行业空气治理解决方案

演讲人

2022-05-23

01

铸造行业空气治理解决方案

现状分析

现状分析

在铸造车间的生产过程中,会产生大量的烟尘及粉尘,严重影响到工作人员身体健康和

安全。在共建共生共享生态文明大背景下，治理粉尘显得尤为重要。根据相关资料显

示在冲天炉熔炼过程中每熔炼一吨铸铁时约散发粉尘5-6kg，在铸造过程中，每生产

一吨铸件约散发粉尘50kg。在我们国家铸造粉尘的危害也是非常的严重的，我们抽

取200个企业进行调查，调查结果显示环境粉尘浓度普遍超过国家排放标准，过高的

粉尘浓度不断的侵害者车间工人的身体健康。 粉尘分析

1、铸造车间的工序分为，破碎工序，熔炼工序，造型制芯工序，铸造浇铸工序，落

砂处理工序等，都是污染源，在生产过程中都具有很多粉尘冒出了，如不治理会严重

污染生产环境。2、铸造工艺中的污染包括，金属熔炼，压铸，冲天炉熔化的过程中

挥发的金属化合物，混砂，砂型制作，翻砂过程中散发的煤粉，添加剂等，其中游离

的二氧化硅对人体的危害最为严重。

解决方案

局部排风系统设计

排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置，将粉尘排走，以控制粉尘在室内扩散，用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到最低，这种方式成本低，但治标不

治本。 整体除尘治理法

针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化，投资少，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘、

废气的各个生产工序都进行治理。

关键部位的烟尘及粉尘治理

1、熔化工部。中频无芯感应熔炼电炉出铁水、加料、熔炼时均产生大量烟气,采用高温滤料的气箱脉冲袋式除尘器,除尘效率大于99%，除尘管路及设备,除尘器、

风机均需选用耐高温型产品。

2、造型工部。浇注段采用上吸式均流侧吸罩沿浇注段密布,以排除浇注过程中产生的烟尘,其烟尘经除尘器系统净化后排入大气。冷却段设排风系统,以排除冷却

通廊内产生的烟气使冷却通廊内烟气不向车间内逸散。振动落砂机由于发尘量大,采用密闭式排风罩排风。除进出铸件等必要部位开口外,连同机械手密封,形成个

大的密闭空间,以确保含尘空气不向车间逸散。含尘空气经除尘器系统净化后排入大气。落砂机底部溜橹设置排尘口并入落砂机除尘系统为排除造型线余热和部分

烟气,在造型线上方屋面设屋顶通风机进行换气。

3、砂处理工部。砂处理工部的双盘冷却器、混砂机、皮带输送系统、振动输送槽精细六角筛等设备在生产时会产生大量粉尘,对其除尘系统,除尘设备采用气箱脉

冲袋式除尘器,净化后的排放废气满足《大气污染物综合排放标准》的要求

4、制芯工部。冷芯盒制芯机产生三乙胺等有害气体,设备本身设置密闭罩排风,并配套有害气体吸收净化装置,其有害气体经净化后排入大气。为进一步稀释和排

除冷芯盒制芯区域的难闻气味和有害气体,改善车间环境除了适量增大设备局部排风量外,沿车间外墙设置边墙式排风机,加强局部区域通风效果热芯盒制芯机产生

一定量的烟尘和有机废气在取芯操作工位设置伞形罩、加热工位设置密闭罩排风。为防止砂芯表干炉内热烟气外逸在炉门口设置散形罩,将炉内热气排除室外。为

排除制芯工部难闻气味和有害气体,设屋顶通风机进行换气

5、清理工部。振动击芯机、抛丸清理设备生产时产生大量的粉尘,对其加设密封除尘罩,收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放。沿磨削机操作工位设

置上吸式侧吸罩,含尘气体经除尘器净化后排入大气。人工打磨工位设置密闭清理隔间,可减少粉尘外溢。常见的隔间内打磨工位抽风形式有两种种是隔间内设计

侧吸式抽风罩,另一种是在打磨工位格子板下方设置抽风管,收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放。

02

冶炼行业空气治理解决方案

现状分析

行业现状

冶炼厂废气中铁合金厂废气主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械

焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高。废气中

90%是Si02，还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的回收利用

价值较高。目前来说,钢铁冶炼厂的废气排放是冶炼废气排放的主要污染源。

其废气来源主要包括以下几个方面：

1) 冶炼过程中需要用到铁矿石以及煤炭等资源，而这些资源在运输、装卸以及加工

等过程中会产生大量的含尘废气。

2) 在冶炼的生产过程中通常会产生大量粉尘及有害废气，这些废气是冶炼厂生产过

程中的主要污染之一。因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要进行有组织处理，

减少其有害成分的含量，符合环境要求时有条件地排放;

3) 在冶炼生产过程中的一些化学反应也会产生有毒废气从而给环境造成污染;

4) 在冶炼时化工原料在高温时汽化直接形成的高温废气，以及水汽-粉尘共生废气。

5) 此外对于一些采用特殊冶炼工艺的冶炼厂其产生的废气中还可能包含一些特殊成

分如热镀工艺中产生的还含有硫酸雾、盐酸雾、HCN、HF以及含碱、含磷气体、铅

烟、铅尘、石灰粉尘以及油烟等。

冶炼厂废气的综合治理技术方案

1、改进生产工艺和设备

冶炼企业需要对当前企业中的生产工艺及设备进行科学全面的分

析找出其中造成污染的关键环节并据此制定出有效的改进方案。

此外对于些已经建成并投入实际生产的设备,考虑到改动幅度不宜

过大所以应该尽量在源头就降低废气的产生量如可以通过将提炼

后的物质加入到设备中来减少原料的投放量。

2、针对废气成分采用合适的处理工艺

现阶段废气治理技术已经发展出了很多种，而每一种废气治理技

术都有其独特的特点，只有针对废气成分选择最恰当的废气处理

工艺才能达到良好的治理效果。常见的废气治理技术主要有催化

燃烧、蓄热燃烧、化学洗涤塔废气净化、UV紫外法、等离子体

分解法、活性炭吸附法、冷凝回收等废气处理技术。我们会根据

现场的实际情况及废弃的主要成分选择合适的多级废气治理技术

以满足达标排放。

03

饲料行业空气治理解决方案

现状分析

饲料行业在生产制作过程中会产生一定量恶臭和有害气体。据分析，膨化饲料在生产过程中会产生氨、硫化物、甲硫醇、甲硫醚、胺

类、有机酸类等恶臭废气，排放量大、嗅阈值低，极易引起恶臭废气污染事件。这些恶臭废气容易给当地居民的身体健康和生态环境

造成影响，导致投诉日益增多。因此饲料行业废气的治理已成为一个非常重要的环境保护问题。粉尘废气治理效果的好坏、环保设备

是否能稳定、有效的运行成为饲料加工企业能否正常、稳定生产的制约因素。奥维环保根据饲料行业的特点制定的专门的粉尘废气治

理解决方案，处理效果持续稳定，运维管理简单方便，无二次污染。饲料厂废气特点：

饲料生产线有组织排放现需要处理的主要是粒料线、膨化饲料线、超微粉碎线。处理点位是膨化线烘干塔、膨化线冷却塔、超微粉碎

气体输送风口、膨化线出料口收集气体、粒料冷却塔。

饲料生产过程中产生的废气具有以下特点：

（1）含尘：废气中含尘量较大，粉尘粘性较大，容易产生堵塞现象；

（2）湿度大：废气中水份含量较高，加大了处理难度；

（3）温度高且分布区间较大：废气从设备出来后，到出口温度通常在45~60℃；

（4）废气量大：臭气产生源为生产工序中冷却抽排的大量湿热废气，分别3万方/时。

（5）废气成分复杂：该类废气中除了含有明显的香味剂及添加剂恶臭外，还含有大量蒸汽、饲料粉尘，其气体成分以有机类为主，

同时含有硫化氢、氨、醇类等有机废气，成分较为复杂。主要成分包括三甲胺、丙烯醛、油类降解产物、硫化氢、氨、丁酸，以及戊

酸等

根据饲料行业废气高温高湿高粉尘、持续大气量、成份复杂的特点，饲料废气处理主要是去除异味，其异味的影响因子有粉尘、及气

化状态的异味分子，气化状态的异味分子又分为可溶性及非溶性两种，其中的粉尘及可溶性异味分子可以通过充分水洗去除，非溶性

成份只能通过氧化分解去除。

工程治理目标

按照国家对恶臭污染物的定义，

一切刺激嗅觉器官引起人们不

愉快及损坏生活环境的气体物

质的总称，国家《恶臭污染物

排放标准》（GB14554-93）

中控制的污染因子包括：氨、

三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲

硫醚、二甲二硫、二硫化碳、

苯乙烯、臭味共9个指标。

标准情况如下表3-1、表3-2所

示。

工程治理目标

而实际上，由于我国《恶臭污染

物排放标准》（GB14554-93）

制定及实施日期距今已13年多，

随着居民生活水平提高对居住环

境质量要求的提高，企业周边居

民所期望的环境质量实际上比标

准GB14554-93要高得多。所

以也导致了即使企业做到达标排

放，周边居民也投诉不断的情况。

也正因如此，我方对有组织排放

的工程治理目标要比现有标准基

础上严格。

解决方案

根据饲料厂废气“高温高湿高粉尘”、饲料生产工艺要求排气风道微负压等特点，奥维环保经过多年实战经验积累，为

改饲料行业量身总结定制了一套饲料厂废气专用处理方案

方案一：湿法除尘+光氧催化除臭+微负压设计原理

简介：

本方案的湿法除尘用于去除粉尘带来的异味及可溶于

水的异味，不溶于水的异味由光氧催化氧化分解变为

水和二氧化碳。 技术特点：

1、恶臭去除率可达98%

2、处理效果持续稳定，运维管理简单方便，无二次

污染。

3、整个废气处理系统设计为微负压状态，不仅对原

饲料生产工艺无负面影响，还可让其前端工艺参数更

稳定，对产品产量及质量更有保障。

4、光氧氧化设备其灯管选用的是电磁波传递能量，

不需导线，且可以任意用水冲洗(标配高效自动清洗

装置)，且灯管使用寿命高达60000小时，既解决了

灯管沾污及导线松动导致的故障率高的问题，又解决

了恶臭处理效果不持续稳定的问题；

方案二：旋风除尘+滤筒除尘器原理简介：

本方案只针对饲料行业的粉尘进行处理，首先

通过旋风除尘器预除尘，再通过滤筒除尘器达

标排放。粉尘废料先通过旋风除尘器进行预除

尘，既可以起到降温的作用，还可以对收集的

废料进行回收利用。滤筒除尘器具有净化效率

高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、

压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷

方便、可连续使用等特点。 技术特点：

1、出口粉尘去除率可达98%

2、处理效果持续稳定，运维管理简单方便，

无二次污染。

3、整个粉尘处理系统设计为微负压状态，不

仅对原饲料生产工艺无负面影响，还可让其前

端工艺参数更稳定，对产品产量及质量更有保

障。

方案三：预处理+沸石浓缩催化燃烧原理

简介：

过滤器：主要去除废气中粉尘颗粒，保证

后续处理设备正常运行

沸石转轮：处理系统的主体，主要通过转

轮中分子筛吸附浓缩的方式净化废气，使

废气达到排放标准。

燃烧炉SCO：脱附后的高浓度气体通入燃

烧炉中催化氧化处理，达到排放标准；

技术特点：

1、强效吸附：分子筛具有强大的吸附能力

2、安全性高，分子筛属于沸石非碳类物质

（不可燃），可耐受高温而不会损伤，在

550℃可安全脱附完全恢复活性。

3、起燃温度低，节省能源

4、处理效率高，无二次污染

案例1：饲料厂除臭案 案例2：饲料厂废气处理催化燃烧方案

典型案例：

04

生物制药行业废气治理解决方案

现状分析

随着制药行业的发展，随之而来的环境污染问题日益凸显，特别是制药行

业有机废气的区域环境污染，严重影响居民的正常生活。跟据环保部之前

公布的数据显示，中国制药工业总产值约占全国GDP的比例不到3%，而

污染排放总量却占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料药行业问题

尤为突出。

在制药行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、

二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，

挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放

必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效

治制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。

废气来源

现状分析

在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥

发出来而导致VOCs污染，VOCs排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操

作单元。

废气特性

溶剂废气排放特点主要跟医药化工生产工艺特点有关,具体表现在：

1)排放点多,排放量大,无组织排放严重。因其溶剂消耗大,且具有挥发性。几乎每台生产设备都是溶剂废气

排放点。溶剂废气大多低空无组织排放, 厂界溶剂废气浓度较高;

2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放;

3)溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;

现状分析

4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低,

易扩散,影响范围广;

5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多,反应

过程激烈,生产事故风险大,加上生产装备水平和工艺技术水平较低及管理

不善,造成“跑冒滴漏”等事故排放多。

设计依据

根据国家及行业相关标准和规范，为客户提供定制化的治理技术方案，主

要涉及依据如下：

《中华人民共和国环境保护法》;

《中华人民共和国大气污染防治法》;

《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996;

现状分析

《恶臭污染物排放标准》 GB 14554-93;

《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》 HJ2026-2013;

《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 》 HJ2027-2013;

《工业企业噪声测量规范》GBJ122-88;

《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-2009;

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002;

河北省地方标准DB13/2208-2015《青霉素类制药挥发性有机物和恶臭特征污染物排放标准》;

河北省地方标准DB13/2208-2015《青霉素类制药挥发性有机物和恶臭特征污染物排放标准》;

现状分析

上海市地方标准DB31/373-2010《生物制药行业污染物排放标准》;

浙江省地方标准DB33/923-2014《生物制药工业污染物排放标准》;

选择有机废气处理方法，需要根据以下因素：有机污染物质的类型、浓度水平、排气温度、排放流量、微

粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平等。有机废气的处理方法种类繁多各有优劣。常用的有冷凝法、

吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、光催化氧化法、蓄热式氧化法等。

治理方案

1）针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳定、成分复杂及难以回收利用的场

合下，建议采用活性碳颗粒对有机物进行高效吸附。

现状分析

2）针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以

回收利用的场合下，建议采用高效能蓄热式燃烧装置(RTO)处理后排放。

3）针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以

回收利用，不含氯磷等易使催化剂中毒的元素的场合下，建议采用活性炭

吸附脱附+催化燃烧装置处理后排放。

活性炭吸附技术方案

方案概述

针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳

定、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用活性碳颗粒对有

机物进行高效吸附，净化废气中的有机成分，然后采用水蒸气脱附

回收废气中有价值的成分，最终达到环保要求和资源回收的目的。

工艺流程

活性炭颗粒吸附回收有机废气装置设置多个吸附器，共用一套管路

系统，运行时吸附器依次进入吸附状态。有机废气经预处理后由吸

附器下部进入吸附器内部，穿过活性炭，净化后的气体由吸附器顶

部排出。

工艺流程图：

活性炭吸附技术方案

方案概述

蓄热式燃烧装置(RTO)技术方案

方案概述

针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回

收利用的场合下，建议采用高效能蓄热式燃烧装置(RTO)处理后排放。系

统采用两室、三室或多室RTO，处理效率可达95-99%以上，同时能充分

收集有机废气燃烧产生的热能，用于装置运行。

制药车间经预处理的废气先首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加

热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高

温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO

运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，

当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而

原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应

VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

蓄热式燃烧装置(RTO)技术方案

方案概述

该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的

热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，

使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效

率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方

便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

工艺流程：

05

方案概述

方案概述

活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催

化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，

可获得满意的处理效果。与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空

气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二

次污染，设备投资及运行费用低。，实现了整个系统的净化、脱附过程密

闭循环。

工艺流程

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活

性炭吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸

附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。

方案概述

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱

附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭

表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成

CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量

经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定

程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情

况下完成脱附再生过程，即吸附过程为连续式处理工艺，

在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工

作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

工艺流程：

方案概述

以上方案为制药行业常规解决方案，针对不同企业有不

同的工况及解决需求，我公司可根据用户要求进行方案

设计，出具科学合理的除尘及废气解决方案。随着用户

要求越来越高，还有生态环境部的要求，现在一般采用

多级治理技术的方式，那么如何选择最经济合理、治理

效果最好的多级治理方案显得尤为重要。详情联系

15564537088.

06

涂装印刷行业废气整体解决方案

涂装印刷行业废气整体解决方案

随着我国涂装印刷行业的快速发展，中小微企业群体日益壮大，多数企业

印刷、喷涂工艺简单落后，主要以开放式人工作为为主，选用的油墨、涂

料也多是溶剂型产品。少数企业配有专用作业区和废气处理设施，但是作

业区不规范、不密闭，处理设施简单落后、功能单一，不能满足现行的环

保治理要求，并且现场缺乏管理，散乱污现象较为严重，部分危险品没有

合理安置，存在一定的安全隐患。污染控制水平不高，无组织排放严重，

由此产生的挥发性有机物（VOCs）所带来的环境问题也日益受到关注。

07

废气来源

废气来源

喷涂车间的废气主要来源于喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：喷

涂时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。印刷工艺主要

包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷，印刷工艺的VOCs 来源

于油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程

及设备清洗过程等。

涂装印刷行业主要排放的有机挥发物特性是浓度低、风量大，有机挥发物

的主要成分为：非甲烷总烃、二甲苯、苯、甲苯、油墨中的粉尘、洗车水、

异丙醇、润版液，其他还有少量的酯类等。

08

涂装印刷行业整体解决方案

涂装印刷行业整体解决方案

涂装印刷行业VOCs废气的整体解决方案主要有废气减排、废气收集、废

气治理和管理监控四个方面。

废气减排的主要措施有使用清洁环保原料；工艺改进优化提高原料利用率

或者采用机器人喷涂提高涂料利用率。

废气收集的主要措施是实施密闭化生产过程，设置密闭独立的作业区，配

备高效的有机气体收集装置，形成密闭式负压收集状态，密闭操作时基本

无外逸有机废气，废气收集效率达90%以上。

涂装印刷行业整体解决方案

09

涂装印刷行业废气治理方案

涂装印刷行业废气治理方案

方案一：密闭喷漆房+除尘过滤+UV光氧催化+活性炭吸附+管路+风机

组成

该方案有集废气收集和处理的成套装置，整套装置废气收集效率达90%以

上，废气处理效率达95%以上，废气排放满足现行排放标准。且充分考虑

中小微企业的实际情况，设备价格经济合理，安全性高，占地面积小，适

应性强，运行成本低，日常维护简单方便。

喷漆过程产生的漆雾和挥发性有机物经抽风系统送入干式漆雾过滤器除去

大部分漆雾和颗粒物，剩余气体进入UV光催化氧化设备，运用高能UV紫

外线光束及臭氧对有机气体进行协同分解氧化反应，使其降解化成低分子

化合物，剩余未来得及反应的废气及臭氧同时进入活性炭设备，经活性炭

充分吸附净化后经15m高排气筒达标排放。

方案二：活性炭吸附/沸石转轮吸附+催化燃烧法

活性炭吸附/沸石转轮吸附+催化燃烧法RTO/RCO，是目前公认的VOCs

治理最为彻底的技术，但是其设备投入高，通常100-500万不等，设备占

地也较大，远远超出中小微企业的经济承受范围，所以不适合中小微企业。

大风量、低浓度有机VOCs 中的有机溶剂经过活性炭层被吸附浓缩，洁净

气体排入大气，活性炭吸附饱和后用催化燃烧产生的热能使有机溶剂达到

沸点使之挥发出来，此时挥发出的气体为高浓度有机溶剂，再经催化燃烧

低温催化裂解，同时产生热能，热能回用于活性炭脱附再生。该装置系统

净化效率高、自动化程度高，能有效净化车间环境、消除污染、改善劳动

操作条件、确保工人身体健康，无二次污染。吸附催化燃烧法是北京市环

保局、环科院、防化院等专家重点推荐的治理技术。

10

汽车行业解决方案

汽车行业解决方案

汽车行业的废气问题越来越明显，尤其是汽车维修企业喷烤漆车间的

VOCs有机废气问题。VOCs有机废气具有分子量小、沸点低、易挥发的

特点，主要包括脂肪族、芳香族碳氢化合物、卤代烃、醛、酮、醇等。

VOCs有机废气浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、

咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有

的还可能有生命危险。

汽车行业的调漆、喷涂、烤漆、清洗喷枪等多个环节均会产生挥发性有

机污染物，尤其是在喷涂烘烤过程，涂料中含有的VOCs几乎全部挥发到

喷烤漆房空气中，是汽车企业主要的排放源；调漆、清洗喷枪等环节普

遍管理薄弱，有些甚至在开放区域操作，产生的挥发性有机物难以有效

收集处理，无组织排放严重。汽车行业的喷涂废气主要成分为苯系物、

醇醚类、酯类有机溶剂，喷涂量小、喷漆室排风量大，有机废气低浓度。

汽车行业解决方案

有机废气的处理方式主要有吸附法、uv光氧催化法、催化燃烧法、冷凝法等。这些方法各有优劣，下面会

逐一分析。

吸附法

活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废

气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化

后的气体排向大气即完成净化过程。根据调查统计，目前

汽车行业4S店喷烤漆废气基本都采用的活性炭吸附法。

活性炭吸附法的优点是吸附率高，运行能耗低，费用成本

低，安全可靠，适用于有爆炸的危险场所，吸附剂可以回

收，节能环保。但是活性炭较快达到饱和吸附而失去效用；

产生二次固体或液体污染物

UV光氧催化

UV光氧催化是利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游

离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进

而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭

氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的

清除效果。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的

核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的

目的。

UV光氧催化设备的优点是占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。

缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。

催化燃烧

催化燃烧法指在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下

进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。催化燃烧具有净化率

高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限

制少，操作简便和安全性好等优点。但是催化燃烧法更换

催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格

催化燃烧

根据汽车行业的特点，喷漆废气中VOCs浓度较低，但变化较大，催化燃

烧法一次性投入较高，建议采用多级治理技术。采用一体化喷烤漆房，配

备过滤棉+uv光氧+活性炭吸附组合治理的方法处理喷漆废气，其中过滤

棉主要用于捕集漆雾颗粒，uv光氧+活性炭主要用以吸附VOCs。处理效

果稳定，运行成本较低，适合处理汽车行业VOCs废气。

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矿山行业空气治理解决方案

行业现状

工矿企业在原料输送、转运、破碎、筛

分过程中产生粉尘污染，防止污染使粉

尘保持在一允许范围内是除尘工程的任

务之一。原料堆场是企业的大气污染源

之-一，原料堆场粉尘产生特点是在受

料、混匀、供料等过程中阵发性产生，

产尘面积大，受气象条件特别是风速、

风向的影响较大，使得原料堆场产生的

扬尘，对周围大气环境污染较大。原料

堆场粉尘污染的控制，必须采取综合控

制措施，奥维环保根据矿山行业的特点

制定的专门的粉尘治理解决方案，处理

效果持续稳定，运维管理简单方便。

行业现状

污染物特点：

1、粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。

2、粉尘的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快了粉尘氧化分

解过程。

3、细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体

肺细胞中。

采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风巷道中的粉尘易带电。

矿山粉尘的危害：

矿山粉尘的种类繁多，性质各异。 一般情况下粉尘粒径越小，在空气中越不易沉降，难以捕集，随着空

气的流动，造成长期大范围污染，并易于随空气吸入呼吸道深部，对人体的危害亦越大。除此之外，粉尘

还会导致产品质量和机器工作精度的降低，从而影响到生产，造成经济损失，对于一些可燃性矿山粉尘，

甚至还会存在爆炸性危害。奥维环保根据矿山行业的特点制定以下粉尘治理解决方案：

技术支持：

1.密闭防尘技术：密闭式除尘属于被动式除尘，其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密

闭空间之内，并且要求绝对密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。然而由于成本和技术原因，现实

中很难达到绝对密封，如在我国国内的一些矿山现场，仅仅是将设备用简易的隔板隔开，而在空间中的工

作人员或设备依然受到粉尘的威胁。

采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风巷道中的粉尘易带电。

2.机械收尘技术：市场上代表性产品为BME收尘封，这是一种高效的湿式过滤收尘设备，通过动力学原理

设计的叶片，含尘气体进入水幕过滤，经过水与气流的对冲作用，将粉尘溶解于水中，溶解后的粉尘经离

心力将粉尘颗粒沉淀，清洁后的气体通过排气扇除湿后排放进入大气。

相较传统除尘器，运维成本低，无需更换过滤材质，仅通过水作为降尘介质，可实现水循环利用。过滤效

率高，排放气体过滤率高达99.9%。设备全程自动化，可根据系统要求自动启停，减少人工维护费用，特

别适应于易燃、易爆行业的除尘要求。

3.云雾抑尘技术：云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，可产生1μm~100μm的超细干雾；

超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团

聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的；所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在

2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。