电厂（2X9E）

3 大唐国际安徽洛河电厂（2X660MW） 13 土右电厂（2X660MW）

4 海阳核电厂（2X1250MW） 14 沙洲电厂（2X1000MW）

5 上海外高桥第二发电厂（2X1000MW） 15 福建晋江电厂（3X350MW）

6 上海华能石洞口电厂（2X660MW） 16 华润南京板桥电厂（2X600MW）

7 大唐马鞍山电厂（2X660MW） 17 河南华润电力首阳山有限公司（2X300MW）

8 贵州塘坝电厂（2X660MW） 18 上海申能奉贤热电厂（2X400MW）

9 上海外高桥第三发电厂（2X1000MW） 19 合肥热电集团有限公司

10 河南华润电力首阳山有限公司（2X300MW） 20 济南热电有限公司

十 汽车

1 上海大众汽车有限公司

2 上海通用汽车有限公司

13

蒸汽及流体集成服务商

蒸汽合作伙伴

3 广州本田汽车有限公司

4 天津一汽丰田汽车有限公司

5 大悍（天津）汽车零部件有限公司

6 宁波吉利汽车股份有限公司

十一 有色金属

1 首钢集团迁安钢铁项目 14 新余钢铁厂

2 青海黄河上游水电开发有限责任公司 15 浦钢罗泾钢铁厂

3 内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司 16 唐山钢铁厂

4 首钢京唐钢铁联合有限公司 17 宝钢总厂

5 马鞍山钢铁厂 18 贵州铝厂

6 梅山钢铁厂 19 莱山钢铁厂

7 本溪钢铁厂 20 内蒙古包头钢铁厂

8 安阳钢铁厂 21 攀枝花钢铁厂

9 济南钢铁厂 22 上钢一厂

10 莱芜钢铁厂 23 上海克虏伯不锈钢厂

11 本溪钢铁厂 24 张家港沙钢厂

12 邯郸钢铁厂 25 铜陵有色金属集团股份有限公司

13 天津钢管厂

十二 公共设施

1 上海虹桥机场一期锅炉房 7 沈阳药科大学

2 上海浦东国际机场二期候机楼改建 8 上海迪斯尼乐园

3 上海浦东机场卫星厅 9 无锡地铁12号线

4 宁波南站 10 上海国富光启数据中心

5 上海音乐学院 11 山西移动数据中心

6 杭州亚运会电竞馆

十三 锅炉配套

1 德国标准锅炉制造厂 9 浙江特富锅炉有限公司

2 英国考克兰锅炉 10 杭州富尔顿特种锅炉有限公司

3 博世锅炉有限公司 11 无锡太湖锅炉有限公司

4 菲斯曼中国有限公司 12 无锡光华锅炉股份有限公司

5 皓欧（北京）有限公司 13 北京瑞爱特电锅炉有限公司

6 北京韩资富士特锅炉厂 14 上海工业锅炉厂

7 上海日资三浦锅炉厂 15 重庆重锅能源科技有限公司

8 双良锅炉有限公司 16 南通万达锅炉有限公司

十四 印刷印染

1 雄鹰针织品印染常熟有限公司 7 杭州华春染织有限公司

2 上海三樱包装印刷有限公司 8 昆山华成织染有限公司

3 上海题桥纺织染纱有限公司 9 立信染整机械（深圳）有限公司

4 东莞福安纺织印染有限公司 10 中国染厂集团有限公司

5 高千纺染联合企业有限公司 11 浙江东南毛纺有限公司

6 高勋染整设备制造有限公司

十五 造船与海洋工程

1 张家港海陆沙洲科技有限公司 12 中国船舶重工集团公司第708研究所

2 江阴市三杰实业有限公司 13 中船九江海洋装备（集团）有限公司

3 无锡威力特船用锅炉有限公司 14 中船澄西船舶修造有限公司

4 青岛船用锅炉厂有限公司 15 重庆川东船舶重工有限责任公司

5 中船九江锅炉有限公司 16 江苏大洋海洋装备有限公司

6 中国船舶重工集团公司第704研究所 17 新大洋造船有限公司

7 中国船舶重工集团公司第711研究所 18 南通中远海运川崎工程有限公司

8 中国人民解放军第四八一0工厂 19 芜湖造船厂有限公司

9 南通海舟船舶设备有限公司 20 黄海造船有限公司

10 上海振远船务有限公司 21 广船国际有限公司

11 江南造船厂

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蒸汽系统应用

1. 热力供热

1.1 过热蒸汽减温减压系统...........................................................16

1.2 蒸汽分配及输送系统 ............................................................18

1.3 蒸汽计量系统...................................................................21

1.4 蒸汽减压站系统 ................................................................22

2. 蒸汽换热

2.1 汽水板式换热系统...............................................................24

2.2 汽水管程式换热系统.............................................................26

2.3 汽水半容积式换热系统...........................................................28

3. 蒸汽加热

3.1 空气处理机组系统...............................................................30

3.2 干蒸汽加湿系统.................................................................33

4. 疏水系统

4.1 疏水阀选型.....................................................................34

4.2 热动力疏水阀阀组...............................................................36

4.3 浮球式疏水阀阀组...............................................................37

4.4 热静力双金属疏水阀阀组.........................................................38

4.5 热静力膜盒疏水阀阀组...........................................................39

5. 冷凝水回收系统

5.1 汽动冷凝水回收系统.............................................................41

5.2 电动冷凝水回收系统.............................................................43

5.3 高温冷凝水闪蒸汽回收系统.......................................................44

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1.1 过热蒸汽减温减压系统

编号 产品名称 型号 产品名称 型号

1 双波纹管截止阀 BR046 减温器 DM

2 细目 Y 型过滤器 BR050 全启式安全阀 BR902

3 减压气动控制阀 BR470 不锈钢球阀 BRZ23

4 浮球疏水阀阀组 BR634 变频水泵

5 减温气动控制阀 BR448 对夹式止回阀 BR001

减压减温设备应用于过热蒸汽供热系统或蒸汽汽轮发电过程中，该设备是将高温高压的蒸汽控制到所需

的蒸汽压力和温度，满足工艺设备的蒸汽耐压耐温能力和流量负荷的需求。我们提供减压减温设备的撬装系

统，包含减压、减温、给水和控制功能。用户只需负责蒸汽前后接管、减温补水接管和动力电源连接，减压

减温设备即可投入使用。

DM 系列喷雾式减温器是一种最简单的管线安装型减温器，减温水通过一个或多个具有辅助弹簧的雾化喷

嘴，将高压减温水以雾状形态喷入蒸汽流道，让蒸汽与雾化水滴充分混合，达到降低过热蒸汽温度的目的。

当蒸汽流量变小时，其独特的喷嘴结构通过减少流通面积来维持减温水的流速的稳定，达到雾化喷射的效果。

雾化喷嘴位于减温器的中心线，减温水以雾化形式和蒸汽相同的流向喷入。本系统可以通过全自动控制，对

过热蒸汽实施减温的要求。

性能特点

➢ 无运动部件，操作简单

➢ 零蒸汽压力降

➢ 流量调节比低，10:1（蒸汽侧和减温水侧）

➢ 最佳能使蒸汽温度达到饱和温度﹢5-7℃

安装方向

减温器可以水平或垂直方向安装，垂直安装时蒸汽流向向上。

减温器与减压阀之间的距离

减温器安装位置应位于减压控制阀下游至少 5 倍管径距离或 1.5m（图中距离 A）。

压力感应器的位置

压力探头离减温器出口最小距离为 1.5m。最理想的位置是实际使用点。这样减压阀可以补偿减温器和使

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用点之间的管道压力损失。

温度传感器的位置

喷水点和温度探头之间的距离至关重要。如果探头过于靠近喷水点，水尚未完全蒸发，温度探头给出一

个错误信号。温度传感器的位置取决于很多因素，最重要的是剩余过热度，以下数据可以作为参考：

剩余过热度℃ 图中距离 B（m） 剩余过热度℃ 图中距离 B（m）

5 7.5 30 5.00

10 6.8 50 3.70

15 6.25 100 2.50

过热蒸汽压力控制

维持恒定的压力很重要，对压力控制建议采用气动调节控制阀 BR470 进行压力控制，而采用电动调节控

制阀或自力式减压阀，往往会因为控制阀的开度调节响应时间滞后，造成下游蒸汽压力无法精确控制，遇到

用户流量波动时，很可能出现压力控制震荡，造成安全阀频繁起跳和损坏安全阀，影响设备正常运行。

减温水压力控制

减温水的压力必须高于管道中蒸汽压力，才能使减温水通过减温器的喷嘴喷出，形成水雾状态，达到减

温水与过热蒸汽充分混合，防止饱和蒸汽带有大量水分，影响蒸汽品质。水量过多还会引起管道磨损和水锤

的产生。减温水的压力一般设定高于过热蒸汽压力 0.5Mpa。用户按减温水压力设计要求提供满足工况的减温

水，若无法提供，我们可提供减温水变频水泵机组，与减压减温设备组成一个完整的减压减温自动控制系统。

减温水流量控制

减温水的流量是依据蒸汽的压力、过热度和流量（最大流量、正常流量和最小流量）参数，同时也依据

减温水的温度，计算出减温水的流量（最大流量、正常流量、最小流量）。由于减温水要保持一定的压力，对

于减温水的调节控制阀的流量特性和选型至关重要，我们推荐 BR488 气动调节控制阀。其 KVS 的选择可以达

到 1.0。减温水调节控制阀的调节性能越好，蒸汽减温的效果越好，不会造成减温水过量，形成水锤对管路的

冲击，蒸汽的含水量过多，降低了蒸汽品质，影响设备换热效率。

注意事项

➢ 蒸汽减压调节控制阀的选型非常重要，如果选型过小，流通能力不足，不能满足用户需要。选型过大，

造成小流量控制精度低，造成下游压力无法控制在精度范围内，而且容易造成调节控制阀的冲蚀和震荡，

缩短了阀门使用寿命。

➢ 为了维护工作方便进行，在过热蒸汽压力调节控制阀前后安装零泄露双波纹管截止阀 BR046。

➢ 为防止杂物和管道冲刷下来的焊渣或锈渣，进入气动调节控制阀，造成气动调节控制阀的密封损害，危

及安全运行，影响正常供热，所以应在减温水调节控制阀和蒸汽调节控制阀前加设 Y 型过滤器 BR050。

➢ 为了保护减温器下游管道设备，在减压减温设备的下游管道上应安装全启式安全阀 BR902。

➢ 整个减压减温系统采用 PLC 控制系统进行控制，建立专门的数据模型和控制程序，针对蒸汽启动控制，不

同流量工作状态的蒸汽减压调节控制阀和减温水调节控制阀的控制，事故急停车控制，维护停车控制，

补水机组的变频控制，控制数据的上传功能提供完善的解决方案。

选型说明

需要提供过热蒸汽压力和温度，减压后需要的蒸汽压力和所需的剩余过热度，蒸汽最大流量，蒸汽正常流量、

蒸汽最小流量、现场提供减温水的温度/压力、蒸汽管道尺寸等参数。

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1.2 蒸汽分配系统

蒸汽分配系统是把蒸汽输送到用汽设备的管路系统。

蒸汽分汽缸

分汽缸是蒸汽输送系统的重要组成部分。它起的作用是把蒸汽集中，然后再分配出去。当有多台锅炉供

汽时，采用分汽缸集中蒸汽，保护单台锅炉不受下游压力突降的影响。当热力管网提供蒸汽时，分汽缸的作

用是把蒸汽分配到各个终端回路。每个分支管都要安装波纹管截止阀，用于控制供汽回路开关。由于安装的

截止阀需要经常开关使用的，我们推荐零泄漏双波纹管密封截止阀 BR046。确保，阀门不会阀杆蒸汽外漏和

内漏关不死。分汽缸底部要安装疏水阀，用于排除蒸汽冷凝水。当蒸汽启停的时候，冷凝水会沿着分汽立管

倒流进分汽缸，产生的大量冷凝水，我们推荐选用排量较大的浮球疏水阀 BR634，保证及时快速的排放冷凝

水。

优化建议：系统停用后，残存的蒸气就会冷凝。而分汽缸上有很多立管，冷凝水会大量存积在分气缸。

下次启动时，可能造成强烈的水锤。我们建议安装停机排水阀 BR665。建议安装排污阀，用于排除杂质，分

汽缸要安装温度计和压力表，用于观察压力和温度。有些设计中，还要安装全启式安全阀 BR902，用以保护

系统安全。

管道选型

通常蒸汽都采用无缝钢管输送。根据蒸汽流量和压力的不同来选择合适的管径。蒸汽主管的口径是非常

重要的，如果选型过小，将造成没有足够的蒸汽造成用汽设备使用的蒸汽量不足。如果选型过大，导致蒸汽

流速过低，管道散热面积增大，造成过多的冷凝水产生。浪费蒸汽的能耗。

管道口径受管路两端的压降、流速和流量的影响。两个常用于确定管径的不同公式：第一个是假设流速

固定，第二个是假设压降已知。实际上，只有当管径和流量已知，才能通过流速计算压降或根据压降计算流

速。通常，饱和蒸汽我们都会假设流速在 25-30m/s 作为经验性的合理流速，而过热蒸汽可以考虑 40-50m/s。

通常，对于低压较长的输送距离，选择管径时，还要计算压力损失，以确认是否在允许的流速范围内。

变径方式

同心变径方式不能用在蒸汽管路上，因为它会像堵墙一样限制冷凝水的通过。导致冷凝水积存，会引起

水锤。如果管道的直径不得不缩小口径，安装控制阀或减压阀时，应该使用偏心变径（图 1-1）。

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(a)不正确 （b）正确

图 1-1

支管设置

蒸汽支管应从蒸汽主管顶部接管引出，避免蒸汽主管的冷凝水灌入支管，有可能造成冷凝水在支管中满

管，引起水锤，同时，也防止主管的杂质进一步影响后续的支管的阀门和设备（图 1-2）。

(a)不正确 (b)正确

图 1-2

管道疏水阀

蒸汽在管道输送的过程中，其保温一定会有热损耗，会有冷凝水的产生。蒸汽的流速通常是控制在

25-30m/s 范围。一旦在管道中形成满管水团时，当它随蒸汽沿管运动时，就会被加速到 25-30m/s，如果它突

然改变方向，水中的动能就被释放出来，造成对管道中有阻碍的物体撞击损坏，同时发出砰然的响声，就像

管子被敲击一样，这就是水锤。弯头、三通、换热管、阀门等都会改变流体的方向，它们都可能不断的撞击。

最后管道和设备的被水锤击穿破坏，大量高温高压蒸汽泄漏，造成重大安全事故。

所以，管路要设计走向时，一定要是管道有向下的坡度，蒸汽和管壁产生的冷凝水水同向流动。应当避

免蒸汽流向高处，因为冷凝水会由于重力作用与蒸汽流向相反而向下流，这会导致冷凝水不会被排除反而与

蒸汽混合产生湿蒸汽。如果蒸汽必须垂直走，那么管子应该加粗。这就允许冷凝水能逆着缓慢移动的蒸汽流

而向下，蒸汽疏水器和冷凝水集水点应该设在提升处或者下降处的最底部，以确保冷凝水能被排除。通常每

隔 30-50m 就要设置一个疏水点。

图 1-3 不正确的布置 图 1-4 正确的布置

在蒸汽管道上焊一根 DN25 管道来排放冷凝水的设置是常犯的错误，被蒸汽沿壁推送的冷凝水会快速通

过焊接口，只有过 DN25 的孔洞冷凝水，方能从 DN25 管道中排出（图 1-3）。正确做法是在蒸汽管道上设置三

通集水管。让管壁的冷凝水跌入集水管，然后在离集水管底部上面设置 DN25 的冷凝水排水管道，确保疏水点

前的冷凝水能从该疏水点全部排放（图 1-4）。

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优化建议：集水管底部安装排污阀截止阀 BR046，有效的将沉淀于集水管底部的杂质排放，防止蒸汽管

道的杂质对疏水阀前置过滤器堵塞。造成疏水阀无法及时疏水。

集水管尺寸推荐

通常管线疏水采用热动力式疏水阀 BR641，其原因是其价格低廉，结构简单，耐水锤和霜冻。但由于其

工作原理，热动力疏水阀存在泄漏蒸汽，浪费能源的缺点；圆盘容易磨损，造成使用寿命短的缺点；高温冷

凝水闪蒸，产生较高背压等问题，特别冬天室外，其更加耗能。

优化建议：采用热静力双金属疏水阀 BR601，冷凝水过冷连续排放减少闪蒸，防止背压产生，提供更大

的疏水能力。例：4bar 压差下 DN25 热动力疏水阀疏水量为 780kg/h，热静力双金属疏水阀疏水量为 1050kg/h。

初投资较高，但从节能和使用寿命的经济效益比较。热静力疏水阀更适合与蒸汽管线疏水。

末端排气疏水

蒸汽管路最初起动暖管时，管路中的蒸汽像一个活塞将管道内的空气和沿途产生的冷凝水沿管道推向前

走。迅速地将这些空气排出，就能使末端设备很快从蒸汽分配系统得到蒸汽。蒸汽疏水阀虽然设有排气功能，

但还是通过冷凝水回收管道排放，排放非常迟缓。我们在蒸汽主管末端设置一个对大气的自动排空气阀 BR614，

可以快速的排放管道空气。管道末端设置疏水阀直接排放暖管的冷凝水。末端排气阀和疏水阀加快管道预热

时间防止水锤产生。（图 1-5）

优化建议：集水管底部安装排污阀排污。

图 1-5

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1.3 蒸汽计量系统

编号 产品名称 型号 编号 产品名称 型号

1 汽水分离器 BRZ07 6 双波纹管截止阀 BR046

2 双波纹管截止阀 BR046 7 止回阀 BR001

3 Y 型过滤器 BR050 8 双波纹管截止阀 BR046

4 蒸汽流量计 DY1000 9 Y 型过滤器 BR050

5 双波纹管截止阀 BR046 10 浮球疏水阀 BR634

蒸汽计量系统是用于计量后端设备使用蒸汽的耗量，便于客户对了解各个蒸汽系统的蒸汽使用量，并进

行计费。我们将根据用户提供的下游的蒸汽总耗量选择相应型式蒸汽流量计。国际上常用的蒸汽流量计有孔

板流量计和涡街流量计。而我们推荐蒸汽涡街流量计。

性能特点

➢ SSP（频谱信号处理）技术可精确感知低流量范围内的漩涡，提供稳定的流量输出。

➢ 先进的自诊断功能

➢ 高精度：读数的±1%（气体、蒸汽）

➢ 参数设定简便，模拟/脉冲信号双重输出

➢ 无移动件的不锈钢检测器

➢ 防护等级：IP67

系统的配置

➢ 蒸汽流量计需要设置前后波纹管截止阀 BR046 和旁通波纹管截止阀 BR046，前后波纹管截止阀用于维修

拆卸流量计，在维修时，开启旁通波纹管截止阀，可以保持 24 小时提供蒸汽。

➢ 蒸汽流量计前必须设置细目 Y 型过滤器 BR050，将管道中的杂质和焊渣过滤，确保蒸汽清洁。

➢ 蒸汽流量计用于计量高温蒸汽时需要使用分体式，避免蒸汽高温对流量转换器造成损坏。

➢ 上游蒸汽如果是长距离输送，往往会有大量冷凝水在管道内，在蒸汽启动时，为了防止水锤对流量计本

体冲击，蒸汽流量计前需要安装汽水分离器 BRZ07，分离出冷凝水排出。同时，也提高蒸汽的品质。

➢ 蒸汽流量计的口径选型：必须按照蒸汽的流量变化参数，选择合理流量范围的流量计规格，而不是按照

管道口径选择流量计规格，按照流量计口径按照管道口径选择，往往会照成流量计量程过大，影响蒸汽

在低负荷流量时，计量的精确性。

➢ 蒸汽流量计安装位置有特定要求：流量计前管道保证有 5D 的直管管道，流量计后管道保证有 10D 的直管

管道。

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1.4 蒸汽减压站系统

编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 离心式汽水分离器 BRZ07 5 浮球疏水阀 BR634

2 双波纹管截止阀 BR046 6 双窗观视镜 BR660

3 Y 型过滤器（100 目） BR050 7 全启式安全阀 BR902

4 隔膜式波纹管压差平衡减压阀 BR701 8 双金属热静力疏水阀 BR601

蒸汽减压站的功能是将热力管网或蒸汽锅炉的高压蒸汽降压到用户用汽设备所需的蒸汽压力。我们将根

据用户提供的上游的蒸汽参数和使用设备对蒸汽的要求选择相应型式减压阀。国际上常用的减压阀有自力式

减压阀和先导式减压阀。而我们推荐隔膜式波纹管压差平衡减压阀 BR701。

性能特点

➢ 无需直接外部仪表控制元件和电源，减压阀会自动调节下游压力。

➢ 减压功能强，5 种驱动器应用于从 0.2Bar~16Bar 的下游压力设定范围。

➢ 平衡波纹管的设计，不受上游的压力波动和上下游蒸汽压差的影响，稳定控制下游压力，达到设定要求。

➢ 非先导式的设计，无需高品质的蒸汽，克服了饱和蒸汽在减压过程中产生冷凝水闪蒸，对先导式减压阀

的先导阀的阀塞密封面产生损伤，造成先导减压阀有蒸汽泄漏，造成主阀无法关闭，失去减压功能。同

时，先导减压阀的蒸汽引导管的细小，容易造成管道的杂质堵塞，同样造成减压阀失去减压功能。隔膜

式波纹管压差平衡减压阀 BR701 完全避免了先导式减压阀的通病，确保减压阀在各种情况下可靠运行，

投入使用后无需过多的停机维护和更换部件。

➢ 下游压力取点位置需要达到 10 倍管径距离，确保能获得稳定的下游压力的驱动。通过水封罐中冷却水的

压力传递，避免高温蒸汽对驱动器内的膜片（EPDM 温度可达 120℃）损坏， EPDM 膜片可以解决金属膜片

的易疲劳和不耐冷凝水的腐蚀，延长减压阀的使用寿命。

系统配置

➢ 减压阀需要设置前后波纹管截止阀 BR046 和旁通波纹管截止阀 BR046，前后波纹管截止阀用于维修拆卸

减压阀，在维修时，可以临时使用普通波纹管截止阀手动操作，达到减压功能。

➢ 减压阀前必须设置细目 Y 型过滤器 BR050，将管道中的杂质和焊渣过滤。防止损伤减压阀的阀塞和阀座

的密封面。确保蒸汽清洁。Y 型过滤器需要水平安装。

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➢ 如果采用了先导式减压阀，必须在减压阀前设置汽水分离器，分离蒸汽中的水分，获得干燥的饱和蒸汽，

防止带水的蒸汽在减压以后产生闪蒸过程，对先导阀的阀塞密封面的破坏，造成先导式控制阀蒸汽泄漏，

使得减压阀失去减压功能。

➢ 减压阀后要设置一个全启式安全阀 BR902，一旦减压阀失控，安全阀会自动起跳泄压，确保下游压力不

超过下游使用设备的承压力。

优化建议

建议在减压阀后的管道上安装一组管道疏水阀组，当用户设备停机时能迅速排出管道中的冷凝水。防止

当用户设备启动时，减压阀突然全开，大量蒸汽在冷管道中形成管道水锤风险。

选型说明

选择合适的减压站，需要提供以下参数：

➢ 上游蒸汽工作压力 P1 和温度

➢ 下游设定的工作压力 P2

➢ 蒸汽最大流量

选型设定系统条件：减压阀的噪音小于 90db，蒸汽出阀速度不大于 250m/s。最大流量时，阀门开度在 70%-85%。

减压阀前后的管道蒸汽速度控制在 25m/s-35m/s。

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2.1 汽水板式换热系统

编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 双波纹管就截止阀 BR046 7 停机排放阀 BR665

2 Y 型过滤器（细目） BR050 8 蝶阀 BR012

3 电动/气动调节控制阀 BR440 9 高温不锈钢球阀丝扣 BRZ22

4 三合一浮球式疏水阀 BR631 10 智能仪表控制箱

5 热静力排空气阀 BR614 11 插入式温度传感器

6 破真空阀 BR655

汽水板式换热器是蒸汽和被加热的介质在波纹形板片之间逆向流动换热。相对其他型式的换热器，换热

面积大，效率高，换热速度更快。通过蒸汽的潜热的快速热交换的系统。常规的板换：一次侧的蒸汽最大承

压力 0.6Mpa。二次侧的最大承压力 1.6Mpa，温度可以到 120℃。

系统设置

➢ 汽水板换的蒸汽负荷的变动，采用电动或气动调节控制阀 BR440 控制，确保二次侧的出口温度恒定在设

定值。

➢ 电动或气动调节控制阀前必须设置 100 目 Y 型过滤器 BR050，避免管道内杂质损坏控制阀的金属密封面。

防止阀门关闭时，蒸汽泄漏造成需加热的介质温度过高附着在板片上，造成结垢现象，降低了板换的换

热效率。同时，控制阀前后设置切断波纹管截止阀 BR046。便于控制阀维护使用。

➢ 蒸汽经换热后会产生大量的冷凝水，冷凝水如不及时排出其结果是换热器内积水，导致水锤和温度控制

不良，在某些情况下还会产生腐蚀。所以为了防止冷凝水存积于换热器中，需在板换一次侧出口安装浮

球疏水阀 BR631，及时排放高温冷凝水，排量要大于蒸汽的最大流量。

➢ 控制阀的口径和 Kvs/Cv 选型非常重要，选型过小，流通能力不足，不能满足实际负荷的需要。选型过大，

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造成阀门反复启闭，蒸汽流量震荡，流量控制精度低。同时，容易造成阀门的冲蚀和对板片密封圈的冲

击，影响控制阀和板换设备使用寿命。

➢ 控制阀执行机构在现场可以提供压缩空气（压力≥4.5bar）情况下，建议优先选择气动执行机构。单作

用膜片式气动执行机构可以提供控失气关和失气开两种型号，这两种型号选择取决于在失去空气动力和

电信号时，客户对控制阀需要处于开启或关闭技术要求。气动控制阀的行程时间只有 6-10 秒，根据特殊

要求，可以小于 1 秒，控制响应速度极快，换热系统的温度控制精度就越高。气动执行机构没有机械磨

损，无需维护，并且只需配置防爆电气定位器，即可在防爆区域内使用，比电动执行机构的成本低。

➢ 电动执行机构使用现场条件简单，但是行程时间较长，达到 30-120 秒，在控制过程中，控制精度要求越

高，控制阀需要更高的启停频率，这对电动执行机构的负载要求也越高，因此，电动执行器的成本也越

大。如果要求控制阀达到失电后常闭或控制阀达到防爆级别，电动执行器的价格更加高昂。

➢ 应在控制阀和疏水阀加设旁通波纹管截止阀 BR046。若控制阀或疏水阀损坏需要维修时，可以打开旁通

阀，使系统运行，不影响板换的正常运行。

优化建议

➢ 为防止管道杂质进入控制阀阀体，堵塞或损坏控制阀，危及安全运行，影响正常换热，应在控制阀前加

设过滤器。而对 Y 型过滤器的选择，用户必须重视，选用过滤网必须达到 100 目，同时，需要定期清洗，

防止过滤网堵塞，影响蒸汽的流量。过滤网必须采用金属丝编织，配置加强支撑，抗击水锤的冲击，防

止过滤器失效。

➢ 通常蒸汽支管需要从主管的顶部开口下翻，这时需要在蒸汽支管下翻底部安装热静力双金属疏水阀 BR601，

迅速排出管道预热时的空气和冷凝水，加快管道预热。同时，在控制阀工作时，当控制阀关闭时，能迅

速排放冷凝水，防止控制阀开启时，形成管道水锤，对 Y 型过滤器和后面的阀门和设备进行冲击，长时

间的水锤冲击。会损坏 Y 型过滤器的不锈钢过滤网，造成过滤器失效。同时，也对板换造成水锤冲击，

容易损坏板换的密封垫片，造成板换的泄漏。

➢ 在控制过程中控制阀关闭时，换热速度过快，换热器内的蒸汽压力迅速下降，从而可能产生真空状态导

致冷凝水在板片中无法通过疏水阀排出。当控制阀再一次打开时，蒸汽迅速进入板片，与板片之间的冷

凝水相撞，产生水锤现象，对板片之间的垫胶频繁冲击，造成垫胶的损坏。所以，应在控制阀后端的蒸

汽管道上安装破真空阀 BR655。

➢ 当破真空阀 BR655 在运作时，大量的空气就会进入板换，空气会附着在板片表面，严重影响换热效率，

我们通过在破真空阀旁安装热静力排空气阀 BR614，将蒸汽管道和板换内聚集的热空气自动排放。

➢ 板换通过浮球式疏水阀排放的冷凝水需要汇集到冷凝水主管道，但往往冷凝水主管道处于高处，当板换

控制阀关闭或开度较小时，疏水阀前的压力几乎为零，冷凝水缺乏蒸汽的推力，造成冷凝水在冷凝水上

排的管道的状况下，产生了“U”型管同水位滞留现象。大量冷凝水滞留在板换中，一旦控制阀开启进行

加热，很容易产生水锤状况，危害板换设备和管路阀门。所以，我们建议在疏水阀前安装停机排放阀 BR665，

在控制阀关闭时，由于系统产生真空状态，破真空阀动作，将空气引入管道系统，同时，由于管道压力

低于 0.5-1.5bar，停机排放阀 BR665 自动打开，使得冷凝水依靠重力从板片内排出到地沟，防止水锤的

产生。

选型说明

➢ 需要提供蒸汽工作压力、工作温度、换热功率、二次侧的介质、供回温度和流量。

➢ 需要提供控制要求：控制阀的形式、控制信号形式、反馈信号形式、是否提供控制系统。

➢ 就地控制箱：采用单回路智能控制仪表（具有上传功能），就地 /远控选择功能。

➢ 选型条件：噪音小于 90db，控制阀的蒸汽出阀速度不大于 250m/s，控制阀开度控制在 70-85%之间为最佳。

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2.2 汽水管程式换热系统

编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 双波纹管就截止阀 BR046 7 停机排放阀 BR665

2 Y 型过滤器（细目） BR050 8 蝶阀 BR012

3 电动/气动控制阀 BR440 9 高温不锈钢球阀（丝扣） BRZ022

4 三合一浮球疏水阀 BR631 10 智能仪表控制箱

5 热静力排空气阀 BR614 11 插入式温度传感器

6 破真空阀 BR655

汽水管程式换热器的换热管采用波节管或螺纹管。波节管或螺纹管都是高效传热元件，在流体流速不高、

流体阻力不大的情况下，会改变流体的流动状态形成强烈的湍流，大大提高了管内外放热系数；尤其在汽水

换热时，冷凝水沿槽沟流下从而降低了换热管外侧水膜的厚度，同样提高了管内外放热系数。使得换热器的

总传热系数大大提高。经测试，汽-水换热时，总传热系数可达到：4500～6000W/(m·℃)。总传热系数高，

单位体积传热面积大，因此占地面积大大减小。其一次侧的蒸汽承压力可以达到 0.8Mpa。

系统设置

➢ 汽水管程式换热器的蒸汽负荷的变动，采用电动或气动调节控制阀 BR440 控制。确保二次侧的出口温度

恒定在设定值。

➢ 电动或气动调节控制阀前必须设置 100 目 Y 型过滤器 BR050，避免管道内杂质损坏控制阀的金属密封面，

确保控制阀关闭的密封性能。防止阀门关闭时，蒸汽泄漏造成需加热的介质温度过高附着在管束上，造成结

垢现象，降低了管束的换热效率。同时，控制阀前后设置切断波纹管截止阀 BR046。便于控制阀维护使用。

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➢ 蒸汽经换热后会产生大量的冷凝水，冷凝水如不及时排出其结果是换热器内积水，导致水锤和温度控制

不良，在某些情况下还会产生腐蚀。为了防止冷凝水存积于换热器中，需在管程式换热器的一次侧出口安装

浮球疏水阀 BR631，及时排放高温冷凝水，排量要大于蒸汽的最大流量。

➢ 控制阀的口径和 Kvs/Cv 选型非常重要，选型过小，流通能力不足，不能满足实际负荷的需要。选型过大，

造成阀门反复启闭，蒸汽流量震荡，流量控制精度低。

➢ 控制阀执行机构在现场可以提供压缩空气（压力≥4.5bar）情况下，建议优先选择气动执行机构。单作

用膜片式气动执行机构可以提供控失气关和失气开两种型号，这两种型号选择取决于在失去空气动力和电信

号时，客户对控制阀需要处于开启或关闭技术要求。气动控制阀的行程时间只有 6-10 秒，根据特殊要求，可

以小于 1 秒，控制响应速度极快，换热系统的温度控制精度就越高。气动执行机构没有机械磨损，无需维护，

并且只需配置防爆电气定位器，即可在防爆区域内使用，比电动执行机构的成本低。

➢ 电动执行机构使用现场条件简单，但是行程时间较长，达到 30-120 秒，在控制过程中，控制精度要求越

高，控制阀需要更高的启停频率，这对电动执行机构的负载要求也越高，因此，电动执行器的成本也越大。

如果要求控制阀达到失电后常闭或控制阀达到防爆级别，电动执行器的价格更加高昂。

➢ 应在控制阀和疏水阀加设旁通波纹管截止阀 BR046。若控制阀或疏水阀损坏需要维修时，可以打开旁通

阀，使系统运行，不影响换热器的正常运行。

优化建议

➢ 为防止管道杂质进入控制阀阀体，堵塞或损坏控制阀，危及安全运行，影响正常换热，应在控制阀前加

设 100 目 Y 型过滤器。同时，需要定期清洗，防止过滤网堵塞，影响蒸汽的流量。过滤网必须采用金属丝编

织，配置加强支撑，抗击水锤的冲击，防止过滤器失效。

➢ 通常蒸汽支管需要从主管的顶部开口下翻，这时需要在蒸汽支管下翻底部安装热静力双金属疏水阀 BR601，

迅速排出管道预热时的空气和冷凝水，加快管道预热。同时，在控制阀工作时，当控制阀关闭时，能迅速排

放冷凝水，防止控制阀开启时，形成管道水锤，对 Y 型过滤器和后面的阀门和设备进行冲击，长时间的水锤

冲击。会损坏 Y 型过滤器的不锈钢过滤网，造成过滤器失效。同时，也对管程式换热器造成水锤冲击，容易

损坏换热器的焊接部分，造成换热器的泄漏。

➢ 在控制过程中控制阀关闭时，换热速度过快，换热器内的蒸汽压力迅速下降，从而可能产生真空状态导

致冷凝水在加热管中无法通过疏水阀排出。当控制阀再一次打开时，蒸汽迅速进入加热管，与加热管内的冷

凝水相撞，产生水锤现象。所以，应在控制阀后端的蒸汽管道上安装破真空阀 BR655。

➢ 当破真空阀 BR655 运作时，大量空气会进入加热管，空气会附在管壁表面，严重影响换热效率，我们通

过在破真空阀旁安装热静力排空气阀 BR614，将蒸汽管道和管程式换热器内聚集的热空气自动排放。

➢ 管程式换热器通过浮球式疏水阀排放的冷凝水需要汇集到冷凝水主管道，但往往冷凝水主管道处于高处，

当控制阀关闭或开度较小时，疏水阀前的压力几乎为零，冷凝水缺乏蒸汽的推力，造成冷凝水在冷凝水上排

的管道的状况下，产生了“U”型管同水位滞留现象。大量冷凝水滞留在加热管中，一旦控制阀开启进行加热，

很容易产生水锤状况，危害管程式换热设备和管路阀门。所以，我们建议在疏水阀前安装停机排放阀 BR665，

在控制阀关闭时，由于系统产生真空状态，破真空阀动作，将空气引入管道系统，同时，由于管道压力低于

0.5-1.5bar，停机排放阀 BR665 自动打开，使得冷凝水依靠重力从加热管内排出到地沟，防止水锤的产生。

选型说明

➢ 需要提供蒸汽工作压力、工作温度、换热功率、二次侧介质、供回温度和流量。

➢ 需要提供控制要求：控制阀的形式、控制信号形式、反馈信号形式、是否提供控制系统。

➢ 就地控制箱：采用单回路智能控制仪表（具有上传功能），就地 /远控选择功能。

➢ 选型条件：噪音小于 90db，控制阀的蒸汽出阀速度不大于 250m/s，控制阀开度控制在 70-85%之间为最佳。

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2.3 汽水容积式换热系统

容积式换热器常用于生活热水系统中。换热器本身就是一个大的热水储容器。与热水循环系统配合使用，

可以保证随时供应生活热水。

容积式换热器的设计环境温度的冷水从换热器下部进入，热水从上面供出。蒸汽从上面进入，冷凝水从

下面排放。水和蒸汽通过里面的盘管换热。蒸汽在管内，相对换热面积较小，换热慢，温度变化慢。

容积式换热器系统的温度控制可采用电动调节控制阀或自力式温控阀控制。高压蒸汽通过控制阀控制流

量，与容积式换热器中冷的介质进行热交换获得介质所需的温度。蒸汽换热后变成冷凝水通过浮球式疏水阀

排出。

系统设置

➢ 容积式汽水换热器的蒸汽负荷的变动，可采用电动调节控制阀 BR440 控制。确保二次侧的出口温度恒定

在设定值。也可采用自力式温控阀调节控制。其根据插入式温度感应器中的液体热胀冷缩原理来推动控

制阀的开关，所以不需要外接任何能源驱动力。自力式温控阀的反应速度较慢，控制精度不高。主要应

用于对温度精度要求不高的场合，如生活用热水系统等。

➢ 电动调节控制阀或自力式温控阀前需设置 100 目 Y 型过滤器 BR050，避免管道内杂质在控制阀关闭时，

卡在阀塞和阀座之间，造成金属密封面损坏，电动执行机构具有扭矩保护，不会损坏电动执行机构。只

编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 双波纹管截止阀 BR046 6 破真空阀 BR655

2 Y 型过滤器 BR050 7 停机排放阀 BR665

3 电动（复位）调节控制阀 BR440 8 三合一双金属热静力疏水阀 BR601

4 三合一浮球疏水阀 BR631 9 高温不锈钢球阀（丝扣） BRZ22

5 热静力排空气阀 BR614 10 波纹管压差平衡自力式温控阀 BR772

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会造成控制阀的蒸汽泄漏。造成加热的介质温度过高，加热管道容易结垢，同时。也会造成半容积换热

设备的罐体内的液体沸腾，压力升高，引起罐体的安全阀起跳。自力式温控阀还会出现随着加热介质的

温度上升，传感器的膨胀液无序膨胀，造成膨胀液的导管受力膨胀，扩大了原有膨胀液的体积空间，使

得自力式温控器失效需要更换。解决方式是在自力式温控阀前设置价格不菲的自力式高温切断阀，防止

加热介质的温度过高状态。而我们提供的波纹管压差平衡自力式温控阀 BR772，特殊的波纹管压差平衡

设计，增加了温控阀的关闭压差，可以达到 7bar。防止蒸汽的泄漏。同时，不锈钢膨胀液导管设计，防

止导管的容积的变化；膨胀空间的设计，解决了加热介质升温造成感温膨胀液的体积膨胀空间，防止膨

胀液对温控器的破坏。同时，控制阀前后设置切断波纹管截止阀 BR046，用以控制阀维护使用。

➢ 蒸汽经换热后会产生大量的冷凝水，冷凝水如不及时排出结果是加热管道内积水，导致水锤和温度控制

不良，在某些情况下还会产生腐蚀。为了防止冷凝水存积于换热器中，需在容积式换热器的蒸汽冷凝水

出口安装集过滤、疏水止回功能为一体的浮球式疏水阀 BR631，及时排放高温冷凝水，排量要大于蒸汽

的最大流量。

➢ 控制阀的口径和 Kvs/Cv 选型非常重要，选型过小，流通能力不足，不能满足实际负荷的需要。选型过大，

造成阀门反复启闭，蒸汽流量震荡，流量控制精度低。同时，容易造成阀门的冲蚀和对加热管道的焊接

部位的冲击，影响控制阀和半容积式换热设备使用寿命。

➢ 电动执行机构使用条件简单，但是行程时间较长，达到 30-120 秒，在控制过程中，由于半容积式换热器

控制精度要求较低，换热负荷的波动往往不大，控制阀开关频次不高，对电动执行机构的负载要求低，

其控制精度要比自力式温控阀高。我们配置的电动执行机构是带失电复位功能，当无电源情况下，电动

控制阀自动处于关闭状态，可以防止加热介质高温造成事故。也可以在二次侧的出口增加温度开关传感

器，联动电动执行机构达到高温自动关闭蒸汽控制阀。其功能大大超过了自力式温控阀的性能，也降低

了控制方案的成本。我们建议采用电动调节控制阀应用于半容积式换热器。

➢ 在半容积式换热器不能突然停止运行的场合，应在控制阀和浮球式疏水阀加设旁通波纹管截止阀 BR046。

若控制阀或疏水阀损坏需要维修时，可以打开旁通阀，不影响换热器的正常运行。

优化建议

➢ 为防止管道杂质进入控制阀阀体，堵塞或损坏控制阀，危及安全运行，影响正常换热，应在控制阀前加

设过滤器。而对 Y 型过滤器的选择，用户必须重视，选用过滤网必须达到 100 目，同时，需要定期清洗，

防止过滤网堵塞，影响蒸汽的流量。过滤网必须采用金属丝编织，配置加强支撑，抗击水锤的冲击，防

止过滤器失效。

➢ 通常蒸汽支管需要从主管的顶部开口下翻，这时需要在蒸汽支管下翻底部安装热静力双金属疏水阀 BR601，

迅速排出管道预热时的空气和冷凝水，加快管道预热。同时，在控制阀工作时，当控制阀关闭时，能迅

速排放冷凝水，防止控制阀开启时形成管道水锤，对 Y 型过滤器和后面的阀门和设备进行冲击，长时间

的水锤冲击。会损坏 Y 型过滤器的不锈钢过滤网，造成过滤器失效。同时也对管程式换热器造成水锤冲

击，容易损坏换热器的焊接部分，造成换热器的泄漏。

➢ 在控制过程中控制阀关闭时，换热速度过快，换热器内的蒸汽压力迅速下降，从而可能产生真空状态导

致冷凝水在加热管中无法通过疏水阀排出。当控制阀再一次打开时，蒸汽迅速进入加热管，与加热管内

的冷凝水相撞，产生水锤现象，对加热管的焊接部分频繁冲击，造成焊接部位的损坏。所以，应在控制

阀后端的蒸汽管道上安装破真空阀 BR655。

➢ 当破真空阀 BR655 运作时，大量空气会进入加热管，空气会附在管壁表面，严重影响换热效率，我们通

过在破真空阀旁安装热静力排空气阀 BR614，将蒸汽管道和管程式换热器内聚集的热空气自动排放。

➢ 半容积式换热器通过浮球式疏水阀排放的冷凝水需要汇集到冷凝水主管道，但往往冷凝水主管道处于高

处，当控制阀关闭或开度较小时，疏水阀前的压力几乎为零，冷凝水缺乏蒸汽的推力，造成冷凝水在冷

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凝水上排的管道的状况下，产生了“U”型管同水位滞留现象。大量冷凝水滞留在换热器中，一旦控制阀

开启进行加热，很容易产生水锤状况，危害半容积式换热设备和管路阀门。所以，我们建议在疏水阀前

安装停机排放阀 BR665，在控制阀关闭时，由于系统产生真空状态，破真空阀动作，将空气引入管道系

统，同时，由于管道压力低于 0.5-1.5bar，停机排放阀 BR665 自动打开，使得冷凝水依靠重力从加热管

内排出到地沟，防止水锤的产生。

选型说明

➢ 需要提供蒸汽工作压力、工作温度、换热功率、二次侧供回水温度和流量。

➢ 需要提供控制要求：控制阀的形式、控制信号形式、反馈信号形式、是否提供控制系统。

➢ 就地控制箱：采用单回路智能控制仪表（具有上传功能），就地/远控选择功能。

➢ 选型条件：噪音小于 90db，控制阀的蒸汽出阀速度不大于 250m/s，控制阀开度控制在 70-85%之间为最佳。

3.1 空气处理机组系统

编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 双波纹管截止阀 BR046 8 加湿喷管

2 Y 型过滤器（细目） BR050 9 汽水分离器 BR665

3 电动控制阀 BR440 10 闸阀 BR070

4 电动控制阀 BR440 11 Y 型过滤器（标目） BR050

5 双金属疏水阀（三合一） BR601 12 电动控制阀 BR440

6 浮球疏水阀（三合一） BR634 13 静态平衡阀 BR020

7 膜盒疏水阀（三合一） BR610

空调系统中空气处理器是重要的设备，其通过冷/热的空调循环水完成循环空气制冷和制热的换热功能。

同时，通过饱和蒸汽量来增加空气的湿度。在室外低温温度时，通过蒸汽加热来预热冷空气。我们通过控制

空气处理器的冷/热盘管循环水流量、蒸汽预热盘管蒸汽流量、蒸汽加湿器蒸汽流量，达到空调温度和湿度的

控制。同时，我们也提供静态平衡阀和动态平衡阀来提供空调循环水的流量平衡。

系统设置

➢ 空调冷/热水循环系统的静态平衡，我们提供 BR020 静态平衡阀，其数显的转轮圈数和阀体前后的压力测

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量孔，可以通过实际设定的流量参数和现场的测量调试设备，将空调冷/热水支管的流量达到设计要求，

确保管路的静态平衡。

➢ 冷热盘管的回水流量控制，采用电动/气动调节控制阀 BR440 控制。

➢ 控制阀前需设置标目 Y 型过滤器 BR050，确保管道内杂质破坏控制阀的硬密封性能。防止阀门关闭时，

冷热水泄漏造成能源的浪费。同时，控制阀前后设置蝶阀和旁通蝶阀 BR014。用以控制阀维护使用。

➢ 控制阀的口径和 Kvs/Cv 选型非常重要，选型过小，流通能力不足，不能满足实际负荷的需要。选型过大，

造成阀门反复启闭，流量震荡，流量控制精度低。

➢ 蒸汽预热盘管和蒸汽加湿器采用电动/气动调节控制阀 BR440，电动执行机构采用带有失电弹簧复位功能，

确保控制系统在失电情况下，控制阀可以自动关闭，防止蒸汽浪费。

➢ 蒸汽加湿控制阀的口径和 Kvs/Cv 选型非常重要，选型过小，流通能力不足，不能满足实际负荷的需要。

选型过大，造成无法控制蒸汽的加湿量，造成过多的蒸汽进入风道形成冷凝水，造成军团菌的滋生

➢ 蒸汽控制阀前需设置 100 目 Y 型过滤器 BR050，避免管道内杂质破坏控制阀阀塞阀座的硬密封性能。防

止阀门关闭时，蒸汽泄漏造成能源浪费。同时，控制阀前后设置切断波纹管截止阀 BR046 和旁通波纹管

截止阀 BR046。用以控制阀维护使用。

➢ 蒸汽预热盘管的蒸汽经换热后会产生大量的冷凝水，冷凝水如不及时排出，其结果是换热器内积水，导

致水锤和温度控制不良，在某些情况下产生腐蚀。所以需在预热盘管的出口加装即排型的浮球疏水阀，

防止冷凝水存积于预热盘管中。并且浮球疏水阀的排量一定要大于蒸汽的最大流量。

➢ 蒸汽加湿器需要干燥的蒸汽，所以我们在蒸汽调节控制阀前设置了汽水分离器，将管线输送的蒸汽进行

汽水分离，确保喷到空气中的干燥蒸汽，防止冷凝水进入风道，造成军团菌的滋生。

优化建议

➢ 为防止管道杂质进入控制阀，堵塞或损坏控制阀危及安全运行，影响正常设备运行，应在控制阀前加设

细目 Y 型过滤器。其过滤网必须金属丝编织，配置加强支撑，防止水锤破坏。用于冷热空调循环水其过

滤网达到 40 目即可，也需要定期清洗。

➢ 通常蒸汽支管需要从主管的顶部开口下翻，这时需要在蒸汽支管下翻底部安装热静力双金属疏水阀 BR601，

迅速排出管道预热时的空气和冷凝水，加快管道预热。同时，在控制阀工作时，当控制阀关闭时，能迅

速排放冷凝水，防止控制阀开启时，形成管道水锤，对 Y 型过滤器和后面的阀门设备造成冲击，长时期

的冲击会损坏阀门和设备。

➢ 蒸汽加湿的汽水分离器通常采用浮球疏水阀或热动力疏水阀，但在空调机房很难设置单独的冷凝水回收

管道，传统的做法是将蒸汽冷凝水并入空调冷凝水系统。而热动力疏水阀和浮球式疏水阀排放蒸汽冷凝

水时，会有大量闪蒸汽产生，无法避免闪蒸蒸汽溢出带来的麻烦。我们建议可以使用热静力膜盒疏水阀

BR613，可以减少管道疏水造成的闪蒸汽的排放。

选型说明

➢ 静态平衡阀选型参数：支管管道的最大冷热循环水的流量

➢ 冷热盘管的控制阀参数：提供冷热盘管的水流量、设计要求的最大压损值

➢ 蒸汽加热控制阀参数：蒸汽预热盘管蒸汽工作压力、工作温度、最大/正常/最小蒸汽流量

➢ 蒸汽加湿参数：蒸汽加湿的蒸汽工作压力、工作温度、最大/正常/最小蒸汽流量

➢ 需要提供控制要求：控制阀的形式、控制信号形式、反馈信号形式。

➢ 控制阀选型条件：噪音小于 90db，控制阀的蒸汽出阀速度不大于 250m/s，控制阀开度控制在 70-85%之

间为最佳静态平衡阀选型限制：静态平衡阀压差要小于 2bar。

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3.2 干蒸汽加湿系统

编号 部件 型号 编号 部件 材质

1 波纹管截止阀 BR046 5 预热夹套热静力疏水阀 BR614

2 细目 Y 型过滤器 BR050 6 加湿喷管

3 汽水分离器 BRZ07 7 汽水分离器热静力疏水阀 BR610

4 电动调节控制阀 BR448 8 冷凝水截止阀 BR046

干蒸汽加湿系统设计应用于对风管系统喷射干蒸汽加湿，确保蒸汽和空气的有效混合，提高流动空气中

的湿度含量，同时防止空气带水导致空调箱内滋生军团菌。

工作原理

饱和蒸汽从蒸汽入口首先进入汽水分离室器，分离器内螺旋式流道，使蒸汽进入分离器后产生旋转，且

垂直上升流动，从而高效地将蒸汽和冷凝水分离；分离出的冷凝水从分离器底部通过膜盒式热静力疏水阀

BR610 排出。饱和蒸汽进入套管后，蒸汽在蒸汽套管中轴向流动，利用蒸汽的潜热将中心喷管加热，确保中

心喷管中喷出的是纯的干蒸汽，即不夹带冷凝水的蒸汽。当需要加湿时，打开调节阀，干燥的蒸汽进入中心

喷管，从带有消声置的喷孔中喷出，实现对空气的加湿。

性能特点

➢ 可提供整体干蒸汽加湿系统

➢ 应用于风管加湿时，还可提供风管段，方便安装。

➢ 采用离心式汽水分离机构，汽水分离更加彻底，绝无喷水现象。

➢ 独特的双层蒸汽套管，有蒸汽独立对喷管预热加温，确保每个喷孔喷射出干蒸汽，提高了加湿效率高，同

时，保持风管干燥，不会产生军团菌。

➢ 喷管采用全不锈钢材料制造，外型美观，耐腐蚀，寿命长。

➢ 独特的消音结构，确保蒸汽在流动和喷射过程中绝无哨音或噪音。

➢ 当要求的加湿量比较大时，可采用多喷杆结构。

➢ 德国 ARI 电动调节阀 BR448，可调比 50:1，可以实现湿度的远程精确调节控制，具有失电复位功能。电动

控制阀可以开关量、也可以 4-20mA/0-10V 模拟量控制。

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加湿器电动控制阀选型

酒店加湿器使用的蒸汽量一般较小，根据小流量的蒸汽对控制阀选型，电动控制阀计算的 KVS 远小于标

准的控制阀 KVS。按照标准 KVS 选用控制阀，会造成流量控制精度较差。

例如：加湿量为 10kg/h，蒸汽压力为 2bar。

楼宇自控控制阀 ARI 控制阀

口径 DN15 DN15

KVS 4 0.63(标准 KVS=4)

开度 40% 88%

流量可调比 20:1 50:1

综上所述：当在加湿上选用控制阀时，不能只根据口径来对阀门选型，而要根据蒸汽流量实际需要的 KVS

值来对控制阀选型。

注意事项

➢ 加湿器的喷杆应尽可能的水平安装。

➢ 喷杆应尽可能安装应于风管式空调箱体中间位置，喷孔逆气流方向喷射。

➢ 加湿器喷管与湿度测量点或温度控制器之间距离不小于 1.5m。

➢ 当供给的饱和蒸汽压力大于 0.4MPa 时，需安装减压阀。

➢ 电动调节阀出厂前已调试完毕，未经同意，请不要随意调整力、蒸汽管道尺寸等参数。

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4.1 疏水阀选型

疏水阀应用

当蒸汽进行热交换或有热量损失时，会产生冷凝水，为了换热设备的最大传热效率，冷凝水必须从换热

设备中迅速排除。蒸汽中所携带的空气和其它不凝性气体会在蒸汽和换热面上形成层，同样也必须从换热设

备中排除。同时，蒸汽管道中的冷凝水也必须及时排放，防止水锤的危害产生。疏水阀是一种能够自动将冷

凝水、空气和不凝性气体排出，并能阻止蒸汽排出的机械装置。用于提高换热设备的换热效率和避免管道和

设备产生水锤。疏水阀是确保蒸汽安全运行、加热设备正常运行和蒸汽节能控制中最关键的环节。

当蒸汽在管道中输送时，蒸汽存在热损失状况，会有冷凝水产生，为了防止冷凝水的水锤现象，系统要

求及时排放管道中的冷凝水，所以在管道上设置大量的疏水阀组，及时排放管道中的冷凝水。

不同疏水阀冷凝水排放的温度曲线

疏水阀类型和优缺点

疏水阀类型 工作原理 优点 缺点

浮球疏水阀

根据冷凝水和蒸汽之间

密度的不同，利用浮球杠

杆来操作疏水阀开启和

关闭，达到冷凝水溢流排

放。

1.在饱和温度下连续排放冷凝水，让换热

设备充分利用蒸汽中占 2/3 的热量的潜

热，加快蒸汽与被加热介质的热交换速

度，达到最大热交效率。

2.浮球疏水阀是连续排放，最大排量可以

达到 100t/h.

3.能适应高低负荷的变化，不受压力变化

影响。

4.排气性能良好。

1.浮球易被水锤打扁，使疏水阀无法工

作。

2.当大量热空气进入时会形成气堵。需要

设置防汽锁装置。

3.在严寒地区阀体暴露状态下易结冰，需

要加强保温。

倒吊桶疏水

阀

根据冷凝水和蒸汽之间

密度的不同，利用倒吊桶

杠杆来操作疏水阀开启

和关闭，达到冷凝水溢流

排放。

1.在饱和温度下间歇排放冷凝水，让换热

设备充分利用蒸汽中占 2/3 的热量的潜

热，加快蒸汽与被加热介质的热交换速

度，达到最大热交效率。

2.能适应高低负荷的变化。

3.具备排气性能良好。

1.同样桶形浮筒也会受到水锤的破坏。

2.由于倒吊桶疏水阀不是连续排放冷凝，

因此，其无法适合大流量排放。

3.防止汽锁，浮筒顶部开有一个小孔，让

桶内的空气随着蒸汽排放，存在长期的蒸

汽泄漏。

4.疏水阀前的压力不能有大幅度的变化，

会造成负压虹吸将水封的冷凝水吸走，浮

筒无法浮起，造成疏水阀泄漏蒸汽。

4.在严寒地区阀体暴露状态下易结冰，需

要加强保温。

热静力双金

属疏水阀

利用蒸汽和冷凝水之间

的温度差变化，疏水阀的

双金属感温元件自动开

闭阀门。达到冷凝水排放

功能。

1.10k/30k 过冷排放，节能和减少冷凝水

管道闪蒸蒸汽，减少排放背压。

2.排空气性能好，可以排放冷空气和热空

气。

3.排量大（相比热动力疏水阀）, 无噪音。

4.防汽蚀、耐水锤和耐霜冻，使用寿命长。

1.水平平板式双金属元件接触面小反应

速度慢，易被污物卡住而导致疏水阀失

效。

2.需在疏水阀前加冷却段。

0 5 10 15 20 25 30

100

120

140

160

180

200

220

240

D t

Control characteristic of AWH-Steam traps

Boiling point curve

Ball float steam trap Dt=0

Membrane capsule Nr.1 Dt ca. 3...5K

Membrane capsule Nr.2 Dt ca. 10K

Bimetallic steam trap Dt ca. 15...25K

Membrane capsule Nr.3 Dt ca. 25...30K

[ T ]=°C

[pg

]=bar

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热静力膜盒

疏水阀

利用蒸汽和冷凝水之间

的温度差变化，疏水阀的

膜盒感温元件自动开闭

阀门。达到冷凝水排放功

能。

1.5k/10k/30k/40k 过冷排放，充分利用

高温冷凝水的显热，提高蒸汽的热能利用

率，减少冷凝水二次蒸汽闪蒸，降低疏水

阀的背压，提高疏水阀的排放量。

2.排空气性能好。

3.冷凝水过冷反应速度快，控制精度高。

4.耐水锤和耐霜冻。

1.膜盒内充满膨胀液，膜盒的金属层易被

细小杂质卡住，破坏密封面的平整度，导

致疏水阀蒸汽泄漏。

2.需在疏水阀前加冷却段。

热动力疏水

阀

根据蒸汽在阀片上下之

间流速不同，形成的动压

差，来关闭疏水阀，通过

阀片上下的静压差开启

疏水阀。

1.结构简单，安装费用低。

2.操作压力范围大，不需因压力变化而调

整或更换阀尺寸。

3.耐水锤和耐霜冻。

1.疏水阀正常工作时，存在蒸汽的消耗。

蒸汽泄漏量在 3%。

2.工作压力过低和背压过高均使疏水阀

无法工作。

3.低温环境下会造成阀开关频繁，降低疏

水阀使用寿命，浪费了蒸汽。必须加隔热

罩。

4.常规的热动力疏水阀，无法排放空气，

必须增加防汽锁功能，提高排气功能。

疏水阀应用场合

选型

双金属热静

力疏水阀

膜盒热静力

疏水阀 浮球式疏水阀 热动力疏水阀

1.不同的冷凝物

蒸汽冷凝 + + + +

压缩空气冷凝 - - + -

化学物冷凝 - - Fig.635 -

2.不同操作模式下 连续操作：持续形成冷凝；流量与

压力变化小 + O + O

非连续操作：断断续续形成冷凝；

流量与压力变化大 + O + O

热交换器需要控制 O O + O

3.背压 小于上游压力的 30％ + + + +

上游压力的 30％到 60％ 需要调整 + + O

大于上游压力的 60％ 需要调整 + + -

4.存在杂质 冷凝物污染严重 + O + +

5.排气 自动 + + + -

6.不同温度下的冷凝

物的排放

接近沸点温度 O O + O

过冷温度（约 30K） + + - -

7.霜冻凝结 + + - +

8.不损失蒸汽的冷凝

物的排放 断断续续形成冷凝 + + + O

冷凝物的形成减少

（<10kg/h） + + + （低排量型）

持续形成冷凝物

（>10kg/h） + + + +

9.防水锤 + + O +

10.止回功能 + “+,O” + +

11.应用于真空环境 - O + -

12.任何位置都可以安装 + + O +

13.易维修 + + + +

14.控制元件的使用寿命 + O + -

“+” 最优选择 “O” 可以选择 “-” 不推荐

选型参数

提供用汽设备类型、蒸汽工作压力和温度，冷凝水排量，疏水阀后背压阻力和冷凝水管道口径。

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4.2 热动力疏水阀阀组

编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 双波纹管截止阀 BR046 4 热动力疏水阀 BR641

2 Y 型过滤器 BR641 5 对夹式止回阀 BR001

3 电导率感应腔 6 双窗观视镜 BR660

工作原理

热动力疏水阀是根据气流流速造成的压力变化，使得热动力疏水阀中圆盘上下运动，启闭疏水阀，达到

冷凝水排放时，开启疏水阀。蒸汽排放时，关闭疏水阀。

性能优点

➢ 结构简单，造价成本低。

➢ 操作压力范围大，不需因压力变化而调整或更换阀尺寸。

➢ 抗腐蚀、耐水锤、耐高温、防霜冻。

性能缺点

➢ 疏水阀运行时，存在蒸汽泄漏浪费。

➢ 工作压力过低或背压过高都会使热动力疏水阀无法工作。

➢ 在低温环境下，会造成疏水阀开关频繁，浪费蒸汽。同时，使得密封面容易损坏，降低使用寿命。需要

增加隔热罩装置 。

➢ 普通热动力疏水阀不具备排气功能，需要选择具有排气功能热动力疏水阀，不然会造成疏水阀气堵，失

去疏水功能。

注意事项

➢ 如果管道中的污垢及铁锈等杂物进入疏水阀内部，疏水阀的排水孔和运动部件很容易被堵塞或卡死。所

以应在疏水阀上游安装标目 Y 型过滤器 BR050。

➢ 即使有过滤器的保护，疏水阀仍会因为各种原因而损坏。造成蒸汽长时间泄漏，浪费能源。建议在疏水

阀上游按电导率感应腔，检测疏水阀是否堵塞。下游安装观视镜 BR660，直接观察是否存在蒸汽泄漏。

➢ 冷凝水回收情况下，疏水阀下游要安装对夹式止回阀 BR001，可以防止冷凝水倒流进设备或管道。

➢ 在疏水阀的前后安装波纹管截止阀 BR046，便于疏水阀维修。

➢ 如安装旁通时旁通阀应不低于疏水阀安装高度，防止旁通管道积水，腐蚀管道和阀门。

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➢ 建议疏水阀阀组中的各类阀门采用法兰连接。便于疏水阀阀组的安装、运行和维护。

➢ 疏水阀阀组的疏水阀、过滤器和止回阀一定需要定时清洁，防止管道的杂质和冷凝水管的水垢造成疏水

阀无法工作和冷凝水排放存在阻碍。

选型参数

用汽设备类型，蒸汽压力，蒸汽温度，冷凝水排量，冷凝水回收状和疏水阀背压阻力。

我们能提供更为合理的产品配置、确保疏水阀节能、安装空间紧凑便于今后运维、降低造价成本、降低

安装成本、降低维护成本的方案，如有需要请电话咨询 18930616881。

4.3 浮球疏水阀阀组

编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 双波纹管截止阀 BR046 4 浮球疏水阀 BR634

2 标目过滤器 BR050 5 对夹式止回阀 BR001

3 电导率感应腔 6 双窗观视镜 BR660

工作原理

浮球式疏水阀是因冷凝水和蒸汽之间密度的不同，利用浮球上下浮动通过杠杆推动疏水阀的开关，达到

排放冷凝水，阻止蒸汽泄漏。

性能优点

➢ 在饱和温度下连续排放冷凝水，排量大。

➢ 能适应高低负荷的变化，不受压力变化影响。

➢ 排气性能良好。

性能缺点

➢ 浮球易被水锤打扁，使疏水阀无法工作。

➢ 当大量热空气进入时会形成气堵。浮球疏水阀要设置防汽锁装置。

➢ 在低温环境状态下，疏水阀阀罩内的冷凝水易结冰，疏水阀需要加保温。

➢ 饱和蒸汽温度的冷凝水排放会产生 8-10%的闪蒸汽，往往造成冷凝水管道的背压阻力，蒸汽热量的损耗。

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注意事项

➢ 如果管道中的污垢及铁锈等杂物进入疏水阀内部，疏水阀的排水孔和运动部件很容易被堵塞或卡死。所以

应在疏水阀上游安装 Y 型过滤器 BR050（标目）。

➢ 即使有过滤器的保护，疏水阀仍会因为各种原因而损坏。造成蒸汽长时间泄漏，浪费能源。建议在疏水阀

上游按电导率感应腔，检测疏水阀是否堵塞。下游安装双窗观视镜 BR660，直接观察是否存在蒸汽泄漏。

➢ 冷凝水回收情况下，疏水阀下游要安装对夹式止回阀 BR001，可以防止冷凝水倒流进设备。

➢ 在疏水阀的前后安装波纹管截止阀 BR046，便于疏水阀维修。

➢ 如安装旁通时旁通阀应不低于疏水阀安装高度，防止旁通管道积水，腐蚀管道和阀门。

➢ 建议疏水阀组中的各类阀门采用法兰连接。便于疏水阀组的安装、运行和维护。

➢ 疏水阀组的疏水阀、过滤器和止回阀一定需要定时清洁，防止管道的杂质和冷凝水管的水垢造成疏水阀无

法工作和冷凝水排放存在阻碍。

选型参数

用汽设备类型，蒸汽压力，蒸汽温度，冷凝水排量，冷凝水回收状和疏水阀背压阻力。

我们能提供更为合理的产品配置、确保疏水阀节能、安装空间紧凑便于今后运维、降低造价成本、降低

安装成本、降低维护成本的方案，如有需要请电话咨询 18930616881。

4.4 双金属疏水阀阀组

编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 双波纹管截止阀 BR046 4 热静力双金属疏水阀 BR600

2 标目 Y 型过滤器 BR050 5 对夹式止回阀 BR001

3 电导率感应腔 6 双窗观视镜 BR660

工作原理

热静力双金属疏水阀是利用蒸汽饱和温度与排放的冷凝水的实际温度的温差，通过双金属热敏元件控制

阀门的开关，从而达到冷凝水过冷排放功能。

性能优点

➢ 过冷排放，减少冷凝水闪蒸和节能。

➢ 排空气性能好。

➢ 排量大于热动力疏水阀，无背压限制。

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➢ 承压 10Mpa 高压/560℃高温。

➢ 耐水锤、耐汽蚀、防霜冻。

性能缺点

➢ 水平平板式双金属热敏元件接触面小，反应速度慢，无法克服金属记忆功能，疏水阀开启缓慢，造成疏

水受阻。

➢ 水平平板式双金属热敏元件在工作过程中，容易被细小杂质卡住而导致疏水阀无法开关。

➢ 需在疏水阀前加冷却段。

注意事项

➢ 如果管道中的污垢及铁锈等杂物进入疏水阀内部，疏水阀的排水孔和运动部件很容易被堵塞或卡死，所

以应在疏水阀上游安装 Y 型过滤器 BR050。

➢ 即使有过滤器的保护，疏水阀仍会因为各种原因而损坏。造成蒸汽长时间泄漏，浪费能源。建议在疏水

阀上游按电导率感应腔，检测疏水阀是否堵塞。下游安装双窗观视镜 BR660，观察是否存在蒸汽泄漏。

➢ 冷凝水回收情况下，疏水阀下游要安装对夹式止回阀 BR001，可以防止冷凝水倒流进设备。

➢ 在疏水阀的前后安装波纹管截止阀 BR046，便于疏水阀维修。

➢ 如安装旁通时旁通阀应不低于疏水阀安装高度，防止旁通管道积水，腐蚀管道和阀门。

➢ 建议疏水阀阀组中的各类阀门采用法兰连接。便于疏水阀阀组的安装、运行和维护。

➢ 疏水阀阀组的疏水阀、过滤器和止回阀一定需要定时清洁，防止管道的杂质和冷凝水管的水垢造成疏水

阀无法工作和冷凝水排放存在阻碍。

选型参数

用汽设备类型，蒸汽压力，蒸汽温度，冷凝水排量，冷凝水回收状和疏水阀背压。

我们能提供更为合理的产品配置、确保疏水阀节能、安装空间紧凑便于今后运维、降低造价成本、降低

安装成本、降低维护成本的方案，如有需要请电话咨询 18930616881。

4.5 热静力膜盒疏水阀阀组

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编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 双波纹管截止阀 BR046 4 热静力膜盒疏水阀 BR612

2 标目 Y 型过滤器 BR050 5 对夹式止回阀 BR001

3 电导率感应腔 6 双窗观视镜 BR660

工作原理

热静力膜盒疏水阀是利用不同压力蒸汽饱和温度和冷凝水温度的实际温差，使得膜盒中的液体膨胀，控

制疏水阀的开关。

性能特点

➢ 可以过冷 40℃排放冷凝水，充分利用冷凝水的显热，达到节能效果，同时减少蒸汽闪蒸。

➢ 排空气性能好，反应速度快。

➢ 控制精度高。

➢ 能在大背压或低流量低压差下使用。

➢ 需在疏水阀前加冷却段。

性能缺点

➢ 膜盒的不锈钢外层容易被杂质卡压，平整的密封面变形后，造成蒸汽泄漏。

➢ 膜盒无法承受过热蒸汽或高压蒸汽的破坏。

➢ 膜盒疏水阀的排量较小，基本用于管线伴热系统。

注意事项

➢ 如果管道中的污垢及铁锈等杂物进入疏水阀内部，疏水阀的排水孔和运动部件很容易被堵塞或卡死。所

以应在疏水阀上游安装 Y 型过滤器 BR050。

➢ 即使有过滤器的保护，疏水阀仍会因为各种原因而损坏。造成蒸汽长时间泄漏，浪费能源。建议在疏水

阀上游安装电导率感应腔，检测疏水阀是否堵塞。下游安装观视镜，观察是否存在蒸汽泄漏。

➢ 冷凝水回收情况下，疏水阀下游要安装对夹式止回阀 BR001，可以防止冷凝水倒流进设备。

➢ 在疏水阀的前后安波纹管装截止阀 BR046，便于疏水阀维修。

➢ 如安装旁通时旁通阀应不低于疏水阀安装高度，防止旁通管道积水，腐蚀管道和阀门。

➢ 建议疏水阀阀组中的各类阀门采用法兰连接。便于疏水阀阀组的安装、运行和维护。

➢ 疏水阀阀组的疏水阀、过滤器和止回阀一定需要定时清洁，防止管道的杂质和冷凝水管的水垢造成疏水

阀无法工作和冷凝水排放存在阻碍。

选型参数

用汽设备类型，蒸汽压力，蒸汽温度，冷凝水排量，冷凝水回收状和疏水阀背压。

我们能提供更为合理的产品配置、确保疏水阀节能、安装空间紧凑便于今后运维、降低造价成本、降低

安装成本、降低维护成本的方案，如有需要请电话咨询 18930616881。

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5.1 汽动冷凝水自动回收系统

系统介绍：

高温的冷凝水需要回收，因为冷凝水含有热量且没有杂质。这样不仅能减少锅炉的燃料费用，并且能减

少水费和水处理费用。这些节能的效果是非常显著的，能迅速回收系统初投资成本。

冷凝水被回收时还会有其它一些好处。例如消除了因为冷凝水排放烫伤操作者的可能；减少了温室气体

排放对环境的影响；节约能源；不仅为了节约运行费用，更为了降低能耗，减少碳排放，保护环境。

由于每个疏水阀排放存在背压阻力对疏水阀排量的影响，锅炉房又离疏水点有较长距离，为了保证正常

回收冷凝水，我们将相近的疏水点的冷凝水集中收集，通过冷凝水回收系统将冷凝水输送到较远的地方。根

据使用的动力源的不同，常用的有汽动冷凝水回收系统和电动冷凝水回收系统。

汽动冷凝水回收系统是利用蒸汽或压缩空气作为动力。

优点:

➢ 避免了普通电动水泵在输送高温冷凝水时，产生的水泵叶片汽蚀问题。

➢ 无需电力。

➢ 安全，可以用在需要防爆的场合。

➢ 不需要液位控制，减少安装空间和维护费用。

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缺点：

➢ 无法克服高压管程阻力。管程阻力会影响冷凝水水量的输送能力。

➢ 与电动冷凝水回收系统相比排量较小，间断输送冷凝水。

➢ 体积较大，安装麻烦。

➢ 动力为蒸汽时使用成本较高。还造成蒸汽的直排冒汽。

汽动冷凝水回收系统主要由以下几部分组成：

汽动冷凝水回收泵是系统的主体，其工作过程是冷凝水在集水罐中靠重力克服入口止回阀，进入泵体，

浮球浮起，带动打开动力气源进气阀并同时关闭排气阀，利用动力气源的压力，克服冷凝水管道的背压阻力，

将冷凝水压出泵体。入口止回阀可以保证冷凝水不会被压回到集水罐中，只能从泵体的出口排放出去。当泵

体内的冷凝水减少，浮球下落，关闭动力气源进气阀，同时打开排气阀，泵体内的动力气源自动排出，集水

罐内的冷凝水再次注入，进行下一个循环。出口止回阀保证泵体冷凝水不能回流。进出口的两个对夹式止回

阀 BR001 保证流动方向。

开放式集水罐的作用：当泵在排放冷凝水时，泵体入口止回阀是关闭的。因此冷凝水不能进入泵体内。

如使回收泵的入口直接和冷凝水回路水管相连，由于没有集水罐的缓冲作用，那就会使从加热设备来的冷凝

水断断续续流动，就非常可能造成加热设备的积水，并降低其热效率。

如果不装开放式集水罐时，当一个循环结束，冷凝水进入泵时就会有扰动压力，导致回收泵工作部件不

必要的磨损。

注意事项

➢ 集水罐应该安装排气管，它的作用是能释放集水罐中的压力。

➢ 出水管口径决不能比出口止回阀的口径更小。

➢ 用冷凝水回收泵进行长距离输送时，必须防止由于管道摩擦阻力引起过高的背压。

➢ 动力源为蒸汽时也要进行疏水，避免水锤对泵内件的损坏。

➢ 回收泵入口前安装过滤器用于过滤杂质，避免对泵的损坏。

➢ 回收泵进出口安装截止阀（或球阀、蝶阀）用于泵和水罐的隔离，方便检修。

优化建议

➢ 计数器（可选）用于计量泵送量。

➢ 玻璃液位计（可选）可以直观观察液位高度。

选型说明

➢ 流量：对于大流量，可以提供多泵的组合系统

➢ 压力：包括动力气源的压力，系统的背压。压差也决定泵送流量的大小。

➢ 安装空间：用以确认泵、阀门和集水罐的安装位置。

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5.2 电动冷凝水泵回收系统

系统介绍

高温的冷凝水需要回收，因为冷凝水含有热量且没有杂质。这样不仅能减少锅炉的燃料费用，并且能减

少水费和水处理费用。这些节能的效果是非常显著的，能迅速回收系统初投资成本。

冷凝水被回收时还会有其它一些好处。例如消除了因为冷凝水排放烫伤操作者的可能；减少了温室气体

排放对环境的影响；节约能源；不仅为了节约运行费用，更为了降低能耗，减少碳排放，保护环境。

由于背压阻力的存在，为了保证正常回收冷凝水，有时不能通过疏水阀直接排放到回收点，这时就需要

冷凝水回收系统。根据动力源的不同，常用的有气动冷凝水回收系统和电动冷凝水回收系统。

电动冷凝水回收系统是利用电能作为动力。

优点

➢ 电动冷凝水回收专用泵的叶轮和密封经过特殊工艺制成，耐高温冷凝水，60cm 入口压力就可输送 90℃高

温冷凝水，没有气蚀现象。如果需输送 99℃高温冷凝水，即可将冷凝水水箱提升和扩大。

➢ 可以连续输水，所以排量高而且稳定，对管道的冲击小。

➢ 特别适用于冷凝水回收压力变化大的场合。

➢ 单台水泵最大流量可达 16T/h,最高扬程达到 120 米, 可以轻易满足绝大多数应用,特别适合大型系统。

➢ 可与系统相连进行集中控制，有利于控制自动化的实现。

➢ 与气动冷凝水回收系统相比，更节能。流量越大，节能效果越好。

➢ 操作简单，安装和维护方便，设备结构紧凑，占地面积小。

缺点

➢ 水泵在输送高温冷凝水是可能会出现汽蚀问题。

➢ 需要现场提供动力电源。

系统组成

➢ 电动泵是特殊设计的，根据流量和扬程的不同有多种选择。

➢ 水箱用于暂存冷凝水，有多种材质可供选择。

➢ 电控柜可以同时控制多台泵的起停操作。

➢ 磁翻转液位计用于液位控制，可以就地显示水位。

➢ 安装底座(槽钢)

➢ 冷凝水箱的温度计

➢ 水泵进出口压力表及阀门关键

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注意事项

➢ 用冷凝水回收泵进行长距离输送时，必须防止由于管道摩擦阻力引起过高的背压。

➢ 水箱进口管安装过滤器用于过滤杂质，避免对泵的损坏。

➢ 水箱进口管安装截止阀（或球阀、蝶阀）用于泵的隔离，方便检修。

选型说明

提供冷凝水流量，背压阻力，冷凝水的温度，冷凝水接管口径和数量。

5.3 高温冷凝水闪蒸汽回收系统

编号 名称 型号 编号 名称 型号

1 双波纹管截止阀 BR046 4 安全阀 BR902

2 水流观视镜 BR660 5 闪蒸罐

3 浮球疏水阀 BR631

系统介绍

闪蒸罐的设计和结构符合“非加热型熔焊压力容器”，设计为自由排水，闪蒸罐用于高压高温冷凝水产生

的二次闪蒸蒸汽回收的主要设备。其应用于锅炉自动表排系统的排污锅炉水的二次闪蒸蒸汽的回收系统。从

排污中有效的分离二次闪蒸蒸汽，可防止锅炉高温水排放造成蒸汽污染。还应用于高压蒸汽的冷凝水排放的

二次闪蒸蒸汽的回收系统。

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系统配置

➢ 波纹管截止阀

二次闪蒸蒸汽的出口安装波纹管单向截止阀 BR046，其作用为开关维护清洗，单向功能确保二次蒸汽与

其他蒸汽并用时。一旦闪蒸罐没有连续的高压高温的冷凝水时，防止其他的蒸汽进入闪蒸罐，造成蒸汽

浪费。

➢ 安全阀

闪蒸罐上的安全阀在超压时起到泄压的作用。锅炉表排出的锅炉水一般设置在 4bar 起跳。

➢ 疏水阀组

二次闪蒸后的冷凝水有底部的排水口设置的 BR631 型三体为一的浮球疏水阀控制排出，进入冷凝水回水

主管或热量回收系统二次回收冷凝水的潜热。

➢ 压力表

可以直观了解闪蒸蒸汽的压力。

选型说明

➢ 选择合适的闪蒸罐。必须的参数为：锅炉压力（用于锅炉表排）或高压高温冷凝水的压力，锅炉水或冷

凝水的排量、现场所需的蒸汽压力或现已在使用的蒸汽压力，我们根据所需的二次闪蒸蒸汽的压力和锅

炉水或冷凝水流量。选用不同尺寸的闪蒸罐。配套相适应的阀门，组成二次闪蒸蒸汽系统。

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产品技术特点

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FABA-PLUS 第三代双波纹管截止阀

产品特点：

1、材质：铸铁 EN-JL1040、球墨铸铁 EN-JS1049、铸钢 1.0619+N、锻钢 1.0460。

2、压力：PN16、PN25、PN40。

3、口径：DN15-DN400mm。

4、双层波纹管轴密封，实现阀门零泄露。同时，保留了石墨轴密封，提供双重密封。

5、第三代加强型波纹管可达到阀门 10000 次开启，可以确保长寿命运行。

6、第三代阀塞的锥形密封设计：可靠的密封性源自于，“刮除效应”。（阀门关闭时锥形密封面自动刮除表

面杂质，解决了蒸汽管道渣质对金属密封面的损害问题）。

7、新型的阀盖设计提高了阀门耐高压冲击能力，同时，阀盖上的安装孔的设置解决了在阀门上安装限位开关

的困难。

8、大口径大于 DN200 截止阀具有独特的平衡阀塞设计，确保阀门的密封性和阀门的启闭力，是目前唯一可以

将截止阀生产达到 DN400 口径的蒸汽阀门生产厂。

9、非提升手轮设计，减少运行空间，手轮可以手动操作，不需使用其他工具。

10、全部阀门阀杆采用高强度的材料，在提升螺纹设计上采用细牙螺纹，提供了更大的开闭力，便于阀门操

用，同时，也增加了开启的圈数，减小了阀门在开启时的开度，防止蒸汽管道水锤的产生，有效地保护

了阀门。

11、独立的阀杆螺纹加油孔设置保证阀门在室外或是高温条件下的有效润滑，确保阀门在任何时间可以手动

启闭阀门。

12、独立的阀杆螺纹内六角锁紧装置的设置便于阀门在操作时，提供阀门手轮锁住功能。

13、限位螺栓的设计，限定阀门最大开启度，方便系统的调试。

14、位置指示装置设置可以直观了解阀门的开度，同时，起到手轮旋转限位作用，保护波纹管。

15、同规格阀门上的部件的通用互换性，可以及时为用户解决易损备件的提供和备货。

16、为不同的用途提供不同阀塞的设计。

推荐应用场合：

波纹管截止阀非常适用于蒸汽系统，原因如下：

1、由于截止阀的阀塞和阀座处于管道中央，在蒸汽系统中可以避免冷凝水的浸泡和腐蚀。

2、截止阀有调节性，流量特性为线性，可以避免蒸汽阀开启时，因蒸汽流量过大造成

水锤产生。所以闸阀和蝶阀是不适应蒸汽系统。

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3、波纹管密封达到了零泄露的要求，确保蒸汽运行安全和可靠。

阀塞的特殊设计：

Y 型过滤器

产品特点：

1、材质：铸铁 EN-JL1040、球墨铸铁 EN-JS1049、铸钢 1.0619+N、锻钢 1.0460、不锈钢 1.4408。

2、压力：PN16、PN25、PN40。

3、口径：DN15-DN300mm。

4、不锈钢过滤网与支撑架。

5、>DN 50 上配置加强环。

6、>DN 150 内置支撑架。

7、过滤网在阀盖与阀体中采用精确导向。

8、高强度不锈钢编织过滤网设计，可以抗击水锤。

9、产品分细目和标准目，针对客户的不同介质使用。

推荐应用场合：

在减压阀，控制阀，流量计前设置细目过滤器来清除蒸汽杂质，防止密封面的损坏；在疏水阀前设置来清除

冷凝水中的杂质，防止疏水阀堵塞。

标准的锥型阀塞： 防止渣质对

金属密封损坏，提供线性的流

量特性，减少阀门开启时，产

生水锤的可能性。

平衡阀塞设计：解决了大口径阀

门在高压差下的启闭能力。

合金阀塞设计：增强了阀塞的

耐磨能力。

止回塞设计：提供了单向截止

阀功能。

软密封塞设计：可以运用在水

系统或有颗粒的介质。

调节塞设计： 可以提供等百分

比的流量特性，达到真正的流

量调节功能。

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升降式止回阀

产品特点：

1、材质：铸铁EN-JL1040、球墨铸铁EN-JS1049、铸钢1.0619+N，锻钢1.0460，

不锈钢 1.4408（316）。

2、压力：PN16、PN25、PN40。

3、口径：DN15-DN200mm。

4、坚固的不锈钢阀头与阀座。

5、不锈钢复位弹簧。

6、精确导向的阀杆。

推荐应用场合：

在锅炉补水进口，防止锅炉高温水对水泵破坏；锅炉出汽设置，确保蒸汽单向流动。

对夹式止回阀

产品特点：

1、全阀材质：不锈钢 1.4408。

2、压力： PN40。

3、口径：DN15-DN200mm。

4、低压启动。

5、结构紧凑，节省安装空间。

6、金属密封/PTFE 软密封。

推荐应用场合：

在疏水阀的后面设置，防止冷凝水倒灌到不运行设备，造成冷凝水堆积，引起水锤；在冷凝水管道汇聚的地

方可以适当设置止回塞，确保冷凝水迅速排放。

三片式高温不锈钢球阀

产品特点：

1、全阀材质：不锈钢 CF8/CF8M。

2、压力：PN16、PN40。

3、口径：DN15-DN100mm。

4、密封圈：PTFE/PPL/TFM1600，最高耐温 200℃。

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