ZN-MDPF

动态平衡型智能能量阀

使用说明书

I

目录

一、用途.......................................................................................................... 1

二、特点.......................................................................................................... 1

三、阀门型号编制说明..................................................................................3

四、性能规范及参数......................................................................................3

五、阀门结构（见图 1）及主要零件材料.................................................. 4

六、主要外形和连接尺寸..............................................................................4

七、工作原理..................................................................................................5

八、自控部分说明..........................................................................................5

九、安装及使用..............................................................................................5

十、维修.......................................................................................................... 6

十一、常见故障及处理方法......................................................................... 6

十二、调节型电动执行器接线图................................................................. 7

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一、用途

本产品主要用于中央空调及供热采暖系统中，是电动调节阀、压差控制器及

智能测控系统的有机组合体，在一台阀门上实现动态流量平衡和等百分比流量调

节同步的功能，配置安装有压力传感器、温度传感器及传感器相关连接电线等。

在管道系统中可以根据温度、压力等信号智能计算并调整设定流量，并依靠介质

的前后压差自动维持通过阀门的流量不变。当某一支路或系统总流量发生变化而

引起压差波动时，安装该阀门的支路流量不会受到干扰，仍能保持原先所设定的

流量不变。

二、特点

智能能量阀结构新颖、原理先进，集数据传输、远程监控、流量调节和水

力平衡功能于一体。对空调水系统进行水力平衡调节以及根据末端负荷变化进

行水量调节，同时可检测末端设备供回水温度，通过自带 CPU 计算末端空调设

备能耗。安装此阀可减少空调系统阀门使用数量，免去烦琐的水力平衡调试。

流量控制精确，在小流量情况下，也具有优越的流量特性。装有本阀门的各支

路间的流量变化互不干扰，能实现自动水力平衡。

具有自力式膜片定压差控制器，对压差变化反应迅速，流量稳定性控制精

度高。在 30kPa～300kPa、35kPa～450kPa 压差范围内，阀门流量偏差不超过±

5%，阀门最小工作压差 30kPa。因此使电动执行器不必对温度变化作出频繁响应，

延长了电动执行器的使用寿命。

安装此阀后可使工程分批分区投入使用，不必担心水力失衡，也无需专业

设备和人员对系统进行重新调试。

提高水泵运行效率，节约能源。

执行器为比例积分式调节，阀门采用等百分比控制特性的电动阀门，可与

楼宇 BAS 系统连接通讯实现智能控制。在正常运行工况下，具有现场设定与测

量流量值的功能。

电动执行机构为远距离电动控制和现场手动控制功能，并有电动/手动转换

开关，具有启停状态反馈，自带 CPU 可计算末端设备能耗。

电动执行机构自带阀门开、关、开度显示状态刻度盘；具有行程自检、过

热保护、过载保护功能，并输出开到位、关到位等开关量信号；阀门采用压力

平衡式结构设计，开关力小，电动执行机构的输出力为阀门最大启闭力的 3～6

倍，最大工作关闭压差 600kPa，满足阀门全行程工作时间的要求。

阀门自带用于温度、流量测量的传感器。

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自控系统通过阀门接口实现如下监控内容：

模式：远程/本地；

控制：阀门启、停、开度等；

显示：电源指示、启、停、开度反馈、压力、压差、流量值等。

自控系统可远程设定开度、流量值的功能，并能方便的更改参数的设定。

可通过手机 APP 进行同步设定调节、控制、监测。

智能能量阀为三级负荷，由监控系统提供电源至阀门接线端子处；智能能

量阀与自控系统监控接口为标准通信接口为 RS485，采用 Modbus 等标准开放通

信协议，并取得相关认证。

智能能量阀支持 4G 传输和控制，支持自建云系统对接。

正丰智慧云提供数据 API，包含：实时数据、历史数据（不低于 12 个月）、

通信故障等信息。

流量-开度曲线

当阀门进行流量调节时，为按照

等百分比曲线（或者直线曲线）

进行流量调节，控制环境温度，

可以与楼宇自控系统配合，接

受多种控制信号控制。

流量、压差和开度曲线

当阀门开度不变时，

如图流量、压差和开

度曲线，通过阀门的

流量不随压差的波

动而产生变化。

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三、阀门型号编制说明

四、性能规范及参数

性能规范表

公称压力 PN16 PN25

试验压力

壳体 2.4 MPa 壳体 3.75 MPa

最大工作压差下：泄漏量≤0.03% Kvs

适用介质 水、水-乙二醇混合物

介质温度范围 -10～120℃

技术参数表

控制信号错误或丢失时，阀门阀瓣可自动处于 0%、50%、100%开度（可设定），

阀门出厂时设定为 50% 。

DN 最大流量

（ m³/h ）

工作压差范围

（MPa）

关闭压差

（MPa）

行程

（mm） 连接方式 测压孔

50 13

0.03～0.3

≤0.6

20

法兰 有

65 17

80 34

40

100 45

125 86

150 130 0.035～0.45

200 190

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五、阀门结构（见图 1）及主要零件材料

零件名称 阀体 阀盖 膜片 阀杆 阀瓣 活塞筒 活塞 O 型圈 执行器

材料 QT450-10 QT450-10 EPDM+尼龙布 20Cr13 CF8 CF8 CF8 EPDM 组合件

六、主要外形和连接尺寸

图 1

PN16/PN25

执行标准：法兰尺寸 GB/T 17241.6；结构长度 GB/T 12221-2005 。

DN L D D1 D2 b n-φd H1 H2

50 230 165 125 99 19 4-19 160 335

65 290 185 145 118 19 4/8-19 185 340

80 310 200 160 132 19 8-19 200 425

100 350 220/235 180/190 156 19 8-19/23 200 425

125 400 250/270 210/220 184 19 8-19/28 280 470

150 480 285/300 240/250 211 19 8-23/28 325 480

200 600 340/360 295/310 266/274 20 12-23/28 370 515

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七、工作原理

该阀门分为两部分，即上半部的流量调节部分和下半部的压差平衡部分。

流量调节部分由执行器和主阀瓣构成。阀门电动执行器接收到 ECL 或 DDC 的

0-10V(4-20mA)比例信号后，根据信号的大小，带动主阀瓣运行到相应的开度，

设定流量。

当主阀瓣开度设定后，如果管路中压差升高流量增大（其他支路关闭或泵的

扬程变化等原因造成），这时阀门压差平衡部分的膜片的上下腔产生压力差，

膜片带动副阀瓣运动，关小开度，流量减小到设定值时，副阀瓣处于浮动状态。

相反，如果压差降低，则副阀瓣开度增大，这样就起到了稳定流量的作用。

八、自控部分说明

1、执行器的反馈信号连接至控制板，由控制板进行反馈信号的实时采集及实

时流量计算。

2、控制板自带 2 路 PT1000 温度采集，通过温差及流量，控制板可自动计算

瞬时热量。

3、控制板采用标准 MODBUS RTU 通信协议，可将 2 路温度信号、温差信号、

阀门反馈信号、阀门控制信号、瞬时流量、瞬时热量等信号进行 RS485 通信，

便于第三方自控装置的数据对接。

4，控制板支持 4G 传输，支持 MODBUS 透传模式。可通过正丰智慧云平台进行

温度、温差、阀门开度的设定与反馈、瞬时流量和瞬时热量等数据的监测与控

制。

九、安装及使用

1、阀门优先推荐安装在回水管道上，其次安装在供水管道上。

2、本阀门主要用于流量调节和水力平衡，关闭时有一定的泄漏量，因此不能

作为关断阀使用。

3、为了能使阀门长期平稳工作，建议阀门安装在水平管路上，并且执行器要

处在上方。管路作保温时，执行器不要包保温材料。

4、安装前应将管道内清洗干净，以免损坏密封面或堵塞控制管；安装时要注

意阀体上的箭头与介质流向要一致；阀门的安装位置应留有一定调试空间；

核对阀门参数是否与使用工况相符。

5、管路法兰要对正，加上密封垫后，法兰间要贴紧，否则不可强行连接，以

免损坏阀门。在管道的适当位置要有膨胀节，避免阀门受热胀冷缩的影响。

6、通电前要核对电源、控制信号的使用及连线是否正确。否则会导致执行器

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损坏。

7、阀门在通水前（包括维修后再次通水），不能将阀门全关，要使之处于全

开或半开状态。

8、电动执行器上备有手动开阀旋钮，需手动开关阀门时,将旋钮按下去后旋

转。

9、拆装维修阀门时，要切断电源，并且要确认拆装部位内已无压力及高温或

有害物质。

10、电动执行器的安装使用说明请查询《执行器说明书》。

十、维修

1.保质期内，阀门在正常的使用条件下出现问题免费维护；

2.拆装维修阀门时，要切断电源，并且要确认拆装部位内已无压力及高温或

有害物质；

3.阀门维修后再次通水时，不能将阀门全关，要使之处于全开或半开状态。

十一、常见故障及处理方法

故障 分析产生原因 消除措施

端盖处外漏 1.端盖螺母没有拧紧；

2. O 型圈损坏

1、端盖螺母拧紧；

2、更换 O 型圈。

中法兰连接

处泄漏

1.螺栓拧紧力不均匀

2.膜片老化损伤；

3.膜片使用的材料与工况

介质要求不符。

1.重新拧紧螺栓；

2.更换膜片；

3.按工况正确选择膜片材料和

形式。

活塞与活塞

筒卡咬

1.不清洁嵌入脏污，影响

配合；

2.操作不当。

1.清除脏污，保持清净；

2.若操作时发现卡咬，阻力大

时，不能继续操作，应立即停止，

彻底检查。

电动执行器

故障

1.润滑不良、内有异物卡

住，造成转矩过大损坏；

2.电机故障。

1.及时排除异物，保持清洁；

2.电机接线正确、电源正常，避

免电机受潮。

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十二、调节型电动执行器接线图

关于电动执行器的详细内容请参阅执行器说明书。