龙清环境

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南京龙清环境科技有限公司

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〉〉公司简介

南京龙清环境科技有限公司坐落于美丽的六朝古都-南京，荣获江苏省民营科技企业，国家高

新技术企业等资质,公司专注于钙产业石灰、钢铁、碳素、化工、垃圾与生物质电厂、电力、石油

化工、热电等燃煤、燃气、燃油行业的脱硫、脱硝、除尘超低排放技术研发与推广。公司致力于核

心技术的研发，涵盖了循环流化床半干法脱硫除尘一体化技术、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术、

氨-硫铵湿法脱硫技术、干法脱硫技术、电袋复合式除尘技术、复合式湿式电除尘技术、SNCR和SCR

脱硝技术、臭氧脱硝技术、水处理技术、烟气消白（有色烟羽治理）技术。

公司拥有丰富的工程经验，专业的设计、采购、工程管理团队（EPC），可为石灰企业、发电

厂、化工厂、钢铁冶金企业、建材企业等提供环保节能装置及系统的设计、采购、安装、调试、咨

询及诊断等综合服务。

公司着眼于环保事业的发展，给我一个机会，还您一片蓝天。愿与社会各界人士、环保公司、

设计院所等合作，为环境保护和社会发展而砥砺前行！

Company profile

营业执照副本

职业健康安全管理体系环保工程总承包叁级

环境管理体系 质量管理体系信用等级

国家高新技术企业证书

〉〉

Company qualification

公司资质

LONGREEN 知识产权证书

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〉〉核心技术

·一、脱硫技术

1单塔双循环石灰石／石灰石膏湿法烟气脱硫

①脱硫工艺

单塔单循环石灰石／石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺采用廉价易得的

石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅

拌成浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌

制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧

化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应

产 物 为 石 宫 。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、H CI、 HF 、

S0 3。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温

后排入烟囡。脱硫石旮浆液经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循

环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠

性高、可利用率高、工程造价低的特点。

②工艺特点

• 脱硫效率高，可达98%以上；

• 吸收剂利用率高，Ca/S 摩尔比一般小于1.03;

• 对煤种适应性好；

• 吸收剂来源广、价格低；

• 工艺成熟，可用率高；

• 适用于大容 量机组，并且可以多机组配备一套脱硫装置；

• 脱硫副产物便于综合利用。

石灰石/石灰- 石膏湿法脱硫技术

coretechnology

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1. 2双塔双循环石灰石／石灰－石膏湿法烟气脱硫

① 脱硫工艺

双循环石灰石／石灰－石赍湿法烟气脱硫

系统对千原烟气 S0 2 的 大 范围变化有很好

的适应性，尤其适用千含硫虽较高的煤质或

者脱硫效率要求> 97%的 FGD 系统。双循环

湿法烟气脱硫系统对石灰石的品质要求低，

产出的石膏品质好。在静电除尘发生故障

时，能够有效地预除尘，降低浆液被污染的风

险。双循环湿法烟气脱硫技术已在国外很多

电厂中投入使用，技术成熟可靠。

②系统优点

（1）两个系统浆液性质分开后，可以满足不同工艺阶段对不同浆液性质的要求，更加精细地控制了

工艺反应过程，用于高含硫的项目或者对脱硫效率要求特别高的项目非常适合。

（2）两个循环过程的控制是独立的，避免了参数之间的相互制约，可以使反应过程更加优化，以

便很快速适应煤种变化和负荷变化。

（3）高 pH 值的二级循环在较低的液气比和电耗条件下，可以保证很高的脱硫效率，燃烧高硫煤的

锅炉脱硫效率可以达到99%。

（4）低pH 值的一级循环可以保证吸收剂的完全溶解以及很高的石膏品质，并大大提高氧化效率，

降低氧化风机电耗。

（5）对S0 2 含量的小幅变化和短时大幅变化适应性很强。

（6）一级循环可以去除烟气中的杂质，包括部分的S0 2、灰尘、HCI 和HF;杂质对二级循环的反应

影响响将大大降低，提高二级循环效率。

（7）石灰石的流向为先进入二级循环再进入一级循环，两级工艺延长了石灰石的停留时间，特

别是在一级循环中 pH 值很低，实现了颗粒的快速溶解，可以使用品质稍差和粒径较大的石灰石，降低

磨制系统的电耗。

（8）节约电耗（单台三十万机组可节约500-800KW/h) :

a节约循环泵电耗；

b.减少吸收塔阻力，节约引风机电耗。

2.循环流化(CFB)半干法脱硫技术

床

①CFB工艺原理

循环流化床烟气脱硫技术，在空气预热器

和除尘器之间安装循环流化床系统，锅炉排出

CFB

吸收焰

除尘器

的未经除尘或经除尘后的烟气从脱硫塔底部

布风板进入，脱硫塔下部为一文丘利管，烟气

在喉部得到加速，在渐扩段与加入的消石灰粉和 喷 入

的剪化水剧烈混合，SO 2、SO 3 及其它

有害气体，如 HCl,HF 等与消石灰发生反应， 烟气

生成Ca SO 3 · 1 / 2 H20 、Ca SO4 · 1 / 2 H20和

Ca CO 3 等。

反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热／传质条件很多，且颗粒之间不断碰撞、

反应。随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床

反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。

由千脱硫剂在反应器内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。另外，工业水

用喷嘴喷入反应器下部，以增加烟气湿度降低烟温，从而提高了脱硫效率。

循环流化床烟气脱硫系统主要包括给料系统、反应器系统、物料循环系统、喷水系统、回流烟道。

②典型工艺特点

(1)吸收剂以干态的消石灰粉从反应塔上游的入口烟道喷入，属干法脱硫工艺；

(2)采用独立的烟气增湿系统，亦即增湿水噩仅与反应塔出口的烟气温度有关，而与烟气中的浓

S0 2度、吸收剂的喷入盎等无关；

(3)采用部分净化烟气再循环的方式来提高系统低负荷时的运行可靠性和反应塔床料的稳定性；

(4)采用机梳式预除尘器。

③技术特点

(1)磨损小，设备使用寿命长，维护量小；

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(2)脱硫效率高、运行费用低；

(3)入吸收塔的消石灰和水是相对独立的，没有喷浆系统及浆液喷嘴，便于控制消石灰用量及喷

水量，容易控制操作温度：

（4）单塔处理能力大；

（5）负荷适应性好；

（6）无须防腐。烟气温高度千露点20°c左右，因此吸收塔及其下游设备不会产生粘结、堵塞、

腐蚀；

（7）良好的操作弹性；

（8）脱硫剂利用率高 、脱硫副产物排放少；脱硫副产物流动性好，易于处理

④技术优点

（1）脱硫效率高：在钙硫比为1.1－1.. 5 时，脱硫效率可达90%以上，是目前各种干法、半干法烟气

脱 硫工艺中最高的，可与湿法工艺相媲美；

（2）工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50% —70 %。

（3）工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的 40%—50%，且转动部件少，从而提高了系统的可靠 性，

降低了维护和检修费用；

（4）占 地面积小，为湿法工艺的 30%—40%,且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地

紧缺的新建机组；

（5）能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30%--50%

（6）能有效脱除 S0 3、氯化物和氯化物等有害气体，其脱除效率远高千湿法工艺，达90%--99% , 因

而对反应塔及其下游的烟道、烟囡等设备的腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囡可不

进行防腐处理，直接使用干烟囡排放脱硫烟气；

（7）对锅炉 负荷变化的适用性强，负荷跟踪特 性好，启停方便，可在30%负荷时投用，对基本负荷和 调

峰机组均有很好的适用性；

（8）对燃煤硫分的适应性较强，可用于0.3% - 1. 5%的燃煤硫分，且应用于中低硫煤时，其经济性优

千湿法工艺；

（9）无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利；

（1 0）硫后烟尘既可用静电 除尘器，也可用布袋除尘器捕集。

（11）已经有多年运行经验，工艺已成熟、可靠；

3 . SDS干法脱硫脱硫

①SDS 工艺原理

SOS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂(2 0- 25 µ m) 均匀喷射在管道内，脱 硫剂在管道内被热

激 活，比 表面积迅速增大，与 酸性烟气充分接触，发 生物理、化学反应，烟气中的S0 2等酸性物质

被吸收净化。

完成的主要化学反应为：

2NaHC03 +S02+l / 20 2 Na2S0 4 +2C02+H20

与其他酸性物质( 如S0 3等） 的反应：

2NaHC03 +S0 3 Na 2S0 4 +2C02+H20

NaHC03 +HCl NaCL +C02+H20

NaHC03 +HF NaF +C02+H20

②sos技术特点

SDS脱硫工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响主装置的连续运行，脱硫

系统的负荷与主装置负荷相协调，保证脱硫系统可靠和稳定连续运行。

1 系统简单，操作维护方便。

SDS脱硫剂直接喷入简易脱硫塔，无需建床，不需要大虽固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液

，因此脱硫系统非常简单，系统阻力增加较小，操作维护更加方便。

2.一次性投资少，占地面积很小。

SDS技术因此一次性投资少，占地面积小。

3.运 行 电 耗 低 。

SDS技 术 脱 硫 剂 直 接 喷 入 脱 硫 塔 ，系统阻力增加较小，与其他脱硫方法相比，脱硫系统运行电耗低

，具有很强的市场竞争力。

4全干系统、无需用水，且无需“消白”。

由于脱硫剂喷入管道是干态物质，因此为全干系统、无需用水，自然也就没有废水产生。此外 由于系

统 不 加 水 ，温降低，出口烟气不饱和度很小，不会存在白雾问题，无需上烟气"消白” 装置 。

5.脱硫效率高

SDS干法脱硫工艺反应效率非常高，由千高效脱硫剂(20 -25 µm ) 在管道内被热烟气激活，比表面

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积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此过喷堡很少，可达到无法监测的排放量。

SDS 脱 硫效率高达 95 %以上。

4 .高效氨法脱硫

煤、石油中含有一定含量的 硫 ，高温煤 燃烧后产生硫氧化物 (S0 2 和 S0 3) , 对大气环境造成严重污

染，氨法脱硫技术以 NH3 和 S02 反应为基础，在多功能烟气脱硫吸收塔中，氨将烟气中的 S0 2 吸收得

到脱硫中间产品亚硫酸（氢）铵的溶液，鼓入空气，将亚硫酸（氢）铵 直接氧化成硫酸铵 。

可靠的氨逃逸及气溶胶控制技术

解决了氨损难题和气溶胶的困扰。氨逃逸 3mg/ Nm3, 避免二次污染。氨回收率 99%, 真正实现

循环经济绿色环保。

工程经验丰富，性能指标先进

工 程 业 绩 ，广泛 分 布 于 石 油 化 工、煤 化 工 、电 力、钢 铁 等 各 行 业。烟气 硫 含 量 从 0-

30000mg/N m3、燃煤硫含量从 0.4%"-'5%都有成功运行的可靠业绩。脱硫效率稳定离达99%以上，

氨 回 收率在99 %以上。

多样化的氨法脱硫技术

拥有成熟的、低能耗的塔内饱和结晶、塔外蒸发结晶、饱和及蒸发双结晶技术；拥有液氨、氨水和液

氨／氨水双加氨等多种吸收剂脱硫应用技术；拥有废氨水综合应用技术；拥有大颗粒硫酸铵造粒技术。

废氨资源化综合利用技术

拥有炼油、煤化工废水中氨回收技术，回收的氨水用千氨法脱硫，既解决了废水中氨处理技术难

题，又实现了废水中氨资源化利用。

脱硫脱硝除尘一体化技术

拥有先进的 SCR和SNCR 脱硝技 术及丰富的工程经验；可进行脱硫脱硝除尘工 程的一体化设计

和 施工。

①性能指 标

S02 ≤ 35mg/Nm3，尘含量≤ 5mg/Nm3，满足最新的超低排放标准要求；

氨逃逸≤ 3mg/Nm3，避免二次污染；氨回收率注99%。

②工艺流程

烟气系统：烟气进入脱硫吸收塔，经降温、洗涤、除雾后，进入烟囱达标排放。

吸收系统：吸收形成的亚硫酸（氢）铵氧化成硫酸铵，硫酸铵溶液将烟气温度降低并蒸发水分，

自身浓度得到进一步提高。

硫铵系统：采用饱和结晶工

艺，吸收系统产生一定固含呈的

硫酸铵浆液，再进行固液分离、

干燥和包装，产出商品硫酸铵；

采用蒸发结晶工艺，则是设置蒸

发结晶系统对吸收系统产生的

硫酸铵溶液进行蒸发结晶，再进

行固液分离、干燥和包装，产出

商品硫酸铵。

氮水泵

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① 工艺流程

烟气与含有亚硫酸钠、硫酸钠、亚硫酸氢钠的溶液接触，在某些情况下，溶液中还含有氢氧化钠或

碳酸钠。亚 硫酸钠被吸收的 S0 2 转化成亚硫酸氢盐。抽出一部分再循环液与石灰反应，形成不溶性的

亚 硫酸钙和可溶性的亚硫酸钠及氢氧化钠。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱

硫 液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶千水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环

液湿 润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流人沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。

上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的

亚硫 酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

② 特 点

与石灰／石灰石法相比，它具有如下优点：

(1)吸收速度快，可降低液气比L/G, 从而降低运行费用；

(2)塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会

(3)纯碱循环利用，提高 了 脱 硫剂的 利用率

钠钙双碱法脱硫工艺的主要技术优点如下：

（1）具有最佳的经济效益。工程投资仅为国外技术的 10%--30%;脱硫效率85 %--95%, 脱硫后的

烟气完全满足环保排放要求。

（2）技 术 成 熟，运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为 95%以上，系统主要设备很少发生故障，

因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。

(2)对煤种变化的适应性强。用 钠碱作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉

煤种变化，适当调节 pH 值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。

5.双碱法脱硫

·二、脱硝技术

化石燃料燃烧产生NOx, 对环境造成污染，龙 清环境相继引进了国际知名的意大利 TKC 公司 SCR

脱硝技术 及浙江大学 SNCR 脱硝技 术和低 NOx 燃烧技术。同 时依据各工程实际需要，开发了具有高

性 价比的 SCR+SNCR 联合脱硝工艺技术，并与氨法脱硫相结合，将脱硫脱硝系统协同整合，形成具

有龙清环境特色的脱硫脱硝一体化技术。

①工艺流程

SCR(选择性催化还原法）脱硝工艺是利用还原剂在 300° ~420°( 通过以V20 5/ Ti 0 2 为主要成分 的

催化剂的催化作用，有选择地将烟气中的 NOx 还原成无害的 N2 和H20 , 还原剂一般为液氨、氨水、尿

素等。

典型的 SCR脱硝 工艺是反应器设置在锅炉省煤器和空气预热器之间的高温高尘区域，工艺流程如下 ：

SNCR (选择性非催化还原法）脱硝工艺是将还原剂喷入 800°( ~11 00°( 的 烟 气 区 域 ，不需要催化

剂而使烟气中的 NOx 被选择性还原 为 N2 和 H20 , 常用的还原剂一般为液氨、氨水、尿素等，其主要

化学反应同 SCR 技术。

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SNCR脱硝工艺是 通过喷枪 将还原剂的水溶液雾化喷入锅炉尾部离温烟气中，其工艺流程图如下 ：

龙清环境不仅可提供单一的 SCR 和SNCR 脱硝工艺，也 依据不同项目实际情况，向用户提供具

有较高性价比的 SCR+SNCR 联合脱硝工艺技术，该工艺技术结合了SCR 具有高脱硝率的优势和

SNCR低投资的优势，不但可以节省投资运行成本，减少装置占用空间，也能获得较高的脱硝效率，尤

其适用于中小锅炉脱硝空间不足或原烟气氮氧 化物浓度变化较大的场合。

②技术优势

（1 ）结合多年使用氨类介质的 工程经验，结合先进的模拟分析试验，在氨与烟气的混合方面

拥 有丰 富的实践经验，通过优化的喷氨格栅设备，氨与烟气的混合不均匀性控制在5%以内；

（2）SCR工艺技术 S0 2/ S0 3 转化率<1%, 系统压力降<800Pa, 装置可用率>98% ;

（3）SNCR 工艺技术对锅炉效率的影响<0.5%, 装置可利用率>98% , 通过优化流场设计提高脱

硝整体性能，科学合理地配詈氨喷枪数星和安装位置，同时采用在线氨水稀释控制系统，调节不同

喷枪氨的 喷射量和喷射浓度，保障在保证脱硝效率的同时提高氨的利用率，降低氨逃逸浓度；

（4）针对不同项目实际情况，可以选择单—的 SCR 或 SNCR 脱硝工艺，也可以采用 SCR+SNCR

联 合脱硝工艺技术，龙清环境凭借自身丰富的经验为用户提供最适合工程需要的脱硝技术解决方案。

③性能指标

SCR 脱硝效 率可达到 70~95% , 氨逃逸浓度≤ 3ppm。

SNCR脱硝效 率可达到 40~65%, 氨逃逸浓度<10 ppm。

·三、除尘技术

1.静电除尘技术;

静电除尘效率高、设备阻力小(<300Pa)、运行稳定，适 合大烟气量锅炉除尘。广泛应用于燃煤锅

炉电厂以及钢铁和冶金行业的烟气净化。

①技术原理

建立电场，产生电噩放电，使 空气电离；

电晕产生电子离子流碰撞粉尘，使尘粒荷电；

荷电尘粒在电场力作用下向收尘极迁移；

收集到极板上粉尘层通过振打系统落入灰斗；

输灰系统排灰。

②工艺流程

③性能指标

除尘效率：>99%

压力损失：<300Pa

出口粉尘浓度：<30m g/ Nm3

装詈可利用率：>98%

袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、操作维护简单等优点，不受粉尘性质和工况条件的影响，

适合于多种领域的高效除尘。广泛应用千钢铁、有色冶金、建 材、化工、食品等行业以及电厂燃煤锅

炉 烟 气的净化。

① 技术原理

除尘机理是惯性碰撞、筛分、扩散和拦截作用；

烟气进入除尘器后气流速度下降，较 大颗粒粉尘因重力作用直接落入灰斗；

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2.布袋除尘技术;

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粒子被阻留在滤袋表面，净烟气排出；

滤袋内外的压差达到设定值时，清灰机构工作，吹落附着在滤袋上的粉尘。

① 工艺流程

② 性能指标

除尘效率：>99.9%

压力损失：<1200Pa

出口粉尘浓度：<5mg

装置可利用率：>98%

电袋除尘结合了电除尘和布袋除尘两种技术的优点，系统的适应性强和可靠性提高。对于煤种

的变化、锅炉负荷的变化，电袋除尘器可保持很高的除尘效率。

① 技术原理

结合电除尘器和布袋除尘器的优点，除尘效率高；

电除尘器除去 80%以上的粉尘，降 低了布袋除尘 器的过滤负 荷；

电除尘器起到了火星捕集器的作用，有效防止高温粉尘对滤袋的伤害；

布袋除尘器粉尘负荷降低后，清灰周期延长，清灰次数大大降低，有效延长了滤袋的使用寿命。

②工艺流程

③ 性能指标

除尘效率：>99.9%

压力损失：<l000 Pa

出口粉尘浓度：<20mg/Nm3

装置可利用率：>98%

3.电袋除尘技术;

湿 式 电 除 尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，利用高 压电晕放电使得粉尘荷电

，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板／管，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶

胶、臭味、PM2.5 等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。按照阳极类型的不同，可分为三大类

金属极板湿式电除尘，导电玻璃钢湿式电除尘和柔性极板湿式电除尘。

①技术原理

湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电

场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘

器 采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。

②工艺流程

＠ 性能指 标

除尘效率：>90%

压力损失：<500Pa

出口粉尘浓度：<Smg/Nm3

装置可利用率：>99%

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四、消白技术

.1 .烟气消白原理：

2.烟气消白技术路线

烟气直接换热器(MGGH)

｀

'

技术原理：

脱硫塔入口前设置余热回收换热器，降低入口烟温，减少脱硫塔蒸发 量，降低脱硫湿烟气含水率。

回收余热部分用于加热脱硫后净烟气，将排烟温度提高到环保要求。另一部分回收余热可用千加热锅

炉系统—二次风或者补入汽轮机回热系统，降低机组供电煤耗。

2.2 烟气水冷凝再热

． ． ． ．

技术原理：

脱硫塔出口设置烟气－水换热器，降低脱硫出口饱和烟气温度和饱和湿度，后经加热到合理的温度

后排放。

2. 3烟气浆液冷凝再热系统

脱硫塔最上层循环泵出口管路设置浆液－水板式换热器，降低该部分浆液温度进而降低吸收塔出

口烟温，脱硫出口烟气加热到合理的温度后排放。

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2.4热风掺混

技术原理：

热风 直接混入脱硫塔出口湿包含烟气，提高混合烟气温度，降低混合烟气含湿量。

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历年部分业绩 〉〉partial performance

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2022年

序号 单位名称 施工地点 工程名称 类别

1 山西晋投夏工水泥有限公司 山西晋投 2*1000t/d石灰回转窑SDS干法脱硫总承包

项目 SDS干法脱硫

2 山西晋投夏工水泥有限公司 山西晋投 一线1000t/d石灰窑SDS干法脱硫工程 SDS干法脱硫

3 临沂玫德康辰金属材料有限公司 山东临沂 球团脱硫塔局部防腐修复项目 脱硫塔局部防腐

4 广安德泰玻璃制品有限责任公司 四川广安 玻璃窑炉脱硝防腐改造工程 玻璃窑炉脱硝防腐

5 北京君禾盛世环境投资有限公司 甘肃银光 甘肃银光聚银化工脱硝项目 脱硝

6 北京青山绿野环保科技有限公司 山西 焦炉烟气CFB半干法脱硫除尘超低排放改

造工程 调试 CFB半干法脱硫+除尘

7 山西君东新能源科技有限公司 山西长治 石墨化烟气净化系统石灰—石膏/湿法脱

硫+湿电除尘器

石灰—石膏/湿法脱硫+

湿电除尘器

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历年部分业绩 〉〉partial performance 2021年

序号 单位名称 施工地点 工程名称 类别

1 山西晋投夏工水泥有限公司 山西晋投 1000t/d石灰回转窑烟气超低排放EPC总承包工

程(脱硝） 脱硝

2 山西晋投夏工水泥有限公司 山西晋投 二期二线1000t/d石灰回转窑烟气除尘、脱硝总

承包 脱硝+除尘

3 山东益大新材料股份有限公司 山东 新厂脱硫系统改造+除尘 脱硫+滤袋除尘

4 中船重力鹏力（南京）塑造科技有

限公司 南京 挥发性有机物治理（维修保养） 挥发性有机废气治理

5 中船重力鹏力（南京）塑造科技有

限公司 南京 溧水分公司容器VOC治理系统整改 挥发性有机废气治理

6 合肥西普蓝达环境科技发展有限公

司 广西贵港 100MW煤气发电烟气脱硫项目施工设计 脱硫

7 合肥西普蓝达环境科技发展有限公

司 广东 广东家美陶瓷有限公司窑炉烟气净化干法脱硫

设备施工设计 干法脱硫

8 靖西鑫盛矿业技术有限公司 广西靖西 年产80万吨活性氧化钙项目回转窑SCR脱硝EPC

总承包 SCR脱硝

9 喀什奥都糖业有限公司 新疆喀什 动力车间循环流化床锅炉环保改造项目 脱硫+SNCR脱硝+除尘

10 江苏爱尔沃特环保科技有限公司 河北秦皇岛 1580/650带钢加热炉烟气脱硝超低排放治理工

程 脱硝

11 天长市钰洋汽车用品有限公司 安徽滁州天

长 车用尿素溶液生产系统 水设备过滤

12 茂名市粤佰联汽车配件有限公司 广东茂名 车用尿素溶液生产系统 水设备过滤

13 烟台艾能捷环保科技有限公司 烟台 车用尿素溶液生产系统 水设备过滤

14 太仓申孚环境科技有限公司 苏州太仓 车用尿素溶液生产系统 水设备过滤

15 信通科技（山东）有限公司 山东济南市 纯水制备系统设计 纯水制备系统设计

16 临沂玫德康辰金属材料有限公司 山东临沂 链篦机回转窑球团生产线湿法脱硫改造 湿法脱硫

17 广安德泰玻璃制品有限责任公司 四川广安 65+47平方米玻璃窑炉高温布袋除尘、SCR脱硝

系统 高温布袋除尘+SCR脱硝

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历年部分业绩 〉〉partial performance

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序号 单位名称 施工地点 工程名称 类别

1 中船重工鹏力(南京)塑造科技有限公司 江苏南京 印刷车间有机废气整治 挥发性有机废气治理

2 中船重工鹏力(南京)塑造科技有限公司 江苏南京 注塑车间有机废气整治 挥发性有机废气治理

3 3 神州节能科技集团有限公司 河北廊坊 110㎡半干法脱硫升级改造工程 半干法脱硫

4 河北鼎泰蓝星化工建材有限公司 河北廊坊 64㎡玻璃窑炉脱硫、脱硝，除尘

系统技术升级设备改造项目 干法脱硫+低温SCR脱硝+布袋

5 河北鼎泰蓝星化工建材有限公司 河北廊坊 64㎡玻璃窑炉脱硫干法脱硫改造

项目 干法脱硫

6 河北鼎泰蓝星化工建材有限公司 河北廊坊 1-4#岩棉生产线双诚法脱硫升级

改造工程 钠钙双碱脱硫+湿电

7 河北依利玻璃棉制品有限公司 河北廊坊 62㎡玻璃窑炉干法脱硫技术升级 干法脱硫

8 河北依利玻璃棉制品有限公司 河北廊坊 62㎡玻璃窑炉新建湿电除尘 干法脱硫+低温SCR脱硝+湿电除尘

9 河北国美新型建材有系统工程限公司 河北廊坊 86㎡玻璃窑炉烟气脱硫、脱硝、

除尘 干法脱硫+低温SCR脱硝+湿电除尘

10 河北国美新型建材有系统工程限公司 河北廊坊 56㎡玻璃窑炉烟气脱硫、脱硝、

除尘 干法脱硫+低温SCR脱硝+湿电除尘

11 广安德泰玻璃制品有限公司 四川广安

65㎡+47㎡玻璃窑炉高温布袋除尘、

SCR低温脱硝系统新建项目EPC工

程

低温SCR脱硝+高温布袋除尘

12 四川省隆昌县重贵玻璃有限公司 四川隆昌 70㎡玻璃窑炉废气治理改造 低温SCR脱硝+高温布袋除尘

13 宣汉正原微玻纤有限公司 四川达州 玻璃窑炉布袋除尘更换+SCR脱硝 玻璃窑炉布袋除尘更换+SCR脱硝

14 山西贾家庄观宇玻璃制品有限公司 山西汾阳 56m全氧窑炉高温布袋除尘新建 高温布袋除尘

15 吴桥服博玻璃制品有限公司 河北沧州 43㎡玻璃窑炉脱酸、除尘、脱硝

EPC工程 脱酸+布袋除尘+低温SCR脱硝

16 山东益大新材料股份有限公司 山东济宁 回转窑脱硫 石灰石膏法脱硫+湿式电除尘器

17 山西晋投夏工新型建材有限公司 山西晋中 活性石灰回转窑脱硝 SNCR+低温SCR脱硝

18 中船国工鹏力(南京)塑造科技有限公司 南京 溧水分公司有机挥发物治理 挥发性有机废气治理

2020年

南京龙清环境科技有限公司

历年部分业绩 〉〉partial performance 2018年-2019年

序号 工程名称 施工地点 类别

1 内蒙古霍煤通顺碳素有限责任公司焙烧炉烟气脱硫湿电改造项目 内蒙通辽 石灰石脱硫+湿电

2 信发集团茌平华信碳素有限公司45期塅烧炉脱硫塔改造及相关服务 山东茌平 石灰石脱硫

3 龙山碳素焙烧炉脱硫塔改造 山东济南 石灰石脱硫

4 普阳钢厂炼铁厂烧结机脱硫系统改造工程 河南郑州 双碱法脱硫

5 茌平华信黑法吸附系统现场制作、安装工程 山东茌平 除尘

6 山东聊城信源集团有限公司240KA电解铝阳极车间除尘器系统改造安装工程项目 山东聊城 除尘

7 湖北翔林纸业烟气脱硫超低排放改造项目 湖北宜昌 半干法脱硫

8 宁夏电投银川热电有限公司一期锅炉烟气改造脱硝系统及电除尘改造工程 宁夏 脱硝+除尘

9 山东盛和热能有限公司1-7循环流化床锅炉脱硝SCR系统升级改造安装 山东 脱硝

10 山西复晟铝业有限公司2*220t/h循环流化床锅炉超低排放改造工程 山西省运城市 脱硫

11 2*90KNm3/h脱硫工程非标设备的现场制作，安装以及附属设备梯子平台、管廊管

道 河南 脱硫

12 广西宜州生物质发电厂1台套电袋复合除尘器现场制作安装工程 广西宜州 电袋复合除尘

13 高炉出铁场、矿槽、A4A5B2运转站除尘管道系统制作安装工程 山东临沂 除尘

14 抚顺特钢除尘改造项目 辽宁抚顺 除尘

15 阳煤丰喜造气吹风气项目 山西运城 除尘+脱硝

16 福建大东海实业有限公司2# 3#高炉冲渣排蒸脱白工程 福建福州 冲渣蒸汽脱白

17 福建大东海实业有限公司3#烧结湿法脱硫烟气消白 福建福州 湿法脱硫烟气消白

18 江苏丹阳龙江钢铁有限公司1#、2#烧结湿法脱硫烟气消白 江苏丹阳 湿法脱硫烟气消白

19 江苏丹阳龙江钢铁有限公司热风炉烟道改造 江苏丹阳 烟道改造

20 合肥热电烟气脱硫超低排放改造项目 安徽合肥 半干法脱硫

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