2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 1

二零二四年第三期

纺织 导读 自由 开放

1 2024 年 6 月（总第 71 期）

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 2

3 2024 年 6 月（总第 71 期）

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 4

5 2024 年 6 月（总第 71 期）

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 6

7 2024 年 6 月（总第 71 期）

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 8

9 2024 年 6 月（总第 71 期）

原料名称 超细涤 艾冰峰涤 莫代尔 聚乳酸

平均长度（mm） 36.8 40.8 37.3 38.4

细度（dtex） 0.90 1.38 1.36 1.36

断裂强度（cN/dtex） 3.48 3.68 3.28 2.88

断裂伸长率（%） 27.17 16.51 13.9 29.77

倍长纤维（mg/100g） 0 0 0 0

疵点（mg/100g） 7 0 1 0

回潮（%） 0.74 0.38 10.41 0.44

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 10

项目 实测指标

条干（CV%） 10.70

-40% 细节（个 /km） 14

-50% 细节（个 /km） 1

+35% 粗节（个 /km） 41

+50% 粗节（个 /km） 8

+140% 棉结（个 /km） 51

+200% 棉结（个 /km） 17

3mm 毛羽（根 /m） 0.11

项目 实测指标

条干（CV%） 10.78

-40% 细节（个 /km） 16

-50% 细节（个 /km） 1

+35% 粗节（个 /km） 47

+50% 粗节（个 /km） 10

+140% 棉结（个 /km） 65

+200% 棉结（个 /km） 22

3mm 毛羽（根 /m） 0.8

11 2024 年 6 月（总第 71 期）

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 12

类别 正常管纱 集聚不良管纱

条干（CV%） 11.17 12.45

-40% 细节（个 /km） 20 35

-50% 细节（个 /km） 0 0

+35% 粗结（个 /km） 65 260

+50% 粗结（个 /km） 10 70

+140% 棉结（个 /km） 120 985

+200% 棉结（个 /km） 30 195

13 2024 年 6 月（总第 71 期）

纤维名称 横向形态 纵向形态

粘胶 直径均匀，表面平滑，有清晰的较密的条纹 实心的锯齿状

莫代尔 直径均匀，表面平滑有一条或两条沟槽 呈“C”形或哑铃形

莱赛尔 直径均匀、较小，表面平滑有光泽，尾部轻微原纤化，有小纤维散开状 圆形或近似圆形

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 14

15 2024 年 6 月（总第 71 期）

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 16

图 7 破捻过度

图 10 螺丝接

图 11 接头细节

图 12 接头翘尾

图 13 良好的接头

图 8 退捻不足

图 9 退捻良好

17 2024 年 6 月（总第 71 期）

表 2 各车间温湿度控制标准

图 14 绢丝切割与防静电预处理

工序 温度 相对湿度（%）

清花 22-32 65-75

梳棉 25-32 60-70

并粗 25-32 60-70

细纱 28-35 50-60

络筒 25-32 60-70

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 18

表 3 并条主要工艺参数

表 5 主要工艺参数

表 4 成纱质量指标

图 15 A100/ 绢丝 70/30 赛紧纱捻接代码参数

项目 头道 末道

总牵伸（倍） 6.63 8.73

后区牵伸（倍） 1.67 1.34

干定量（g/5m） 16 15

并和根数（根） 8 8

罗拉隔距（mm） 13×10×22 13×10×22

项目 参数

刺辊速度（r/min） 500

锡林速度（r/min） 270

锡林 - 盖板隔距（英丝） 12、10、10、10、12

生条定量（g/5m） 15

出条速度（m/min） 50

项目 参数

条干（CV%） 13.5

-50% 细节（个 /km） 1

+50% 粗节（个 /km） 26

+200% 棉结（个 /km） 49

单纱强力（cN） 148

强力 CV（%） 8

3mm 毛羽（根 /cm） 5

19 2024 年 6 月（总第 71 期）

项目 参数

条干（CV%） 12.5

-50% 细节（个 /km） 0

+50% 粗节（个 /km） 10

+200% 棉结（个 /km） 25

单纱强力（cN） 195

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 20

21 2024 年 6 月（总第 71 期）

项目 工艺方案

用棉量（kg/t） 1110 1110 1190

梳棉单产（kg/h） 45 45 32

梳棉落棉率（%） 8.5 8.5 10.5

粗纱定量（g/10m） 7 5.35 4.8

条干 CV（%） 15.9 14.7 16.8

-50% 细节 ( 个 /km) 49 20 50

+50% 粗节 ( 个 /km) 247 115 468

+140% 棉结 ( 个 /km) 989 689 1789

+200% 棉结 ( 个 /km) 350 185 670

项目 工艺方案

精梳机型 A201E E 86

车速（钳次 /min） 145 500

用棉量（kg/t） 1450 1390

梳棉单产（kg/h） 35 43

梳棉落棉率（%） 10.3 8.1

精梳落棉率（%） 17.1 15.3

条干 CV（%） 11.2 10.9

-50% 细节 ( 个 /km) 0 0

+50% 粗节 ( 个 /km) 15 7

+140% 棉结 ( 个 /km) 80 36

+200% 棉结 ( 个 /km) 21 9

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 22

项目 参数

含杂率（%） ≥ 3.0 ≤ 3.0

16.5mm 短绒率（%） ≥ 15 ≤ 12

普梳用棉量指标（kg/t） 1160 1110

精梳用棉量指标（kg/t） 1430 1390

开清棉落率（%） 2.0 1.5

梳棉落棉率（%） 9.0 7.5

精梳落棉率 % 18.5 15.0

生条短绒率临界值（%） 15 12

细纱采取措施 粗 纱 大 捻 系 数，

新型牵伸器材 新型牵伸器材

备注 非棉纤维用棉量指标一般控制在

1019-1035kg/t

23 2024 年 6 月（总第 71 期）

项目 传统工艺 低落棉高质量工艺

刺辊 - 尘刀工艺 除杂

(1) 小隔距，高刀，如由 -6mm，

95°改为 +10mm，90°。

(2) 低刀，大角度，紧隔距，

合理布置落杂空间。

刺辊 - 落杂区 落杂

控制落杂，提高除杂效率。合

理分配落杂区是降低落棉的关

键工艺。可以由传统的大落大

排改为一区小，二区大，三区

合并的配置。

锡林 - 棉网清洁器 除杂

利用开清除整的结构原理，

提 高 除 杂 效 率， 降 低 落 棉，

合 理 除 微 尘、 短 绒。 如 由

1.5/0.4mm 改为 2.0/0.4mm。

除微尘，下泄气流，散热降温。

项目 传统隔距 低落棉高质量工艺

给棉板 - 给棉罗拉（mm） 0.25-0.30 0.15-0.25

给棉罗拉 - 刺辊（mm） 0.50-1.0 0.50-0.60

刺辊除尘刀 - 刺辊（mm） 0.50-0.60 0.20-0.30

预分梳板 - 刺辊（mm） 1.0-1.2 0.5-0.6

刺辊 - 锡林（mm） 0.25 0.2

锡林 - 后固定盖板（mm） 0.25-2.0 0.50-2.0

锡林 - 盖板（mm） 0.20-0.35 0.13-0.25

锡林 - 前固定盖板（mm） 0.30-0.40 0.18-0.25

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 24

方案 传统落棉 低落棉工艺

刺辊落棉（%） 27.5 21.4

盖板落棉（%） 34.3 27.6

后上棉网清洁器（%） 9.8 8.2

后中棉网清洁器（%） 6.9 4.1

后下棉网清洁器（%） 7.8 5.5

前上棉网清洁器（%） 4.9 8.3

前中棉网清洁器（%） 4.9 6.9

前下棉网清洁器（%） 4.9 18

合计落棉 100 100 项目 传统工艺 低落棉工艺

给棉方式 后退 前进

给棉量（mm） 4.3-4.7 4.7-5.2

落棉刻度（mm） 11.5 9.5-10.5

梳理隔距（mm） 0.6、0.3、0.4 0.5、0.25、0.3

25 2024 年 6 月（总第 71 期）

技术措施 具体内容

大工作角 角度增加到 40-45°，增强控制能力

适度密 齿 密 由 800 齿 /（25.4mm）2 增 加

到 1000 齿 /（25.4mm）2 以上

浅齿深 浅齿深防嵌杂，适应多种纤维，齿

深由 0.39mm 减少到 0.36mm

适纺范围广 采用负底角齿，提高转移能力，兼

顾各种纤维的适纺性 技术措施 具体内容

减少嵌杂 直线式改为缎纹式，增加横向拦截

功能，减少嵌杂

提高梳理度 大角度，高齿密，由 5°增加到

10-25°，提升梳理效果

减少摩擦 采用进口大，出口小的漏斗梳理方

式，提高梳理效果，踵址差 0.40mm

减少纤维损伤 齿距由 1.5mm 增加到 3.0mm 以上，

减少纤维损伤

技术措施 具体内容

强控制 底布厚度由 2.8mm 增加到 3.2mm，

增强控制力

低针高 针高由 8.0mm 减少到 7.5mm，

增加抗拉能力

横向密 横 向 针 尖 距 由 0.60mm 减 少 到

0.317mm，增加拦截功能

直齿尖 圆弧变为直尖，增加穿刺，提高梳

理效果

合理角度

角度加大到 76-80 度，减少落棉，

齿 密 500 齿 /（25.4mm）2 以 上，

提高梳理效果

技术措施 具体内容

强控制 高齿密、大齿深，齿密增加到

500 齿 /（25.4mm）2

，齿深 2.4mm

高转移 大角度，深齿深，角度增加到 40-45°

保伸直 控制前后、左右运动，基部减薄到

0.65-0.70mm

减少绕花 减少纤维间钩连和联系，齿距控制在

1.9-2.2mm

技术措施 具体内容

大角度 角度由 0-5°增加到 20-30°，以降低落棉

梳针齿 齿密由 40 齿减少到 26 齿以下，

加大对纤维保护

高齿密 齿密增加到 85 齿 /（25.4mm）2 以上，

齿深 1.9mm，降低落棉

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 26

扇面

（°）

各组齿密（齿 /cm） 总梳理点

一 二 三 四 五 六 （齿）

90 25 62 97 139 - - 25840

90 52 97 88 121 - - 28700

90 52 121 145 171 - - 39120

110 52 97 88 145 171 - 44240

120 25 62 97 139 171 - 37400

130 40 97 88 145 171 - 42000

130 37 97 145 162 182 - 49000

137 52 62 97 145 162 182 51191

137 52 62 97 145 171 189 54500

27 2024 年 6 月（总第 71 期）

工艺参数 原工艺 优化工艺

FA008 打手速度（r/min） 1000 1200

FA035 打手速度（r/min） 豪猪 450 梳针 550

JWF1115 打手速度（r/min） 360 560

JSB318 打手速度（r/min） 340 550

JWF1711 打手速度（r/min） 730 1030

梳棉机负压（Pa） 700 850

项目 优化前 优化后

梳棉落棉率（%） 9.6 7.3

用棉量（kg/t） 1180 1090

条干 CV（%） 14.1 13.5

-50% 细节 ( 个 /km) 3 0

+50% 粗节 ( 个 /km) 148 65

+200% 棉结 ( 个 /km) 239 110

管间 CVb（%） 3.0 2.1

工艺参数 原工艺 优化工艺

盖板速度（mm/min） 300 215

刺辊速度（r/min） 890 810

锡林速度（r/min） 360 450

刺辊 - 给棉板隔距（mm） 0.6 0.45

盖板根差（mm） 0.16 ≤ 0.03

锡林盖板隔距隔距（mm）0.20、0.20、

0.18、0.18、0.18

0.20、0.20、

0.18、0.18、0.18

刺辊 - 预分梳隔距（mm） 0.8 0.5

前固定盖板隔距（mm） 0.25、0.25、

0.20、0.20

0.18、0.18、

0.15、0.15

生条定量（g/5m） 4.5 4.5

出条速度（m/min） 130 140

工艺参数 原工艺 优化工艺

锡林针布 AC2040×01750Ns（双齿） AC1840×01640DS

盖板针布 MCBH52 MCH55

道夫针布 AD4030×02090-G4 AD4030×02090

刺辊针布 AT5010×05030v AT5020×03621VCS

固定盖板形式 平面结构 踵趾差

后固定盖板齿密（齿 /（25.4mm）2

） 160、260、320 260、320

前固定盖板齿密（齿 /（25.4mm）2

） 430、550 550、660、760

项目 优化后 优化前

棉结（粒 /g） 440 69 84.30% 375 73 79.20%

棉结大小（μm） 709 609 100 746 606 140

籽皮棉结（粒 /g） 21 1 12 27 2 25

籽皮棉结大小（μm） 1150 638 512 1302 825 477

重量加权长度（mm） 24.62 25.1 -0.48 25.62 26.88 -1.26

重量加权短绒率（%） 8.8 6.3 2.5 7.2 5.1 2.1

根数加权短纤（%） 26.5 18 8.5 21.4 15.8 5.6

杂质（粒 /g） 137 15 89% 152 24 84.20%

真正杂质（粒 /g） 21 0 100% 13 4 70%

2024 年 6 月（总第 71 期）

中国最大的纺织技术交流平台 28

工艺参数 原工艺 优化工艺

JWF1012 打手速度（r/min） 1000 1300

JWF1114 打手速度（r/min） 450 550

JWF1026 打手速度（r/min） 360 480

JWF1116 打手速度（r/min） 360 560

JWF1176 打手速度（r/min） 620 860

梳棉机负压（Pa） 800 920

项目 原工艺 优化工艺

定量 (g/5m) 22.5 22.5

给棉方式 后退 前进

给棉量（mm） 4.3 4.7

速度（钳次 / 分钟） 550 550

总牵伸倍数（倍） 14.25 14.25

预牵伸倍数（倍） 1.15 1.15

顶梳刺入深度（mm） 0.5 0.75

罗拉隔距（mm） 4.5×10 4.5×10

顶梳位置（°） 24 24

落棉刻度（mm） 11.5 9.5

精梳锡林型号 i500 i500

顶梳型号 TYP2030 TYP2035

项目 原工艺 优化工艺

用棉量精梳（kg/t） 1431 1375

开清棉落棉率（%） 2.8 1.5

梳棉落棉率（%） 10.5 7.5

精梳落棉率（%） 21 17.5

风箱花及回条（%） 7.0 7.0

细纱回丝率（%） 0.38 0.38

项目 原工艺 优化工艺

用棉量（kg/t） 1431 1375

条干 CV（%） 10.3 10.1

-50% 细节 ( 个 /km) 0 0

+50% 粗节 ( 个 /km) 12 11

+200% 棉结 ( 个 /km) 8 9

管间 CVb（%） 2.3 2.0

工艺参数 原工艺 优化工艺

盖板速度（r/min） 360 230

刺辊速度（r/min） 1070 930

锡林速度（r/min） 420 450

刺辊 - 给棉板隔距（mm） 0.6 0.4

盖板根差（mm） 0.06 ≤ 0.03

锡林盖板隔距隔距（mm） 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18

刺辊 - 预分梳隔距（mm） 0.9 0.5

前固定盖板隔距（mm） 10.25 0.25 0.20 0.20 0.18 0.18 0.15 0.15

生条定量（g/5m） 4.5 5.2

出条速度（m/min） 120 140

工艺参数 原工艺 优化工艺

锡林针布配置 AC2040×01740 AC1840×01640DS

盖板针布配置 MCBH52 MCH60

道夫针布配置 AD4030×02090-G4 AD4030×02070

刺辊针布配置 AT5010×05030v AT5020×03621VCS

固定盖板形式 平面结构 踵趾差

后固定盖板齿密（齿 /（25.4mm）2

） 160、260、320 260、320、400

前固定盖板齿密（齿 /（25.4mm）2

） 430、550、660 550、660、760

29 2024 年 6 月（总第 71 期）

项目 AT5010×3621V AT5020×5021V

梳棉落棉率（%） 8.3 6.7

条干 CV（%） 14.6 14.2

-50% 细节 ( 个 /km) 3 1

+50% 粗节 ( 个 /km) 182 146

+200% 棉结 ( 个 /km) 338 219

管间 CVb（%） 1.9 1.7

项目 M35-71 MCH52-78

梳棉落棉率（%） 3.1 1.7

条干 CV（%） 10.39 10.24

-50% 细节 ( 个 /km) 2.9 1.1

+50% 粗节 ( 个 /km) 82.1 31.3

+200% 棉结 ( 个 /km) 700 201

管间 CVb（%） 138 45

项目 AT5010×3621V AT5020×5021V

生条棉结（粒 /g） 381 395

棉结大小（μm） 732 810

籽皮棉结（粒 /g） 305 268

籽皮棉结大小（μm） 672 702

落棉重量加权长度（mm） 23.71 15.13

重量加权短绒率 12.7mm（%） 19.1 45.5

根数加权短绒率（%） 44.8 62.1

杂质（粒 /g） 2825 8490

真正杂质（粒 /g） 424 391