目录

高真空扩散焊设备介绍.................................................................................................................... 1

真空电弧重熔炉设备介绍................................................................................................................ 4

电极感应惰性气体雾化制粉设备（QEIGA）................................................................................. 8

真空感应惰性气体雾化制粉设备 QVIGA.......................................................................................10

双模式真空感应惰性气体雾化制粉 QEVGA ...................................................................................12

JVAM-1 型非自耗真空电弧炉介绍................................................................................................. 14

JVAR-5 型真空自耗电弧炉............................................................................................................. 16

JMSP-1 型真空感应甩带机............................................................................................................. 18

JMSW-1 型高真空感应甩丝机......................................................................................................... 20

JVIM-2 型真空感应熔炼炉............................................................................................................. 22

JISM-2 型冷坩埚真空感应悬浮熔炼炉......................................................................................... 24

JDSF-1 型布里奇曼定向凝固炉...................................................................................................... 26

JVIZM-2 型真空感应区熔炉............................................................................................................ 28

JVGA-2 型双模式真空感应惰性气体雾化制粉系统.....................................................................30

JAPN-1 型电弧等离子体纳米粉制备系统.....................................................................................32

JVPF-150 型高温真空热压炉.......................................................................................................... 34

JSPS-8KA 型等离子体放电热压烧结炉......................................................................................... 36

JVHF-223 型真空热处理炉............................................................................................................. 38

JHHF-200 型超高温真空炉..............................................................................................................40

1

高真空扩散焊设备介绍

HIGH VACUUM DIFFUSION BOLDING FURNACE

真空扩散焊接是指在洁净真空或高纯气体保护环境下，在高温

和压力的共同作用下，相互接触的同质或异质材料表面的原子

分散和结合，经一定时间后结合层原子间相互扩散而形成整体

的可靠连接的过程

核心卖点

设备特点

■ 有效体积可按客户要求设计 ■ 极限真空度优于 1 x 10

-4

Pa

■ 最高工作温度 1350℃或 1600℃ ■ 多联杆结构设计，压力分布更均匀

■ 可控硅控制器使加热元件的功效最优化 ■ 比例阀闭环控制压力，可实现更高恒压精度

有效均温区温度均匀性最佳优于±5℃ 压板和所有的加压部件可以更换,高度可调

加热过程的全自动控制

2

■ 有效均温区温度均匀性最佳优于±5℃ ■ 极短的抽真空和工艺时间

■ 出色的节能效果，系统泄漏率低于 10-6Pa l/s ■ 简单安全的工艺操作过程

■ 压板和所有的加压部件可以更换,高度可调 ■ 设备配备强制快速冷却系统，提高生产效率

规格型号

QVDB1 型为单油缸加压结构规格型号

序

号 型号

有效工作区尺

寸（宽ⅹ深ⅹ

高）

极

限

真

空

度

最高

温度

控温精

度/ 温

度均匀

性

最

高

压

力

恒压

控制

精度

备注

1 QVDB1

-222

200mmⅹ200mmⅹ

200mm

1ⅹ

10

-4

1600

℃

±1℃/±

4℃

50T 3‰

PID

分子

泵

2 QVDB1

-333

300mmⅹ300mmⅹ

300mm

1ⅹ

10

-4

1600

℃

±1℃/±

4℃

80T 3‰

PID

分子

泵

3 QVDB1

-444

400mmⅹ400mmⅹ

400mm

1ⅹ

10

-4

1600

℃

±1℃/±

4℃

100T 3‰

PID

分子

泵

4 QVDB1

-666

600mmⅹ600mmⅹ

600mm

1ⅹ

10

-4

1600

℃

±1℃/±

4℃

200T 3‰

PID

分子

泵

5 QVDB1

-886

800mmⅹ800mmⅹ

600mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

400T 3‰

PID

扩散

泵

6 QVDB1

-997

900mmⅹ900mmⅹ

700mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

600T 3‰

PID

扩散

泵

3

QVDB2 型为双油缸加压结构规格型号

序

号 型号

有效工作区尺

寸 （宽ⅹ深ⅹ

高）

极

限

真

空

度

最高

温度

控温精

度/ 温

度均匀

性

最高

压力

恒压

控制

精度

备注

1 QVDB2-

6612

600mmⅹ600mmⅹ

1200mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

400T 3‰

PID

扩散

泵

2 QVDB2-

8816

800mmⅹ800mmⅹ

1600mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

600T 3‰

PID

扩散

泵

3 QVDB2-

9918

900mmⅹ900mmⅹ

1800mm

6ⅹ

10

-4

1350

℃

±1℃/±

4℃

800T 3‰

PID

扩散

泵

4

真空电弧重熔炉设备介绍

Vacuum Arc Remelting furnace

在真空状态下的电弧高温熔炼能够使金属实现脱气、除氧和

清除杂质的作用，从而获得纯净的金属材料坯锭。熔化的金

属在水冷铜坩埚的作用下冷却凝固，因此，高的熔化速率和

电弧加热区的精确控制，能保证熔化金属凝固方向的一致性

，并防止凝 t 固产生宏观偏析和减少微观偏析的数量，大大

提高了凝固锭料的金属性能。 .QVAR 真空电弧熔炼炉主要用

钛，锆等易氧化金属及合金，铌钽等高温难熔金属及合金，

精炼不锈钢、高温合金的熔炼、提纯及铸锭。 核心卖点

■ 最大熔炼能力：15T（以钛计） ■ 炉型结构：一套电源配两台电弧炉

■ 最大熔炼电流：40KA ■ 熔炼电压： 10V-60V

■ 系统泄露率：1x10

-6PaL/S ■ 结晶器：水冷紫铜结晶器，法兰组合式结构，方便装卸

5

辅助导电装置确保同轴供电 高清摄像 360°监控电弧熔炼状态

设备特点

■ 对地绝缘处理，提高电效率，节省能源 ■ 电极杆：不锈钢水冷套，内衬导电紫铜管

■ 非铜导电法兰采用堆焊铜后加工处理，确保导电面接触安全可靠，提高使用寿命

6

规格型号

技术指标

QVAR-1T QVAR-3T QVAR-5T QVAR-10T QVAR-15T

1 熔炼材料 钛及钛合金 钛及钛合金 钛及钛合金 钛及钛合金 钛及钛合金

2 最大熔炼量 1.5T 3T 6T 12T 16T

3 极限真空度

5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa 5x10

-2

Pa

4 压升率 1Pa/Hr 1Pa/Hr 1Pa/Hr 1Pa/Hr 1Pa/Hr

5 系统泄露率

1x10

-6

PaL/

S

1x10

-6

PaL/

S

1x10

-6

PaL/

S

1x10

-6

PaL/

S

1x10

-6

PaL/S

6 工作真空度

1x10

-1～

5Pa

1x10

-1～

5Pa

1x10

-1～

5Pa

1x10

-1～

5Pa

1x10

-1～5Pa

7 抽气速率 从大气压达到 1.33Pa ≤20 分钟

8 坩埚最大直

径

440mm 540mm 680/720mm 920/1040mm 1040/1150mm

9 电极杆直径 Ф160mm Ф160mm Ф200mm Ф300mm Ф300mm

10 辅助电极 Ф150x450mmФ150x450mm Ф

180x800mm

Ф

270x800mm

Ф270x800mm

11 额定电流 12KA 20KA 32KA 40KA 40KA

12 工作电压 10～60V 10～60V 10～60V 10～60V 10～60V

13 稳弧线圈： 交直流电磁搅拌电流 0～30A， 时间间隔 3-300s

14 电极杆行程: 电极杆底部铜法兰伸出炉体底部铜法兰 200mm，1500mm-2500mm

15 电极升降速

度

伺服传动，最快 600mm/min

规格型号

7

16 炉体旋转速

度

最大 4500mm/min

17 设备地上高

度

9000mm 10000mm 10000mm 10600mm 11000mm

8

电极感应惰性气体雾化制粉设备（QEIGA）

Electrode Inert Gas (QEIGA)

熔化速率与雾化工艺良好结合，有效控制粒径分布范围

在高真空环境下充入高纯惰性气体，将预制合金棒通过炉外升降旋

转机构送入炉内锥型感应线圈内感应加热熔化，束流熔滴直接流入

特制的雾化器喷嘴系统，利用高压惰性气体进行雾化制粉的成套设

备。具有无坩埚材料污染，粉体球型度高等优点。采用电极感应熔

炼和惰性气体雾化技术可以制备超纯金属粉末。

■ 采用无坩埚悬浮熔炼技术，材料熔化过程无污染 ■ 有效的防尘防爆措施，安全可靠

■ 最高熔化温度 2500℃可生产更高熔点材料粉体 ■ 采用无坩埚悬浮熔炼技术材料熔化过程无污染

■ 更低的系统泄漏率 1x10-8PL/S,高纯气体供给，有效控制增氧量

核心卖点

设备特点

■ 高压惰性气体雾化工艺保证粉体高的球形度和堆积密度 ■ 精密制造 结构紧凑 布局美观

9

产品型号 QEIGA-50 QEIGA-100

极限真空度

5.0×10

-3

Pa 5.0×10

-3

Pa

压升率 0.67Pa/Hr 0.67Pa/Hr

最大棒材规格 50 X 650mm 100 X 1500mm

最高温度 2500℃±10℃ 2500℃±10℃

加热方式 高频感应加热 高频感应加热

雾化气体压力 2.5~6MPa 2.5~6MPa

冷却水压力 0.2~0.4MPa 0.2~0.4MPa

冷却水入口温度 ≤30℃ ≤30℃

设备尺寸 6mX6mX7m 7mX7mX10m

规格型号

10

真空感应惰性气体雾化制粉设备 QVIGA

Vacuum Induction Inert Gas(QVIGA)

更低的系统泄漏率 1x10-8PL/S,高纯气体供 给，有效控制增氧量

该系统采用有坩埚真空感应熔炼技术熔化精炼金属原料，并通过

浇铸 0 机构将熔融金属液倒入预加热中间包，从中间包导液管流

入雾化喷嘴系统的细金属流经高压惰性气体射流后被雾化。熔融

金属和气体射流的结合产生雾化液滴，在雾化塔中凝固并形成球

形的细粉。其生产的粉体材料具有含氧量低，细粉收得率高，流

动性好等优点。 核心卖点

■ 采用陶瓷坩埚熔炼金属原材料，陶瓷坩埚中间包引流雾化 ■ 有效的防尘防爆措施，安全可靠

■ 高压惰性气体雾化工艺保证粉体高的球形度和堆积密度 ■ 精密制造，结构紧凑，布局美观

■ 专用雾化喷嘴，优化雾化工艺，提高细粉收得率

设备特点

11

产品

型号

QVIGA-1

0

QVIG

A-20

QVIG

A-25

QVIGA50

QVIGA

-100

QVIGA200

QVIGA

-300

主要

用途

实验室

粉体研

究贵金

属合金

粉 制

备

实验室

粉体研

究特种

合金粉

体 制

备

小规模生

产 合金

粉体开发

与制

备

高温合

金、合金

钢不锈

钢、有色

金属合

金、非晶

合金等

粉体

制备

、

高温合金、

合金钢、

不锈钢、

有色金

属合金

等粉体

制备

高温合金、

合金钢、不

锈钢、有

色金属合

金等粉体

制备

高温合金、

合金钢 不

锈钢、有

色金属合

金等粉体

制备

极限

真空

度

5.0×

10

-3

Pa

5.0×

10

-3

Pa

5.0×

10

-3

P

a

5.0×

10

-1

Pa

5.0×

10

-1

Pa

5.0×

10

-1

Pa

5.0×

10

-1

P

a

系统

压升

率

0.67Pa/

hr

0.67P

a/hr

0.67P

a/hr

0.67Pa

/hr

0.67P

a/hr

0.67Pa

/hr

0.67P

a/hr

最大

熔炼

能力

10kg

（钢）

20kg

（钢）

25kg

（钢）

50kg

（钢）

100kg

（钢）

200kg

（钢）

300kg

（钢）

熔炼

最高

温度

1700

℃±

5℃

1700

℃±

5℃

1700℃

±5℃

1700℃

±5℃

1700℃

±5℃

1700℃

±5℃

1700

℃±

5℃

保温

炉最

高温

度

1600℃

±5℃

1600℃

±5℃

1600℃

±5℃

1600℃

±5℃

1600

℃±

5℃

规格型号

12

Dual Mode Vacuum-Inert Gas(QEVGA)

双模式真空感应惰性气体雾化制粉 QEVGA

雾化工艺自主设定，满足不同规格粉体制备

■ 结合 EIGA 功能和 VIGA 功能，满足于不同种类粉体的制备，更适合于研究与开发

■ 采用专利技术，无需更换炉体，通过更换线圈和雾化器即可实现功能转换，操作简单便捷

■ 有效的防尘防爆措施，安全可靠 ■ 精密制造，结构紧凑，布局美观

采用有坩埚底铸式真空感应熔炼及惰性气体雾化法制备金属及

金属合金的微晶或非晶球形粉末。适用于高温合金、特殊钢、

铜合金、铝合金等材料的粉体研发与制备。 采用无坩埚电极

感应熔炼及惰性气体雾化法制备特种合金粉末；适合于活性金

属合金及高温难熔金属合金等超纯金属粉体的研发与制备。

核心卖点

设备特点

13

产品型号 QEVGA-1 QEVGA-2

极限真空度

5.0×10

-3

Pa 5.0×10

-3

Pa

压升率 0.67Pa/Hr 0.67Pa/Hr

EIGA 棒材规格 Φ35-50X200mm Φ50X600mm

VIGA 坩埚熔炼能力 5KG 20KG

EIGA 最高温度 2200℃ 2200℃

VIGA 最高温度 1750℃ 1750℃

加热方式 高频感应加热 高频感应加热

雾化气体压力 2.5~6MPa 2.5~6MPa

冷却水压力 0.2~0.4MPa 0.2~0.4MPa

冷却水入口温度 ≤30℃ ≤30℃

设备尺寸 4mX4mX4.5m 6mX6mX7.5m

规格型号

14

JVAM-1 型非自耗真空电弧炉介绍

Vacuum Arc Melting furnace

设计专门用于熔融样品，适合实验室、工厂用于材料

研究、开发、质量控制等。可在 0.3-0.7Ba 的高纯氩

气保护环境下熔融、合金化反应性和高熔点金属材料

。适合稀土金属元素及合金的熔融。也可用于半导体

材料如硅材料的熔融。 设备组成

性能指标

■ 本设备为单室方型不锈钢结构的新型电弧炉及气氛控制系统

■ 统主要由“真空获得及测量系统”“钮扣锭电弧熔炼系统”“非自耗电弧熔炼吸铸及

翻转浇铸系统”，“ 电控系统”及“工作台架水路附件系统” 组成。

■ 真空获得采用分子泵+机械泵二级泵抽系统

■ 真空室为方型前开门结构，全不锈钢制造并电解抛光；主要零部件材质为 304 不锈钢；机架为铝型

材组合结构

■ 阴极电弧枪采用波纹管密封结构；通过步进电机驱动直线导轨升降，通过伺服电机自动旋转电弧枪；

可调节电弧枪摆角

■ 机械手采用波纹管密封，用于翻转合金锭

■ 电动旋转水冷铜坩埚：共十个工位：五个大的半球状熔炼工位，有效熔炼合金量：150 克（以 Fe

计算），五个小的半球状熔炼工位，有效熔炼合金量：30 克（以 Fe 计算）

15

■ 极限真空度：6.6710

-4Pa，压升率≤0.67Pa/小时

■ 电动旋转水冷铜坩埚上所有的工位均具有电磁搅拌功能

■ 非自耗电弧熔炼电源：DHL-1250，熔炼最大电流 1000 安培

引弧方式：高频引弧

■ 设有非自耗电弧熔炼翻转浇铸功能：坩埚容量：300 克（以

钛合金计）。翻转浇铸功能部件采用步进电机驱动直线导轨水

平移动，无需拆卸。

■ 设有非自耗电弧熔炼吸铸功能：吸铸模外形尺寸;φ70×90mm

内部型腔尺寸φ6x70mm

典型客户

哈尔滨工业大学 西北工业大学 东北大学

北京科技大学

中科院金属研究所

16

JVAR-5 型真空自耗电弧炉

Vacuum Arc Remelting furnac

采用压制或感应炉熔炼的原料锭棒为电极，在真空或保护气

氛下通过电弧高温熔炼或重熔该电极原料的真空冶金精炼设

备用于钛及钛合金、锆等活泼金属材料测试试样制备,用于

特殊钢、高温合金、铜合金等材料的研究开发 用于钨钼钒

等难熔金属材料的电弧重熔试样制备

设备组成

性能指标

■ 最大熔炼能力：5kg（以钛计） ■ 最大铸锭尺寸：Dn60mmx400mm

■ 最大熔炼电流：1500A ■ 熔炼电压：20V-45V

■ 极限真空度： 6.67x10

-3Pa ■ 压升率：0.67Pa/Hr

■ 辅助导电装置确保同轴供电 ■ 熔炼过程可自动或手动控制

■ 电极杆：不锈钢水冷套，内衬导电紫铜管，X-Y 轴同心机构调整

■ 稳弧线圈：电流 1～30A 磁场强度 0～120Gauss 调整时间 1s～300s

■ 高清摄像观察全面监控电弧熔炼状态

■ 该设备主要由“真空获得及测量系统”“自耗电极电弧熔炼系统”“真空室”“电极

杆升降系统”“水冷紫铜结晶器”“电控系统”及“工作台架水路附件系统”组成。

17

东北大学

典型客户

中科院金属研究所 哈尔滨工业大学

18

JMSP-1 型真空感应甩带机

vacuum induction melt spinning machine

■ 本设备为单室卧式不锈钢结构的高真空感应熔炼甩带设备。

■ 设备主要由“真空获得，测量及充气系统”“感应熔炼甩带系统”“感应熔炼喷铸系统”

“感应熔炼翻转浇铸系统”“电控系统”及“工作台架附件系统”等组成。

在真空或超纯气氛保护下，在高达 10

6 K/sec 的快速冷却速度

下，制备非晶/微晶薄带或薄片材料。采用喷铸法制备块状或

棒状合金试样，可用于制备大块非晶材料采用翻转浇铸法制

备块状或棒状合金试样。 设备组成

性能指标

■ 熔融温度范围：室温~ 2500℃；

■ 极限真空度：5 x 10

-4 Pa；压升率：≤0.67Pa/H；通入工作气氛，氩气，工作压力范围：1.0-

2.0bar

■ 典型的石英坩埚样品熔融量：70 克（以铁计）；

■ 熔炼电源：35KVA；30-80KHz；

■ 感应熔炼翻转浇铸系统氧化镁陶瓷坩埚容量：500 克（以 Fe)计算。

19

西安交通大学 昆明贵金属研究所

■ 感应熔炼喷铸系统：熔化合金量：10-70 克，

喷铸铜模内部尺寸：直径 6mm，长度 70mm

■ 设备采用继电控制系统，设有水流继电保护功能，

设有三项指示灯显示进电状态。

■ 典型的薄片厚度为 20- 60µm，宽度可在 1~ 10mm 之间

■ 可 X-Y 调节的坩锅支架，可变注射倾斜角，

可变辊轮甩带接触面

■ 铜制转轮，厚度 50mm，最大表面速度 60m/sec

■ 铜辊的密封采用磁流体密封技术

■ 先进的高频感应熔炼技术,功率 35KVA

典型客户

哈尔滨工业大学

20

JMSW-1 型高真空感应甩丝机

vacuum induction spinning wire machine

■ 设备主要由“真空获得，测量及充气系统”“感应熔炼系统”“单辊旋淬装置”“电动

直线进给机构”“电控系统”及“工作台架附件系统”等组成。

该设备主要用于制备金属细丝，是集自动送料、感应熔炼、

甩丝、收丝于一体的多功能高真空科学仪器,尤其适用于适

用于非晶材料丝材的研究及实验工作。 设备组成

性能指标

■ 极限真空度：6.67x 10

-4 Pa；

■ 系统检漏漏率：小于 5.0x10

-7 Pa.l/S；

■ 真空抽速：系统从大气开始抽气，20 分钟可达到 5x10

-3 Pa；

■ 压升率：停泵 12 小时后真空度≤20Pa；

■ 真空抽气及测量系统：真空获得采用分子泵+机械泵二级泵抽系统，测量采用数显复合真空计

■ 采用下进料机构：采用定向凝固合金料升降机构方式实现电动精密进给。

■ 进料速度在 0~50mm/min 之间连续可调、可升降。

■ 感应电源为深圳双平 SPG50K-35 型号超频感应电源。

21

■ 感应熔化机构：在料的上端有电磁感应加热线圈，超音频电源 通过感应线圈，可以对 10~20 克棒状

材料进行熔化

■ 抽丝辊轮：在棒状材料的上方有高速旋转的铜辊轮，辊轮可以实现调速转动，稳定工作表面线速度

0-50m/s；

■ 采用变频调速电机，精度±0.02％；钼辊尺寸约φ150×20（外部尺寸）；辊轮动密封采用磁流体密

封方式。

■ 坩埚位置调节：可在腔体打开后微调坩埚，水平沿辊轮轴线方向±5mm。 典型客户

哈尔滨工业大学 中国矿业大学

22

JVIM-2 型真空感应熔炼炉

vacuum induction melting furnace

■ 本设备为单室卧式不锈钢结构的高真空感应熔炼铸造设备。

■ 设备主要由“真空获得，测量及充气系统”, “感应熔炼翻转浇铸系统”， “离心铸造

系统”, “电控系统” ，及“工作台架附件系统”等组成。

真空感应熔炼炉用于在真空或保护气氛的条件下，对钢、特

种钢、铝/镁及合金、高温合金、精密合金、有色金属、稀土

永磁材料等材料进行熔化浇铸成型。 兼具水冷铜模铸造、

离心铸造功能。 设备组成

性能指标

■ 炉型：卧式侧开门周期炉 ■ 具备带电浇铸功能

■ 最大额定容量： 2kg（浇出量、以钢计） ■ 离心机构转速：0 -500rpm

■ 熔炼电源： IGBT 中频电源，30kw ■ 坩埚浇注：手动/自动翻转浇注

■ 最高温度： 1800℃ ■ 设有在线加料机构及测温机构

■ 极限真空度： 6.7×10

-3Pa ■ 坩埚翻转角度：-10°～+100°

■ 工作真空度：≤0.67Pa■ ■ 压升率：≤1Pa/hr(关阀 15min 后测量)

23

■ 抽空时间：从大气状态抽至极限真空度小于 20 分钟（空

炉、冷态、扩散泵预热完成）

■ 真空室设有两路进气阀门，可充保护性气体及大气；设

有水流继电保护功能；

典型客户

大连理工大学 西北工业大学 安徽工业大学

吉林大学 广东工业大学 中科院金属研究所

24

JISM-2 型冷坩埚真空感应悬浮熔炼炉

Cold crucible vacuum induction skull melting furnace

■ 本设备为单室卧式不锈钢结构的高真空水冷铜坩埚悬浮熔炼铸造设备。

■ 设备主要由“真空获得，测量及充气系统”, “感应熔炼翻转浇铸系统”，“水冷铜坩

埚系统”， “离心铸造系统”, “电控系统” ，及“工作台架附件系统”等组成。

冷坩埚真空感应熔炼炉是在真空或可控气氛下实现易氧化、

活泼难熔金属的水冷铜坩埚感应熔炼的设备，熔炼金属包

括钛合金、铝合金、镁合金等高纯材料、活泼金属及其合

金材料。合金熔炼后可进行重力浇铸或离心浇铸到水冷铜

模，实现无二次污染速凝。 设备组成

性能指标

■ 设备极限真空度：5×10

-3Pa（冷态）；熔炼室压升率≤1Pa/H；

■ 水冷铜坩埚有效容量：2 公斤（以钢计）；氧化镁陶瓷坩埚有效容量： 2 公斤（Fe)

■ 水冷铜坩埚感应熔炼温度： 1750-2000 度；

■ 分瓣水冷铜坩埚的每一瓣可独立拆卸更换；

■ 浇注方式：流槽定点，手动/自动翻转浇铸；提供水冷铜模一套；

■ 离心盘转速：0-500RPM；变频调速，离心盘外径： 300mm；

■ 电源为 IGBT 电源，功率 100KW，设有过电流、过电压、欠压、缺相等多种保护环节。

25

■ 真空室设有两路进气阀门；可充入保护性气氛及大气；

■ 采用触摸屏+PLC 控制系统。

■ 坩埚倾斜角度，前倾>100

o，后倾>15

o。

■ 设有在线加料机构及测温机构；

■ 具备带电浇铸功能

典型客户

哈尔滨工业大学 西北工业大学 江苏科技大学

北京科技大学 太原科技大学 内蒙古科技大学

26

JDSF-1 型布里奇曼定向凝固炉

Vacuum directional solidification furnace

■ 设备主要由“真空获得及测量系统”“主机及样品加热控温系统”“ 定向凝固抽拉冷却

系统”“ 电控系统”及“工作台架水路附件系统组成”

本设备是 LMC（液态金属冷却的）布里奇曼凝固设备，可采用

籽晶法制备单晶，主要用于制备单晶高温合金试棒，定型凝固

柱状晶合金试样，也可用于高熔点的材料（比如金属间化合物）

试棒类零件的定向凝固制备。 设备组成

性能指标

■ 极限真空度：5×10

-4Pa（冷态）；漏率<1×10

-8Pa.L/s；压升率≤0.67Pa/H；停泵关机 12 小

时后残余气体压力小于 10Pa。

■ 样品加热温度最高 2000

oC ；

■ 发热体采用石墨，控温电源 PID 智能多段可编程控（fp93 带通讯）；测温热偶采用钨铼偶；

温度控制：室温-1700

oC，±3

oC

■ 抽拉杆运动速度范围：1μm~1000μm/s；抽拉杆运动行程最大 320mm，下拉行程 170mm，上行

程 150mm，抽拉杆运动速度可编程控，实现变速运动。

■ 数显位移计记录抽拉距离，位移显示分辨率：1μm。

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■ 具有气动液淬功能。快淬行程：100mm；快淬时夹头移动

速度：>100mm/s。

■ 一套结晶器，抽拉杆直径为φ6-φ25mm，进口光杆，超

硬材质。双层结晶器设有水冷却管路。

■ 镓铟合金冷却器的冷却水路单独设有水流保护联锁装置。

■ 加热电源：35KW

■ 水流继电保护：报警（蜂鸣）并切断相关电源。真空室

设有两路进气阀门；可充入保护性气氛及大气。 典型客户

哈尔滨工业大学 西北工业大学 江苏科技大学

北京科技大学 太原科技大学 内蒙古科技大学

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JVIZM-2 型真空感应区熔炉

vacuum induction zone melting furnace

■ 设备主要由“真空获得，测量及充气系统”, “真空感应区域熔炼系统”，“真空室主机

系统”“样品运动及 LMC 冷却系统”“电控系统” ，及“工作台架附件系统”等组成。

■ 极限真空度：6.67x10

-4Pa

■ 压升率：0.67Pa/Hr

■ 最高温度：2500℃

■ 最大原料棒尺寸：Dn20mmx200mm

■ 高频感应电源最大功率：75KW

■ 样品移动速度：0.001-1mm/s

■ 水平区熔和立式区熔两种结构

■ 水平区熔采用水冷铜坩埚为容器

■ 立式区熔为无坩埚直接区熔结构

采用高频感应加热，在真空或惰性气体保护下制备单晶和提

纯材料的工艺设备。主要用于生产纯度很高的半导体、金属、

合金、无机和有机化合物晶体。该系统可采用籽晶法生产单

晶，也可采用液态金属冷却法 LMC 生产定向凝固柱状晶。 设备组成

性能指标

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■ 炉体为立式 U 型结构，全不锈钢制造

■ 分子泵真空机组，超高真空环境

■ 传动机构为滑轨导向，伺服电机控制

■ 闭环区熔感应加热

■ PC+PLC 控制系统实现设备的自动控制

■ 选配 LMC/HRS 布里奇曼凝固系统

■ 双拉伸机构保证试样直线运动及转动平稳可靠

典型客户

西北工业大学 吉林大学 哈尔滨工业大学

内蒙古科技大学

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JVGA-2 型双模式真空感应惰性气体雾化制粉系统

Vacuum induction melting inert gas atomizing powder equipment

■ 设备主要由“真空获得测量及充气系统”“电极感应熔炼系统”“坩埚感应熔炼系统”

“雾化制粉系统”“粉末收集系统”“电控系统”，“防爆系统”“ 工作台架，水冷循环

系统及附件”等组成。

采用有坩埚真空感应熔炼及惰性气体雾化法制备金属及金

属合金的微晶或非晶球形粉末。适用于：高温合金，铜合

金，铝合金，铁基非晶合金等可用陶瓷坩埚（或石墨及其

它金属坩埚）熔炼的金属或合金的雾化制粉，实验室专用

多功能气体雾化制粉成套设备。 设备组成

性能指标

■ 采用触摸屏操作界面，保证设备操作可以单人完成

■ 雾化塔内壁精细机械抛光，采用双层水冷 304 不锈钢结构

■ 熔炼室，旋风收集室，进料仓等材质均为 304 不锈钢

■ 安全防护及报警：设有膜片式防爆装置及静电防护装置

■ 断水及水压不足时自动切断感应熔炼电源，蜂鸣加故障灯闪光显示。

■ 母合金锭尺寸：外径：35mm-50mm，长度：150mm

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昆明贵金属研究所

■ 坩埚熔炼量：200G-2KG

■ 极限真空度：5×10

-3Pa ；系统漏率：小于 1×10

-6PaL/S

■ 输入电源电压：380V±10% 输入相数：３相 输入

电源频率：50Hz

■ 电极感应高频电源：75KW，频率：200KHz -400KHz

■ 料锭进给速度：0-100mm/min,转速：0-120RPM,PID 设

定

典型客户

哈尔滨工业大学 天津大学 北京理工大学

中科院金属研究所 东北大学

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JAPN-1 型电弧等离子体纳米粉制备系统

Arc plasma Nano powder production line

■ 主要由高真空获得及充工作气体系统，直流电弧等离子体制粉系统，粉体收集气体循环

系统，粉体沉降布袋收集系统，真空手套箱系统，电气控制系统，水冷循环系统等组成。

■ 产量：2-3KG（以纳米铜粉计）

采用高真空直流电弧等离子体蒸发的工艺连续高效制备高纯

度纳米金属及金属复合粉体，高质量、高产率、高均匀混合

单质纳米复合金属粉体。具有纯度高(99.7% 以上)，球形度

高，粒度分布范围窄，结晶度高，利于分散等特点。 设备组成

性能指标

■ 气体循环系统：采用气体循环泵一台，不锈钢管路，流量调节装置一套；

■ 粒径控制器一套：水冷不锈钢结构

■ 工作气体冷却系统：不锈钢换热器+水循环装置组成

■ 粉体沉降布袋捕集系统：粉体旋风沉降系统一套（水冷，不锈钢材质），布袋收粉系

统一套（水冷，不锈钢材质），电动刮粉装置一套

■ 真空手套操作箱（二只操作手套），一套

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■ 等离子体制粉系统极限真空度：7×10

-4Pa；

■ 真空手套箱系统极限真空度：7×10

-3Pa；

■ 漏率<10-8Pa.L/s；

■ 手动水冷电弧枪二套；每只枪工作电流

200~1000A；

■ 高性能等离子体制粉电源二台：DHL-1250；

■ 高频引弧电源二套（固化在电源内，以减少

占地面积）

■ 制粉室：材质 304 不锈钢，双层水冷；

典型客户

南京理工大学

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JVPF-150 型高温真空热压炉

vacuum hot press sintering furnace

■ 由“真空获得及测量系统”“主机系统”“液压加压系统”“加

热控温系统” “电控系统”“工作台架及水路系统”等组成。

■ 真空室：立式 U 型，前开门，双层夹壁水冷，内外层材质均为 304 不锈钢；内外表面处

理采用机械抛光处理

■ 真空获得系统为扩散泵+机械泵系统；真空测量采用数显复合真空计

■ 极限真空度 6.67×10

-3Pa(冷态)；压升率小于 0.67Pa/H；

■ 液压系统（单油缸，单向加压）：20T；

■ 液压行程：0-200mm；移动速度手动可调：1-10mm/s；移动距离设有标尺显示；

■ 模具最大允许外形尺寸：Ø150×150mm；水冷不锈钢上/下过渡压头各一套；

在真空或保护气氛及高温环境下对原材料通过机械加压进行

致密化处理及烧结的设备，金属及陶瓷粉末的热压烧结，陶

瓷/金属复合材料及金属间化合物制备，扩散焊工艺的研究与

开发，氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化热压烧结

设备组成

性能指标

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■ 加热控温系统：最高加热温度：2200℃

■ 加热体内部尺寸：160×160×160mm；控温精度：室温

-1600℃±1.0℃；1600℃-2200℃±3.0℃

■ 发热体采用石墨串联方式：方便更换发热体；保温层

用石墨毡复合保温层；

■ 测温热偶采用真空炉专用 WRW5Z-395 钨铼偶；红外测

温仪采用优质红外测温仪；

典型客户

哈尔滨工业大学 吉林大学 北京航天航空大学

重庆大学 西北工业大学

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JSPS-8KA 型等离子体放电热压烧结炉

spark plasma sintering vacuum furnace

■ 由真空获得及测量系统、主机系统、压机框架组件、脉冲加热保温系统，加压系统、电

控系统、辅助配套系统等组成。

放电等离子烧结设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的

模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和

压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完

成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备，各种

金属、非金属、合金粉末的热压烧结成型，功能陶瓷、金属

陶瓷、金属间化合物、复合材料的热压烧结制备，纳米晶块

体材料的研发与制备，梯度功能材料的制备

设备组成

性能指标

■ 压力控制方式及精度：PID，±0.1T

■ 加压行程： 0~100mm

■ 加压方式： 单向加压（上加压）

■ 温度及压力 PID 控制

■ 测温方式： 配备钨铼热电偶测温机构并预留红外测温仪测温窗口

■ 供气要求: 高纯氩或者高纯氮

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■ 最高加热温度：2200℃

■ 温度控制方式及精度：PID，±1℃

■ 样品直径：≤Φ60mm

■ 最大模具直径： ≤Φ150mm×200mm

■ 加热电流：8000A，电压 10V

■ 脉冲时间：1-999ms 连续设定

■.极限真空度：6.7 x 10-3 Pa

■ 压升率：≤0.67Pa/H；可通入工作气氛：氩气

■ 加压压力： 0.1~10T

典型客户

江苏理工大学 南京理工大学

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JVHF-223 型真空热处理炉

vacuum heating treatment furnace

指在真空或气氛保护环境下，通过石墨或金属电阻加热处理

材料的热处理设备，真空退火.真空烧结 真空钎焊

■ 设备主要由“真空获得，测量及充气系统”“加热保温室”“真空室炉体”“内循环风

冷换热系统”“电控系统”及“工作台架附件系统”等组成。 设备组成

性能指标

■ 石墨电阻发热体或高温钼带发热体可选 ■ 极限真空度： 5x10

-3Pa

■ 硬质碳毡隔热层或全金属屏隔热层可选 ■ 压升率：0.45Pa/hr

■ 触摸屏+PLC 全自动控制系统配备 ■ 最高温度：1600℃

■ 用于烧结设备配备真空脱蜡脱脂系统 ■ 淬火冷却气体压力： 2bars.abs

■ 晶闸管可控硅调压电源，供电平稳 ■ 最大温区：200mmx200mmx300mm

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■ 温度均匀性：<±5℃

■ 控温精度：±1℃

典型客户

东北大学 西北工业大学

挪威科技大学

齐鲁工业大学

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JHHF-200 型超高温真空炉

High temperature vacuum furnace

■ 设备主要由“真空获得，测量及充气系统”“高温加热室”“真空炉体”“电控系统”

及“工作台架附件系统”等组成。

使用温度超过 2200℃电阻加热高温真空热处理炉，钨

发热体，钨钼全金属保温隔热层高温热处理炉用于高纯

环境下的高温材料的真空粉末烧结，致密化处理等工艺

研究，石墨发热体，硬质碳毡隔热层超高温炉用于 C/C

复合材料沉积，高温陶瓷烧结，致密化，高温性能测试

等工艺研究。 性能指标

设备组成

■ 极限真空度：5x10

-4Pa ■ 触摸屏+PLC 全自动控制系统

■ 压升率：0.67Pa/Hr ■ 全不锈钢制造，整洁美观

■ 炉型结构：立式上装料或底装料 ■ 分子泵真空机组

■ 温区尺寸：Dn200mmx300mm ■ 进口优质石墨发热体和硬质碳毡

■ 热电偶低温段控温，红外测温仪高温段控温 1400 度自动转换

■ 高温段自然冷却，低温段可充惰性气体快速冷却

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■ 最高温度：钨加热炉 2200℃，石墨炉 2500℃-3000℃

■ 控温精度：±1℃

西北工业大学

典型客户

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