自动化 一体化 系统化

CASE INTRODUCTION公司介绍01 FORMULATE A SCHEME环保产品02 IMPLEMENTATION PLAN机械产品03展望未来SUMMARY AND PROMOTION 04

绵阳铂瑞斯科技有限公司2013年创立至今，一

直是绵阳环保、自动化领域的领先公司。铂瑞

斯一直专注于在环保和自动化领域，以废气、

废水、粉尘净化为核心，集研发、设计、生产、

销售、服务于一体的环保设备和环保方案服务

商。公司概况

团队在绵阳市正式成立，致力

于自动化机械电子产品行业一

体化解决方案

自动化生产线研发成功，废气

废水粉尘等专利方案研发成功，

做到行业领先。

与普斯、经纬达、三立、九院、

长虹、九州、西门子、星光、

安和、帛汉、京东方等完成项

目，好评如潮。

网络变压器自动化穿环机研发

成功，大面积领先市场

正式成立绵阳铂瑞斯科技有限

公司，立志成为最好的一体化

环保方案服务商

坚持做大

努力争取在经营规模、市

场份额等方面达到行业的

领先水平，以至对行业有

重大的影响。坚持做强

在关键技术经济指标、资

本回报水平、运行效率、

产品竞争力、品牌影响力

以及资本市场地位等方面

优于同行。坚持可持续

铂瑞斯本着客户至上，服

务至上，不做一次性买卖，

和客户达成良好的沟通和

后续合作意向，达到商业

模式的可持续发展。

有 远 大 愿 景 ， 对 工 作 标 准 要 求 极

高 ， 追 求 “ 让 一 切 工 作 成 为 精 品 ”

铂 瑞 斯 所 有 生 产 车 间 、 场 地 都 是

符 合 国 家 环 保 要 求 。企业

主要特点

公 司 视 员 工 为 企 业 的 核 心 资 本 ，

发 展 成 果 首 先 惠 及 员 工

服 务 是 公 司 立 足 之 本 ， 坚 持 对 产 品

负 责 到 底 。

坚 守 诚 信 是 公 司 文 化 的 核 心 特

点

敢 于 创 新 是 公 司 文 化 的 首 要 特 点 ，

就 是 敢 闯 敢 试 、 敢 想 敢 干

坚守诚信 注重服务

敢于创新 关爱员工

带头环保 做到最好

150 200 300

350

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2013年 2014年 2015年 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年 2021年 2022年

年销售额：万元

系列 系列2

预计2022年年销售额超2200万，较2021年相比上浮10%，真正肯定铂瑞斯在市场上的影响力。

技术介绍：

催化燃烧是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实

现对有机物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。因此，能耗

小，操作简单，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净

化方面，如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

技术原理:

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧

化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄

热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等

程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净

排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后

才能进入“蓄热”程序。在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化

工电子等其他行业的同类废气处理。适应废气：中低浓度100~3500mg/m3，分

解效率：95%--99%。

技术优势:

1、吸附净化，处理效果稳定，废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将物转化，

催化，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及

应急处置能力等。

5、能耗小，可再生，寿命长，节约成本。

6、净化效率高，阻力小，可吸收余热。

适用领域：

汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂

装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制

品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，

尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回

收用于烘干线，从而达到节约能源的目的

技术介绍：

催化燃烧是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实

现对有机物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。因此，能耗

小，操作简单，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净

化方面，如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

技术原理:

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧

化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄

热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等

程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净

排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后

才能进入“蓄热”程序。在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化

工电子等其他行业的同类废气处理。适应废气：中低浓度100~3500mg/m3，分

解效率：95%--99%。

技术优势:

1、吸附净化，处理效果稳定，废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将物转化，

催化，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及

应急处置能力等。

5、能耗小，可再生，寿命长，节约成本。

6、净化效率高，阻力小，可吸收余热。

适用领域：机械喷漆、农药、树脂、EPS、光学膜、反光

材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生

产、半导体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷

包装、汽车涂装、汽车零配件、铝涂装、家具喷漆、船舶

制造等诸多领域。多与沸石浓缩转轮配套，处理大风量的

中、低浓度（约2000-5000mg/m3)的VOCs废气

技术介绍：

直燃式废气燃烧炉（TO，Thermal Oxidizer），是利用辅助燃料燃烧所

发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分

解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研

制出直燃式废气焚烧炉，后端可拖带多种余热回收利用装置，该设备具

有占地面积小，燃烧充分、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用

户的青睐。

技术原理:

直燃式焚烧技术（Thermal Oxidizer，简称TO）是利用辅助燃料燃烧所

发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分

解。有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废

气首先进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用

下（680-760℃)，使混合气体分解成CO2和H2O。

技术优势:

(1)系统安全分级自动连锁控制,安全无忧

(2)紧凑式结构设计,占地面积小

(3)可以处理含硫、氯等元素的物质,不使用催化剂,不会导致催化剂中毒。

(4)可以处理含硅元素的物质,不会阻塞蓄热陶瓷

(5)节约燃料,多级换热

(6)可以高效利用余热

(7)净化效率高达99%

适用领域：机械、汽车、摩托车、家用电器、

拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）

中产生的有机溶剂混合气体的净化处理，化

工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片

厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废

气的净化处理

技术介绍：

CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以

在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化

气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸

附剂再生脱附出来的高浓废气。

技术原理:

催化氧化器（Catalytic Oxidizer,简称VOC-CO）是一种用于处理中低浓度挥发性

有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机

物的氧化温度降低zhi相对低的温度（例如300℃）发生完全氧化分解，生成CO₂

和 H2O。

有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用

多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂

作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和

H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，

净化后的尾气经过换热器实现余热的回收利用。

技术优势:

1. 具体操作花费低，在工业废气到达一定浓度值时，净化设备中的加热室不需开展

辅助加温，节约了成本；

2.不易产生二次空气污染物；

3.自动操纵、使用管理方法方便简单；

4.由于是无火焰焚烧，因此指数好，净化处理达90%以上，特别合适彻底解决连续

排放的气体；

5.对废气处理产生的热能做好了再使用，节约能耗；的热量利用率，热回收效率达

95%以上。

适用领域：1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、

酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。2、适

用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽

车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等

行业的有机废气净化。3、可用于各种烘道、印铁制罐、表

面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水

线，净化各工序产生的有机废气

技术介绍：

沸石转轮吸附浓缩装置是新一代VOCs处理设备，主要针对大风量、低浓度的有机

废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，然后，对其进行热

氧化处理（催化燃烧、RTO、RCO），并将有机物燃烧释放的热量有效利用。经过

沸石转轮吸附浓缩后，风量减小，浓度升高，可大大降低后端热氧化设备的体量，

从而节约投入运行成本。

技术原理:

含低浓度VOCS的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，废气中的VOCS成分被吸附在沸

石中，净化后的任白体放在大气中。此时，已吸附VOCS的蜂窝沸石继续旋转，通

过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩

成高浓度废气。经沸石转轮浓缩的废气可采用燃烧法进行末端治理，将VOCS燃烧

分解为无害的二氧化碳和水，使VOCS得到较完全的分解。

技术优势:

①转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1，使原本高风量、低浓度的V〇CS废气，转换成

低风量、高浓度的废气；

②转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料；

③系统自动控制，自动化程度高，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重

要操作数据；

④操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，

且提供了持续性及无人化的操控模式；

⑤天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越；

⑥能够处理相对湿度较高的废气；

⑦沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，运行成本更低；

适用领域：适用于低浓度、大风量的VOCs处理；

广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各

种工序中； 适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、

己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、

NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体

系溶剂等。

技术介绍：

气旋塔采用流体力学技术，避免水泵及喷头的堵塞，大大提高生产效率，其

中水池的水可循环使用，避免产生二次污染造成的困扰，更节约了水资源；

双极气旋塔内安装有两个“圆形旋流桶”和有效除雾板。旋流桶内放有实心

填料球，上层的除雾板用来净化水雾，达到脱水雾的目的，含漆气体在塔内

旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘任务；通过

离心力的作用，废气中的漆雾沉入水池，之后由人工捞出清理机壳，这样气

体得到净化，同时气旋塔内的水可以继续循环使用。

技术原理:

气旋喷淋塔在离心力作用下，含尘气体呈 横向向心运动，含尘气体停留时间

更长，洗涤效果更好，彻 底改善了喷淋塔在某些特定工况下存在的除尘不彻

底、水喷淋塔容易堵塞等技术缺陷。产品采用专力技术，避免水泵及喷头的

堵塞，大大提高生产效率，其中水池的水可循环使用，避免产生二次污染造

成的困扰，更节约了水资源。气旋塔内安装有若干个“圆形旋流桶”和高效

除雾板。旋流桶内放有实心填料球，上层的除雾板用来净化水雾，达到脱水

雾的目的，含尘气体在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流

接触，完成除尘任务。

技术优势:

1. 除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；

2. 设备占地少，安装方便；

3. 耗水、耗电指标较低；

4. 耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；

5. 设备运行可靠，维护简单、方便。旋流塔的效率是普通喷淋塔的2倍

适用领域：气旋混动喷淋塔适用于各工业领域的废

气粉尘净化处理(特别适合如:喷漆废气漆雾处理,打

磨抛光粉尘处理等)

技术介绍：

活性炭吸附箱是比较常见的废气处理设备之一，通常与RTO、RCO、CO组合

使用，适用于处理大风量低浓度的有机废气，可用不锈钢、碳钢、PP板等材

质制作、活性炭吸附箱具有超高的吸附效率、适用面广、维护方便，同时能

处理多种混合废气等优点。活性炭吸附设备是油漆，印刷，电子，橡胶，化

学，食品，注塑，电镀，热处理等行业处理废气、臭味处理效果的净化设备。

技术原理:

有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附箱体，由于活性

炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此，当此固

体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污

染物质从而被吸附，废气经过滤器吸附后，进入设备排尘系统，净化气体高

空达标排放，饱和后的活性炭可回收再生，降低成本。本工程的活性炭吸附

单元采用单元分流组合式吸附器组合结构，废气在活性炭吸附单元的腔体内

通过吸附单元进气口与排气口合理的气流分布措施，气流十分均匀地进入活

性炭吸附层，使得整个活性炭层的气流十分均匀，保证了高的净化效率。

技术优势:一、密封性能好，可进出房间；

二、可根据实际情况采用自动控制，操作方便；

三、装置体积小，结构紧凑，面积小，维修管理方便，操作成本低。

四、操作成本低，设备性能稳定，可同时净化多种气体，气体净化率达90%

以上。

五、在使用中的优点，不会产生二次污染；

六、具有使用寿命长、净化等优点；

适用领域：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸

洗作业车间、实验室排风、电镀厂，冶金、化工厂、

医 药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产活

性炭吸附箱可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配

套使用，用于处理所产生的废气。

技术介绍：

UV光解,也称光催化氧化还原。主要为光化学反应,在波长范围185nm-254nm(704

kj/mol - 647 kj/mol)高能紫外线的作用下,废气物质通过吸收光子或其他粒子的能

量,一方面空气中的氧气被裂解,然后组合产生臭氧; 另一方面将恶臭气体的化学键断

裂,使之形成游离态的原子或基团,同时产生的臭氧参与到反应过程中,使恶臭气体Z

终被裂解、氧化生成简单的稳定的化合物,如CO2、H2O等,废气Z终得到净化。

技术原理:

恶臭废气进入UV光解催化氧化设备时，均风过滤板在均匀分配气流的同时，对废

气进行粗效过滤，接着气流经过高能UV灯管及TiO₂ 光触媒催化区域，在催化剂

TiO₂ 的作用下高能UV光束裂解废气分子团，分解空气中的水分子H₂ O和氧分子

O₂ ，产生游离氧（活性氧）和羟基自由基-OH，因游离氧和所携正负电子不平衡

与氧分子结合产生臭氧，（UV光束+O2→O-+O*(活性氧)、O+O2→O₃ (臭氧)，

O3极强的氧化作用，对工业废气进行氧化分解。

高能UV光束会裂解废气分子团以及微生物细胞分子键，破坏核酸（DNA）等生物

大分子， 使其变性失活，再通过臭氧进行协同氧化反应，将有毒有害恶臭气体破坏

且降解成为低分子化合物或者完全氧化，生成H₂ O和CO₂ 等，从而达到杀菌、除

臭、消除污染、净化空气的目的。

技术优势:

①除臭效率达95%以上，除臭效率高；

②非常安全，24小时工作稳定可靠；

③噪音小，能耗小运行成本低；

④操作简单，维护周期长；

⑤智能控制，自动化程度高；

⑥占地小，重量轻；

⑦多领域使用，应用面积大；

适用领域：印刷、油漆喷涂、造纸、医药、餐厨食

品、橡胶、塑料、汽车生产、污水处理、垃圾处理、

饲料及饲养、烟草等多个领域的恶臭及异味处理。

技术介绍：

干式过滤器使用的是惯性分离技术，通过过滤器的纤维改变颗粒物

的惯性力方向，强制过喷气流多次改变方向流动，使得颗粒物可以

被粘附在折流板壁上，从而达到过滤颗粒物的效果。不同性能的过

滤器安装在干式过滤器中可以有效的去除废气中的粉尘和水雾，颗

粒物和水雾会被滤料有效的截留下来，以保证送入风量的洁净。

技术原理:

喷漆废气处理干式过滤器核心是采用进口干式漆雾过滤材料作为核

心部件，漆雾过滤材料是由玻璃纤维丝特殊处理后在电脑程序控制

下粘合成型，成型时每层密度有一定的梯度，消除漆雾在过滤材料

表面堵塞现象，漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积，使整个材料空间

得到充分利用，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料

中，并逐步风化成粉末状，从而达到净化漆雾的目的。材料取出拍

打清理后可多次重复使用。

技术优势:

1. 净化有机废气效率高，效率可达到99%

2.干式过滤箱塔体结构简单

3. 干式过滤器的运行阻力低，并且操作方便

4. 设备运行方便，不耗费人力和成本

5. 使用寿命长，箱体可多次使用（只需更换纤维玻璃棉就可以了）；

适用领域：干式过滤器可广泛应用于家具、航空、

汽车、船舶、集装箱、五金、电器、电子等各行业

的喷漆废气处理。干式漆雾过滤箱,喷漆漆雾过滤设

备一般安装在排放喷漆废气处理设备的管道上,用于

喷漆废气的预处理。经过净化漆雾后的喷漆废气处

理可进入后续净化设备。

技术介绍：

活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单

元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机

气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，

尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸

附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处

理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

技术原理:

催化燃烧是典型的气--固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化

作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表

面具有吸时作用，使反应物分子富集与表面提高了反应速率，加快了反

应的进行，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰

燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时发出大量热能，从而达到去除废气

中的有害物。

技术优势:

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将

有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具

有故障警报及应急处置能力等。

适用领域：处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的

有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷

类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行

车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废

气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油

墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用

技术介绍：

沸石转轮吸附浓缩十蓄热式焚烧工艺先采用转轮吸附浓缩，降低了RTO蓄热式焚烧

设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备投资费用;尽管有机废气浓度比较

低，但经浓缩后，有机废气浓度达到自持浓度以上，所以RTO除了首次开机预热需

要消耗天然气(RTO辅助燃料)外，其他时间RTO辅助加热系统无需开启，同时脱附

风热源来自于有机废气氧化释放的热能，系统运行费用低。

技术原理:

经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转

轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排

放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热

器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸

石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温

焚烧。反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并

“储存”起来，温度降低到接近RTO入口温度。通过切换阀或旋转装置切换气流流

向，分别进行蓄热和放热。

技术优势:

1、该处理过程性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染，设备占地面积小。

2、独特的沸石材料确保了转轮装置的高吸收和脱附效率，从而将原来的大风量和

低浓度的VOCs废气转化为小风量，高浓度的废气；

3、沸石转轮吸附VOCs产生的压降极低，大大降低了风机的能耗。

4、沸石转轮的浓缩倍数达到20-30倍，大大降低了焚烧设备的规格，降低了投资

和运行成本。

5、高去除率的转轮设计确保了转轮浓缩后的废气可以达到国家排放标准；

6、与直接燃烧相比，RTO具有充分利用热能，低能耗的显着特点。

7、处理效率高，最终产品是无害的CO2和H2O，因此没有二次污染问题。适用领域：可适用于所有涉及有机溶剂使用和有机

废气排放的工业领域，如化工厂废气处理、涂装废

气处理、制药废气处理、电子厂废气处理、家具厂

废气处理、包装印刷废气处理、涂料废气处理等

技术介绍：

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易

于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和

液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力

的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研

究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘

器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上

的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐

高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，

压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范

围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用

广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。

技术原理:

含尘气流由进口沿切线方向进入旋风除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向

下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，后经排出管

排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含

尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力

共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化。气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，

一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向上从排出管

排出。

技术优势:

⑴设备结构体积小，结构简单，占地面积少，造价低，设备阻力小，处理风量大；

⑵没有转动机构和运动部件，维护管理方便，无技术要求；

⑶可用于高温含尘气体的净化，一般碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气净化。内壁

札耐火材料的旋风除尘器可用于500℃烟气的处理；

⑷干法清灰，有利于回收有价值瞅尘；

⑸适用面广，除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀的内衬，可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。适用领域：五金、家具、水泥、建材、

陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治

金、机械加工、有色金属等各工业领域

的粉尘净化

技术介绍：

中央除尘系统也叫中央吸尘系统。由吸尘器主机、吸尘管道、吸尘插口、吸尘组件

组成。吸尘主机置于室外或建筑物的机房、阳台、车库、设备间内。主机通过嵌至

墙里的吸尘管道与每个房间的吸尘插口相连接，连接在墙外只留如普通电源插座大

小的吸尘插口，在进行清洁工作时将一根较长的软管插入吸尘插口，灰尘及有害气

体通过严格密封真空管道，将灰尘吸到吸尘器主机的存储袋中。任何人、任何时间

都可以进行全部或局部清洁，操作简单、方便，避免了灰尘带来的二次污染及噪音

的污染，确保了最清洁的室内环境。

技术原理:

在进行清洁的时候只需要把吸尘软管的接头插入墙面阀门吸口然后再打开手柄上的

控制开关，吸尘系统就可以正常的工作了，因此使用这种清洁系统特别的方便，也

省去了人工操作的麻烦。因为它的吸力是普通的吸尘器的5倍，所以它可以有效的

吸除室内的灰尘以及一些不清洁的空气，然后再通过吸尘系统的真空吸尘管道把灰

尘和空气吸入到中央吸尘主机里面进行气尘分离，而如果微尘的体积大于零点三微

米的话，就会直接的阻截在集尘桶的外部，然后再通过主机消音器装置把尾气全部

都排出。这样就可以有效的保证清洁的效果，同时又可以有效的延长吸尘系统的使

用寿命，配合粉尘净化设备效果更佳

技术优势:

a、静音：主机安装在室外或非生活区域，室内噪音低，减少噪音污染；

b、健康：采用外循环原理，无二次污染，保护身体健康；

c、便捷：室内阀口布局合理，只需将吸尘软管插入安装后后的阀门，使用极为便

捷；

d、高效：吸尘效率大大提高，完善传统清洁方式的不足，并节约清洁费用；

适用领域：五金、家具、水泥、建材、

陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治

金、机械加工、有色金属，烟草等各工

业领域的粉尘

技术介绍：

脉冲式滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、

过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方

便、可连续使用等特点

技术原理:

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、

喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对

喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离

气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净

气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹

阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围

空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室

内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，

又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，

可采用压力差控制或时间控制。

技术优势:

1、除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。

2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。

3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。

4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。适用领域：食品、制药、饲料、冶金、

建材、水泥、机械、化工、电力、轻工

行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回

收

技术介绍：

它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过

滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高

了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

技术原理:

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大

小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒

的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、

上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，

粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气

体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该

室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀

关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相

邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含

尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰

斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化

后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

技术优势:

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除

尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，

压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，

牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条

件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。适用领域：1、一般炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、炼铁厂、铸造厂、

发电厂等的烟气治理除尘系统；2、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化

床锅炉等烟气过滤；3、沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石膏石

灰等生产场所；4、铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼

烟气过滤，微细物料回收，液固分离；5、塑胶、化工、焦炭、炭黑、

染料、制药等领域的液固分离及微细物料回收；6、采矿、电子行业、

粮食加工、面粉、木材加工等的灰尘治理和净化收集

技术介绍：

静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结

合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有

用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空

气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极

被收集。

技术原理:

静电除尘利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的

作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电

场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移

动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。

开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获

得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，

这种现象称为空气电离。空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表

现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体，高强电压捕获附带细菌颗

粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌吸附除尘。

技术优势:

（1）除尘效率高；

（2）可以净化较大气量；

（3）能够除去的粒子粒径范围较宽；

（4）可净化温度较高含尘烟气；

（5）结构简单，气流速度低，压力损失小；

（6）能量消耗比其他类型除尘器低；

（7）可以实现微机控制，远距离操作。

适用领域：1、钢铁工业，静电除尘设备在钢铁工业中主要用于净化

烧结机、炼铁炉、铸铁冲天炉、炼焦炉的废气。2、燃煤电厂；3、

其他行业：静电除尘设备在水泥工业中的应用也相当普遍，新建的

大中型水泥厂的回转窑和烘干机大都装有电除尘器。水泥磨、煤磨

等尘源都可采用电除尘器加以控制。还广泛用于化学工业中的酸雾

回收、有色冶金工业的烟气治理和贵金属颗粒物的回收等。

技术介绍：

这一过滤技术在污水深度处工艺中用于去除SS，结合投加药剂可去除部分磷、浊度、COD等污

染物。具有系统结构简单，操作维护方使，占地面积小，运行能耗低的特点，该类型设备在城市

新建污水处理厂，污水处理厂提标改造、中水回用等多方面得到了广泛的应用。

技术原理:

由中心出水转鼓、过滤转盘、旋转密封袈置、弹力滤布反裝置和配套全自动控电气系统等组成。

转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。原水从进水口流轻稳流槽进入系統内接触

转盘，转盘两侧装有纤维滤布，滤布采用新型纳米记忆功能纤维材料编制而成，过滤孔径小于

10μm。原水经过高效过滤后，从中空出水轴头排出。

过滤时，转鼓静止，随着过滤的进行，滤布的截留杂质不断增加，滤池内水位逐渐上升，透过滤

布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，滤池内液位达到设定值时，系统通过反洗装置将滤布内

清水透过滤布反向吸出，并将过滤布堆积的杂质吸洗干净，反吸洗时不需要停止工作，实现了一

边过滤一边反洗的自动化过程，从而充分的提高了效率。

技术优势:

1、处理效果稳定可靠：滤布孔径小于1μm，滤布绒毛较厚，微滤滤布所使用的原材料为改性纤

维，编织工艺是斜纹织法，这个编织工艺的特点是，滤布抗冲击力强，表面的纤维不易脱落，特

别在反冲或抽污时不会出现纤维脱落，滤布破损，滤布堵塞等现象，可过滤较小的颗粒。

2、占地而小：改变传的平面过滤机理，采用垂直转盘设置。转盘全部侧面都是有效过滤面积。

在有限的平面面积可以获得若干倍的过滤面积，极大的提高了过滤效率。

3、水头损失小：滤池的内部水头损失仅为0.2~0.3M，也可免提升。

4、工程投资省：滤池的体积小，内部结构简单。制作成本较低，安装费用很低，滤池总工程投

资较砂滤和其他滤池节省30％以上。

5、运行费用低：

6、反冲洗效率高，耗水率低、周期短：模块化标准设计，反冲洗水量仅为传统砂滤的1/2~1/3，

反洗时不需停机。

7、易于施工安装、操作和管理：运行全自动化控制。过滤、反抽吸清洗等全由程序控制，并设

有多重保护，日常不需专人操作管理。适用领域：应用于钢厂、电厂循环冷却水、城镇杂

用水回用、造纸、印染工业用水、水产养殖等水处

理，适用于目前城镇市政污水的深度处理及升级改

造处理方案，对污水进行精细过滤，去除悬浮物SS，

CODcr、BOD5和总磷等。

技术介绍：

污水处理加药系统是一种全新概念的化学水处理加药设备，已在国内外的电力、公共、市

政等水处理领域广泛应用。它是将加药箱、计量泵（隔膜泵）、自动控制系统一体化，即

安装在一个底座上，将计量泵（柱塞泵）出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接

好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整

体组合。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加

药速度，因此在这种加药装置中我们采用了先进的自动控制方式来控制加药量。除部分加

药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，

完成加药设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在

加药间后。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出。

技术原理:

加药系统主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、

安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。加

药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵

（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。

技术优势:

1、 集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定

2、 计量精确、调节方便、经济性好，便于安装

3、 泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长，操作费用低

4、 耐腐蚀性能优，实用寿命长

5、 可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的

压力、流量控制。

6、自动化程度高，可选择手动或者自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

7、可选择多种材料和品牌，不同档次的设备及部件，可随意搭配。

适用领域：1、 锅炉注入化学药剂，主要用于火力发电厂、化

工、冶金、船舶、集中供热等实用锅炉的场合2、 用于自来水

给水的预处理加药，主要使用场合有城市的自来水厂、大型企

业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业中3、 环境保护中

废水、污水处理中的加药、主要用于城市、工矿企业、大型宾

馆、饭店的废水的污水处理4、 其他相关行业液体加药系统

技术介绍：

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型

高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处

于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜

技术原理:

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的基浮载体，提高反应

器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，由于填料密度

接近于水，所以在学气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环

境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加

细小，增加了氧气的利用率，另外，每个载体内外均具有不同的生物种

类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为

一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理

效果。

技术优势:

(1)容积负荷高

(2)耐冲击性强，性能稳定，运行可靠。

(3)搅拌和曝气系统操作方便，维护简单。

(4)生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。。

(5)灵活方便。

(6)使用寿命长。适用领域：各类饮料工厂、酒厂、食品厂、

畜牧、屠宰废水处理、 染整、皮革、纸浆厂、

制药业、高浓度有机等之废水处理、旧有污

水厂制程改善、逆渗透系统之前处理。

技术介绍：

MBR膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有

机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应

器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并

通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽

内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至

8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。膜生物反应器因其有

效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系

统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能

技术原理:

膜生物反应器(MBR)是将膜技术与处理污水的生物反应器相结合,用于固体的分离与截留、

用于在反应器中进行无泡曝气和从工业污水中萃取优先污染物。它把膜分离工程与生物工

程结合起来,用高效膜分离技术代替传统生物处理中的二沉池,可排除单独灭菌过程的必要

性,具有污染物去除效率高、出水水质好、生物反应器内的微生物浓度高的优点。典型的

组件排列是生物反应器加膜过滤组件,通过该系统循环活性污泥,渗透液可通过膜被抽出。

此外,膜也可以放在生物反应器内,吹入反应器的空气可减少膜污染。

技术优势:

1) 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物;

2 )设计和操作大大简化;

3 ) 降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力;

4 ) 污泥处理费用低;

5 ) 由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。

6 ) 系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点;

7 ) 提高活性污泥的比表面积。

8 ) 膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便;

9) MBR工艺省略了二沉池，减少占地面积。。适用领域：适用于生活小区、宾馆饭店、度假区、学校、

写字楼、等分散用户的日常生活污水处理、回用及啤酒、

制革、食品、化工等行业的有机污水处理。常用于灌溉、

洗涤、环卫、造景等非饮用功能。适用于各类工业企业、

宾馆、饭店、学校、医院、住宅区、洗衣房等的污废水处

理、中水处理及原有污水设施的升级改造等。

技术介绍：

超滤膜技术是一种膜透过分离技术,其滤过能力介于纳滤和微滤之间,其工作原理是:在溶液通过一

种半透膜的时候,在压力的作用下,溶剂和溶质中的小分子物质可通过滤膜到达膜的另一侧,而溶质

中的大分子物质和胶体则由于无法通过滤膜孔洞而被拦截下来,随着溶液不断流过,膜上被拦截的

物质也越来越多。 因此要想实现超滤作用就得对溶剂施加更大的压力,与此同时在膜的表面形成

的物质也展现出一定的化学特性,对于一些污染物也具有截留和分解的作用,从而实现水的净化。

技术原理:

超滤膜技术是一种膜透过分离技术,其滤过能力介于纳滤和微滤之间,其工作原理是:在溶液通过一

种半透膜的时候,在压力的作用下,溶剂和溶质中的小分子物质可通过滤膜到达膜的另一侧,而溶质

中的大分子物质和胶体则由于无法通过滤膜孔洞而被拦截下来,随着溶液不断流过,膜上被拦截的

物质也越来越多。 因此要想实现超滤作用就得对溶剂施加更大的压力,与此同时在膜的表面形成

的物质也展现出一定的化学特性,对于一些污染物也具有截留和分解的作用,从而实现水的净化。

技术优势:

1、超滤膜元件采用优质膜公司产品，确保了客户得到目前世界上最优质的有机膜元件，从而确

保截留性能和膜通量。

2、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。处理过程

无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特

别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体

系中的生物活性物质及营养成分。

3、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，

提高企业经济效益。 系统工艺设计先进，集成化程度高，可设计为全自动控制，结构紧凑，占地

面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

4、系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产

规范要求。控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合博纳先进的控制软件，现场

在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。

适用领域：1、用于分离工业水中的细菌、热源、胶体、悬浮物和大

分子有机物；2、发酵、酶制剂工业和制药工业的浓缩、纯化和澄清；

3、果汁浓缩和分离；4、大豆、乳制品、制糖业、白酒、茶汁、醋

等的分离、浓缩和澄清；5、用于分离、浓缩和净化生物制品、医药

产品和食品工业；6、还可用于血液处理、废水处理和超纯水制备中

的末端处理装置。