湖州市工商联

2023 年 7 月

目录

一、

“提质增效”系列

1.节能降碳改造篇 .................................. 2

2.绿电交易篇 ..................................... 30

3.资源循环利用篇 ................................. 34

4.清洁能源使用篇 ................................. 36

5.智能化改造篇 ................................... 43

6.淘汰落后篇 ..................................... 52

二、

“绿色金融”系列

1.低碳成长贷 ..................................... 59

2.能源碳效贷 ..................................... 62

3.绿色碳效贷 ..................................... 64

4.碳效贷—绿色家居贷 ............................. 66

三、

“低碳发展”系列

1.数智助力篇 ..................................... 74

2.技术创新篇 ..................................... 90

3.绿色设计篇 ..................................... 97

1

碳改造

改变，已经成为工业企业低碳转型的必然要求。本系列

的企业，在工业碳效码碳效评价结果的指导下，有的放矢，

持续优化自身用能结构，努力实现提质增效，始终与“绿色

发展”目标相向而行。

2

天能控股集团创始于 1986 年，是一家以绿色智造为核

心，业务包括铅电、锂电、氢电及智慧能源、资源循环利用

等研发、生产、销售为一体的中国新能源电池行业领军企业。

2007 年在香港主板上市，2021 年在上海科创板上市，成为

行业首家拥有“A+H”双上市品牌公司，形成了“实业+科

技+资本”三轮驱动的新发展格局。目前在浙、苏、皖、豫、

黔七省建有十六大生产基地、120 余家子公司、2.7 万余名员

工，综合实力位居全球新能源企业 500 强、中国企业 500 强、

中国民营企业 500 强、中国电池工业 10 强。

一、加快产业转型，是高质量发展的必由之路

我们始终牢记习近平总书记的谆谆嘱托，一方面改造提

升传统产业，淘汰投入大、产出低、无利润的非战略性产业，

改造升级自动化生产线、生产模式和工艺路线，促进产业向

3

绿色、高端、智能方向发展。目前，天能吴山动力电池每条

装配生产线上的操作员工从过去的 60 人减到现在的 6

人，能耗指标从 450 千瓦降到 175 千瓦，产品质量合格率达

99.5%以上；另一方面培育壮大新兴产业，投资布局建设新

能源锂电、智慧能源、启停电池、智能装备自动化设备和生

产线等一批大好高项目，

加快推进城市智能微电网和锂电产业园、绿色智造产业园建

设，重点打造全球引领的储能系统解决方案，并率先建成全

球最大的工商业用户侧储能项目——和平共储能（总体规模

100MW/1.06GWh,单日放可达 100 万度）。天能现在业务已全

面拓展到新能源汽车、智慧储能、电力通信、国防军工等众

多中高端领域，实现了“凤凰涅槃”，引领并带动全行业和

地方企业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的新型工

业化道路，被评为浙商转型升级的典型样本、浙江省转型升

级引领示范企业。

二、坚持源头治理，是可持续发展的必然要求

4

天能始终把“节能、降耗、减污、增效”清洁生产理念

贯穿于发展全过程，抢抓行业环保整治契机，从生态设计源

头抓起，积极推进对废水、废气、固废的污染防控综合治理，

大力推进质量和环保在线测量、监控、信息化传输等新技术

应用，探索创新全生命周期绿色管理模式，以源头预防实现

废物减量化，以过程监管实现废物资源化，以末端治理实现

废物排放最小化，将“三废”消灭在工艺流程之中，有效促

进“末端治理”向“全过程防控”转变，实现了节约、高效、

无废、无害、无污染的绿色生产，率先通过了 IS014001 国际

环境标准认证，荣获浙江省清洁生产阶段性成果企业、清洁

生产环境友好型企业、国家首批产品生态设计试点企业等称

号。同时，天能积极建设绿色产品、绿色车间、绿色工厂、

绿色园区、绿色企业和绿色供应链，全力打造清洁、绿色、

低碳型的绿色生产体系，全面推动绿色增长，累计入选国家

绿色制造名单 30 余项，荣获行业首张国家级“绿色产品”

认证证书。

5

三、发展循环经济，是新时代发展的必然选择

天能将产业链向上延伸，率先在浙江、河南和安徽等地

建设循环经济产业园，引进全球最先进的全自动设备、技术

和工艺，打造蓄电池行业集“回收—冶炼—再生产”为一体

的

闭环式绿色产业链，被评为国家首批绿色制造系统项目、国

家首批两化融合促进节能减排重点推进项目、首批全国再生

有色金属行业工程研究中心、再生有色金属综合利用示范工

程、第三批国家产业振兴重点技术改造项目，荣获国家循环

经济标准化试点企业。全国生态文明建设工作推进会在浙江

湖州召开，把天能集团确定为唯一的工业企业生态文明考察

点，受到了与会领导的高度赞赏。目前，天能循环经济产业

园年处理废旧铅蓄电池 50 万吨以上，铅、塑料回收再利用

率均达 99%以上，与原生铅冶炼相比，每生产 1 吨再生铅能

耗减少了 70%-75%，节水 208 吨，固废和二氧化硫分别减排

6

98.7 吨和 0.66 吨，各项指标均达到了国家清洁生产领先水平

和排放标准要求。

7

新凤鸣集团湖州中石科技有限公司是一家主要从事涤

纶纤维的研发制造和销售的企业，先后获得国家级绿色工

厂、绿色供应链、绿色设计产品、浙江省智能工厂等荣誉。

企业 2020 年效率对标为 2 级，为进一步提升碳效等级，企

业积极探索新的节能减碳技术，从源头削减、过程管控、循

环利用入手，以达到节能、降碳、增效的目标，成功在 2021

年将效率对标提升为 1 级，主要采取以下做法：

一是加大投入，做好设备选型低碳化。企业目前采用的

是国际先进的杜邦三釜低温短流程聚酯工艺，引进德国巴马

格的新型牵伸卷绕设备 WINGS 型卷绕机，采用动能缓冲技

术，相比常规卷绕机节电 7.8%，整体设备的效能处于行业国

际先进水平；企业的单位产品综合能耗，对比国标《聚酯涤

纶单位产品能源消耗限额》均达到了 1 级水平。

8

二是技术创新，推进绿色节能改造。企业自 2021 年以

来上马多项节能技改项目，例如汽提塔气相冷凝液综合利用

项目，汽提尾气由原来焚烧处理变为产出工业乙醛，每年可

减少有机物燃烧产生的 CO2 排放近 6000 吨。目前正在推进

的聚酯余热循环利用项目，预计减少 CO2 排放约 4000 吨。

企业建立创新基金，用于鼓励各类小发明小技改，每年实行

节能技改 20 项左右。同时，企业积极推行清洁能源，目前

屋顶光伏装机功率 7.8 兆瓦，每年提供清洁电源 730 万度，

2022 年新增 16.51 兆瓦装机功率，2023 年计划新增约 5 兆瓦

装机功率。

9

三是数字化助力，实现低碳智能生产。企业依托工业互

联网平台建设，持续推动智能核心装置的深度应用和产业

化，将“绿色工厂”升级为“绿色智造工厂”。打造全流程智能

生产线，利用聚酯在线中控、智能落筒、包装、仓储系统，

进一步提升生产效率，节约各环节能源耗用。建设能源综合

管理监测平台，运用大数据分析，实现能源资源的优化调度、

平衡预测和节能管理。例如公用工程系统云平台实时监测，

运用大数据+云计算，并结合专家的工厂实地分析，对整体

压缩空气系统进行精确的诊断，减少电能浪费,系统上线后全

年整个公用工程降低能耗约 7.7%。

10

——

湖州上建华煜混凝土有限公司（以下简称“上建华煜”）

是一家专业生产和供应预拌混凝土的企业，地处湖州市南浔

区和孚镇陶家墩村，公司总占地面积 33 亩，拥有 3 台装机

容量 4.5 m3 拌机，年生产能力可达 120 万 m3。公司始终以

绿色低碳为导向，兼顾高质量发展和降碳减排，一路向绿而

行。公司 2020 年-2022 年工业碳效评价结果均为低碳 1 级，

主要有以下几方面做法：

一是绿色低碳理念自主先行。上建华煜自建设之初就

制定了高标准高质量发展定位，着力打造绿色低碳节能的现

代化混凝土拌站，配备成套全自动混凝土搅拌机、洗车机、

砂石分离机等一系列高标准的环保设备，为企业节能减排绿

色低碳发展奠定了基础。在“碳达峰碳中和”的大背景下以及

湖州市“工业碳效码”助推企业节能降碳工作推广以来，自行

11

贯彻“一码当先”持续推进低碳减排，将以“企业码+工业碳效

码”迭代突破的数字化思维，打造企业清洁生产和能源领域

的数字化改革，力争将“绿色工厂”升级为“绿色低碳工厂”。

二是绿色节能改造自主推行。上建华煜引进空压机和浆

水回收设备，有效控制生产过程中的碳排量。用空压机和皮

带上料的方式取代传统的铲车上料，车/船到货后使用公司自

有空压机，避免车/船载空压机的使用增加柴油等不可再生能

源的消耗。同时建有独立的收集池、处理池、回用池等生产

废水处理系统，生产废水经沉淀池处理后回用于生产；雨水

通过回流槽引入雨水池中进行回收使用，主要用于车辆冲

洗、场地喷淋、部分混凝土生产等方面，做到污水零排放，

降低水资源系统的碳排量。水泥、砂石等大宗原材料由原先

的车辆运输改为船运，淘汰全部国三及以下排放标准营运柴

油混凝土搅拌车，配合政府对绿色航运和绿色出行等工作的

监管，进一步减少运输过程的碳排量。

12

三是清洁能源自主投入使用。上建华煜本着优化能源

结构、践行开源节流的目的，自主投入使用清洁能源。2021

年 3 月，公司自主投资建设 500KWP 的分布式光伏发电项目，

年累计可生产清洁能源 57.5 万千瓦时，减少二氧化碳排放

573 吨。光伏项目利用太阳能进行发电，不消耗燃料、不排

放污染气体，是一种零排放的绿色电力，是扎实推进碳达峰、

碳中和目标的有力抓手，该项目也为公司持续践行低碳环保

理念注入能量。截至 2022 年底，公司能源使用量同比 2021

年度下降 21.27%，为企业保持绿色低碳发展注入持续动力。

13

海信（浙江）空调有限公司专业从事家用空调器、环境

电器、除湿机等产品的生产制造，2020 年被列为五级高碳企

业，2021 年经过公司一系列技术投入，重点围绕能源回收利

用、节能降耗改造、线体提效改造、生产布局优化调整等方

面的改造提升等方面投入改造，2021 年单台能耗同比下降

0.42 元，生产效率提升 49.5%，在 2021 年年度碳效评价结果

提升为低碳三级。主要措施如下：

一、余热回收利用

改造前 改造后

余热回收利用

为降低天然气消耗，2021 年公司投入 20 万元完成了内

机车间三号完成线余热回收利用改造，年可节省燃气 3.6 万

m³。技改投入将 TO 环保设备产生的余热回收至脱脂炉内，

实现余热回收利用，经验证未影响安全生产以及生产产品品

14

xzz 质，2022 年投入 20 万元完成内机 2 号完成线的余热回收

技改改造，年节省燃气费用 15.12 万元。

二、节能降耗项目的投入

1.空压站设备用能占公司能耗的 25%，2021 年公司投入

25 万，对空压站设备管道、阀门进行更换，在生产车间增加

环形管道，解决了供气压力不足、不稳的问题，达到了设备

压力需求的同时，减少了空压机设备的开启数量，生产需求

由 70m³/min 降低至 50m³/min，2022 年产生节能效益 27.5

万元。

2.公司喷涂车间外存在近 100 米的地埋蒸汽管道，一到

阴雨天气，便会出现蒸汽管损大、能源浪费问题。2021 年 4

月，公司投入 10 万元用于蒸汽管道改造，将地埋段蒸汽管

道改为架空管道，改造后降低管损近 1 吨/天，2022 年实现

蒸汽费用节约 9.75 万元。

三、光伏发电的投入使用

公司外机车间屋顶投入 2.8Mw 的光伏发电板，2020 年

受产能影响，光伏发电量大部分反向上网，未得到有效使用。

2022 年，随着公司产能规模的不断扩大，光伏发电量得到充

分使用，2022 年全年光伏发电用电量近 230 万度，降低了工

业用电的使用。光伏发电清洁能源的利用，达到了节能减碳

的目的。

四、线体提效改造

15

外机车间除湿机引入 B、D 外线体技改项目

2021 年公司投入 450 万用于线体技术改造，通过线体老

旧设备的更换、线体板链线的加长更换、真空环线真空泵更

换等一系列措施，B 外线体小时产出同比提效 60%；D 外线

体小时产出同比提效 37.5%，通过产出效率的提升，2022 年

节省制造费用 27.56 万元。

改造前 改造后

B、D 外线体技术改造

五、两器车间设备产能提升布局调整

2021 年，公司投入 752 万用于设备购置及布局调整，实

现了生产一个流的效果，提高设备产出效率，方便员工生产

操作，提高了产出，2022 年降低能耗费用 13.67 万元。

16

——

浙江钙科机械设备有限公司是一家专业集矿山开采、科

研、生产、销售氧化钙、氢氧化钙、重质碳酸钙、超细氧化

钙和悬浮式石灰煅烧窑技术研发成套设备、技术输出的科技

型企业，企业为节能降碳主要采取以下措施：

一、生产工艺中控节能控制

根据每日气温变化窑炉以氧化钙成品冷却后物料温度

为核心控制指标，立磨以出磨温度为核心控制指标，中控操

作员三班严格控制系统总用风量，尾排风机日节电 3500 度、

高温风机日节电 2500 度、中温风机日节电 800 度，窑炉一

级出口温度下降 25-30 度，每日用煤量下降 10 吨。

二、现场工艺与设备节能技改

优化厂区内空压机布置：将氢氧化钙两台低效率空压机

停用，新增一台变频空压机，运行时窑炉三台空压机停用一

17

台，在厂区内空压机压力低于控制气压规定时利用氢氧化钙

变频空压机进行自动补气，空压机总用电量下降明显。

根据目前生产中的实际需求将高温风机原设计的入口

阀进行了拆除，降低了高温风机运行时的阻力，降低高温风

机运行时的用电量。

三、设备自身的节能技改

1.对厂区内的循环水泵进行了变频技改，循环水池安装

测温装置减少水泵冷却风扇的运行时间，技改后循环水泵系

统每日节电 450 度。

2.对高温风机、中温风机、尾排风机、立磨两台循环风

机冷却风扇进行了温控开机技改，对大电机的定子壳体盖板

更换成钢丝网，增强电机通风和散热，减少冷却风机的开机

时间，技改完成后每日节电 400 度。

四、悬浮煅烧窑炉新增预燃炉，达到余热再利用

在悬浮煅烧窑本体基础之上新增了预燃炉，提高入窑的

风温，通过悬浮预热器预热石灰石粉、降低出炉废气温度，

悬浮煅烧炉出口旋风分离器的废气进入多级悬浮预热器、经

预热的石灰石粉进入悬浮煅烧炉内煅烧，再通过冷却器冷却

18

出成品粉石灰、回收其热量，悬浮煅烧炉出口旋风分离器分

离收集获得的高温成品粉石灰进入多级悬浮冷却器逐步冷

却，经预热的冷却空气进入悬浮煅烧炉作为燃烧空气，经喷

煤粉加热后烟气再送回煅烧窑内，达到余热再利用的目的，

减少了煤粉不完全燃烧，充分利用高温的二次风，达到增产

节能的目的，并且降低一氧化碳浓度，由改造前 0.05 降低至

改造后 0.03。

19

——

均胜汽车安全系统（湖州）有限公司占地面积 100000

平方米，建筑面子 30000 多平方米，年产 3000 万汽车安全

气囊用气体发生器，公司年用电量将近 2000 万度电，公司

将节能降耗融入到公司发展战略，全面强化节能工作，成立

节能降耗项目小组，开展全体员工参与节能降耗献计献策活

动。完善节能目标责任考核，将能耗指标纳入 KPI 中；强化

用能统计管理，建设能源监控平台，突出技术节能、科技技

能，先后对车间落后、高能耗空调制冷机组进行淘汰引进先

进低能耗冷却塔水冷。

改造前

改造后

20

同时对车间除湿系统进行升级改造，年节电 160 万度左

右， 以同容量燃煤发电厂相比，以发电标煤煤耗 400g/kWh

计，每年可为国家节约标准煤 638.85t，相应每年可减少多种

有害气体和废气排放，其中减少 C02 排放量约 1293.67t，SO2

排放量约为 47.91t，NOx（以 NO2 计）排放量约为 23.96t；

不断完善能源管理体系，成为均胜中国区首家进行该体系认

证的企业。 同时对产线进行升级改造对稀有材料资源进行

提高利用率，从单位产品的氦气使用量比原来下降了 51%，

节约了氦气能源的消耗，同时也提高了企业产品的经济效

益。

氦气回收系统

21

——

安吉亚太制动系统有限公司是上市公司浙江亚太机电

股份有限公司的全资子公司，企业 2020 年效率对标为 2 级，

为进一步提升碳效等级，企业积极探索新的节能减碳技术，

从源头削减、过程管控、循环利用入手，以达到节能、降碳、

增效的目标，成功在 2021 年将效率对标提升为 1 级。

一是加大投入，做好设备选型低碳化。企业目前配置了

国际先进的桁架式机器人生产线，搭载现代化数控机床设

备，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，提高了能源

利用率和用能品质，节约能源和资源用量；引进龙门式表面

处理设备，采用热风循环模式加热技术，相比常规间接循环

加热节约天然气 12%，整体设备的效能处于行业国际先进水

平；电机、风机、水泵、变压器等用能设备均为国家节能型

22

产品，企业的单位产品综合能耗，均达到了 1 级水平。

二是技术创新，推进绿色节能改造。企业自投产以来，

实施多项节能技改项目，例如合理配气降低能耗项目，通过

对空压机供气压力进行监控，避免“大马拉小车”的状况，改

进前后对比每月节约用电量降低 28%；如改进 CNC 加工中

心机床智能节能液压站泵站系统，运用智能压力实时跟踪和

动态补偿技术，结合超低压泄漏控制阀组，使额定压力始终

保持在高于实际工作压力设定区间，油泵电机可以在绝大部

分时间内都处于停止待机状态，不消耗设备电能，通过电能

使用情况进行节能，同比节电率 90%－99%。全公司设备碳

足迹为 0.001405 tCO2eq/ 套产品。同时，公司拟建光伏发电

18 万平方米，项目按期完成后可实现节能减排效益，如减排

CO₂达 10000 吨以上。企业建立合理化建议提案奖励机制，

用于鼓励各类小发明小技改，每年实行节能技改 30 余项。

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改进前 改进后

三是数字化转型升级，推行低碳智能生产。企业依托工

业互联网平台建设，持续推动智能核心装置的深度应用，将

“绿色工厂”升级为“绿色智造工厂”，打造全流程智能生产线，

进一步提升生产效率，节约各环节能源耗用。如将 ERP、

CRM、SRM、PLM、APS、MES、SPC、BI、EHR、OA、

TMS、barcode、RFID、andon 等系统进行整合，搭建企业大

脑，运用大数据分析，实现能源资源的优化调度、平衡预测

和节能管理。

24

——

浙江汇隆新材料股份有限公司是一家专业致力于差别

化有色涤纶长丝研发、生产和销售的高新技术企业，先后获

评浙江省绿色低碳工厂、浙江省节水型企业、化纤行业“十

三五”绿色发展示范企业等荣誉，公司产品 DTY、FDY 被

国家工信部认定为“绿色设计产品”。2022 年以来公司紧紧

围绕用电等关键能耗数据，以“工业碳效码”为依托，持续

节能技改为抓手，提升高、精、尖产品附加值为手段，多措

并举，努力提升公司碳效评价等级。

一、加快淘汰落后设备，积极采用节能设备和工艺

紧紧围绕高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录清单，

公司先后淘汰了高耗能电机，替换采用能效等级高的节能电

机；使用鼓励类的高能效设备，淘汰了 3 台老旧空压机、一

台老旧真空煅烧炉，年节电 211 万 kWh，降低能耗 601.35tce,

25

降低碳排放 1484.39t。

2022 年通过公司厂区道路照明器具改造，将原有普通

LED 照明灯改为太阳能发电照明灯。太阳能发电照明灯可根

据环境光照和需求智能调节照明亮度，延长电池的使用寿命

并提高能源利用效率，同时减少了能源消耗和碳排放，年可

节电 3.6 万 kWh，降低能耗 10.26tce,降低碳排放 25.33t。

二、紧抓落实节能技改项目,实现节能降碳目标

公司高层领导带队，成立专门领导小组，紧抓落实节能

技改项目。公司通过申购一批新型高效率、低能耗、配置高

的生产辅助设备，将老一批使用年限长，能耗高，效率低的

设备进行淘汰，以减少能源消耗；对干燥设备进行余热回收

利用，将干燥后的热气重新再次引入干燥热风系统，进行循

环利用，不造成浪费，可较大地降低此工序能耗，提高利用

效率；对干燥塔进行二次输送的节能改造，减少加热、电机

等使用，有效降低能耗；同时加强对设备及管道保温层的效

果排查，对于问题部分及时进行处理和改造，以保证保温效

果；根据生产实际需求，更换合适功率设备，杜绝设备负载

运行或空载运行。

公司通过节能改造项目的实施，实现年减少电力消耗

332.8 万 kWh，年可节约标煤 948.48tce，减少碳排放 2341.25t。

三、充分利用清洁能源，采用分布式光伏发电技术

公司十分注重可再生能源利用。公司充分利用闲置厂房

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屋顶，建设 2.5MW 分布式光伏发电系统，实现可再生能源

替代化石电力能源，分布式光伏建设不仅为公司节约能源购

置成本，也有效降低了公司由于电网电力消耗所产生的碳排

放量。

光伏每年可为公司提供200万kWh清洁电力，减少1407t

二氧化碳排放。

27

——

正大青春宝药业有限公司是一家以生产天然药物为主

的集科研、生产、经营一体化的综合性制药企业。为响应国

家关于碳达峰、碳中和的决策，青春宝公司积极了解、运用

湖州市首创的“工业碳效码”，经过推动全员低碳节能宣传、

各类节能技术改进、先进生产线提升改造、生产设备信息化

监测管理等措施，至 2021 年底青春宝公司万元产值能耗为

0.1153tce/万元，相比比上年同期下降 3.76%，碳效等级为“中

碳二级”。随着 22 年公司搬迁新建工程的建成投产，万元产

值能耗和单位增加值碳排放水平呈现逐步降低趋势。

一、进行全面节能机会识别，积极开展节能技术改造

公司各级领导非常重视节能降耗工作的推进，组织各部

门进行节能机会识别，通过六西格玛项目开展节能技术分

28

析，在 2021 年对 11 台功率 75kw/h 的水泵进行了变频控制

改造，实现节能效果 40tce/年；对四台功率 90kw/h 的微油螺

杆空压机进行了按管网压力反馈控制投用量的改造，实现节

能效果 14tce/年；对四台 461kw/h 的螺杆式水冷机组及系统

进行了按冷量按需投用的智能化改造，实现节能效果 141tce/

年；对提取车间的冷凝液中水进行回收利用，节约工业用水

量 4500 吨/年；对生产车间工业蒸汽冷凝水进行热能回收利

用替代生蒸汽消耗，实现节能效果 130tce/年。对年产 2200

万盒冠心宁铝塑包装线和颗粒剂产品自动灌包装流水线进

行产能提升改造，实现综合节能效果 55tce/年。

二、继续全面信息化建设，用信息化技术手段进行用能

管理

自 2020 年开始，公司就开始了数字化信息化建设，在

21 年更是全面实施生产设备、仓储物流、生产物资的信息化

管理。青春宝对信息化的运用已不满足单条产线和设备系统

的自动化和数字化管理，而是全方位的信息共享和多场景信

29

息综合应用。截止 21 年底已完成智能物流仓储系统、生产

和公用设备实时数据采集的 SCADA 系统、实现生产、物料、

质量、设备管理的 MES 系统、工厂资源管理的 ERP 系统。

信息化系统的建立，帮助公司对安全、生产、质量、辅助工

程等多方面实现了更清楚细致的管理。从节能降碳的角度来

说，信息化系统的建立，更清晰展示出在生产运输储存环节

的浪费行为，生产和辅助设备在运行操作管理上的不合理高

能耗状态，在生产状态维持、设备故障排除、提高生产效率

等方面提供数据优化支持。综合来说，全面信息化系统的建

成使得企业从多方面降本增效，节能降碳提升碳效。

30

——

浙江富钢集团有限公司(以下简称“富钢集团”)位于长三

角经济圈的中心城市湖州市旧馆街道临港工业区，是专业化

的高品质特殊钢产品冶炼和压延轧制的短流程生产高科技

民营钢铁企业。

一是通过绿色电力交易、清洁能源使用实现降碳排放。

富钢集团建设 6.8MW 分布式光伏发电项目，充分使用光伏

发电量减少碳排放。一期 2023 年 1-5 月共发电 24.82 万 KWh,年发电量约 60 万 KWh，年可节约标准煤 171tce，节约二氧

化碳 409.74t。二期项目于 2022 年 6 月底建成，2023 年 1-5

月共发电 196.51 万 KWh，年发电量为 550 万 KWh，年可节

约标准煤 1567.5tce，节约二氧化碳 3755.95t。

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二是开展节能诊断工作，加快淘汰落后设备。自 2021 年

先后淘汰了 11 台套高耗能电机，2022 年盛特隆电机能效提

升改造将电炉循环水上塔泵电机由 YX3 55KW 更换为 YE4

55KW（1 台），年节约用电 1.35 万 kWh，降低能耗 3.85tce,降低碳排放 9.22t。步进炉装置水池水塔安装，将两个 55KW

电机和 15KW 增压泵换成 30KW 电机和水泵房 55KW 电机。

年节约用电 10 万 kWh，降低能耗 285tce,降低碳排放 68.29t。

2023 年长材与大棒进行一级能效 55KW 电机试用，预计节能

15%，年节电 5.16 万 KWh, 降低能耗 14.71tce,降低碳排放

35.24t。后续根据节能情况推广使用。

三是围绕生产工序，优化工艺节能降耗。2022 年进行

LF 炉电极系统升级改造, 更换电极调节系统, 吨钢电耗下降

3%--10%。每年节约电量 50 万 kWh, 年可降低能耗 142.5tce，

降低碳排放 341.45t。盛特隆除尘系统节能改造,吨钢除尘电

耗总 体呈下降 趋势（由 180kwh/t 降低 至 103kwh/t ），

2022.8-2022.12 共节约 209.64 万 kwh，每年预计节约用电 330

万 kwh,年可降低能耗 940.5tce，降低碳排放 2253.57t。2023

年计划吨钢除尘电耗降低 15KWh/t。盛特隆拟采取富氧燃烧

烤包技术，天然气消耗降低 30%以上，年节气 29.06 万 m³，

年可降低能耗 386.50tce，降低碳排放 198.45t。大棒加热炉

超低排放改造，采用低氮燃烧烧嘴，使用高效供气换热器，

部分烟气循环利用，排烟温度由 280 度到改造后的 320 度，

32

能源单耗也下降 2.5m³/吨。电退火炉液压锁紧装置改造，更

换插件一年 3 次,退火炉降温再升温，一次带来用电节约约

6000kwh，年节约用电 1.8 万 kWh，降低能耗 5.13tce,降低碳

排放 12.29t。顶钢机推头改造项目按以一年出现两次问题计

算，年节气 4 万 m³，年可降低能耗 11.4tce，降低碳排放 27.32t。

四是制定管理方案和具体控制措施。加强节约能源意识

的培养，节约能源需要全员参与，建立能源管理体系同样要

全员参与，同时对关键岗位进行专门培训。加强能源管理的

日常检查监督，实施相应的考核制度，杜绝长明灯等能源浪

费。特隆车间厂房照明改造，改为分区控制，责任到人，可

节约电量 0.5 万 KWh/月。长材车间将屋顶瓦片更换为采光

带，减少白天照明时间，可节约电量 0.3 万 KWh/月。

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绿电交易是以绿色电力产品为标的物的电力中长期交

易，用以满足电力用户购买、消费绿色电力需求，并提供相

应的绿色电力消费认证。从需求侧考虑，“碳效码”成为推

广绿电交易，解决企业对清洁低碳能源的需求，提升企业碳

效等级的重要推动力。

湖州创塑新材科技有限公司是一家从事纳米非织造材

料研发、生产、销售、服务的大型规模研发生产企业，年产

量 30000 吨，年产值 3 亿左右。根据碳效对标评价结果，创

塑新材碳效等级为高碳 3 级。基于企业自身节能减碳需求，

创塑新材积极参与绿电交易，寻求清洁能源替代，是全省参

与首批绿色电力交易试点的 62 家企业之一，参与交易电量

50 万千瓦时，占年电力消耗的 8.3%左右。

34

——

湖州南太湖电力科技有限公司（以下简称“南太湖电力”）

是一家主要从事蒸汽、热水、电力的生产供应及灰渣再利用

的企业，获评国家级高新技术企业、浙江省科技型中小企业

等荣誉。企业 2020 年效率对标为中碳 5 级，为进一步提升

碳效等级，促进绿色低碳发展，南太湖电力从做“加减法”入

手，在 2021 年第四季度成功提升为中碳 4 级。

一是加强资源循环利用，达到减排效果。南太湖电力于

2020 年 8 月启动一期技改项目，对 3 台锅炉进行燃煤耦合掺

烧工业固废改造，日处理工业固废量为 400 吨，同时提升尾

气处理。截止目前，项目总投资 2301 万元，其中固定资产

投资 2201 万元（包括土建工程 312 万元，设备购置费 1484

万元，安装工程 10 万元等）项目进度约 90%左右，预计一

期技改项目全部完成后，可减排二氧化碳 7000 吨，力争企

业碳效对标从中碳 4 级提升为中碳 3 级。同时该项目被列入

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2022 年度浙江省生产制造方式转型示范项目计划实施名单，

目前已初步通过省生产制造方式转型示范项目（绿色化方

向）评审。通过提升日处理工业固废量，提升资源循环利用

率，减少碳排放量，实现碳效等级升级。

二是提升设备利用率，减少用能损耗。南太湖电力于

2021 年积极响应区级节能诊断服务工作，自愿开展节能诊

断。针对节能诊断服务中提出的节能诊断建议，提升发电机

空冷器的利用率及蓄热水箱的使用率，进一步提升生产效

率，节约各生产流程的能源耗用，运用数据分析，实现能源

资源的优化调度、平衡预测和节能管理。设备提升后，预计

可节约 1400 吨标煤。

36

——

为积极响应和全面落实建设资源节约型和环境友好型

企业的部署和要求，全力推进节约能源、减少碳排放量的工

作目标，同时为节约生产经营成本，提高企业经济效益，近

年来恒腾公司紧紧围绕“节能减排，绿色低碳”这一主题，大

力实施节能技改，取得了较好地环境效益和经济效益。

以前企业进行节能改造，最直观的就是用煤量、用电量、

用气量的减少来衡量该项目的节能改造效益。现在自湖州市

推行碳效码后，企业在实施一系列的节能改造项目后，通过

综合的用电、用气、用煤、用油等能耗数据，转换成碳排放

量，结合企业产值，进行精准统计、分析和赋码，得出的碳

效码让企业能效水平一“码”了然，了解这一时期企业的用能

管理。

2020 年桐昆恒腾公司碳效码为高碳 2 级。为减少碳排放

量，提升企业绿色发展水平和碳效码等级。2021 年公司将近

2000 多万元用于节能改造项目，在以上节能技改项目的逐步

实施后，对企业降低用能总耗效果明显，目前恒腾公司碳效

码等级变为了中碳 1 级，从碳效码的进步中看到了企业实施

绿色节能改造的效果：

一、充分利用厂房屋顶，建设光伏发电项目

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太阳能资源丰富、分布广泛，是 21 世纪最具发展潜力

的可再生能源。随着全球能源短缺和环境污染等问题日益突

出，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，

已 成 为 世 界 各 国 普 遍 关 注 和 重 点 发 展 的 新 兴 产 业 。

恒腾公司因地制宜，合理利用厂房屋顶闲置面积，分批建设

分布式光伏发电系统。2021 年又新增一套 0.76MWP 的光伏

发电系统，可新增发电量 70 万度。截止到 2022 年，桐昆光

伏总装机容量已超过 10.76MWp，采用自发自用、余电上网

的模式运行，实现年发电量超 1 千万 kWh,每年可节约标准

煤近 3 千吨，减少二氧化碳排放量 5 千吨，实现节能环保、

经济效益双丰收。

二、充分利用副产蒸汽余热，建设并推广余热发电系统

公司聚酯生产过程中会生产副产物水，并以蒸汽的形式

从系统中排出，行业内的普遍做法是采用循环水冷、空冷或

空冷+溴化锂制冷结合的工艺将副产蒸汽冷凝为酯化废水。

不仅需要额外用能，而且蒸汽的热值也属于浪费的状态。为

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充分利用蒸汽余热，公司通过和南京天加热能技术有限公司

联合开发，上马余热发电项目，属于行业首创。2020 年投资

1200 万上 3 台发电机组，实现当年稳定运行；2021 年投资

1400 万上马 4 台发电机组，

实

现当年稳定运行，发电效果达到设计目标。为此，在 2022

年，又投资 2500 万，在剩余的全部聚酯装置上，继续上马 7

台发电机组。上述发电机组全部建成后，年发电量将超过

1300 万 kWh，节约标准煤 3700 多吨，减少二氧化碳排放量

6500 多吨。

三、深挖节能潜力，实施小改小革

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（1）及时更换淘汰落后电机，优先选用节能效果最佳

的设备。如淘汰变电所高耗能落后变压器，更换为 SZ22 型

号的一级能效节能变压器。

（2）空压机零气耗改造，可减少空压机耗气量约 4%，

年节电量可达 30 万 kWh。

（3）实施纺丝空调冷凝水回收改造，不仅可以充分利

用冷凝水的冷能，而且节约用水量。

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公司创立于 2001 年，是专业研发、生产和销售健康坐

具的高新技术企业。公司主营产品包括办公椅、沙发、按摩

椅椅身、休闲椅及功能座椅配件等健康家具，公司是国家级

五星绿色工厂、工业产品绿色设计示范企业、绿色供应链管

理企业。2020 年碳效评价结果为低碳一级，碳中和率 20%，

2021 年亩均评价为 A，荣获 2021 年浙江省现代家具行业亩

均效益领跑者先进典型。

在节能降碳、绿色发展上，我司主要采用以下做法：

一方面，大力开展光伏建设。公司已于 2021 年完成“永

艺家具股份有限公司 3.1MWp 分布式光伏电站项目”、“永艺

椅业 150KWp 分布式光伏电站项目”、3.1MWp 分布式光伏

电站项目”、采用晶硅太阳能电池组件建设 3.1MWp 光伏并

网电站，设计年均发电量为 290 万 kWh；“永艺椅业 150KWp

分布式光伏电站项目”在公司 1100 平方米场地上采用晶硅太

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阳能电池组件建设以停车棚为主体的 150KWp 光伏并网电

站，设计年均发电量为 12 万 kWh。

根据国家发改委公布的电力折标系数和工业炉燃煤数

据，永艺城北工业园目前一期、二期（加起来），可实现年

发电 520 万度，年均节标煤 1716 吨，年均二氧化碳减排 4496

吨，年均二氧化硫减排 14.6 吨，年均氮氧化物减排 12.7 吨。

三期规划建成后，永艺城北工业园区总装机量可以达到

10MW，总预计年发电 1000 万度，年均节标煤 3300 吨，年

均二氧化碳减排 8646 吨，年均二氧化硫减排 28 吨，年均氮

氧化物减排 24.4 吨。借助光伏发电及外购水电方式，提高绿

电使用率：通过设备升级改造获得零碳电力资源，力争 2025

年实现绿电占比 80%以上。

城北工厂楼顶光伏照片

另一方面，全面推进绿色智造。坚持轻量化、模块化设

计，提升产品绿色低碳设计水平、持续完善绿色低碳设计研

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发平台、全面推行产品绿色低碳设计。

主导制定绿色低碳标准、承办零碳供应商大会、启动“碳

标签”认证工作，建立并完善碳标签制度、建立绿色原料碳

足迹数。

产品碳足迹及生命周期评价与管理系统示意图

绿色发展是永艺家具生存发展的根本。公司坚持“绿水

青山就是金山银山”的新发展理念，坚持走具有企业特色的

绿色发展之路；积极调整产业结构，减少过剩和落后产能，

培育新的增长动能；推进达标排放，降低行业污染物排放；

秉持生命共同体的理念，用实际行动让生态环境变成“摇钱

树”，蓝天碧水成为“聚宝盆”，为建设以绿色为底色的美丽中

国、实现中国民族永续发展贡献力量。

43

——

湖州槐坎南方水泥有限公司是国务院国资委直接管理

的中央企业中国建材集团有限公司下属成员企业之一，现有

2 条日产 4000 吨和 1 条日产 7500 吨新型干法水泥熟料线，

其中 7500 吨线是中国建材集团站在超越引领高度，通过减

量置换、优化升级，建成的国内首条“二代”新型干法水泥生

产线，入围 2019 年度行业能效领跑者企业。

紧跟政策步伐，超前落实环保“超低排放”改造，目前公

司二氧化硫排放<50mg/Nm³、氮氧化物排放<100mg/Nm³、粉

尘排放<5mg/Nm³，提前实现浙江省环保排放最低标准。2021

年9月，公司3#生产线超低排放改造顺利通过评估监测验收，

成为浙江省第一家完成阶段性超低排放改造并通过专家验

收的水泥企业，并获评浙江省水泥行业首批绿色低碳工厂。

持续推动优化升级，根据国家“两山”理念，通过减量置

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换、优化升级，建设一条智能化、成本、环保指标一流的第

二代新型干法水泥技术智能化熟料生产线，建成后对于当地

盘活土地资源、落实节能减排、改善生态环境以及道路运输

等方面具有十分重要意义。

在智能化建设方面，该生产线搭建全流程生产管控 MES

平台、全生命周期设备智能运维及健康管理平台、现场自动

化检测仪器设备、粉磨智能控制、全窑系统自动寻优控制系

统五大智能体系。通过全自动化验室及智能检测设备、全生

命周期设备智能运维平台，实现工厂运行自动化、管理可视

化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化，工艺指标、

生产成本、智能化管理达到国内先进水平。生产线智能化项

目荣获集团 2021 年技术革新奖一等奖并入选国家工信部工

业互联网试点示范项目。2021 年 7 月，经建材联合会专家评

定，该生产线“整体技术达到国际先进水平、综合能效达到

国际领先水平”。

未来，公司将持续践行“绿水青山就是金山银山”发展理

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念，以“集约化、绿色化、智能化、高端化”要求为指导，全

力打造生态、环保、绿色、智能的花园式工厂。

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浙江路得坦摩汽车部件股份有限公司位于安吉县灵峰

街道霞泉，一家专业生产高端汽车减振器的国家高新技术企

业，公司先后获得了国家二级安全标准化示范企业、湖州市

两化融合示范企业、四星级绿色工厂等荣誉称号。为追求节

能减排效果，企业积极探索新的节能减碳技术，从源头削减、

过程管控、循环利用入手，以达到节能、降碳、增效的目标，

成功将效率对标提升为 1 级。

一、数字化助力，实现低碳智能生产

企业依托工业互联网平台建设，持续推动智能核心装置

的深度应用和产业化，将“绿色工厂”升级为“绿色智造工厂”。

打造全流程智能生产线，利用信息技术在生产线的自动控制

和生产经营管理、包装、仓储系统，进一步提升生产效率，

节约各环节能源耗用。建设能源综合管理监测平台，运用大

数据分析，实现能源资源的优化调度、平衡预测和节能管理。

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利用信息技术进行经营管理系统化，工艺装备数字化，供应

链信息化，节能减排信息化，建立公司网站和电子商务等信

息服务平台。提高市场反应速度和劳动生产率，降低生产成

本，增强企业的市场竞争力，提高企业的经济效益。

二、技术创新，推进绿色节能改造

1.自 2018 年，投资 200 多万元，建成年产 300 万支水性

烤漆减振器喷涂自动化生产线，该生产线主要从前处理剂全

面切换环保型处理剂、热能回收加热、洁净调漆房、水帘净

化房、全自动密封喷涂房、化学监控试验室等进行环保型升

级改造，均采用全自动化节能、环保的自动喷涂设备，提高

生产效率及提升产品质量，降低大气污染及保障作业员工的

身心健康。目前公司两条涂装生产线已全面实现水性漆涂覆

（“油改水”）的替代，降低处理成本及 VOCs 排放，真正实

现减排增效。

2.投入两台空压机 每台机器通过加装热回收系统运行

热能回收再利用。（主要是利用空压机运行热能回收再利用

需要 4 小时左右的时间可使 4 吨水升温 40 度。所以可采用

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保温箱蓄水，来加快温升所需时间，这样可最大限度的利益

废热，提高效益，每年可节约成本 35 万元。）

空压回收机工作原理

3.购置 10 余台超声波清洗机，将功率超声频源的声能转

换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗

液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在

声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸

附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对

固体表面进行擦洗。

三、利用光伏太阳能，推进绿色节能改造

2018 年企业利用自有厂房屋顶 1.1 万平方米，建成总装

机容量 1MWp 光伏电站。安装后降低厂房能耗，隔热降温，

改善员工工作环境。光伏电站建设于厂房之上，在一定程度

上起到降温的效果，在夏季尤为明显，通常情况下可使车间

降低 3-6 度，既改善了工作环境，又降低了降温所产生的电

费开销。