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纺纱波谱分析实例

（中）

尹 伟 编著

2

前 言

波谱分析实例文稿的写作经历了资料的搜集记录、图片的扫描整理、格式处理，实例的编辑

写作，几经修改校验等过程，历时近三十年。前十五年主要是资料的搜集记录阶段，所有的波谱

分析实例基本上都是自己在原单位工作中遇到的例子。原单位破产后，自己应聘到外地工作学习，

有幸遇到很多朋友。在近 7 年的外地工作学习中，在朋友们的鼓励和帮助下，利用空余时间进行

学习写作，逐渐形成了波谱分析实例文稿的雏形。2012 年后，因照顾九十多岁患肠梗阻的老父亲，

便放弃了外地的工作返乡。空余时间集中精力进行波谱分析实例文稿的修改校验。这期间，由于

多年糖尿病病变，自己因双眼眼底出血手术和眼底缺血视力下降多次住院，波谱分析实例文稿的

修改校验几经中断。现在视力明显下降，打字和看东西很不方便，没有能力对文稿进行更严格的

修改和校验，因而波谱分析实例文稿可能还有不很完善的地方，还请大家多多包涵，若有不足之

处，还请大家多多指教。

在此感谢我在外地工作学习时给予我帮助的领导、同事和朋友们。着重感谢张国权（纱线网

网友试验工）老师和马军（纱线网）老师，是他们无私地帮助，零二年后，我才逐渐学会了上网、

上 QQ、处理图片格式 、上传文件图片、编辑文档和目录等等，还帮助我在纱线网纺织论谈上注

册了《波谱分析园地》 一贴，使我有机会与网友交流波谱分析的经验。再次感谢张国权（试验工）

老师和马军（纱线网）老师。

自己应聘在三阳纺织有限公司和山东德源纱厂工作期间，曾经长期对工程技术人员、技术工

人和试验员进行培训，讲解波谱分析原理，教授如何进行波谱实例的分析，在纺纱现场如何分析

查找和处理产生问题的原因，针对问题采取措施提前预防，有效地进行了产品质量控制。同时，

根据不同机型、不同工艺设计制作了波长计算表，像查字典一样，方便快捷地查找与问题波长匹

配的纺纱部件，达到了良好的效果。

《波谱分析实例》这篇文稿，对于接触纺纱波谱分析时间较短的技术人员来讲，可以通过学

习，尽快掌握波谱分析方法，进一步提高波谱分析的技能；对于有波谱分析经验工程技术人员来

讲，这里可能有你没有遇见过的实例，看后也可增长你波谱分析的经验储备。但愿这篇文稿会对

你的工作起到有益作用。

时光流逝，岁月如梭，纺织三十多载，弹指一挥间。如今因眼疾，自己不能继续长期到工厂

工作。只能在网上，把自己多年积累的波谱分析的经验拿出来与大家交流，尽管文稿不是很完美，

但时令不等人。但愿自己能成为纺纱波谱分析道路上一粒铺路石子，为纺织事业发挥余热。尹 伟

二〇一九年五月

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目 录

前 言................................................................................................................................ 2

第一章 波谱分析方法................................................................................错误！未定义书签。一、波谱图....................................................................................... 错误！未定义书签。二、机械波....................................................................................... 错误！未定义书签。三、曲线图....................................................................................... 错误！未定义书签。四、牵伸波....................................................................................... 错误！未定义书签。五、怎样才能更好地进行波谱分析.......................................................错误！未定义书签。第二章 细纱工序部分................................................................................错误！未定义书签。第一节 细纱波谱图、曲线图................................................................错误！未定义书签。第二节 细纱前罗拉前皮辊部分............................................................ 错误！未定义书签。习题部分（一）.................................................................................错误！未定义书签。第三节 细纱机械牵伸部分...................................................................错误！未定义书签。习题部分（二）.................................................................................错误！未定义书签。第四节 细纱牵伸波部分...................................................................... 错误！未定义书签。第三章 前纺问题的细纱波谱图分析............................................................错误！未定义书签。第四章 粗纱工序部分...................................................................................................... 150

第一节 粗纱波谱图、曲线图......................................................................................150

第二节 粗纱前罗拉前皮辊部分...................................................................................154

习题部分（三）....................................................................................................... 193

参考答案................................................................................................................. 202

第三节 粗纱机械牵伸部分......................................................................................... 218

习题部分（四）....................................................................................................... 291

习题参考答案...........................................................................................................296

第四节 粗纱牵伸波部分............................................................................................ 301

习题部分（五）....................................................................................................... 336

第五章 并条工序部分................................................................................错误！未定义书签。第一节 并条波谱图、曲线图................................................................错误！未定义书签。第二节 并条前罗拉前皮辊部分............................................................ 错误！未定义书签。习题部分（六）.................................................................................错误！未定义书签。第三节 并条机械牵伸部分......................................................................................... 379

习题部分（七）....................................................................................................... 428

第四节 并条牵伸波部分...................................................................... 错误！未定义书签。

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第四章 粗纱工序部分

第一节 粗纱波谱图、曲线图

一、机械波概念

1、概念：在波谱图中，呈现“烟囱”柱形状，在一个或最多三个频道上出现，当宽度占据二个频道

时称为双柱机械波；超过二个频道以上是称为多柱机械波。

2、机械波长计算公式：

λ机＝π×D×E ………………………………………………………①

λ机--到产生机械波的回转部件的波长；E--到产生机械波的回转部件的牵伸倍数；

D--产生机械波的回转部件的直径。

3、传动比波长计算公式：

…………………………②

D--产生机械波的回转部件的直径

令 M——被动齿轮齿数之积；N——主动齿轮齿数之积；

波长（λ）= M/N×πD；令传动比 i =M/N ；

所以，传动比波长计算公式：λ= iπD ………………………………③

4、机械波危害程度的评价：若基础波波高为 H，超出基础波的机械波高为 h，那么当 h>H/2 时的

机械波为有害机械波，连续两个机械波叠加为一个 h 来评价。

通常用格（G）来表示机械波的高低，例如（图 1）的机械波的高度为 4.2 格（4.2G）。

图 1

机械波产生的疵点绝大多数呈现为规律性，机械波越高，疵点在曲线图上的振幅就越大。

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二．粗纱波谱图、曲线图

1. 粗纱基本正常的波谱图：图 2、图 3。

条干测试仪：此图是乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）所做的波谱图形。

图 2

图 3

品种：CVC29.3tex（C/T60/40 20

S） ；工序：粗纱；机型：A454E；

测试参数：条速=50m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

从波谱图（图 2、图 3）上看，波谱图从 1.1cm～5.5cm 的波段上共有 45 个频道，频道的高

低排列仍然是根据傅立叶级数原理绘制的系列图谱曲线。 它的特征峰在 4cm～10cm 的波段上。

在测试结果上，粗纱只显示条干 CV 值，一般情况下粗、细、棉节是不显示的。

图 4

2. 粗纱基本正常的曲线图：

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

正常的测试参数：条速=50m/min；纸速=10cm/min；

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它们的量程有区别：图 5 的量程是 25%、图 6 的量程是 50%。

图 5 量程=±25%；

图 6 量程=±50%

3. 同一个试样，相同的条速，相同的量程，不同的测试纸速的曲线图对比。

品种：T9.8tex；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）

测试参数：条速=50m/min；量程=±25%；时间=2.5min。

图 7

图 8 纸速=10cm/min；

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图 9 纸速=25cm/min；

图 10 纸速=50cm/min；

从上面的不同纸速的曲线图看，如果加大测试纸速，将会在曲线图上看清疵点的规律性，以

便当波谱图上存在多个机械波时，通过曲线图准确地判断疵点的规律及波长。有的条干仪具有曲

线图放大功能，在电脑显示屏上直接把曲线图放大，进行分析。不在需要纸面上的曲线图。

4、曲线图的波长计算公式：

λ曲=（ V/U×N）/（M-1） ……………………………………➃

如果基点上的疵点距曲线竖格有一段距离，那么令这段距离为△，超出则加，反之则减。所

以就有：

λ曲=（ V/U×N＋△）/（M-1） ……………………………………➄

V--- 纱线（条）的测试速度 U--- 曲线图的走纸速度为

M--- 规律性疵点个数 N--- M 个疵点横向跨越曲线格数

例如：在曲线图（图 11）上，从左侧第一个曲线格（弧线格）开始横向向右数到第四个曲线

格（弧线格），在两端的曲线（弧线）上都有一个向下的细节疵点，在跨越 3 个格里共有 14 个规

律性细节疵点（包括弧线上的疵点），即 M=14；那么这些疵点的周期数为 M-1=14-1=13。

图 11

已知：N=3，M=14，V=200m/min，U=25cm/min，代入公式λ曲=（V/U×N）/（M-1）得：

λ曲=（200 /25×3）/（14-1）=1.846m/cm ；所以曲线上疵点的周期性波长是 1.846 米。

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第二节 粗纱前罗拉前皮辊部分

实例 1：

品种：CVC29.3tex（C/T60/40 20

S） ；工序：粗纱；机型：A454E；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

图 1-1

测试参数：条速=50m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

波谱分析：

在粗纱波谱图（图 1-1）上，8.5～10cm 的波段上有一机械波，波高至顶 5 个格（5G），是

严重有害机械波，条干 CV 值恶化 6.23%，该品种正常的粗纱波谱图见（例图 1）；波谱图（图 1- 1）在 20cm 和 70cm 处分别有二个机械波不是很高，波高还未超过基础波的二分之一，因而不

作为有害机械波。

在牵伸区内，产生机械波波长最短的部件是前罗拉，该粗纱机前罗拉直径是Ø28mm。须条

在前罗拉输出后基本无牵伸，因而前罗拉的波长根据波长计算公式，得：

λ罗=π×D×E=3.14×2.8×1=8.79cm

其机械波波长与粗纱波谱图（图 1-1）在 8.5～10cm 的频道上体现的机械波相吻合。

在粗纱前罗拉同一个位置上的前皮辊，它的波长是否与 8.5～10cm 频道上体现的机械波波长

相吻合，答案是肯定的，因为前皮辊的直径是Ø30mm，那么前皮辊的波长：

λ皮=π×D×E=3.14×3.0×1=9.42cm

通过上机检查，发现粗纱前罗拉弯曲 10 道，经维修校直罗拉，该处的机械波消除，条干恢

复正常。我们把这个不良粗纱拿到细纱工序纺纱，然后把纺成的粗纱做条干试验的出下面的粗纱

波谱图（图 1-2）：

试纺条件：品种：CVC29.3tex（20

S） ；工序：细纱；机型：1294D 改造机；

155

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

图 1-2

在细纱波谱图（图 1-2）1.4～1.8m 上的波段上有一双柱机械波，已知该品种的细纱牵伸倍

数是 18.88。那么粗纱前罗拉的波长乘上该品种细纱工序的牵伸倍数，所得的波长就应是细纱波

谱图上机械波的波长，即：

λ机=π×D×E=3.14×2.8cm×18.88= 166cm

这与细纱波谱图（图 1-2）1.4～1.8m 上的波段的双柱机械波波长相吻合。

结论：粗纱前罗拉弯曲，产生粗纱波谱图 8.5～10cm 的机械波。实例 2：

粗纱波谱图（图 2-1）是粗纱前罗拉问题的又一特例。

品种：JC14.6tex（40s）；工序：粗纱；机型：FA402；

粗纱号数：438g/km；粗纱定量（干）：4.0/10m；粗纱支数牵伸 E：7.83。

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：条速=50m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

图 2-1

波谱分析：

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在粗纱波谱图（图 2-1）上，8.5～10cm 的波段上有一机械波，波高至顶 5 个格，是严重有

害机械波，条干 CV 值恶化 5.11%，该品种正常条干 CV 值是 4.0%左右；同时在 13cm 和 20cm

处分别有二个机械波不是很高，波高还未超过基础波的二分之一，因而不作为有害机械波；在

5cm 左右还有一个机械波，波高 3.8 格，波高已超过基础波的二分之一，也可作为有害机械波。

同上例一样，在牵伸区内，产生机械波波长最短的部件是前罗拉，该粗纱机前罗拉直径

Ø28mm（见图 2-2）。须条在前罗拉输出后基本无牵伸，因而前罗拉的波长根据波长计算公式，

得：

λ机 1=π×D×E=3.14×2.8×1=8.79cm。

其机械波波长与波谱图（图 2-1）在 8.5～10cm 的频道上体现的机械波相吻合。那么此处的

机械波产生的部位应是粗纱机前罗拉部分。

图 2-2、FA402 粗纱机牵伸部分传动图

根据取样锭号上机检查，发现粗纱机前罗拉粘上一小块油花。去掉油花后重新纺纱，再做条

干试验，结果波谱图恢复正常，不仅 8.5～10cm 波段上的机械波消除，在 5cm 左右的机械波也

没有了。你知道这是为什么？

图 2-3

图 2-3 是粗纱波谱图（图 2-1）对应的曲线图，曲线上波动的粗细节很密集，无法分清其规

律性。我们把这个不良粗纱拿到细纱工序纺纱，然后把纺成的细纱做条干试验的出下面的细纱波

谱图（图 2-4）：

试纺条件：品种：JC14.6te-x（40

S）；工序：细纱；机型：FA506S；

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

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图 2-4

波谱分析：

在细纱波谱图（图 2-4）1.4～1.9m 和 2.8～3.5m 波段上各有一双柱机械波。

由于是不良粗纱拿到细纱工序纺的细纱，那么粗纱前罗拉的波长乘上该品种细纱工序的牵伸

倍数，所得的波长就应是细纱波谱图上机械波的波长。已知该品种的细纱牵伸倍数是 E=33.48.即：

λ机 2=π×D×E=3.14×2.8×33.48=294cm

这与细纱波谱图（图 2-4）2.8～3.5m 上的波段的双柱机械波波长相吻合。

粗纱波谱图（图 2-1）上 5cm 左右的机械波，反映到细纱波谱图（图 2-4）上的机械波波长

应为：

λ机 3=5×E=5×33.48=167cm=1.67m

这与细纱波谱图（图 2-4）1.4～1.9m 波段上的双柱机械波波长相吻合。 图 2-5 是细纱波谱

图（图 2-4）对应的细纱曲线图。

图 2-5

图 2-5-1

图 2-5-1 为曲线图（图 2-5）局部放大的图形，从图中我们可以看到疵点呈锯齿形状。这种锯

齿形状的疵点是不对称非正弦周期性疵点，在波谱图上不仅显示基波，还体现奇数、偶数谐波。

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这就是前面为什么粗纱波谱图（图 2-1）会出现 5cm 左右的机械波、细纱波谱图（图 2-4）会出

现 1.4～1.9m 的双柱机械波。它们分别是粗纱波谱图（图 2-1）8.5～10cm 波段上机械波和细纱

波谱图（图 2-4）2.8～3.5m 波段上双柱机械波的偶数谐波，其波长是主波波长的二分之一。

值得一提的是，由于粗纱前罗拉粘上油花，罗拉直径略有增加，其：

粗纱机械波的主波波长应为：λ机 1-1=π×D×E=3.14×2.9×1=9.1cm；

细纱机械波的主波波长应为：λ机 2-1=π×D×E=3.14×2.9×33.48=305cm；

这些与波谱图（图 2-1）、波谱图（图 2-4）上机械波的主波和谐波更加吻合。

结论：粗纱机前罗拉粘油花，产生条干纱，形成 8.5～10cm 机械波。

下面一例更清晰地显示了机械波的主波、奇数谐波、偶数谐波，通过倒推分析计算，更加贴

近实际，因为我们在实际工作中，经常是首先得到不良的测试结果，然后通过计算分析，由后向

前查找产生问题的源头，并经过科学地验证。实例 3：

品种：JC18.2tex（32

S） ；工序：细纱；机型：FA506S；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=200m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

图 3-1

波谱分析：

在细纱波谱图（图 3-1）1.8～2.0m、0.9～1.0m、0.6～0.7m、0.42～0.5m、0.35～0.4m 波

段上各有一单柱机械波。如果把细纱波谱图（图 3-1）上从右到左的机械波的波长分别命名为：λ、

λ2、λ3、λ4、λ5，哪么它们机械波的波长具有：λ2 =λ/2、λ3=λ/3、λ4=λ/4、λ5=λ/5 的特点，也就是

说机械波λ2、λ3、λ4、λ5可能分别是机械波λ的偶数谐波和奇数谐波。

图 3-2 是细纱波谱图（图 3-1）对应的曲线图，从曲线图（图 3-2）的局部放大曲线图（图 3- 2-1）中我们会清晰的看到锯齿形状的疵点波形，该例充分体现了不对称非正弦周期性疵点的特点，

因为曲线上只有一种规律性疵点，确定细纱波谱图（图 3-1）1.8～2.0m 机械波为主波，当主波

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并解决后，其它的谐波就会消失。

图 3-2

图 3-2-1

在曲线图（图 3-2-1）上，从左侧第一个弧线格（曲线格）开始向右数第四个弧线格，在两

端的弧线上都有一个向下的细节疵点，在这期间共跨越了 N=3 个曲线格，共有 14 个规律性粗细

节疵点（包括弧线上的疵点），即 M=14；根据前面的已知条件：可知纱的测试速度为

V=200m/min；纸速=U =25cm/min；代入曲线图波长计算公式得到：

λ曲=（V/U×N）/（M-1）=（200÷25 ×3）÷（14-1）=1.846m

此波长在细纱波谱图（图 3-1）1.8～2.0m 的波长范围内，与机械波主波相对应。根据细纱

波谱图（图 3-1）基波所在位置的波长较长，初步分析可能是细纱的后罗拉部分或粗纱的前罗拉

部分出现问题。

已知：细纱的总牵伸倍数是 E1=20.85，细纱的罗拉直径Ø25mm，细纱的皮辊直径Ø28mm，

粗纱的前罗拉直径Ø28mm，粗纱的前皮辊直径Ø29mm，在细纱波谱图上，根据机械波波长计算

公式：

细纱后罗拉的波长：λ机 1=π×D×E=3.14×2.5×20.85=168.1cm

细纱后皮辊的波长：λ机 2=π×D×E=3.14×2.8×20.85=183.3cm

粗纱前罗拉的波长：λ机 3=π×D×E=3.14×2.8×20.85=183.3cm

粗纱前皮辊的波长：λ机 4=π×D×E=3.14×3.0×20.85=196.4cm

由上面的计算结果看，λ机 2、λ机 3、λ机 4的波长都在细纱波谱图（图 3-1）1.8～2.0m 的波段内，

那么这些部位都有产生机械波的可能。

根据紗样锭号上机检查，细纱后皮辊无异常现象；在该细纱锭换另一个粗纱纺细纱，然后做

条干试验，结果一切正常。因而排除细纱后皮辊产生机械波的可能。那么粗纱前罗拉、前皮辊的

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二个波长都在细纱波谱图（图 3-1）1.8～2.0m 的波段内，是哪个部位产生机械波的呢？

我们根据原不良粗纱责任号找到问题机台，上机逐锭检查，发现粗纱机靠近罗拉凳有一锭粗

纱前罗拉粘上一大块油花，不良的锭位还在纺纱，粗纱前罗拉每转一圈前皮辊被垫起一次，产生

一个不良疵点。于是我们把该不良粗纱取到实验室做条干试验，得到与粗纱波谱图（图 3-3）相

同的图形。图 3-4 是与粗纱波谱图（图 3-3）相对应的粗纱曲线图。

图 3-3

然后发现粗纱波谱图（图 3-3）上 9～10cm、4.2～5cm 处各有一单柱机械波，所以原粗纱应

是产生机械波的根源。

其粗纱测试条件：品种：JC18.2tex（32

S）；工序：粗纱；机型：A454E；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：条速=50m/min；纸速=10cm/min；量程=±25%；时间=2.5min。

图 3-4

从粗纱曲线图（图 3-4）上看，曲线比较密集，很难分清疵点，倘若在测试时加大测试的纸

速，哪么就会比较清楚的看清疵点。但通过振幅看，幅度较大，且伴有长片段不匀，条干恶化。

相对比较，细纱曲线图更能清楚的显示疵点的 “形态”。

结论：粗纱前罗拉粘上一大块油花，产生条干纱，形成不对称非正弦周期性疵点，呈现带有奇数、

偶数谐波的机械波。

针对上例我们仔细反思一下，在分析时我们根据波谱图（图 3-1）所呈现的机械波的范围，

给出几个接近机械波主波波长的有关部件的计算波长，然后通过计算和上机检查相结合，用排除

法逐一排除，最终确定产生疵点的部位。这是波谱图分析法。但是往往在实际生产中，产生疵点

的问题由于挡车工或保全工无意识的把它处理掉，当上机检查时，面对好几个相关因素，就很难

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查到问题的真正根源。这就是我们所说的有些疵点来无影去无踪。那么怎样才能通过试验给出的

条件，比较准确的计算出有问题部位的波长，直接给出有问题的部位，这是我们波谱分析的最佳

效果。

由此上面的计算结果看，粗纱前罗拉的波长λ机 3与曲线图分析法求得的波长λ曲最相近，经实

际检查，科学验证，更加说明曲线图分析法求得的周期性疵点的波长，相对与波谱图分析法来讲，

其准确性最高，其可信度最大。通过曲线图（图 3-2-1）我们看到，该疵点是一种周期性的规律

性疵点，无其它波长的疵点，因而也可以判定该例波谱图上小于主波二分之一波长的机械波是谐

波。

请读者仔细观察曲线图的类型，以便你一眼就能看出是罗拉部分出现的问题。实例 4：

有一个条干不良的粗纱纺成细纱，做条干试验，得到细纱波谱图（图 4-1）、曲线图（图 4-2）。

图 4-1

图 4-2

测试条件：品种：JC18.2tex（32s） ；工序：细纱；机型：FA506S；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

波谱分析：

在细纱波谱图（图 4-1）1.8～2.0m、0.9～1.0m、0.6～0.7 m、0.46～0.5m 波段上各有一单

柱机械波。如果把从细纱波谱图（图 4-1）上机械波的波长分别。命名为λ、λ2、λ3、λ4，哪么它

们的波长具有：λ2=λ/2、λ3=λ/3、λ4=λ/4 的特点，也就是说机械波λ2、λ3、λ4可能分别是机械波λ

的偶数谐波和奇数谐波。

162

图 4-2 是细纱波谱图（图 4-1）对应的曲线图，曲线图（图 4-3）是曲线图（图 4-2）的局部

放大图形，从中我们会清晰地看到锯齿形状的疵点波形，该例也充分体现了不对称非正弦周期性

疵点的特点。确定细纱波谱图（图 4-1）1.8～2.0m 机械波为主波，并解决后，其它的谐波就会

消失。

曲线图分析法：从放大的曲线图（图 4-3）上看，横向每个曲线竖格上都有一个向下的细节

庛点。横向每二个曲线竖格之间基本上都有 10 个细节疵点，哪么根据已知条件：N=1，M=10，

V=400m/min，U=25cm/min，代入曲线图波长计算公式，得：

λ曲=V/U×N /（M-1）=400÷25 ×1÷（10-1）=1.78m

然后用与此波长相近的相关部位的计算波长进行比较。

图 4-3

已知：细纱的总牵伸倍数是 E1=20.85，细纱的罗拉直径Ø25mm，细纱的皮辊直径Ø28mm，

粗纱的前罗拉直径Ø28mm，粗纱的前皮辊直径Ø29～30mm，根据机械波波长计算公式：细纱后罗拉的波长：λ机 1=π×D×E=3.14×2.5×20.85=168.1cm

细纱后皮辊的波长：λ机 2=π×D×E=3.14×2.8×20.85=183.3cm

粗纱前罗拉的波长：λ机 3=π×D×E=3.14×2.8×20.85=183.3cm

粗纱前皮辊的波长：λ机 4=π×D×E=3.14×3.0×20.85=196.4cm

根据上面计算的波长，与λ曲波长比较接近的是细纱后皮辊部分λ机 2和粗纱前罗拉部分的波长λ

机 3。由于细纱后皮辊在纺纱时转动速度较慢，而且细纱后皮辊是须条上部的牵伸部件，一般不会

因损坏而产生疵点，即便是皮辊轴承磨损或锈蚀，皮辊回转不良，也只能是产生细节疵点，而不

会产生粗、细节都有的庛点，因而粗纱前罗拉产生不良条干纱的可能性最大。

事实上测试问题的根源也就是粗纱前罗拉部分，是与实例 3 属于同一类型的问题。是为了验

证上例的判定而造的疵点。即粗纱前罗拉表面粘上一小块胶布，类似油花粘在粗纱前罗拉表面粘

上。

读者在分析此类问题是，还应仔细观察曲线图疵点的形状，它是分析此类问题的关键。

结论：粗纱前罗拉表面粘上一小块胶布，类似油花粘在粗纱前罗拉表面粘上。

前面用几个波谱图和曲线图的例子讲解了前罗拉部分问题，它们的曲线图上的疵点大多主要

体现为细节疵点。那么前皮辊部分问题的波谱图和曲线图又是怎样的形状哪？

实例 5：

163

有一个条干不良的粗纱纺成细纱，做条干试验，得到细纱波谱图（图 5-1）、曲线图（图 5-2）。

测试条件：品种：C/T53tex（11

S）；工序：细纱；机型：1294D 改造机（L×Z）；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=200m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

图 5-1

图 5-2

波谱分析：

在细纱波谱图（图 5-1）上，在 1.0～1.2m、0.5～0.6m、0.33～0.4、0.25～0.3m、0.2～

0.22m 波段上各有一单柱机械波。如果把（图 5-1）上机械波的波长 分别命名为：λ、λ2、λ3、λ4、

λ5 哪么它们的波长具有：λ2=λ/2、λ3=λ/3、λ4=λ/4、λ5λ/5 的特点，也就是说机械波λ2、λ3、λ4、λ5

可能分别是机械波λ的偶数谐波和奇数谐波，而且谐波的波高比基波高，具有正负向脉冲形周期性

疵点的特点。

图 5-2 是细纱波谱图（图 5-1）对应的细纱曲线图，图 5-3 是曲线图（图 5-2）局部放大的曲

线图。

图 5-3

从曲线图（图 5-2）局部放的大曲线图（图 5-3）中，我们会清晰地看到单向脉冲的疵点波形，

疵点主要体现粗节、同时伴有轻微细节的波形，其粗节向上的振幅远远大于细节向下的振幅，从

164

这点看该例也体现了不对称、非正弦周期性疵点的特点，而且明显体现一种周期性疵点--粗节。

当确定细纱波谱图（图 5-1）1.0～1.2m 机械波为主波并解决后，其它的谐波就会消失。

从放大的曲线图（图 5-3）上看，右侧第一个曲线竖格上有一个向上的粗节庛点，从此开始，

横向向左到第六个曲线竖格上及其间共有 39 个规律性粗节疵点，也就是说跨越 5 个曲线格有 39

个规律性粗节疵点，那么根据已知条件：N=5，M=39，V=200m/min，U=25cm/min，代入曲线

图波长计算公式，得：

λ曲 1=V/U×N /（M-1）=200÷25×5÷（39-1）= 1.0526m

图 5-4 是曲线图（图 5-2）另一个局部放大的曲线图。

图 5-4

如果从放大的曲线图（图 5-4）上看，从左侧第一个曲线竖格上一个向上的粗节庛点开始，

横向向左到第三个曲线竖格上其间共有 16 个规律性粗节疵点，那么根据已知条件：N=2，M=16，

V=200m/min，U=25cm/min，代入曲线图波长计算公式，得：

λ曲 2=V/U×N /（M-1）= 200÷25×2÷（16-1）=1.0667m

为什么二次计算结果会有差异哪？

λ曲 2 -λ曲 1 = 0.0141m =1.41cm

我们仔细观察一下曲线图（图 5-4），右侧第一个曲线竖格上一个向上的粗节庛点正好压在曲

线竖格上，而横向向左到第三个曲线竖格上的第 16 个粗节疵点却没有压在曲线竖格上，而是贴

在曲线竖格上，也就是说到第 16 个粗节疵点的长度还不到二个格代表的长度，如果减去这段差

异 0.2m，其计算结果与λ曲 1 越接近，得：

λ曲 3=（V/U×N -0.2）/（M-1）=（200÷25×2-0.2）÷（16-1）=1.0533 m

所得的结果λ曲 3与λ曲 1非常接近，所以在查找相同对应点时，横向跨越的曲线竖格数越多，代表纱

（条）的长度越长，其计算结果越精确。如果令长度差异为△，那么曲线图波长计算公式可修改

为：λ曲=（V/U×N +△）/（M-1）。

用曲线图分析法计算的规律性疵点的波长λ曲 1=1.0526 m 与波谱图（图 5- 1）上 1.0～1.2m 机

械波相吻合。

下面用倒推法来计算产生规律性疵点的有关部件的直径。

165

已知：该品种细纱的总牵伸倍数是 E1=11.15，细纱的罗拉直径是Ø25mm，细纱的皮辊直径是

Ø28 mm，粗纱的前罗拉直径是Ø28mm，粗纱的前皮辊直径Ø30mm，λ曲 1=1.0526m。根据机械

波波长计算公式可以列出等式：

λ曲 1=π×D×E=3.14×D×11.15=1.0526 m

所以：

D=1.0526÷3.14÷11.05=0.03033m=30.3mm

由此可知，产生规律性疵点有关部件的直径 D=30.3mm，它与粗纱的前皮辊直径Ø30mm 最

接近，因而判定产生规律性疵点应是粗纱前皮辊部分的问题。

该例实际上该例是为了验证同类疵点，而特意造的粗纱疵点纱。其原因是用中凹的前皮辊纺

成粗纱，又将此不良的粗纱纺成细纱，做条干实验得到细纱波谱图（图 5-1）和细纱曲线图（图

5-2）。（图 5-5）和（图 5-6）分别是不良粗纱的波谱图和曲线图。

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=50m/min；纸速=25cm/min；量程=±50%；时间=2min。

图 5-5

图 5-6

曲线图（图 5-7）是粗纱曲线图（图 5-6）的局部放大图形。

图 5-7

166

从放大的曲线图（图 5-7）上看，横向每个曲线竖格上都有一个 向上的粗节庛点。横向每二

个曲线竖格上及其间共有 21 个规律性粗节疵点，哪么根据已知条件：N=1，M=21，V=50m/min；

U=25cm/min，△=0，代入曲线图波长计算公式，得：

λ曲 4=（V/U×N +△）/（M-1） =（50÷25×1 +0）÷（21-1）=0.1m=10cm

按曲线图疵点计算的波长λ曲 4与粗纱波谱图（图 5-5）上 9.5～12cm 的机械波相吻合。它与

粗纱前皮辊的计算波长：λ机 C=π×D×E=3.14×3.0×1=9.42cm 最接近。

由此我们应该认识到，在波谱分析时，不必求得问题部件的计算波长与波谱图显示或曲线图

规律性粗节疵点的计算波长相等，只求最接近即可，略有差异也是正常的。

结论：此例是粗纱前皮辊中凹，纺纱时形成规律性条干纱，形成正负脉冲且不对称周期性疵点。实例 6：

条干试验得到该例的波谱图（图 6-1），与波谱图（图 6-1）对应曲线图（图 6-2）。

图 6-1

图 6-2

测试条件：品种：C29.2tex（20

S）；工序：细纱；机型：1294D 改造机（L×Z）；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=200m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

曲线图（图 6-2）局部放大的曲线图（图 6-3）：

图 6-3

167

波谱分析：

在细纱波谱图（图 6-1）2.0～2.2m、1.0～1.2m、0.7～0.8 m、0.5～0.6m、0.4～0.45m 波

段上各有一单柱机械波。如果把（图 6-1）上机械波的波长分别命名为λ、λ2、λ3、λ4、λ5，哪么

它们的波长具有：λ2 =λ/2、λ3 =λ/3、λ4 =λ/4、λ5=λ/5 的特点，可能分别是机械波λ的偶数谐波和

奇数谐波。

该例与例 5 属于同一类型的问题，其区别在于机械波主波的波长较长。

从曲线图（图 6-2）的局部放大曲线图（图 6-3）中我们会清晰地看到疵点主要体现粗节、同

时伴有细节的波形，其粗节向上的振幅远远大于细节向下的振幅，该例也充分体现了不对称、非

正弦周期性疵点的特点，而且只体现一种周期性疵点。确定细纱波谱图（图 6-1）2.0～2.2m 机

械波为主波并解决后，其它的谐波就会消失。

从放大的曲线图（图 6-3）上看，左侧第一个曲线竖格偏右有一个向上的粗节庛点，从此开

始，横向向右到第七个曲线竖格偏左有一个向上的粗节庛点截止其间共有 23 个规律性粗节疵点，

也就是说到第 23 个粗节疵点的长度还不到 6 个格代表的长度，如果减去这段大约 0.4m 的差异，

其计算结果与实际波长越接近，那么根据已知条件：N=6，M=23，V=200m/min， U=25cm/min，

△=－0.4 米，代入曲线图波长公式，得到：

λ曲=（V/U×N +△）/（M-1）=（200÷25×6-0.4）÷（23-1）=2.164m

用曲线图分析法计算的规律性疵点的波长λ曲=2.164 m 与波谱图（图 6- 1）上 2.0～2.2m 机械

波相吻合。已知该品种的细纱牵伸倍数 E 是 22.96，求产生规律性疵点的有关部件的直径。根据

机械波波长计算公式可以列出等式：

λ曲=λ机=π×D×E =3.14×D×22.96=2.164m

所以：

D=2.164 m÷3.14÷22.96 =0.030016m=30.02mm

由此可知，产生规律性疵点有关部件的直径 D=30.02mm，它与粗纱的前皮辊直径Ø30mm 最

接近，因而判定产生规律性疵点应是粗纱前皮辊部分的问题。

事实上该例也是皮辊中凹的不良皮辊纺的纱，是为了观察研究在不同支数、不同牵伸的情况

下，中凹皮辊对成纱的影响，观察研究波谱图和曲线图形状及区别而造的疵点。这就是我们一再

强调要仔细观察波谱图和曲线图形状的原因。

结论：此例是粗纱前皮辊中凹，纺纱时形成规律性条干纱，形成不对称非正弦周期性疵点。

看到这里有的读者可能讲，做这些工作有什么实际意义哪？下面用几个实例来解答读者的疑

惑。实例 7：

168

细纱波谱图（图 7- 1）是条干布拆布纱所做的波谱图，布匹为有梭织布机织造，布面呈分散

型粗节条干布，从布面看条干无规律，粗节二头尖中间段较粗，类似竹节形状，长度有长有短，

在 6～10cm 之间。为了查找条干纱的根源，我们拆布做条干试验，得到细纱波谱图（图 7- 1）和

对应的细纱曲线图（图 7- 2）。

图 7- 1

图 7- 2

测试条件：品种：CVC29.3tex（C/T20

S）；工序：细纱；机型：1294D 改造机（L×Z）；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=200m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

波谱分析：

在细纱波谱图（图 7-1）1.4～1.8m、0.75～1.0m、0.52～0.7m 波段上各有一高一低双柱机

械波。如果把（图 7-1）上机械波的波长分别命名为λ、λ2、λ3，那么它们的波长具有：λ2 =λ/2、

λ3=λ/3 的特点，也就是说机械波λ2、λ3别是机械波λ的偶数谐波和奇数谐波。

由于拆布面纬纱时有一些纬纱断点，因而做条干试验时，细纱曲线图所显示的规律性粗节疵

点并不是很连贯，也有接头粗结夹杂其中，见对应的细纱曲线图（图 7-2）和其局部放大的曲线

图（图 7-3）。

图 7- 3

169

从放大的曲线图（图 7-3）上看，左侧第一个曲线竖格上有一个向上的粗节庛点，从此开始，

横向向右到第五个曲线竖格上有一个向上的粗节庛点截止，其间共有 20 个规律性粗节疵点，那

么根据已知条件：N=4，M=20，V=200m/min，U=25cm/min，△=0 米，代入曲线图波长计算公

式，得：

λ曲=（V/U×N +△）/（M-1）=（200÷25×4）÷（20-1）=1.684m

通过对曲线图的分析计算得到规律性疵点的波长λ曲=1.684m 与波谱图（图 7- 1）上 1.4～

1.8m 机械波相吻合。已知该品种的细纱牵伸倍数是 17.88，用倒推法求产生规律性疵点的有关部

件的直径。根据机械波波长计算公式可以列出等式：

λ曲=λ机=π×D×E=3.14×D×17.88=1.684 m

所以：

D=1.684÷3.14÷17.88=0.02999m=29.99mm

由此可知，产生规律性疵点有关部件的直径 D=29.99mm，它与粗纱的前皮辊直径Ø30mm 最

接近，因而判定产生规律性疵点应是粗纱前皮辊部分的问题。

图 7-4

由于是布面拆的纬纱，无法进行一对一地追踪检查，仅就测试结果来看， 无法确定粗纱前皮

辊部分存在什么问题。好在有粗纱前皮辊中凹特试的曲线图参考对照，有周期试验抓到的同类问

题的测试结果见图 7-4，因而判定造成条干布的条干纱是粗纱前皮辊中凹纺纱产生的，即原因为

粗纱前皮辊中凹。

细纱波谱图（图 7-4）的测试条件与前面相同，测试参数基本相同，唯一区别是测试速度为

400m/min，其波形与细纱波谱图（图 7-1）大致相同（测试速度为 200m/min）。

结论：造成条干布的条干纱产生的原因为粗纱前皮辊中凹纺纱。

粗纱前罗拉部分和粗纱前皮辊部分的例子已介绍了几例，请读者通过上述的例子，尝试仔细

对照仔细分析一下粗纱前罗拉部分和粗纱前皮辊部分各自的特点。

前面介绍的粗纱皮辊中凹的实例，波谱图上均体现机械波，而下面的类型的分析有一定的难度。实例 8：

170

纺纱条件：品种 JT/C13.1tex（45

S） ；工序：细纱；机型：1294D 改造机（L×Z）；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

测试数据：CV=22.05%；细节（-50%）=270 个/km；粗节（+50%）=415 个/km；棉结

（+200%）=92 个/km；

做条干试验，得到细纱波谱图（图 8-1）、细纱曲线图（图 8-2）和局部放大的细纱曲线图

（图 8-3）。

图 8-1

图 8-2

波谱分析：

该例在细纱波谱图（图 8-1）上的 3.1～3.6m、1.5～1.8m、1.0～1.2m 处分别有 3 个机械波，

但不同的是在 30～90cm 有一小山状的牵伸波，从其机械波的波长看，如果把（图 8-1）上机械

波的波长分别命名为λ、λ2、λ3，那么它们的波长具有λ2=λ/2、λ3=λ/3 的特点，也就是说机械波λ2、

λ3可能分别是机械波λ的偶数谐波和奇数谐波。

通过曲线图分析法，分析细纱曲线图（图 8-2）和它的局部放大的细纱曲线图（图 8-3），可

以看到不良疵点是有规律的疵点，疵点的振幅较大，而且还呈现周期性。

如果从放大的曲线图（图 8-3）上看，从左侧第一个曲线竖格上一个向上的粗节庛点开始，

横向向右到第五个曲线竖格上的粗节疵点截止，其间共有 20 个规律性粗节疵点。

171

图 8-3

根据已知条件：N=4，M=20，V=400m/min，U=25cm/min，代入曲线图波长计算公式，得：

λ曲=V/U×N /（M-1）= 400÷25×4÷（20-1）=3.368m

由此可得曲线图周期性规律疵点的波长是 3.368m。这与波谱图（图 8-1）上 3.1～3.6m 上机

械波的波长相吻合。由细纱曲线图（图 8-2）看该例只有一种周期性规律疵点，因而波谱图（图

8-1）3.1～3.6 上机械波可以判定为主波（基波），在这左侧的 1.5～1.8m、1.0～1.2m 处的机械

波是机械波主波的偶数谐波和奇数谐波，那么包括 30～90cm 小山状的牵伸波是怎么产生的呢？

图 8-1

我们不妨把小山状的牵伸波处的各个频道从右到左分解一下：（表 8-1）从标尺 1m 处向左分

解。

频道数 2 3 4 5 6 7 8 ～

波长 cm（大约） 80～90 70～80 60～70 52～60 43～52 37～43 33～47 ～

谐波 λ/4 λ/5 λ/6 λ/7 λ/8 λ/9 λ/10 ～

波长 cm 82.4 67.36 56.13 48.11 42.1 37.42 33.68 ～我们知道波谱图的坐标是对数坐标，因而上表（表 8-1）所给出的波长范围，是大约数值。

上表可见谐波的波长基本在频道波长范围的附近或波长范围内，在曲线图上可以观察到该条

干纱既有粗节也有细节，具有正负向（或双向脉冲）形周期性疵点的特征；同时粗节的振幅远远

大于细节的振幅，这种疵点，因具备不对称非正弦周期性疵点的特征，在波谱图上不仅显示主波，

还体现奇数、 偶数谐波。而且整个波谱图谐波组成的机械波外形呈小山状，也可以叙述为多个谐

波的集合体。

疵点越严重曲线图疵点的振幅越大，波谱图机械波主波越高，小山状波形也越高，且谐波要

比主波高，反之亦然。有的波谱图形看不到机械波主波和单个谐波，只能看到多个谐波组合成的

牵伸波，也就是说只能看到多个谐波的集合体。

172

已知该品种细纱的前区牵伸倍数 27.47，细纱支数牵伸倍数 36.5。根据机械波波长公式：λ机 =π×D×E，可列出等式λ曲=λ机，代入数值：

3.368＝3.14×D×36.5，得到：D=0.0294 m =29.4 mm

那么产生问题的周期回转部件直径为Ø29.4mm。粗纱前皮辊直径为Ø29.5mm 左右，那么它

反应到细纱的波长：

λ机=π×D×E=3.14×2.95cm×1×36.5=338cm= 3.38m

可见粗纱前皮辊波长与该曲线图疵点的波长最接近，基本相吻合。

该例符合皮辊中凹不良的粗纱纺成细纱的共同特点，就是在曲线图上粗节疵点的振幅远远大

于细节疵点的振幅。所以判断该条干纱是皮辊中凹粗纱纺出的不良细纱。

结论：该条干纱是粗纱前皮辊内凹所致。

下例是内凹的粗纱前皮辊所纺的粗纱做的条干试验，得到的粗纱波谱图曲线图。实例 9：

做条干试验，得到粗纱波谱图（图 9-1）、粗纱曲线图（图 9-2）。

图 9-1

纺纱条件：品种 JT/C13.1tex（45

S） ；工序：粗纱；机型：A454E；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=50m/min；纸速=10cm/min：25%；时间=2.5min。

图 9-2

173

波谱分析：

从粗纱波谱图（图 9-1）上看，在 9.5～11cm 波段有一个机械波，波高 4.7G 个格，左边在

27～31cm、13～15cm 波段有二个机械波，按波长分析后者应是前者的谐波，由于其波高较低，

低于基础波的二分之一，可作无害机械波。

在右边大约 5cm、3.3cm、2.5cm 左右的波段上有 3 个相对明显的机械波，按其波长分析，

它们都应是 9.5～11cm 波段上机械波的奇数、偶数谐波。曲线图的疵点比较密集，在粗纱曲线图

（图 9-2）上无法看清其规律。

用不良粗纱纺的细纱，做的条干试验，得到的波谱图（图 9-3）、曲线图（图 9-4）：

图 9-3

图 9-4

细纱波谱图（图 9-3）的波形与上例的细纱波谱图（图 9-1）波形极为相识，只是机械波的波

高较低，它的测试数据 CV 值、粗细节比上例都减少了很多，曲线图（图 9 -4）上疵点的振幅比

上例（图 8-2） 上疵点的振幅较低，如果此例与上例是同类问题，那么产生疵点的回转部件的损

伤程度相应要轻一些。

通过曲线图分析法分析细纱曲线图（图 9-4）和它的局部放大的细纱曲线图（图 9-5）。

图 9-5

不良疵点是有规律的疵点，疵点的振幅较大，而且还呈现周期性。如果从放大的曲线图（图

9-5）上看，从左侧第一个曲线竖格上一个向上的粗节庛点开始，横向向右到第六个曲线竖格上的

174

粗节庛点截止 ，其间共有 25 个规律性粗节 疵点，那么根据已知条 件：N=5，M=25，

V=400m/min，U=25cm/min，代入曲线图波长计算公式，得：

λ曲=V/U×N /（M-1）= 400÷25×5÷（25-1）=3.333m

由此可以看出该例疵点的波长与上例疵点的波长非常接近。

同理：已知该品种细纱的前区牵伸倍数 27.47，细纱支数牵伸倍数 36.5。根据机械波波长公

式：λ机=π×D×E，可列出等式λ曲=λ机；

代入数据：3.333＝3.14×D×36.5；得：D=0.02908m =29.1 mm

那么产生问题的周期回转部件的直径为 29.1mm。

粗纱前皮辊直径为Ø29.5mm 左右，那么代入械波波长公式：

λ机=π×D×E=3.14×29.5mm×36.5=3381mm=3.38m

可见粗纱前皮辊波长与该曲线图疵点的波长最接近，基本相吻合。

结论：该条干纱是粗纱前皮辊内凹所致。实例 10：

整理验布反馈的条干布，品种 JT/C 45

S×45

S 133×7247″，有梭织造，拆纬纱做条干试验，得

到纺细纱波谱图（图 10-1）、细纱曲线图（图 8-2）和局部放大的细纱曲线图（图 10-3）。

纱条件：品种 JT/C13.1tex（45

S） ；工序：细纱；机型：1294D 改造机（L×Z）；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

测试数据：CV=18.34%；细节（-50%）=150 个/km；粗节（+50%）=232 个/km；棉结

（+200%）=175 个/km；

图 10-1

175

图 10-2

波谱分析：

该例在细纱波谱图（图 10-1）上，基本上没有明显的机械波，而是在 30～130cm 有一小山

状的牵伸波。根据牵伸波计算公式：

λ＝K×E×Lw E──到产生牵伸波部位的牵伸倍数 ；Lw──纤维的平均长度

K──常数，细纱 2.75；粗纱 3.5；并条 4.0；精梳条 4.03。已知：该品种细纱机械牵伸倍数 27.47×1.35=37.09；支数牵伸倍数 36.5。

纤维长度：T=38 mm，C=28 mm，涤/棉的比例 T65/C35，那么纱的纤维平均长度：

Lw =38×65%+28×35%=34.6mm

由于 Lw=34.6mm=3.46cm；K 取 2.75；最长的波长λ＝130cm；

所以列出等式：130cm＝2.75×E×3.46；得出 E= 13.66。

由此得到细纱前罗拉到产生牵伸波部位的牵伸倍数 13.66，而该品种的细纱前区牵伸倍数是

27.47，那么到产生牵伸波部位的牵伸倍数 13.66 小于细纱前区牵伸倍数 27.47，就波谱图（图

10-1）牵伸波分析，应该是细纱前区牵伸不良引起的条干恶化，产生粗节疵点。

图 10-3

然而通过曲线图分析法分析细纱曲线图（图 10-2）和它的局部放大的细纱曲线图（图 10-3），

不良疵点又是有规律的疵点，而且还呈现周期性。如果从放大的曲线图（图 10-3）上看，从右侧

第一个曲线竖格上一个向上的粗节庛点开始，横向向左跨越五个格、到第六个曲线竖格上截止，

其间共有 24 个规律性粗节疵点，那么根据已知条件：N=5，M=24，V=400m/min，U=25

cm/min，代入曲线图波长计算公式，得：

176

λ曲=V/U×N /（M-1）= 400÷25×5÷（24-1）=3.478m

由此可得曲线图周期性规律疵点的波长是 3.478 m。

由于曲线图上的疵点呈周期规律性，那么只有周期回转部件出现问题，方可产生此类规律性

疵点。根据机械波波长公式：λ机=π×D×E，可列出等式λ曲=λ机。

已知：该品种细纱的前区牵伸倍数 27.47，细纱支数牵伸倍数 36.5。

那么就有：

3.478＝3.14×D×27.47 得：D=0.0403 m =40.3 mm

3.478＝3.14×D×36.5 得：D=0.0303 m =30.3 mm

可见直径为Ø40mm 左右的回转部件不存在，而直径为Ø30mm 左右的回转部件为粗纱前皮

辊，那么：

λ机=π×D×E=3.14×3.0×36.5=3.43m

可见粗纱前皮辊波长与该曲线图疵点的波长最接近，基本相吻合。因而该曲线图疵点的波长

与为粗纱前皮辊波长相吻合。

根据细纱波谱图的牵伸波波形和细纱曲线图疵点的特点判定：为粗纱前皮辊内凹所纺的条干

纱。

结论：该条干布所用的条干纱是粗纱前皮辊内凹所致。实例 11：

品种：R19.7tex（30

S）；工序：细纱；机型：FA503；细纱总牵伸：30.48 倍；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

测试数据：CV=23.49%；细节（-50%）=572 个/km；粗节（+50%）=325 个/km；棉结

（+200%）=100 个/km；

图 11-1

177

图 11-2

波谱分析：

从的细纱波谱图（图 11-1）上有几个不明显的机械波，其波段分别为 4.8～5.5m、2.5～

3.5m（三柱机械波）、1.3～1.6m、0.9～1.0m、0.7～0.8m、0.6～0.7m；以及在 0.2～0.7m 波段

上呈现明显的小山状的牵伸波，最高峰在 0.4～0.46m 处；由于波谱图机械波的给出的波长有一

定的范围，没有给出具体的数值。

而从细纱曲线图（图 11-2）上看，周期性疵点主要体现为粗节，因而还有一定的规律；所以

通过曲线图求得周期性疵点的波长还是可行的。

图 11-3 是细纱曲线图（图 11-2）局部放大的曲线图。

图 11-3

从局部放大的曲线图（图 11-3）上看，粗节的振幅大于细节的振幅，从左侧的曲线竖格上一

个向上的粗节庛点开始，横向向右跨越 6 个格、到第 7 个曲线竖格上一个向上的粗节庛点截止，

其间共有 35 个间隔距离相等的规律性粗节疵点。

那么根据已知条件：N=6，M=35，V=400m/min，U=25cm/min，代入曲线图波长计算公式，

得：

λ曲=V/U×N /（M-1）= 400÷25×6÷（35-1）=2.824m

曲线图上疵点计算的波长是 2.824m，因为曲线图上只有一种规律性疵点，所以波谱图（图

11-1）上 2.5～3.5m 波段上机械波的主波的波长是λ=2.824m。

而且这之后的其它波段上的机械波均为谐波，其波长分别为：

λ2=λ/2=1.41m；λ3=λ/3=0.94m；λ4=λ/3=0.71m；λ5=λ/5=0.565m；λ6=λ/6=0.47m；

λ7=λ/7=0.403m；λ8=λ/8=0.353m；λ9=λ/9=0.314m；······。

178

在 0.2～0.7m 的波段上呈现小山状的牵伸波为偶数谐波和奇数谐波的集合体。而 4.8～5.5m、

波段上呈现的机械波并没有呈现为明显的粗节疵点，只是符加了长片段不匀。

根据波谱图上牵伸波波形和曲线图疵点周期性波长和波形的特点判断：该例规律性条干纱的

根源为粗纱前皮辊内凹所纺的不良粗纱，而后又纺出不良的细纱，形成条干纱。

已知细纱机（FA503）的支数牵伸 E 是 30.48，根据机械波波长计算公式列出等式：

λ曲=λ机 1=π×D×E=3.14×D×30.48=282.4cm

求得 D=2.95cm =29.5mm。此结果正与粗纱机前皮辊直径相符合。因而判定，产生规律性条干纱、

形成细纱 0.2～0.7m 的波段上牵伸波的根源是粗纱前皮辊内凹所致。

结论：粗纱前皮辊内凹所纺的条干纱，产生粗节，在细纱波谱图形成牵伸波。实例 12：

98 年 9 月本市一个涤纶厂发现细纱条干纱，于是送我厂做实验，请求帮助分析产生条干纱的

原因，送来细纱的同时，把与细纱试样对应的粗纱也送来。

做试验得出细纱波谱图（图 12-1）、曲线图（图 12-2）和局部放大的曲线图（图 12-3） 。

图 12-1

图 12-2

图 12-3

179

品种：T9.81tex（60

S）；工序：细纱；机型：A513M；细纱总牵伸 E=37.7 倍；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=200m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

测试数据：CV=28.28%；细节（-50%）=1375 个/km；粗节（+50%）=630 个/km；棉结

（+200%）=160 个/km；

已知：细纱的罗拉直径是Ø25mm，细纱的后皮辊直径是Ø30mm，细纱的总牵伸倍数 E=37.7。

粗纱机型 A456C，前罗拉直径是Ø28mm，前皮辊直径是Ø32mm。

波谱分析：

首先用曲线图分析方法对曲线图上的疵点进行分析。从放大的曲线图（图 12-3）上看，从左

侧第一个曲线竖格上一个粗节庛点开始，横向向右跨越 15 个曲线格到第 16 个曲线竖格上偏右一

个向上的粗节庛点截止，其间共有 33 个规律性粗节疵点。

那么根据已知条件：N=15，M=33，V=200m/min，U=25cm/min，△=1 米，代入曲线图波长

计算公式：λ=（V/U×N +△）/（M-1），得：

λ曲 4=（200÷25×15 +1）÷（33-1）=3.78m

由此可得曲线图周期性规律疵点的波长是 3.78 m。

已知细纱的总牵伸倍数 E=37.7 倍，粗纱的前皮辊直径是 32mm。根据波长公式λ机=π×D×E；

得：

λ机=3.14×3.2×37.7=378.8cm=3.79m。

这与细纱波谱图（图 12-1）上的主波长吻合。

那么波谱图（图 12-1）上主波的波长λ=3.78m，

偶次谐波：λ2=λ/2=1.89m，奇次谐波：λ3=λ/3=1.26m，

偶次谐波：λ4=λ/4=0.945m，奇次谐波：λ5=λ/5=0.756m，

偶次谐波：λ6=λ/6=0.63m，奇次谐波：λ7=λ/7=0.54m ······它们组成谐波的集合体。该例的一个特点是主波较低，而谐波逐渐升高，到谐波 λ5达到最高

峰。

根据细纱波谱图（图 12-1）上的牵伸波波形和曲线图疵点的特点（即：曲线图上粗节疵点的

振幅远远大于细节疵点的振幅）判断：为粗纱前皮辊内凹所纺的条干纱。

我们送来的将对应的粗纱做条干试验得到粗纱波谱图（图 12-4）。

180

图 12-4

纺纱条件：品种 T9.8tex（60

S）；工序：粗纱；机型：A456C；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=50m/min；纸速=10cm/min；量程=±50%；时间=2.5min。

测试数据：CV=5.19%；细节（-50%）=0 个/km；粗节（+50%）=0 个/km；棉结（+200%）=0

个/km；

该粗纱机的前皮辊直径是 32mm，根据机械波波长公式：λ机=π×D×E，得：

λ机=3.14×3.2×1=10.048cm

这与粗纱波谱图（图 12-4）上的 10 多厘米的机械波波长相吻合，是主波。其它的谐波是：

偶次谐波：λ2=λ/2=5.24cm；奇数谐波：λ3=λ/3=3.49cm；偶次谐波：λ4=λ/4=2.7cm；

因而判定为粗纱前皮辊内凹所致。

为了验证分析的结果，我们到该厂特意用粗纱中凹的前皮辊纺粗纱，然后用此粗纱纺出细纱，

得出波长相同、波形相似的粗纱波谱图（图 12-5）和对应的曲线图（图 12-6），细纱波谱图（图

12-7）和与之相对应的细纱曲线图（图 12-8）：

图 12-5

图 12-6

181

图 12-7

图 12-8

与前例不同的是该例的机械波呈双机械波，而前例则呈现单机械波，这是由于不同的皮辊中

凹的程度不同。

结论：条干纱是粗纱前皮辊内凹所致。实例 13：

纺纱条件：品种 T9.81tex（60

S）；工序：细纱；机型：A513M；细纱总牵伸：36 倍；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

测试数据：CV=26.16%；细节（-50%）=652 个/km；粗节（+50%）=360 个/km；棉结

（+200%）=95 个/km；

图 13-1

182

图 13-2

图 13-3

用曲线图分析法求产生条干纱的原因。并将此例与例 11、例 12 的波谱图曲线图进行比较，

它们的共同点与不同点。

波谱分析：

该例与前二例的细纱纱线测试速度不同，该例纱线的测试速度为 400m/min，因而曲线图

（图 13-2）上纱疵的密度较大，从放大的曲线图（图 13-3）上看，从左侧第一个曲线竖格上一个

粗节庛点开始，横向向右跨越 5 个格、到第 6 个曲线竖格上偏右一个粗节庛点截止，其间共有 22

个规律性粗节疵点，那么根据已知条件：N=5，M=22，V=400m/min.U=25cm/min，代入曲线图

波长计算公式，得：

λ曲=V/U×N /（M-1）= 400÷25×5÷（22-1）=3.8m

由此可得规律性疵点的波长是 3.8 m。

根据细纱的总牵伸倍数 E=37.7 倍，粗纱的前皮辊直径是Ø32mm，根据波长公式：λ 机 =π×D×E，得：

λ机=3.14×3.2×37.7=378.8cm=3.8m

这与细纱波谱图（图 12-1）上的主波长吻合。

那么波谱图（图 13-1）上主波的波长λ=3.8m；偶谐波λ2=λ/2=1.9；奇数谐波λ3=λ/3=1.27m；

其它谐波分别为λ4=λ/4=0.95m、λ5=λ/5=0.76m、λ6=λ/6=0.63m、λ7=λ/7=0.54m；······它们组成

的谐波集合体。

该例与例 11、例 12 的细纱波谱图曲线图进行比较，其不同点是主波波高较低、而偶次谐波

λ2波高最高、其它谐波逐渐降低，与前面的谐波相比谐波λ5波峰最低。相同点是波形非常相似，

183

计算的波长非常相近。在波谱图上，主波和谐波的波长非常相近，显示的频道相同；由于测试的

纱线速度不一，因而曲线图上疵点的密度不同。

根据波谱图的牵伸波波形和曲线图疵点的特点（即：曲线图上粗节疵点的振幅远远大于细节

疵点的振幅）判断：为粗纱前皮辊内凹所纺的条干纱。

结论：条干纱是粗纱前皮辊内凹所致，形成机械波牵伸波共同存在的集合体。实例 14：

图 14-1

图 14-2

品种：JC18.2tex（32

S）；工序：细纱；机型：A506；细纱总牵伸 E：26.57 倍；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

测试数据：CV=20.75%；细节（-50%）=255 个/km；粗节（+50%）=710 个/km；棉结

（+200%）=430 个/km；

波谱分析：

从细纱波谱图（图 14-1）看在 2.0～3.6m 波段上有一个小山状的牵伸波，而在小山状的牵伸

波的中间 2.4～2.8m 波段上有一个凸出的机械波，这种波形称为机牵波。意思是说由于回转部件

不良，纺纱时产生周期性条干，伴随着牵伸不良，形成不规律疵点与规律性疵点混杂的现象，在

波谱图上形成以机械波为主牵伸波为辅的波形，叫机牵波。

这种机牵波的例子，在曲线图上的疵点经过仔细分析辨认，还是能够找到一定的规律性。见

曲线图（图 14-2）和局部放大的曲线图（图 14-3 和图 14-4）：

184

图 14-3 图 14-4

从局部放大的曲线图（图 14-3）上看，从左侧第一个曲线竖格上一个向上的粗节庛点开始，

横向向右跨越 1 个格、到第 2 个曲线竖格上一个向上的粗节庛点截止，其间共有 4 个间隔距离基

本相等的粗节较大的规律性疵点，那么根据已知条件：N=1，M=4，V=200m/min，U=25cm/min，

代入曲线图波长计算公式，得：

λ曲 1=V/U×N /（M-1）= 200÷25×1÷（4-1）=2.67m

从局部放大的曲线图（图 14-4）上看，从左侧第一个曲线竖格偏左一个向上的粗节庛点开始，

横向向右跨越 2 个格、到第 3 个曲线竖格偏左一个向上的粗节庛点截止，其间共有 7 个间隔距离

基本相等的粗节较大的规律性疵点，那么根据已知条件：N=2，M=7，V=200m/min，U=25

cm/min，代入曲线图波长计算公式，得：

λ曲 2=V/U×N /（M-1）= 200÷25×2÷（7-1）=2.67 m

二段局部放大的曲线图均得出相同的计算结果，由此可得曲线图周期性规律疵点的波长

λ=2.67 m。这与波谱图（图 14-1）上 2.0～3.6m 的牵伸波波段中间、2.4～2.8m 波段上一个凸出

的机械波的波长相吻合。这个机械波是主波，而左侧的双机械波为谐波，其波长λ2=λ/2=1.34m；

那么 0.5～1.0m 多柱机械波均是谐波的集合体。

已知细纱的总牵伸倍数 E=26.57。细纱后皮辊的直径较厚罗拉的直径大，为 29mm，根据机

械波波长公式，得：

λ皮=π×D×E=3.14×2.9×26.57=242cm=2.42m

这个结果与曲线图分析法计算的结果有一定的差距，此例还应是粗纱问题。

波谱图（图 14-5）是该例（图 14-1）对应的粗纱波谱图。粗纱机型：A456C；

图 14-5

185

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=50m/min；纸速=25cm/min；量程=±50%；时间=2.5min；

测试数据：CV=10.16%；细节（-50%）=0 个/km；粗节（+50%）=0 个/km；棉结（+200%）=0

个/km；

曲线图（图 14-6）是粗纱波谱图（图 14-5）对应的粗纱曲线图。

图 14-6

波谱分析：

粗纱波谱图（图 14-5）上在 10cm 左右有一高一低双机械波，已知粗纱机的前皮辊直径是

Ø32mm，根据波长公式：λ机=π×D×E，得：λ机=3.14×3.2×1=10.048cm。

这与粗纱波谱图（图 14-5）上 10cm 左右的主波长相吻合。在 5～6cm 有一个机械波，在

3.3cm 左右有一个不太明显的机械波，它们都具有谐波的特点。

图 14-7

曲线图（图 14-7）是粗纱曲线图（图 14-6）局部放大的图形。我们从局部放大的曲线图（图

14-7）上看，从左侧的曲线竖格偏左一个向上的粗节庛点开始，横向向右跨越 1 个格、到右曲线

竖格偏左一个向上的粗节庛点截止，其间共有 20 个间隔距离相等的规律性粗节疵点，那么根据

已知条件：N=1，M=20，V=50m/min，U=25cm/min，代入曲线图波长计算公式，得：

λ曲 3=V/U×N /（M-1）= 50÷25×1÷（20-1）=0.1053 m =10.53cm

曲线图（图 14-7）上疵点计算的波长是 10.53cm，这与波谱图（图 14-5）上的机械波的波

段相吻合，与前皮辊计算的波长非常相近，差距仅是 0.48cm。因而曲线图疵点的波长与波谱图

上主波的波长相对应，与粗纱前皮辊的计算波长相对应。

已知粗纱机的前皮辊直径是Ø32mm，细纱的总牵伸倍数 E=26.57。计算粗纱机的前皮辊问

186

题在细纱波谱图上的波长。

根据波长公式：λ机=π×D×E ，得：

λ机=3.14×3.2cm×26.57=267cm=2.67m

这与曲线图（图 14-4）计算的结果λ曲 2相等，与波谱图（图 14-1）上的机械波的波段相吻合，

因而判定是粗纱前皮辊问题。

实际上此例是不良的中凹皮辊纺成粗纱后又纺成不良细纱的特殊实例。实例 15：

品种：R19.7tex（30

S）；工序：细纱；机型：FA503；细纱总支数牵伸：30.48 倍；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

测试数据：CV=20.23%；细节（-50%）=392 个/km；粗节（+50%）=175 个/km；棉结

（+200%）=47.5 个/km；

图 15-1

图 15-2

波谱分析：

从细纱波谱图（图 15-1）上看，有几个不明显的机械波，其波段分别为 1.3～1.5m、0.9～

1.0m、0.7～0.8m；以及在 0.15～0.7m 的波段上呈现小山状的牵伸波；最高峰在 0.4～0.6m 处；

同时在 20m 处还有个机械波。由于波谱图机械波给出的波长有一定的范围，没有给出具体的数值，

187

因而通过曲线图求得周期性疵点的波长。

曲线图（图 15-3）是细纱曲线图（图 15- 2）局部放大的曲线图。

图 15-3

从局部放大的曲线图（图 15-3）上看，粗节的振幅大于细节的振幅，从左侧第一个曲线竖格

上一个向上的粗节庛点开始，横向向右跨越 5 个格、到第 6 个曲线竖格上一个向上的粗节庛点截

止，其间共有 29 个间隔距离相等的规律性粗节疵点，那么根据已知条件：N=5，M=29，V=400

m/min，U=25cm/min，代入曲线图波长计算公式，得：

λ曲=V/U×N /（M-1）= 400÷25×5÷（29-1）=2.86m

曲线图上疵点计算的波长是 2.86m，但在波谱图 2.86m 处并没有呈现明显的机械波，而波谱

图（图 15-1）1.4～1.6 波段上的机械波与 2.86m 主波的偶次谐波波长相吻合。

进一步计算发现这之后的其它波段上的机械波均为主波的偶数谐波和奇数谐波，其波长分别

为：

λ2=λ/2=1.43m；λ3=λ/3=0.953m；λ4=λ/4=0.715m；λ5=λ/5=0.572m；Λ6=λ/6=0.477 m；

······；

在 0.15～0.7m 的波段上呈现小山状的牵伸波为偶数谐波和奇数谐波的集合体。而 20m 处的

机械波为该例符加了长片段不匀，并没有呈现为明显的粗节疵点。

根据波谱图上牵伸波波形和曲线图疵点周期性波长和波形的特点判断：该例规律性条干纱的

根源为粗纱前皮辊内凹所纺的不良粗纱，而后又纺出不良的细纱，形成条干纱。

已知细纱机（FA503）的支数牵伸是 30.48，根据机械波波长计算公式列出等式：

λ曲=λ机 1=π×D×E =3.14×D×30.48=286cm

求得：D=2.99cm=29.9mm

此结果正与粗纱机前皮辊直径范围相符合。

因而判定，产生规律性条干纱、形成细纱 0.15～0.7m 的波段上牵伸波的根源是，粗纱前皮

辊内凹所致。

结论：粗纱前皮辊内凹所纺的条干纱。

188

实例 16：

品种：T/CJ25.6tex（23

S）；工序：细纱；机型：FA506；细纱总支数牵伸：26.20。

条干测试仪：莱州电子条干仪（YG137 型）；粗纱的机型：FA421；

测试参数：纱速=400m/min；曲线刻度=1m/div；量程=±100%；时间=1.0min。

细纱条干周期得到的波谱图（图 16-1）和曲线图（图 16-2）。

图 16-1

图 16-2

波谱分析：

在细纱波谱图（图 16-1）中 2.4～3.0m 的波段上有一个单柱机械波，波高 4.6G，是严重机

械波；同时在 1.2～1.5m、0.8～1.0m 的波段上各有一个单柱机械波；在 15～70cm 的波段上有

多柱机械波组成的集合体；在细纱曲线图（图 16-2）中曲线上的疵点同时存在粗细节，但细节的

振幅整体看要大于粗节的振幅，也就是说曲线上疵点主要显示的是细节疵点。

这种曲线图与前面讲的乌斯特曲线图的区别，在于它的曲线图下面直接表示了曲线的长度刻

度，横向每个小竖格间代表纱线的长度为 1m。

我们从曲线图（图 16-2）中看到从左到右共 80 米，那么在这期间有 33 个周期性细节疵点。

因而我们可以计算出细节疵点的周期性波长：λ曲=80m/33 =2.424m

这与波谱图（图 16-1）中 2.4～3.0m 波段上的单柱机械波相吻合。由于曲线图只存在一种规

律的细节疵点，因而判定（图 16-1）中 2.4～3.0m 波段上的单柱机械波是主波，而左侧的机械波

均为它的偶数谐波和奇数谐波。

根据波谱图的机械波波长及机械波的分布状况，结合曲线图疵点的细节特征，分析判断此问

题应是粗纱前罗拉部分产生的，而且应是罗拉缠花或罗拉表面粘有油灰绒花。

从前面已知粗纱的机型是 FA421，（图 16-3）是 FA421 粗纱机的牵伸传动简图：

189

图 16-3

已知细纱的支数牵伸倍数是 E=26.20. 粗纱前罗拉传动比 i=1；二罗拉传动比 i=21/20；那么

粗纱前罗拉和二罗拉问题反应到细纱波谱图上的波长是：

λd1=π×D×E =3.14×28.5×26.2=2345mm=2.345m

λd2 =i×λd1=21/20×2.345=2.462m

可见粗纱机二罗拉反应到细纱的波长λd2 与λ曲非常相近，与波谱图（图 16-1）中 2.4～3.0m

波段上的单柱机械波相吻合。因而判断为粗纱机二罗拉问题。

经上机检查发现该粗纱机二罗拉存在缠罗拉的现象，我们将此锭粗纱取回做条干试验得到粗

纱波谱图（图 16-4）。

图 16-4

我们又将不良粗纱拿到细纱工序试纺，得到细纱波谱图（图 16-5）和对应的细纱曲线图（图

16-6），这与细纱波谱图（图 16-1）和细纱曲线图（图 16-2）非常相似。

图 16-5

图 16-6

190

结论：粗纱机二罗拉缠花，产生细节纱，形成机械波并附带奇偶谐波。实例 17：

品种：T/CJ18.4tex（32

S）；工序：细纱；机型：FA506；细纱总支数牵伸：36.46。

条干测试仪：莱州电子条干仪（YG137 型）；粗纱的机型：FA421；

测试参数：纱速=400m/min；曲线刻度=1m/div；量程=±100%；时间=1.0min。

细纱条干周期得到的波谱图（图 17-1）和曲线图（图 17-2）。

图 17-1

图 17-2

波谱分析：

在细纱波谱图（图 17-1）中 3.3～4.3m 的波段上有一个双柱机械波，最高波在 3.3～3.8m 之

间，波高 3.2G，是严重机械波；同时在 1.8～2.2m、0.7～1.2m 的波段上各存在多柱机械波；在

20～60cm 的波段上有多柱机械波组成的集合体；同实例 16 一样，在曲线图（图 17-2）中曲线

上的疵点同时存在粗细节，但曲线上疵点主要显示的是细节疵点。

从细纱曲线图（图 17-2）上看，曲线图下面直接表示了曲线的长度刻度，从左到右共 80 米，

横向每个小竖格间代表纱线的长度为 1m。那么在这期间 24 个周期性细节疵点。因而我们可以计

算出细节疵点的周期性波长：

λ曲=80 米/24=3.33m

这与波谱图（图 17-1）中 3.3～4.3m 波段上的双柱机械波的最高波相吻合。

由于曲线图只存在一种规律的细节疵点，因而判定波谱图（图 17-1）中 3.3～4.3m 的波段上

的双柱机械波是主波，而左侧的机械波均为它的偶数谐波和奇数谐波。

已知细纱的支数牵伸倍数是 E=36.46。粗纱 FA421 前罗拉传动比 i=1；二罗拉传动比

191

i=21/20；那么粗纱前罗拉和二罗拉问题反应到细纱波谱图上的波长是：

λd1 =π×D×E =3.14×28.5×36.46=3263mm=3.263m

λd2=i×λd1=21/20×3.263=3.426m

由于λ曲在λd1和λd2之间，二罗拉比较容易缠花，分析应是二罗拉问题，根据波谱图的机械波

波长及机械波的分布状况，结合曲线图疵点的细节特征，分析判断此问题应是粗纱二罗拉罗拉缠

花造成的。

结论：粗纱机二罗拉缠花，产生细节纱，形成机械波并附带奇偶谐波。实例 18：

细纱条干周期得到的细纱波谱图（图 18-1）和曲线图（图 18-2）。

品种：T/CJ18.4tex（32

S）；工序：细纱；机型：FA506；细纱总支数牵伸：36.46。

条干测试仪：莱州电子条干仪（YG137 型）；粗纱的机型：FA421；

测试参数：纱速=400m/min；曲线速度：1m/div；量程=±100%；时间=1.0min。

图 18-1

图 18-2

图 18-3、正常的波谱图。

波谱分析：

此例与实例 17 是同一品种，细纱波谱图（图 18-1）的主波与实例 17 相同，在 3.3～4.3m 的

192

波段上也有一个双柱机械波，但最高波却在 3.8～4.3m 之间，波高 4.0 G，是严重机械波；同时

在 1.8～2.2m、1.0～1.4m 的波段上各存在多柱机械波；在 25～80cm 的波段上有多柱机械波组

成的集合体。

在曲线图（图 18-2）中曲线上的疵点同时存在粗细节，但与实例 17 不同的是曲线上疵点主

要显示的是粗节疵点。从曲线图（图 18-2）上看，从左到右共 80 米，横向每个小竖格间代表纱

线的长度为 1m。那么在这期间 23 个周期性粗节疵点。由此计算出周期性细节疵点的波长：

λ曲=80m/23=3.478m

这与细纱波谱图（图 18- 1）中 3.3～4.3m 波段上的双柱机械波相吻合。

根据波谱图的机械波波长及机械波的分布状况，结合曲线图粗节疵点的特征，分析判断此问

题应是粗纱上皮中凹造成的。

已知细纱的支数牵伸倍数是 E=36.46。那么粗纱二皮辊问题反应到细纱波谱图上的波长应是：

λp2 =π×D×E =21/20×3.14×29×36.46=3486mm= 3.486m

这与λ曲非常接近，由于曲线图只存在一种规律的粗节疵点，因而判定（图 18-1）中 3.3～

4.3m 的波段上的双柱机械波是主波，而左侧的机械波均为它的偶数谐波和奇数谐波。

结论：粗纱机二皮辊中凹，产生粗节纱，形成双机械波并附带奇偶谐波。

为了读者更好的掌握波谱分析，下面给读者出了一些练习题，请大家先独立分析一下。

193

习题部分（三）

习题 1：

织布发现的条干布，拆纬纱做条干试验，得到细纱波谱图（习图 1-1）、细纱曲线图（习图 1- 2）和局部放大的细纱曲线图（习图 1-3）。

测试条件：品种：CVC29.3tex（C/T20

S）；工序：细纱；机型：1294D 改造机（L×Z）；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=200m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

已知：该品种细纱的总牵伸倍数是 E1=17.88，细纱的罗拉直径是Ø25mm，细纱的皮辊直径是

Ø28mm，粗纱的前罗拉直径是Ø28mm，粗纱 A454E 前皮辊直径Ø28～30mm。

习图 1-1

习图 1-2

习图 1-3

用波谱分析方法，分析计算曲线图上条干纱疵的波长，判定产生条干纱的部位。习题 2：

织布发现的条干布，拆纬纱做条干试验，得到细纱波谱图（习图 2-1）、细纱曲线图（习图 2-

194

2）和局部放大的细纱曲线图（习图 2-3）。

测试条件：品种：CVC29.3tex（C/T20

S）；工序细纱；机型：1294D 改造机（L×Z）；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=200m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

已知：该品种细纱的总牵伸倍数是 E1=17.88，细纱的罗拉直径是Ø25mm，细纱的皮辊直径是

Ø28mm，粗纱的前罗拉直径是Ø28mm，粗纱 A454E 前皮辊直径是Ø28～30mm。

习图 2-1

习图 2-2

习图 2-3

用波谱分析方法，分析计算曲线图上条干纱疵的波长，判定产生条干纱的部位。习题 3：

细纱条干周期试验中得到的得到细纱不良的波谱图（习图 3-1）、细纱曲线图（习图 3-2） 和

对应的粗纱波谱图（习图 3-3）、粗纱曲线图（习图 3-4） 。

测试条件：品种：CVC29.3tex（C/T20

S）；工序：细纱；机型：1294D 改造机（L×Z）；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

195

测试参数：纱速=400m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

习图 3-1

习图 3-2

习图 3-2-F）是曲线图（习图 3-2）的局部放大的图形。

习图 3-2-F

用波谱分析方法，分析计算曲线图上条干纱疵的波长，判定产生条干纱的部位。下面是对不良细纱应的粗纱波谱图（习图 3-3）、粗纱曲线图（习图 3-4）。

习图 3-3

196

习图 3-4

测试条件：品种：CVC29.3tex（C/T20

S）；工序：粗纱；机型：粗纱 A454E；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=50m/min；纸速=25cm/min；量程=±50%；时间=2.5min。

已知：粗纱前皮辊直径 30mm 左右，与前面的工艺不同，该例的细纱总牵伸倍数为：14.6×1.35 =19.71。

习图 3-4-F

粗纱曲线图（习图 3-4-F）是（习图 3-4）的局部放大图形。此题粗纱粗节疵点较小，曲线图

振幅也较小，基本上看不到规律性疵点。习题 4：

细纱波谱图（习图 4-1）、曲线图（习图 4-2）和局部放大的细纱曲线图（习图 4-3）。

测试条件：品种：CVC29.3tex（C/T20

S）；工序：细纱；机型：1294D 改造机（L×Z）；

条干测试仪：乌斯特条干仪（USTER TEST I-B 型）；

测试参数：纱速=200m/min；纸速=25cm/min；量程=±100%；时间=1min。

已知：该品种细纱的总牵伸倍数是 E1=19.71，细纱的罗拉直径Ø25mm，细纱的皮辊直径Ø28mm，

粗纱 A456C 的前罗拉直径是Ø28mm，粗纱前皮辊直径Ø30mm 左右。用波谱分析方法，分析计

算曲线图上条干纱疵的波长，判定产生条干纱的部位。