焊接 分项工程施工技术交底记录GD-C1-328

单位(子单位)工程名称 招商银行总部大厦项目精装修工程（南地块2栋一单元)

分部/子分部

（或系统/子系统）

装饰装修分部

施工单位 上海市建筑装饰工程集团有限公司 项目负责人 张念慈项目技术负责人李心丹分包单位 / 项目负责人 / 项目技术负责人/施工依据文件名称

及编号

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

质量验收依据文件

名称及编号

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

交

底

内

容

本工程墙面石材干挂、墙面钢板饰面、天花转换层等采用钢骨架基层，对于钢骨架的焊接，需严格按照设计及国家验收规范进行控制。

一、施工准备

材料及主要机具：

1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢龙骨焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

3、主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布测温计等。

作业条件

1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作

3、现场供电应符合焊接用电要求。

4、环境温度低于0℃,对预热，后热温度应根据工艺试验确定

二、操作工艺

工艺流程：

作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

钢龙骨电弧焊接：

1、平焊

(1)选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。(2)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。(3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。(4)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流审批人单位： 施工 交底人单位： 施工 接受人单位：施工审批人(项目专业技术负责人) 交底人[项目专业工长（施工员）

或质检员] 接受人（施工班组长及班组人员）签名: 签名: 签名：年 月 日 年 月 日 年月日

焊接 分项工程施工技术交底记录(续)GD-C1-328/1

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(5)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。(6)焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

(7)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜。

(8)焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

(9)收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

(10)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

(1)在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

(2)采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

(3)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

(4)收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。

4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。

冬期低温焊接：

1、在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2、为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

三、质量标准

保证项目：

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

基本项目：

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2、咬边：

四、成品保护

1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

焊接 分项工程施工技术交底记录(续)GD-C1-328/2

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五、应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

六、安全注意事项

(1)高空作业，必须思想集中，不能麻痹大意或工作中开玩笑，以免发生事故。(2)施工现场应有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。(3)在焊接时，需带上防护眼镜。

(4)涂刷防锈漆，要带口罩，防止铅中毒。

(5)在使用稀释剂等易燃、易挥发溶剂时，不准使用明火。

(6)施工人员在操作时，感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，走到通风处休息。(7)现场严禁吸烟!

大理石面层分项工程施工技术交底记录GD-C1-328

单位（子单位）工程名称 招商银行总部大厦项目精装修工程（南地块2栋一单元)

分部/子分部

（或系统/子系统）

建筑装饰装修/地面工程

施工单位

上海市建筑装饰工程集团有

限公司

项目负责人 张念慈

项目技术负责人李心丹分包单位 / 项目负责人 / 项目技术负责人/

施工依据文件名称

及编号

施工组织设计

质量验收依据文件

名称及编号

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018

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一、施工准备

（一）作业条件

1、大理石楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。

2、大理石板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成；4、房间内四周墙上弹好建筑＋50cm水平线；

5、施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。6、冬季施工时操作温度不低于5℃。

（二）材质要求

天然大理石建筑板材（JC79）； 建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按规定检验石材的放射性是否符合要求。一般大理石、岩板材质量要求符合相关规范要求。水泥：32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥：硅酸盐水泥，采用425号； 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％；清洗剂：蜡、草酸。（三）主要机具 木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。

审批人单位 施工 交底人单位 施工 接受人单位施工审批人（项目专业技术负责人）

交底人

[项目专业工长（施工员）或质检员] 接受人（施工班组长及班组人员）签名： 签名： 签名：

年 月 日 年 月 日 年月日

大理石面层 分项工程施工技术交底记录（续）GD-C1-328/1

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二、质量要求

（一）主控项目

1、大理石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

（二）一般项目

1、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5、大理石面层表面平整度允许偏差1.0mm。 大理石面层缝格平直允许偏差2.0mm。大理石面层接缝高低差允许偏差0.5mm。 大理石面层和面层踢脚线上口平直允许偏差1.0mm。大理石面层和面层板块间隙宽度允许偏差1.0mm。

三、工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块板块→灌缝、擦缝→打蜡

四、操作工艺

（一）准备工作

以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。（二）基层处理

将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

（三）试拼

正式铺设前，对每房间的大理石（花岗岩）板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。

（四）弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条砖。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑＋50cm线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。

（五）试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗岩）板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 （六）刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0、5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上大理石（花岗岩）板块时宜高出面层水平线3～4mm为宜。

（七）铺大理石（花岗岩）板块

板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺设。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为1mm以内），在十字控制线交点开始铺泅。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1∶0.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。 原使用干硬性水泥砂浆，为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（40～70mm），铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：

大理石面层 分项工程施工技术交底记录（续GD-C1-328/2

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1、确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高；2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；

3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。 （八）灌缝、擦缝在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。

（九）打蜡

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。（十）踢脚板工艺流程

对于大理石(花岗岩)踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm)以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。灌浆法：根据+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～1Omm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的大理石(或花岗岩)板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。 （十一）成品保护

运输大理石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净大理石面上的水泥浆痕迹。在大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。（十二）应注意的质量问题

板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长己风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

过门口处板块易活动：一般铺砌，板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。

石材干挂安装 分项工程施工技术交底记录GD-C1-328 0 0 1单位(子单位)工程名称 招商银行总部大厦项目精装修工程 （南地块2栋一单元)

分部/子分部

（或系统/子系统）

装饰装修分部/饰面板工程子分部

施工单位 上海市建筑装饰工程集团有限公司 项目负责人 张念慈项目技术负责人李心丹分包单位 / 项目负责人 / 项目技术负责人/施工依据文件名称

及编号

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

质量验收依据文件

名称及编号

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018

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交底内容：

一、 本项目大堂石材干挂特点

在本项目中，6层电梯厅墙面采用石材装饰，其造型独特，且采用背栓式干挂方式，将出现龙骨定位误差控制、焊缝质量控制难度大，面板造型复杂，不利于安装，对石材背栓孔位精度，孔深，大小、石材的磨边定厚有特定要求。加工精度要求高等问题，因此确保其施工效果是难点。

2 注意措施

1、校核控制线（标高、轴线），在楼层框架柱、墙面处做垂线测量，弹出墙立面石材外表面至结构的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。检测校核主体结构的±0.000 线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线

2、锚固件安装

1、在热镀锌方管（主龙骨）两端各设锚固件连接方式：用热镀锌方管与钢板焊接，以此锚固方式与主龙骨进行焊接。砼面锚固优先采用预埋钢板，梁间采用后置。后置锚固件与连接采用化学锚栓，与砌体墙采用对穿螺杆，对穿螺杆严格控制锚固质量。

审批人单位： 施工 交底人单位： 施工 接受人单位：施工审批人(项目专业技术负责人) 交底人[项目专业工长（施工员）

或质检员] 接受人（施工班组长及班组人员）签名: 签名: 签名：

年 月 日 年 月 日 年月日

石材干挂安装 分项工程施工技术交底记录(续)GD-C1-328/1 0 0 2交

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4、水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主

龙骨进行焊接。

5、热镀锌方管龙骨严格安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。3、主龙骨垂直度控制以全站仪进行测试，符合要求后，再与锚固件焊

接。水平龙骨安装前，先钻Φ10 的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。二 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。

2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。

2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2.2 主要机具：

2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3 作业条件：

2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。三 操作工艺

3.1 工艺流程：

3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

→ 清理结构表面 → 结构上弹出垂直线 → 大角挂两竖直钢丝 →

工地收货 → → 挂水平位置

→ 石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 →

→ 支底层板托架 → 放置底层板用其定位 → 调节与临时固定 → 灌M20水泥砂浆→设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂

3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为

石材干挂安装 分项工程施工技术交底记录(续)GD-C1-328/2 0 0 3交

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无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线存在。3.2验收石材：检查产品合格证、性能检测报告，做好验收记录并进行复验。

3.3搭设脚手架：宜搭设双排脚手架。要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构应当连接牢固。架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。

3.4测量放线：先将干挂石材的墙面、柱面和门窗套用在线坠从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应考虑到石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6-8cm为宜。根据石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为6-10mm，横角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.7 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

石材干挂安装 分项工程施工技术交底记录(续)GD-C1-328/2 0 0 3交

底

内

容

3.14 清理大理石表面，刷罩面剂：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜 3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

四 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

4.2 基本项目：

4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

4.3 允许偏差项目，见表9-31。

五 成品保护

5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

石材干挂安装 分项工程施工技术交底记录(续)GD-C1-328/2 0 0 3交

底

内

容

六 应注意的质量问题

6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

天花吊顶 分项工程施工技术交底记录GD-C1-328

单位（子单位）工程名称 招商银行总部大厦项目精装修工程（南地块2栋一单元)

分部/子分部

（或系统/子系统）

建筑装饰装修/吊顶工程

施工单位

上海市建筑装饰工程集团有

限公司

项目负责人 张念慈

项目技术负责人李心丹分包单位 / 项目负责人 / 项目技术负责人/

施工依据文件名称

及编号

施工组织设计

质量验收依据文件

名称及编号

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018

交

底

内

容

一、作业条件

( 1)首先确认施工部位,测量设计标高与实际标高是否相符,如果天棚标高受到其他设施的影响,即报交设计技术人员落实解决。接着根据确认下来的标高,准确地在墙上 1 米高四周弹水平线。(2)熟识图纸,了解天棚上的灯具、广播喇叭、排风口、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置,安装主龙骨时预先避开。

(3)主体结构及室内抹灰已完成,吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕,经有关部门验收合格,并办理交接手续,灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。

(4)搭好顶棚施工操作平台,东侧、南侧大堂及西侧书吧搭设满堂钢管脚手架,服务大厅搭设满堂门式脚手架,其余走道、前室等公共区域搭设移动门式脚手架或人字梯。

(5)在施工前必须认真熟悉图纸,了解公共建筑吊顶工程技术规程。

二、材质准备

吊顶龙骨采用 C60 系列轻钢龙骨及相关配件,饰面板采用12厚双层纸面石膏板(双层9mm硅酸钙板),吊杆采用φ10mm镀锌全丝螺杆。膨胀螺栓规格φ10、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板或硅酸钙板、纸带等, 进场检验合格且有出厂质量证明文件。

三、施工机具

材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、激光水准仪

四、工艺流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→转换层安装→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨(隐蔽验收) →调平→安装石膏板 (硅酸钙板) →涂料→饰面清理→分项、检验批验收五、施工方法与技术措施

基层清理:吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶上的杂物清理干净。设备打压验收合格。弹线:根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高,并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。

审批人单位 施工 交底人单位 施工 接受人单位施工审批人（项目专业技术负责人）

交底人

[项目专业工长（施工员）或质检员] 接受人（施工班组长及班组人员）签名： 签名： 签名：年 月 日 年 月 日 年月日

天花吊顶 分项工程施工技术交底记录（续）GD-C1-328/1

交

底

内

容

六、按施工图纸安装转换层,反支撑。转换层横向间距 1200mm.竖向立柱间距为1500mm.接口处涂刷防锈漆、银粉漆。使用专业开孔器开孔。反支撑:吊杆间距为 1000mm*1000mm.反向支撑成梅花桩分布,反支撑线管长度为 1500mm.固定紧固。

七、吊杆安装:

1.吊杆间距为 900~1200mm.本工程吊杆间距为 900mm.

2.主龙骨端头吊点距龙骨边端不大于 300mm,端排吊点距侧墙间距不应大于200mm,吊杆横纵向应在同一条直线上,当不能避开灯具、设备、管道时、增调整吊点位置或增加吊点。3.转换层、吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊件使用与主龙骨规格型号配套吊件,吊件与吊杆安装牢固,吊件应相邻对向安装。

八、龙骨安装:

1.主龙骨与吊件连接紧固,主龙骨加长用接长件接长 .

2.主龙骨中间部分适当起拱, 房间面积不大于 50m2时龙骨中部按短向跨度的1%-3%,大于50m2龙骨中部按短向跨度3%~5%时均匀起拱。

3.面积大于 300m2以上是时,每隔 12m在主龙骨上部垂直方向增加一道横卧主龙骨连接固定。4.次龙骨紧贴主龙骨垂直方向安装,每个连接点挂件双向或扣成对或相邻的挂件相向安装次龙骨加长采用接长件接长。

5.次龙骨间距根据石膏板模数确定为 400mm、应准确、均衡,确保石膏板两端固定于次龙骨上.

6.石膏板在洞口的四周,应有次龙骨或者横撑龙骨作为附加龙骨。

九、调平:

龙骨安装完以后进行调平工作,根据放出的水平线用水平仪从龙骨的一端按顺序调至另一端,每条龙骨调完以后再检查整体龙骨平整度。采用每排吊杆位置用棉线置于龙骨顶部进行微调。十、石膏板安装:

1.吊顶伸缩缝设置。吊顶面积大于 100m2或长度大于 15m设置伸缩缝,吊顶伸缩缝设置通长次龙骨,伸缩缝上部应采用超细玻璃棉等不燃材料将龙骨间的间隙填满。。

2.安装石膏板(硅酸钙板):吊顶采用双层12厚纸面石膏板(双层9mm硅酸钙板)。隐蔽工程验收合格后开始石膏板(硅酸钙板)的安装,石膏板(硅酸钙板)宜竖向铺设。安装时自攻螺钉与板边距离应为10-15mm,螺钉间距以 150-170mm,均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5-1mm,板与板之间缝隙应在3-5mm左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作,双层石膏板(硅酸钙板)应错位铺设,不得在同一根龙骨上接缝,上下层石膏板(硅酸钙板)接触面须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定。低位吊顶的转角部位面层石膏板 (硅酸钙板)须整张铺设(切割成 L 型),不得在转角部位接缝。低位吊顶采用12mm纸面石膏板(9mm硅酸钙板),转角部位第一层采用9mm多层板加固(应于离转角直缝300mm处拼接)。空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框(木边框涂刷防火防腐涂料),以便于风口及设施安装,减少冷凝水产生;吊顶要求采用成品检修孔,规格满足检修要求。其周边龙骨须加固处理。龙骨加固不得采用射钉固定,自攻螺丝防锈,接缝处网格布,接缝距离,错缝要求)

3.刮腻子:吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁,将石膏板的接缝处用白胶腻子批平,待干透后,再用嵌缝纸带缝中贴平,同时再批上一层白胶腻子;所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆,并用白胶腻子抹平;拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器,白胶腻子必须搅拌均匀,黏度适宜;一般情况下,吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸,将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净;批腻子的遍数,根据基层平整情况,适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度,填补不平的缺陷及裂缝,一般二至三遍即可,如果仅凭批腻子达到找平目的,说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准;批腻子要有一定的厚度,但也不宜太厚, 因为腻子一般比底层材料的强度低,过厚的腻子不仅不能满足质量(容易剥落、起皮),而且也提高了工程造价;必须等到第一遍腻子完全干透,才能进行第二遍。4.打磨上漆: 批腻子的工序完成以后,需用细砂纸在批过的腻子表面砂平,其后即可进行乳胶漆施工;即喷乳胶漆一道,刷乳胶漆一道,刷抗碱度漆一道;第一遍漆涂刷后,经过2小时干燥,即可刷第二遍漆,施工时室内温度保持在 0℃以上,以防冻结。乳胶漆干燥快,大面积涂刷时应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

天花吊顶 分项工程施工技术交底记录（续）GD-C1-328/2

交

底

内

容

十一、质量要求

1.轻钢龙骨和纸面石膏板(硅酸钙板)必须符合设计要求的品种、型号和规格,且必须符合有关标准的要求。

2.轻钢龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。

3.石膏板(硅酸钙板)必须安装牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。4.轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确,且顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

5.石膏板(硅酸钙板)面必须表面平整、清净、颜色一致,无污染、反锈、麻点和锤印, 钉固间距、钉位符合设计要求。

6.石膏板(硅酸钙板)接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。7.质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018的规定。十二、注意事项

1.吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2.轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。

3.轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

十三、成品保护

1.轻钢骨架、石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理 , 保证不变形、不受潮、不生锈。

2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾, 须经过项目技术人员同意后更改 , 不得随意改变、挪动吊杆。

3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。顶棚施工过程中,注意保护顶棚内装好的各种管线,轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

4.轻钢骨架及石膏板板安装应注意保护顶棚内各种管线 , 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.为了保护成品 , 石膏板板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.设专人负责成品保护工作 , 发现有保护设施损坏的 , 要及时恢复。

7.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可 , 由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认, 并保存工序交接书面材料 ,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

8.安装好的轻钢龙骨不得上人,其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。9.已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

十四、安全措施

1.现场临时水电设专人管理 , 不得有长流水、长明灯。

2.工人操作地点和周围必须清洁整齐 , 做到活完脚下清 , 工完场地清 , 制定严格的成品保护措施。3.持证上岗制 : 特殊工种必须持有上岗操作证 , 严禁无证上岗。

4.中小型机具必须经检验合格 , 履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作制度 , 并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6. 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业

无机涂料涂饰 分项工程施工技术交底记录GD-C1-328 0 0 1

单位(子单位)工程名称 招商银行总部大厦项目精装修工程（南地块2栋一单元)

分部/子分部

（或系统/子系统）

装饰装修分部/无机涂料涂饰子分部

施工单位 上海市建筑装饰工程集团有限公司 项目负责人 张念慈

项目技术负责人李心丹分包单位 / 项目负责人 / 项目技术负责人/

施工依据文件名称

及编号

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

质量验收依据文件

名称及编号

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018

交

底

内

容

交底内容：

一、基本规定：

1、涂饰工程应按下列规定进行施工质量控制 ：

1.1采用的原材料及成品半成品应进行进场验收 。凡涉及安全、功能的原材料及成品半成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；检查认可。

1.2各工序应按施工技术标准进行质量控制 ，每道工序完成后，应进行检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。

1.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。2、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格 。

3、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收 ，并应形成验收文件。

4、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体 、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

5、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工 。

6、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间 （件），并应经有关各方确认。7、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查 ，并应共同确认。

8、有关技术文件的记录、整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。

9、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收 。检验批合格质量应符合下列规定：

9.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格 。

9.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

二、施工准备

1、材料

1.1根据设计要求选用所必须涂料、品种的颜料，涂料要具备产品出厂合格证，并应有产品性能检测报告。1.2外墙涂料应使用具有耐老化性能良好的颜填料 。涂料耐沾污性（5次）反射系数下降率不得大于30%，耐人工老化性应大于500h。

1.3涂料进场应执行检验制度，没有经过检验或检验不合格的外墙涂料不得使用 。

1.4羧甲基纤维胶与涂料材质相配套的相应稀料 。无机涂料一般情况不宜加水稀释，如过稠需加水不得超过10%，并应充分搅拌均匀。使用溶剂型涂料前，如需用稀释剂调整涂料粘度时，应用该涂料相配套的稀释剂，不得随意搭配兑稀。

审批人单位： 施工 交底人单位： 施工 接受人单位：施工审批人(项目专业技术负责人) 交底人[项目专业工长（施工员）

或质检员] 接受人（施工班组长及班组人员）签名: 签名: 签名：

年 月 日 年 月 日 年月日

无机涂料涂饰 分项工程施工技术交底记录(续)GD-C1-328/1 0 0 2交

底

内

容

1.5涂料工程中所使用的封底抗碱材料性能必须与所用涂料相匹配。1.2清理基层表面的灰浆、浮尘等，对外墙、板有油污、隔离剂的必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。1.3对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。

1.4对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

1.6涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。涂料工程中所使用的腻子必须由涂料生产企业配套提供，且腻子的耐水、耐碱等性能必须与外墙涂料相当，粘结强度标准状态应大于0.50Mpa,浸水后应大于0.30Mpa。耐水性、耐碱性及粘结强度的检验方法参照ＪＧ／Ｔ3049—1998《建筑室内用腻子》。不得使用普通低强度的内墙腻子。

1.7应优先采用绿色环保产品。

1.8当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。1.9建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。2、常用刷浆腻子配合比及调制方法

3、作业条件

3.1机具准备：0.6m3/min，空压机一台，高压气管若干米，专用喷斗、喷嘴（直径2~6mm），手提式电动搅拌器，遮挡板及油工施工所用的小型工具刮板、手刷，开刀等。

3.2外墙板缺棱、掉角、孔洞处须用1：3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象。3.3结构工程已完，搭好外架子或吊篮架子

3.4基层抹灰经检验验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度。3.5涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。3.6涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

3.7施工现场环境温度宜在5~35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

3.8装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。

三.操作工艺

1、基层处理

1.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。且PH值应在10以下。新粉刷的水泥砂浆或混凝土基层必须经一段合理的时间，让其充分干燥，使其含水率和PH值达到要求。通常在温度25℃，相对湿度65%左右的条件下，水泥砂浆基层施工后要干燥10—14天，混凝土基层要干燥21天以上。

无机涂料涂饰 分项工程施工技术交底记录(续)GD-C1-328/2 0 0 3交

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1.5浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层为无机涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4日以上。1.6基层处理应符合下列规定：a混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。b纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。c清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。d调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

1.7涂装基层的质量允许偏差，应符合下表的规定：

基层质量允许偏差

1.8涂料施工前应对基层的施工质量情况进行验收，并作记录，验收合格认可后方可进行涂料施工。2配料：

2.1将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌随用。

2.2同一工程所用的同一颜色的涂料应当为同一批次，确保建筑物的同一墙面所用的涂料无颜色差异。2.3双组份或多组份涂料在涂装前，应按照产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，搅拌均匀，并在规定的时间内用完。所有涂料在涂装前和涂装过程中均应充分搅拌。涂料结皮或粗粒应用120目滤布过滤除去。

3、面层涂料施工

3.1刷涂法施工：对于一般外墙大面料和外墙面线条、出檐条，颜色不一致涂料的施工，采用排笔涂刷方法或用滚子涂方法施工。宜按先左后右先上后下，先难后易， 先边后面的顺序进行。A、 刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜的可不加稀释剂。B、刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷搓最好放在分格条或阴角，涂刷时应首尾相接，涂刷时方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤沾快刷，一般先窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂刷层应厚薄一致，颜色均匀。

C、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹、厚薄一致。

D、若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花，不透底为止。

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3.2喷涂法：

A、颜色不同、粗质涂料，外墙面线条，口角简单的宜采用喷斗喷涂方法。

B、施工前应进行试喷，以样板为准，适当调节涂料粘度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度，经检查认可后方可大面积施工。阴阳角、分格线处应加挡板，喷枪行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，保证均匀。

C、喷涂主层涂料时应根据花纹、颗粒大小的要求调到适当粘度，选择好合适的喷咀，调整好喷枪压力，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。

D、喷涂蚨压机的压力应保持在0.5~0.8Mpa，将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，不应喷成水柱状，以雾状为好。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙30~50cm，匀速平行移动，以出浆均匀不流浆为准，要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷的应及时补喷，有流坠的应及时处理。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。

E、涂层的接搓应放在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接搓部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍，涂层不应过厚，以能盖底、色均为好，一般喷涂两遍成活。3.3滚涂法：将蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。3.4喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强凹凸明显且有光泽的，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。

A、喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。

B、喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开启高压空气0.5~0.8Mpa，喷嘴垂直墙面30~50cm，在墙面上喷出大小不同的花点。

C、辊压花纹：即可用塑料滚或橡胶筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽花纹，干燥24h后，即可喷面漆。D、需要压平形成凹凸花纹时，应掌握好辊压的时间和速度，以免出现裂纹影响主涂层强度。涂料喷涂后0.5—3h内，用塑料辊或橡皮辊蘸煤油、松节油或水迅速来回滚压。每辊交接处不要形成明显接痕。3.5木质基层涂刷清漆：木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直色调谐调统一，再做饰面漆。

3.6木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。

3.7涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。浮雕层涂料若需打磨，则应固化到不易损坏时，按样本模式用打磨机将凸部磨平。

3.8罩面漆：

①用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可，二遍间隔时间为2h。②涂装乳液型罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，应在主层涂料干燥24h以后，方可进行罩面涂料施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂装第二遍罩面涂料。③涂装溶剂型罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，应确保主涂层涂料完全干燥后方可进行罩面施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂装第二遍罩面涂料，在大风天气及夏季太阳光直躲下不宜施工。④罩面涂料涂装后应及时除去型纸和保护纸。

3.9涂料施工时应根据施工方法（刷涂、滚涂、喷涂等）或产品说明书调整好施工所需的涂料粘度。3.10厚层、复层涂料施工时要充分运用好施工机具及施工方法和顺序，以体现各种不同涂料的涂层质感，保证涂料施工质量。

3.11复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系，反应固化型环氧树脂复层涂层无底涂层。

3.12水泥系复层涂料主涂层施工时，水泥或抹灰基层的含水率应在10%左右，不作封底处理，直接喷涂。干燥12h后，洒水养护，养护期不得小于24h，再干燥12h后，方可涂装罩面涂料。

四.成品保护

1、喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不要喷涂的部位进行遮挡处理，如喷到下班等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。

2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。

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3、拆架子，升降吊篮不得碰坏墙面涂层。

4、涂层时不要污染门窗、玻璃及其他分布墙面。

5、室内清理杂物不能从窗口倒下，防止污染墙面。

五.应注意的质量问题

1、要求涂刷前基层必须充分干燥，并用刷用水湿润，以防止涂膜粘结不牢，起鼓开裂、潮气将涂膜拱破。2、涂膜开裂：由于材质较差，含胶少，粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致应选用好的材质涂刷，交在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。

3、反碱咬色：二次刷补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬季施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。

4、掉粉：有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，有和涂料稠度太大，施工时随意加水稀释，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。

5、流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。6、颜色不一、发花：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成，涂刷时应少蘸料，勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。