清镇市英迈尔陶瓷有限公司

煤气中毒及爆炸

安全预防措施

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清镇市英迈尔陶瓷有限公司

2022年1月6日

一、公司煤气站及煤气简介

我公司因生产需要建有一套煤气发生炉，用于生产煤气为陶瓷烧制瓷

砖提供热源，由于煤气的特性，含有 30%左右的 CO和少量H2S而具有极强

的毒性，且其爆炸极限范围较大（12.5%~75%），极易发生爆炸，是所有

燃气中最危险的气源之一，生产和使用过程中稍有不慎，就容易造成煤气

中毒、煤气着火爆炸等恶性安全事故，所以国家把煤气的生产和使用列为

重要的安全监管对象。

发生炉煤气是煤在发生炉内高温条件下，与炉底通入的气化剂（空气

和蒸汽混合物）发生剧烈的氧化还原反应所生成的气体，其主要成份是

CO、H2、H2S、SO2、CO2、N2、CH4等。主要有毒成分是 CO和 H2S，其中

CO无色无味，极容易造成血液中毒，H2S有臭鸡蛋气味，容易造成神经中

毒；主要易燃易爆成分有 CO、H2、H2S、CH4等。因此，发生炉煤气是一

种易燃、易爆、易中毒的有毒气体，其生产和使用过程中最容易发生的恶

性安全事故主要是煤气中毒和煤气着火爆炸事故。

二、煤气中毒及煤气爆炸

引起煤气中毒的主要成份 CO（一氧化碳）无色无味，被人体呼吸后，

极容易与血红蛋白结合，它与人体血红蛋白的结合力是氧与血红蛋白结合

力的 300倍，而结合后的碳氧血红蛋白的分离速度比氧血红蛋白的分离速

度慢3600倍；碳氧血红蛋白一旦形成就不易离解。因此，CO被人体呼吸

后，极容易形成碳氧血红蛋白，从而妨碍了血液的携氧和供氧功能，吸入

CO 达到一定量，血液输氧功能就会丧失，从而造成人体缺氧，出现头痛、

头晕、全身无力、呕吐、意识缺失、昏迷甚至死亡等现象

煤气爆炸属化学性爆炸。其特性是：当煤气和空气或氧气混合到一定

程度（煤气在空气中的含量达到 12.5%~75%），遇明火或高温会产生激烈

的化学反应，瞬间释放出大量热量和产生大量气体，同时体积迅速膨胀，

如果在密闭容器内，压力就会急剧上升，密闭容器就会被胀爆。如果容器

有泄压口或薄弱处（防爆装置），气体就会冲破薄弱处喷射而出，即产生

爆喷，因此，煤气生产和使用设备若安装防爆装置，可有效减少爆炸对设

备造成损坏和对操作人员造成伤害。

三、煤气易发安全事故的诱因及预防措施

1、煤气中毒的原因分析

造成煤气中毒的诱因很多，总结起来主要有两种，一是煤气泄漏，二

是不戴防护设备进入可能有煤气的设备内工作。而造成煤气泄漏的主要原

因有煤气管焊接质量差、煤气管蚀穿或断裂、法兰螺丝松动或垫片损坏、

阀门的阀心密封损坏或压盖松动、丝扣连接处密封不严、水封缺水或煤气

压力过大冲破水封等。

2、煤气中毒事故的预防措施：

（1）采用密封、密闭等方面的先进技术，从根本上杜绝和减少各种煤气

设备、设施的泄漏，包括设计、制造、安装、生产、维修等各个环节。

（2）新建或大修后的煤气设备，必须按 GB6222-2005有关规定进行气密

性试验，合格后才能投入生产。

（3）车间巡检操作工要经常巡查煤气设备，特别是容易泄漏煤气的设备，

如各种阀门、法兰、水封和煤气管焊接点等，发现漏气及时处理，杜绝跑、

冒、滴、漏

（4）在煤气管阀门、法兰等容易泄漏煤气的地方挂上醒目的“小心中毒”

的警示标语，提醒人们进入该区域注意煤气安全。

（5）加强作业场所的通风，确保作业环境 CO浓度小于 24PPM；发生煤气

泄漏检修，漏气不大时，要有专门的风扇吹扫，并且要站在上风方向上工

作，漏气大时，需佩戴呼吸防护设备。

（6）容易泄漏煤气的部位或岗位要有手持式的 CO报警仪或安装固定式的

CO报警仪，有煤气泄漏就能及时发现。

（7）严禁在煤气管及阀门、法兰、水封等容易泄漏煤气的设备附近打盹

或睡觉。

（8）设备检修时，应可靠隔断煤气来源（闸阀+水封或闸阀+盲板），且

按规定吹扫置换煤气，同时检测设备内 CO含量小于 24PPM，氧含量大于

19.5%，有专人监护，方可进入设备内工作，否则，必须戴防护设备才能

进入设备内工作。

（9）根据煤气管道的腐蚀情况，每1-2年应对车间内的煤气管壁厚检测

一次，以防煤气管蚀穿或断裂，造成大量煤气泄漏事故。

（10）接触和使用煤气的新工人，上岗前必须接受煤气安全知识教育培训，

认识煤气的性质和危险性，自觉遵守相关安全操作规程

3、煤气爆炸事故的原因分析

（1）煤气中混杂有空气，达到爆炸上限。

（2）煤气设备或系统负压，从不严密处吸入空气或空气倒流回煤气管道。

（3）煤气管道送气或转换设备时没有吹扫置换干净空气。

（4）煤气炉生产时炉况控制不好，煤气氧含量大于 1%。

（5）加热设备连续多次点不着火，造成点火设备内混杂有煤气。

（6）煤气泄漏进入相对密闭的设备或空间内。

（7）设备检修，没有吹扫干净，设备内残留有煤气。

（8）突然停电时，处理不及时煤气倒流回炉底空气总管。

4、煤气着火爆炸事故的预防措施。

总的预防原则是：针对煤气爆炸事故的诱因，要防止煤气爆炸事故的

产生，关键是要防止爆炸性混合气体的形成。有煤气的设备要防止空气进

入混合，有空气的设备要防止煤气进入混合。如果不慎使设备内形成了爆

炸性混合气体，需要马上排除，同时要严禁火源或高温。

具体预防措施如下：

（1）煤气站应有保安电源（双路电源），当工作电源停电时，保安电源

能自动接上。

（2）煤气站必须正压运行，严防负压生产，且炉底压力必须大于炉出压

力，同时炉底空气总管应装止逆阀，防煤气倒流回空气管。

（3）热备用炉（炉内处于负压）、生产炉出口压力迅速降低或系统压力

波动大时，严禁打开探火孔。

（4）发生炉煤气氧含量必须小于 0.5%，才能接入管网。当氧含量大于

0.5%时，必须查明原因，及时采取措施降低氧含量

（5）电捕焦油器或电捕轻油器的氧含量大于 0.8%时，必须切断其电源

（6）必须熟练掌握突然停电、停汽、停水时的应急处理程序，并严格执

行。

（7）要经常巡查，确保各处水封溢流正常，各部压力、温度及汽泡水位

处于正常范围内。

（8）煤气使用时应严防管道负压运行和空气倒流回煤气管道。强制送风

的燃烧设备，炉前煤气支管主闸阀后应设水封装置或其它逆止装置，以防

空气倒流回煤气管道形混合性爆炸气体；煤气站炉底空气总管、煤气主管

及所有分管末端都应安装放散管和防爆阀。

（9）要保证煤气设备和管道的严密性，防止万一出现负压时从不严密处

吸入空气，形成爆炸性混合气体；同时应经常巡查，发现泄漏及时处理，

防止泄漏的煤气进入相对密闭空间内形成爆炸性混合气体。

（10）煤气爆炸事故一般多出现在开停炉过程，因为开停炉过程容易产生

爆炸性的混合气体，因此，煤气加热炉的点火、停炉必须严格按操作规程

进行，总的原则是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。点火失败

或点着火后又熄灭，必须马上关闭煤气阀，查清原因，开排风机吹扫 2-5

分钟，排除炉内的混合气体后，才能再次点火。点火时严禁站在炉门或孔

口前，防止产生爆喷伤人。停炉时应先关煤气再关循环风机和助燃风机，

先关大火阀后关小火阀。

（11）对于有炉门或孔口盖的加热炉，点火时最好先打开，待大火火焰正

常后再关上孔口盖或炉门。对于完全密闭的加热设备，应设有防爆装置。

（12）煤气加热炉正常使用过程中，煤气压力不能过高，也不能过低，过

高容易离火而造成熄火，过低，容易造成回火爆炸；如遇停电或助燃风机

故障停止送风时，要立即关闭煤气阀门。

（13）正常生产过程中，要常检查煤气压力表，当发现煤气压力表的指针

摆动大（排除压力表故障）时，可能是管道积水或水封水位过高，需及时

排水疏通管道，否则容易造成熄火，使炉内容易形成爆炸性混合气体。

（14）严格煤气设备动火检修制度，要制定好工作方案、停气吹扫方案、

送气置换方案。煤气管及设备检修动火要每两个小时重新分析，工作中断

后恢复工作前半小时应重新分析，且取样要有代表性，防止死角，不符合

动火要求，严禁动火。

（15）在运行中的设备或管道上动火，应保持煤气压力正压，且不小于

100Pa，同时，煤气应处于输送状态，只准用电焊，不准用气焊，并有防

护人员监护。

（16）在带有焦油的管道和有积炭的设备上动火时，应先将焦油和积炭彻

底清除干净，以防裂解气达到着火爆炸下限而产生着火爆炸。

四、煤气事故的处理原则

加强煤气管理，可预防煤气中毒事故的发生。一旦发生煤气中毒应及

时进行抢救，把事故损失降到最低限度。

1、及时报告和组织指挥

①发生煤气中毒后要立即打电话通知厂生产部、安全部、煤气站，将中毒

人数、时间、地点、中毒程度及时报告。

②煤气防护站应尽快组织好抢救人员，携带救护工具、设施，迅速赶赴现

场。进入煤气区的抢救人员必须佩带空气呼吸器或氧气呼吸器。先关闭阀

门切断煤气的来源，防止煤气扩散。同时要打开门窗和通风装置，排除过

量的一氧化碳气体。注意：禁止在无防护的情况下盲目指挥和强行施救，

严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

③立即通知附近医院、卫生所或保健站派医护人员赶到现场。

④检测人员要赶到现场，采集空气样品，分析一氧化碳浓度，为医师诊断

抢救患者提供依据。

⑤煤气中毒事故的现场抢救，必须服从统一领导和指挥，事故现场应划出

危险区域，布置警戒，阻止非抢救人员进入。抢救人员应绝对服从统一指

挥和纪律要求。

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