概 述

用 途

泵的特点

工作条件和性能范围

型号意义

泵的结构特点及性能

泵的材料

结构图

性能范围图

性能参数表

泵的装配和拆卸

安装说明

起动、运行和停止与维护 泵的使用

使用机械密封注意事项

特别提示

可能发生的故障、原因及消除方法

进出口法兰尺寸

外形及安装尺寸图表

管路设计上的注意事项

泵与介质接触的主要零件材料耐腐蚀性能选择

General 

Useage 

Characteristics of pump 

Working condition and performance range 

Type meaning 

Structure of pump and performance 

Material of pump 

Structure drawing 

Performance range drawing 

Performance parameter table 

Installation and disassembly of pump 

Specification for installation 

( ) Drive, operation, ceasing and maintenance (usage of ump)

Attention for mechanical seal 

Special instruction 

Probability hitch, cause and solution 

Suction and dischang flange dimension 

Outform and installation dimension drawing and table

1

1

1

1

1

1

1

2

3

4

5

5

6

7

7

8

8

9

10

10

1

R

GENERAL

AFB、 FB 型泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本厂吸取各类

耐腐蚀泵的特点，采用先进水力模型。外型紧凑美观，高效节能， 性能稳定等优点。

AFB, FB pattern is single­stage single­suction cantilever anti­corrosive centrifugal pump, which absorb charactrerstics of various anti­corrosive pump, utilize  advanced hydraulic model and it has advantages of compact and elegant configuration, high efficient and energetic, stable performance etc.

STRUCTURE OF PUMP AND PERFORMANCE 

USEAGE

AFB、 FB 型泵适用于化工、石油、冶金、轻工、印染、制药、 环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品、发电等工业部门输送不

含固体颗粒或无机化工介质，石油产品及腐蚀性的液体，也可供企

业及城市供水、排水之用。

AFB, FB pattern has been widely utilized in industrial department of chemical 

industry, petroleum, metallurgy, light industry, pringting and dyeing, pharmacy, sea  water desalt, oil extraction in the sea, paper­making, foodstuff, generate electricity

etc. to transport organic and inorganic chemical industry medium, petroleum product  and corrosive liquid, also can be used to supply water and drain water to enterprise  and city.

CHARACTERISTICS OF PUMP

ZG1Cr18Ni9Ti 

该类产品具有性能稳定可靠，密封性能好，外观美观，使用检

修方便，泵体、泵盖、叶轮、轴套等主要零部件均采用

材料制造。

This kind of pump has stable and reliable performance, perfect sealing, performance, elegant configuration, and maintain conveniniently, overfloe parts such

as pump casing, cover, impeller, shaft sleeve etc. are all utizlied ZG1Cr18Ni9Ti  material to manufacture. 

1 P=1.0N18410kg/m

2 ­20 ~+130

3 2­400m /h

4 10­105m

5

、密度范围 。 、介质温度在 ℃ ℃范围之间。 、流量 。 、扬程 。 、特殊性、高温、高压及特殊材料请外加说明。

3 

3

WORKING CONDITION AND PERFORMANCE RANGE

1 Thickness range P=1.0N18410kg/m

2 Medium temperature between ­20 ~+130

3 Capacity 2­400m /h

4 Pump head 10­105m

5 Particular, high temperature, high pressure and particular material please 

specify in addition. 

、 。 、 ℃ ℃ 、 。 、 。 、

3 

3

TYPE MEANING

50 A  F B  25 ­  A 

叶轮第一次切割(B为第二次)

泵设计点扬程为25米

泵与输送接触过流部分为1Cr18Ni9Ti制造

单级单吸悬臂式耐腐蚀泵

付叶轮动力轴封装置

(不带A为机械密封装置FB型)

泵吸入口直径为50米

Impeller cut first time(B as second time) 

Pump head of pump as 25 meters  Pump and contact overfloe part is made of 1Cr18Ni9Ti 

Single­stage single­suction cantilever anti­corrosive pump

Seconary impeller powerseal wished actuatou

(without Arefre to mechanical seal actuator Bfpattern) 

Diameter of pump suction nozzle as 50m

FB 

FB 

AF

FB 

AFB F

AFB FB 

型泵是单级、单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，吸入口为水平方向，

排出口为垂直向上。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套、托架、 底座等零部件组成，采用前后开门两种结构形成。泵盖位于泵体前

面的称为前开门结构，泵盖位泵体后面的称为后开门结构。泵轴伸

出端由两个滚动轴承支撑在托架上，轴承采用油脂润滑。 型采用机械密封装置，根据需要选用单端或者双端面机械密

封，密封腔内通入有一定压力的水冲洗摩擦端面起冷却作用。 型泵是悬臂式单吸、单级耐腐蚀离心泵，外形结构和安装尺

寸与 型泵相同，泵主要由泵体、泵盖、叶轮、付叶轮、轴、密封

箱、托架等零部件组成。泵轴伸出端面由两个滚动轴承支撑在托架

上，轴承用润滑油润滑。 型是将 型的部分结构及密封形式改革而成，采用付叶轮动

力密封装置，来减压并通过外接冷却水管进行冷却循环。 、 型的传动泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动，以驱

动机方向看，泵由逆时针方向旋转。

FB pattern pump is single­stage, single­suction cantilever anti­corrosive centrifugal pump with horizontal suction nozzle, drainage nozzle is vertical, upward.  Mainly composed of pump casing, cover, impeller, shaft, shaft sleeve, bracket, base  plate etc, utilize front and back door open types, cover is located in front of pump

casing is called front door open structure, cover is located on back of pump casing

is called back door open structure. Extension end of shaft is supported rolling

bearing on bracket, bearing utilize grease to lubricate.  FB pattern utilize mechanical seal equipment, according to requirement to

select single­end or double ends mechanical seal, pour definite pressure of water

into sealing cavity to washend of attrition to cooling.  AF pattern of pump is cantilever single­s uction, single­stage anti­corrosive  centrifugal pump, which has same comfiguration and installation dim­ension with

FB pattern pump, mainlycomposed of pump casing, cover impeller, secondary

impeller, shaft, sealing box, bracket etc. Extension end of shaft is supported rolling

bearing on bracket, bearing utilize grease to lubricate.  AFB pattern reform prat of structure and sealing type of F pattern, utilize 

secondary impeller power seali ng equipment to reduce pressure and through out  connection cooling water pipe to take on cooling circulation.  AFB, FB pattern driving pump is directly driving by motor through flexible  coupling. View from driving direction, the pump is driven clockwise.

MATERIAL OF PUMP 

材 料 Material  代号 材料 Material  Symbol 

代号

Symbol 

ZG1Cr18Ni9

ZG1Cr18Ni 9Ti 

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 

ZG00Cr17Ni14Mo2

ZG1Cr18Nn13Mo2CuN 

303

305

306

307

316L 

402

2

R

STRUCTURE DRAWING

AF型耐腐蚀离心泵结构图 Structural drawing of AF p attern anti­corrosive centrifugal pump

1

2

3

4

5

6

7 8 9 10

11 12 13

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10

11 12 13

1、泵体 、叶轮 、叶轮螺母 、泵盖

Pump casing

2 Impeller 3 Impeller nut  4 Cover

5、付叶轮 、轴套 、密封箱 、冷却水管

Secondary impeller 6 Shaft sleeve  7 Sealing box

8 Cooling waterpipe 

9、轴承压盖 、托架 、泵轴 、标牌

Bearing gland

10 Bracket  11 Pump shaft  12 Scutsheon

13、联轴器 Coupling

F型耐腐蚀离心泵结构图 Structur al drawing of F pattern anti­corrosive cen trifugal pump

1、泵体 、叶轮 、叶轮螺母 、泵盖

Pump casing

2 Impeller 3 Impeller nut  4 Cover

5、机械密封件 、轴套 、密封压盖 、螺堵

Secondary impeller 6 Shaft sleeve  7 Sealing box

8 Cooling waterpipe 

9、轴承压盖 、托架 、泵轴 、标牌

Bearing gland

10 Bracket  11 Pump shaft  12 Scutsheon

13、联轴器 Coupling

3

R

PERFORMANCE RANGE DRAWING

流量 Flow 

(m /h)  3  (L/s) 

4

R

PERFORMANCE PARAMETER TABLE 

型号

Type 

3.6

3.6

3.6

3.6

7.2

7.2

7.2

7.2

7.2

14.4

14.4

14.4

14.4

28.8

28.8

30

28.8

28.8

54

54

54

54

100.8

100.8

100

190.8

190.8

扬程

Head

效 率

Efficiency

泵重量

Weight  允许吸上

真空高度

转 速 功 率

(比重 ) 

Power N 

Rotary speed Proportion:1≤1.3

(m)  (%)  (kg) 

Allowable suction

vacuum height  Hs (m)

r/min

25 ­16

25 ­20

25 ­25

25 ­41

40 ­16

40 ­20

40 ­26

40 ­40

40 ­65

50 ­16

50 ­25

50 ­40

50 ­63

65 ­16

65 ­25

65 ­30

65 ­40

65 ­64

80 ­15

80 ­24

80 ­38

80 ­60

100 ­23

100 ­37

100 ­57

150 ­22

150 ­35

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

FB 

AFB 

1

1

1

1

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

4

4

4

4

4

8

8.3

8

8

15

15

15

15

28

28

28

53

53

16

20

25

40

16

20

25

40

65

16

25

40

63

15.7

25

30

40

64

15

24

38

60

22.5

36.5

57

22

34.7

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

2900

6

6

6

6

6.5

6

6

6

5.5

6

6

6

5.5

6

5.5

3.5

6

5.5

5.5

5.5

5.5

5.5

4.5

4.5

4

4.5

4.5

0.68

0.7

0.9

1.75

0.6

0.9

1.14

2.24

4.09

0.99

1.8

3.5

7.0

1.4

3.11

2.75

5.23

9.47

3.16

4.91

8.66

9.5

8.25

12.85

21.7

11.2

18.5

1.1

1.5

2.2

3

15

2.2

3

4

7.5

2.2

4

5.5

11

3

5.5

7.5

11

15

5.5

7.5

15

18.5

11

18.5

30

22

30

35

27

27

23

50

40

44

35

26

62

52

46

35

68

63

42

60

53

70

68

66

62

75

70

69

80

75

30

31

32

38

30

33

38

40

60

35

44

54

70

42

44

72

70

70

54

56

70

80

58

64

72

60

68

轴功率

Shaft power 电机功率

Motor power

5

R

INSTALLATION AND DISASSEMBLY OF PUMP  一、装配：

二、拆卸：

1

2

3 F4

4 (AFB 

) 

5

、分别进行转子部件、托架部件、密封部件、联轴器等进行试

装配。 、轴承转子部件装入托架部件后，装上轴承压盖，然后装好轴

联轴器。 、旋入圆螺母，套上密封部件、 垫片，再装好叶轮及叶轮螺

母，调整好叶轮与泵盖的间隙。 、将装好螺栓的泵体与托架组装，紧固螺栓， 型装上冷却

水管 。 、用手转动联轴器，有否轻重不均匀现象和摩擦声，若有异常， 拆开检查需要新调整装配，排除异常后方可进行试验。

和安装位置相反，进行泵的拆卸。

一

二

.  1. Respectively take on test assembly of rotor, bracket, sealing part, coupling

etc.  2. After bearing rotor install into bracket, install beari ng gland then install 

coupling.  3. Screw round nut, cover sealing parts, F4 washer, then, install impeller and

inpeller nut, adjust the clearance between impeller and cover.  4. Assemble bolt casing and bracket, tignten bolt (AFB pattern install cooling

tube).  5. Manually turn coupling, if there has unequal weight and attrition noise, 

pelease disassemble to check then reassemble it , after eliminate the abnormality

can take on test. 

.  Reverse direction to installation position.

Assembly:

Disassembly:

SPECIFICATION FOR INSTALLATION  一、安装前的准备工作：

二、安装顺序：

三、安装注意事项：

1

2

3

1

2

20~40mm

3

1

2

3

( ) 

4

5

6

7

、准备安装工具及起吊设备； 、检查水泵机组各部件在运输过程中有否松动和损坏； 、检查基础是否水平。

、机组运至现场时，已将泵机组固定在底座上并已校正，找平

底座时可不必卸下机组，所以安装十分方便； 、将底座放在基础上，并在地脚螺栓附近垫楔形铁，将底座垫

高 ，作校平后填充水泥浆之用； 、用水平低度检查底座的水平度，同时注意是否能与管路连接，

否则应作调整。

、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵； 、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定段应对机组进行检

查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能； 、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物

如石块、铁砂等 ，以免水泵运行时损坏过流部件； 、为了维修方便和安全，应在泵的进出口管路上安装一只调节

阀及在泵进出口法兰上各安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止

水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动

力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，延长水泵的使用寿命； 、泵用于有吸程场合时，应装有底阀，并且进口管路不应有过

多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能及

液体漏出伤人； 、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面

安装过滤器； 、安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象， 否虽应将泵拆开检查原因。

一

二

三

.  1. Prepare installation tool and hoist equipment;  2. Check each pare of water pump unit whether loosen or danate or net on the 

road of transportation; 

3. Check the base level.

.  1. When the unit transport to the spot, please fix pump unit on base plate and

check it, need`t to remove unit when look for flat base plate, so the whole installation is very convenient; 

2. Place base plate on the base level, and put wedge iron near the foundation

bolt, put base plate up to 20­40mm, use to fill cement mortar after flat check;  3. Utilize level to check horizontal of base plate, mean while pay attention to whether it can connect with pipeline, otherwise should adjust it.

.  1. Shouldn`t press weight of pipeline on the pump while installing, otherwise  will damage water pump easily; 

2. Must tighten foundation bolt while installing, and check the unit in every

period to prevent it loosening, so as to avoid the drastic vibration that caused by

operation of water pump and eff ect the performance of pump;  3. Before water pump installation, please check carefully whether there are 

hard substance (such as stone, iron sand etc.) in port to effect operation of water pump;  4. In order to maintain conveniently and operate safely, it should install an

adjustable valve on the inlet and outlet pipeline and install a pressure meter on inlet 

and outlet nozzle flange. As to high head pump, in order to prevent water hammering, 

it should install a check valve on the front of outlet gate valve to deal with event  of eletric cut­off s uddenly etc. so as to ensure water pump operate under the best  working status and prolong sevice lift of water pump; 

5. When pump is used in suction head occasion, it should install base plate and

no more tortuors path on inlet pipelind, meanwhile, mustn`t have leakage to effect 

suction performance of water pump and liquid leakage to injur people; 

6. In order to prevent dirt enter into pump to block port and effect performance,  please install filter on front of pump inlet;  7. Please rotate rotor part before pipeline installation, mustn`t have attriton

noise or block status, otherwise should diassemble the pump to check the cause.

Preparation before installation:

Installation order:

Attertions for installation:

6

R

DRIVE, OPERATION, CEASING AND MAINTENANCE(USAGE OF PUMP)  一、起动前准备：

二、起动：

三、运行：

四、停止：

1

2 ( ) 

3

( ) 

4 ( ) 

5

6

7 AFB 

1 ( ) ( 

) ( 

) ( ) 

3

2

3

1 ( 75 ) 

( 1500 ) 

2

3 30%

4

1 ( 

) 

2

3

4

5

、起动前要把泵和现场清理干净； 、检查托架内润滑油量是否适量 油标可显示 ； 、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后

从电机端看，叶轮逆时针旋转 ，接好联轴器； 、在装好机械密封 或填料 和联轴器后可轻便地用手转动泵轴， 应无摩擦现象； 、泵在有吸程情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌

情况下使用，起动前应用所输送液将泵灌满，驱除泵中的空气后， 将吐出管的闸阀关闭； 、起动前检查基础螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油

和冷却水的供应情况； 、 要连接冷却水管，以达到冷却密封装置之用。

、关闭进出口压力 或真空 表和出水阀门、 如有旁通管，此时

也应关闭 起动电机 最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式

运行 ，然后打开进出口压力 或真空 计，当泵达到正常转速，且仪

表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节至需要的工况。在

吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间，不能超过 分钟； 、起动过程中要时时注意原动机的电流读数及泵的振动情况； 、密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连

续滴流状态。

、经常检查和电机的发热情况 轴承的温度不应超过 ℃ 及油

位计油面情况。 一般每运行 小时后，要全部更换润滑油一次 ； 、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀； 、泵不宜在低于 设计流量连续运转，如果必须在该条件下

连续运转，则应在出口外安装旁通管，排除多余的流量； 、注意泵运转有无杂音，发发现异常状态时，应及时消除或停

车检查。

、缓慢关闭吐出管路闸阀 如果泵在倒灌情况下使用，还要关

闭吸入管路的闸阀 ，并关闭各种仪表的开关； 、切断电源； 、如果密封采用外部件引液时，还要关闭外引液阀门； 、如果环境温度低于液体凝固时，要放净泵内的液体，以防

冻裂； 、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零

件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔，最好是将泵拆下清洗后重新装

好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

一

二

三

℃

四

.  1. Please clean pump and working spor before driving; 

2. Check lubricant oil proper or not (oil surface is about central line 2mm on

oil meter) and oil meter perfect or not; 

3. Before connect coupling should check the rotating direction of motor, the 

rotating direction should same as rotating direction of pump(looded from end of motor, impeller rotate as clockwise);  4. After install mechanical seal(or packing) and coupling, it can easily manual 

rotate shaft of pump and with no attrition phenomenon, then install safe cover of

coupling; 

5. When pump use under condition of suction process, should irrigate pump

or deflate vacuum before drive, pump use under the condition of flow backward

should fill full of pump before drive, after get rid of the air in the pump, please shut  off the gate valve of dischange tube.  6. Check foundation bolt loosen or not before drive, check stuffing gland whether crooked or not and supply status of lubricant oil and cooling water;  7. AFB should connect with cooling water pipe to us e as cooling sealing

equipment.

.  1. Shut off pressure meter on inlet and outlet (or vacuum) and outlet valve 

(any bypass tube should be shutted off either) drive motor (had better start in ad­ vance, confirm correct rotating direction to operate), then open outlet pressure  meter (vacuum), when pump reach to normal rotating speed and instrument to

corr esponding pressure, slowly open outlet valve and adjust to demanded working

status. Under the condition of dischange pipeline being shutted off, continuous  work time of pump can`t exceed 3 minutes; 

2. In process of operation it should pay attention to eletric currency digit of motor and vibration status of pump from time to time;  3. Sealing status: mechanical seal shouldn`t have leakage, heating phenomenon, 

packing seal should be in continuous trickling stauts. 

.  1. Constantly check heating circumstance of pump and motor (temperature of

bearing should`t exceed 75 ) and oil meter without oil surface status (generally, 

it should replace lubricant oil once after every 1500 hours);  2. Shouldn`t use suction valve to adjust capacity, prevent generating air erosion;  3. Pump cannot operate continuously lower than 30% design capacity, if it has 

to operate under such condition, must install by pass pipe to get rid of unnecessary

capacity;  4. Pay attention to the noise of operation of pump, if discover any abnormal 

state, please eliminate or stop operating timely. 

.  1. Slow close dischange nozzle pipeline gate valve, and close switch on various 

instrument;  2. Switch off electric power;  3. If seal utilize outside pilot liquid, need to close outside pilot liquid valve; 

4. If environmental temperature is lower than liquid freezing point, please  drain out liquid cleanly to prevent being splitted;  5. If beposit if for a long time, please drain out corrosive liquid in pump clearly,  disassemble and clean each part, especially the seal cavity. Had better reassemble 

it after cleaness, cover with anti­rust oil and block outlet and inlet of poum, besides, 

it should be inspected periodically.

Preparation berfore start:

Start:

Operation:

Stop:

ATTENTION FOR MECHANICAL SEAL

( 

) 

GB3215­82

1

2

3

4

5

6

7

8

9

本型号泵可根据不同的使用条件装不同形式的机械密封， 如内

装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机

械密封等 根据所选用密封式的不同，其使用方法和注意事项也有所

不同，具体情况参阅机械密封安装使用说明书、 “炼油

厂、化工及石油工流程用离心泵通用技术条件”，下面仅提几点一 般应注意的事项： 、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮 颗粒的介质中使

用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防

固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 、在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重

新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。 、拆卸机械 密封应仔细，不许用手锤、铁器等敲击，以免破坏

静环密封面。 、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进

行拆卸，以免损坏密封元件。 、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏， 如有则应重新修复或更换。 、应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细

微的划痕，碰伤等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等

在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁、柔软的

布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油； 、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免

发生偏斜，使密封失效。 、正确的调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳转子时， 应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动， 滑有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。 、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封

腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

This kind of pump can according different operating condition to install different type of mechanical seal, different sealing type with different operating method

and attention, detailed content refer to mechanical sealing installation manual,  GB3215­82 refinery, the following is general attention for reference:  1. Due to mechanical seal is generally suitable for clean with no suspending medium, therefor e, if should clean new insta llation pipeline system and liquid

storage tank carefully to prevent dirt entering into end of mechanical seal, make 

seal inefficiently.  2. Mechanical seal is used in easy crystal medium should wash it constantly,  before restart it should clean crystal on mechanical seal. 

3. Remove mechanical seal must be careful, dont beat with hand, iron tool etc. 

in order to avoid to damage dynamic and static circle facing.  4. if it cannot be removed due to dirt, try to clean dirt, wash neatly to remove, 

so as to avoid admaage sealing component. 5. Before install mechanical seal should check all of sea ling components whether have been damaged or disabled, if there are any damaged or disabled comp­ onents should be reqaired or replaced timely.  6. Strictly check dynamic and static circle oppositive attrition facing even with

no tiny nick and scar. All of components including pump casing, impeller, sealing

cavity etc. should be wash cleanly, especially the dynamic static circle end should

be rubbed by soft cloth or cotton gauze, then cover clean grease or engine oil on it. 7. Pay attenti on to eliminate eccentricity while assembling, equally tighten

screw, prevent, to be inclined and make seal invalid.  8. Properly adjust compression ratio of s pring, atte pump installation, when manually turn rotor will feel sealing spring has definite compression ratio and also 

can turn trippingly and neatly without snap sense. If feel too tight or cannot turn, 

please adjust to some what loose.  9. As to outside wash mechanical seal, please open lotion before start to fill 

sealing cavity with sealing lotion. When stop operating, secure pump in advane 

then close sealing lotion.

SPECIAL INSTRUCTION

1、水泵使用前请详阅此书；

2、管路重量不应承受在水泵上；

3、严禁空载运转；

4、正确的传动方向；

5、AFB型要安装上外部冲洗液。

1. Before use water pump, please read this manual carefully.  2. Weight of pipeline shouldn`t impose on water pipe.  3. Empty carry operation are not allowed. 

4. Correct transmission direction.  5. AFB pattern should install outside washing lotion. 

7

R

8

R

PROBABILITY HITCH, CAUSE AND SOLUTION 

SUCTION AND DISCHANG FLANGE DIMENSION 

型号 Type  φ25

40

50

50

65

65

80

80

100

150

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

泵内或吸入管内留有空气 Air exist in pump or suction tube  吸入扬程过高或灌注液不够

Up suction head too high or affusion lotion insufficent  吸入管径过小或有杂物堵塞

Diameter of suction tube too small or dirt blocked 吸入管浸入深度不够或漏气

Suction tube havn`t been immerged deeply or leak air  转速过高或过低 Rotating speed too quick or too slow  泵转向不对 Rotating direction of pump imcorrect  总扬程与泵扬程不符

Total head is not in accordance with pump head  介质密封与粘度与泵要求不符 Medium thickness and stickness is not in accordance with pump requirement  在流量过小时运转产生振动

Little capatity operation cause vibration 泵与电机轴线不一致或轴弯曲

Pump differ to motor axes or shaft winding 转动部分与固定部分有摩擦

Attrition between rotating part and fixing part  轴承磨损严重或损坏 Bearing worn badly or being damaged 密封环磨损过多 Sealing ring worn badly

轴套、填料或动静环磨损过多

Shaft sleeve, packing or dynamic and static ring worn badly

填料(或机械密封)选用或安装不当

Packing(or mechanical seal) select or installation incorrect  转动部分不平衡引起振动

Rotating part inbalance cause vibration 油室油量过多(或油过脏) Oil house has too much oil (or oil too dirty)

管路或泵内有杂物堵 Pipeline or pump has dirt to be blocked 密封液压力不当 Sealing lotion pressure improper 填料压盖过紧或过松 Stuffing gland too tight or too loose 

产生振动及噪音

功率消耗过大

流量、扬程不足

泵输不出液体

Cause vibration and noise 

Power expend too much

Capacity, head insuffcient 

Pump cannot output liquid

Overfull leakage on seal 

Lubrication (including stuffing box) ( )

Immoderate heat of pump and cannot turn

Bearing heating and bearing worn

密封处泄漏过多

轴封 包括填料 发热

泵过份发热及转不动

轴承发热及轴承磨损

故障原因 Cause  消除方法 Solution 重新灌泵排除空气 Affuse pump again to drive out air

按规定要求检查原动机转速 Check rotating speed of motor 调整转向 Adjust direction of turning

应进行换算并调整电机 Adjust motor

校正 Revise  检修泵 Repair pump 更换之 Replace it  更换之 Replace it  更换之 Replace it  按使用要求新选用或安装 Reselect or reinstall  检查原因设计消除 Check cause try to eliminate 

检查并排除 Check and eliminate it 

降低泵位，增加进出口处压力灌满液 Decline the  position of pump, icrease pressure on inlet nozzle to fill liquid 加大吸入管径，清除堵塞

Enlarge diameter of suction tube, clean out block 增大浸入深度或检修管路

Deep immerging depth to check pipeline 

降低吐出系统阻力或高度

Decline resistance of dischang system or height 

加大流量或设旁通循环管

Enlarge capacity or install bypass circle pipe 

按油位要求加油(或换新油) Pour into oil according to

requirement of oil position(or replace new oil) 

应按密封腔前的压力大 According to pressure front  sealing cavity, enlarge to 0.049~0.147MPa  适当调整之 Properly adjust

φ115

145

140

160

165

180

185

195

215

260

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ85

110

110

125

130

145

150

160

170

225

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ68

88

88

105

110

120

128

133

145

202

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

4­ 14

4­ 14

4­ 14

4­ 18

4­ 18

4­ 18

4­ 18

4­ 18

4­ 18

8­ 18

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ20

25

40

40

50

50

65

65

80

125

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ105

115

130

145

160

160

180

180

195

245

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ75

85

100

110

125

125

145

145

160

210

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ58

68

80

88

105

105

122

122

133

184

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

25­16 25­20 25­25 25­41

40­16 40­20 40­26 40­40 40­65

50­16

50­25 50­40 50­63

65­16 65­25 65­30

65­40 65­61

80­15

80­24 80­38 80­60

100­23 100­37 100­57

150­22 150­35

、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、

、 、 、 、 、

DN  D1 D2 D3 Z­d DN1 D11 D 12 D 13 Z­d1

4­ 14

4­ 14

4­ 14

4­ 18

4­ 18

4­ 18

4­ 18

4­ 18

4­ 18

8­ 18

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

φ

9

R

OUTFORM AND INSTALLATION DIMENSION DRAWING AND TABLE 

型号

Type 

25­16

25­20

25­25

25­41

40­16

40­20

40­26

40­40

40­65

50­16

50­25

50­40

50­63

65­16

65­25

65­20

65­40

65­64

80­15

80­24

80­38

80­60

100­23

100­37

100­57

150­22

150­35

DN  4­d3

L 

A  F  C L1 

L2  L3  L4  L5 

4­φd3 

Z­φd

B3 

Z­φd1 

a 

740

765

785

935

765

785

930

942

1042

797

940

1027

1167

937

1022

1022

1167

1167

1035

1045

1060

1232

1165

1210

1342

1282

1382

68

68

68

72

70

70

72

74

100

75

77

85

100

80

85

85

100

100

93

103

93

120

98

98

100

130

130

378

378

378

455

378

378

455

455

460

380

455

460

460

435

460

460

460

460

460

460

460

460

460

460

460

470

470

2

290

315

335

400

615

355

400

410

480

340

405

480

605

400

480

480

605

605

485

485

605

650

605

650

780

680

780

235

235

235

255

237

237

245

250

275

235

248

260

275

255

260

260

320

320

270

280

315

345

320

320

270

380

325

135

135

135

135

135

135

135

135

135

135

135

135

180

135

135

135

180

180

135

135

180

180

180

180

125

180

125

380

380

380

470

380

380

470

475

475

380

475

475

550

470

475

475

550

550

475

475

550

550

550

550

730

550

730

620

620

620

735

620

620

735

760

760

620

760

760

920

735

760

760

920

920

760

760

920

920

920

920

980

920

980

255

255

255

290

255

255

290

290

290

255

290

290

320

290

290

320

320

320

290

290

320

320

320

320

335

320

330

255

255

255

330

255

255

330

330

330

255

330

330

425

330

330

425

425

425

330

330

425

425

425

425

425

425

425

300

300

300

380

300

300

380

380

380

300

380

380

475

380

380

475

475

475

380

380

475

475

475

475

475

475

475

305

305

305

385

305

305

365

385

435

305

385

390

450

380

405

405

450

450

365

385

405

450

430

450

480

510

530

175

175

175

225

175

175

225

225

235

175

225

225

250

225

225

250

250

250

225

225

250

250

250

250

260

260

280

112

112

112

150

112

112

150

150

160

112

150

150

160

150

150

160

160

160

150

150

160

160

150

150

160

150

150

130

130

130

160

130

130

140

160

200

130

160

165

200

155

180

180

200

200

140

160

180

200

180

200

220

250

250

75

75

75

105

75

75

90

102

132

75

91

110

132

80

90

90

110

132

94

100

110

132

110

118

140

125

148

365

275

275

370

275

275

370

383

413

275

383

413

475

338

413

413

475

475

413

413

475

475

475

475

545

510

545

80

90

90

100

90

90

100

112

132

90

112

132

160

100

132

132

160

160

132

132

160

160

160

160

200

180

200

170

190

190

245

190

190

245

265

315

190

265

315

385

245

315

315

385

385

315

315

385

385

385

385

475

430

475

63

63

63

75

63

63

75

75

75

63

75

75

90

75

75

75

100

90

75

75

100

90

100

100

110

110

130

32

22

22

50

22

22

50

38

18

22

38

18

0

50

18

18

­10

0

18

18

­10

0

­10

­10

­40

­30

­50

4­φ18

1#

1#

1#

2#

1#

1#

2#

3#

3B#

1#

3#

3B#

4#

3#

3B#

3B#

4B#

4#

3B#

3B#

4B#

4#

4B#

4B#

5#

4C#

5B#

A  F C  L1 L2 L3 L4 L5 B  B1 B2 H  H1 H2 H3 a h h1 h2 E  e 底座

号

2 4­φ18

2 4­φ18

2 4­φ18

2 4­φ18

2 4­φ18

2 4­φ18

10

R 

④吸入管路口径不得小

于泵的吸入口径，否则

会造成泵内汽蚀。

①尽可能缩短吸入管路， 使泵靠近液面，以减少

吸程上的管路阻抗。

③特别是灌压输入式

时，请在泵前安装闸

阀，以方便检修作业。

⑥请在吸入管路的端

头安装底阀，以维持

吸入管路及泵内的满

水状态。

②吸程管路上不可布设

凸起管，以防气阻造成

空转，损坏轴封。

⑤为防止固体物混入泵

内，初运行时请在吸入

口侧安装筛网。 但要及时撤掉切保吸入

口通畅。

(

)

筛网密

度请参见各型号使用说明书

★金属材料耐腐蚀性能通常用腐蚀深度 又称腐蚀速度 作为评定金属材料耐腐蚀性能的一项主要指标。 ★腐蚀深度是指金属材料在单位时间内腐蚀的金属深度，单位用“毫米 年” 表示。 ★按照腐蚀程度的不同，通常分为：腐蚀深度小于 的材料，称为耐腐蚀性能材料；腐蚀深度为 ，称为尚耐腐蚀材料；腐蚀

深度大于 ，称为耐腐蚀性不好的材料。 ★一般泵与介质接触的主要零件的材料选项用在指定介质情况中，尚耐腐蚀性材料就可以。 ★为便于用户选用泵型，根据所输送介质条件，选择适宜泵的主要零件材料耐腐蚀性能，本说明书汇编了 、 、 、 、 、 等材料耐腐蚀性能表 表 表

供选泵时参考。

( ) 

/ (mm/a) 

0.1mm/a 0.1~1mm/a

1mm/s 

ZG1Cr18Ni9(303) ZG1Cr18Ni9Ti(305) 

ZG0Cr18Ni2Mo2Ti(306) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(307) ZG00Cr17Ni14Mo2(316L) ZG1Cr18Mn13Mo2CuN(402) ( 1­ 5) 

ZG1Cr18Ni9（303）钢的耐腐蚀性能表

介质条件 介质条件

介 质 浓度(%) 温度(℃) 介 质 浓度(%) 温度(℃)

腐蚀深度

(mm/a)

腐蚀深度

(mm/a)

硝 酸

醋 酸

硝 酸

柠檬酸

0.5~99

7~37

65

93

93

97

99

99

10

50

80

0.5

1

5

5

5

5

10~50

80

90~95

1~50

5

50

95

20

沸

沸

37

55

55

55

沸

沸

沸

沸

190

20~19

20

40

50

100~105

20

20

20

20

140

沸

20~140

<0.1

0.1~1

<1

0.01

0.21

0.76

1.25

<10

<0.1

<1

<3

0.06~0.14

0.002

0.6

,3

3~4.5

3.3~15

2~5

0.46

0.006~0.008

<0.1

<10

<10

<0.1

表一

11

R

ZG1Cr18Ni9Ti（305）钢的耐腐蚀性能表

介质条件 介质条件

介 质 浓度(%) 温度(℃) 介 质 浓度(%) 温度(℃)

腐蚀深度

(mm/a)

腐蚀深度

(mm/a)

硝 酸

硫 酸

醋 酸

磷 酸

柠檬酸

硫

混合酸

氢氧化钾

氢氧化钠

重铭酸钾

氯化锰

过氧化钠

亚硫酸钠

硫酸钠

硝酸银

氯

漂白粉

氯化氢

30

50~56

93

95

97

99

99.67

2

2

5

5

80

1~浓

10

50

80

10

28

45

60

80

1~50

5

50

95

熔化的

熔化的

H SO 78

HNO 0.5

1

1

20

50

50

熔化的

~12

~35

25

10~50

10

25~50

5~饱和

熔化的

10

干燥的

干燥的

潮湿的

干燥的

干燥的

2 4

3

H SO 78

HNO 0.5

H SO 78

HNO

H SO 78

HNO

2 4

3

2 4

3

2 4

3

20

20

43

37~55

55

55

55

50

100

50

100~105

20

20~40

20~40

20~40

20~40

80

80

80

60

110

20

140

140

20~140

130

445

20

20

90

90

20

20

90

90

20~沸

20

沸

沸

100

100

20~沸

100

20~沸

沸

100

900

沸

20

100

40

20~100

100~500

0.007

0

0.05

0.03

0.76

1.25

<10

0.016

3~6.5

3~4.5

3.3~15

0.46

<0.1

<0.1

<0.1

<0.3

0.01

0.67

0.1~1

1.7

腐蚀深度过大

<0.1

<1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.3

0.003

0.003

0.05

0.05

0.018

0.018

0.0251

0.0251

<0.1

<0.1

<0.1

>10

0.0044

0.008

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<10.1

<0.1

<0.1

>10

0.48

<1

<0.1

表二

12

R

ZG0Cr18Ni2Mo2Ti（306）钢的耐腐蚀性能表

介质条件 介质条件

介 质 浓度(%) 温度(℃) 介 质 浓度(%) 温度(℃)

腐蚀深度

(mm/a)

腐蚀深度

(mm/a)

硝 酸

硫 酸

亚硫酸

氢氟酸

氢氧化钠

草 酸

氢氧化钾

高锰酸钾

盐 酸

1~5

1~5

5

20

50

50

50

60

60

65

65

65

90

90

90

99

99

0.5

1

3

40

80

98

2

20

10

10

10~20

30

40

50

50

60

70

2.5

2.5

2.5

10

10

50

25

50

50

68

5~10

10

0.5

3

5

10

30

20

80

沸

20~80

20~50

80

沸

20~60

沸

20

85

沸

20

70

沸

20

沸

20

20

20

20

20

20

20

20

20

100

沸

100

90

90

100

90

90

20

60

沸

20

沸

沸

沸

20

沸

120

20

沸

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

0.1~1

<0.1

<0.1

0.1~1

<0.1

0.1~1

<1~3

0.1~1

3~10

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

0.1~1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

1~3

1~3

0.1~1

1~3

0.1~1

3~10

表三

13

R

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（307）钢的耐腐蚀性能表

介质条件 介质条件

介 质 浓度(%) 温度(℃) 介 质 浓度(%) 温度(℃)

腐蚀深度

(mm/a)

腐蚀深度

(mm/a)

硫 酸

亚硫酸

磷 酸

盐 酸

铭 酸

铭 酸

氢氧化钠

氢氧化钾

氯

氯 苯

漂白粉

氯化氢

氯化铁

氯化铵

氯化钙

碘

碘 仿

溴化钾

亚硫酸酐

亚硫酸钠

亚硫酸氢钠

纤维素

尿 素

1

3

5

5

10

10

20

20

40

40

80

80

20

饱和溶液

潮湿气体

1~80

1~45

1

80

80

0.5

0.5

1

1

5

5

10

10

20

20

30

10

10

50

50

10~30

40~60

60

78

熔体

25~50

68

熔体

干燥的

潮湿的

潮湿的

氯水

钝的

干燥中溶液

溶液+25%

干燥的气体

干燥的气体

30~50

28~饱和溶液

饱和溶液

溶液

蒸汽

溶液

潮湿的

潮湿的

潮湿的

潮湿的

50

50

纤维素蒸时

溶液

85

80

20

80

20

80

20

60

20

60

20

60

20

20

20

20

沸腾

140(0.3MPa)

60

110~沸腾

20

沸腾

20

50

20

60

20

60

20

60

60

20

沸腾

20

沸腾

20~沸腾

120

160

120

318

20~沸腾

120

300

20

20

100

20

沸腾

20

20

20~100

200

20

100

100

20

60

20

20

300

500

900

沸腾

沸腾

沸腾

20

<1

<3

1~3

1~3

<0.3

>10

<1

3~10

1~3

<3

<3

<3

<1

3~10

<3

>10

3~10

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<0.1

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

1

0.1

0.3

0.1

0.1

3

0.1

1~3

0.1

0.1

1~3

0.1

10

>10

1

1

0.1

0.1

1

10

3

0.1

0.1

10.1

0.1

0.1

0.1

0.1

1

3

0.1

0.1

0(190h)

0.1

表四

饱和溶液 160~200

(0.8~2MPa) <0.1

14

R

ZG00Cr17Ni14Mo2（316L）钢的耐腐蚀性能表

介质条件 介质条件

介 质 浓度(%) 温度(℃) 介 质 浓度(%) 温度(℃)

腐蚀深度

(mm/a)

腐蚀深度

(mm/a)

硫 酸

磷 酸

粗醋酸

甲酸+醋酸

甲酸+醋酸

醋 酸

熔融尿素

0~30

10

40

85

98

40

40

50~60

50~60

70

70

80

80

浓

浓

浓

20

70

20

45

30

50

70

99

尿素 32~34

CO 10~11

NH 35~36

H O 19~21

35

54~56

0

尿液 30

甲铵 30

20

20

2

3

2

CO

NH

H O 1

NH

H O

2

3

2

3

2

25

0≤

25

25

25~50

70~100

沸腾

70~100

沸腾

70~90

100

70~80

.80

81

190

沸腾

沸腾

沸腾

沸腾

沸腾

沸腾

沸腾

沸腾

沸腾

190~150

190~150

190~150

190~150

170~180

170~180

170~180

188

188

188

188

<

<

<

< 3

<0.3

<0.3

<0.3

<0.3

<0.3

<0.3

>0.3

<0.3

>0.3

2.2

14

0.0005

0.26

0.26

0.3

0.3

0.3

0.

0.401

0.401

0

0.005

0.018

0.035

0.065

0.065

0.065

0.065

0.024

0.024

0.024

0.17

0.17

0.17

0.17

表五

注：熔融尿素的压力=200

★ 钢是无镍的不锈钢，在大多数化工介质中的耐腐蚀性相当或优于 钢，尤其是在腐蚀性能与

磨损并存的条件下比 更优，机械性能和铸造性能好，但气孔敏感性比 大，其耐腐蚀性能在此基础上可参照

耐腐蚀性能表。

ZG1Cr18Mn13Mo2CuN(402) ZG1Cr18Ni9Ti(305) 

ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

SHANGAHI KAISHI PUMP MFG.CO.,LTD.

SHANGHAI KAISHI SEWERAGE CO.,LTD.

上 海 凯 仕 制 泵 有 限 公 司

上海凯仕给排水设备有限公司