伟星新材上海工业园一分厂
管道一车间
2022 年度 OPL 案例
汇
编
办 公 室 编
二〇二三年三月(上)
伟星新材上海工业园一分厂
管道一车间
2022 年度 OPL 案例
汇
编
办 公 室 编
二〇二三年三月(上)
目录
管道一车间................................................................................... . 1、PB 机台汇编.............................................................................. 1-1PB 回料的添加使用...................................................................1
1-2PB 线钢珠使用.......................................................................... 2
1-3X16 水位控制点...........................................................................3
1-4 保温管外表面水滴调试..............................................................4
1-5 盘管卸管及管材包装..................................................................5
1-6 阻氧管材外表面碳化点处理......................................................6
1-7 阻氧管的开关机流程..................................................................7
2、PPR 机台汇编................................................................................ 2-1 大口径管材不圆度调试..............................................................8
2-2 大口径管材操作..........................................................................9
2-3 大口径管材内八道调试............................................................10
2-4 大口径牵引机............................................................................11
2-5 辅助设备-管材表面除水装置...................................................12
2-6 辅助设备-管材切割设置...........................................................13
2-7 辅助设备-烘车撑杆的使用.......................................................14
2-8 辅助设备-烘管程序使用详解...................................................15
2-9 辅助设备-烘管流程..................................................................16
2-10 辅助设备-烘箱使用培训.........................................................17
2-11 盖帽机-盖帽机的使用............................................................18
2-12 盖帽机-盖帽机调试................................................................19
2-13 盖帽机-盖帽机卡死取管方法.................................................20
2-14 盖帽机-管帽机更换夹具.........................................................21
2-15 盖帽机-全帽管帽机夹具的更换流程.....................................22
2-16 盖帽机-推帽机头调节............................................................23
2-17 盖帽机-震动盘时间调整........................................................24
2-18 管材检验-等距抽样................................................................25
2-19 管材检验-共挤条粗细不均....................................................26
2-20 管材检验-共挤条扩散处理.....................................................27
2-21 管材检验-正确的放管方法.....................................................28
2-22 原料-PP-R 原料水分超标........................................................29
3、机台通用汇编........................................................................ 3-1 点检相关汇编.......................................................................... 3-1-1 点检相关-电柜散热风扇点检.....................................................30
3-1-2 点检相关-调速器点检...............................................................31
3-1-3 点检相关-设备点检知识 1..........................................................32
3-1-4 点检相关-设备点检知识 2..........................................................33
3-2 辅助设备相关汇编................................................................... 3-2-1 辅助设备-变频水泵操作说明...................................................................34
3-2-2 辅助设备-变频真空表作用和使用...........................................................35
3-2-3 辅助设备-超声波操作与设置...................................................................36
3-2-4 辅助设备-抽风罩的使用和作用...............................................................37
3-2-5 辅助设备-等离子机使用...........................................................................38
3-2-6 辅助设备-等离子使用规范知识...............................................................39
3-2-7 辅助设备-电机转向判断...........................................................................40
3-2-8 辅助设备-电子秤设定流程电子秤设定流程...........................................41
3-2-9 辅助设备-电子秤设置...............................................................................42
3-2-10 辅助设备-定径套堵塞管材取出方法.....................................................43
3-2-11 辅助设备-烘管叉车的使用.....................................................................44
3-2-12 辅助设备-红外使用规范知识.................................................................45
3-2-13 辅助设备-红外线测量系统.....................................................................46
3-2-14 辅助设备-加长液压车使用技巧.............................................................47
3-2-15 辅助设备-交接班光栅尺的正确操作步骤.............................................48
3-2-16 辅助设备-节流阀.....................................................................................49
3-2-17 辅助设备-米重手操器.............................................................................50
3-2-18 辅助设备-清理真空箱滤网.....................................................................51
3-2-19 辅助设备-水环水压调试.........................................................................52
3-2-20 辅助设备-拖轮磨损管材划线.................................................................53
3-2-21 冷冻机-浸泡水箱使用冷冻机的操作流程.............................................54
3-2-22 冷冻机-冷冻机报警.................................................................................55
3-2-23 冷冻机-冷冻机滤网清理.........................................................................56
3-2-24 冷冻机-冷水机温度偏高处理.................................................................57
3-2-25 冷冻机-泡水箱冷水机启动流程.............................................................58
3-2-26 牵引机-牵引机按键的使用.....................................................................59
3-2-27 切割机-飞刀切割机更换刀片.................................................................60
3-2-28 切割机-更换切割刀片的操作.................................................................61
3-2-29 切割机-切割机气动方法.........................................................................62
3-2-30 切割机-切割时间调整.............................................................................63
3-2-31 真空设备-真空报警装置.........................................................................64
3-2-32 真空设备-真空表的使用.........................................................................65
3-2-32 真空设备-真空表的使用.........................................................................66
3-3 管材检验相关汇编........................................................................ 3-3-1 管材检验-测收缩步骤...............................................................................67
3-3-2 管材检验-管材端口切割问题...................................................................68
3-3-3 管材检验-管材内表面光圈调试...............................................................69
3-3-4 管材检验-管材切割划线处理...................................................................70
3-3-5 管材检验-管材切口检验...........................................................................71
3-3-6 管材检验-管材缺数...................................................................................72
3-3-7 管材检验-管材水印的检验.......................................................................73
3-3-8 管材检验-管材外表发邹...........................................................................74
3-3-9 管材检验-切口翻边处理...........................................................................75
3-3-10 管材检验-碳化处理.................................................................................76
3-4 喷码标签相关汇编........................................................................ 3-4-1 标签相关--包装袋封口注意事项..............................................................77
3-4-2 标签相关-标签日期不清解决方法...........................................................78
3-4-3 标签相关-修改标签步骤...........................................................................79
3-4-4 喷码相关-离线喷码操作流程...................................................................80
3-4-5 喷码相关-喷码机开机事项.......................................................................81
3-4-6 喷码相关-喷码机连接注意事项...............................................................82
3-4-7 喷码相关-喷码机正确的启动方法...........................................................83
3-4-8 喷码相关-喷码间距和外观检验...............................................................84
3-4-9 喷码相关-新系统补码方法.......................................................................85
3-5 主机模具相关汇编........................................................................ 3-5-1 模具相关-铜套清理...................................................................................86
3-5-2 模具相关-芯模拆装方法...........................................................................87
3-5-3 模具相关-预防预冷水环...........................................................................88
3-5-4 模具相关-预冷水环回收方法...................................................................89
3-5-5 模具相关-预冷水环水压处理...................................................................90
3-5-6 主机相关-巴顿切割机按钮功能...............................................................91
3-5-7 主机相关-巴顿主机时间设定...................................................................92
3-5-8 主机相关-共挤机漏胶处理.......................................................................93
3-5-9 主机相关-换网器滤网更换.......................................................................94
3-5-10 主机相关-挤出机螺杆感应源.................................................................95
3-5-11 主机相关-口模底座按照方式.................................................................96
3-5-12 主机相关-料桶清理方法.........................................................................97
3-5-13 主机相关-米重测量系统使用.................................................................98
3-5-14 主机相关-套筒温度过高处理.................................................................99
3-5-15 主机相关-主机滤网更换.......................................................................100
3-5-16 主机相关-主机显示屏按键操作...........................................................101
3-6 信息系统-安灯系统排单切换.................................................102
3.7 原料-回料和色母添加比例.....................................................103
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 PB回料正确的添加使用
编号 WXGDCJ-008
日期 2022.03.23
主要目的:降本增效
正确添加使用:首先把比例混合机打开(如图一);然后找到
“SET”按键,用手摁住几秒钟,直到屏幕上的数值在闪,接着摁就
可以上下移动(如图二);最后找到百分比,可以通过上下左健
进行调节来达到相应规格PB管材回料的正确添加比例,设定好以
后摁“ENTER”确定键(如图三),最后把比例混合机关闭再打开。教材制作人 史于好 受训人签名
主管审核
图 一 图 二 图 三
1
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 PB线钢珠使用
编号 WXGDCJ-051
日期 22.10.31
图 一 图 二 图 三
作用:测试管材内外径,有效保证产品质量,避免不合
格管材流入市场,造成客户投诉。安装过程:换模开机前找巡检领用相对应规格的钢珠并登记。安装前打
开报警开关测试是否正常如图一。管材调试正常后装入钢珠。安装时两人
配合操作;使钢珠缓慢滚动到定位点即可,钢珠装置正常后需要调节前后
拖轮防止管材抖动带走钢珠图二。然后打开报警开关图三。注意:安装过
程或管材异常报警后带走钢珠,必须要找到钢珠,重新放入使用。教材制作人 史于好/吴嘉祥 受训人签名
主管审核
钢珠定位点
报警器
报警开关
2
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 X16挤出机水位控制
编号
日期 2021.11.5
问题要点:1、图1是设置水位高低(浸泡需设高); 2 、图2是补水水泵开关要打开; 3、图3是
进水阀门的控制状态;
注意事项:自动补水是根据实际水位的高低控制进
水量的大小,真空不稳定的情况下,检查图1数显水
位是否稳定;
教材制作人 田德贺 受训人签名
主管审核
图1 图2 图3
关
闭
状
态
常
开
状
态
半
开
状
态
3
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 保温管外表面水滴调试及检验要求
编号 WXGDCJ-036
日期 2022.09.03
主要问题:在生产过程中,管材外表面出现密密麻麻的小
水滴时,调试开机冷却水环没有清理及包装检验没有及时
发现,造成外观不好批量性废品如(图一)。
调试方法:换模开机时将水环分解,用百洁布将水环里外口端打磨干净,
其次将水环扭动调至最佳,水环水压不要开太大,水环水压太大扭的太紧
会导致水倒流,会造成保温管材外表面有密密麻麻小坑如(图二)。检验
方法:检验员在穿管包装时每根管材要对着灯光旋转看过去如(图三),
发现问题要及时反馈避免造成批量性废品。
教材制作人 范旭康 受训人签名
主管审核
图 一 图 二 图 三
4
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 盘管卸管及管材包装注意事项
编号 WXGDCJ-054
日期 2022.10.08
主要问题:避免盘管卸管及包装产生管材压扁磕碰等废品
描述:确保软垫上无杂物,如管帽.管头.剪刀等坚硬物品,卸管时确
保内测管头向上(如图一)避免管头向下后压扁管材(如图三)。包
装盘管立起后要扶好(如图二)避免倾倒磕碰到周边器械 如打包机.盘管车.内袋架产生报废 教材制作人 刘敬良 受训人签名
主管审核
图 一 图 二
5
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 阻氧管材外表面碳化点洗料方法与调试
编号 WXGDCJ-025
日期 22.07.27
图 一 图 二 图 三
主要问题:调试员在开机洗料时没有用线性低密度洗阻
氧层及胶水层急于开机,阻氧层及胶水层碳化点没有洗好
导致管材外表面有大量碳化点(如图一),检验员没有及
时发现,造成批量的产品需要返工,浪费人力物力。洗料方法与调试:在阻氧层与胶水层开机及停机洗料过程中,先
将阻氧与胶水温度调至160°,在洗料正常后再将温度调至195°
(如图二);用线性低密度洗料将阻氧与胶水层螺杆转速开至不能
大于15转(如图三),使管材外表面光滑亮泽。 教材制作人 范旭康 刘雷 受训人签名
主管审核
6
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 阻氧管的开关机流程
编号 WXGDCJ-030
日期 2021.11.20
主要问题:换模升温开机碳化点比较多,阻氧剂与胶水
的合流缝比较明显,产生的废品比较多。正确流程:每次升温开机之前,用胶水与阻氧剂先自行挤
出一个小时左右,螺杆控制在5-10转(如图一所示)。然后
产量做到停机关电源之前把胶水层与阻氧层的原料清理干
净,温度降到160度(如图二所示),最后用清洗剂把胶水
层与阻氧层进行清洗,螺杆控制在5-10转(如图三所示)。
教材制作人 史于好 受训人签名
主管审核
图一 图二 图三
7
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 大口径管材不圆度方法与调试
编号 WXGDCJ-031
日期 22.08.02
图 一 图 二 图 三
主要问题:开机时调试没有在真空箱出口测量管材不圆
度最大值或最小值造成不圆度偏大,调试废品过高。
(如图一)
不圆度方法与调试:开机牵引管接头已出真空箱用卡尺在管材4个
截面测出最大值或最小值(如图二);在管材4个截面测量出最大
值后将夹具两边拖轮夹住最大值一面,轻轻扭动两边拖轮支撑螺
丝,(注意不要用力扭动支撑螺丝或挤压拖轮)调试好夹具后用
记号笔在拖轮一面做好标记,(如图三) 教材制作人 范旭康/刘雷 受训人签名
主管审核
8
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 生产大口径管材操作规范
编号 WXGDCJ-041
日期 2022.09.06
主要问题:防止不同规格管材标签混乱及浪费服务器编码
描述:生产大口径40以上管材时喷码无防伪及包号,喷码机为脱机状态
下生产(如图一)。 问题:防伪系统以切
割信号次数继续生产,整包后打印标签这时与生产的大口径管材标签混
在一起,及服务器编码不必要的浪费。 解决;d40以上开机前停止防伪系统第一步第二步(如图二图三) 教材制作人 刘敬良 受训人签名
主管审核
9
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 X9 X10大口径管材内八道调试方法
编号 WXGDCJ-029
日期 2021.11.20
主要问题:芯模温度过高导致内八道,影响品质。
调试技巧:1、开机正常后如果发现内八道如图一所示。2、设置好内
加热温度,175C°左右,模头温度不低于210C°如图二所示3、打开内
加热气管开关,根据实际生产情况,手动调节开关的大小,图三所示
教材制作人 刘雷 受训人签名
主管审核
图一 图二 图三
10
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 大口径牵引管支架
编号 WXGDCJ-038
日期 2021.12.25
主要问题:检验员穿大口径牵引管较费力,每次需要两
到三个人来完成。还容易造成检验员手碰伤与压坏管帽机
上的感应开关(如图一所示)。正确流程:每次换模开机时,检验员只需要把牵引管
放在支架的拖轮上即可(如图二所示)。一个人缓缓
的就可以把牵引管穿好。
教材制作人 史于好/刘敢 受训人签名
主管审核
图一 图二
11
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识 问题类 改善案例类
主题 管材表面除水装置更换注意事项 编号 WXGDCJ-007
日期 10.15
1、停机后,待管材拉出后打开
卡扣;
2、根据下一订单匹配相应规格
的海绵; 3、
安装好后,盖板合上并把卡扣
挂好即可; 4、
不可跨规格使用,否则会起
不到除水的效果;
教材制作人 田德贺 受训人签字
审核人
12
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 管材切割设置
编号 WXGDCJ-023
日期 2021.11.13
主要问题;正常生产过程中,容易出现管材偏短
(如图一所示),检验员没有及时发现,造成客户
投诉。
正确设置:调试在换模开机设定管材长度时,设定好管材
的切割长度,不能设置多个切割参数(如图二所示),只能
设定一个切割参数(如图三所示},然后点击确认。更换管
材长度时,在我们使用原有的参数上面把相应的数值输入进
去,点击确认即可。
教材制作人 史于好 受训人签名
主管审核
图一 图二 图三
13
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 烘车撑杆的使用方法
编号 WXGDCJ-006
日期 2022.3.18
放撑杆小推车不规范使用,导致操作人员不好操作。
1.未放撑杆前小推车(如图一); 2.包装人员回收撑杆时要从小推车
最底层依次往上摆放(如图二);3.整车管材包装完成撑杆回收到小
推车上摆放整齐(如图三);4.检验员放管时多余的撑杆在小推车上
摆放整齐,禁止在小推车上乱堆乱放(如图四)
教材制作人 刘志伟/刘雷 受训人签名
主管审核
图 一 图 二 图 三 图 四四
14
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 不同管材烘管时烘箱程序使用详解
编号 WXGDCJ-033
日期 2021.12.05
主要问题::新员工对不同管材烘管 ,不知烘箱该使用
什么程序
正确使用程序 :1.PPR管材(桔红色、黄色)烘管时使用程序2(如图
一)。 2.PPR管
材除(桔红色、黄色)以外其它颜色烘管时都使用程序1(如图二)。
3.如何更改程序:首先按[PTN]键让它调到烘管时所需要的程序,然后
再按[ENT]确定;然后再依次打开(电源--风机开关)最后按住
(RUN/RTS)键3-5秒后开始烘管。教材制作人 刘雷 受训人签名
主管审核
图 一 图 二
15
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 烘管流程
编号 WXGDCJ-021
日期 2021.11.08
主要问题;1.检验员烘管不及时造成管材发货误期
2.烘管未扫描造成数据统计不完整
正确流程:检验员烘车放满以后,把扫描枪设置到烘管工步,然后扫
描烘车上的铭牌(如图一所示),扫描枪上面显示烘管开始时,填写检验员
的工号与烘箱号(如图二所示),烘箱管材烘好后,检验员拉出管材,然后
用扫描枪再次扫描烘车上的铭牌,显示烘管结束,填写检验员工号与班次
(如图三所示)。 注意事项:
黄色与桔红色管材与其他颜色的管材烘管的工艺是不一样的。教材制作人 史于好 受训人签名
主管审核
图一 图二 图三
16
TPM活动OPL教材烘箱
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 烘箱使用注意事项
编号 WXGDCJ-010
日期 2021.10.23
烘箱使用注意事项:1:推管车进入烘箱时注意撞击测温探头。2:启动电源,观察运行指示灯常亮,温度表是否完全
显示数字。3:选择程序启动烘箱开启模式(观察30秒电流表指示针在摆动)。4:围着烘箱走一圈观察后方散热电机
是否运行
教材制作人 王家红 受训人签名
主管审核
17
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 盖帽机的使用
编号 WXGDCJ-012
日期 2022.4.28
主要目的:1.清理夹具,防止因为夹具间隙因为有异物
造成盖帽异常;2.保证设备的清洁,提高设备的使用寿
命
交接班时注意事项:交接班时应注意对此处的清理,使用
气枪把此部位的异物清理干净,保证设备的清洁。 教材制作人 丁前程 受训人签名
主管审核
18
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 全茂牌盖帽机调试知识讲解
编号 WXGDCJ-006
日期 2021.10.13
主要问题:全帽牌盖帽机,管帽横着过去,故障率高,检验
员工作压力大,对产品质量有影响。
调试技巧:1、调试时注意如图二所示,把1号2号理帽爪子调
到最高点使管帽尽可能的不接触。2、如图三所示把3号理帽
爪子调到管帽站着可以过去,它俩的间距要调到最小,调试
完成后若有轻微的卡帽现象,可以适当的加大振动盘力度。
教材制作人 刘雷 受训人签名
主管审核
图一 图二 图三
19
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 盖帽机管帽卡死正确取管帽流程
编号
日期 2021.12.26
主要问题:检验员遇到盖帽机卡住管帽,习惯性用手去
取管帽,造成手被盖帽机压伤(如图一所示)的工伤事故
。正确流程:检验员在生产过程如果盖帽机卡住管
帽,首先把盖帽机的急停开关按一下,然后用车间
制作的铁钩把管帽取出来即可(如图二所示)。
教材制作人 史于好/刘敢 受训人签名
主管审核
图一 图二
20
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 管帽机更换夹具的正确操作流程
编号 WXGDCJ-059
日期 2022.11.29
更换管帽机夹具:调试与多能工人员的正确操作流程
管帽机夹具因长时间使用导致夹具中积压有管帽屑(如图一);因管帽
屑导致夹具无法闭合,管帽在夹具中晃动(如图二),管帽机在打管帽
时会出现管帽打歪或打不上,严重时会导致管材口端翻边;调试或多能
工在更换夹具时首先要把夹具清理干净(如图三);夹具清理干净后管
帽在夹具中就不会晃动(如图四);这样管帽机在打管帽时就能准确的
教材制作人 刘志伟 给管材打上管帽。
受训人签名 主管审核
图 一 图 二 图 四
长时
间积
因管帽屑导致夹具
无法闭合管帽晃动
图 三
21
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 全帽管帽机夹具的更换流程
编号 WXGDCJ-004
日期 2022.3.14
主要目的:提升储备调试员与多能工更换管帽机
的技术水平,节省换模开机的时间,提高班组效率
正确流程:首先在管帽机操作面板上点一下自动OFF按钮
(如图一);然后找到主页面上的手动测试,点一下(如图
二);进入后找到平台前进与盖帽程序,点一下(如图
三);最后换上相应规格的夹具即可(如图四)。
教材制作人 史于好/刘敢 受训人签名
主管审核
图 一 图 二 图 三 图 四
22
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 推帽机构调节
编号 WXGDCJ-026
日期 2021.11.13
问题要点:推帽时管帽出现偏离,转动调节机构使推帽
气缸上下移动,推帽杆位于管帽中心,注意事项;调节时推帽加长杆不要与模具产生摩擦
教材制作人 王家红 受训人签名
主管审核
23
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 全茂管帽机振动盘时间调整
编号 WXGDCJ-011
日期 2022.4.18
管帽机振动盘振动时间该如何设定
1.在管帽机操作屏上找到系统设置(如图一);2.点击系统设置进入系
统设置页面,再点击上翻或下翻找到系统设置3页面(如图二),然后在
页面上找到振动盘工作时间,再在后面的对话框里根据所生产的不同规
格的管材去设定振动盘工作时间;3.振动盘里的管帽如果排列有序(如
图三)正常工作振动盘工作时间设定值越小越好。
教材制作人 刘志伟/刘雷 受训人签名
主管审核
图 一 图 二 图 三
24
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 等距抽样的目的
编号 WXGDCJ-003
日期 2022.3.10
主要目的:为了让检验员及时的测量和抽检管材
20管材管帽机设置为50根有一根不套帽(如图一二);25 管材管帽机
设置为40 根有一根不套帽(如图三四);32管30根有一根不套帽,每
出现一根不套帽的管材就是为了让检验员及时的去测量尺寸,及时的
去发现管材是否存在质量隐患而不至于造成批量废品。教材制作人 刘雷、刘志伟 受训人签名
主管审核
图 一 图 二 图 三 图 四
25
TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 共挤条粗细不均解决方法
编号 WXGDCJ-042
日期 2022.1.17
主要目的:让新员工及时的发现共挤条粗细不均的问题
管材外表面共挤条粗细不均(如上图);因共挤环堵塞造成的,解决
方法是停机拆下共挤环清理干净;再安装复位;重新开机调试共挤条
粗细不均的问题,可得到有效解决。教材制作人 刘雷、刘志伟 受训人签名
主管审核
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 升温开机共挤条扩散的解决方法
编号 WXGDCJ-019
日期 2022.06.12
主要问题:每次升温时,由于共挤机升温
时间久,开机时出现管材共挤条扩散与碳
化,造成开机废品偏高,影响班组废品率。解决方法:在每次升温开机之前,把共挤机连接体拆
掉,把共挤机打开,让共挤机运行一会,把软管里面的
共挤料挤出来,然后在把共挤机安装好就可以正常开机
生产(如图所示)。
教材制作人 史于好 受训人签名
主管审核
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 正确的放管方法
编号 WXGDCJ-040
日期 2022.01.03
主要问题:未喷码与喷码模糊,喷码打在共挤条(如图一)发现不
及时,造成批量的喷码问题,需要重新打喷码,增加调试员的工作
负担,同时还存在质量隐患。
正确的方法 :检验员在放管时,把管材的喷码朝着上面摆放(如图二)
。 这样放管很容易就发现管材喷码的任何问题,同时避免给班组造成批
量的未喷码。
教材制作人 史于好/刘敢 受训人签名
主管审核
图 一 图 二
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 PP-R原料水分超标
编号 WXGDCJ-053
日期 22.11.14
图 一 图 二
问题:PP-R因原料水分超标或料筒异常进水导致开机废
品偏高,碳化点比较多
图1图2是原料水分超标开机后的现象。处理过程:1 查看料筒内部是否有
水,如果有,把料筒里面的原料清空,用气管吹干料筒重新吸料开机;如果
是原料水分超标,应反馈品管部确定后,或者把搅拌好的原料用烘干机进行
烘干,料筒里面的原料需清空重新换料生产。教材制作人 高雷 受训人签名
主管审核
报警器
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 电柜散热扇点检
编号 WXGDCJ-027
日期 2021.11.20
问题要点:设备电柜散热风扇正常工作时风向向外吹,
手放在窗口前手感觉有一点冰凉或者使用较轻物体放在窗
口前看看物体流动性是否向前飘移。注意事项;
教材制作人 王家红 受训人签名
主管审核
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识 问题类 改善案例类
主题 调速器点检步骤 编号 WXGDCJ-009
日期 9.24
1、第一步打开电柜门手放在调
速器上端散热风扇位置,排风
风向是否向外排出;
2、第二步 手调速器左右两侧
贴在调速器外表面,判断调速
器表面温度是否过高。 教材制作人 杨永 受训人签字
审核人
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 设备点检知识1 编号 WXGDCJ-003
日期 2021.09.22
主要问题:1、气管阀门漏气 2、气动阀门松动
点检技巧:点检时注意要用手靠近各个阀门接口处,感
受是否有漏气现象
教材制作人 丁前程 受训人签名
主管审核
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 设备点检知识2 编号 WXGDCJ-004
日期 2021.09.25
问题点:1、定径套孔与模头居中
2、横向观察水箱偏高 造成
隐患:1、生产不稳定,外径不稳定2、水环会吸、出膨
胀不稳定3、管材壁厚偏小或偏差大
注意事项:开机正常后观察上下,左右管材口模中心与
定径套中心做好居中,根据情况调整真空箱脚腿螺栓,
呈现定径套中心点与口模中心点平行或略低于口模中心
点、切记不能出现定径套水平高于口模的中心点,因为
管材会有下垂现象,大口径更为明显!
教材制作人 马后 受训人签名
主管审核
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 变频水泵操作说明
编号 WXGDCJ-035
日期 2021.12.11
问题要点:1:模式选择可以选为手动和自动模两种。
2:参数设定可调节供水压力。3:泵变频可选择1和2、3
和4 作为变频器控制水泵。注意事项;选择模式分为自动和手动,手动模式需要
按每一个启停按钮。自动模式只需要按一次启停按
钮,压力来控制水泵启停
教材制作人 王家红 受训人签名
主管审核
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 变频真空表作用及使用
编号 WXGDCJ-049
日期 22.10.04
图 一 图 二 图 三
变频真空表作用:自动调节真空度起到稳定真空和节能
降耗的作用
方法:开机时启动变频真空开关图二,开机正常后通过旋钮
调节加减真空图一。 使用变频真空表时要关闭真空箱上面的
两个真空阀门和铜球阀门,如果不关会漏真空,导致变频表
超负荷工作还会导致真空不稳定图三。 教材制作人 刘敢 受训人签名
主管审核
调节真空大
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 X8超声波操作与设置
编号 WXGDCJ-048
日期 2022.10.04
主要问题:开机没有设置所生产管材的规格外径及壁厚
(图一)。
操作方法:开机正常后检查管材要与超声波探头同心(圆圈1)如管
材没有在超声波夹具中间,调试调节轮使管材与超声波居中同心
(圆圈2)如(图二)设置方法:在显示屏左上角找到三角图标点
开,页面看到箭头指的图标在点一下,看到所有规格型号后点击蓝
色图标去找所生产的管材规格,然后去设置管材壁厚及外径在点击
右下角红色圈卡尺图标冻结确认(图三)设置好以后在显示屏左下
角找到小房子图标返回主页面,在点击右上角红圈标记的图标点开 教材制作人 范旭康/刘雷 受训人签名
主管审核
图 一 图 二 图 三 图 四
点击确认
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 抽风罩的使用及作用
编号 WXGDCJ-057
日期 2022.11.16
问题描述:机器在运作时抽风罩与模头距离不能相隔太远如(图
一)原料在经过高温下产生的蜡不能及时抽掉处理导致吸附在水
环上,使水环短时间内产生结垢,容易导致水环堵塞
使用方法:抽风罩摆放在模头上方位置及口端对准水环,如(图
二)做到及时抽掉原料产生的蜡,且水环不易产生结垢及净化车
间环境。教材制作人 刘雷/龙贵丰 受训人签名
主管审核
图 一 图 二
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 等离子作用及使用
编号 WXGDCJ-046
日期 22.10.04
图 一 图 二 图 三
等离子作用:牢固喷码粘附强度(适用于PP-R类)
方法:喷码喷印时开启等离子开关,对准喷码的一面,调整
间距(距离太近容易烫伤管材,太远没效果)。注意事项:
等离子接地线一定要正确使用,否则等离子静电会严重影响
喷码机正常使用造成喷码机故障。 教材制作人 高雷 受训人签名
主管审核
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 等离子使用规范知识讲解
编号 WXGDCJ-020
日期 2021.11.05
主要问题:等离子操作不规范,导致故障率高,人为损
坏、影响使用。
调试技巧:
1、开机时先接通220V电源,图一所示。
2、接通地线,如图二所示。
3、按下开关按钮通电运行图三所示
4、喷头喷出火苗表示设备运行正常,调试好喷头和管材
之间的位置即可。
5、停机时直接按下开关按钮即可。
教材制作人 刘雷 受训人签名
主管审核
图一 图二 图三 图四
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 电机转向判断
编号 WXGDCJ-013
日期 2021.10.28
问题要点:电机在运转时无法判断电机转向时,可用一
根小胶条放进电机尾端,手拿住胶条碰到电机风叶胶条
顺电机转向震动,作出电机转向
注意事项;在作出判断转向使用物体必须较软较
小,不可用硬物
教材制作人 杨永 受训人签名
主管审核
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TPM活动OPL教材
课程分类 基础知识类 问题类 改善案例类
主题 电子称设定流程
编号 WXGDCJ-043
日期 2022.09.26
主要问题:包装过程中出现多根少根,造成客户投诉
设定流程:首先称出一包管材的重量(图一)在设定上下限数值不能大
于单根的重量。长按#号键显示屏显示H为上限(图二)L为下限(图三)
按除皮来移动所需改动的数值的位置,按置零键来调节数值,确认好后
按*号键保存
教材制作人 刘雷/龙贵丰 受训人签名
主管审核
图 一 图 二 图 三
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