进风口系统产品说明书

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1300 号

电话：（0532）86891404/（0552）4910760

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进风口系统产品说明书

操作人员在使用本产品前，请务必仔细查阅用户手册，确保操作安全

EI-JF/GS-2 型进风口系统产品使用说明书

型号：EI-JF/GS-2

版本：EI-JF/GS-2-01

日期：2023/06/07

青岛兴仪电子设备有限责任公司

蚌埠依爱电子科技有限责任公司

进风口系统产品说明书

I

安全注意事项

在安装、操作、维护或检查本设备之前，务必认真阅读本说明书及有关文件。在开

始使用本设备之前，弄清楚你是否对本设备、安全信息及所有的警告已经真正了解。

一 注意事项

A. 养殖设备长期不使用时，请断开总电源；

B. 保持强电柜和控制柜内清洁，定期清除灰尘、杂物；

C. 养殖设备在维修、保养时，务必切断总电源开关；严禁带电维修保养、清洗设

备；

D. 养殖设备出栏后，在清洗消毒时，要对电机、控制柜进行保护；

E. 切记将保护接地线可靠地接在控制柜的接地螺钉上，确保人身安全；

F. 设备运行时，严禁触摸机器发热、运转、带电部件；

G. 机器运行时，机器内部严禁站人；严禁未成年人、智障、未经培训缺乏相关经

验技能的人使用、操作、维修保养机器；

H. 请妥善保存本使用说明书；

I. 本说明书如有更新，恕不另行通知。

二 安全标示

A 安全警示图标

这是一个安全警示标志。当在设备上看到这个标志时，小心操作防止受伤。

尽管该设备设计时已充分考虑到安装操作的安全性，但是，危险因素仍然存在。

贴于强电控制柜内

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Ⅱ

B 有电标识

保养维修设备前如果没有断开电源会造成人员损伤。机器关闭时，柜内有些强点器

件和接线端子之间带有动力电。操作时请小心！以免造成人员伤害。

C 接地标识

机器必须可靠接地，在安装时，每台机器的电源线都应配备单独的空气开关，为保

证操作人员的人身安全强烈建议每台机器单独配漏电保护装置。

贴于总电源接线端子上

贴于总电源接线端子旁

进风口系统产品说明书

目 录

1 概述 ........................................................... 1

2 使用环境及技术指标 ............................................. 1

2.1 使用环境..................................................... 1

2.2 技术指标..................................................... 1

3 产品规格表 ..................................................... 2

3.1 产品规格表................................................... 2

4 功能介绍及人机交互 ............................................. 2

4.1 整机各模块介绍 ............................................... 2

4.1.1 模块细节介绍 ............................................... 3

4.2 人机交互 ..................................................... 4

4.2.1 交互界面 ................................................... 4

4.2.2 人机交互 ................................................... 4

5 安装说明 ....................................................... 4

5.1 洞口的画线................................................... 5

5.2 侧边框的安装................................................. 5

5.3 下边框的安装................................................. 8

5.4 上边框的安装................................................ 12

5.5 中间横梁的拼接.............................................. 13

5.6 中间横梁的安装.............................................. 14

5.7 竖支撑的安装................................................ 18

5.8 夹芯板与型材的安装.......................................... 21

5.9 夹芯板的拼接................................................ 24

5.10 密封条的安装............................................... 25

5.11 把手组件及合页的安装....................................... 26

5.12 门板组件及小滑轮的安装..................................... 28

5.13 挡风帘的安装............................................... 30

5.14 驱动的安装................................................. 31

5.15 水泥配重的安装............................................. 36

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5.16 尼龙绳的安装............................................... 37

5.17 进风口的密封............................................... 38

5.18 润滑油的涂抹............................................... 38

6 操作规程 ...................................................... 39

6.1 操作规程及注意事项.......................................... 39

6.2 操作前准备.................................................. 39

6.3 常规操作规程................................................ 39

6.4 电机的限位.................................................. 40

7 维护保养方法及规程 ........................................... .40

7.1 维护和保养................................................. .40

7.2 故障判断及排除.............................................. 41

7.3 零件对照表.................................................. 43

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1

1 概述

EI-JF/GS-2 型进风口系统是青岛兴仪电子设备有限责任公司利用自

身的技术优势，结合我国畜禽饲养的生产实践，开发研制出的一种禽舍自

动化通风设备。

EI-JF/GS-2 型进风口系统是用来在炎热的夏季通过调节保温门开口

大小来调节舍内风压和风速，向禽舍内提供新鲜、风速适度、凉爽的空气，

以达到理想的换气效果，在寒冷的冬季密封进风口以达到禽舍内保温的效

果。EI-JF/GS-2 型进风口系统是现代化、规模化养殖的首选设备。

我们衷心希望青岛兴仪电子设备有限责任公司能为您的工作带来方

便和快捷，为您创造更高的效益，竭诚欢迎您与我们联系。

2 使用环境及技术指标

2.1 使用环境

为最大限度地发挥进风口系统的优良性能，获得最佳的通风效果，特

对本进风口系统的使用环境提出下列要求：

a) 环境温度：0～40℃。

b) 环境湿度：10～90%RH。

c) 海拔高度：＜2000m。

d) 周围无易燃易爆气体。

e) 供电要求：

（1）三相五线制（三根相线、零线及保护地线）380/220VAC ±

10%，50Hz。其他特殊电制需定制才能满足使用要求。

（2）控制柜电源线（铜芯）的截面积应不小于 2.5mm

2，零线的截

面积应不小于 1.5mm

2。

2.2技术指标

a) 箱板厚度：30mm、50mm 可选。

b) 玻璃钢板厚度：0.8mm。

c) 箱板宽度：600mm、650mm、780mm、950mm。

d) 箱板层数：单层、两层、三层、四层。

e) 尼龙绳直径：Φ5mm。

f) 尼龙滑轮：7/8〞。

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2

g) 驱动电机：0.55kW、380V、50Hz、1.7rpm。

h) 驱动钢丝绳：Φ5mm 不锈钢钢丝绳。

i) 矩形管：275g 热镀锌钢板，厚度 1.2mm。

j) 各控制回路均具有工作/停止功能。

k) 各控制回路均具有工作状态指示功能。

3 产品规格表

3.1 EI-JF/GS-2 型进风口系统设备产品规格表

序号 项目 单位 设计值

1 型号名称 / EI-JF/GS-2 型进风口系统

2 驱动形式 / 钢丝绳式

3 配套电动机额定功率 kW 0.55

4 配套电动机额定转速 r/min 1.7

5 箱板厚度 mm 30、50

6 箱板宽度 mm 600、650、780、950

7 尼龙绳直径 mm Φ5

8 矩形管材质 / 275g热镀锌板

9 矩形管厚度 mm 1.2

10 驱动钢丝绳直径 mm Φ5

11 驱动钢丝绳材质 / 304不锈钢

12 适用畜禽种类 / 鸡、鸭、鹅

4 功能介绍及人机交互

4.1 整机各模块介绍

EI-JF/GS-2 型进风口系统是用来在炎热的夏季通过调节保温门开口大小来调节舍内

风压和风速，向禽舍内提供新鲜、风速适度、凉爽的空气，以达到理想的换气效果，在

寒冷的冬季密封进风口以达到禽舍内保温的效果。

EI-JF/GS-2 型进风口系统主要由边框组件、箱板组件、驱动系统等 3 部分组成。

边框组件安装在禽舍墙壁上，是用来作为箱板组件安装的基础。

箱板组件用来在炎热的夏季通过调节保温门开口大小来调节舍内风压和风速，向禽

舍内提供新鲜、风速适度、凉爽的空气，以达到理想的换气效果，在寒冷的冬季密封进

风口以达到禽舍内保温的效果。

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3

驱动系统是用来驱动箱板组件开启、关闭的系统，是 EI-JF/GS-2 型进风口系统的动

力执行机构。

本系统的工作原理为：驱动电机启动后，电机轴转动，电机轴上的绞盘轮跟随电机

轴转动，钢丝绳在绞盘轮的槽内进行缠绕，钢丝绳驱动尼龙绳向驱动电机侧运行，尼龙

绳带动箱板组件关闭。反之，则驱动电机带动箱板组件开启。

4.1.1 模块细节介绍

a) 边框组件

边框组件是进风口系统的重要组成部分，正确安装边框组件，确保边框组件的垂直

度，是保证进风口系统密封效果的关键。

边框组件

b) 箱板组件

箱板组件是进风口系统中最重要的部分，用来在炎热的夏季通过调节保温门开口大

小来调节舍内风压和风速，向禽舍内提供新鲜、风速适度、凉爽的空气，以达到理想的

换气效果，在寒冷的冬季密封进风口以达到禽舍内保温的效果。

c) 驱动系统

驱动系统是用来驱动箱板组件开启、关闭的系统，是 EI-JF/GS-2 型进风口系统的动

力执行机构。

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4

4.2 人机交互

4.2.1 交互界面

进风口控制系统集成在禽舍控制柜中，可灵活调整控制路数，可控制进风口系统手

动、自动（与禽舍环境控制器相联）和停止。

图 4-1 进风口控制系统面板

4.2.2 人机交互

当合上控制柜内的进风口模块的电源断路器之后，根据控制需要可将相应进风口手/

自动模式选择旋钮旋至“手动”、“停止”、“自动”。若旋至“自动”位置，则进风口

模块接受禽舍环境控制器和进风口限位信号发出的控制信号自动控制进风口电机的工

作状态；若旋至“手动”位置，则通过旋转“开/关”旋钮控制进风口电机的工作状态；

若旋至“停止”位置，则各进风口回路均停止工作。不论是“自动”还是“手动”位置，

进风口电机都受控于进风口电机限位信号，当限位信号触发，电机自动停止工作。

5 安装说明

开始安装设备以前，请做以下检查：

 房舍尺寸、安装图和订单是否互相符合；

 对照发货清单，清点货物。检查货物是否齐全、是否有损坏；

 用户在设备安装之前，需将土建部分工作提前做好，在开洞口时必须保证所开

洞口方正平整，洞口内墙面平整且四周 200mm 范围内无凸出物，洞口四周

200mm 范围为实心砖建筑，方便框架固定；

 鸡舍内距离洞口 0.8m（具体为箱板尺寸加 0.2m）水平范围内无水管、暖气管等

障碍物。为了防止风口系统开关时与小窗发生干涉，风口系统的洞口与小窗洞

口之间的距离至少为 200mm；为了防止风口系统完全打开时箱板碰到鸡、鸭等，

建议所开洞口距离地面的最低距离为 300mm。

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5

推荐的进风口系统安装顺序

5.1 洞口的画线

1. 安装前先在洞口左侧距离洞口60mm处画一条竖直线。

2. 在洞口下方距离洞口60mm处画一条水平线或直接使用水平仪画线安装。

3. 在洞口上方，距离洞口下方水平线H（表2、表3洞口总高度）+120mm处

画一条水平线。

1. 各直线应水平、竖直。

5.2侧边框的安装

1. 根据箱板规格及洞口尺寸，现场截取一个侧边框60X30，长度=H（表2、

表3洞口总高度）+120mm。

2. 将中空塞敲入侧边框60X30的端头内。

3. 将侧边框60X30的大面（60mm的面）左侧与竖直线对齐。

4. 将侧边框60X30的端面与洞口下方水平线对齐。

5. 取2个横梁加固架，将横梁加固架的小面与侧边框60X30的左侧面贴紧，

距离侧边框60X30的上下端面400mm，根据横梁加固架的孔使用记号笔在墙

体上标记，然后配打Φ13X120mm的孔。使用榔头将膨胀螺栓M8X100敲入

配打孔内，将膨胀螺栓M8X100的螺母取下，将横梁加固架的孔与膨胀螺栓

M8X100对齐，然后将取下的螺母重新安装并拧紧。（钢结构时不需要配打

孔，使用钻尾钉ST6.3X32将横梁加固架固定在墙体上）

6. 使用钻尾钉ST6.3*19将横梁加固架与侧边框60X30固定在一起。

1. 侧边框60X30安装时，保证与竖直线对齐，大面竖直。

2. 横梁加固架固定牢固。

洞口画线

根据箱板及

洞口尺寸截

取侧边框

进风口四周

边框安装固

定

根据洞口长

度安装箱板

及铝型材

箱板穿密封

条

合页及把手

组件等安装

固定

箱板组件安

边框密封 装固定

驱动及滑轮

组件安装固

定

进风口系

统接线、调

试

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6

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 侧边框 60X30 1

2 中空塞 60X30 6.05.50.2061 2

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7

端墙不同层数对应侧边框尺寸

编号 名称 箱板型号 层数 侧边框长度 H

（mm）

每层洞口高度（mm）

1 侧边框

600 型

2 1400 550

3 2130 550

4 2860 550

650 型

2 1500 600

3 2280 600

4 3060 600

780 型

1 850 730

2 1760 730

3 2670 730

950 型

1 1020 900

2 2100 900

3 3180 900

侧墙不同层数对应侧边框尺寸

编号 名称 箱板型号 层数 侧边框长度 H

（mm）

每层洞口高度（mm）

1 侧边框

600 型

2 1340 550

3 2010 550

4 2680 550

650 型

2 1440 600

3 2160 600

4 2880 600

780 型

1 850 730

2 1700 730

3 2550 730

950 型

1 1020 900

2 2040 900

3 3060 900

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 横梁加固架 1.06.8.03841761001 1

2 侧边框 60X30 1

3 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029

4

膨胀螺栓 M8X100 4.04.05.2400.004 1 砖墙使用

钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 2 钢结构使用

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8

5.3下边框的安装

1. 取1个横梁加固架，使横梁加固架的上端面与洞口下方60mm的水平线对

齐，横梁加固架的左端面与侧边框60X30的距离为1000mm。根据横梁加固

架的孔使用记号笔在墙体上标记，然后配打Φ13X120mm的孔。使用榔头将

膨胀螺栓M8X100敲入配打孔内，将膨胀螺栓M8X100的螺母取下，将横梁

加固架的孔与膨胀螺栓M8X100对齐，然后将取下的螺母重新安装并拧紧。

（钢结构时不需要配打孔，使用钻尾钉ST6.3X32将横梁加固架固定在墙体

上）

2. 依次间隔2米安装一个横梁加固架。

3. 选取2个L角支架，其中1个L角支架的下端面与侧边框60X30下端面对齐，

L角支架距离侧边框60X30大面2mm，2个L角支架之间距离58mm。

4. 使用钻尾钉ST6.3X32将L角支架固定在侧边框60X30上。

1. 各紧固件固定牢固。

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9

1. 取1根60X30X6000mm的矩形管，将60X30X6000mm矩形管插入L角支架

内，使60X30X6000mm矩形管的端面与侧边框60X30的侧面贴紧。使用钻尾

钉ST6.3X32将60X30X6000mm矩形管与L角支架固定。

2. 将60X30X6000mm矩形管的下侧面与横梁加固架对齐，使用钻尾钉

ST6.3X32将60X30X6000mm矩形管与横梁加固架固定。

1. 各紧固件固定牢固。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 横梁加固架 1.06.8.03841761001 1

2

膨胀螺栓 M8X100 4.04.05.2400.004 1 砖墙使用

钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 2 钢结构使用

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 L 角支架 1.06.8.03841545001 2

2 侧边框 60X30 1

3 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 4

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10

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 60X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.041 1

2 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 4

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11

1. 取1件连接架（60X30mm），将连接架（60X30mm）插入60X30X6000mm

矩形管内，使连接架（60X30mm）的端面距离60X30X6000mm矩形管的端

面100mm。

2. 使用钻尾钉ST6.3X32将连接架（60X30mm）与60X30X6000mm固定。

3. 取1根60X30X6000mm矩形管，将60X30X6000mm矩形管插入连接架

（60X30mm）内，使2根60X30X6000mm矩形管的端面对齐，使用钻尾钉

ST6.3X32将连接架（60X30mm）与60X30X6000mm矩形管固定。

1. 各紧固件固定牢固。

2. 安装时，保证60X30X6000mm矩形管在一条水平线上。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 横梁加固架 1.06.8.03841761001 1

2 60X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.041 1

3 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 2

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 连接架（60X30mm） 1.06.8.03841554001 1

2 60X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.041 1

3 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 4

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12

5.4 上边框的安装

1. 上边框的安装与下边框一致。

2. 取1个横梁加固架，使横梁加固架的下端面与洞口上方60mm的水平线对

齐，横梁加固架的左端面与侧边框60X30的距离为1000mm。根据横梁加固

架的孔使用记号笔在墙体上标记，然后配打Φ13X120mm的孔。使用榔头将

膨胀螺栓M8X100敲入配打孔内，将膨胀螺栓M8X100的螺母取下，将横梁

加固架的孔与膨胀螺栓M8X100对齐，然后将取下的螺母重新安装并拧紧。

（钢结构时不需要配打孔，使用钻尾钉ST6.3X32将横梁加固架固定在墙体

上）

3. 依次间隔2米安装一个横梁加固架。

4. 取2个L角支架，其中1个L角支架的上端面与侧边框60X30上端面对齐，L

角支架距离侧边框60X30大面2mm，2个L角支架之间距离58mm。

5. 使用钻尾钉ST6.3X32将L角支架固定在侧边框60X30上。

6. 取1根60X30X6000mm的矩形管，将60X30X6000mm矩形管插入L角支架

内，使60X30X6000mm矩形管的端面与侧边框60X30的侧面贴紧。使用钻尾

钉ST6.3X32将60X30X6000mm矩形管与L角支架固定。

7. 将60X30X6000mm矩形管的上侧面与横梁加固架对齐，使用钻尾钉

ST6.3X32将60X30X6000mm矩形管与横梁加固架固定。

8. 取1件连接架（60X30mm），将连接架（60X30mm）插入60X30X6000mm

矩形管内，使连接架（60X30mm）的端面距离60X30X6000mm矩形管的端

面100mm。

9. 使用钻尾钉ST6.3X32将连接架（60X30mm）与60X30X6000mm固定。

10. 取1根60X30X6000mm矩形管，将60X30X6000mm矩形管插入连接架

（60X30mm）内，使2根60X30X6000mm矩形管的端面对齐，使用钻尾钉

ST6.3X32将连接架（60X30mm）与60X30X6000mm矩形管固定。

1. 各紧固件固定牢固。

2. 安装时，保证60X30X6000mm矩形管在一条水平线上。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 连接架（60X30mm） 1.06.8.03841554001 1

2 60X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.041 1

3 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 4

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13

5.5 中间横梁的拼接

1. 中间横梁宽度为180mm时需要拼接，使用60X30X6000mm矩形管与

120X30X6000mm矩形管进行拼接。

2. 拼接时将1根60X30X6000mm矩形管和1根120X30X6000mm矩形管放置

在平地上，使60X30X6000mm矩形管与120X30X6000mm矩形管的侧面对

齐，大面平齐。

3. 取1件进风口加固板，将进风口加固板贴紧60X30X6000mm矩形管，使进

风口加固板侧面距离60X30X6000mm矩形管端面50mm，使进风口加固板下

侧面距离60X30X6000mm矩形管下侧面35mm。使用记号笔按照进风口加固

板上的孔进行标记，然后配打Φ4.2mm的孔。

4. 将进风口加固板贴紧60X30X6000mm矩形管，使进风口加固板的孔与配

打的孔对齐，将铆钉4X10插入配打孔内，使用铆钉枪将进风口加固板与

60X30X6000mm矩形管固定。

5. 间隔1m，依次将进风口加固板安装在60X30X6000mm矩形管与

120X30X6000mm矩形管上。

6. 将60X30X6000mm矩形管与120X30X6000mm矩形管翻面，在反面使用同

样方法安装进风口加固板。安装时反面与正面的进风口加固板间隔错开安

装。

1. 各紧固件固定牢固。

2. 安装时，保证60X30X6000mm矩形管与120X30X6000mm矩形管的大面平

齐。

3. 安装时，反面与正面的进风口加固板间隔错开安装。

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14

5.6中间横梁的安装

1. 将拼接后的中间横梁（侧墙直接使用120X30X6000mm矩形管即可，不需

要拼接）的端面与侧边框的侧面贴紧，中间横梁的大面与侧边框的大面平

齐，中间横梁距离下边框的距离H2=箱板宽度-50mm。

2. 在中间横梁的上下使用L角支架、钻尾钉ST6.3X32将中间横梁固定在侧

边框上。

3. 在中间横梁的反面使用横梁加固架、膨胀螺栓M8X100（钢结构使用钻尾

钉ST6.3X32）将中间横梁与进风口洞口左侧固定。

1. 各紧固件固定牢固。

2. 安装时，保证中间横梁的大面与侧边框的大面平齐。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 进风口加固板 1.06.8.03541242001

2 60X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.041 1

3 120X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.042 1

4 铆钉 4X10 4.04.30.2300.006 4

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15

反面安装图

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 L 角支架 1.06.8.03841545001 2

2 中间横梁组件 1

3 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 8

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16

1. 取1件连接架（120X30mm），将连接架（120X30mm）插入120X30X6000mm

矩形管内，连接架（120X30mm）的端面距离120X30X6000mm矩形管的端

面为100mm。

2. 使用钻尾钉ST6.3X32将连接架（120X30mm）与120X30X6000mm矩形管

固定。

3. 取1根120X30X6000mm矩形管，将120X30X6000mm矩形管插入连接架

（120X30mm）内，使2根120X30X6000mm矩形管端面对齐，使用钻尾钉

ST6.3X32将连接架（120X30mm）与120X30X6000mm矩形管固定。

1. 各紧固件固定牢固。

2. 安装时，保证120X30X6000mm矩形管的大面平齐。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 横梁加固架 1.06.8.03841761001 1

2 中间横梁组件 1

3

膨胀螺栓 M8X100 4.04.05.2400.004 1 砖墙使用

钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 2 钢结构使用

4 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 2

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 连接架（120X30mm） 1.06.8.03841556001 1

2 60X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.041 1

3 120X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.042 1

4 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 6

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17

1. 取1件连接架（60X30mm），将连接架（60X30mm）插入60X30X6000mm

矩形管内，连接架（60X30mm）的端面距离60X30X6000mm矩形管的端面

为100mm。

2. 使用钻尾钉ST6.3X32将连接架（60X30mm）与60X30X6000mm矩形管固

定。

3. 取1根60X30X6000mm矩形管，将60X30X6000mm矩形管插入连接架

（60X30mm）内，使2根60X30X6000mm矩形管端面对齐，使用钻尾钉

ST6.3X32将连接架（60X30mm）与60X30X6000mm矩形管固定。

1. 各紧固件固定牢固。

2. 安装时，保证120X30X6000mm矩形管的大面平齐。

3. 连接架（60X30mm）与连接架（120X30mm）必须错开3000mm安装。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 连接架（60X30mm） 1.06.8.03841554001 1

2 60X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.041 1

3 120X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.042 1

4 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 6

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18

1. 中间横梁与洞口立柱需要连接。

2. 取2件横梁加固架，将横梁加固架与立柱贴紧，紧靠中间横梁。按照横梁

加固架的孔使用记号笔在墙体上标记，然后配打Φ13X120mm的孔。使用榔

头将膨胀螺栓M8X100敲入配打孔内，将膨胀螺栓M8X100的螺母取下，将

横梁加固架的孔与膨胀螺栓M8X100对齐，然后将取下的螺母重新安装并拧

紧。（钢结构时不需要配打孔，使用钻尾钉ST6.3X32将横梁加固架固定在

墙体上）

3.使用钻尾钉ST6.3X32将横梁加固与中间横梁固定。

1. 各紧固件固定牢固。

5.7竖支撑的安装

1. 洞口立柱间隔6m时，在中间3m位置需要增加一个竖支撑。

2. 竖支撑的长度根据洞口尺寸截取。

3. 取1根60X30X6000mm矩形管，根据洞口尺寸截取合适长度H3=洞口高度

-10mm。

4. 取2个竖撑底座，将截取的60X30X6000mm矩形管放入竖撑底座内，使

60X30X6000mm矩形管贴紧中间横梁。

5. 按照竖撑底座的孔使用记号笔在洞口上、下标记，然后配打Φ13X120mm

的孔。使用榔头将膨胀螺栓M8X100敲入配打孔内，将膨胀螺栓M8X100的

螺母取下，将竖撑底座的孔与膨胀螺栓M8X100对齐，然后将取下的螺母重

新安装并拧紧。（钢结构时不需要配打孔，使用钻尾钉ST6.3X32将横梁加

固架固定在墙体上）使用钻尾钉ST6.3X32将L中间支架与竖支撑固定。

6. 取2件L中间支架，将L中间支架分别紧贴中间横梁、竖支撑，使用钻尾钉

ST6.3X32将L中间支架与中间横梁、竖支撑固定。

1. 各紧固件固定牢固。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 横梁加固架 1.06.8.03841761001 2

2 中间横梁组件 1

3

膨胀螺栓 M8X100 4.04.05.2400.004 2 砖墙使用

钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 4 钢结构使用

4 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 4

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20

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 竖撑底座 1.06.8.03141181001 1

2 60X30X6000mm 矩形管 5.1.35.20.041 1 截取长度 H3

3 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 2

4

膨胀螺栓 M8X100 4.04.05.2400.004 2 砖墙使用

钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 2 钢结构使用

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21

5.8夹芯板与型材的安装

1. 取1件4020mm型材，按照夹芯板宽度进行裁剪，并将2端头切割45°角，

切割后总长度L=夹芯板宽度Ha+5mm。

2. 取1件4020mm型材，将4020mm型材裁剪成510mm、3500mm两件，并将

其中1个端头切割45°角（若有裁剪好的则不需要再裁剪）。

3. 取1块夹芯板，将侧型材安装在夹芯板上，使侧型材位于夹芯板中间位置。

4. 将裁剪的510mm型材、3500mm型材分别安装在夹芯板上、下端头，使

510mm型材、3500mm型材的45°端头与侧型材45°端头贴紧。

5. 在侧型材正反面侧边5mm，距离端头45mm及中间位置，分别配打Φ4.2mm

的孔。

6. 在510mm型材正反面侧边5mm，距离2端头45mm位置分别配打Φ4.2mm

的孔。

7. 在3500mm型材正反面侧边5mm，距离45°角端头45mm位置配打Φ4.2mm

的孔，然后依次间隔1000mm配打Φ4.2mm的孔。

8. 将铆钉4X10插入配打孔内，使用铆钉枪将铆钉4X10铆接牢固。

9. 将垫块（50）或垫块（30）放置在侧型材拐角处，按照垫块（50）或垫

块（30）的孔配打Φ4.2mm的孔，然后将铆钉4X10插入配打孔内，使用铆钉

枪将铆钉4X10铆接牢固。

1. 各紧固件固定牢固。

2. 注意510mm型材、3500mm型材端头45°角的切割方向。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 L 中间支架 1.06.8.03841546001 2

2 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 8

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22

侧型材 510mm和3500mm型材

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 侧型材 1 裁剪后

2 510mm 型材 1

3 3500mm 型材 1

4 夹芯板 1

5 铆钉 4X10 4.04.30.2300.006

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23

序号 名称 物料代码 数量 备注

1

垫块（50） 1.06.8.03541061001

2

垫块（30） 1.06.8.03541060001

2 侧型材 1 裁剪后

3 510mm 型材 1

4 3500mm 型材 1

5 铆钉 4X10 4.04.30.2300.006 8

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24

5.9夹芯板的拼接

1. 取4020mm型材，将4020mm型材卡在夹芯板上，使4020mm型材的端面分

别与510mm型材、3500mm型材的端面对齐。

2. 在4020mm型材正反面侧边5mm，距离端头45mm位置配打Φ4.2mm的孔，

然后依次间隔1000mm配打Φ4.2mm的孔。

3. 将铆钉4X10插入配打孔内，使用铆钉枪将铆钉4X10铆接牢固。

4. 取1件拼接板3000mm，根据夹芯板宽度截取拼接板的长度，

L1=夹芯板宽度Ha-60mm。（若已经截取好则现场不需要截取）

5. 将截取的拼接板卡在夹芯板上。

6. 取1块夹芯板，将夹芯板卡在拼接板内。

7. 在拼接板正反面各配打8个Φ4.2mm的孔。第一个孔距离拼接板端头

50mm，长度方向间隔150-200mm，两排孔间距20mm。

8. 将铆钉4X10插入配打孔内，使用铆钉枪将铆钉4X10铆接牢固。

9. 夹芯板另外一端的侧型材及510mm型材、3500mm型材的安装方式与前端

相同。

1. 各紧固件固定牢固。

2. 夹芯板与拼接板拼接时必须卡到底部。

拼接板截取长度

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25

5.10 密封条的安装

1. 将密封条从箱板组件的一头穿入型材内。

2. 密封条穿入时需3个人配合，一个人拉密封条的一头，另外一个人压密封

条。

3. 穿密封条时禁止将密封条拉的过长。

4. 在型材90°拐角处密封条在内侧剪一个缺口（不要剪断），然后密封条

拐角后继续穿入型材内。

5. 密封条穿好后在端头处将型材向下砸个凹槽，防止密封条收缩。

1. 密封条伸长的边全部朝向夹芯板内侧。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 拼接板 1

2 夹芯板 2

3 铆钉 4X10 4.04.30.2300.006 16

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26

5.11 把手组件及合页的安装

1. 将把手组件用螺栓M8X50与锁紧螺母M8固定在支座上。

2. 将五星把手M8X50拧入把手组件的压铆螺母内，在五星把手M8X50下端

安装1个M8的锁紧螺母，五星把手的螺纹不能露出M8锁紧螺母。

3. 将把手支座贴紧夹芯板，上端紧贴型材。把手支座距离侧型材距离

300mm，按照把手支座的孔使用记号笔在夹芯板、型材上标记，然后在夹

芯板上配打Φ9mm的通孔、Φ4.2X10mm的孔，在型材上配打Φ4.2X10mm的

孔。

4. 将组装后的把手支座的孔与夹芯板上配打的孔对齐，在夹芯板背侧加一

个垫板，然后使用螺栓M8X70、螺母M8、铆钉4X10将把手支座固定在夹芯

板上。

5. 按照此方法依次间隔2000mm左右安装一个把手支座。

6. 将合页贴紧夹芯板，上端紧贴型材。合页距离侧型材距离300mm，按照

合页上的孔使用记号笔在夹芯板、型材上标记，然后在夹芯板上配打Φ9mm

的通孔的孔，在型材上配打Φ4.2X10mm的孔。

7. 将合页的孔与夹芯板上配打的孔对齐，在夹芯板背侧加2个垫板，然后使

用螺栓M8X70、螺母M8、铆钉4X10将合页固定在夹芯板上。

1. 各紧固件安装牢固。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 把手组件 1.06.6.116410010001 1

2 把手支座（L=140） 1.06.8.61041100001 1

3 五星把手 M8X50 4.28.10.029 1

4 六角头螺栓 M8X50 4.04.05.0440.053 1

5 锁紧螺母 M8 4.04.15.2200.013 2

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27

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 把手组件 1.06.6.116410010001 1

2 垫板 1.06.8.03841507001 1

3

六角头螺栓 M8X50 4.04.05.0440.053

1

30mm 夹芯板使用

六角头螺栓 M8X70 4.04.05.0440.032 50mm 夹芯板使用

4 锁紧螺母 M8 4.04.15.2200.013 1

5 铆钉 4X10 4.04.30.2300.006 2

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28

门板组件安装效果图

5.12 门板组件及小滑轮的安装

1. 安装门板组件时保证下层门板组件的合页下边与下侧矩形管的下侧面对

齐。

2. 门板组件的左侧面与侧边框的左侧面距离为30mm，用钻尾钉ST6.3X32

将合页固定在60X30矩形管上。

3. 固定门板组件时保证门板组件与60X30矩形管重叠的尺寸为25mm。

4. 小滑轮安装前先将小滑轮穿入安装弹簧内，将安装弹簧用钻尾钉

ST6.3X32固定在中间横梁上（上层进风口安装弹簧固定在上层矩形管上）。

5. 安装弹簧固定时保证安装弹簧距离门板组件的距离为40mm，安装弹簧距

离把手组件的距离为50mm（沿驱动钢丝绳运动箭头的反方向）。

1. 各紧固件安装牢固。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1

合页（50） 1.06.6.46541001001

1

50mm 夹芯板使用

合页（30） 1.06.6.46541002001 30mm 夹芯板使用

2 垫板 1.06.8.03841507001 2

3

六角头螺栓 M8X50 4.04.05.0440.053

2

30mm 夹芯板使用

六角头螺栓 M8X70 4.04.05.0440.032 50mm 夹芯板使用

4 锁紧螺母 M8 4.04.15.2200.013 2

5 铆钉 4X10 4.04.30.2300.006 1

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29

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30

5.13 挡风帘的安装

1. 山墙进风口门板组件两端不需要安装挡风帘，侧墙进风口门板组件只在

末端（靠近风机的一端）安装挡风帘。

2. 挡风帘安装时使用钻尾钉ST6.3X32将挡风帘固定在门板组件的侧型材和

侧边框的侧面。

3. 固定时钻尾钉ST6.3X32的间距为250-300mm。

1. 各紧固件安装牢固。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 60X30 矩形管 1

2 安装弹簧 1.06.8.38641001001 1

3 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029 2

4 滑轮 7/8〞 4.30.10.011 1

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5.14 驱动的安装

1. 安装时先使用螺栓M10X20、平垫10、弹垫10将电机与底板固定在一起。

2. 将电机底板、滑轮组件放置在侧墙上，按照电机底板、滑轮组件的孔使

用记号笔标记，然后配打Φ11mm的通孔。

3. 将丝杆M10进行切割，丝杆M10的长度=墙壁厚度+60mm。

3. 使用丝杆M10、平垫圈10、弹簧垫圈10、螺母M10将电机组件、滑轮组

件安装在侧墙上。

1. 所有紧固件安装牢固。

2. 安装后保证各零件运行正常，无干涉现象。

3. 滑轮组件与钢丝绳夹角为45°。

4. 安装时确保滑轮组件的滑轮槽与电机绞盘的槽对齐。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 驱动电机 1

2 电机固定架 1.06.8.03807642002 1

3 平垫圈 10 4 电机自带

4 弹簧垫圈 10 4 电机自带

5 六角头螺栓 M10X20 4 电机自带

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32

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 电机组件 1

2 垫板 1.06.8.03841507001 4

3 丝杆 M10 5.3.30.063 4

4 平垫圈 10 4.04.20.0600.025 8

5 弹簧垫圈 10 4.04.20.0200.007 8

6 六角头螺母 M10 4.04.15.0400.032 8

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 滑轮组件（厚度65mm） 1.06.6.20641017001 1

2 垫板 1.06.8.03841507001 2

3 平垫圈 10 4.04.20.0600.025 2m

4 弹簧垫圈 10 4.04.20.0200.007 10

5 六角头螺母 M10 4.04.15.0400.032 10

6 丝杆 M10 5.3.30.063 10

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33

2 层安装 4 层安装 多层中间安装

1. 截取3m不锈钢钢丝绳Φ5mm。

2. 将自伸直涂塑钢丝Φ5mm两端头去皮，折弯。

3. 使用钢丝绳卡头M6将不锈钢钢丝绳Φ5mm的一端与自伸直涂塑钢丝Φ

5mm固定。

4. 将不锈钢钢丝绳Φ5mm的另外一端穿过滑轮组件，缠绕在电机绞盘轮上，

使用钢丝绳卡头M6固定。

5. 钢丝绳缠绕在驱动电机绞盘轮上时，注意钢丝绳从电机的对应侧绕过绞

盘轮（即钢丝绳都从驱动电机绞盘轮靠近电机侧开始缠绕）。

6. 钢丝绳缠绕在绞盘轮时至少缠绕2圈。

1. 所有紧固件安装牢固。

2. 安装后保证各零件运行正常，无干涉现象。

3. 钢丝绳缠绕在绞盘轮时至少缠绕2圈。

4. 自伸直涂塑钢丝Φ5mm两端头必须去皮，折弯。

5. 钢丝绳卡头M6距离尼龙滑轮7/8〞的距离必须大于X。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 驱动机构 1

2 滑轮组件（厚度65mm） 1.06.6.20641017001

3 滑轮组件（厚度 95mm） 1.06.6.20641018001

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34

不同型号的箱板对应的 X 尺寸：

不同型号的箱板对应的 X 尺寸

序号 箱板型号 X（mm）

1 600 型 1000

2 650 型 1100

3 780 型 1300

4 950 型 1600

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 自伸直涂塑钢丝Φ5mm 1

2 不锈钢钢丝绳Φ5mm 1.001.5330043

3 不锈钢钢丝绳卡头 M6 4.30.20.019

4 防水胶带 6.01.053

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35

1. 如使用手动绞盘H1500-B，则将手动绞盘H1500-B贴紧墙壁，按照手动绞

盘H1500-B的孔使用记号笔标记，然后配打3个Φ11mm的通孔。

2. 将手动绞盘H1500-B贴紧墙壁，使手动绞盘H1500-B的底座孔与配打孔对

齐。

3. 将丝杆M10进行切割，丝杆M10的长度=墙壁厚度+60mm。

4. 将切割后的丝杆M10塞入配打孔内。

5. 在墙壁反面加垫板，然后使用平垫圈10、弹簧垫圈10、螺母M10将手动

绞盘H1500-B固定。

6. 截取3m不锈钢钢丝绳Φ5mm。

7. 将自伸直涂塑钢丝Φ5mm两端头去皮，折弯。

8. 使用钢丝绳卡头M6将不锈钢钢丝绳Φ5mm的一端与自伸直涂塑钢丝Φ

5mm固定。

9. 将不锈钢钢丝绳Φ5mm的另外一端穿过滑轮组件，缠绕在手动绞盘

H1500-B绞盘轮上，使用钢丝绳卡头M6固定。

5. 钢丝绳缠绕在手动绞盘H1500-B绞盘轮上时，注意钢丝绳从手动绞盘

H1500-B的对应侧绕过绞盘轮。

6. 钢丝绳缠绕在绞盘轮时至少缠绕2圈。

1. 所有紧固件安装牢固。

2. 安装后保证各零件运行正常，无干涉现象。

3. 滑轮组件与钢丝绳夹角为45°。

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 手动绞盘 H1500-B 4.30.10.131 1

2 垫板 1.06.8.03841507001 3

3 丝杆 M10 5.3.30.063 3

4 平垫圈 10 4.04.20.0600.025 6

5 弹簧垫圈 10 4.04.20.0200.007 6

6 六角头螺母 M10 4.04.15.0400.032 6

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36

5.15 水泥配重的安装（30mm 夹芯板）

1. 将滑轮组件（厚度95mm）放置在洞口末端，使滑轮组件（厚度95mm）

的槽与自伸直涂塑钢丝Φ5mm对齐。

2. 按照滑轮组件（厚度95mm）的孔使用记号笔标记，然后配打Φ13X120mm

的孔。（钢结构不需要打孔）

3. 将膨胀螺栓M8X100敲入配打孔内，拆掉螺母，将滑轮组件（厚度95mm）

的孔与配打孔对齐，将滑轮组件（厚度95mm）固定在墙壁上（钢结构时使

用钻尾钉ST6.3X32固定）。

4. 截取3m不锈钢钢丝绳Φ5mm。

5. 使用钢丝绳卡头M6将3m的不锈钢钢丝绳Φ5mm的一端与自伸直涂塑钢

丝Φ5mm固定。

6. 将3m不锈钢钢丝绳Φ5mm的另外一端穿过滑轮组件、水泥配重后钢丝绳

卡头M6固定。

1. 所有紧固件安装牢固。

2. 安装后保证各零件运行正常，无干涉现象。

3. 滑轮组件与钢丝绳夹角为45°。

序号 名称及规格 物料代码 数量 备注

1

膨胀螺栓M10X100 4.04.05.2400.006 2

钻尾钉ST6.3*32 4.04.10.4150.029 3 钢结构使用

2 滑轮组件（厚度95mm） 1.06.6.20641018001 1

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5.16 尼龙绳的安装

1. 高强度拼色尼龙绳Φ5mm安装前先按照要求裁剪成相同的尺寸，以备后

期安装使用。高强度拼色尼龙绳Φ5mm具体长度见下表。

2. 高强度拼色尼龙绳Φ5mm裁剪后两头用火烧结并打死结，防止端头炸开。

3. 将高强度拼色尼龙绳Φ5mm的一端穿入锁绳扣M16中，然后将锁绳扣M16

固定在把手组件上。

4. 将高强度拼色尼龙绳Φ5mm的另外一端穿过滑轮7/8〞后用不锈钢钢丝绳

卡头M5固定在自伸直涂塑钢丝Φ5mm上。

1. 各紧固件安装牢固。

2. 高强度拼色尼龙绳Φ5mm使用不锈钢钢丝绳卡头M5固定前需要将高强度

拼色尼龙绳Φ5mm从不锈钢钢丝绳卡头M5孔内缠绕一圈。

不同箱板对应的尼龙绳长度

序号 箱板型号 尼龙绳的长度

1 600 型 1200mm

2 650 型 1300mm

3 780 型 1500mm

4 950 型 1800mm

序号 名称 物料代码 数量 备注

1 自伸直涂塑钢丝Φ5mm 1

2 不锈钢钢丝绳Φ5mm 1.001.5330043

3 不锈钢钢丝绳卡头 M6 4.30.20.019 3

4 水泥配重 1.06.8.36940000001 1

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5.17 进风口的密封

1. 安装完成后检查进风口各零件的安装是否正确，在中间横梁2个矩形管拼

接处均匀打中性硅酮结构胶。

2. 在进风口各边框与墙壁之间打发泡剂或中性硅酮结构胶。

3. 进风口关闭后在50pa时无漏风现象。

1. 无漏打结构胶。

2. 进风口关闭后在50pa时无漏风现象。

5.18 润滑油涂抹

安装完成后在电机槽内及滑轮组件的尼龙滑轮槽内涂抹黄油。

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6 操作规程

6.1 操作规程及注意事项

a) 电机及零件到达现场后按定货要求核对装箱清单。

b) 电机开箱后检查电机外观是否有运输过程中碰撞损坏。电机在运输过程中如有严

重受潮浸水等现象一定要作相应处理后才能通电运转。检测电机是否有漏油现象，

若有漏油，需返回公司。

c) 电机安装调试时要注意保护电机，以免损坏零部件。

d) 限位调整好后，不能改变进线相位，否则会造成限位失灵，损坏电机。如有相位

变化可能，一定要检查电机内限位方向，确认无误后方可开机。

e) 本减速电机出厂时已添加齿轮油，用户应每 12 个月检查并补充润滑油。

f) 电机表面应保持清洁，电机不能直接用水冲洗，电机应保持通风。

g) 安装后将箱板关闭，保证鸡舍负压在 50pa 时无漏风现象，在漏风处打发泡胶进

行密封。

6.2 操作前准备

点动电机开关，观察进风口门组件启闭有无异常。

a) 调整旋钮与转向是否一致，如转向相反，重新接线：调换任意二根电源线接线点

即可。

b) 若转向相符后，则进行如下操作：

 将进风口门组件打开到最大位置（端墙与墙的夹角 90°为宜，侧墙与墙的夹角

60°为宜），调整行程开关，使其最大行程得到保护；

 关闭进风口门组件至最小位置，调整行程开关。使其最小行程得到保护；

c) 调节左右绞盘轮上钢丝绳的缠绕圈数，使左右侧墙箱板同时关闭。

6.3 常规操作规程

a) 调试后在进风口的使用过程中拉进风口的拼色高强度尼龙绳 Φ5 可能会产生松

动，由于支架组件中有调节弹簧进行自动调节，一般不需要进行调节，如果自动调

节无法达到需要的效果，这时需要手动调节进风口支架组件上的五星把手，以确保

拼色高强度尼龙绳 Φ5 处于拉紧状态；当支架组件拉到不一致时也需要手动调节五

星把手,五星把手调节好后将螺母拧紧。

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6.4 电机的限位

1.限位调整

a) A 为工作螺丝，当 F 铜螺母调整到拉幕或开窗位置时，锁紧 A 螺丝；

b) B 为防松螺丝，当拉幕或开窗位调整好时，把 B 螺丝锁紧，防止 F 铜螺母打滑；

c) A、B 螺丝同时锁紧。

2.限位线接法

a) C、E 为继电器工作线圈；

b) D 为零线。

3.限位开关

a) G 为工作限位，平时工作为 G，限位开关给出信号，工作启动或停止；

b) H 为保护限位，当 H 工作时，会锁住控制箱内的继电器，使继电器无法工作；

c) 当控制箱无法工作时，请检查 H 限位开关是否被压住，同时检查 G 限位开关是

否被击穿，当 G 被击穿时请更换 G 限位开关，重新调整拉幕或开窗位置。

电机限位开关图

7 维护保养方法及规程

7.1 维护和保养

1. 更换电机。

a) 当电机出现损坏或严重漏油无法使用需要更换时，请先切断电源导线，松开钢丝

绳；

b) 行程开关检查：正常使用时，每一个月检查一次行程开关是否正常，确保行程开

关准确保护。

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2. 使用时用户应每 12 个月检查电机是否缺少润滑油，如果缺少应立即补充润滑油。

3. 冬季或半年以上不使用时，应对电机进行清理卫生；当重新使用时，必须检查电机是

否正常。

4. 各保温门板应闭合一致，误差不大于 5mm。

注意：

a) 严禁尖硬物扎刺碰撞进风口箱板，严禁用高压水枪直接冲洗电机，清洗时应做防

水保护措施。

b) 电机应在正常的频率、电压和环境下工作，电机接线应规范牢固，不得有缺相现

象；电机要防止水冲及潮湿，冲洗鸡舍时应用塑料袋等对电机进行防护，电机外接

电源线为四根导线，安装时一定要接地连接，防止触电发生人身事故！

c) 鸡舍清洗时禁止使用强酸或强碱的液体直接冲洗合页，若发现合页被腐蚀生锈

造成转动阻塞，可使用机油添加在合页轴处进行润滑。另外，建议您每隔三个月给

合页添加一次机油。

d) 定期检测形成开关螺栓是否松动。

f) 拆卸后所有密封垫圈要密封严实，螺钉紧固。

7.2 故障判断及排除

常见故障 故障排除方法

漏光漏风 墙面不平或边框与墙壁配合不紧密，打发泡胶密封漏光漏风缝隙

各门组件打开

不一致 拼色高强度尼龙绳 Φ5 松动，调节五星把手，使拼色高强度尼龙绳 Φ5 拉紧

门板打开后回

不了 拼色高强度尼龙绳 Φ5 或锁绳扣卡死，检查更换

门组件两极限

位置不停

行程开关失灵，更换

定位螺钉松动，重新调整紧固

减速电机安装

后，正反都无法

启动

1、检查电源及控制线是否按接线图正确安装，确认无误后再重新启动

2、检查限位装置，查看是否有一组开关上下两个开关都处于压下状态，如果出

现该状态，则松开螺母，使开关复位后再重新启动

减速电机运转

到终点后，重启

时正反都无法

运转

1、发生此种故障时，打开开关盒盖，将发现有一组开关的上下两个开关都已压

下，松开紧定螺钉，使开关复位后，再重启，并往返数次观察开关是否正常

2、如果再次出现开关都压下的状况，此时检查相应接触器是否及时释放，如不

能及时释放，则应考虑更换接触器

3、出现此种故障时，切忌硬按接触器，强行启动机器，否则会造成限位损坏，

再运行时会造成减速电机齿轮损坏

热保护器打开 热保护器启动，说明电机已经超载，要检查各传动结构是否有故障，不能盲目调

高保护电流，以免烧毁电机

限位失灵

1、重新调节限位

2、重新接线，调整限位

3、检查维修，更换

噪音过大 1、加入润滑油

2、重新上紧螺丝

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序号 名称 图片

1 锁绳扣 M16

2 拼色高强度尼龙绳 Φ5

以上易损件正常使用时会出现少量损坏，可及时联系我公司进行采购或免费（保修

期内）更换。

电机安装位置示意图

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7.3 零件对照表

零件对照表

序号 名称 物料代码 备注

1

60X30X6000mm 矩

形管

5.1.35.20.041

2 中空塞 60X30 6.05.50.2061

3 横梁加固架 1.06.8.03841761001

4 钻尾钉 ST6.3X32 4.04.10.4150.029

5 膨胀螺栓 M8X100 4.04.05.2400.004

6 L 角支架 1.06.8.03841545001

7 连接架（60X30mm） 1.06.8.03841554001

8 进风口加固板 1.06.8.03541242001

9 120X30X6000mm 矩

形管

5.1.35.20.042

10 铆钉 4X10 4.04.30.2300.006

11 连接架（120X30mm） 1.06.8.03841556001

12 竖撑底座 1.06.8.03141181001