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HiaBatch

批量控制系统

智能化成就卓越

Intelligence For Excellence

6

概述

目录

一、产品介绍

1

1

概述

优势

1

3

公司优势

产品优势

二、应用案例

9

10

油墨/涂料

树脂

行业应用 8

HiaBatch

批量控制系统

1

HiaBatch批量控制系统

HiaBatch产品介绍

在当今由互联网向物联网过度的时代，工业重心

也发生了快速而根本性的转变。工业4.0之前，所

有的革新都是为了通过规模效应和提高生产率

来降低成本。而未来，工业制胜的秘诀在于，如何

在提高生产率的同时，还能缩短产品从“设计”到

“上市”的周期，以及如何满足更复杂、更个性化

的产品需求，从而完成“产品制造”到“产品智造”

的转变，比如：生产设备互联互通、控制过程透明

可视、工艺灵活多变、新产品快速切换、多产品配

方管理、产品质量追溯、生产计划排产等。

和利时公司自主开发、且完全拥有自主知识产权

的HiaBatch软件基于以上需求，为间歇生产装

置提供一体化和智能化的解决方案。HiaBatch

软件结合间歇生产的特点，将复杂的工艺过程模

型化、标准化、简单化。

中国领先的自动化与信息技术解决方案供应商

和利时集团始创于1993年3月，深耕自动化行业

28年，是中国领先的自动化与信息技术解决方案

供应商。和利时一直坚持走专业化发展道路，业

务聚焦于工业自动化、轨道交通自动化和医疗自

动化三大领域

致力于发展自主创新的核心技术

和利时自创立以来，坚持自主研发，并提供一体

化的解决方案和全生命周期服务；承担了数十项

国家级重大科研攻关专项、高科技产业化专项和

工业强基项目，并荣获多项国家级表彰；拥有自

主知识产权和产品开发专利300逾项；参与并主

持了多项国家级行业标准的制订

概述 优势

公司优势

APC优化

控制过程优化

工艺参数优化

工艺过程优化

仿真系统

工艺验证

在线维护

工艺优化

网络/数

据安全

白名单保护

工业安全网闸

安全访问审计

品名核对

批次核对

重量核对

产地核对

扫码/品名核对 自动投料

扫码

生产过程

企业管理

生产管理

生产控制

智能控制

物料管理

人员管理

计划排产

物料管理

人员管理

设备管理

生产工单

配方管理

接收订单

批次执行

反馈数据

步序管理

备料管理

投料管理

配料管理

备料控制

投料控制

步序控制

反应控制

操作仿真

釜温优化

工艺仿真

安全防护

出料控制

包装批次

装盘入库

发运出库

立库管理

物流管理

订单管理

交付订单

完成流程

包装数量

包装规格

包装计数

打码码垛

智能仓储 自动包装

智能物流

订单管理

商机管理

CRM订单

BATCH

ERP ERP ERP

DCS APC OTS

防火墙

防火墙

智能工厂

一体化平台 数据中心

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HiaBatch批量控制系统

HiaBatch产品介绍

创造了多个国内第一

和利时是国家级企业技术中心、国家创新型企

业、国家技术创新示范企业、国家智能制造试点

示范企业；是两化融合管理体系贯标咨询服务机

构。和利时创造了多个国内第一，已成为自动化

行业国产化的典范和领军企业

贴近用户的研发体系

和利时公司拥有完备的开发体系及持续开发能

力，保障用户从系统投资中长期受益。雄厚的开发

力量使用户在工程中遇到的特殊要求得到满足，

可根据不同行业用户的特殊需求，在通用控制系

统平台的基础上，设计开发行业化、专业化、模块

化系统

顾问式、区域化的市场体系

公司建立了16个工程服务中心，以迅速响应用户

需求为中心，技术专家、开发部、工程部协调联动

的市场体系，并结合行业发展趋势和公司技术服

务能力，提供“满足甚至超越用户需求的最佳方

案”,最大限度的保护用户投资,为用户提供功能更

贴近行业、性能更优的产品

行业经验丰富，产品及解决方案应用广泛

和利时拥有以自动化为核心的全流程产品解决方

案和业务布局，全面涵盖核电、石化、化工、火电、

热电、食品、医药、建材、地铁、城铁、高铁等业务领

域，在各个领域和行业积累了超过20000家客户，

累计成功实施近35000多个控制系统项目，自动

化和信息化系统管理的客户资产达到数万亿

十多年工业软件Batch的积淀发展

和利时于2008年在国内率先推出了具有自主知

识产权的工业软件HiaBatch先进控制系统，广泛

应用于各类精细化工的生产过程，覆盖精细化工

的绝大部分装置，如：树脂、油漆、油墨、催化剂、香

精香料、日化、医药、农药、兽药、食品、新能源等行

业，是国内领先的批量控制系统产品、方案和服务

供应商。和利时HiaBatch经过十多年的积淀发

展，已成为智能工厂建设的核心产品之一

中国第一套实用分布式控制系统

中国第一套百万千瓦核电站数字化仪控系统

中国第一套大型可编程逻辑控制系统

中国第一套安全仪表系统

中国第一套轨道交通综合监控系统

中国第一套高速铁路客运专线列车运行控制

系统

国家认定的企业技

术

中

心

国家创新型企业

国家高技术产业化示范工程 国家智能制造试点示范

国家首批两化融

合

管

理体系贯标示范企业

国家工

业

企

业质量标杆

国家技术创新示范企业 国家高新技术产业化十年成就奖

国家科

学

技

术进步奖

首“批 国家智能制

造

试点示范项目”企业 国家第一批《智能制造系统解决方案提

供

商推荐目录 入》

进 业企

3

HiaBatch批量控制系统

HiaBatch产品介绍

提高生产效率

HiaBatch从配方下达到配方调度，再到设备控

制，从模型组态到配方组态，直观的拖放式工程

界面和搭积木式的流程让一切变得简单而高效。

HiaBatch为间歇生产企业提供全面的运营管理

解决方案，优化生产企业的工作流程

随着市场的变化，间歇生产企业都需依赖于Batch

系统，来规范我们的工艺流程，促进以标准化生产

来代替人工，实现批次全流程的自动管控，减少生

产失误和错漏等。

和利时推出的HiaBatch，具有功能强大、模块齐全、

个性定制、灵活简便等特点，助力间歇生产企业打

造一个灵活、高效和可靠的智能化运营管理平台。

产品优势

计划排产

订单分解为生产任务单，再排产到各生产线，使

生产更有序和可预见

在线修改生产计划及调度信息，满足实际生产需求

支持第三方系统下达生产计划，实现智能化生产

灵活的批次控制

具备工厂智能化生产计划模式，满足现场全自动

生产要求

多个批次同时运行，设备空闲即执行下一批次，

提高设备效率

多对多设备路径智能判断，实现路径自寻优，减

少失误，提高产能

智能化的资源决策

多批次交替按优先级有序生产，减少设备闲置，

提高设备使用率

多对一生产过程，智能化资源分配，减少资源抢

占，提高生产效率

多对多生产过程，自寻优路径决策，减少资源冲

突，缩短生产周期

设备独占或共享，实现装置高效、灵活、简单的生

产和操作

人工干预为装置突发事件提供了应急手段，确保

生产安全、平稳

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HiaBatch批量控制系统

HiaBatch产品介绍

即时的在线修改

批次过程可在线修改配方，及时、快速响应生产

配方修改需求

批次过程可在线调整配方，解决工艺补加或放弃

某原料投料

批次过程的所有在线改动，即时生效，对现有生

产不造成影响

精细化的管控

控制模型分为：配方级、单元级、操作级，全流程

过程管控无遗漏

控制范围逐层逐级细化，操作指令丰富而不同，

实现精准控制

严格的操作和监控权限管理，确保生产过程安全

和配方数据不泄露

逐级模块化、精细化管理，提升生产管理水平和

产品品质

丰富的过程信息

批次控制产生丰富的过程信息，为生产操作、决

策提供重要依据

人机交互信息详细、有序，生产现场操作简单，降

低劳动强度

运行后的历史批次过程数据，方便进行生产过程

追溯和优化

提升产品质量

HiaBatch实时监控生产过程，所有批次运行过

程一览无遗；多颜色表示配方程序运行的不同状

态，现场监控和操作一目了然；过程操作简单，

如：暂停、跳步、放弃、插步、修改参数等一键操作

灵活的控制模式

三种配方控制模式：自动、半自动和手动，符合现

场操作习惯

可独立或组合使用配方控制模式，满足配方控制

工艺要求

5 HiaBatch批量控制系统

HiaBatch产品介绍

优化产品流程

HiaBatch软件的过程分析，对比选出“黄金批

次”参数，为生产工艺优化和操作提供重要的帮

助

图像化的显示界面

多关联参数同时对比，快速分析出不同品质产品

的过程参数差异

设定超差报警提示，监控现场操作的生产过程质

量，提高产品均一性

最优品质过程参数查询，以此来优化控制过程和

参数，提升品质和效率

在线添加趋势点

在线添加对比参数点，简单易用、快速便捷

系统报警

HiaBatch软件在线报警具备：实时图形化显示、

自定义报警级别、多功能报警查询分析等功能

生产过程中的重要事件或异常，都会触发报警相

应联锁，保护生产安全

记录了报警的问题、标识、时间、级别和类型等，

方便快速定位故障源

报警信息系统还提供了解决故障的方法和指引，

减少系统维护工作量

报警功能设置

支持报警打印、离线存储，方便进行重要信息归

档和可追溯

灵活设置报警优先，快速适应工艺过程和现场操

作的需求

报警筛选、过滤和确认等功能，生产故障问题的

查询和处理更快速

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HiaBatch批量控制系统

HiaBatch产品介绍

统计报表

支持日报、周报和月报，为生产设备进行原料或

能源消耗分析提供依据

根据统计报表的历史数据进行各种原料用料峰

谷分析，指导生产

运行日志

记录在线改单和修改控制配方等操作信息，追溯

生产过程

记录所有的在线操作指令，符合FDA电子记录要

求，确保生产安全可靠

详细的运行日志，给生产操作人员的考核和评价

提供了依据

追溯生产全过程

HiaBatch软件自动记录所有的在线操作信息和

控制配方运行状态

HiaBatch提供符合间歇行业特点的报表：

采用MS Excel组态，易于使用

支持灵活的报表自定义功能

在线报表查询与打印功能

自动生成报表，不可更改，独立存储

批量报表

记录批次执行的全过程和结果，为优化工艺和产

品追溯提供数据支撑

批次配方运行结束或取消后，批量软件自动生成

报表，不需人工记录

批量报表模板可根据生产工艺要求自定义，快速

符合现场要求

自动记录生产过程，数据真实、可靠、不可更改，

符合FDA电子签名需求

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HiaBatch批量控制系统

HiaBatch产品介绍

智能化运营管理

HiaBatch软件拥有完善的仓储管理，为生产提

供准确、丰富的物料信息；能够灵活搭建仓储管

理模型，高效、便捷的管理物料出入库及进行批

次操作；可以实时与ERP/MES等第三方库管系统

对接，及时更新物料库存量等信息。

物料、批次查询

条码管理（条码：扫描核对、编码打印和查询）

备料管理

出入库协调

批量生产过程与WMS的出/入库操作完美融合，

使批次加料过程更高效

可根据批次信息生成领料单，与WMS对接，自动

完成物料管理和更新

助力WMS方便、快捷地完成日常物料管理和成

本核算

扫码自录或第三方下达物料信息，避免手工录入

的低效和差错

备料管理

备料管理为批次过程提前备妥手工原料，根据批

号和配方生成条形码

投料时进行条码扫描核对，防止漏投、错投、多投

等情况发生

及时、快速了解备料站实际库存，确保原料库存

满足生产要求

根据批次信息生成的备料单，节约备料时间，提

高备料效率

条码管理

有效管理少加、误加、重加物料的情况，防止人工

加料出错弊端

扫码核对设备、步序、物料编码、加料量等信息，

确保物料准确

在线人工加料时，支持手动输入条码和扫描枪扫

码，操作简单

条码格式可根据需要灵活组态或第三方下达输

入，操作方便灵活

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HiaBatch批量控制系统

HiaBatch产品介绍

HiaBatch软件适用于间歇、批次性明显的生产装

置，着力于解决间歇装置的生产效率、产品质量、生

产灵活度、生产安全等批次过程问题，同时，提高生

产过程中的批次全流程监控、批次可重复性、物料

平衡实时化等方面的管理，并为降低企业生产成

本、提高透明化管控打下坚实的基础；

HiaBatch软件主要应用于以下工业领域，如：

行业应用

催化剂：产品变化多，需采用Batch实现配方管理

和各种物料的投入管理；

润滑油/润滑脂：实时根据市场订单，选择Batch

系统里的配方、工艺路线完成基础油和其他物料

的投入和自动控制

涂料/油漆/油墨：采用Batch完成半成品树脂的

生产，在后一工序再添加其他物料、颜料等，通过

高速分散、三辊机/研磨机等加工工序，完成涂料

/油漆/油墨的全流程管控

添加剂/生物化工：Batch具有多批次生产过程管

控功能，而添加剂/生物化工行业生产时，产品一

般不会经常变化，但其生产流程较长，同一条产

线上多个批次的执行，需自动和有序地运行，需

利用Batch来实现多批次控制

有机溶剂/化学助剂/日化产品：在这些生产过程

中，有些物料投入量不大，有些是固粉体等，但投

入物料品种较多，且变化也多，需采用Batch来实

现投料防错，如日化行业的洗手液、洗衣液等生产

有机电子材料/半导体密封硅材料/锂电池：近几

年新材料方兴未艾，新产品不断推陈出新，需

Batch适应这种变化，通过批次的对比分析，优化

出最佳的工艺参数，使新产品快速定型并实现量产

食品/医药： Batch具备完善、详细的追溯功能，

对生产过程中各原料的加入量、过程参数、过程

操作等进行跟踪、记录，实现食品/医药行业全过

程追溯

提高生产效率 实时判断单元使用情况，仲裁设备占用冲突，提高设备利用率，

降低生产周期

稳定产品质量,提高生产灵活度

保障生产安全，预防生产事故

掌握生产批次信息

最小化生产成本，生产可重复性高

更好地库存管理

调用标准工艺生产，减少人工干预，多批次数据分析，提高质量

和生产灵活度

完善的设备故障、工艺报警等联锁机制，及时实现暂停、保持、

停止等安全生产措施

批次全流程在线实施监控，设备与批次信息实时绑定，批次

管理透明化

批次生产严格按照标准工艺动作执行，新产品快速标准化，

减少损耗

物料出入库等信息与上层管理系统配合，可实现生产原材料的

实时扣减

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HiaBatch批量控制系统

应用案例

油墨/涂料生产需求

油墨/涂料种类众多，分类方法也很多，一般按照

加入的溶剂分，可以分为水性和油性；如涂料，也

可以按照性能或用途分，有防腐涂料、真石漆、木

器漆等等

不同的种类，工艺有所不同，其所使用的物料也

有很大的不同，所以要求控制系统（Batch）能根

据ERP或MES下达的订单不同，而自动匹配相应

的配方、BOM、工艺流程、参数等，实现自控系统

根据订单全自动生产

上图为比较常见的订单数据流

应用案例

案例1 油墨/涂料

HiaBatch使用的价值

生产工单直接下达给装置和班组，实现ERP、MES、

Batch和DCS的数据双向流动和交互，提高整个工

厂的生产自动化、数字化水平，是建设智能化油墨/

涂料生产工厂的基础。给生产带来如下效益：

提高了管理者决策效率：订单转化成生产工单，把

配方、BOM、工艺参数等由纸质改为数据流自动下

达指令，不仅避免了手工录入数据工作量大、容易

出错、录入不及时等问题，而且生产工单在各工序

间流转都清晰可视，使管理者和销售及时了解订单

执行情况，快速做出决策

提高了人员和设备效率：生产过程中通过Batch的

自动执行和多批次同时运行，减少人工的干预和操

作，提高了人员的生产效率；多批次同时运行，一旦

设备物流往下一工序转料完成，设备占用释放，则

下一批次自动进入该设备进行生产，减少了设备闲

置等待时间，提高了设备的生产效率

提升了产品品质：记录生产过程中各种异常数据，

统计和分析各种异常情况出现的概率和占比，提前

处理和规避可能存在的异常，从而提升产品品质

ERP MES Batch

排产

定位工单

是

订单

结束

工序汇报

工单 工单

派工

取消派工

工序状态更新

数据反馈 生产完毕

生产配方

启动生产

删除生产配方

OP 运行开始

OP 运行结束

暂停生产

恢复生产

关键字搜

索 / 扫码

反下达

是否 PC 端

第一个工序

关键字

搜索

DCS

是 否

双向同步 ( 带投料数据）

是

执行生产

人、机、料

10

HiaBatch批量控制系统

应用案例

工艺需求

丙烯酸树脂、浆料等采用乳液聚合和悬浮聚合法

生产，具有大批量间歇式生产、放热量大且难以

控制的工艺特点，主要表现在：

品种的多样性；在同一个反应釜里，可选择不

同的配方，以达到生产不同产品的目的

操作的劳动强度、复杂性较大；反应过程比较

复杂和繁琐，采用Batch可减少操作人员的劳

动强度，降低操作复杂度，规避操作失误

反应的危险性；丙烯酸浆料/丙烯酸树脂分别

属于乳液聚合和悬浮聚合反应，如果失控，会

造成釜温超高，引起反应急剧加速，甚至引起

暴聚、溢锅等情况，采用Batch可精准控温，提

高产品的收率和品质

案例2树脂 丙烯酸树脂的这些特性，要求DCS和Batch具备

控制精准、自动化程度高和配方保密等特点，如

生产过程的多配方管理、滴加平稳、控温精准平

稳等，全部实现自动执行、自动控制，真正做到一

键启动，充分发挥DCS和Batch系统的可靠性、灵

活性等功能，在确保安全生产的前提下，将人工

的操作和干预降到最低。

HiaBatch使用的价值

生产过程全自动控制： Batch完成所有的生产任

务排产，根据生产任务启动相应工艺配方，指导

DCS自动完成相应的生产动作/指令，降低操作

人员的劳动强度，减少人工的干预和介入

提高配方的保密性：当今社会对知识产权保护的

意识越来越强，通过Batch的多权限管理确保对

工 艺 配 方、流 程、参 数 等 方 面 的 保 密，在 使 用

Batch配方管理、批次控制等实现自动生产的同

时，又保证了配方不被泄露；

11

HiaBatch批量控制系统

应用案例

温度控制：

丙烯酸树脂反应釜，其温度具有大惯性、大滞后、

非线性等特点，常规控制手段都很难达到其效

果；温控功能块采用数学建模，对温度区间、变化

率、循环水温度等都纳入控制模型，根据温度变

化率、实际温度、循环水温度等参数进行动态自

适应，自动寻找最优的阀门调节值，实现温度全

自动、精确控制的目的，解决了因控制不平稳经

常需人工干预的问题，大大降低了劳动强度

提高生产自动化率：丙烯酸树脂工艺比较重要的

控制主要是2个：滴加和控温。

滴加曲线：

根据Batch下达的配方和工艺参数，设定滴加曲

线，传递给滴加函数；

滴加函数根据滴加物料的实时量与滴加曲线设

定量进行控制，确定滴加平稳，从而确保反应釜

不超温，避免了滴加不稳定而需人工经常盯着并

随时介入处理异常的问题

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