一、总则

1、 连铸区域涉及熔融金属有灼伤、爆炸等风险，熔融金属涉

及区域不允许有积水。

2、 介质涉及有毒气体天然气、丙烷气，该气体管道为中黄色，

有明显臭味，有燃烧、爆炸、中毒风险，易气体聚集区域禁止

明火。主要区域均设置有气体报警仪。

3、 阀门控制驱动气体为氮气（管道白色）、钢液保护为氩气（管

道黑色），该类气体无色无味，聚集后会引起窒息，禁止使用在

密闭空间。

4、 引流使用氧气（管道蓝色）具有及强助燃能力，使用周围

不允许有火源，禁止在密闭空间使用。

5、 旋流池属于受限空间，进入作业必须按照受限空间作业标

准。

6、 所有人员应严格执行公司的安全规定，不得违章指挥、违

章作业、违反劳动纪律，严禁酒后上岗。

7、 该手册为主要风险简易说明，作业还需参照作业指导书、

操作规程、工艺规程。

二、 吊物安全

1、 选用合适的吊索具。

2、 吊运物品必须专人指挥。

3、 身体任何部位不允许伸入吊索具与被吊物品之间，不能站

在吊物上方更不能从吊物下经过。

4、 起吊前确认吊钩与吊物中心垂直，禁止歪拉斜吊，注意人

员站位，需处在有退路的地方。

5、 吊物时人员必须站在物品可能坠落的半径外，较大物品应

用钩子辅助。

6、 吊物工具的使用。

三、 常规检修注意事项

1、 检修设备必须在设备操作箱上挂检修牌，挂牌设备不允许

私自操作。

2、 坚持谁挂牌谁摘牌原则。

3、 传动部件检修时应关停相关液压，关闭相关电源。

4、 检修过程中如需启动设备必须专人指挥，二次信息确认无

误后由专人操作。

四、 电动工具使用

1、 电动工具使用前需检查外观、电源线、相关附件是否完好。

2、 电动工具实行每月专项检查并贴检查标志。

3、 接电式工具应接地线及漏电保护。

五、 现场辅助设备分类说明。

搅拌机

风险：皮带轮卷入伤人，搅拌臂卷入伤人。

防范：皮带轮、搅拌臂均设有防护罩；禁止私自拆卸；如需进入

作业必须关闭电源。

砂轮切割机

风险：皮带卷入伤人、砂轮片爆裂伤人。

防范：佩戴好防护面罩；身体不能暴露在砂轮片正面；防护罩不

允许私自拆卸；不允许使用破损砂轮片；砂轮片直径小于

安全线必须更换。

电风扇

风险：风叶卷入伤人、风叶断裂弹出伤人

防范：使用前确认风机前后防护网完好；禁止移动旋转中的风机；

异响抖动立即停止使用。

六、 现场作业分类说明。

测温、取样

风险：钢水飞溅烫伤。

防范：单人作业其余人员应在 3 米外；配带好手套和防护面罩；

身体主要部位不可正对测温枪。

大包上台

风险：冷钢掉落，钢包穿漏、钢水溢出。

防范：仔细观察如有冷钢悬挂应先清理再上台；包壁发红的不允

许上台；座包时升臂接包确保平稳。

大包开浇

风险：钢水飞溅烫伤

防范：通知周围人员撤离至安全距离后才能开浇。

中包开浇

风险：钢水飞溅烫伤、爆炸。

防范：必须佩戴好防护面罩；开浇前必须确认好结晶器水流量压

力满足工艺要求；开浇注流由小到大禁止猛开；结晶器内

不允许有积水；冷却物料不允许有严重铁锈、油污。

结晶器封尾

风险：爆炸、蒸汽烫伤。

防范：渣尽可能打干净；配带好防护面罩；冲水应冲向铜板自然

下流禁止直接冲向尾坯；人员只能站在结晶器窄面方向且

不能踏上小盖板；必须等待尾坯出完结晶器后才能在盖板

上方作业。

中包烘烤

风险：烧伤、爆炸。

防范：执行先点火后开气的原则；火苗正常以后才允许压下烘烤

器；中途熄火应先抬起烘烤器至高位等待 10 分钟后重新点

火。

大包引流

风险：钢水飞溅烫伤、回火烧伤

防范：枪、管每班查，漏气要更换；佩戴好防护面罩、皮质手套；

手不能握接头处；应先开气后点火，关闭时应待氧管彻底

拿出水口后才能完全关闭氧气。

事故切割

风险：钢水飞溅烫伤、回火烧伤。

防范：枪、管每班查，漏气要更换；佩戴好防护面罩，皮质手套；

先点火后开燃气最后开预热氧调整火焰，关闭时先关氧气

后关燃气；切割时有远及进防止飞溅烫伤。

送样操作

风险：气缸升起夹手

防范：一人操作且用专用工具夹持送样盒。

中包砌筑

风险：吊物坠落伤人；挡墙倒塌伤人；摔伤。

防范：吊装挡墙坝、涂抹料时人员禁止站在中间包内；挡墙加垫

块时手不能放在挡墙可能倾倒方向；平台上行走注意坑洞；

翻包台上作业佩戴好安全带；吊运中包或冷钢用专用钩子

禁止直接用手扶。

七、 连铸机简明安全操作规程。

1、 操作人员应熟悉本设备的组成、构造、性能、操作方法，

并经 3 个月师带徒学习考核合格后方能上岗操作。

2、 确认事故槽干净无杂物，无积水。

3、 启动设备前先广播通知各相关岗位人员撤离引锭行走辊

道及扇形段区域，对讲机确认好当班人员全部处于安全

位置后方能将设备转换至送引锭模式。

4、 引锭跟踪和操作人员核实好对讲机频道，允许送引锭指

示灯长亮后通知相关人员拔出引锭安全销后启动自动送

引锭。

5、 自动送引锭结束后用手操盒将引锭送入结晶器指定高度，

期间不允许用手触摸拨弄引锭头。引锭就位后将铸机转

入保持模式，按工艺要求封好引锭并做高度标记。

6、 钢水上台时应检查各介质（水、气、液压）是处于正常

状态，流量、压力满足工艺要求，确认二冷水、二冷空

气开关是处于自动状态，将铸机转入浇铸模式确认浇铸

的条件满足指示灯长亮。

7、 确认中间包烘烤良好，烘烤时间≥4h，内衬温度≥

1000℃，浸入式水口温度≥900℃，中包内衬耐材不允许

有＞3cm 剥落或者大于 3mm 裂缝，否则不允许使用。

8、 浇铸过程中按工艺要求匹配水量、拉速，浇铸过程中不

允许进入二冷室检查。

9、 引锭收集完成后必须插入保险销。

10、 封尾期间不允许人员在结晶器盖板上作业。

八、 旋流池安全操作规程

旋流池属于受限空间，且有可能存在有毒气体，氧气稀薄进入作

业必须遵守一下规定。

1、 按规定提前办理有限空间作业票。

2、 进入前准备好空气呼吸器、四合一气体检测报警仪、配备

专职监护人员。

3、 坚持先通风后检测在进入原则，作业期间应持续检测，监

护人员不得以任何借口离开。

4、 作业完成后清点作业人员全部到齐后方可结束离开。

九、 丙烷站安全操作规程

1、 气站管理人员及操作员工必须经过相应的技术学习训练，熟

悉气站内气瓶和压力管道及所供气体性质和使用要求，正确

掌握安全操作规程后才可上岗工作。

2、 上岗前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须长衣长裤、防

止可能引起冷灼伤；禁止穿钉鞋，禁止携带火机等火种和手

机、照相机、录像机等电子设备进入气站。

3、 连铸切割班组每班巡视气站三次并做好详细记录，检查丙烷

汇流排及气瓶的运行使用状况，注意气瓶压力的变化情况。

4、 气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落、

和翻倒等都可能会对气瓶造成致命的损伤。

5、 通气运行前，用肥皂水检查各瓶组、汇流管阀门、阀杆、法

兰、接头、高压软管等应无泄漏情况。使用的丙烷气胶管接

头定期更换，严禁使用老化开裂的胶管接头。

6、 操作过程中必须使用专用工具，严禁使用铁器敲打设备和管

线，以免撞出火花。

7、 拆卸钢瓶上的高压软管时，须确认高压软管两边阀门都于关

闭状态，且操作时必须戴手套，防止喷液冻伤。瓶阀口方向

不得对准操作人员一侧，防止气体外泄中毒。

8、 将备用气瓶安装到汇流管上，打开在用瓶组液相瓶阀及汇流

管球阀，并检查各阀门连接处，确保无漏气现象。

9、 在整个气站停止供给时应先关掉出口阀门，再关掉各进口阀

门；恢复生产时应先打开气瓶阀门送气，然后再开启连接设

备各阀门。严禁关闭安全阀前的阀门和使用过期的安全阀，

发现过期安全阀应提前通知检验。

10、 系统运行时排风扇必须开启，保持良好的通风，并对气站地

面下方的排水沟做好检查，防止气体下沉聚集产生爆炸，还

应防止低温液体飞溅或溢出，操作时要穿戴好劳保用品。

11、 气瓶小于 0.2mpa 时要停止使用，更换新的气瓶。

12、 气瓶上下车要防止碰撞，每瓶都必须有防撞环。

13、 当班的丙烷气瓶更换的情况，要详细记录下来，对更换时发

生的任何异常都要有记录并及时向连铸主任汇报，严禁采用

任何方式伪造值班记录，进、出气站时必须及时把门关、锁

好。

14、 禁止任何人员在丙烷气站周围吸烟、堆放易燃易爆物品、停

放车辆等，并保持消防设施完好。

15、 外来人员进入气站必须由厂内专人负责跟进并做好外来人

员检查登记工作。

十、 应急事故简明处置方案。

1、 大包穿漏事故

2、 中包穿漏事故

大包穿漏

通知周围人员躲开

启用事故旋转

事故包能接住溢流钢液

溢流完后下台更换事故包

事故包不能接住溢流钢液

行车吊运至安全地方溢流

3、 结晶器停水

4、 燃气泄漏

中间包穿

漏

关闭塞棒

停止浇铸

溢流安全启动

封尾程序

溢流出现风险人

员先撤离

中包车事

故行走

结晶器水报警

有事故水

降速至

0.4m/min

2#机流量＜4000停浇封尾 3#机流量＜4500停浇封尾

无事故水

停浇封尾

燃气泄漏

佩戴呼吸器关闭总阀

无关人员

撤离

立即汇报

上级

做好通风

设施 紧急抢修