GLHA

气悬浮蒸发冷式高效集中冷站

GLJohnson

国联江森自控绿色科技（无锡）有限公司

“一体化”设计

GLHA 蒸发冷式高效集中冷站设计为“一体化”

冷水机组。它包含了冷却塔和冷凝水泵、节

省了冷凝泵、水处理、冷凝水管等额外辅助

设备的初投资和运营成本，并节省了较大的

制冷机房的安装空间。这些空间可出租，为

业主创造了额外的租金收入。

安装灵活，无需制冷机房

• 该装置不需要机械冷水机组厂房，可以安装在平台，屋顶等。专利管降膜式蒸发冷凝器使机组尺寸小，适

合货物升 降机运输，从而节约了施工期间的起重成本。

• 每个压缩机都有单独的制冷剂回路。这降低了制冷剂泄漏的可能性，这可能会损坏臭氧层。

• 其灵活性允许每个冷水机组安装在不同的阶段。因此，缩短施工周期，为业主提供较低的初投资。

G.L.

降膜式蒸发冷凝器

其由OFC无氧铜管制成的冷凝器盘管平行于空气流动方向布置。 此外，其防腐蚀特性通过简单的非化学线圈清

洁降低了维护成本。 可以使用简单的硬刷清洁。

国联江森 GLHA气悬浮蒸发冷式高效集中冷站

旨在满足未来的效率标准。 GLHA气悬浮蒸发

冷式高效集中冷站提供超出典型冷水机组效率

水平的性能，通过优化组合, 效率提升技术，

满足或超过严格的监管要求。

超越未来

03

产品优势

性能优势

04

产品优势

早在在 20 世纪 60 年代和 70 年代，美国太空总署NASA已经

开发气悬浮轴承，专门用于涡轮机械应用。市场上的传统气

悬浮轴承，均为动态气悬浮，旋转轴和固定外壳之间的空间

包含两个薄箔，由涂有低摩擦材料（如PTFE（聚四氟乙烯））

的金属制成。

传统动态气悬浮 :

当空气轴承启动时，其部件相互接触，直到轴旋转得

足够快以建立加压膜。通常，动态气悬浮轴承在达到5，

000rpm的轴速之前不会“起飞”。随着时间的推移，多

次启动和停止会导致箔片表面磨损，最终需要更换。

GC Johnson 静态气悬浮 :

通过外部稳定的外部气源可“蓄能”，利用压力产生浮

力的简单原理实现转子悬浮及自调节, 无惧断电，控制

简单，无需传感器，存储运输、意外停机无需校准。

无油气悬浮轴承压缩机技术消除了复杂的油和制冷剂润滑管理系统简化了冷却器设计，提高了可靠

性并减少了维护

永磁体同步电机

提供高效率并启

用紧凑设计。

无油气悬浮轴承和集成变

速驱动提供行业领先没有

效率性能下降在整个生命

中压缩机

两级压缩设计提供了灵活

性用于水冷和风冷冷水机

应用程序

05

产品优势

利用电感应系统进行悬架 目前最高效的离心式压缩

机

结构复杂 结构简单

复杂的设计 简单的设计

高发热率和高故障率 发热量低，使用寿命长

电磁感应系统

（电机系统）

空气轴承

(机械设计系统）

轴承驱动方式 使用感应系统悬架 采用空气悬架轴承, 机械化设计

轴承形式

发动机

核心结构

产品结构

工作原理

比较

分类

磁浮轴承 气悬浮轴承

更简单可靠

更高效节能

产品优势

降膜式蒸发冷凝器

• 高传热效率、低压降和无秤表面，确保长期耐用性。

• 由无氧铜管制成的冷凝管与气流方向平行排列。此外，其防腐特性

通过简单的非化学清洁降低了维护成本。一个简单的硬刷可以用来

清洁管表面。

• 这种蒸发式空气冷却冷凝器设计可将传热效率提高 10%，并可减少冷

凝器管上的结垢形成。在冬季条件下，冷凝器管可作为排放空气的

再加热元件，有助于减少“白烟”排放。

无氧铜管 (OFC Tube)

• 蚁巢腐蚀是铜管内发生的腐蚀之一

• DHP-Cu（脱氧高磷铜）一般用作换热器的材料，蚁巢腐蚀频发。

• 根据少数实验结果，DHP-Cu 的腐蚀速率与 OFC（无氧铜）的腐蚀速率不同。

在这份实验报告中，发现OFC的腐蚀速度比DHP-Cu慢。 这种差异的原因可以解释如下：对腐蚀的 DHP-Cu 横截

面的电子探针显微分析显示 P（磷）被氧化。 由于氧化的P，即磷酸盐产生H+（例如P+4H2O > H2PO4- + 6H+ +

5e-），DHP-Cu腐蚀孔中的pH值很容易下降。 众所周知，蚁巢腐蚀会在破损的氧化膜（氧化亚铜）周围发展。

如果 pH 值下降，则会促进氧化亚铜的溶解，从而增加腐蚀速率。 基于上述机理，OFC 的蚁巢腐蚀速率被认为比

DHP-Cu 慢，因为前者的 pH 值难以下降。

自主专利 : 降膜式蒸发冷凝器

06

二级过冷技术

采用多级过冷流程设计，结合经济器节能技术，

有效的控制中间压力以保证压缩机可靠工作，

最高过冷度可达15°C,提高系统制冷能力8%，

制冷能效5%。

智能抗喘振技术

发明了磁悬浮离心式压缩机防喘振方法，通过调整转速和进口导叶（IGV）的方

式来避开喘振区。有效解决了常规离心机组负荷变化范围窄，易发生喘振的难题。

快速启动功能

针对部分行业（工艺冷却、数据中心等）有快速启动的要求，磁悬浮机组可定制化实现快速启动功能，大大减

少了机组重新启动的时间，且能快速满足用户制冷需求，用户可避免因冷却不及时导致设备损坏或者生产运营

中止等严重后果。

07

产品优势

高效智能

产品选用设备均为主流高效设备，并提供标准可选

项，如全变频系统及智能冷站管理系统，可给终端

客户带来15%～35%的整体机房效率提升。

标准产品提供标准化控制器，做到设备一键启停、

统一管理，并可开放集成管理接口BMS供第三方使

用。

产品标准化

GLHA 机组制冷范围为100到650冷吨,配置了

冷冻水泵(选配水力模块)、冷却水泵、控制模

块及配电系统。管道设备、支吊架及辅助通

风设备的安装、试压清洗、调试均在工厂完

成。产品供货至终端客户后,仅需对接冷冻水

接口、冷却水接口及上端供电即可投入使用。

安装灵活，占地小，可移动

产品所有部件都在工厂组装并测试完毕，现场

只需冷冻水、冷却水及强电接驳即可投入使用。

相比传统的冷冻机房，集中式冷冻站具有施工

周期短、占地面积小及安装简便等优点。

施工及运行低风险

减少了施工方的机房安装环节，降低了施工安全及

质量、工期隐患。设备整体已调试完毕，工地现场

无需进行再调试。同时，由于是工厂标准化的产品，

也大大降低了运行阶段存在的风险。

备注：1、名义制冷工况，冷冻水进/出水温度：12℃/7℃，环境干/湿球温度35℃/24℃；

2、名义制冷输入功率包含压缩机，喷淋水泵功率和冷凝风机功率；

3、机组配电设计参数请参考“最大运行电流”值；

4、当机组安装在机房内，需要在设备进、出风口接管道时，设备选型必须参考冷凝排风阻力，对冷凝排风机外静压提出非标要求，按机房进风百叶空气流通≤2.0m/s并满足进组设计风量

要求计算；

5、冷却水系统接管管径：排水口1（内牙细牙管螺纹接口），排污口、溢水口2（内牙细牙管螺纹接口）；

6、当地水质高于水质硬度Ⅱ类时，建议在补水管加在线水处理装置；

7、机组制冷模式最低运行环境温度为15℃ （可选配为全年制冷型）；

8、机组设计执行标准GB/T18430.1;

9、除上述规格外，公司可根据客户要求定制非标准产品‘

10、样本所’列数据可能会有变动，恕不另行通知。

08

性能参数

型 号 GLHA 100 125 150 180 210 250 275

性能参数

名义制冷量 kW 352 440 527 633 738 879 967

RT 100 125 150 180 210 250 275

压缩机输入功率 kW 59 69 85 97 115 134 147

压缩机 COP kW/kW 6.00 6.35 6.20 6.55 6.40 6.56 6.60

整机系统输入功率 kW 65.8 79.4 95.3 110.2 129.0 151.5 164.0

整机系统 COP kW/kW 5.34 5.53 5.54 5.74 5.73 5.80 5.90

电 源 — 3N/380V/50Hz

启动电流 A 2

整机系统

冷媒 — R134a

压缩机 — 无油变频离心压缩机

压缩机数量 — 1

能量控制 — 10%-100%

蒸

发

器

型式 — 壳管式

污垢系数 m3·℃/K

w

0.018

冷冻水进/出水温度 ℃ 12℃/7℃

水流量 m3

/h 60 76 91 109 127 151 166

接管尺寸 DN 100 100 100 100 100 100 150

水阻力 kPa 60 62 61 63 65 58 59

降膜式蒸发冷却器

环境干/湿球温度 ℃ 35℃/24℃

型式 — 降膜式蒸发冷

耗水量 m3

/h 0.59 0.74 0.89 1.06 1.24 1.48 1.62

风机数量 4 6 6 8 8 10 10

风机功率 4.8 7.2 7.2 9.6 9.6 12.0 12.0

水泵数量 2 1 1 1 1 1 1

水泵功率 2.4 3.0 3.0 4.0 4.0 5.5 5.5

外形尺寸

长 mm 2100 3100 3100 4100 4100 5100 5100

宽 mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

高 mm 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650

运输重量 kg 3490 4350 4480 5350 5450 6300 6350

运行重量 kg 4040 5150 5280 6400 6500 7600 7650

备注：1、名义制冷工况，冷冻水进/出水温度：12℃/7℃，环境干/湿球温度35℃/24℃；

2、名义制冷输入功率包含压缩机，喷淋水泵功率和冷凝风机功率；

3、机组配电设计参数请参考“最大运行电流”值；

4、当机组安装在机房内，需要在设备进、出风口接管道时，设备选型必须参考冷凝排风阻力，对冷凝排风机外静压提出非标要求，按机房进风百叶空气流通≤2.0m/s并满足进组设计风量

要求计算；

5、冷却水系统接管管径：排水口1（内牙细牙管螺纹接口），排污口、溢水口2（内牙细牙管螺纹接口）；

6、当地水质高于水质硬度Ⅱ类时，建议在补水管加在线水处理装置；

7、机组制冷模式最低运行环境温度为15℃ （可选配为全年制冷型）；

8、机组设计执行标准GB/T18430.1;

9、除上述规格外，公司可根据客户要求定制非标准产品‘

10、样本所’列数据可能会有变动，恕不另行通知。

09

性能参数

型 号 GLHA 300 325 360 420 500 550 600 650

性能参数

名义制冷量 kW 1055 1143 1266 1477 1758 1934 2110 2285

RT 300 325 360 420 500 550 600 650

压缩机输入功率 kW 155.1 168.2 193.2 230.7 268.0 293.0 310.2 336.4

压缩机 COP kW/kW 6.80 6.79 6.55 6.40 6.56 6.60 6.80 6.79

整机系统输入功率 kW 177.02 190.10 220.45 257.94 302.99 328.00 354.04 380.20

整机系统 COP kW/kW 5.96 6.01 5.74 5.73 5.80 5.90 5.96 6.01

电 源 — 3N/380V/50Hz

启动电流 A 2

整机系统

冷媒 — R134a

压缩机 — 无油变频离心压缩机

压缩机数量 — 1

能量控制 — 10%-100%

蒸

发

器

型式 — 壳管式

污垢系数 m

3·℃/K

w

0.018

冷冻水进/出水温度 ℃ 12℃/7℃

水流量 m

3

/h 181 197 218 254 302 333 363 393

接管尺寸 DN 200 200 200 200 200 200 250 250

水阻力 kPa 60 62 61 63 65 58 59 60

降膜式蒸发冷却器

环境干/湿球温度 ℃ 35℃/24℃

型式 — 降膜式蒸发冷

耗水量 m

3

/h 1.77 1.92 2.13 2.48 2.95 3.25 3.54 3.84

风机数量 12 12 16 16 20 20 24 24

风机功率 14.4 14.4 19.2 19.2 24.0 24.0 28.8 28.8

水泵数量 1 1 2 2 2 2 2 2

水泵功率 7.5 7.5 8.0 8.0 11.0 11.0 15.0 15.0

外形尺寸

长 mm 6100 6100 8200 8200 10200 10200 12200 12200

宽 mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

高 mm 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650

运输重量 kg 8390 8470 10140 10250 11850 11900 13500 13700

运行重量 kg 10490 10570 12740 12850 10500 10500 17100 17300

运行重量 kg 3590 3670 3740 3850 3850 3900 3900 4100

10

机组尺寸

GLHA100

GLHA120

GLHA150

GLHA 100 125 150

1 冷冻水出水, 法兰, DN 100 150 150

2 冷冻水进水, 法兰, DN 100 150 150

3

4

5

6

7 溢水，排水 25 32 32

8 补水 25 32 32

无油压缩机

蒸发器

电控箱

变频器

11

机组尺寸

GLHA250

GLHA275

GLHA180

GLHA210

GLHA 180 210 250 275

1 冷冻水出水, 法兰, DN 150 150 150 150

2 冷冻水进水, 法兰, DN 150 150 150 150

3

4

5

6

7 溢水，排水 32 32 32 32

8 补水 32 32 32 32

无油压缩机

蒸发器

电控箱

变频器

12

机组尺寸

GLHA 300 325 360 420

1 冷冻水出水, 法兰, DN 200 200 200 200

2 冷冻水进水, 法兰, DN 200 200 200 200

3

4

5

6

7 溢水，排水 32 40 40 40

8 补水 32 40 40 40

无油压缩机

蒸发器

电控箱

变频器

GLHA360

GLHA420

GLHA300

GLHA325

13

2000

安装/维修空间要求

机组尺寸

GLHA 500 550 600 650

1 冷冻水出水, 法兰, DN 200 200 250 250

2 冷冻水进水, 法兰, DN 200 200 250 250

3

4

5

6

7 溢水，排水 40 40 40 40

8 补水 40 40 40 40

无油压缩机

蒸发器

电控箱

变频器

GLHA600

GLHA650

GLHA500

GLHA550

冷冻水和冷却水水质不良不仅会使换热器结垢，影响热交换效率，减低机组性能，而且会腐蚀换热器致使机组

发生重大故障。客户应按照GB550050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。冷冻水系

统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水（开式系统的冷冻水）进行抽样分析，水质应符

合下表的要求。如果达不到要求，应进行水质处理。

• 安装用于冷凝水供应的断流箱。 水箱必须安装在高于冷水机组顶部至少 3.5 米处。

• 每周检查一次冷凝水过滤器

• 每周检查一次空气过滤器

• 每周检查一次冷凝水质量，确保满足以下要求.

1． 水硬度≤150，水质良好，在冷却水循环管路中设置磁化除垢器。

2． 150≤水硬度≤300，水质一般，在补水管路设计一级软化水处理，在冷却水循环管路中设置磁化除垢器。

3． 300≤水硬度≤600，水质硬度较高，在补水管路设计二级软化水处理，在冷却水管路中设置磁化除垢器。

4． 600≤水硬度，水质硬度很高，在补水管路设计多级软化水处理，在冷却水管路中设置磁化除垢器。

注：水质总硬度（以CaCo3，计）（mg/L）

为机组运行安全考虑，机组水源必须保证不对机组产生腐蚀，堵塞等损害。对于水质达不到国家相关标准

要求的项目，建议用户安装二次热交换或者进行相应水处理，若水质未达到一上要求造成的后果，本公司

概不负责！水质标准如下：

项目 冷却水系统 倾向

循环水 补给水 腐蚀 结垢

PH 6.5-8.2 6.5-8.0 √ √

Conductivity (Ms/m) (25oC) <80 <30 √ √

氯化物离子(mgCl-/L) <200 <50 √ X

硫酸根离子(mgSO4

2

-/L) <200 <50 √ X

酸消耗量(pH4.8)

(mgCaCO3

/L)

<100 <50 X √

总硬度(mgCaCO3

/L) <200 <70 X √

钙硬度(mgCaCO3

/L) <150 <50 X √

离子状二氧化硅(mgSiO2

/L) <50 <30 X √

铁(mgFe/L) <1.0 <0.3 √ √

铜(mgCu/L) <0.3 <0.1 √ X

硫化物离子(mgS2

-/L) 0 0 √ X

氨离子(mgNH4

/L) <1.0 <0.1 √ X

残留物(MgCl-/L) <0.3 <0.3 √ X

自由碳酸(mgCO2

/L) <4.0 <4.0 √ X

安定度指数(cfu/ml) 6.0-7.0 - √ √

细菌数(cfu/ml) <10000 <10000 X √

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冷却水水质要求

GLJohnson

周一至周五 8:30-17:000

510-68510019

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地址：无锡市新吴区龙山路3号融智

大厦E幢18层

邮编：214028

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