五矿二十三冶建设集团有限公司 中国（南安）高端阀门智造产业园 A-08 地块标

准化小微产业园施工总承包项目经理部

专项施工方案

盘扣式模板支架工程

业主单位：五矿（南安）阀门智造产业园开发有限公司

施工单位：五矿二十三冶建设集团有限公司

编 制：

审 核：

批 准：

2022 年 10 月 29 日

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地块标准化小微产业园施工总承包

项目经理部

目录

第一章 编制依据 .................................................... 1

第二章 工程概况 .................................................... 3

第一节 参建单位 .................................................. 3

第二节 工程概述 .................................................. 3

第三节 普通模板支撑体系设计选型 ................................. 10

第五节 目前形象进度 ............................................. 12

第六节 模板支撑架工程施工重点、难点、特点 ....................... 12

第三章 施工计划 ................................................... 12

第一节 施工组织管理机构 ......................................... 12

第二节 材料与设备计划 ........................................... 13

第三节 劳动力计划 ............................................... 19

第四节 施工进度计划 ............................................. 19

第四章 支模架构造要求 ............................................. 20

第一节 支模架搭设工艺流程 ....................................... 20

第二节 支模架基础处理 ........................................... 20

第三节 立杆安装 ................................................. 20

第四节 纵横水平杆和可调托座安装 ................................. 22

第五节 主次楞安装 ............................................... 23

第六节 模板安装与拆除 ........................................... 23

第七节 水平剪刀撑设置 ........................................... 27

第八节 支架拉结设置 ............................................. 28

第九节 支模架特殊部位做法 ....................................... 29

第十节 楼梯支模架做法 ........................................... 30

第十一节 边梁支模架做法 ......................................... 31

第十二节 混凝土浇捣方案 ......................................... 32

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项目经理部

第五章 支模架构造验收要求 ......................................... 34

第一节 验收内容及标准 ........................................... 34

第二节 验收程序 ................................................. 37

第三节 验收人员 ................................................. 38

第六章 施工安全保证措施 ........................................... 38

第一节 组织保障 ................................................. 38

第二节 模板支撑系统监测监控方案 ................................. 42

第三节 施工安全技术措施 ......................................... 44

第四节 应急救援预案 ............................................. 45

第七章 计算书 ..................................................... 52

（一）120 厚模板计算书 ........................................... 52

（二） 一类梁小于 0.24 截面计算书 ................................ 66

（三） 二类梁小于 0.48 截面计算书 ................................ 76

（四） 三类梁小于 0.72 截面计算书 ................................ 89

（五）1500 梁侧模板（三道对拉）计算书 ........................... 101

（六）1000×1000 柱模板计算书 ................................... 108

附图: ............................................................ 116

1）一类梁搭设做法 .............................................. 116

2）二类梁搭设做法 .............................................. 116

3）以 10#楼为例的平面布置图、剖面图 ............................. 116

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1

第一章 编制依据

编制依据

图集/规范编号、

文件时间

《南安高端阀门智造产业园项目施工组织设计》

《南安高端阀门智造产业园项目施工图纸》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

住房城乡建设部令第

37 号

《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的

分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》

建办质【2018】31 号

《木结构设计标准》 GB50005-2017

《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011

《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012

《混凝土结构设计规范（2015 版）》 GB50010-2010

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2018

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

《混凝土结构工程施工规范》 GB50666－2011

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 GB51210-2016

《建筑施工安全技术统一规范》 GB5087-2013

《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011

《建筑工程施工现场标志设置技术规程》 JGJ348-2014

《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》 JGJ184-2009

《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162－2008

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 JGJ231-2021

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2

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/T1035—2018

《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》 DB33/T1117-2015

《福建省工程建设地方标准》 DBJ/T13-318-2019

《建筑施工安全管理规范》 DB33/1116-2015

《施工脚手架通用规范》 GB55023-2022

《福建省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册》

公司的质量管理手册、程序文件、施工工艺标准及有关制度、标准

福建省、泉州南安市有关质量、安全文明施工等有关规定及文件精神

《建筑施工计算手册（第二版）》

《建筑施工手册（第五版）》

品茗建筑安全计算软件 V 13.8.3（28015）

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3

第二章 工程概况

第一节 参建单位

建设单位 五矿（南安）阀门智造产业园开发有限公司

设计单位 中冶赛迪工程技术股份有限公司

勘察单位 中冶沈勘工程技术有限公司

监理单位 湖南和天工程项目管理有限公司

施工单位 五矿二十三冶建设集团有限公司

第二节 工程概述

（1）工程名称：中国（南安）高端阀门智造产业园 A-08 地块标准化小微产

业园项目

（2）工程地点：泉州南安市英都镇

（3）工程规模：总建筑面积：81931.33 平方米；用到面积 55798m2;停车数

量 160 个；地上建筑面积 81931.33 平方米。

各单体建筑信息如下：

各单体结构信息如下：

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4

子项

±0.000 标高相

当于绝对标高

主体结构层数

地上/地下

主体房

屋高度

抗震

等级

主体结

构类型

基础类

型

1#楼 65.65 地上 4F 23.50 三级 框架 桩基

2#楼 70.85 地上 4F 23.45 三级 框架 桩基

3#楼 65.65 地上 4F 23.20 三级 框架 桩基

4#楼 71.65 地上 4F 22.00 三级 框架 桩基

5#楼 78.65 地上 4F 22.40 三级 框架 桩基

6#楼 78.65 地上 4F 22.10 三级 框架 桩基

7#楼 78.15 地上 4F 22.50 三级 框架 桩基

8#楼 78.65 地上 4F 22.50 三级 框架 桩基

9#楼 84.65 地上 4F 20.90 三级 框架 桩基

10#楼 84.65 地上 4F 21.30 三级 框架 桩基

11#楼 78.65 地上 4F 22.50 三级 框架 桩基

12#楼 84.55 地上 1F 3.50 三级 框架 条基

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5

各单体梁尺寸详见下表：

楼

号

楼

层

层高

（m）

梁截面 一类梁

截面小于

(0.24m2)

二类梁

截面(大于

0.24m2 小于

0.48m2)

二类梁

大于

0.48m2

1#

楼

1 层 7.15

200*500

250*500/600/700/850

300*600/700/800/1150

400*700/800/850/900/950

200*400/47

5/490/500/5

20/575/600/

850;

250*447/47

5/490/500/5

10/530/550/

553/568/57

5/598/600/6

32/639/700/

800/840/85

0/880/900

300*475/53

0/531/550/5

68/575/598/

600/610/62

2/639/700/7

18

350*600

250*1100/115

0/1250

300*800/850/

891/900/1000/

1151

350*800

400*600/637/

700/800/850/9

00/950/1150

450*700/750/

800/850/1000

500*800/900

550*800

300*1600

600*1200

2 层 6

200*500

250*600/700/850/1150

300*600/700/800/850/900

/1150

350*800

400*800/850/900/1150

3 层 6.5

200*500

250*600/700/840/850

300*600/700/850/1000

400*700/800/850/950

4 层 4.05 250*490/500/600

2#

楼

1 层 7.0

200*400/600

250*600/700/850

300*600/700/800/850/900

/1000/1150

400*700/800/850/900

500*800/900

550*800

600*1200(超危）

2 层 4.5

200*400/600/850

250*700/850

300*700/800/850/900/115

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6

0/1200 400*550

350*600

400*700/800/850/900/100

0

3 层 4.25

200*400/600/850

250*600/700/850

300*600/700/850

400*700/850

4 层 4.50

200*475/490/500/575/600

250/475/490/500/550/510

/575

300*475/500/575/600/700

450*700

3#

楼

1 层 7.2

200*520

250*500/520/600/700

300*700/1150

400*750

450*750

2 层 6

200*400/520

250*600/700/850/1150

300*700/850/1150

400*750/850

450*750/800/850

3 层 6

200*400/520

250*500/600/700/850

300*850/900

4 层 4.25

200*400/500

250*500/600/700

300*500/600

4#

楼

1 层 7.20

250*500/600/850

300*600/700/850/900/115

0

400*700/800

2 层 6.00

250*500/568/600/700/850

300*568/600/700/800/850

400*637/700/800

3 层 4.50

250*500/600/632/850

300/600/610/700/850

400*700

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7

4 层 4.50

250*500/530/600/790

300*530/600

5#

楼

1 层 7.20

250*500

300*600/1150

400*800

2 层 7.00

250*500/600/850

300*598/600/700/718/850

400*700

3 层 4.20

250*500/598/600/700/850

300*600/700/850

4 层 4.25

250*500/600/639

300*600

6#

楼

1 层 7.20

250*600/700/850/1250

300*600/700/800/850/900

/1150/1600

400*700/800/1150

450*800/850

500*900

2 层 7.00

200*500

250*500/600/700/1150

300*700/800/1150

400*800/1150

450*800/850/1000

3 层 4.20

200*500

250*550/600/700/850

300*550/700/800/850

400*550/700/850

4 层 4.25

200*500

250*500/600/900

300*600

7#

楼

1 层 7.20

250*500/600/850

300*600/700/850/1150

400*700/800

2 层 6.5

250*500/600/700/850

300*600/700/850

400*700/800

3 层 4.50

250*500/553/600/850

300*600/622/700/850

400*700

4 层 4.55 250*447/500/600

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8

300*531/600

8#

楼

1 层 7.20

250*500/600/850/1100

300*600/700/850/1150

400*700/800

2 层 6.5

250*500/600/700/850

300*600/700/850

400*800

3 层 4.50

250*500/600/700/850

300*600/610/700/850

400*700/850

4 层 4.55

250*500/507/561/600

300*600

9#

楼

1 层 7.95

250*500/600/700/850/115

0

300*700/850/1150

400*700/800/850

450*800/850

2 层 4.5

250*500/600/700/850

300*700/850/880

350*800/1000

400*600/700/800/850

450*800/1000

3 层 4.5

200*400

250*500/600/700/850/880

300*550/700/880

400*550

450*700/850

4 层 3.65

250*500/600

300*600

10#

楼

1 层 7.95

250*500/600/850

300*600/700/850/1150

400*800/850

450*800/850

2 层 4.5

250*500/600/700/850

300*600/700/850

400*800

3 层 4.5

250*500/600/700/850

300*600/850

400*800/850

4 层 4.55 250*500/600

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9

300*600/639/891

11#

楼

1 层 7.45

250*500/600/850

300*600/850

400*800/850

2 层 6.5

250*500/600/700/850

300*600/850

400*800/850

3 层 4.5

250*500/600/850

300*600/850

400*700/800/850

4 层 4.55

250*500/600

300*600/639/891

12#

楼

1 层 3.5

200*850

柱子尺寸：

建筑名称 各楼

结构部位 现浇柱

柱宽 柱长

400 400

500 400

600 600/700/800

650 650

700 700

800 800

1000 1000

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10

第三节 普通模板支撑体系设计选型

一、普通模板支撑架选型及搭设思路

1、普通支模架支撑架种类

模板支架的安全等级为Ⅱ级，总体原则：模板及支架应具有足够的承载力、

刚度和稳定性，应能可靠地承受施工程中所产生的各类荷载。

2、搭设思路

（1）普通梁承重架设计思路：

因本工程设计梁跨距离以 900 模数为主，故为保证整体为盘扣架，超重梁、

板架体与普通梁、板架体纵横拉通，根据实际情况设置调节区或适当采取架体偏

移。板底立杆间距根据盘扣模数及实际结构情况控制为 900，不足模数的板底间

距控制在 900 以内，并用合适短横杆加普通扣件扣接在盘扣立杆以增强架体整体

性。梁两侧各扩出一跨，以保证其高宽比满足要求，并保证架体稳定性。梁底立

杆横距根据梁截面大小及盘扣模数定为 900，局部根据实际情况调整，纵距按板

底间距控制为≤900。

（2）普通板区承重架设计思路：

为保证整体为盘扣架，根据实际情况设置调节区。板底立杆间距根据盘扣模

数及实际结构情况控制为 900×900，不足模数的板底间距控制在 900 以内，并

用合适短横杆加普通扣件扣接在盘扣立杆以增强架体整体性，普通扣件搭接两侧

不少于两跨。梁底立杆间距根据实际情况搭设，纵距间距≤600。尽量将模数调

节区设置于板跨中及超限与非超限交界处。

二、普通模板支撑架技术参数

建筑名称 1#~12#楼 计算高度 7.95

构件 板厚 步距 横距 纵距 板底方木间距 扣件类型

板 120 1500 ≤900 ≤900 ≤300 盘扣+顶

托

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11

构件

计算

分档

截面尺寸 步距 横距 纵距

梁底增

设立杆

梁底

方木

对拉螺栓

道数

梁

一类

梁小

于

0.24

m2

200*400/475/490/500/520/575/6

00

200*850

1500 900 900 0

2 1

2 2

250*447/475/490/500/510/530/5

50/553/568/575/598/600/632/63

9/700/800/840/850/880/900

2 1

2 2

300*475/530/531/550/568/575/5

98/600/610/622/639/700/718

2 1

2 1

350*600

3

1

400*550 1

二类

梁

(大

于

0.24

m2

小于

0.48

m2)

250*1100/1150/1250

1500 900 900 1

3 3

300*800/850/891/900

/1000/1151

3 2

3 3

350*800 3 2

400*600/637/700/800/850/900

/950/1150

3 2

4 2

450*700/750/800/850/1000

4 2

500*800/900

4 2

500*800/900 4 2

三梁

大于

0.48

m2

300*1600；

600*1200

1500 900 900 1 3 5

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12

5 4

（1）材料选用：盘扣式钢管Ф48×3.2（壁厚≮3.2），木模板 15mm（板厚≮14），方木 50×80mm

（尺寸≮45×65），对拉螺栓 M14。

（2）全部支模架均采用Ф48×3.2，板底可调托内均采用 2 根主楞。板底方木均采用 50×80mm；梁

底可调托内均采用 1 根主楞，梁侧模对拉螺栓水平向间距 600，主楞合并根数 2。

（3）本表可做技术交底及安全检查核对表，在浇捣前需由项目部技术负责人按本方案做技术安全交

底工作，并书面留底。第五节 目前形象进度

现形象进度为浅基础开挖中。第六节 模板支撑架工程施工重点、难点、特点

1、工期紧、任务重。由于工程对工期要求较高，工期较短，各道工序必须

紧密衔接，加大了施工组织管理的难度，同时，不利于模板、方木、钢管等材料

的周转，加大了施工成本。

2、盘扣材料对整个架体的质量至关重要，材料进场前加强材料的检查验收。

3、混凝土浇筑时区分超限与非超限结构，大梁应一次性分层浇捣，控制分

层厚度，并控制出料口高度。第三章 施工计划

第一节 施工组织管理机构

项目部管理人员配备表

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第二节 材料与设备计划

一、材料计划

1、主要构配件

1－可调托座；

2－盘扣节点；

3－立杆；

4－可调底座；

5－水平斜杆；

6－竖向斜杆；

7－水平杆；

序号 岗位 姓名 岗位职责 电话

1 项目经理

2 项目技术负责人

3 项目预算员

4 项目安全员

5 项目质量员

6 项目施工员

7 项目资料员

8 项目材料员

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图 1 承插型盘扣式钢管支架

图 2 盘扣节点

1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；4－水平杆；

5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆

（1） 盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆

端扣接头组成。

（2） 水平杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。

（3） 立杆盘扣节点宜按 0.5m 模数设置。

（4） 本工程用到的承插型盘扣式钢管支架主要构、配件种类、规格详见表

1

表 1 承插型盘扣式钢管支架主要构、配件种类、规格

名称 型 号 规格（㎜） 材 质 理论重量（㎏）

立 杆

B-LG-500 Φ48×3.2×500 Q345A 2.95

B-LG-1000 Φ48×3.2×1000 Q345A 5.30

B-LG-1500 Φ48×3.2×1500 Q345A 7.64

B-LG-2000 Φ48×3.2×2000 Q345A 9.90

B-LG-2500 Φ48×3.2×2500 Q345A

B-SG-300 Φ48×2.5×240 Q235B 1.30

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水平杆

B-SG-600 Φ48×2.5×540 Q235B 2.00

B-SG-900 Φ48×2.5×840 Q235B 2.80

B-SG-1200 Φ48×2.5×1140 Q235B 3.40

可调托座

B-ST-500 Φ38×5.0×500 Q235B 4.38

B-ST-600 Φ38×5.0×600 Q235B 4.74

可调底座

B-XT-500 Φ38×5.0×500 Q235B 3.53

B-XT-600 Φ38×5.0×600 Q235B 3.89

注：本工程采用立杆规格为Φ48×3.25 ㎜的为 B 型承插型盘扣式钢管支架。

2、材质要求

（1） 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行

国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）

以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材

质应符合表 2 的规定。

表 2 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

立杆 水平杆

竖向

斜杆

水平

斜杆

扣接头 连接套管

可调底

座、可调

托座

可调螺母

连接盘、插

销

Q345A Q235B Q195 Q235B

ZG230-45

0

ZG230-450 或

20 号无缝钢管

Q235B ZG270-500

ZG230-450

或 Q235B

（3） 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，

其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）

中牌号为 ZG230-450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘

的厚度不得小于 8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于 10mm，允许尺寸偏差

±0.5mm。

3、构配件外观质量应符合下列要求

（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。

（2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的 1/1000，两端面应平整，不得

有斜口、毛刺。

（3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表

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面粘砂应清除干净。

（4）各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和

电弧擦伤等缺陷。

（5）构配件表面应进行涂漆或浸锌处理，涂层应均匀、牢固；表面应光滑，

在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。

（6）主要构配件上的生产厂标识应清晰。

4、构配件外观质量应符合下列规定

（1）连接轮盘节点焊缝抗剪承载力不小于 60KN；

（2）连接轮盘抗拉承载力不小于 60KN；

（3）直插头节点焊缝抗剪承载力不小于 30KN；

（4）可调托撑抗压承载力不小于 50KN；

（5）可调底座抗压承载力不小于 50KN。

5、其他周转材料要求

本工程其他主要材料选用：普通钢管Ф48×3.6（壁厚≮3.0），模板 18mm

（板厚≮15），方木 50×70（尺寸≮45×65）mm，对拉螺栓 M14（螺杆与螺帽尺

寸必须配套）。

（1）木材选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005 的规定，

不得利用商品次材替代。不同规格的方木分开放置。

（2）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗

拉的强度，并应符合环境保护的要求，技术性能应符合《混凝土模板用胶合板》

GB/T17656 的要求。

（3）普通扣件式模板支架的钢管应采用标准规格Φ48×3.6mm，壁厚不得小

于 3.0mm。钢管上严禁打孔。

（4）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检

验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明

或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

（5）扣件式钢管外观质量要求：

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①钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压

痕和深的划道；

②钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形均

应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/T1035—2018 规范附录 E

的规定；

③钢管应进行防锈处理。

（6）扣件外观质量要求：

①有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

②扣件应进行防锈处理。

（7）钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。

（8）经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放

场地不得有积水。

（9）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、

数量和质量检验等情况。

（10）搭设模板支架用的钢管（盘扣式及扣件式）及普通扣件，使用前必须

进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使

用。

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盘扣架材料计划表

二、设备计划

机具或设备名称 规格 单位 数量

塔吊 台

插入振动器 HZ6-50 台 8

平板振动器 ZB11 台 2

木工电锯 MB503A 个 3

木工电刨 MJ-500 个 6

手电钻 120W 个 10

铁木榔头 把 20

活动扳子 把 20

撬杆 把 10

力矩扳手 把 20

盘

扣

钢

管

盘扣立杆

（根）

B-LG-500 500 普通钢管Ø48×3.5(t) 100

B-LG-1000 2000 胶合面板(m2) 按实

B-LG-1500 5000 直角扣件(只) 2000

B-LG-2000 2000 对接扣件(只) 100

B-LG-2500 3000 旋转扣件(只) 200

定制短杆 200~350mm 按实 方木 50×70(m) 按实

盘扣水平杆

（根）

B-SG-300 100 伞型卡(个) 48000

B-SG-450（定制） 2000 对拉螺栓Ø14(根) 24000

B-SG-600 1000 可调托座（个） 12000

B-SG-900 60000 可调底座（个） 40000

注：

1、本表中为普通支模架部分总用量，进场数由架子工、木工根据现场流水作业分段计算；

2、普通每米钢管理论计算公式：kg/m = (外径- 壁厚) * 壁厚* 0.02466 ；

3、表中为理论值，进料需考虑实际损耗率。

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经纬仪 ZL 台 4

水准仪 DS3 台 10

激光水平仪 台 5

塔尺 把 5

水平尺 把 10

游标卡尺 把 5

砼回弹仪 个 5

拖线板 个 20

钢卷尺 把 30

第三节 劳动力计划

支模区域 普通支模架区域 普通支模工期（天） 120

作息时间（上午） 6:00-10:30 作息时间（下午） 12:00-17:00

架子工（人） 60 木工（人） 120

钢筋工（人） 120 泥工（人） 60

水电工（人） 15 机修工（人） 4

第四节 施工进度计划

根据施工进度流程和现场劳动力安排，从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、

混凝土浇筑与养护到支模架拆除。各大区整体自各单体施工。

单体主体阶段各楼层按照流水施工，施工层高超过 4.5m 时，先浇柱，再浇

梁板，超高区域与周边非超高区域一同浇捣。

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第四章 支模架构造要求

第一节 支模架搭设工艺流程

支架按先立杆后水平杆的顺序搭设成基本架体单元，并以逐排逐层式扩展搭

设成整体，普扣杆件与剪刀撑同步搭设。

搭设顺序:弹线→支撑材料选用→立杆垫板（如需设置可用 100*100*15 垫

板）→安放立杆可调底座（可不设置）→竖向起始立杆、安放扫地杆→安装底层

（第一步）横杆→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→下一循环→设置剪

刀撑→立杆顶部可调托座安装→安装主次楞→安装模板。第二节 支模架基础处理

1）模板支撑搭设在无结构地面基础处理（从上倒下） ：150 厚 C25 混凝

土垫层(标高为-0.20)； 100 厚碎石压实； 素土夯实。

2）首先对立杆基础进行清扫，清除地板上的废弃模板和钢管扣件，如需要

进行冲洗，然后根据图纸确认超限、非超限区域位置，逐条弹出梁轴线，并标注

梁尺寸以免混淆。第三节 立杆安装

（1）当模板支撑高度在 8 米以下且支撑面较平整时，立杆底部宜设置可调底座/

垫板；当模板支撑高度在 8 米及以上时，每根立杆底部必须设置底座/垫板；立

杆顶部必须设置可调顶拖撑。

（2）支撑架设置纵、横向扫地杆，作为支撑架最底层纵、横向水平杆离地高度

不应超过 550mm；

（3）当被支撑的结构地面存在坡度时，应随坡度调整架体高度，利用盘扣架体

节点位差增设纵横向水平杆，作为扫地杆的最底层纵向水平杆必须从高处向低处

延伸两跨与盘扣节点固定，高低差不应大于 1 米，靠边坡上方的立杆轴线到边坡

的距离不应小于 500mm，并配合可调底座和可调拖撑进行调整，见下图：

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（4）当标准型(B 型)立杆荷载设计值大于 40kN，或重型(Z 型)立杆荷载设计值

大于 65kN 时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小 0.5m，本工程立杆荷载设计值

小于 40kN. （5）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头

的位置宜错开，且错开高度不宜小于 75mm。模板支架高度大于 8m 时，错开高度

不宜小于 500mm。

（6）对标准步距为 1.5m 的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆

轴向力设计值进行竖向斜杆布置，架体周边立面各跨各步均满布竖向斜杆，内部

纵横向竖向斜杆布置形式选用应符合下表的要求

纵、横扫地杆构造

1-横向扫地杆；2-纵向

扫地杆

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（7）搭设高度超过 8 米，应设置水平防坠安全网

第四节 纵横水平杆和可调托座安装

（一）、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度

线，立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不得大于 550mm。

（二）、盘扣架作为扫地杆的最底层水平杆离地离地高度不大于 550mm。普

通钢管脚手架的扫地杆离地高度不得大于 200mm。

（三）、可调托座构造三要素

可调托座构造三要素

1－可调托座；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5-水平杆

（四）、模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

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（五）、立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过 550mm。且

丝杆外露长度严禁超过 300mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于

150mm,如因配杆原因悬臂长度超过 550mm，则顶步加设一道纵横约束杆使之满足

要求。安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙

不应大 3mm。

（六）每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通，扣接头与连接圆盘的

插销宜用不小于 0.5kg 的手锤连续敲击插销至少两次。第五节 主次楞安装

（一）、本工程板底可调托座内设置两根主楞，梁底可调托座内设置一根主

楞。

（二）、本工程板底次楞方木规格采用 50×80，梁底次楞方木规格采用

50×80，材料进场分类堆放并立牌标识，安装时区分方木规格防止用错。

（三）、次楞搭接位置错开设置。第六节 模板安装与拆除

一、模板安装

（一）、梁模板

梁模安装时，基础应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。搭设钢筋支撑

应先根据图纸尺寸放养，支撑间距按设计要求，安装应严格控制其顶面标高。梁

跨度大于或等于 4m，应使梁中部起拱，起拱高度宜为安全跨长度的 3‰。柱模缺

口处钉衬扣，再安装梁底模，接着安装侧模，待主梁模板安装校正并坚固后，才

能安装次梁模板。

（二）、楼板模板

现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时应严格按要求，及时测出标高，

并固定。

（三）、模板技术要求

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1、保证工程结构和构件部位形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的随新浇砼的自重和侧压力，

以及在施工中所产生的荷载。

3、模板接缝必须严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，应采用胶布黏贴封堵措

施。

4、模板在每次使用前应及时检查清理，刷脱模剂，保证模板的光洁度。

5、使用的模板、钢管等材料，质量必须符合施工和安全要求。

（四）、柱模板搭设施工

1、工艺流程：搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 →

安置柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。

2、柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。

3、柱模板分 4 块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，

在接头部位高 1.2m 处柱模不随下部柱模拆除。

4、立模前先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，

并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模

位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、 “吊脚”提供有效措施。

（五）、后浇带部位搭设时，立杆调整至后浇带两侧，防止次楞悬挑长度过

大。在拆除同层架体时，后浇带区域一板跨内架体保留至后浇带封闭或采取二次

支撑措施。

（六）、模板工程质量标准

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二、模板拆除

（一）、拆除前准备

1、模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志。并派专人看守,严禁非

操作人员入内。

序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 轴线位移 5 尺量检查

2 底模上表面标高 ±5

水准仪或拉线、尺量检

查

3 截面内部尺

寸

基础 ±10 尺量检查

4 柱、墙、梁 +4，-5 尺量检查

5

层高垂直度

不大于 5m 6

经纬仪或吊线、尺量检

查

6 大于 5m 8

经纬仪或吊线、尺量检

查

7 相邻两板表面高低差 2 尺量检查

8 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查

9 预埋钢板中心线位置 3 尺量检查

10 预埋管、预留孔中心线位置 3 尺量检查

11

插筋

中心线位置 5 尺量检查

12 外露长度 +10，0 尺量检查

13

预埋螺栓

中心线位置 2 尺量检查

14 外露长度 +10，0 尺量检查

15

预留洞

中心线位置 10 尺量检查

16 尺寸 +10，0 尺量检查

注：1、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

2、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

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2、核对拟拆除部位的砼浇捣时期，砼是否达到拆除强度，模板支架拆除必

须报审监理单位并取得同意，砼强度应符合下表规定：

结构类型 结构跨度

按设计的砼强度标准

值的百分率计(%)

板

≤2 50

＞2, ≤8 75

＞3 100

梁

≤8 75

＞8 100

悬臂构件 100

3、主体施工时，施工层除本层架体外下一层架体也保留

（二）、模板拆除安全措施

1、模板支架拆除前应对拆除人员进行安全技术交底，并做好交底书面手续。

2、拆模应遵循“先拆侧模，后拆底模；后支的先拆，先支的后拆”的原则。

3、拆模时要小心、谨慎，防止模板从高空坠落；作业人员必须戴好安全帽，

高空作业人员必须系好安全带；

4、安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同

一垂直面操作；

5、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多

层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

7、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道水

平与立杆应同时拆除。

8、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、

支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

9、支撑、牵杠等不得搭脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高

以上。

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10、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工

现场，略干不滑时再进行工作。

11、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具

或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随

装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥；

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；

13、拆除模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直

面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；

14、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止

因踏空、扶空而坠落；拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要

及时清理，堆放整齐；不得在脚手架上堆放大量模板、扣件等材料。第七节 水平剪刀撑设置

（1）采用扣件式钢管搭设水平剪刀撑时，当架体搭设高度在 8m 以下时，应

在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在 8 米及其以上时，应在架体顶

部、底部及竖向间隔不超过 5m 分别设置水平连续剪刀撑单幅剪刀撑的宽度宜为

6-9m，水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为 45°～60°。符合《建筑施工扣

件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130 中钢管水平剪刀撑的有关规定。

（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接接长，搭接长度不应小于 1m，并应采用不

少于 2 个旋转扣件固定；端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至

主节点的距离不宜大于 150mm。见下图

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第八节 支架拉结设置

（1）支撑架的高宽比宜控制在 3 以内，高宽比大于 2 的支撑架应采取与既

有结构进行刚性连接等抗倾覆措施；

（2）竖向结构（柱）应与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，

形成可靠整体；

（3）应沿架体的四周和内部水平间隔 6～9 米，竖向高度每间隔 4m～6m 与

周围已建成的结构进行可靠拉结。当无法进行与周围已成结构进行拉结石时，应

采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

（4）支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连接点至架体

主节点的距离不宜大于 300mm，并与水平杆同层设置，如右图所示。

抱柱连接措施

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第九节 支模架特殊部位做法

 立杆间距不符合模数处做法

从四周的梁（或墙）边向中间按设计间距排板下支模架的立杆，把不符合标

准模数的调节跨设在板的跨中位置，用普通钢管将调节跨两侧的支模架连成整

体。连接两侧支架的钢管伸入两边的支模架至少 2 根立杆，竖向位置与支模架

的水平杆相同。

调节跨搭设示意图（一）

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调节跨搭设示意图（二）

第十节 楼梯支模架做法

1）楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平

杆）；

2）台阶高差通过可调底座来调节；

3）中间水平杆尽量拉通在同一水平面。

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楼梯支模架做法示意图

第十一节 边梁支模架做法

边梁处支模架做法.

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第十二节 混凝土浇捣方案

一、浇捣前的检查

（一）、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模

板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预

埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合，在室外支模

架搭设时，适当增加拉结点数量已增加其稳定性。

（二）、在浇捣混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋

上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净。模板应

浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以

防漏浆。

二、浇捣顺序与方法

本方案涉及的柱、梁、板混凝土采用汽车泵浇筑，汽车泵范围外采用地泵浇

筑，插入式振捣器分层浇捣密实。

思路：上部主体采用汽车泵浇筑，柱砼先浇捣完成，待柱砼强度达到 85%以

上，采用抱柱连接及与普通承重架连接，对钢筋和模板支架验收合格后再浇捣梁

板混凝土。支模架下方承重架待上部结构砼强度达到设计强度后方可拆除。高低

板跨区连接梁的浇筑应按照先低板跨后高板跨的顺序。

三、浇捣要求

（一）、采用固定泵浇捣时，水平泵管底增加柔性衬垫式支座。在浇捣工序

中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇捣地点后，应立即入

模。在浇捣过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及

时处理。参照浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计浇捣顺序，在浇捣前须由技术

负责人→各班组长→各班组进行交底，特别注意砼浇捣时堆载高度的控制，其中

特别注意高低跨板区连接梁的浇筑，做到及时摊开，避免局面集中荷载过大（堆

载超出高度不得大于 100mm）。砼下料口离板面高度不得超过 1.0m。前层混凝土

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凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（二）、浇捣混凝土时分段分层连续进行，浇捣高度应根据混凝土供应能力、

一次浇捣方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振

捣器作用部分长度的 1.25 倍。本工程柱和梁分层浇筑振捣的厚度不应超出

400mm。当水平结构的混凝土浇捣厚度超过 400mm 时，如次梁、主梁，按不超过

400mm 厚，分层进行浇捣，浇捣混凝土应连续进行。混凝土出料管口至浇筑层的

倾落自由高度不得大于 1m。

（三）、浇捣混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、

变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的混凝土初凝前修整完好。

高梁应对侧模浇水保湿养护。

（四）、上翻大梁浇筑时梁侧采用吊模工艺，侧模与钢筋之间用混凝土块垫

实保证其保护层厚度，浇捣时避免振捣棒直接搁置在钢筋上，并适当减缓浇捣速

度和振捣频率，防止爆模。

四、施工的技术要点和质量要求

（一）、混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均

匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振

捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30～40cm）。振捣上一层时应插入下层 5～10cm，

以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

（二）、采用插入式振捣器时，振捣时间一般为 15～30s，并且在 35～45min

后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。

（三）、梁、板应同时浇捣，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置

时再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇捣连续向前进

行。浇捣时，不得在同一处连续布料，应在 2～3m 范围内水平移动布料，且垂直

于模板。

（四）、浇捣板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振

捣器及平板振捣器振捣方法为：浇捣时先用插入式振捣器顺浇捣方向边浇捣边振

捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振捣时振捣棒移动间距

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控制在 400mm 左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次

振捣后隔 20～30min 用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和

缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇捣方向且压边至少 100mm 以上。浇

捣板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（五）、对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件

相结合处浇捣时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

（六）、振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找

平、搓压 2～3 遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认

真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。

（七）、振捣时每一振点的延续时间以表面泛浆为准，为使上下层混凝土结

合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，

为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞

底模板应开口，并在此处浇捣振捣。混凝土浇捣浇捣压光抹平后，进行覆盖养护，

保证混凝土湿润，并且安排专人进行养护，浇水养护不得小于 7 天。浇捣的混凝

土强度未达到 1.2N/mm2 之前，严禁在其上踩踏和施工。混凝土浇捣过程中,应派

专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责

人，施工负责人应立即通知浇捣人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员

的应急措施，并进行加固处理。第五章 支模架构造验收要求

第一节 验收内容及标准

一、根据施工进度，承重架需在下列环节进行检查与验收：

1、基础完工后及模板支架搭设前参照以下表格检验：

序号 项目 技术要求 允许偏差（mm） 检验方法

1 地基承载力 满足承载能力要求 —检查计算书、

地质勘察报告

2 平整度 场地应平整 10 水准仪测量

3 排水 有排水措施、不积水 — 观察

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4 垫板

应平整、无翘曲，不得采

用已开裂垫板

—观察

厚度符合要求 ±5 钢卷尺量

宽度 -20 钢卷尺量

2、达到设计高度后应参照以下表格进行全面的检查和验收：

序号 项目 技术要求 允许偏差 检查方法

1 立杆垂直度 — — 1.5‰且≤50 经纬仪或吊线

2 水平杆水平度 — — 3‰ 水平尺

3

杆件间距

步距 — ±10 钢卷尺

4 纵、横距 — ±5 钢卷尺

5 水平杆抗拔力 — 不小于 3kN — 测力计

6 构造要求 — 按规范要求 — —

3、遇 6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；

4、停工超过一个月恢复使用前；

5、架体使用中检查内容如下：

（1）基础是否有不均匀沉降；

（2）立杆底部与垫板是否有活动或悬空；

（3）水平杆是否有松动现象；

（4）施工是否超载；

（5）安全防护措施是否符合要求。

二、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：

1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

3、进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，

外观质量应符合本规程规定；

4、如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。

5、构配件应由专业厂家负责生产，产品出厂检验应按照现行国家标准进行。

进入施工现场的构配件生产厂家应配备出厂合格证，经销商（租赁公司）应在合

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格证上加盖单位公章，使用单位应按照本条规定的项目对构配件进行质量抽查复

检。

三、架体重点检查和验收下列内容：

1、架体三维尺寸和门洞设置应符合方案设计的要求；

2、斜撑杆和剪刀撑应按方案设计规定的位置和间距设置；

3、纵向水平杆、横向水平杆应连续设置，扫地杆距离地面高度应满足规范

要求；

4、模板支撑架立杆伸出顶层水平杆长度不应超出规范的上限要求；

5、模板支撑架应与既有建筑结构可靠连接；

6、架体水平度和垂直度偏差应在规范允许范围内。

四、检查验收应具备下列资料：

1、专项施工方案及变更文件；

2、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；

3、构配件进场、基础施工、架体搭设、防护设施施工阶段的施工记录及质

量检查记录。

五、脚手架搭设至设计高度后，投入使用前，应在阶段检查验收的基础上形

成完工验收记录，记录表应符合下表规定

表 E-1 模板支架施工验收记录表

项目名称

搭设部位 高度 跨度

最大

荷载

搭设班组 班组长

操作人员

持证人数

证书符合性

专项方案编审程序

符合性

技术交

底情况

安全交

底情况

钢

管

进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

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支

架

外观质量检查情况

检查内容

允许偏差

㎜

方案要求

㎜

实际情况 ㎜

符合

性

立杆垂直度≤L/500 且±50 ±5

水平杆水平度 ±5

可调托座

垂直度 ±5

插入立杆深度≥150 -5

可调底座

垂直度 ±5

插入立杆深度≥150 -5

立杆组合对角线长度 ±6

立杆

梁底纵、横向间距

板底纵、横向间距

竖向接长位置

基础承载力

水

平

杆

纵、横向水平杆设置

梁底纵、横向步距

板底纵、横向步距

插销销紧情况

竖向斜杆

最底层步距处设置情况

最顶层步距处设置情况

其它部位

剪刀撑

垂直纵、横向设置

水平向

扫地杆设置

与已建结构物拉结设置

其它

施工单位

检查结论

结论：

检查人员：

检查日期： 年 月

项目技术负责人： 项目经理：

日

监理单位

验收结论

结论：

专业监理工程师：

验收日期： 年 月

总监理工程师：

日

第二节 验收程序

根据施工进度，承重架需在下列模板支架搭设前，应由项目技术负责人向所

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有相关员工进行安全技术交底。安全技术交底内容与模板支架专项施工方案统

一，交底的重点为图纸搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形

成书面记录，交底和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

模板支架投入使用前应由项目经理组织验收，验收人员包括施工单位和项目

两级技术员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后

续工序的施工。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设

情况与方案的符合性。

第三节 验收人员

一、总承包单位和分包单位技术负责人或授权委托的专业技术人员、项目负

责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及

相关人员；

二、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。第六章 施工安全保证措施

第一节 组织保障

一、安全管理组织机构框图

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二、安全保证体系框图

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三、环境保护体系图

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第二节 模板支撑系统监测监控方案

一、监测目的

模板支撑系统在混凝土浇捣过程中和浇捣后一段时间内，由于受压可能发生

一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映支模支撑系统的

变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。

二、监测内容

本支模架体监测内容主要为支撑结构的位移监测，包括水平位移监测和沉降

监测。

支模架体日常检查重点部位：

（一）、杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；

（二）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

（三）、连接扣件是否松动；

（四）、架体是否有不均匀的沉降、垂直度；

（五）、施工过程中是否有超载现象；

（六）、安全防护措施是否符合规范要求；

（七）、支架与杆件是否有变形的现象。

三、监测点设置

仪器名称 型号 数量 精度

电子经纬仪 J2 1

水准仪 DS3 1 千米往返误差±3mm

力矩扳手 / 2

对讲机 / 4

线锤 / 1

四、监测点设置

（一）、支架垂直度偏差监测点的布设

在截面较大的梁底立杆的左右侧标红油漆，用经纬仪进行监测。

（二）、支架沉降监测点的布设

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支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部且为汇交梁受力较大的位

置，以及立杆基础部位。分别在上述垂直度偏差监测设置的立杆上用红油漆标注

标高，用水准仪进行监测沉降量。

五、监测方法

（一）、支架水平位移监测

首先水平安置经纬仪，使经纬仪十字丝对准立杆最左侧，将该位置利用竖向

十字丝传递至地面并做好标记，调整经纬仪使十字丝对准立杆最右侧，按照上述

方法在地面上做好标记，然后利用钢卷尺测量两点之间的直线距离即为该立杆的

垂直度偏差。

（二）、支架沉降监测

坐标纸固定好之后在视线开阔位置架设水准仪（待混凝土浇捣完毕后方可移

走水准仪），在十字丝中点做好基准点标记，在混凝土浇捣过程中观测基准点沉

降值λ经过换算即为架体的沉降位移。

换算后架体沉降δ=λ×H÷L（其中 H 为架体搭设高度，L 为观测基准点距

地面距离）。

注：若发现异常情况，应立即停止浇捣混凝土施工作业，并报告项目部以便

尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。

六、监测频率

监测内容

监测频率

浇捣前 浇捣期间 浇捣完成后 备注

支架水平位移监

测

2 次 30 分钟/次

1 小时/次

（至稳定约 2

次）

在砼初凝前后

及砼终凝前至

混凝土 7 天龄期

应实施实时监

测，终凝后至架

体拆除的监测

频率为每天一

支架沉降监测 2 次 30 分钟/次

1 小时/次

（至稳定约 2

次）

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次。

七、监测预警值及控制值

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于 30 分钟一次，在

混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土 7 天龄期应实施实时监测，终凝后的监

测频率为每天一次。

(1) 本工程立杆监测预警值为 10mm，立杆垂直偏差在 15mm 以内。

(2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进

行加固处理。第三节 施工安全技术措施

（一）、模板支架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工

应持证上岗。

（二）、模板支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（三）、支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。

（四）、混凝土浇捣过程中，派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时

观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相

应加固处理。

（五）、高度 4m 以上的柱、墙等竖向混凝土结构必须先浇捣，待混凝土达

到一定强度后，再浇捣梁、板等水平混凝土结构。

（六）、梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇捣。梁每层浇

捣厚度不得大于 400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度 100mm，以

确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。

（七）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工

现场，略干不滑时再进行作业。

（八）、模板支架拆除时应注意对连接盘、直插头的保护，拆除的模板支架

构件应安全传递至地面，严禁抛掷。

（九）、不得在承重架上堆放大批模板等材料，高大模板在支模及浇捣过程

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中，高支模部位下一层的承重架系统严禁拆除。

（十）、支撑过程中如需中途停歇，必须将模板牵档等钉牢。

（十一）、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好。

（十二）、屋面作业必须用梯子上、下、不准在大梁底模上行走。

（十三）、塔吊吊运模板，吊点必须符合要求，以防坠落伤人，及时避让吊

物。

（十四）、楼面、屋面模板堆放严禁超重。

（十五）、承重支架必须与外脚手架分离。

（十六）、操作工人上下班应走安全通道；上下架体操作时佩戴安全帽、安

全带，应走爬梯和水平通道严禁盘爬架体。

（十七）、架体搭拆期间应做好拉设警戒线隔离、挂设警示牌、反光灯和架

体防撞措施等安全保证措施。第四节 应急救援预案

一、事故风险分析

序

号

危险作业

可能导致

的事故

预防控制措

施

1 支撑系统搭设不规

范

坍塌

1. 必须编制施工方案，方案中包括模板支撑设计计

算书，且必须经过上级部门审批后方可施工；

2. 进场的支撑杆件必须为合格品。

2 模板吊装不规范 起重伤害

1. 吊装司机和信号工必须持证上岗；

2. 吊装区域设臵禁戒线，严禁人员进入；

3. 经常检查吊索具，保持安全有效；

4. 严禁在大雨、大雾和六级以上强风的天气作业。

3 高处支拆模防护

缺陷

高处坠落

1. 高空作业人员必须佩带安全；

2. 脚手架平面采取铺平板或平挂安全网等防护措施；

3. 工人操作规范，不得猛拉猛撬。

4 模板作业不规范 高处坠落

1. 作业人员要经过培训，持证上岗；

2. 制定模板安装的安全技术措施，并检查落实情况。

5 拆模操作或防护不

当

物体打击

严格按规范操作，严禁猛撬硬砸，大面积撬落，不得

留下松

动或悬挂模板。

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6 模板及配件使用不

当

物体打击

脚手架及结构临边严禁堆放物

料； 2．脚手架要封闭密实；

3．斧头、锤子等工具要放入工具袋内。

7 安拆操作不当挂断

或

压断电线电缆

触 电

1. 现场电线电缆布设规范；

2. 安拆模板时要注意现场电线电缆的位臵。

8 模板堆放不规范 倾 翻

模板堆放场地平整、坚

实； 模板堆放应分散堆

放；

3．模板堆放高度要严格控制。

9 模板搬运违章 物体打击 轻拿慢放，规范作业，注意安全。

二、应急指挥机构及职责

1、总指挥职责：

（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助

并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人

员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；

（5）对施工现场内进行交通管制，协助场外应急机构开展服务管制；

（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的

分析和处理。

2、副总指挥职责：

（1）评估事故的规模和发展态势，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

（4）设计与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

3、组员职责：

（1）组员保持 24 小时手机开机状态；

（2）在紧急情况下无条件的服从组长、副组长的调配；

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（3）在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。

4、安全员职责：

（1）负责组织并落实项目的安全生产教育培训工作；对施工队伍负责人及

施工人员要做到随时入场随时教育，教育率要达到 100%。并做到有名册、有培

训内容和培训记录。

（2）特种作业人员必须持证上岗，在有效期内。（并随身携带操作证复印

件）严禁无证操作；加强对特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审

的组织工作和日常的检查工作；杜绝使用假证。

（3）参加安全检查，负责做好记录，总结和签发事故隐患通知书等工作。

（4）在混凝土浇捣时旁站管理，严格按照专项方案要求施工。

（5）发现险情立即停止施工，并组织抢险救援工作。

应急救援指挥部人员表

姓 名 职 责 联系电话

现场总指挥

设计单位项目负责

现场安全监督总负责

对施工现场安全全面负责

应急救援小组人员表

序

号

姓名 职务 应急职能 联系电话

1 项目经理 项目应急总指挥

2

项目技术负

责人

项目应急副总指挥

3 施工员 现场抢险

4 项目安全员

现场救护

5 项目安全员