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中国纱线网
二〇二三年十一月
（第二版）
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《紧密纺技术百问》
前 言紧密纺纱技术是近二十几年发展起来的一项新技术，对提升成纱质量有明显的效果。为推动紧密纺纱技术的发展，中国纱线网于2011年编印了《紧密纺技术一百问》，这本书得到了行业多位专家大力支持，并提供了非常精彩的内容，也受到了紧密纺相关技术人员热烈的欢迎和由衷的赞誉，对推动紧密纺技术的发展起到了积极作用。随着科学技术的发展和纺纱技术的进步，紧密纺技术得到了同步发展，十几年过去了，有不少行业同仁联系中国纱线网，希望及时更新和完善这本书的内容，以收录和展现最新的紧密纺相关新技术。今年8月，中国纱线网会同无锡万宝纺织机电有限公司在线开展“紧密纺纱技术互动交流直播”活动，通过直播互动等方式深入学习紧密纺技术，在业界引起强烈反响和广泛好评，为促进紧密纺技术水平的提升、推动紧密纺技术进步发挥了较大作用。活动期间也收集了很多有价值的紧密纺技术问题和答案，在这个基础上，编印了《紧密纺技术百问》，旨在推动梳理技术进步，让更多的行业人士掌握紧密纺技术的基本理论知识，提升解决生产实际问题的能力。本书的编写，得到了纺织行业专业技术人员的大力支持，很多紧密纺技术问题和答案，都来自企业一线的技术人员在“纺织大学堂”问...
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文本内容
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策 划：王果刚 张忠宝
编 辑：孟 进 王学元 徐学尹 刘永志
封面设计：张 煜
中国纱线网
地址：杭州市萧山区金城路540号心意广场3号楼1501室
电话：0571- 82635788
https://www.chinayarn.com
无锡万宝纺织机电有限公司
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电话：0510- 85570188
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书籍赠送
沈 慧：134 5686 6791
张 浩：150 0619 8787
2023年11月第二版
2023年11月第一次印刷
开本：710×1000 1/16 印张：9
字数：80千字
内容提要
本书从紧密纺纱基本原理，紧密纺装置及专件器材
选配，紧密纺工艺及质量控制，紧密纺纱品种开发，紧
密纺环境要求及负压保障等方面对紧密纺技术生产实践
中经常发生问题进行了汇总解答，并精选了有关紧密纺
技术的优秀论文。本书理论和实践兼顾，有较强的实用
参考价值。
本书可供纺纱企业相关人员学习参考，也可以为紧
密纺设备及产品开发人员提供参考，也可以供专业院校
及研究机构相关人员参考。
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前 言
紧密纺纱技术是近二十几年发展起来的一项新技术，对提升成纱质量有明显的效
果。为推动紧密纺纱技术的发展，中国纱线网于2011年编印了《紧密纺技术一百问》，
这本书得到了行业多位专家大力支持，并提供了非常精彩的内容，也受到了紧密纺相关
技术人员热烈的欢迎和由衷的赞誉，对推动紧密纺技术的发展起到了积极作用。
随着科学技术的发展和纺纱技术的进步，紧密纺技术得到了同步发展，十几年
过去了，有不少行业同仁联系中国纱线网，希望及时更新和完善这本书的内容，以收
录和展现最新的紧密纺相关新技术。
今年8月，中国纱线网会同无锡万宝纺织机电有限公司在线开展“紧密纺纱技术
互动交流直播”活动，通过直播互动等方式深入学习紧密纺技术，在业界引起强烈反
响和广泛好评，为促进紧密纺技术水平的提升、推动紧密纺技术进步发挥了较大作
用。活动期间也收集了很多有价值的紧密纺技术问题和答案，在这个基础上，编印了
《紧密纺技术百问》，旨在推动梳理技术进步，让更多的行业人士掌握紧密纺技术的
基本理论知识，提升解决生产实际问题的能力。
本书的编写，得到了纺织行业专业技术人员的大力支持，很多紧密纺技术问题
和答案，都来自企业一线的技术人员在“纺织大学堂”问答专区提出的关于紧密纺方
面的问题以及针对性的解决方案，真实地反映了企业在生产实践中的遇到的实际问
题，问答基本做到了理论与实践紧密结合，深入浅出，通俗易懂，兼具专业性和实用
性，具有较高实际生产指导价值。在此，对提问者及回答问题者表示衷心的感谢，也
对无锡万宝纺织机电有限公司的大力支持表示感谢。
本书共分六个部分：第一部分：紧密纺纱基本原理；第二部分：紧密纺装置及专
件器材选配；第三部分：紧密纺工艺及质量控制；第四部分：紧密纺纱品种开发及原
因；第五部分：紧密纺环境要求及负压保障；第六部分：紧密纺优秀技术论文。
本书特别适合纺织企业的总经理、总工程师、生产技术厂长、工艺质量技术人
员、细纱车间主管和工段长、细纱车间保全保养队长和技术人员、维修工、操作工阅
读，还可供纺织院校的师生学习和参考。
由于各个企业的情况不同，使得一个问题具有多样性和特殊性，本书收编的答
案，仅代表回答者个人的观点。由于编者的技术水平有限，难免存在疏漏，敬请读者
不吝指正，以臻完善。
编 者
二O二三年十一月
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目录 CONTENTS 1. 什么是紧密纺？
2. 紧密纺纱装置有哪些类型？
3. 气流集聚紧密纺的集束原理和纱线结构是怎样的？
4. 机械式集聚紧密纺的集束原理和纱线结构是怎样的？
5. 紧密纺与普通环锭纺纱线布面效果有什么区别？
6. 紧密纺纱线一定好于普通环锭纺纱线吗？
7. 紧密纺与烧毛都能显著改善纱线的毛羽，两种纱线有什么区别？
8. 购买紧密纺纱线应该注意什么？
9. 气流集聚紧密纱和机械集聚（罗卡斯）纱有什么区别？
10. 负压管集聚槽为什么要有倾斜角？
11. 纤维在网格圈（集聚区）有怎样的运动？
12. 为什么气流紧密纱毛羽特别少，毛羽哪里去了？
13. 气流紧密纱为什么强度高？
14. 气流紧密纱为什么条干均匀？
15. 赛络紧密纱结构有什么特点？
1. 三罗拉和四罗拉紧密纺装置的特点是什么？
2. 如何根据产品定位选择紧密纺？
3. 在现有细纱机上改造紧密纺，一般需要更换或增加哪些部件？
4. 紧密纺对摇架有何特殊要求？
5.一个比较老的纺纱厂，主要生产纯棉普梳30～80支，如果要改造紧密纺
的话，值得吗？若改造，空调除尘这部分是不是需要改造？
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第一部分 紧密纺纱基本原理
第二部分 紧密纺装置及专件器材选配
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目录 CONTENTS
6. 立达（RIETER）紧密纺采用大直径吸风鼓代替前罗拉，对成纱条干有
影响吗？
7. 与负压式紧密纺相比，机械式紧密纺有什么优缺点？
8. 紧密纺设备维护周期及日常维护应注意什么？
9. 紧密纺清洁保养周期多长合适？
10. 请问紧密纺如何解决负压风管挂花问题？
11. 赛络紧密纺在纺不同的纱支时，喇叭口中心距、异型管集聚槽的中心
距、槽宽有什么不一样？
12. 不同的纺纱支数，网格圈目数怎么选择？
13. 变密度网格圈是什么概念？
14. 什么是自清洁网格圈？有实际效果吗？
15. 纺长绒棉和细绒棉网格圈的规格一样吗？
16. 网格圈的材质、经纬密度、织物结构等以什么为最佳？
17. 网格圈损坏的主要原因有哪些？如何延长其使用寿命？
18. 网格圈的使用周期和清洁周期一般是多少？
19. 网格圈的保养、清洗有哪些要求？
20. 新网格圈上车后出现抖动现象，纯棉品种持续4-5小时、化纤品种持续
24小时后才逐渐正常，如何解决？
21. 网格圈出现单边荷叶边的原因是什么？如何解决？
22. 网格圈网眼吸风不畅、网眼带花、毛边，清洁工作不方便，如何解决？
23. 不同支别如何选用网格圈，网格圈的密度及透气性与所纺品种质量有什
么关系？
24. 紧密纺机台网格圈跑偏严重，纱条集聚不良，如何解决？
25. 纤维束在集聚槽边上或槽孔外运行，如何解决？
26. 更换三罗拉紧密纺过桥齿轮应注意哪些事项？
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目录 CONTENTS
27. 普通环锭纺与紧密纺、赛络紧密纺在胶辊选型上有什么区别？
28. 赛络紧密纺和单纱紧密纺在胶辊选型上有什么区别？
29. 紧密纺胶辊的加工方式，表面处理，与普通环锭纺有什么区别？
30. 紧密纺在皮圈选型上有什么讲究？
31. 做粘胶赛络紧密纺，用什么胶辊好？
32. 紧密纺胶辊回磨周期短如何解决？
33. 如何选择紧密纺专用胶辊、胶圈？
34. 三罗拉紧密纺胶辊配对磨砺，如何保证磨砺前后的线速比？
35. 紧密纺对集聚胶辊有何要求？
36. 四罗拉紧密纺牵伸胶辊与集聚胶辊的直径大小有什么关系？
37. 紧密纺胶辊轴承损耗大，是什么原因造成的？如何解决？
38. 紧密纺的专用轴承有何特点和专长？
39. 紧密纺胶辊轴承使用什么润滑剂好？
40. 紧密纺钢领、钢丝圈如何配置？
41. 国内有没有用在紧密纺上的钢领、钢丝圈，进口与国产相比，有哪些差
异？优势在哪里？
42. 我公司F1520细纱机，紧密纺配置是德国绪森，在使用过程中发现
F1520- 0422轴与80齿的蝴蝶牙齿容易磨损，轴承不方便加油，从而
轴承容易坏，如何解决？
43. 紧密纺改造时，牵伸系统需要更换摇架吗？
44. 粘胶紧密赛洛纺，前牵伸档胶辊用的是65°铝衬免处理，不进行微处
理，则会产生轻微绕花，如果进行微处理，又会产生机械波，请问有什
么更好的解决办法？
45. 网格圈粘花严重是哪里的问题？
46. 紧密纺钢领的使用周期对细纱整体断头的影响有多大？
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目录 CONTENTS
47. 紧密纺网格圈打晃，起皱是什么原因？怎么解决？
48. 细纱车间网格圈跑偏主要是怎么造成的？
49. 四罗拉紧密纺牵伸胶辊和集聚胶辊直径应该一致吗？
50. 影响网格圈正常运行的因素有哪些？
51. 紧密纺总是因负压低报警，怎么回事？
52. 紧密纺网格圈积花如何解决？
53. 细纱赛络紧密纺的双孔喇叭口中心距尺寸多少mm最好？
54. 紧密纺改造后，如何使用好游动风机？
55. 紧密纺负压大小对成纱质量有何影响？如何控制稳定紧密纺负压？
56. 紧密纺用了压力棒后有牵伸不良现象，怎么调整？
57. 网格圈在异形管后面夹花怎么解决？
58. 网格圈在异形管的负压槽上的积花怎么解决
59. 网格圈表面粘花，什么原因造成的，可以避免吗？如果不能避免怎样清
理为妥。
60. 细纱紧密纺网格圈总是跑偏是什么原因造成的，有什么好的解决办法？
61. 细纱紧密纺用横动装置好还是不用好？
62. 四罗拉紧密纺纺纯棉中粗支纱，前档引导皮辊清洗、回磨周期多长时
间？
1. 影响紧密纺紧密效果的因素有哪些？
2. 与环锭纺相比，紧密纺纱从纺纱原理上能改善条干吗？
3. 紧密纺毛羽CV%值偏高，如何控制？
4. 紧密纺纱物理指标很好，但在浆纱断头很多的问题，如何解决？
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第三部分 紧密纺工艺与质量控制
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目录 CONTENTS 5. 高效工艺与紧密纺如何结合？机理是什么？
6. 在紧密纺纱支控制上，有时会出现车头车尾支数差异较大的现象（用同
一个粗纱纺纱），请问造成此类问题的原因是什么？
7. 粗纱定量及捻系数与紧密纺纱线毛羽和条干有何相关关系？如何掌握？
8. V型牵伸四罗拉紧密纺对摇架有何要求？摇架压力以多大最适合？如何
分配？
9. 为什么四罗拉紧密纺实测捻度总是大于设计捻度？
10. 不同纱支的紧密纺及赛络紧密纺在负压方面有什么区别，如何控制？
11. 同一品种如果纱支相同，环锭纺与紧密纺的牵伸倍数应怎样调整？
12. 紧密纺能提高纱线的强力是众所周知的，但在生产中我们发现紧密纺的
纱线强力CV%要远大于同品种的环锭纺纱线，如何改善？
13. 负压槽易积杂物，造成质量波动（影响CV %），如何解决？
14. 负压式紧密纺集聚槽右向和左向倾斜对成纱质量有何影响？
15. 紧密纺纱线强捻和弱捻是怎样产生的？如何解决？
16. 为什么紧密纺纱的纱疵比同支数环锭纺的纱疵多好几倍？例如CJ40
支。
17. 紧密纺布面上表现出来的短粗节比环锭纺要多一些，是否飞花附入造
成？有没有可能在网格圈上面覆盖罩板防止空气中的飞花附入？
18. 同比成纱质量，+200%棉结数紧密纺纱高出赛络纺纱20%，如何改善
紧密纺纱棉结情况？
19. 怎样解决网格圈处积短绒产生“满天星”纱疵问题。
20. 经纬JWF1530（1008锭）长车，德国绪森紧密纺装置，主要生产品
种为JC40 、JC50 、JC60 。网格圈表面易粘花，管纱经络筒生产后
打出t1链状疵点纱较多，请问可采取哪些措施？
21. 在棉与绢丝混纺中，环锭纺没有缠绕前胶辊的现象或较轻微，但在紧密
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目录 CONTENTS
纺中，同样的配比，前胶辊的粘缠问题就很严重，原因是什么？如何
解决？
22. 紧密纺在络筒机上的参数设定与环锭纺有何区别？尤其是解捻时间、加
捻时间、捻接相关参数的设定。
23. 紧密纺生产纤维素纤维（粘胶、莫代尔、莱赛尔等）出现大量白星纱，
还有1～3cm的短粗节，应该如何解决？
24. 赛络紧密纺纱对前道（如梳、并、粗）各有什么要求？
25. 印巴现在紧密纺机器细纱锭速可以开到20000转/分，国内有没有哪家
厂锭速能达到这样水平，有哪些好的经验？
26. 紧密纺在络筒环节所用什么捻接器比较好？用国产的空捻器是否可以替
代进口？
27. 紧密纺单项操作与普通环锭纺有什么不同？
28. 紧密纺牵伸部分的清洁工作与普通环锭纺有什么不同？
29. 紧密纺挡车巡回时间与普通环锭纺巡回时间有什么不同之处吗？
30. 紧密纺为何飞圈严重？
31. 赛络紧密纺- 50%细节偏高是什么原因？
32. 紧密纺、弹簧摇架、加长上销、隔距块2.0，为什么胶辊会出现这种情
况（双痕），不是整台但是最近多，多的就像是整台，整台的怎么解
决，个别的又该怎么解决？
33. 不同厂家的紧密纺装置在一起织布会出横档吗？
34. 紧密纺的短粗结较多，与哪些因素有关，如何改善？
35. 细纱（赛络紧密纺）刚开车时出硬头，开车正常后硬头没有了，是啥原
因，如何改善？
36. 紧密赛络纺细纱的钳口大点好还是小点好，多少比较合适？
37. 紧密纺小纱毛羽多，900米内的毛羽多问题出在哪里？
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目录 CONTENTS
38. 紧密纺过桥齿轮跳动对细纱质量的影响有哪些？
39. 紧密纺细纱机出现片段性缠胶辊，是咋回事？
40. 赛络纺喇叭口中心距对纱线质量有什么影响？
41. 紧密纺40支揩车周期是7天还是10天？
42. 紧密纺纱的CV %有什么好的办法才能降下来？
43. 管纱棉结高有什么好的办法来解决？
44. 细纱车间网格圈积花的主要原因在哪？
45. 请问各位老师，紧密纺机台管纱脱圈严重的原因是什么？
46. 紧密纺质量控制的关键点是什么？
47. 精紧赛40支测试条干粗节不多，但是下游客户反映布面小粗节偏多。
请问是什么原因？如何解决？
48. 紧密纺，高支纱落纱断头多是什么原因？
49. 紧密纺条干CV 大从应从哪几方面解决？
50. 紧密纺机台网格圈上须条抖动有哪些原因？
51. 赛络紧密纺总是出现粗纱在压力棒上单根上翻现象，或者两根上翻现
象，管纱条干指标偏大，请问有好的解决措施吗？
52. 造成紧密纺纱链状疵点在细纱工序主要原因有哪些？
53. 紧密纺纱支数及捻度偏差较大，在细纱工序产生的主要原因？
54. 造成紧密纺纱染色横档问题的主要原因是什么？
55. 紧密纺网格圈运转不灵活的原因是什么？怎么解决？
56. 紧密纺纯棉品种罗拉皮辊粘花怎么解决？
57. 紧密赛络纺车间生活不好做，一断头一会就是一大片，主要原因哪些方
面？
58. 紧密纺如何降低管纱毛羽纱，有哪些需要改善的措施？
59. 不管纺平纱还是纺竹节纱，摇架压四个角试纺会出机械波，全台开起机
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目录 CONTENTS
械波没了，什么原因？
60. 客户反馈JC/R40支紧赛细节，经分析有6cm单股。请问一下老师们，
为什么络筒没掐住，在络筒卷绕的时候不会断头吗？
61. 紧赛纺40纱，生产过程中自络显示屏显示短粗特别高，请专家分析是
哪一道工序出现了问题?应该从哪些方面入手解决，谢谢！
62. 像这种疙瘩纱是什么原因形成的？
63. 紧密纺导纱动程大小多少合适，还是不需要直接为零好？影响网格圈挤
花吗？
1. 紧密纺适合哪些纤维原料的生产？
2. 如何在负压式紧密纺上纺好21 以下的粗支纱？
3. 生产赛络紧密纺的关键点是什么？
4. 与纯棉相比，紧密纺在纺制再生纤维素纤维时，有哪些注意要点？
5. 天丝A100紧密纺纱毛羽H值及毛羽根数比其他品种高，为什么，如何改
善？
6. 紧密纺在色纺用纱上的应用如何？
7. 紧密纺纱线应用在色织物上，有何优势？
8. 紧密纺应用在针织行业的可行性如何？紧密纺纱已经成功推广在针织领
域了吗？
9. 紧密纺在牛仔产品上的应用情况如何？
10. 开发紧密纺色纺纱线，各工序的生产要点是什么？
11. 生产紧密纺天丝品种时，须条抖动比较严重，应该怎么解决？
12. 天丝紧密纺异型管堵花如何解决？运转一天清一次也依旧多。
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第四部分 紧密纺品种开发应用
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目录 CONTENTS
13. 赛络紧密纺生产莱赛尔纤维、莫代尔纤维，不管是中途停车还是落纱停
车，开车时胶辊表面粘纤维，开车断头较多，时间停的越长越严重，
请问这种问题如何解决？
14. 紧赛竹纤维60支，强力一直提不上去，怎么解决？
15. 网格圈上的白印是怎样造成的，生产的是莫代尔品种，该品种只有这一
台车有白印，其他车没有是什么原因，会有什么影响？
1. 新建五万锭紧密纺生产线，对空调设计有什么要求或需要注意的事项？
2. 保证紧密纺车间的空气洁净度有哪些方法？
3.一个紧密纺车间内有部分普通环锭纺生产低支纱，会对紧密纺产生影响
吗？
4. 紧密纺车间的空气洁净度差，将会产生哪些质量问题？
5. 依靠经验的负压管理是精细管理吗？
6. 网格圈线密度和能耗有什么关系？
7. 怎样决定“合理流量”和“合理负压”？
8. 怎样保护“集聚气流场”的稳定环境？
9. 为什么紧密纺需要精细管理？
1. 紧密纺的选型与机件器材的选用（刘永志）
2. 赛络紧密纺专件器材选用及工艺优化（黄克华）
3. 紧密赛络纺纱质量控制难点优化措施（陈玉峰 黄克华）
4. 紧密纺纱线质量控制实践（盛庆石）
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第五部分 紧密纺生产环境及节能
第六部分 紧密纺优秀论文精选
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目录 CONTENTS
5. 四罗拉负压式紧密纺在差别化纱线生产中的应用（刘明哲）
6. 紧密纺纱疵产生原因及预防措施（魏秀成）
7. 合理调节紧密纺负压保证纱线质量（张洪军 马迎刚 魏艳春）
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1 1. 什么是紧密纺？
传统的环锭纺细纱机前罗拉钳口输出须条加捻时，须条较宽，有一个明
显的纺纱三角区（加捻三角区），由于加捻三角区的存在，造成纱线毛羽
高，并影响成纱强力。
紧密纺纱的基本原理是在传统环锭细纱机牵伸装置前面再设置一个集聚
机构，在这一机构的集聚区中，用空气负压和机械传输相结合（或者纯机械
聚集）的方法，来控制在主牵伸完成之后、加捻作用之前过程中的纤维运
动，使从前罗拉输出的须条得到集聚伸直，结构紧密，宽度与成纱直径相近
的效果，并一直保持到从输出罗拉输出进行加捻。紧密纺纱完全改变了传统
环锭纺纱三角区的原来状态，所有纤维都能在几乎同样的张力条件下加捻成
纱。
紧密纺装置基本上消除了纺纱三角区，即须条在宽度较窄的情况下进行
加捻，成纱毛羽少、强力高、纱线结构紧密，这就是紧密纺，或称集聚纺。
图1 传统环锭纺与紧密纺成纱原理示意图及电镜图
2. 紧密纺纱装置有哪些类型？
目前较为成熟的紧密环锭纺纱技术主要有几种：负压式、机械式以及负
压和机械相结合的形式。
负压式集聚系统是利用负压气流将纤维收缩、聚合，使须条边缘快速向
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紧密纺技术专辑
图2 吸风鼓式紧密纺纱机构示意图
1- 中空集聚罗拉 2- 输出胶辊 3- 前胶辊 4- 空气导向器
5- 槽形吸口 6- 吸风内胆构件 7- 断头吸管 8- 进气口
图3 三罗拉式紧密纺纱机构示意图
1- 输出胶辊 2- 双胶辊架 3- 异形吸管 4- 网格套圈
5- 断头吸管 6- 前罗拉 7- 中罗拉 8- 后罗拉 9- 进气口
须条中心集聚，最大限度地减少纺纱三角区。负压式集聚系统又分为：吸风
鼓式（图2）、三罗拉式（图3）、四罗拉式（图4）、皮圈打孔式（图
5）等集聚型式。
机械集聚技术是利用集束元件与须条边缘接触的侧向约束力将须条集
聚，目前主要应用的为磁性力加压喇叭口集聚形式，见图6。
第22页
3 图4 四罗拉式紧密纺纱机构示意图
1- 输出胶辊 2- 双胶辊架 3- 异形吸管 4- 网格套圈 5- 断头吸管
6- 前罗拉 7- 输出罗拉 8- 前罗拉齿轮 9- 过桥齿轮 10- 输出罗拉齿轮
图5 皮圈打孔式紧密纺纱机构示意图
1- 输出罗拉 2- 多孔胶圈 3- 集聚上销架 4- 前胶辊 5- 进气口
6- 前罗拉 7- 中罗拉 8- 后罗拉 9- 吸风系统
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4
3. 气流集聚紧密纺的集束原理和纱线结构是怎样的？
气流集聚紧密纺的集束原理是：纤维须条（粗纱）在经过环锭纺的牵伸
区后，在进入加捻之前，利用负压气流将集聚区内的纤维横向集中收缩而集
聚，须条宽度接近所纺纱线的直径，纤维在须条内伸直平行排列，且相互间
排列紧密，基本不存在加捻三角区和边缘纤维，当紧密纺须条加捻成纱后，
纱线毛羽量大幅降低。
紧密纺技术专辑
图6 机械式紧密纺纱机构示意图
图7 100 紧密纱（200倍）
S 图8 100 环锭纱（200倍）
S
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5 气流集聚紧密纺纱线由于缩小了加捻三角区的宽度，使得在加捻三角区
中纤维内外转移的程度较传统环锭纺纱小，但仍存在纤维的内外转移现象，
这也说明了纤维的内外转移是纱线结构紧密、牢固的基础。紧密纺纱线中的
纤维排列整齐清晰，由于气流的收缩和聚合作用，纤维的头端基本上被捻入
纱线内，成纱结构紧密，纱线外观光洁、毛羽少，纱线加捻螺旋结构清晰，
各种纤维在纱线截面内分布比较均匀，纤维内外转移并不明显，这是紧密纺
纱结构最显著的特性。
机械集聚紧密纺主要为磁性集聚紧密纺，其集束原理是：纤维须条（粗
纱）在经过环锭纺的牵伸区后，在进入加捻之前，磁性集聚器在永久磁铁吸
引力的作用下紧紧贴在前罗拉上，与下罗拉形成一封闭的压缩区域，前下罗
拉的表面与凝聚区内的纤维须条同步运动，须条通过集聚区时被凝聚，因此
加捻成纱时基本无法形成加捻三角区，使从牵伸区输出的较松散、扁平带状
的须条变成集中、平行、近似圆柱形的须条。
机械集聚紧密纺的纱线结构与气流集聚紧密纺纱线结构基本一致，不同
之处在于：机械集聚紧密纺是通过磁性集聚器上的集聚槽使纤维须条凝聚，
集聚过程短且为刚性集聚，容易对纱线条干造成不利影响。
紧密纺纱线织出的布面与普通环锭纺纱线布面相比有以下特点：
（1）织物结构轮廓清晰。
（2）覆盖性能略有减弱、织物悬垂性明显提高。
（3）断裂性能和撕破强度提高。
（4）起球倾向降低，耐磨牢度提高。
（5）光泽和美观度提高。
4. 机械式集聚紧密纺的集束原理和纱线结构是怎样的？
5. 紧密纺与普通环锭纺纱线布面效果有什么区别？
图9 紧密牛仔布 图10 紧密棉针织汗布 图11 紧密机织衬衣面料
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6
紧密纺技术专辑
紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改
善，由于紧密纱的单纱强力高，可适当减少纱的捻度，改进织物手感；减少
纱线毛羽，改进织物印染效果；可降低上浆，节约浆料。甚至可省去烧毛工
序，或烧毛时可采用较快的进布速度，生产成本显著降低。紧密纺环锭纱强
力高，能弥补免烫整理时强力损失，适应织物的免烫整理，使织物具有轮廓
清晰的织物结构，悬垂性明显提高，断裂性能和撕破强度提高，起球现象降
低，织物耐磨牢度提高，可减少面料的色差，使色彩更均匀，面料织纹清
晰，细腻光洁，手感柔滑。
一般来说，紧密纺纱线毛羽少、强力高、纱线光洁，织物结构清晰、布
面外观质量较好，但紧密纺纱线不一定就好于普通纺纱线，如下述情况：
（1）有的企业采用紧密纺后降低了配棉品级和减少了落棉，是主要以
降低成本和提高生产效率为目的，其纱线质量未必好。配棉品级过低纱线棉
结等质量指标下降，染深色时布面可能会出现着色性能差的棉球等问题。
（2）紧密纺装置性能差或维护保养不到位、车间空调环境差等因素的
影响，紧密纺纱线质量稳定性差、突发性纱疵多，布面质量反而下降。
紧密纺和烧毛都能有效降低纱线毛羽、提高纱线强力，改善纱线的光洁
度，提升产品质量档次。其不同之处有以下几个方面：
（1）与紧密纺相比，烧毛降低毛羽的效果更为显著，但对纱线强力的
提升作用较小。烧毛纱毛羽指数（H）下降80%左右、强力提高4%左右；
紧密纺纱毛羽指数（H）下降25%左右、强力提高10%左右。
纱线烧毛后提高强力的原因是：纱线经高温烧毛时，遇热收缩，既起到
定型定捻的作用，同时纱线结构紧凑、纤维抱合力增强，纱线的强力因此而
得到提高。
（2）烧毛是经过自络以后进行的，一般高支倍捻纱烧毛较多，单纱烧
毛较少，单纱的烧毛比倍捻纱一般难做一些。紧密纺是在自络之前进行的，
纱支一般偏粗一些。有特殊需要的纱线，可以先紧密纺然后再烧毛。
6. 紧密纺纱线一定好于普通环锭纺纱线吗？
7. 紧密纺与烧毛都能显著改善纱线的毛羽，两种纱线有什么区
别？
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7 （3）烧毛纱可以不上浆，或上很少的清水浆。紧密纺纱线在机织时一
般是需要上浆的，但其上浆率相对普通环锭纺纱少。
（4）烧毛纱和紧密纺纱的风格不一样，烧毛纱线手感软，纱线更为滑
爽。
（5）紧密纺相对于普通环锭纺是一次革命性的技术升级，提升了产品
质量档次，而烧毛纱一般用在更为高档的服装面料上面。两者之间在部分产
品上可以有一定的替代关系。
（1）注意配棉，如果纱线生产企业过于注重降低成本，配棉品级过低
或落棉太少，紧密纺纱线的质量可能会差一些。
（2）注意纱线生产企业紧密纺的装备水平，国内外知名品牌的紧密纺
纱线质量相对较好。
（3）注意纱线生产企业的管理水平，如果紧密纺装备的维护保养状态
较差，生产出来的紧密纺纱线，产品质量的稳定性也会较差，突发性纱疵
多，布面质量差。
（4）注意纱线生产企业的车间生产环境，紧密纺对车间环境的要求较
高，如果车间飞花多、尘杂高，将会明显影响紧密纺纱线的质量。
（5）注意紧密纺纱线的综合质量指标，不但要关注纱线的毛羽、强
力、条干，还要关注纱线的突发性纱疵数量、CV 值等指标。
答：机械紧密纺采用纯机械干预方式，在牵伸后和加捻前，将须条的纤
维集中，减小须条宽度，减小前罗拉钳口输出口的纺纱三角，有减小少毛羽
的效果。气流紧密纱是将前罗拉钳口输出的须条在加捻前通过网格圈表面，
在气流作用下，使纤维移动、集中，局部纤维重新排列，使须条结构发生变
化，达到更多的改善效果。
答：倾斜的集聚槽迫使前罗拉出来的须条纤维沿着集聚槽的一侧前进，
空隙只在须条另一侧。造成气流只在须条的一侧进入负压管。另一侧的被引
8. 购买紧密纺纱线应该注意什么？
9. 气流集聚紧密纱和机械集聚（罗卡斯）纱有什么区别？
10. 负压管集聚槽为什么要有倾斜角？
b
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8
紧密纺技术专辑
流空气只能翻越须条体，形成了围绕须条体的回转气流场。
答：在气流推动下，须条发生横向移动，同时回转气流迫使须条表面的
自由纤维端（毛羽）随着回转气流翻滚，重新排列。经过一段距离的移动和
局部纤维端的翻转重排，须条在集束同时，表面形成了一个有一定捻度的包
络层。
答：有表面包络层的须条受到加捻时，加捻方向又与包络层捻向相同，
包络层得到加强，使内层纤维的自由端受到束缚，无法外露，因此成纱毛羽
特别少。
答：气流紧密纱的结构，表层捻度高，束缚力大，芯层纤维更加紧密，
排列整齐，取向一致，纤维张力均匀，强度利用率高，因此气流紧密纱的强
度一般高于普通环锭纱约10%左右。
答：回转气流使自由纤维端部翻滚，重新排列。很自然地最后落脚到须
条细节处（凹陷部），使条干变得更均匀。
答：气流紧密赛络纱的两个集聚槽斜向相反，在集聚区两根须条形成捻
向相反的包络层。同时到达加捻区时，捻向相同的那根须条继续加捻，捻度
叠加，形成赛络紧密纱的强度主体；捻向相反的须条，开始时先有表层退
捻，须条变得松散，紧接着得到同向加捻，因此该须条外层捻度低于芯层捻
度，没有包络层。最后两根须条合并加捻时，后者较松散的纤维，容易分布
在赛络纱的外层；前者形成比较紧密的核心，是赛络纱强度的主体。因此，
赛络纱芯部紧密，外层比较松散，有良好手感，是一种独特结构的纱线。
11. 纤维在网格圈（集聚区）有怎样的运动？
12. 为什么气流紧密纱毛羽特别少，毛羽哪里去了？
13. 气流紧密纱为什么强度高？
14. 气流紧密纱为什么条干均匀？
15. 赛络紧密纱结构有什么特点？
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9 1. 三罗拉和四罗拉紧密纺装置的特点是什么？
紧密纺及赛络纺紧密纺装置原理是在细纱机牵伸系统的基础上加装一套
负压装置，达到凝聚纤维、提高纱线强力、减少3mm以上毛羽的效果。目
前市场上比较多见的是三罗拉和四罗拉紧密纺装置，它们的特点区分如下：
表1 三罗拉和四罗拉紧密纺装置特点
类别 优点 缺点
三罗拉紧密纺 牵伸比可调，品种适应性广 维护成本稍高
四罗拉紧密纺 维护方便，器材消耗少 牵伸比不可调，品种适应有局限
表2 紧密纺型式和品种匹配
品种 紧密纺型式
纯棉/混纺中低支
纯棉高支
天丝\\天丝混纺
其他混纺
四罗拉紧密纺装置
三罗拉紧密纺装置
三罗拉紧密纺装置
四罗拉紧密纺装置
2. 如何根据产品定位选择紧密纺？
产品定位是指使用厂家在设备配套改造之后所要生产的产品类型，是纯
棉还是混纺，高支还是中低支，单纱还是赛络纺，当这些参数确定以后才能
选择是用三罗拉紧密纺还是四罗拉紧密纺装置。
3. 在现有细纱机上改造紧密纺，一般需要更换或增加哪些部件？
目前国内改造的紧密纺主要有两种形式：三罗拉形式和四罗拉形式。
（一）三罗拉形式主要更换和增加的部件
（1）车尾箱部分：包括风机支架、风机、变频器、电器元器件。
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紧密纺技术专辑
（2）吸风管路部分：包括总风管、各单元风管及连接件。
（3）集聚部分：包括负压管组件、网格圈、张力棒、吸棉笛管。
（4）传动部分：胶辊齿轮盒结合件。
（5）车面部分：包括罗拉座、负压管定位板套件、软管车面支架。
（二）四罗拉形式主要更换和增加的部分
（1）车尾箱部分：包括风机支架、风机、变频器、电器元器件。
（2）吸风管路部分：包括总风管、各单元风管及接件。
（3）集聚部分：包括前罗拉、负压管及小罗拉结合件、网格圈。
（4）传动部分：包括集聚胶辊、胶辊支架。
（5）车面部分：包括罗拉座、过桥齿轮结合件、笛管定位件。
紧密纺比普通环锭纺增加了集聚区，因此对摇架也提出了特殊要求。
（1）紧密纺摇架除了满足普通环锭纺牵伸区加压的基本要求外，还要
满足对集聚区集聚罗拉加压的要求，总的加压力比普通环锭纺摇架更大。
（2）对摇架的强度要求更高。
（3）摇架在结构上要实现与紧密纺装置的兼容性，如目前主流的紧密
纺形式，即三罗拉紧密纺或四罗拉紧密纺对集聚罗拉的加压都是采用与主牵
伸的前区共用压力源，利用杠杆比分配主牵伸罗拉与集聚罗拉的压力，因此
紧密纺摇架的前区加压能力比普通环锭纺更大，而且必须设置一个精确稳定
的分压点。
普通环锭纺摇架由于不具备以上特点，所以满足不了紧密纺加压的要
求，据了解，目前有很多用户在进行紧密纺改造时，没有对摇架进行更新或
改造，而是通过降低摇架的工作高度来提高加压力，以满足集聚罗拉加压的
要求， 临时来看虽然基本达到了加压的要求，但是对弹簧摇架却是
不太合适的。
（1）当弹簧摇架的实际工作高度低于其规定的工作高度时，弹簧处于
过度压缩状态，其寿命会大幅下降。
（2）当工作高度过低时，极易造成加压杆与摇架体的刚性干涉而导致
摇架损坏。
（3）通过降低工作高度提高前区加压力的同时 ， 中 、 后 区加压力也随
4. 紧密纺对摇架有何特殊要求？
这种做法
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11 表3 紧密纺摇架选用表
摇架型式 三罗拉紧密纺 四罗拉紧密纺
弹簧加压
气加压
V型牵伸
直线牵伸
V型牵伸
直线牵伸
YJ2-132VH
YJ2-142H
QYJ30-125VH
QYJ30-145H
YJ2-132VE、YJ2-132VL
YJ2-142E、YJ2-142L
QYJ30-125VE
QYJ30-145E
着提高，会导致能耗上升及胶辊胶圈磨损加剧。
建议用户在进行紧密纺改造的同时，也对摇架进行更新或改造，一些摇
架制造企业开发了多种紧密纺专用摇架可供选择，具体见表3。后缀字母为
“H”的表示是三罗拉紧密纺摇架，后缀字母为“E”的表示是四罗拉紧密
纺摇架，包含了气动摇架及弹簧加压摇架，并采取了整体手柄专利设计等多
种手段提高摇架强度，其中YJ2-142E摇架实现了四罗拉紧密纺与普通环锭
纺的兼容，已经成为用户的首选。
5.一个比较老的纺纱厂，主要生产纯棉普梳30～80支，如果要
改造紧密纺的话，值得吗？若改造，空调除尘这部分是不是需要改
造？
紧密纺技术是在环锭纺纱机上的一项改造，它消除了加捻三角区，从而
减少了纱线毛羽，提高了纱线强力。除了纱线指标的改善外，紧密纺对整个
纺织系统都有着较大的影响。比如：
（1）成纱质量指标：在相同工艺条件下与普通环锭纺相比，3mm以上
毛羽下降70%左右、强力提高10%左右、条干改善0.2%左右。
（2）纺纱经济指数：可以提高纤维的利用率，降低捻度10%左右、断
头率降低60%左右、纤维损失减少0.01%左右，减少车间飞花，改善纺纱环
境。
（3）络筒工序：可以提高络纱速度及稳定性。
（4）倍捻工序：可以降低捻度20%左右。
（5）织造工序：可以提高效率10%～30%、减少用浆量20%～40%。
（6）针织工序：可以降低针的磨损与上蜡量，且单纱可代替股线。
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12
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（7）织物整理工序：可以减少或无需烧毛工艺。
（8）制成品：可以提高织物强度与光泽、降低起球率、纹路清晰手感
舒适。
针对老机改造用户，一般采用负压风机上排风形式，并且在风机箱顶部
增加排风帽，将负压风机排出的风引为横向气流，消除对车间环境和气流的
影响。在这种情况下不需要对车间空调和除尘设备做过多的改造即可满足正
常纺纱要求。但是紧密纺采用的是负压原理，车间气流会向紧密纺机台流
动，为减少纱疵和机台周围积花，需要打开地吸风机和使用吹吸风装置。
有关吸风鼓直径对成纱条干是否有影响的问题，早在2000年向市场推
广吸风鼓紧密纺系统之前，立达就已经进行了很长时间的详细研究。纺纱系
统的几何尺寸必须与吸风鼓直径相匹配，通过研究实验发现，采用吸风鼓紧
密纺系统，纱线的IPI及CVm与其它紧密纺系统基本相同，甚至稍好一些。
然而，在大多数情况下，纱线强力明显高于其它系统，且毛羽也低于其它紧
密纺系统。
吸风鼓集聚效果好的主要原因是吸风鼓紧密纺拥有更长的集聚长度，须
条在经过牵伸后全程受到吸风鼓的托持并且直至阻捻钳口，没有过渡区。采
用创新的气流导向元件，使垂直气流转换成有效集聚做功的侧向气流，大大
改善了集聚效果。同时，整个集聚过程中不再需要任何额外的张力牵伸，因
此，成纱质量不会恶化。通过更换可拆卸的吸风插件，可以方便和低成本地
变更集聚槽口工艺配置，实现多种集聚纱线品种的快捷变换。所以，吸风鼓
紧密纺是目前市场上独特的紧密纺解决方案。
相比皮圈和网格圈紧密纺系统，吸风鼓紧密纺系统无额外的易损件消
耗，纱线质量可以保持长期的一致性。同时，保养维护工作量和能耗也大大
降低。吸风鼓紧密纺可以实现集聚吸风和断头吸风合用一个通道，集聚仅消耗
15- 22%的风量，因此，仅需要一个马达，这就意味着机器本身每小时可节约
5kW到8kW的能耗，这还不包括滤尘方面节约的投资和能耗。除了能耗节省
和无额外的易损件消耗外，也不需要网格圈，故障率也大大降低。前胶辊和握
持胶辊可以交换使用，但吸风鼓紧密纺的改造成本大于网格圈式紧密纺。
6. 立达（RIETER）紧密纺采用大直径吸风鼓代替前罗拉，对成
纱条干有影响吗？
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13 7. 与负压式紧密纺相比，机械式紧密纺有什么优缺点？
8. 紧密纺设备维护周期及日常维护应注意什么？
9. 紧密纺清洁保养周期多长合适？
紧密纺最主要的目的是减少毛羽和增加强力。机械式紧密纺，如磁铁式
紧密纺，从市场应用和印证情况来看，其成纱强力和毛羽指标均能符合质量
要求。它的诞生是源于在负压式紧密纺的基础上是否有更好的解决方案，以
便更经济、更简便地纺制紧密纺纱。
采用机械式紧密纺，有以下优点：
（1）不增加电机，无需额外的耗电。
（2）无网格圈，维护简便，也不会遇到堵塞的麻烦。
（3）不需要考虑车间内负压平衡的问题。
（4）保留3毫米以下的良性毛羽，手感较好。
（5）方便灵活，可因应市场需要随时拆装，生产紧密纺或非紧密纺产
品转换方便。
由于负压式和机械式紧密纺纺纱机理不同，机械式紧密纺在10支到
60支上性价比优势较为明显。60支以上支数，负压式紧密纺的纱线质量较
优，比机械式适应性相对广泛。对于赛络紧密纺，机械式还没有成熟。
根据纺纱品种、车间环境、配棉的不同，维护周期亦不同。一般清洁工
作7-15天做一次，粗支纱清洁周期还可适当缩短。
每天巡回检查网格圈有无破损、跑偏等现象。做清洁时，检查网格圈有
无堵孔现象，检查网格圈张力架弹力是否正常，清除罗拉表面粘附的杂质或
缠绕物，检查异型管腔、集聚槽有无积花现象，集聚罗拉两端轴承有无转动
异响或打顿现象。清理电器元件上飞花，尤其是变频器散热片内的飞花。每
60天检查紧密纺风机叶轮和散热罩壳有无挂花、堵塞现象。
紧密纺设备的清洁保养周期视所纺品种与纱支高低分别制定，主要是对
网格圈和负压管进行清洁。网格圈是紧密纺的关键器材，生产中会有细小的
尘埃将孔眼堵塞，因此必须定期对网格圈进行清洗，清洗方法建议以压缩空
气吹干净为主，如压缩空气无法吹干净，可用清水加洗涤剂清洗，网格圈正
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紧密纺技术专辑
常的使用寿命为6- 8个月，无锡万宝最新研发的集聚负压管清洁周期可做到
原来3- 5倍的时间。
表4 紧密纺设备的清洁保养周期
支别（英支） 品种 清洁时间（天）
21- 32
21- 32
40- 50
40- 50
21- 32
40- 50
纯棉普梳
纯棉精梳
纯棉普梳
纯棉精梳
粘胶涤纶纯纺
粘胶涤纶纯纺
6- 7
9- 11
8- 10
12- 14
8- 10
14- 45
10. 请问紧密纺如何解决负压风管挂花问题？
11. 赛络紧密纺在纺不同的纱支时，喇叭口中心距、异型管集聚槽
的中心距、槽宽有什么不一样？
早期的紧密纺负压风管挂花主是发生在上三通接头处，上三通接头为一
端出气两端吸气，造成粗纱等较长的纤维像拔河一样被挂在三通处，时间长
了便越积越多直至堵死。可将上三通接头改进成了单个弯头，并且将褶皱内
壁改进成了光滑内壁，目前已完全解决了上三通堵花的问题。
针对负压风管挂花问题，主要由负压风管内壁粗糙度、毛刺和负压风管
材质引起，应严格控制负压风管的内壁粗糙度，并去除管道两端毛刺，并应
选优质材料加工负压风管，使负压风管外观透亮光洁，严禁使用回料加工负
压风管。如出现负压管挂花，可用手间歇堵住进气口，使管道内负压气流间
歇震动以清除管道内挂花。
喇叭口的中心距是根据异形管槽型变化的，通常情况下为保证两根粗纱
能正常集聚，喇叭口中心距比异形管集聚槽上部开档略大1～2mm。赛络纺
异形管槽型根据不同品种和不同支数有一定差异，而且不同槽型的布面风格
也略有差异。异形管集聚槽上部开档一般定为5～6mm，因为过小的开档会
造成左右集聚槽相互影响，从而影响纤维运行的稳定性；过大的开档会使槽
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15 表5 不同纱支网格圈目数的匹配
纱支（英支） 网格圈目数
6 - 21
S S
32 - 40
S S
45 - 70
S S
80 以上
S
80- 100
100- 120
120- 140
超密型
型斜度加大，也会影响纤维正常集聚。
异形管槽型下部开档与品种和支数关系较大，下部开档越大赛络纺的效
果越明显，同时产生单根须条纺纱的概率也相应提高，40英支以上的品种下部
开档一般设为2～2.5mm，21～40英支纱线下部开档一般设为2.5～3mm，21英
支以下品种下部开档可设为3～4mm。这种配置不但能做出较好的赛络纺效
果，而且能有效防止纺单纱和断头。针对纤维强度较高的品种，在不影响断
头的情况下可适当加大下部开档，以获得更好的赛络纺效果。
异形管槽宽主要与纺纱支数关系较大，通常情况下32英支以下槽宽采用
1.5mm，32支以上槽宽采用1.2mm。槽宽过大不会对纺纱指标带来较大影
响，只会造成负压的浪费，如考虑到产品的通用性，槽宽可以选择1.5mm。
纺纱支数不一样，网格圈目数也应相应调整，一般按表 执行即可。
12. 不同的纺纱支数，网格圈目数怎么选择？
5
13. 变密度网格圈是什么概念？
三罗拉紧密纺的网格圈是靠集聚胶辊的“点（线）摩擦”来传动的，而
且在传动副之间还夹着纤维，纤维间容易发生滑移，在一定程度上起到“润
滑剂”的作用。尤其是在纺中支（60英支以下）或化纤、混纺产品时，打滑
现象更加严重，会影响纺纱质量，一般不得不用加大压力或用所谓的“集聚
牵伸”来弥补。
变密度网格圈，在网格圈宽度方向的两侧设置“传动区”，增加织造密
度，使其比中间的“工作区”厚0.05- 0.15毫米（按纺纱支数范围分两种规
格）。压辊压力主要集中在两侧传动区，摩擦力也主要在两侧，消除了由于
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紧密纺技术专辑
纤维间的滑移造成网格圈打滑的现象。
四罗拉紧密纺的网格圈是靠集聚罗拉来传动的，传动副之间虽然没有纤
维的滑移因素，但是须条也影响压辊的压力分布，使压力集中在中间须条部
分，传动条件恶化。纱支越粗影响越是严重，而且无法用所谓的“集聚牵
伸”来调节。在这种情况下，使用变密度网格圈是改善网格圈传动条件的好
办法。
使用变密度网格圈，应加宽传动胶辊的宽度（原绪森只有16毫米）。
自清洁网格圈就是有一定自清洁功能的网格圈，其主要结构特征是网孔
有大有小，均匀分布。“自清洁”的原理是：在空隙率相同的情况下，自清
洁网格圈的大、小孔与普通网格圈的网孔相比，大孔比后者大，小孔比后者
小。一般网格圈（如绪森五星）的孔是0.08毫米，而自清洁网格圈的大孔可
以做到0.20毫米（矩形孔）。纺纱车间空气中存在大量眼睛看不见的、
0.10毫米数量级的微小纤维，它们会堵塞在普通网格圈的孔上，导致“积
花”；而在自清洁网格圈上，它可以从大孔中漏掉。在相同的负压下，大孔
的空气阻力比小孔要小得多，所以大部分空气都会从大孔通过，流量大，流
速快，侧压小，就会将小孔附近的空气吸引过来，这样就会把堵塞在小孔上
的微小纤维带走。
自清洁网格圈已经在一些大型纺织企业使用，自清洁功能已经得到证
实。需要特别说明的是，具有一定自清洁功能并不是说可以永远不需要清洗
了，而是可以比较明显地延长清洗周期。
自清洁网格圈的主要优点有：
（1）使用寿命长。平均使用寿命可达8个月以上，而其它国产网格圈的
平均使用寿命一般6个月左右。
（2）抗堵效果好，不粘花。自清洁网格圈采用大小悬殊的矩形网孔，
短绒很容易从大孔中漏掉，网孔不易堵塞，表面不易粘花和糊花，具有抗
堵、不粘花的功能，减轻了维护人员的工作量。
（3）具有超强抗拉扯性能，不易变形。网孔各处均匀性好，网格圈的
外边采用超声波切割，不易变形。内层也采用特殊的织物结构，运行阻力
小，抗扭曲刚度好。
14. 什么是自清洁网格圈？有实际效果吗？
第36页
17 （4）节能高效。采用特殊的织物结构，使网格圈的运行阻力小，在一
定程度上有效地降低了罗拉的传动负荷，具有节能效果。
采用不同网格圈得到的结果区别不是很大。按照理论分析，不同纱支和
不同配棉都有最适合的负压管槽型和不同透气率的网格圈。但是从性价比、
现场管理和机物料消耗等方面来说，同样的网格圈对长绒棉和细绒棉的影响
不大。
目前基本上都是采用锦纶6或锦纶66单丝制造网格圈，过去有用涤纶单
丝做的，由于弹性模量大，抗弯刚度大，熔点高而加工困难，使用性能较
差，现在基本上不用了。
经、纬密度和织物结构没有最佳，只有根据网格圈性能要求而合理运
用。主要考虑因素有：
（1）周向抗弯刚度要小，不是单丝越粗越好。
（2）组织结构要牢。如果不考虑其它因素，平纹最好；如果要兼顾考
虑其它因素，用斜纹比较合理；不管什么组织都需要有足够的密度，保证织
物紧度。
（3）透气性。根据经/纬单丝直径、经/纬密度四个参数，可以计算出网
格 圈 的 “空 隙 率 ” 。 空 隙 率和 透 气 性 是 正 相 关的 （ 空 隙 率 大 ， 透气 率
大。），网格圈的空隙率（透气性）应按纺纱工艺的要求来设计，但是目前
集聚纺纱工艺管理水平还没有做到能够明确提出关于网格圈透气性的技术指
标，网格圈制造商只能依据经验和用户反映情况来制造，还存在一定的“盲
目性”。
（4）特殊功能的要求。如自清洁、节能、变密度等等，根据特殊功能
要求，从织物组织结构设计中寻找灵感。
（一）网格圈损坏的主要原因
15. 纺长绒棉和细绒棉网格圈的规格一样吗？
16. 网格圈的材质、经纬密度、织物结构等以什么为最佳？
17. 网格圈损坏的主要原因有哪些？如何延长其使用寿命？
第37页
18
紧密纺技术专辑
图12 网格圈起毛类型
网格圈损坏原因（排除因为制造单位质量管理不善造成的疵点如破洞、
破边等，因为只要加强管理，这些疵点可以避免的。）是：“起毛”和“变
形”。
（1）起毛：网格圈的起毛有三种类型，代表了三种不同的寿命水平。
长毛型的寿命不超过3个月；绒毛型的寿命大约是半年到一年；基本无毛型
的寿命可达一年以上。这些情况可以在使用1个月后用放大40倍的显微图像
来观察和判断。
（2）变形：变形的原因是塑性伸长不均匀。锦纶丝与其它高分子材料
一样，存在“蠕变”，即缓慢的塑性变形。通过合理的后处理工艺可以减
小，但不能完全消除。网格圈都是需要进行后处理整形的，以达到比较精确
的尺寸。使用中的蠕变伸长如果是均匀的，那么只是直径少许变大；如果蠕
变伸长不均匀，那么就会表现为变形。最典型的变形是“荷叶边”，原因是
“边”的蠕变伸长大于网格圈基体的蠕变伸长。只要有少许的不一样，就会
出现明显的荷叶边现象。
（二）预防网格圈损坏的措施
减少网格圈起毛和变形的主要方法，第一是选用品牌网格圈；第二是加
强使用的维护管理。
选购网格圈必须掌握一个原则：好用第一，不要把好看放在首位。从外
观上可以注意这些要点：
(1) 不要购买经过“二次热处理”的网格圈。
(2)“熔切边”要小，一般0.5毫米宽度就足够了，宽边容易发生荷叶
边。
(3) 不要购买有“熔合边”或“熔合点”的网格圈，这种网格圈会出现
“长毛型”起毛。而且，弯曲刚度大，不利于网格圈传动。
第38页
19 (4) 对于蠕变伸长均匀的网格圈，使用中有一个长度管理问题，精细的
管理可以适当延长使用寿命。
由于 网格圈时，不同机台、不同锭位的环境不同，会有不同的蠕
变伸长。而大部分集聚纺机构每一个锭组（如三罗拉一般是6锭一组）要求
网格圈“等长”，减小锭差。所以网格圈使用一段时间以后，应该进行直径
（周长）检查，按直径（长度）“分等使用”。
网格圈的清洗周期取决于：所纺支数、原料、车间管理（清洁程度）等
因素。纺高支纱，车间管理良好，空气含尘量小，则清洗周期可长，反之则
短。
清洗维护网格圈是延长使用寿命的重要环节。对于水洗不变形的网格
圈，从机台上换下来，应该在拣去棉毛和回丝后用超声波清洗。因为超声波
清洗能彻底清除网孔中的微细纤维，真正地“洗旧如新”，不伤网格圈。但
比较费工费时。
也可以用压缩空气喷“洗”网格圈，如有压缩空气无法吹干净情况的，
可用清水加洗涤剂清洗。
确定清洗周期的唯一依据是“成纱质量指标”。不同企业的清洗周期差
异很大，长的可达1个月以上，短的一周，甚至3- 5天。
保养、清洗网格圈有以下几点要求：
（1）根据多数用户经验，网格圈一般使用10天左右就需要进行清洁处
理，通常结合细纱机揩车周期进行，具体还要根据实际纺纱品种情况有所调
整。
（2）网格圈较新时，采用气枪吹洗比较好。但是对于粘花严重的网格
圈就要用超声波清洗。
（3）超声波清洗机，可以彻底清洁网格圈，并且在清洗过程中可以加
入抗静电剂等，延长网格圈的使用寿命。
在使用
18. 网格圈的使用周期和清洁周期一般是多少？
19. 网格圈的保养、清洗有哪些要求？
第39页
20
紧密纺技术专辑
20. 新网格圈上车后出现抖动现象，纯棉品种持续4-5小时、化纤
品种持续24小时后才逐渐正常，如何解决？
21. 网格圈出现单边荷叶边的原因是什么？如何解决？
22. 网格圈网眼吸风不畅、网眼带花、毛边，清洁工作不方便，
如何解决？
23. 不同支别如何选用网格圈，网格圈的密度及透气性与所纺品
种质量有什么关系？
新的网格圈上车后出现抖动与纺纱品种关系应该不是太大，抖动的主要
原因是新的网格圈圆整度不好，与异形管不伏贴，造成集聚气流不稳定。网
格圈在切割为成品前需要定型，将网格圈由扁平状整理为圆柱状，此时的网
格圈运转较为平稳。用户所更换的新网格圈通常会经过一段时间的存放，网
格圈在存放过程中会因挤压而变形，所以刚上车时个别网格圈会产生抖动现
象，需要经过一段时间的跑合来消除变形，从而消除抖动。在负压过高的情
况下，也容易造成纱线抖动，新网格圈上车可适当降低负压，以减少抖动，
由于新网格圈透气性好，不会影响集聚效果。
在网格圈方面的原因可能有：采用“两次定型”工艺来弥补前道工序的
产品缺陷；“熔切边”太宽或一边太宽的。
在紧密纺装置方面，网格圈传动机构缺陷，会使网格圈严重跑偏。
由于棉蜡、化纤油污等原因，会造成网格圈在运行过程中网孔堵死的现
象，特别是普梳品种。针对这种情况，最常用的办法是合理调整车间的温湿
度，避免高温高湿，按紧密纺使用要求，温度控制在27℃～33℃，湿度控制
在50%～60%。另外合理利用导纱动程，通常在导纱动程范围内的网格圈表
面是光洁的，并且网孔也不会被堵死，即使两边出现网格圈稍微粘花现象也
不会影响到正常集聚效果。尽量减少用水清洗网格圈的次数，清洗过后的网
格圈会产生一定的变形，从而影响运行稳定性和集聚效果。多数情况下网格
圈内侧粘花较为严重，在使用过程中应加强对网格圈张力架支杆和滑块积花
的清理，以减少内侧积花的产生。
第40页
21 网格圈的空隙率是一个结构指标，每一个网格圈对应一个固定的空隙
率，而“透气性”是一个“运行指标”，还与负压、流量、风阻（空气阻
力）有关。
目前，负压是唯一可以测量和“控制”的（明的），但是实际上起作用
和需要控制的应该是流量（暗的），因为只有空气流量携带的动能才是推动
纤维移动、产生集聚动作的动力，所以最终控制的是“流量”，“负压”只
是一个“手段”，因为在网格圈“风阻”一定的条件下，流量和负压基本上
成正比的。
流量太小，集聚效果差；流量太大，能耗浪费。应该根据所纺品种来确
定，高支纱纤维量少，流量可以小些；粗支纱纤维量大，流量需要大些。
网格圈的风阻和空隙率、网孔大小等因素有关，一般来说，空隙率大，
风阻小；网孔大的风阻小。
(1) 调整张紧杆的挡块位置或角度。通常情况下，若整根负压管处集体
出现跑偏，可能性最大的因素是张紧杆挡块变形。
(2) 检查网格圈张力杆安装是否正确，若网格圈张力杆不正确安装，观
察网格圈有没有被夹住的现象。
(3) 网格圈尺寸是否伸长过大，或出现不同批次的网格圈混用，引起同
一根负压管上的网格圈直径差异太大。
(4) 观察摇架位置是否准确，加压是否适当。
(5) 检查网格圈是否存在磨损现象。
(6) 检查异型管有没有损坏，如裂缝等情况。
一般情况下有四个方面可能性的原因：
（1）负压不够，气流通道局部堵塞，应清理通道。
（2）网格圈超期使用，清理或者更换网格圈。
（3）牵伸比不对，纱线不能被拉直。
（4）喇叭口中心位置与集聚槽上口中心没有对齐。
24. 紧密纺机台网格圈跑偏严重，纱条集聚不良，如何解决？
25. 纤维束在集聚槽边上或槽孔外运行，如何解决？
第41页
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紧密纺技术专辑
26. 更换三罗拉紧密纺过桥齿轮应注意哪些事项？
27. 普通环锭纺与紧密纺、赛络紧密纺在胶辊选型上有什么区
别？
28. 赛络紧密纺和单纱紧密纺在胶辊选型上有什么区别？
三罗拉过桥齿轮应按使用周期定期更换，实行周期管理（可结合胶辊回
磨周期进行）。更换下来的齿轮经过剔检后，将仍可以继续使用的齿轮作为
备用件。这样既可以确保大面积使用的稳定性，又能做到物尽其用。
紧密纺胶辊与普通环锭纺胶辊在选型上要考虑胶辊耐磨性和使用周期，
由于紧密纺纤维的抱合力和紧密度较高，在纺纱牵伸过程中对胶辊的磨损增
加，与普通环锭纺相比较，胶辊的耐磨、耐热、抗变形、抗老化等物理性能
均需要改善。
由于紧密纺是小动程和零动程纺纱，紧密纺、赛络紧密纺与传统环锭纺
相比胶辊、胶圈选型时要特别强调：
(1) 需选用高弹性胶辊，若用环锭纺相同硬度胶辊，弹性要明显优于环
锭纺用胶辊。
(2) 胶辊受压后的瞬时恢复能力要强，恢复时间越短越好。
(3) 胶辊的抗撕裂强度应优异，较普通环锭纺要高出2- 3MPa，即承受
压力的能力要比普通胶辊高。
(4) 胶辊的硬度不是决定耐磨性的唯一指标，而弹性的高低可直接影响
使用寿命。
(5) 导纱横动程极小，须条对胶辊、胶圈的磨损较大；单位时间内经过
次数增加2～4倍。
(6) 前胶辊宽度变小，在相同加压的条件下，单位面积受压增加40%～
50%，且牵伸倍数增大，胶辊需要更好的强韧性、回弹性（低压缩变形）。
(7) 前胶辊与网格圈配合握持纱线，消除加捻三角区，同时对网格圈进
行摩擦传动（三罗拉紧密纺），前胶辊表面具有合适粗糙度和弹性。
(8) 由于没有清洁绒辊，胶辊具备优异的抗绕性和清洁性。
赛络紧密纺是两根平行的粗纱同时喂入牵伸区，经前罗拉和气流负压V
第42页
23 型集束后分别形成基本没有加捻三角区的光滑纱条，汇集到一点后再合并加
捻形成紧密赛络纱。
与单纱紧密纺相比，赛络紧密纺的牵伸力增大，对胶辊的磨损增加，因
此在胶辊选型上要注意胶辊的耐磨性和胶辊的表面性能。
紧密纺胶辊采用铝衬胶辊结构，磨砺时应采用宽幅砂轮、高转速磨床进
行磨砺，粗糙度R值在0.6～0.7μm的范围内。
表面处理：纺纯棉品种表面不处理，或适当紫外线光照处理（以适当降
低胶辊回磨前后成纱细节指标的差异）。
纺粘胶类品种可采用配比为1:5～8的涂料进行笔涂处理，并加以适当的
紫外线光照处理；处理后可以立即上车使用。
三罗拉和四罗拉两种形式紧密纺的胶辊，在磨砺方式上存在一定的区
别，三罗拉紧密纺胶辊要严格遵循胶辊的直径匹配规格，要按照胶辊的直径
调整磨床的车头频率和速度，普通环锭纺胶辊可以按照常规的磨砺参数进行
磨砺。在胶辊表面处理方面，紧密纺胶辊可以不处理或进行光照处理，环锭
纺胶辊可以根据纺纱品种的变化进行处理，以适应温湿度变化的具体要求。
在加工制作方式上，紧密纺与环锭纺胶辊基本没有区别，但表面处理方
式应区别对待。紧密纺胶辊的表面处理在强调改善抗绕性能的同时，还要保
持和提高胶辊的耐磨性。因此，要选用耐磨性好、渗透能力强、附着力高的
涂料。在上涂料时涂层不能太厚，以防止出现结膜破损问题。
在胶辊的加工方式及表面处理的方法上，紧密纺与普通环锭纺没有太大
的区别，要看所纺的纤维和支数，目前纺厂一般选用免处理胶辊较多，在必
须进行表面处理时，应注意处理适度（即光照强度、时间，涂料配比浓度）
与均匀性，否则会影响纺纱质量。
丁腈胶圈在纺纱机构中起着控制纤维的作用，胶圈的稳定性、耐磨性、
弹性及柔软性越好，越有利于稳定胶圈钳口压力，从而能更好地握持纤维，
29. 紧密纺胶辊的加工方式，表面处理，与普通环锭纺有什么区
别？
30. 紧密纺在皮圈选型上有什么讲究？
第43页
24
紧密纺技术专辑
并加强对浮游纤维的控制作用，保证纤维的顺利变速，达到降低成纱条干
CV值，减少粗细节、毛羽及偶发性纱疵，改善成纱与布面质量的目的。紧
密纺使用的上下胶圈由于导纱动程较小，胶圈的弹性恢复受到一定的限制，
为此在紧密纺胶圈选型上要选择弹性较好、耐磨性能较高的胶圈，上圈可以
选择65度左右的胶圈，下圈选择70度左右的胶圈，达到紧密纺胶圈的软硬
匹配。
环锭纺的导纱横动8- 10mm，而紧密纺和赛络紧密纺的导纱动程很小，
所以两者在胶辊胶圈的选型上是有所不同的。普通环锭纺的选型范围更广一
些，主要是看所纺品种和纱支，一般纯棉高支纱可以选择弹性好、比较柔的
胶圈，可以在一定程度上改善成纱指标，在纯化纤或混纺品种时一般可选择
耐磨、较硬的胶圈，主要是保证使用周期。但在紧密纺机型上除了选择耐磨
性外，更重要的是胶圈的塑性变形要小，目前紧密纺上的胶圈使用周期要比
环锭纺短。
纺粘胶赛络纺品种，为达到良好的成纱质量水平，应选择高弹性低硬度
的A68°胶辊，适纺赛络纺粘胶以及莫代尔纤维、竹纤维等品种，适应紧密
纺、赛络纺、包芯纱等纺纱型式，同时具备优良的抗静电性、耐磨性和耐压
性，具有优异的抗绕性、高弹性、耐老化等性能。
生产粘胶赛络纺时，为了保持弹性的稳定性，建议采用铝衬套胶辊，因
为 胶辊时，胶辊受压后的变形程度以及胶辊弹性的稳定性，铝衬套胶
辊略优于双层胶辊。另外，为提高胶辊的抗绕性，建议胶辊表面敷涂化学涂
料，涂料配制比例为1：3- 6，笔涂一遍，有利于车间生产的稳定；如果车
间空调条件比较好，使用A65°铝衬套涂料胶辊有利于进一步改善成纱条干
质量。
由于紧密纺导纱动程小，使用中胶辊易中凹，回磨周期须缩短，建议纺
纱厂家尽量做到喇叭口、罗拉、集聚槽在一条直线上，这样可适当放大导纱
动程，一般5～6mm为最佳。减少单位时间内同一位置上的磨损次数，降低
31. 做粘胶赛络紧密纺，用什么胶辊好？
32. 紧密纺胶辊回磨周期短如何解决？
在套制
第44页
25 须条对胶辊、胶圈磨损。
虽然紧密纺有诸多方面的优势，但是由于紧密纺存在导纱动程较小的缺
点，胶辊容易中凹，使用寿命大打折扣。有两个方面的原因会引起胶辊中
凹，一是橡胶和纤维的硬摩擦，导致走纱动程内橡胶的磨损，二是橡胶在周
期变形下产生永久的形变。胶辊的耐磨性能和永久变形是需要从配方上解决
的，加强橡胶的强度，减少橡胶的永久变形是解决胶辊中凹问题的方法之
一，轻定量、轻加压纺纱工艺配置也是减轻胶辊中凹的有效方法之一，也可
以用涂料和光照处理胶辊表面，降低橡胶表面摩擦系数，减少胶辊和纤维之
间的摩擦力，提高胶辊的使用周期。
紧密纺胶辊面临的主要问题是横动小，不仅要求胶辊表面耐磨性强，更
重要的是中凹变形小，这些是要靠胶辊的内在性能解决的。普通免处理胶辊
在普通环锭纺上使用是完全能够满足客户要求的，但在紧密纺上使用突出反
映出中凹变形大的问题，在环锭纺中一般回磨周期可以在4- 5个月左右，而
紧密纺最短的只有一个月左右，最长的也只有2- 3个月，回磨的原因就是中
凹。回磨周期短不仅增加劳动强度，更重要的是增加了生产成本，同时让成
纱质量总处于波动状态。
紧密纺可以选择硬度在65- 68°之间的牵伸胶辊，紧密纺导引胶辊可以
选择略硬一点，如70- 75°之间；紧密纺胶圈可以选用上软下硬配置。紧密
纺胶辊、皮圈的选择区别：
1 高弹性和耐磨性是影响胶辊、胶圈使用寿命的关键指标，因此要
选择硬度大、弹性好和耐磨性高的胶辊、胶圈。
（2）批次之间的差异尽可能小（各项物理性能）。
（3）胶辊的抗绕性能和温湿度适应性能优异。
（4）在选择胶圈时要做到：内层摩擦系数小，外层粗糙度一致，内层
厚度大于外层厚度。
（5）紧密纺胶辊、胶圈的扯断强力尽可能高一些，压缩永久变形尽可
能小一些。
33. 如何选择紧密纺专用胶辊、胶圈？
（ ）
第45页
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紧密纺技术专辑
34. 三罗拉紧密纺胶辊配对磨砺，如何保证磨砺前后的线速比？
35. 紧密纺对集聚胶辊有何要求？
36. 四罗拉紧密纺牵伸胶辊与集聚胶辊的直径大小有什么关系？
37. 紧密纺胶辊轴承损耗大，是什么原因造成的？如何解决？
按计算公式，一般先固定每次小胶辊的回磨量，根据比例计算出大胶辊
的回磨量。例如，小胶辊回磨0.15mm，大胶辊在0.2- 0.22mm之间不等。
建议用户按紧密纺装置供货商提供的磨砺参数表进行操作，以保持正确的牵
伸比。
紧密纺的前胶辊又称集聚胶辊，前胶辊和网格圈配合握持纱线，消除加
捻三角区，三罗拉式紧密纺是胶辊对网格圈进行摩擦传动、四罗拉式紧密纺
是网格圈对前胶辊进行传动，前胶辊表面要有合适的粗糙度和弹性；与网格
圈接触时抗污性要强，以减少挂带纤维，减少缠绕；可采用比牵伸胶辊硬度
略高一点的集聚胶辊，以提高耐磨性。
集聚胶辊加压较小，一般要求弹性高、变形小、抗绕性好。胶辊轴承加
油要适中，否则润滑油泄露致使网格圈因油污而影响使用效果。
四罗拉紧密纺牵伸胶辊与集聚胶辊的直径大小是两个不同的工艺参数，
它们之间并没有直接的关系。牵伸胶辊的主要作用是控制纤维的牵伸过程，
其直径大小直接影响纤维的牵伸效率和牵伸均匀性。而集聚胶辊则主要负责
将集聚在网格圈上的纤维输出后加捻，形成紧密的纱线结构。为了确保集聚
胶辊的握持力，通常会要求集聚胶辊的直径等于或略小于牵伸胶辊的直径，
以确保牵伸胶辊能够在纺纱过程中稳定地握持纤维，同时也能有效地防止纤
维在网格圈上弯曲抖动。
众所周知，上罗拉轴承是纺纱机械牵伸最为重要、最为敏感的关键牵伸
部件。它质量 优劣，直接影响成纱的条干均匀度、断头率及生产效率。虽
然上罗拉横向工作面短，加压轻，转速低，（以SL- 6819A为例，前牵伸胶辊
表面线速度小于30米/分，双侧加压14-18kg左右，转速仅250- 300转／分），
而紧密纺的加压为20- 22kg，压力相对普通环锭纺而言略大。紧密纺
的
胶辊轴
第46页
27 承的损耗大，除了受紧密纺纺纱工艺的影响外，也与胶辊轴承的制造质量有
着密不可分的联系，还与胶辊轴承的清洗、加油、套制、维护保养质量有着
千丝万缕的联系。
在棉纺厂采购SL上罗拉轴承时应将质量放在首位。我国现阶段生产胶
辊轴承的企业比较多，因此，应尽可能选择技术力量强，内部管理水平高，
产品质量稳定可靠，售后服务好的企业。切不可一味地追求便宜而使用劣质
和假冒的产品，给企业带来不必要的损失，增加损耗和生产成本。质量好、
信誉好的胶辊轴承在使用过程中也应加强管理，做好维护、保养工作，使其
发挥出更高的使用价值。
针对紧密纺要求加压大、锭差小的特点，可采用滚针和滚珠相结合的设
计，旨在提高胶辊轴承在使用过程中的稳定性，减小锭差。新型胶辊轴承的
特点有：
（1）受力更加均匀合理，结构更加稳定、耐磨，延长使用寿命。
（2）锭差小，一致性好。
（3）具有较高的承载能力，特别适合重加压、超大牵伸工艺和紧密纺
工艺。
（4）运行平稳，无有害机械波。
紧密纺胶辊轴承的润滑脂是影响胶辊轴承寿命的重要因素，目前棉纺企
业紧密纺胶辊轴承使用的油脂，没有统一标准。一般企业使用的油脂是国产
3号通用锂基脂、国产3号白色锂基脂、国产3号极压锂基脂等。这些国产油
脂的缺点是使用寿命短，一般要求半年补油一次，补油后因轴承内油脂过
多 ， 轴 承 内 的 油 脂 容 易 溢 出 ， 污 染 棉 纱 。 建 议 紧 密 纺 轴 承 使 用 进 口
KLUBER公司的NBU12/300KP油脂，该油脂的使用寿命达4年以上，与轴
承的寿命相当，紧密纺轴承加一次油脂后终身不需再加油脂。
在普通环锭纺纱过程中，钢领和钢丝圈之间有从纱线上掉落的棉蜡、短
38. 紧密纺的专用轴承有何特点和专长？
39. 紧密纺胶辊轴承使用什么润滑剂好？
40. 紧密纺钢领、钢丝圈如何配置？
第47页
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紧密纺技术专辑
绒、粉尘等物质，会形成的一层极薄的润滑膜，对钢领和钢丝圈可以起到一定
的润滑保护作用。而紧密纺纱线的毛羽、短绒、粉尘等指标控制严格，因此钢
领和钢丝圈是在一种几乎无润滑的状态下工作，磨损会加剧、寿命会缩短。
因此，对紧密纺用钢领和钢丝圈的选配是有严格要求的。一般说来，从
材质上要选用耐磨、耐热、耐蚀性较好的轴承钢、合金钢；从表面处理上要
选用耐磨、自润滑性能较好的涂覆材料。
在钢丝圈的圈型选择方面，要使用几何重心较低的钢丝圈，以利于高
速和提高效率。在截面形状的选择上，也要根据不同的纤维品种和纱支
号数进行选择。如纺纯棉品种，可选扁平形“ ”或超级薄弓形
“ ”截面形状；纺合成纤维纱或混纺纱可选普通薄弓形“ ”
截面形状。
前几年，紧密纺多选用国外钢领和钢丝圈。由于其材质及表面处理优于
国内产品，因此使用寿命及纺纱性能都要优于国产普通钢领钢丝圈。但由于
价格太高，从长远看，很难被广大普通客户所接受。
近几年来，国产钢领钢丝圈的质量水平已取得了长足的进步，某些高端
产品已达到或接近国外产品的质量水平。如重庆《猫牌》蓝宝石系列钢丝
圈，已在国内多家知名纺织企业（如安徽华茂、江苏大生、山东鲁泰等）的
紧密纺细纱机上使用，使用寿命、纺纱性能已接近或达到国外同类产品的水
平；重庆金猫开发的复合处理钢领，由于其优良的耐磨、抗腐蚀及自润滑性
能，也已经在紧密纺上得到广泛应用。另外国内其它厂家生产的一些合金钢
特殊表面处理的钢领或钢丝圈，在紧密纺上应用也取得了较好效果。
由于国产钢领钢丝圈的性能已接近或达到国外产品的水平，加之价格大大
低于国外产品，供货时间、技术服务等方面都占有优势，因此今后国内产品在
紧密纺上将逐步取代国外产品，这是我们钢领钢丝圈生产企业的努力方向。
41. 国内有没有用在紧密纺上的钢领、钢丝圈，进口与国产相比，
有哪些差异？优势在哪里？
42. 我公司F1520细纱机，紧密纺配置是德国绪森，在使用过程
中发现F1520-0422轴与80齿的蝴蝶牙齿容易磨损，轴承不方便
加油，从而轴承容易坏，如何解决？
第48页
29 43. 紧密纺改造时，牵伸系统需要更换摇架吗？
这里有两个问题：
（1）80齿蝴蝶牙容易磨损，对德国绪森紧密纺装置来讲，车面载荷在
原细纱设计的基础上加大较多，德国绪森一般采用加宽载重齿轮的齿面宽
度，使其提高齿面的强度，减少齿轮的磨损现象。捻度牙、蝴蝶牙均是载重
齿轮，所以有必要加强。
（2）轴承不方便加油，使轴承长期缺油，是F1520- 0422轴与轴承磨
损的主要原因。可以采用连接硬油管的形式将其引出，解决好加油问题是解
决磨损问题的根本措施。
答：可以分二种情况：
（1）如果原机摇架较新，生产时加压稳定，可以不作更换。
（2）如果老机摇架加压一致性不好，可以考虑更换为新摇架。
一般情况下可以不更换摇架，但需要对摇架进行比较细致的检查和维
修，以确保摇架稳定可靠。在紧密纺纺纱时，摇架是关键。
也有认为不换摇架是不恰当的，因为紧密纺增加了集聚罗拉，集聚罗拉
的加压一般为45- 60N，在目前通用的三罗拉或四罗拉紧密纺系统中，集聚
罗拉的压力都由摇架的前区提供，因此用于紧密纺系统的摇架，其前区压力
应比普通环锭纺摇架高出60N左右，为了达到这样的压力，只能将原摇架的
工作高度进一步降低，这样虽然达到了前区的压力要求，但违反了摇架的使
用规范，使弹簧过度压缩或已频近于压并，大大降低了弹簧的使用寿命；同
时也大大增加了加压杆、手柄等部件损坏的风险；而且中后区的压力也会跟
随着有一个不必要的增加，这就增加了中后区的能耗，加速了中后区胶辊、
皮圈的磨损；另外目前通用的三罗拉紧密纺集聚罗拉因为沿用了绪森公司握
持尺寸的设计而与老摇架的握持尺寸不匹配，因此，推荐在进行紧密纺改造
时更换摇架或对摇架进行必要的改造。
44. 粘胶紧密赛洛纺，前牵伸档胶辊用的是65°铝衬免处理，不
进行微处理，则会产生轻微绕花，如果进行微处理，又会产生机械
波，请问有什么更好的解决办法？
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紧密纺技术专辑
答：对65°铝衬免处理胶辊进行涂料微处理时，如果由于处理方法不
当，或者涂料配比不合适，就很可能会产生机械波。这种机械波的产生主要
是由于涂料处理过程中用力不均匀、胶辊涂层深度不一致所导致的。因此，
在进行涂料微处理时，需要选用合适的处理方法和涂料配比，以确保有效控
制机械波的产生。
在生产粘胶紧密赛络纺纱线时，选用65度的铝胶辊可以有效地提高生产
效率和质量。但需要注意的是，低硬度免处理胶辊的回磨周期要相对缩短，
需要定期进行维护和更换。
答：一般情况下，可能的原因和措施有：
(1) 所纺品种与网格圈目数不匹配；不同的纺纱品种，应选择不同目数
的网格圈。
(2) 原料中的糖分和短绒较多。
(3) 油污污染网格圈而积花；罗拉加油太多，溢出，污染网格圈。
(4) 张力架松紧度不合适。
(5) 张力架与集聚槽口处积花。
(6) 负压不稳定或较小。
(7) 集聚槽口处毛刺。
(8) 静电大或网眼堵塞。
(9) 网格圈保养清洁周期和使用周期过长。
(10)温度和相对湿度的控制是否符合要求。
答：钢领的磨损对生产的影响很大，情况严重时钢丝圈运行状态不稳
定，会引起气圈的抖动，进而增加了钢丝圈的磨损，使得纺纱张力波动较
大，纱线毛羽增加、细纱条干恶化、断头增加、生产效率下降、成纱质量恶
化。
钢领的使用周期不是绝对的，与改纺品种的频率也有很大的关系，比如
说直径36mm的钢领一直都是在纺纤维素纤维，可能经常在80 、100 、
45. 网格圈粘花严重是哪里的问题？
46. 紧密纺钢领的使用周期对细纱整体断头的影响有多大？
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第50页
31 120 这些品种之间改纺，如果钢丝圈的型号不变，只是调整一下钢丝圈的重
量，对钢领的周期影响还不太大，但如果改纺的品种跨度很大，如在纯棉与
化纤之间不断变换，用钢丝圈型号、圈型都不一样，就会造成钢领的使用周
期很难控制。
另外，如果挡车工拎头重时就往钢领里抹润滑油等，虽然可以暂时解决
拎头重的问题，但时间一长钢领跑道被污染，也会影响钢领的使用寿命。
新钢领或修复后的钢领上车，钢丝圈与钢领的摩擦系数较大，钢丝圈必
须偏轻掌握；随着钢领使用时间的增加，钢丝圈与钢领的摩擦系数减小，钢
丝圈应适当加重；钢领衰退到后期时，跑道磨损变形，出现拎头重、飞圈
多、断头会剧增等情况，应适当减轻钢丝圈重量。钢领的使用周期与纱线的
品种结构、锭速高低有关。纱线号数越小，钢领的使用周期越长；随锭速的
加快，钢领的使用周期要缩短。
答：网格圈支架、异型管等正常的话，就是网格圈本身的问题，出厂时
定型不好、运行中与异型管不服帖造成的，只能返厂调换。造成网格圈打晃
的常见原因有：
(1) 胶辊前冲压力配置不当。
(2) 胶辊架损坏，不正常。
(3) 前胶辊前冲量过大，碰触到网格圈，或导向胶辊碰压异型管体。
(4) 异形管张力架簧变形。
(5) 张力架和网格圈积花。
(6) 飞车缠花很容易造成网格圈发皱。
(7) 做好小罗拉清洁，表面无积花，污渍。
(8) 做好网格圈挡块表面清洁。
(9) 网格圈无变形，荷叶边等。
(10)前皮辊与网格圈位与距离适当。
答：一般情况下，常见的原因主要有：
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47. 紧密纺网格圈打晃，起皱是什么原因？怎么解决？
48. 细纱车间网格圈跑偏主要是怎么造成的？
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