广州维远工业控制设备有限公司 王艳敏 电话：020-38472047，185-2002-2805网址：www.waysvalve.com

本公司成立于 1996 年，是一家专业的阀门制造商。采用世界先进的制造设备和检测仪器，

生产工艺和技术在行业内处于领先水平，拥有多系列自主研发的专利产品。

适用介质：蒸汽、导热油、水、冷凝水、压缩空气、溶剂等。

Way′s 维远品牌，一直保持在高端优质品牌行列，产品质量可代替进口大品牌，但性价比更

有优势。相对比普通的阀门，结构设计都是做最先进节能型，能更好减少故障维修率和阀门漏汽问题。专注

研究蒸汽系统20多年，成功协助几千家企业优化蒸汽系统，针对现状策划改造方案。通过方案

的实施，有效的帮助企业实现节能降耗，保障工厂安全生产，提高生产效率。

如果您在蒸汽系统或阀门维护中，需要我们提供技术支持，可随时与我联系。

Way′s 核心产品有：

1、波纹管密封截止阀：永久无需更换填料。零泄漏零维护、开关轻松、节能首选。（P2~12页）

2、浮球式疏水阀：连续及时排水、水密封效果可实现零泄漏、特设排空气装置。（P13~21页）

3、先导式减压阀：即使入口压力有波动或后端用汽量变化大时，都能准确稳定的减压。（P22~31页）

4、波纹管气动控制阀：控制精确无误差。波纹管外密封零泄漏，无摩擦阻力，反应迅速。（P32~38页）

5、汽水分离器：节能产品，可分离出蒸汽或空气中的水分（湿蒸汽），得到高品质干饱和蒸汽；

挡板+回旋器二合一结构，确保在任何流速下，分离效率高达 99%；（P39~46页）

气动波纹管截止阀/切断阀（P47~53页）、过滤器、止回阀、空气疏水阀、排气阀等。（P54~62页）

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波纹管密封截止阀：永久无需更换填料。零泄漏 开关轻松 节能首选！

内密封面堆焊司太立合金（stellite），并研磨成镜面，大大增强了接触面的耐磨损、耐冲蚀性能，

使得整个阀门寿命比普通的好几倍。

阀门优势

波纹管外密封：A、零泄漏：杜绝常见的跑、冒、滴、漏现象。B、零维护：无需定期更换填料或密封圈；

内密封寿命长：采用独立阀座；阀瓣和阀座均堆焊抗冲蚀、耐磨损的司太立合金，寿命比普通阀好5~8倍。

开关轻松：无填料和密封圈带来的摩擦阻力，轻松自如开关；

 DN125及以上大口径阀门采用双阀瓣平衡结构，高进低出流向，无需使用加力杆，一人均可轻松开关。

坚固阀体材质：采用精密铸造的WCB铸钢，避免了球墨铸铁材质，由于铸造缺陷产生的阀体穿孔现象。

司太立合金优点：

*高硬度（HV700 HRC60）

*耐高温、耐磨损

*抗冲蚀性良好

*耐腐蚀、耐热性极好

*接触咬合性非常好，能自动纠

正关闭时产生的微小磨损。

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一、波纹管密封截止阀

产品特点：【型号：S16FGBH-PN16法兰、S25FGB-PN25法兰】

广泛适用于蒸汽、导热油、气体、冷热水、油、溶剂等，尺寸从 DN15~350，压力等级 PN16 和 PN25，可提供

法兰和焊接两种连接方式，零泄漏，免维护，开关轻松，寿命长。

其中不锈钢材质的，适用于有卫生要求或防腐要求的工况。

1、三重密封：波纹管密封、保护性填料密封、全开位置的阀杆锥面密封，

确保零泄漏，永久性填料无需更换。

2、双层或三层的 316L 不锈钢材质“Ω”型波纹管，开关次数达 10000 次。

3、独特的波纹管与阀瓣一体化组件，使波纹管与阀杆分离，有效防止因过

度开关使波纹管断裂或因焊接缺陷而造成波纹管穿孔等常见故障发生。

4、阀瓣和阀座均堆焊抗冲蚀、耐磨损的司太立（Stellite）合金密封面，研磨成镜面，确保良好密封。

5、采用冷压嵌入的独立阀座，确保密封持久可靠。而普通阀直接由阀体材质加工一个台阶，称为阀座。容易有气

孔、沙眼、夹砂等铸造缺陷，严重影响阀座的抗冲蚀和磨损性能，寿命短。

6、大口径的阀门采用带压力平衡的双阀瓣结构，高进低出，确保阀门严密密封，操作非常轻松，无需使用加力

杆。先小阀后主阀依次开启，对于新开启管线缓慢均匀预热，避免管线过度膨胀，并对阀门主密封面起到保护

作用。不因小开度而造成过度冲蚀，影响使用寿命及密封效果。

注：硬面处理包括Stellite合金堆焊/硬质合金堆焊/2Cr13表面高频淬火等.材料表

序号名称材料序号名称材料

1阀体铸钢/不锈钢

6阀座

不锈钢+ H.F

2阀盖铸钢/不锈钢碳钢+ H.F

3阀杆13Cr

7手轮

钢板（DN15--50）

4阀瓣

不锈钢+H.F玛钢（DN65--100）

碳钢+ H.F 8垫片金属缠绕垫

5波纹管不锈钢（SUS316L）双层或三层9填料石墨金属丝

规格

型号S16FGBH US16FGBH US16FGBH-M S25FGB US25FGB US25FGB-M

材质铸钢304不锈钢316不锈钢铸钢304不锈钢316不锈钢

连接方式PN16法兰PN25法兰

口径（mm）DN 15~100 DN15~350 DN15-150

最大工作压力（MPa）1.6 2.5

最大工作温度（℃）425 425

密封面硬面处理+镜面抛光

流向/结构DN15-100流向低进高出，DN125-350采用平衡双阀瓣结构，流向高进低出

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二、可调式波纹管密封截止阀

产品特点【型号：S16FGBH-N、S25FGB-N】

专用于需要手动调节流量的工况，用于蒸汽、导热油、气体、冷热水、油、溶剂等介质。如饲料制粒机或膨

化机调质器进汽口；粮油调质塔、蒸脱机、汽提塔；方便面煮酱锅进汽口。或使用直接蒸汽加热的管道上。

1、可调式阀芯，等百分比流量特性，可调比为 50:1，通过手动调节开度，更精确的控制进汽流量大小。

2、若平面阀瓣做节流调节，在低开度下阀瓣容易受高流速蒸汽直接冲蚀。而可调式阀瓣接触蒸汽是弧面阀芯，完

全关闭时采用平面密封，避免了密封面容易受冲蚀、磨损，寿命短等问题。其他性能与标准波纹管截止阀相同。

规格

波纹管截止阀、可调式波纹管截止阀外型尺寸

DN

mm 15 20 25 32 40 50 65

inch 1/2 3/4 1 1’1/4 1’1/2 2 2’1/2

L(mm) 130 150 160 180 200 230 290

H(mm) 218 258 275 280 330 350 355

Weight(kg) 4.3 5.9 6.5 12.5 15.8 20.5 31

型号S16FGBH-N US16FGBH-N S25FGB-N US25FGB-N

材质WCB铸钢304不锈钢WCB铸钢304不锈钢

连接方式PN16法兰PN25法兰

口径（mm）DN15~100 DN15~250

最大工作压力（MPa）1.6 2.5

最大工作温度（℃）425 425

DN

mm 80 100 125 150 200 250 300 350

inch 3 4 5 6 8 10 12 14

L(mm) 310 350 400 480 600 650 750 850

H(mm) 400 415 460 510 810 900 970 1060

Weight(kg) 39.5 51.5 80 110 230 300 420 540

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三、气动波纹管密封截止阀（开关切断阀，双作用，气源故障时，阀门处于当下开度）

产品特点【型号：S16FGBH-P、S25FGB-P】

适用于蒸汽、气体、水、油、热媒介质系统中的自动开关切断控制，可快速开关、

耐高温、寿命长，替代气动球阀和气动角座阀使用。配套电磁阀。

1、独有的发明设计，实现了利用角行程气缸即可达成阀门由全开到全关或全关到全开的

操作 性能，确保了该阀既有截止阀的密封性能，又有球阀的快速开关性能。

2、对于工况条件比较恶劣的环境可实现自动化控制和远程操控。

3、既解决了传统气动球阀不耐冲蚀、不耐高温，密封件易老化、易泄漏、使用寿命短等

问题， 又解决了传统直行程切断阀在流体突然增压时，阀杆易变形、气动机构易被

顶开失效而产生泄漏等问题。

4、独创的入口端过滤单元，有效防止杂质破坏密封面，确保长效使用。

5、其他性能与标准波纹管截止阀相同。

规格

型号S16FGBH-P S25FGB-P

连接方式PN16法兰PN25法兰

口径（mm）DN15~100 DN15~150

最大工作压力（Mpa）1.6 2.5

最大工作温度（℃）425 425

可供备件限位开关及电磁阀（24V）等

安装要求要求空气气源压力为0.35~0.4MPa

材料表

序号名称材料序号名称材料

1阀体铸钢7填料石墨+金属丝

2阀座不锈钢+ Stellite 8填料压盖铸钢

碳钢+ Stellite 9定位块组件—

3阀瓣13Cr 10支架20#

4波纹管不锈钢（SUS316L）

双层或三层11传动连接板45#

5中法兰

密封垫金属缠绕垫12气缸固定板45#

6阀杆13Cr 13气缸双作用

DN

mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

inch 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6

L(mm) 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480

L1(mm) 168 184 184 262 262 262 268 301 390 525

H(mm) 420 445 460 597 615 650 691 786 870 1012

H1(mm) 372 392 402 527 540 567 598 686 752 877

L H H1

L1

12

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

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四、快开型波纹管密封截止阀

产品特点【型号：S16FGBH-1、S25FGB-1】

适用于要求快速开关、零泄漏、寿命长的场合，比如锅炉快速排污、灭火蒸

汽等高温工况，替代高温球阀使用。

1、开关迅速、方便，只需作180度以内旋转，即可实现由全开到全关或全关到全

开的操作性能，既有截止阀的密封性能，又有球阀的快速开关性能。

2、解决了传统快开阀阀杆易变型而导致泄漏的问题。

3、其他性能与标准波纹管截止阀相同。

规格

型号S16FGBH-1 S25FGB-1

连接方式PN16法兰PN25法兰

口径（mm）DN15~100 DN15~100

最大工作压力（MPa）1.6 2.5

最大工作温度（℃）425 425

外型尺寸

DN

mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100

inch 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4

L(mm) 130 150 160 180 200 230 290 310 350

Weight(kg) 4.3 5.9 6.5 12.5 15.8 20.5 31 39.5 51.5

如何解决截止阀容易内漏、外漏或开关难的问题：

像常见的柱塞阀，填料式截止阀，闸阀和球阀等，外密封全都是采用填料或密封圈做密封材料。

需要压紧盘根填料，使得阀杆摩擦力很大，开关非常困难。填料一旦磨损或老化就会产生外漏。由

于结构存在不足之处，就不适合用来解决问题。

应该要选用新一代的波纹管密封截止阀。因为其外密封部件，是采用金属波纹管，下端与阀瓣

焊接，上端与连接板焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属密封，确保阀杆处零泄漏，无

需定期更换填料，零维护。

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L

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如下剖面图

在国内外众多品牌中，同样做波纹管截止阀的也很多，价格和品质也是参差不齐。

如果您担心，因为不懂行会选购到以次充好的产品，那我将以维远大口径波纹管截止阀的特点为例。

教会您该从哪些方面去辨别好坏，希望能帮助您选择到最合适的产品。

（DN125~DN350）大口径波纹管截止阀实物图

维远大口径波纹管截止阀S25FGB（DN125-350），可以很好的解决大口径开关困难的问题，而且使

用寿命较长，开关次数高达 10000 次。特点如下：

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1、外密封优势-零泄漏、零维护

1）、波纹管有“Ω”型和“U”型两种，其中“Ω”型的加工难度更高，但寿命比“U”型长

久，抗疲劳性能更好；

2）、波纹管常用的材质有 304、321、316 和 316L 等，可做单层、双层和三层的波纹管，不

同的组合，使用寿命（开关次数）差别很大。

由于波纹管随着阀门的动作而伸缩，要求波纹管具有一定的柔韧性和抗疲劳强度，其中 316L

不锈钢最适合，大口径都建议选用三层为佳。

如果是单层 304 不锈钢的波纹管，开关次数大约 2000-3000 次。而维远大口径波纹管截止阀，

采用三层 316L 不锈钢“Ω”型波纹管组合，开关次数高达 10000 次。

3）、维远波纹管组件采用波纹管与阀瓣一体化的组件，使波纹管与阀杆分离，即使阀门过度

开关时，波纹管也不会产生扭曲、变形或断裂等现象。

而国内外厂家的波纹管组件，多数是把波纹管与阀杆焊接在一起。当阀门过度开关时，波纹管

下端跟着阀杆转动，而上端被中法兰压紧。在受到径向扭矩时，波纹管壁厚又很薄（一般

0.2-0.5mm/层），就特别容易被扭曲变形，导致波纹管断裂而产生外漏。

如下图：

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2、内密封优势-寿命更长久

1）、维远阀瓣和阀座均堆焊耐冲蚀、耐磨损、高硬度的司太立硬质合金，并抛光研磨成镜面。

使得内密封在抵抗闪蒸、汽蚀、磨损、抗硬度性能更强，确保内密封寿命长。

如下图：

2）、维远采用冷压嵌入的独立阀座，接触面可以高精度加工，像镜子的表面一样光洁、平整，

确保阀座与阀瓣的接触面高度配合。

如下图：

而普通截止阀，是从阀体加工一个台阶称作阀座，普通的铸铁材质容易含气孔、砂眼、夹砂等

铸件缺陷。在开关几次后，台阶就容易被冲蚀磨损掉。并且由于密封面不方便在车床精加工，

粗糙的密封面，寿命很短就内漏。

如下图：

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3、双阀瓣结构的优势-开启更轻松；并缓慢均匀预热管道，避免水锤冲击。

1）、在开启阀门时，手轮转动将小阀瓣打开，使蒸汽先从小阀瓣通过进行泄压，蒸汽流速会

降低。随着蒸汽通过小孔进入到大阀瓣下端，出口压差越来越低，从而使大阀瓣开启更轻松。

2）、小阀瓣先流通蒸汽，对于新开启的管道，起到缓慢均匀预热，避免由于冷管时快速开关，

造成管线过度膨胀或水锤冲击。不再因为需要小开度开启缓管，而造成过度冲蚀，影响使用寿

命及密封效果。

如下图：

普通的阀门由于没有设计双阀瓣结构，若考虑启机暖管需要，通常都是在主截止阀旁安装一个

DN15 的小阀，作为启动缓管的阀门。在启动前，先开启小阀门 15 分钟暖管后，才会打开主阀通蒸

汽。但分汽缸上截止阀数量多，都安装旁通的话，增加了空间要求，同时也给操作带来不便。

如下图：

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4、高进低出流向的优势--关闭更轻松

当阀门将要完全关闭时，利用高进低出的流向，借助蒸汽压力作用于大阀瓣上，辅助大阀瓣的

力向下靠近，与阀座更紧密接触，起到止流作用（同止回阀原理）。再关闭小阀瓣，从而使阀

门关闭更轻松，无须使用加力杆。

如下图：

而普通的阀门流向多数都是低进高出结构，当在关闭时，蒸汽的流向压力与作用力相反，两股

压力相抵抗，导致关闭非常困难。

结语：

采用双阀瓣平衡结构和流向高进低出的设计，是解决压差大开关难的最核心技术，真正实现了

双向开关都极为轻松。由于考虑到加工难度和造价成本，很多普通厂家都不愿意这么设计，所

以很多用户会遇到，同样是波纹管截止阀，但解决问题的效果却有很大差异。

维远是专注蒸汽系统 20 多年的生产厂家，如果您在选购阀门或使用中有疑问，欢迎您随时与

我联系，我将竭诚为您提供技术协助。感谢关注~

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浮球式疏水阀：连续及时排水、水密封效果可实现零泄漏、特设排空气装置

阀门优势

排水快不积水：浮球根据冷凝水量的变化，连续及时的排水；避免因积水产生：水锤、升温难、换热效率差；

水密封不漏汽：阀嘴始终处于水位线下方，形成水密封效果，阻止蒸汽无法通过，真正实现零泄漏，更节能；

寿命长：A、阀嘴堆焊耐磨损的司太立合金，增强寿命；B、三点定位：确保浮球落下与阀嘴紧密接触，不偏移。

独特的设计：A、特设热静力排空气装置，及时排出系统中空气；B、内置过滤网：避免杂质卡堵，防止水锤。

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浮球式蒸汽疏水阀

1、型号：WY12F、WY12S、WY12FR、WY12SR----适用于主管、分汽缸或中小型设备疏水。

2、型号：WY12SA/WY12FA--专用于空气系统储气罐底部，空气管线疏水（另外咨询）

一、杠杆浮球蒸汽疏水阀（中小排水量≦0.6T/H）

适用于主管、分汽缸、夹套锅，供暖，中小型蒸煮锅，中小型烘箱，加热盘管，消毒锅，灭菌柜，溶剂回

收装置，中小型蒸发器，换热器，空调机组加热加湿，洗衣房设备，管道末端等。

1、浮球根据冷凝水的负荷变化自动调节主阀开度，保证连续、及时、 顺利地排除冷凝水。

2、精确的浮力结构设计，确保排放液位永远略高于阀嘴，达到水密封的效果，避免蒸

汽泄漏，真正实现零泄漏且节能。并可根据用户工况条件调整排放水位高低，以消

除闪蒸汽过大等现象。

3、三点定位：确保浮球复位时确保始终以阀嘴为支点，不会产生移位现象，具有完美

的密封性，即使冷凝水很少，也不漏蒸汽。

4、特设热静力式排空装置，自动排放初始空气及工作过程中的不凝气体，确保系统快

速启动，同时提高了加热效率。

5、内置大面积滤网，解决了因积存杂质而产生堵塞的问题。

6、铸钢/不锈钢材质，经久耐用，可在线维修。

规格

型号

WY12F

WY12FR

WY12S

WY12SR

WY12FUR

（不锈钢）

WY12SUR

（不锈钢）

WY12FU（不锈钢）WY12SU（不锈钢）加大排量型加大排量型

连接方式PN16/PN25法兰螺纹

口径（mm）DN15、DN20 DN25 DN15、DN20 DN15、DN20 DN25 DN15、DN20

最大工作压差（MPa）0.6、1.0、1.6

0.6、1.0、

1.3、1.6

0.6、1.0、

1.3、1.6

0.6、1.0、1.6

0.6、1.0、

1.3、1.6

0.6、1.0、

1.3、1.6

最大工作压力（MPa）1.6

最小工作压力（MPa）0.01

最大工作温度（℃）350

最大允许压力（MPa）2.5

最大允许温度（℃）425

*注:1、最大允许温度/最大允许压力为壳体设计条件，并非工作条件；

2、WY12FR/SR(DN15-20)为加大排量。

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外形尺寸

WY12F(U)（DN15~DN25）WY12S(U)（DN15~DN25）

排量表

1、WY12F/S（DN15~DN20） 排量表2、WY12F/S（DN25）、WY12FR/SR（DN15~DN20）排量表

1、图中曲线上标的数字代表阀嘴编号，如有特殊排量要求，可根据实际工作压差并进行浮力计算后特制。

2、压差是指疏水阀的入口端和出口端的压力差。

3、推荐安全系数：不小于1.5。

本产品的使用条件不能超过疏水阀的最大压差，否则将导致冷凝水积存。

WY12系列杠杆浮球疏水阀组安装示意图

口径(mm) L(mm) W(mm) H(mm) Weight(kg)

DN 15 150 132 100 5.3

DN 20 150 132 100 5.3

DN 25 160 145 110 6.1

口径(mm) L(mm) W(mm) H(mm) Weight(kg)

DN 15 120 136 100 3.5

DN 20 120 136 100 3.5

DN 25 145 152 110 4.2

16

6

10

压差(MPa)

量

排(KG/h)

压差(kg/cm2)

13

W L

H

H

W L

压差(kg/cm )

量

排(KG/h)

压差(MPa)

6

10

16

2

1、Way′s波纹管截止阀3、Way′s杠杆浮球式疏水阀（主管、分汽缸、小型设备疏水）

2、Way′s Y型过滤器（建议侧装）4、Way′s止回阀(在进行冷凝水回收时,疏水阀后必须安装)

S16FGBH S25FT WY12F CK16 S16FGBH

S16FGBH

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二、自由浮球蒸汽疏水阀

1、型号：RFT18F中大排水量≦1.5T/H适用于中型排量加热换热设备或主管疏水（如夹套锅、加热器、

蒸发器、蒸馏水机、反应釜、杀菌机、灭菌柜、干燥机、染缸、风柜烘箱、精馏塔、分汽缸、大型主管等）。

2、型号：FFT45F排水量≦3.5T/H适用于大排量加热换热设备（如加热器、蒸发器、蒸脱机、调质塔、

糖化锅、杀菌机、提取罐、CIP 清洗、烘干塔、风柜烘箱等）的冷凝水排放。

3、型号：WY42SB、WY42FB、BFT18F和BFT45F带有破除汽绑结构，适用于滚筒干燥机（造纸和印染

行业）、硫化机（轮胎橡胶行业）等易产生蒸汽绑的换热设备疏水。

产品特点

1、 浮球根据冷凝水的负荷变化自动调节主阀开度，保证连续、及时、顺利 地排除冷凝水。

2、精确的浮力结构设计，确保排放液位永远略高于阀嘴，达到水密封的效果，避免蒸汽的泄漏，真正实现零泄漏且

节能；而且浮球表面因为有水膜保护，大大降低了浮球与阀嘴之间的磨损，延长了使用寿命。

3、三点支撑密封，浮球复位时确保始终以阀嘴为支点，不会产生移位现象，具有完美的密封性，即使冷凝水很少，

也不漏蒸汽。

4、内置大面积不锈钢滤网，解决了因积存杂质而产生堵塞的问题。

5、特设热静力式排空装置,自动排放初始空气及工作过程中的不凝气体，确保系统快速启动，同时提高了加热效率。

6、内置浮球保护罩及泄压侧孔等抗水锤结构设计，有效防止水锤破坏。

7、易冲蚀部位内置不锈钢底衬，有效防止因冲蚀、腐蚀导致泄漏蒸汽的问题。

规格

型号

RFT18F BFT18F FFT45F BFT45F WY42FB WY42SB

（自带破汽绑装

置）（自带破汽绑装置）（自带破汽绑装置）

连接方式PN16/PN25法兰螺纹

口径（mm）DN20、DN25、DN32、DN40 DN40、DN50 DN15、DN20、DN25

最大工作压差（MPa）0.2、0.5、0.8、1.0、1.6、2.1

0.2、0.5、0.8、1.0、1.6、

2.1、3.2

最大工作压力（MPa）2.1 3.2

最小工作压力（MPa）0.01 0.01

最大工作温度（℃）350 350

最大允许压力（MPa）2.5 4.0

最大允许温度（℃）425 425

*注:最大允许温度/最大允许压力为壳体设计条件,并非工作条件.

型号：RFT18F型号：FFT45F型号：WY42FB型号：WY42SB

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外形尺寸

RFT18F/BFT18F法兰连接（DN20~DN40）

FFT45F／BFT45F法兰连接 （DN40~DN50）

排量表

1、RFT18F / BFT18F（DN20~DN40）排量表

2、FFT45F / BFT45F（DN40~DN50） 排量表

口径

(mm)

L

(mm)

H

(mm)

H1

(mm)

W

(mm)

Weight

(kg）

DN 20

250 192 134.5 165 11.7

DN 25

DN 32

250 216 141 165 13.5

DN 40

口径(mm) L (mm) H (mm)

H1

(mm)

W

(mm)

Weight

(kg)

DN 40

320 300 195 195 25.9

DN 50

16

2

5 8

10

压差(MPa)

量

排(KG/h)

压差(kg/cm )

21

2 (KG/h)

流

量

压差(MPa)

21

10 16 5 8

2

压差(kg/cm )2

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三、杠杆浮球蒸汽疏水阀（型号：LFT45F 超大排水量 4～10T/H）

产品特点

适用于大型工艺或加热设备（如大型空气加热器、蒸发器、反应釜、洗瓶机、浓缩器、糖化糊化锅、煮沸锅、

蒸煮罐、干燥机、染缸等）的冷凝水排放。

带有破除蒸汽绑装置。

1、浮球根据冷凝水的负荷变化自动调节主阀开度，保证连续、及时、顺利地

排除冷凝水。

2、平衡双阀瓣结构，运行过程不受压差变化影响。

3、带有经热处理硬化过双阀座，当冷凝水负载变化时、能连续、平稳

和低流速排放冷凝水。

4、精确的浮力结构设计，确保排放液位永远略高于阀嘴，达到水密封

的效果，避免一次生蒸汽的泄漏，真正实现零泄漏且节能。

5、特设热静力式排空装置,自动排放初始空气及工作过程中的不凝气体，确保

系统快速启动，同时提高了加热效率。

6、内置浮球保护罩及特殊抗水锤结构设计，保护浮球。

7、铸钢材质，经久耐用，可在线维修。

规格

型号LFT45F

连接方式PN16/25法兰

口径（mm）DN40、DN50

最大工作压差（MPa）0.2、0.5、0.8、1.0、1.6、2.1

最大工作压力（MPa）2.1

最小工作压力（MPa）0.01

最大工作温度（℃）250

最大允许压力（MPa）2.5

最大允许温度（℃）425

*注:最大允许温度/最大允许压力为壳体设计条件，并非工作条件。

备注：建议在此疏水阀前安装过滤器，在疏水阀后安装止回阀。

外形尺寸

LFT45F法兰连接（DN40~DN50）

口径

(mm)

L

(mm)

W1

(mm)

W2

(mm)

H1

(mm)

H2

(mm)

H3

(mm)

Weight

(kg)

DN 40

320 401.5 320 287.5 167.5 240 37.5

DN 50

型号：LFT45F

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排量表

LFT45F（DN40~DN50） 排量表

疏水阀选型举例：（每台疏水阀，必须要根据工况参数严格选型）

假设用于板式换热器疏水，已知蒸汽压力为3Barg，背压0.5~1barg，最大压差2.5barg，蒸汽流量

2t/h。因此，我们选择疏水阀型号时，首先考虑这个型号在阀嘴压差为2.5Barg（即0.25MPa）时，排

水能力必须大于2t/h。对照疏水阀排量表（红色字体示例图），选择阀嘴压差编号为“-5”既大于实

际压差2.5Barg，又不会偏差过多。再看向纵、横坐标与-5曲线的交汇点，得知疏水阀的最大排量为

3.1t/h，大于工况要求的2t/h，并且有足够的余量，可应对刚开机水量多时的及时排放，因此选型

FFT45F-5，DN40为最佳选型。经过严格选型后，可有效避免因为选型偏小而造成的排水不干净，产

生积水现象；选型偏大则容易导致蒸汽泄漏。

FFT45F(DN40~DN50)排量表

16mm

压差(MPa)

量

排(KG/h)

压差(kg/cm )2

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疏水阀组安装示意图：

自由浮球疏水阀组（RFT18F/FFT45F）主管和分汽缸疏水阀组（WY12F/WY12S）

破蒸汽绑系列：

硫化机疏水阀组（WY42S/FB）滚筒烘干机疏水阀组（BFT18F/BFT45F）

大型设备疏水阀组(LFT45F)

S16FGBH S25FT S16FGBH

S16FGBH

FFT45F S25FC

集水槽

主管

S16FGBH S25FT WY12F CK16

S16FGBH S25FT S25FC LFT45F煮沸锅/

糖化锅/

糊化锅

冷凝水

蒸汽

虹吸管

S25FT S16FGBH BFT45F S25FC

WY42FB S16FGBH S25FT CK16

WY42FB

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先导式减压阀：即使入口压力有波动或后端用汽量变化大，都能精确稳定的减压。

阀门优势

先导阀结构：内置二次压力反馈管，即使供汽压力不稳定，或后端用汽量变化大时，都能准确稳定的减压。

内密封寿命长：主阀与导阀的阀瓣和阀座，均堆焊抗冲蚀、耐磨损的司太立合金，寿命比普通阀好5~8倍。

独特的设计：A、特设排水装置：底板排水堵头，可快速排出阀内积水。B、内置三重滤网，解决杂质卡堵。

不锈钢主阀膜片：硬度和韧性都比铜片高2倍以上，更耐用。阀体WCB铸钢，避免铸件缺陷引起穿孔现象。

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先导式蒸汽减压阀

型号：DPR16（膜片式），PR16（活塞式）

产品特点

先导阀结构设计，准确且稳定地调整所需的二次蒸汽压力。

1、膜片式特点：

大比例导阀与主阀膜片面积比，确保输出压力更加平稳， 解决了小口

径阀门在刚开机时，因低压设定大负荷运行而易产生压力波动的问题。

2、活塞式特点：

A、主要工作部件是曲面活塞及三重定位结构，在高速蒸汽汽流的冲击下，

也能保证准确动作。相比于传统直边式活塞及双线定位的曲面活塞结

构，最显著的优势是彻底解决了因活塞卡位、粘缸、拉缸现象而造成

减压阀失效等常见问题，确保阀后二次压力稳定。

B、独特的自润滑、自排渣活塞结构设计，确保长效稳定控制。

3、内置先导阀结构，即使在供汽负载不稳定，和后端设备用汽量变化较大时，其迅速响应的先导反馈信号，也

可确保阀后二次压力非常稳定。

4、主阀与导阀的阀瓣阀座密封面，均采用抗冲蚀、抗磨损、耐腐蚀的Stellite硬质合金材料，并进行镜面加工处

理；阀芯内件均由不锈钢制成。以确保减压的长效控制，且更经久耐用。

5、压力反馈平衡管为内置式结构，无需外装，安装简洁。

6、内置大面积滤网，解决了杂质卡堵等常见问题。

7、减压比10:1。

8、DN15~50口径，建议选用膜片式减压阀；DN65及以上口径，建议选用活塞式减压阀。

安装注意：减压阀前（3 米内），1、必须安装 100 目过滤器抵挡杂质；2、建议安装汽水分离器或疏水阀组避

免冷凝水进入阀内。一旦过多的冷凝水停留在阀内，会影响活塞或膜片正常运行，甚至会挤裂膜片。

规格

型号DPR16 PR16

导管设置方式内置式

连接方式PN16/PN25法兰

口径（mm）DN15~100

最大工作压力（MPaG）1.6

入口压力范围（MPaG）0.2~1.6

压力调整范围10 : 1

最大工作温度（℃）300

最小可调整流量DN15~50：额定流量的5%; DN65~100：额定流量的10%

注：1、用于空气、氮气、CO2等气体时，型号为DPRA16和APR16。

DPR16（膜片式）PR16（活塞式）

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外型尺寸

材料表

减压阀无故障，且稳定运行的必要条件：

减压阀本身质量，是否可靠？

减压阀必须一对一工况正确选型；

按照标准减压站，合理配置阀门；

减压阀前后管道，口径大小是否合适？

减压阀前后的安装距离，是否合理？

型号DN

mm DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100

Inch 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4

DPR16

膜片式

L(mm) 160 160 160 200 200 230 290 320 380

L1(mm) 210 210 210 280 280 280 350 350 420

H(mm) 424 424 435 519 519 532 610 615 735

H1(mm) 303 303 309 343 343 352 405 416 480

Weight(kg) 22 22 22 42 42 47 72 86 130

PR16

活塞式

L(mm) 160 160 160 200 200 230 290 320 380

H(mm) 352 352 362 410 410 431 493 511 623

Weight(kg) 11.5 11.5 12.3 25.3 25.3 32 51.4 71.1 109

序号名称材料序号名称材料

1主阀底板铸钢/碳钢11导阀过滤网不锈钢

2底板密封垫强化PTFE 12导阀阀杆弹簧不锈钢

3主阀体铸钢13导阀阀杆不锈钢+stellite

4主阀阀瓣不锈钢+stellite 14导阀阀座不锈钢+stellite

5主阀阀座不锈钢+stellite 15导阀膜片不锈钢

6主阀膜片不锈钢16导阀上盖铸钢

7活塞不锈钢17导阀主力弹簧弹簧钢

8过滤网不锈钢18导阀防护盖铸钢

9导阀连接板铸钢/碳钢19调压螺栓铬钼钢

10导阀阀体铸钢20铭牌不锈钢H1

H

L

L1

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先导式减压阀工作原理：

减压阀无需借助电力或气源，完全是通过自作用力调节就能控制压力。而带有先导阀结构的减压阀，

是通过感应管感应下游压力，流过先导阀的蒸汽，是由调节弹簧和二次反馈压力之间的平衡来控制。

它的工作原理。分三个工作状态：出厂归零状态、调试状态、先导阀工作状态。

1、出厂归零状态：

减压阀在出厂时，主阀芯和阀瓣是关闭归零的状态，即使把供汽阀门打开，蒸汽能从入口端通过导

阀气路进入先导舱，但是无法流通到下游管道。

如下分解图

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2、调试状态：

假若蒸汽压力需要调设为 4Barg，顺时针旋拧压力调节螺栓，压力控制弹簧受力后，力量作用在导阀

膜片的上方，膜片受压向下膨胀弯曲，推动先导阀杆向下运动，从而打开先导阀阀芯和阀座。

蒸汽经导气管进入主阀隔膜室，主阀隔膜室空间内的压力增大，主阀膜片向上膨胀弯曲，顶推主阀

阀杆向上运动，主阀阀瓣被打开。随着蒸汽流出主阀，出口压力上升至设定值 4Barg。

如下分解图

直接作用式或普通的结构，工作原理到这一步就结束了。而先导阀结构还多了二次压力反馈平衡的

部份，所以才能确保压力的稳定性和精确度。

3、先导阀工作状态

当出口压力上升，一旦超过设定的压力，比如超压到4.1Barg时，反馈压力随之增大，并由内置的

压力反馈管，将出口压力反馈作用在导阀膜片的下方。

4.1Barg作用力与导阀膜片上方的4Barg弹簧作用力进行平衡后，由于膜片下方作用力更大，会使导

阀膜片向上膨胀弯曲，导阀立即关小调整。

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下游任何的负载变化或压力的波动，都会反馈在导阀膜片的下方，从而调节主阀的开度，确保二次

压力的精确稳定。不受入口压力的波动或后端用汽量变化大的影响，都能精确稳定的减压，也是目

前减压最稳定精确的种类。

如下分解图

因此，以下三种使用工况，建议首选先导式减压阀

1、关键设备，任何时候都要求压力控制精确稳定。

2、供汽压力（即入口压力）有波动变化的工况。

3、后端用汽量大或用汽量有变化的工况。

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减压站安装注意事项：

1、减压阀尽量选用先导式减压阀，压力稳定性能要远远优胜于直接作用式或半先导式减压阀；

2、减压阀前必须安装100目滤网的过滤器，避免杂质卡堵；

3、减压阀前3米以内建议加装汽水分离器，同时分离器底部必须安装机械式疏水阀（如浮球式），不能安装热

动力圆盘式疏水阀。

4、减压阀后如管道有爬升，需要在低点设置管道疏水，安装机械式疏水阀。同时加装止回阀，防止冷凝水倒流。

5、减压阀正确选型后，可缩径使用。经减压后，蒸汽体积变大，为避免压损和流量的稳定性，建议合理扩管。

6、安装间距：减压阀与后面阀门或压力表的距离至少要大于15倍管径，尽量保证1米以上，尤其是减压阀与

气动阀之间的距离务必要保证1米以上；减压阀与安全阀之间至少要大于30倍管径。

标准减压站示意图：

串联减压站示意图：并联减压站示意图：

SP25

S16FGBH S25FT DPR16 DPR16

S16FGBH

S16FGBH

A B C疏水组

WY12F CK16

排放管，接

至安全区域蒸汽疏水组

S16FGBH

S25FT

DPR16 S16FGBH

S16FGBH

S16FGBH

S25FT

DPR16 S16FGBH S16FGBH SP25

A B

A B排放管，接

至安全区域蒸汽

WY12F CK16

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DPR16/PR16排量表（kg/h）

入口蒸汽压力

(MPaG)—表压

出口(设定)蒸汽压力

(MPaG)—表压

口径（mm）

15 20 25 32 40 50 65 80 100

0.2

*0.13 180 230 330 550 660 910 1450 2080 3140

0.11 190 250 360 580 710 980 1560 2240 3390

0.1 195 260 370 590 720 1000 1600 2300 3470

0.07 70 150 350 570 690 990 1590 2290 3390

**0.03 60 130 330 530 650 980 1580 2280 3450

0.3

*0.23 200 270 390 610 700 1080 1730 2490 3750

0.2 210 280 420 630 790 1230 1780 2810 4240

0.15 220 300 440 670 870 1360 2170 3110 4690

0.1 90 180 390 610 830 1290 2070 2970 4470

**0.03 60 130 330 530 730 1140 1820 2620 3940

0.4

*0.33 210 280 400 620 790 1240 1970 2830 4270

0.3 230 300 440 660 910 1410 2260 3240 4890

0.25 240 310 470 700 1030 1600 2560 3680 5550

0.2 250 340 510 740 1120 1740 2780 3980 6010

0.1 90 270 430 630 950 1480 2360 3380 5100

**0.04 70 140 380 560 840 1300 2080 2990 4500

0.5

*0.42 230 310 360 620 930 1450 2310 3320 5000

0.4 250 330 460 670 1020 1580 2520 3620 5460

0.3 270 370 580 830 1260 1970 3040 4500 6790

0.25 280 410 630 880 1360 2090 3330 4770 7180

0.15 180 330 490 730 1040 1610 2560 3810 5510

**0.05 70 160 420 580 900 1390 2200 3150 4740

0.6

*0.5 260 360 530 730 1130 1750 2780 3980 5990

0.4 290 420 670 930 1430 2220 3530 5050 7600

0.35 300 450 700 980 1510 2340 3720 5330 8020

0.3 310 470 730 1020 1570 2430 3870 5540 8340

0.15 180 330 530 680 1130 1740 2770 3960 5960

**0.06 70 160 430 600 930 1430 2270 3260 4900

0.7

*0.58 260 380 610 850 1310 2030 3230 4620 6950

0.5 300 460 730 1020 1570 2430 3860 5530 8330

0.4 340 510 810 1120 1730 2680 4270 6120 9210

0.35 360 520 830 1160 1790 2760 4400 6300 9490

0.2 210 390 620 860 1320 2050 3260 4670 7020

**0.07 80 240 440 610 940 1460 2320 3320 4990

0.8

*0.67 290 420 680 940 1450 2240 3560 5110 7630

0.6 310 490 790 1100 1690 2620 4170 5980 8990

0.5 350 550 880 1230 1900 2940 4680 6700 10110

0.4 410 580 930 1300 2000 3100 4930 7070 10610

0.2 210 390 620 860 1320 2050 3260 4670 7020

**0.08 90 170 420 590 910 1400 2230 3190 4790

1.0

*0.84 330 510 820 1140 1760 2730 4340 6220 9370

0.7 410 640 1020 1420 2190 3390 5400 7740 11610

0.6 490 680 1090 1520 2350 3630 5790 8290 12510

0.5 520 710 1130 1580 2430 3760 6000 8590 12910

0.3 320 470 750 1050 1610 2490 3960 5800 8530

**0.15 190 330 490 700 980 1520 2400 3440 5180

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入口蒸汽压力

(MPaG)—表压

出口(设定)蒸汽压力

(MPaG)—表压

口径（mm）

15 20 25 32 40 50 65 80 100

1.2

*'1.0 370 71 990 1380 2120 3280 5230 7490 11310

0.8 520 780 1250 1730 2670 4130 6580 9420 14220

0.7 590 820 1310 1820 2800 4330 6890 9870 14820

0.6 620 840 1340 1860 2870 4440 7070 10120 15220

0.5 520 700 1110 1550 2390 3690 5870 8400 12620

**0.35 380 570 910 1260 1950 3000 4780 6840 10320

1.4

*1.17 430 720 1140 1590 2450 3780 6020 8610 12420

1.0 560 860 1380 1920 2960 4570 7280 10420 15620

0.8 690 1000 1510 2320 3240 5010 7970 11420 17220

0.7 750 1070 1540 2470 3300 5110 8130 11620 17520

0.6 620 860 1260 2020 2710 4190 6670 9550 14320

**0.56 570 790 1150 1600 2470 3810 6060 8680 13020

1.57

*1.32 440 790 1260 1750 2690 4180 6620 9480 14220

1.0 750 1120 1670 2420 3580 5540 8820 12620 19020

0.9 810 1220 1770 2620 3670 5680 9050 12920 19520

0.8 900 1320 2020 2720 3730 5770 9190 13120 19820

*最高设定压力值**最低设定压力值1MPa＝10.197kg/cm2减压阀选型举例:（每台减压阀，必须要根据工况参数严格选型）

例：蒸汽管径 DN80，阀前压力为 8barg，阀后要求减至 4barg，流量 2t/h，查看下面排量表得知 DN50 的减压阀，

流量就可达 3.1t/h（实际用汽量占额定量 30~80%之间为佳）。选用DN50 先导膜片式减压阀最合适，型号 DPR16，

DN50，PN16 法兰连接。为了避免产生压损，减压后的管道，仍要满足 2T/H 的蒸汽量，需扩管至 DN100 为佳。减压阀前后管道选择：（减压前蒸汽流速按 30m/s，减压后蒸汽流速按 20~25m/s）

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波纹管气动控制阀：控制精确无误差。波纹管外密封零泄漏，无摩擦阻力，反应迅速

阀门优势

波纹管外密封：零泄漏零维护；阀杆无填料的摩擦阻力，动作反应更灵敏，控制稳定精度高、无滞后现象；

内密封面：堆焊司太立合金，增强表面耐磨损、耐冲蚀性能。完全切断时采用平面密封，寿命更长久。

流量特性：阀瓣等百分比调节；可调比50:1；相比阀瓣是线性或30：1时，控制更平稳、精度高、偏差小；

气动执行器：相比电动更安全，节省电耗，稳定性高。压缩气源入口设置有：空气过滤单元和压力调压阀。

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阀体部份，与手动波纹管截止阀同等品质：永久无需更换填料 零泄漏

内密封面堆焊司太立合金（stellite），并研磨成镜面，大大增强了接触面的耐磨损、耐冲蚀性能，

使得整个阀门寿命比普通的好几倍。

阀门优势

波纹管外密封：A、零泄漏：杜绝常见的跑、冒、滴、漏现象。B、零维护：无需定期更换填料或密封圈；

内密封寿命长：采用独立阀座；阀瓣和阀座均堆焊抗冲蚀、耐磨损的司太立合金，寿命比普通阀好5~8倍。

开关轻松：无填料和密封圈带来的摩擦阻力，轻松自如开关；

坚固阀体材质：采用精密铸造的WCB铸钢，避免了球墨铸铁材质，由于铸造缺陷产生的阀体穿孔现象。

司太立合金优点：

*高硬度（HV700 HRC60）

*耐高温、耐磨损

*抗冲蚀性良好

*耐腐蚀、耐热性极好

*接触咬合性非常好，能自动纠

正关闭时产生的微小磨损。

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波纹管气动控制阀（比例调节阀）

型号：PCV3000-B

产品特点

适用于蒸汽、气体、水、油、热媒介质系统中的温度、压力、流量、液位的精确控制。

1、流量特性：等百分比控制。

2、可调比：50：1

3、输入信号：4~20mA

4、自带定位结构的活动阀瓣能够及时复位，从本质上解决了控制阀常见的

偏、卡、漏等现象，确保密封性能。

5、执行机构为多弹簧薄膜结构。

6、配置I/P电气式阀门定位器。

7、在确保等百分比流量特性的前提下，完全切断时采用平面密封，克服了

锥面或线密封的一些磨损大、寿命短等常见问题，确保长效反复开关操

作时的密封性能。

8、波纹管结构保证阀杆快速准确动作，零外漏，确保精确的控制流量、压

力、温度和液位等。

9、无摩擦阻力，大幅降低气源的损耗，节能。

规格

Kv值（Kv Valve） 外形尺寸

注：阀的Kv值可根据用户具体需求而特别订制。

型号PCV3000-B PCV3000-BU

材质铸钢不锈钢

口径（mm）DN15~100 DN125~200 DN15~100 DN125~200

连接方式PN16法兰PN25法兰PN16法兰PN25法兰

最大工作压力（MPa）1.6 1.6

最大工作温度（℃）350 350

DN

mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

inch 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6

Kv值

0.04~0.063，0.1~0.25，

0.4~0.63，1.0，1.6，

2.5，4.0，6.5，10

6.3，

10，16

10，

25

16，

40

25，

63

40，

100

63，

160

100，

250

160，

400

L(mm) 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480

H(mm) 489 502 512 548 582 594 803 822 850 1073 1088

H1(mm) 442 450 460 478 507 511 711 722 733 938 938

Weight(kg) 25 26 27 33 35.7 39.5 63 69 79 180 220

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材料表

PCV3000-B（U）气动控制阀应用实例（调节阀+切断阀搭配使用）

一、关于平面密封特点说明：

1、Way′s品牌控制阀采用等百分比流量特性的曲面分流阀瓣，完全切断时的密

封面采用平面密封。当高速蒸汽流经节流口时，蒸汽会沿着曲面的切线方

向流动（见右图），而不是直接流经密封面，这样就避免了对密封面的反复

空化、冲蚀和汽蚀的严重破坏作用，使其密封性能达到最佳，可以真正完

全切断介质，从而保证控制阀的控制精确，而且寿命也要比同类型产品长

几倍。当然为了避免密封面被破坏，我们设计时已考虑阀瓣曲面和密封面

的相关尺寸。

2、其他品牌同类型产品的密封面一般采用锥面密封，无法避免这种节流时严

重的空化、冲蚀和汽蚀作用，很快就导致阀门关闭时不能完全切断介质，

进而造成控制精度偏低，且寿命远远低于Way′s控制阀。

序

号

名称材料序号名称材料

1阀体铸钢7支架碳钢

2阀座

不锈钢+ Stellite 8填料PTFE

碳钢+ Stellite 9定位器4~20mA

3阀瓣13Cr + Stellite 10空气减压

过滤装置0~1MPa

4阀杆13Cr 11气动头支架铸钢

5中法兰

密封垫金属缠绕垫12气动薄膜执

行机构

碳钢+

橡胶

6波纹管不锈钢（SUS316L） 双层或三层

使用气动切断阀的系统图Way’s汽水分离器 ②Way’s波纹管截止阀 ③Way’s过滤器 ④Way’s浮球式疏水阀

⑤Way’s气动波纹管截止阀 ⑥Way’s波纹管密封气动控制阀⑦Way’s止回阀

使用气动控制阀及气动波纹

管截止阀的温控式换热器

1

2

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

L

H H1

换热器

控制器 4-20mA

二次流体

/ 定位器

温度传

蒸汽感器

气动波纹管截止阀

S16FGBH-P

(自动切断蒸汽)

波纹管密封

气动控制阀

PCV3000-B

(比例调节)

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二、一套完整的控制系统包括：Way′s气动控制阀门本身包含了（阀体+定位器+气动执行机构+空气调节过

滤单元）；用户需根据控制需要，另外配套（温度、压力、流量、液位）的控制器和传感器（PT100）等。

三、控制阀选型时需要考虑的因素：

控制阀的控制系统强调三个基本性能：安全性、稳定性和精确性。

为了选择正确的控制阀，需要详细了解应用和制程本身的需求。主要包含如下几个因素：

1.现场安全性的要求。

例如：A、在电源故障时阀门应该处于阀开还是阀关的状态？也就是阀门选型时需要说明是“气开”还是“气关”。

B、是否需要高位和低位报警？

2、被控制的参数是什么？如，温度、压力、液位、流量？

3、流经控制阀的介质是什么（蒸汽、水、油等），其流量是多少？温度多少？

4、控制阀前压力、阀后压力，最大压降是多少？

5、控制阀后连接的是什么换热系统？是何种工艺制程？

例如：A、换热器是用于供热还是制程应用？是加热系统还是冷却系统？

B、负载是稳定的还是变化的？如果是变化的，需要提供每一段的负载情况。

四、影响控制阀精度的主要因素有哪些？

首先，控制阀的控制精度主要是由阀门的结构性能决定，与定位器的关系不大。

1、控制阀的阀杆外密封结构：波纹管密封还是填料密封？波纹管密封零泄漏，并且无摩擦阻力，控制精度更高。

2、控制阀的内密封：若有泄漏，控制精度不准，偏差大。阀瓣阀座堆焊耐磨、耐冲蚀的司太立合金，增强寿命。

3、流量特性：包括线性、等百分比、快开、抛物线等类型，这是控制阀在出厂时制造厂商已经确定了的，不能

改变，选型时要考虑。针对工艺制程控制，需要考虑的是稳定且高精度，等百分比流量特性是最佳选择。

4、可调比：30:1还是50:1？国内普通厂家，多数30：1。我厂均采用50：1，确保精确度。

5、最大流量系数Kv值：每一台控制阀，必须严格根据工况参数计算，并以此选型。厂家是否协助正确选型？

Kv值计算公式如下：

1） 对于饱和蒸汽：

当P2>0.5P1时，Kv=

)(16 PPP 21

GS



当P2≤0.5P1时，Kv=

1 8.13 P

GS

P1——阀前绝压，kgf/cm2 P2——阀后绝压，kgf/cm2ΔP——阀两端压差，kgf/cm2 GS——蒸汽

流量，kg/h。

2） 对于液体：

P

r QKv



Q——液体流量(Liquid Flow Rate)，m3

/h；

r——液体重度(Specific Gravity of Liquid)，kgf/cm2；ΔP——阀两端压差，kgf/cm2

Kv值是表征控制阀容量大小、流路结构、流路形式、控制阀类型等综合因素对流通能力影响的特征参数。因

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此，选用控制阀时，必须根据实际工况条件、技术参数先计算Kv值，根据此值确认阀门应该选用的Kv值，再来选

型并确认控制阀口径，否则很有可能造成阀门选择过大或过小，这一点直接影响到选用的控制阀能不能正常使用，

控制精度和使用寿命也与这个直接相关。

尤其对于使用蒸汽进行加热的工况，更要慎重计算，否则很容易产生水锤、管线振动、控制不稳定等现象发生

原因如下：

当阀门选型过大时，阀门将长期处于低开度运行，这样不仅使阀门本身密封面容易损害，还会造成大量蒸汽

长期滞留于阀前，从而形成积水，在阀前疏水不及时的情况下，很容易产生水锤而使管线剧烈振动，对换热器及

管线设备造成损害。

当阀门选型过小时，阀门将长期处于全开状态，从而失去了本身具备的调节功能，从而造成控制极不稳定，

偏差会远远大于控制要求。

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阀门优势

节能产品：可分离出蒸汽或空气中的水分（湿蒸汽），得到高品质干饱和蒸汽；分离效率高达99%；

回旋式与挡板式二合一结构：确保在任何流速下，都可获得高品质蒸汽，解决了不同流速分离不彻底问题；

内置大面积过滤网：有效防止杂质，确保无故障。内部件均为不锈钢，零维护，坚固耐用。

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汽水分离器

型号：SP25

产品特点

用于除去蒸汽或空气系统中的液滴，以得到高品质的干蒸汽或空气，一般安装于蒸汽锅炉出口及蒸汽用户入

口、蒸汽换热器、减压站前端管道。

1、汽水分离效率高达 99%。

2、内部为回旋式与挡板式相结合的二合一结构，以确保在不同流

速下都可以获得高干度的饱和蒸汽或空气。

3、解决了高流速下其他形式汽水分离器因液滴二次飞溅而导致汽液

分离不彻底等问题。

4、对于干度要求更高的特殊气体，可加装吸附环，实现三重分离效

果，以达到更高的洁净气体要求。

5、内置大面积过滤网，有效防止杂质，保证无故障工作。

规格

型号SP25

阀体材质铸钢/碳钢

连接方式PN25/PN16法兰

口径（mm）DN20~100为标准产品，DN125~250为特制产品

最大工作压力（MPa）2.5

最大工作温度（℃）425

安装：1、汽水分离器安装在水平管道上，排水口垂直向下，在排水口处连接 DN20/25 管道，并安装一组浮球疏

水阀组。 2、汽水分离器若安装在减温减压站后，需要将排水口增大，请于订购前说明。

外型尺寸

DN20~100外形结构图：DN125~DN250外形结构图：

DN

mm DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250

inch 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6 8 10

L(mm) 230 230 310 310 310 400 400 450 550 650 750 850

H(mm) 227 227 327 327 327 393 393 444 620 660 830 890

Weight(kg) 14.5 14.5 37.5 37.5 37.5 83 83 108 369 400 582

E（排水口）Rc3/4〞（DN20） 或Rc1〞（DN25）Rc1〞（DN25）或Rc1 1/2〞（DN40）

1序号名称材料

1阀体铸钢/碳钢

2分离器阀体铸钢

3回旋器不锈钢

4挡板不锈钢

5底盖碳钢

3

2

4

5

DN125以上

H H1

L

DN20-DN100

材料表

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在很多工况，按照传统观念，汽水分离器是可装可不装的，但实际上，安装汽水分离器不仅能

提高设备的换热效率，而且能更好的保护减压阀、控制阀、流量计等阀门管件，减少故障率，延长

寿命。再加上目前能源越来越贵，节能成了每个工厂最为迫切的工作。

因此，安装汽水分离器对于每个工厂都是非常必要的！

一、湿蒸汽是怎样产生的？

湿蒸汽就是指含有水分的蒸汽，是蒸汽系统中最需要关注的问题之一。

1、不正确的锅炉水处理和短时间的峰值负荷会引起汽水共腾，锅炉水会被携带进入蒸汽主管。

2、蒸汽离开锅炉，由于管道的散热损失，部分蒸汽会冷凝。即使管道的保温再好，该过程也无法完全避免。

基于以上这些原因，蒸汽达到用汽点会相对较湿，也就是说蒸汽的干度较低。

二、为什么要进行汽水分离？

1、由于蒸汽中水分的存在降低了蒸汽的热焓，同时由于水滴携带很多杂质，也导致管道和换热设备表面形成污垢，

因此而降低设备的换热效率，影响产品质量，也会导致设备更易损坏。

2、蒸汽中包含的水分会增加蒸汽冷凝时形成的冷凝水膜，产生额外的传热阻力。

3、和蒸汽一起高速流动的水滴将会冲蚀阀门阀座和其它相关部件，出现抽丝的现象，同时水滴也会增加管道腐蚀

的可能性；这种快速磨损冲蚀或水锤现象，将会使减压阀和控制阀等失效。

三、蒸汽干度的定义？什么是汽水分离器的分离效率？

1、蒸汽的干度

在一定压力下的沸腾点温度产生的蒸汽称为干饱和蒸汽，此时干度为1。但实际应用中很难产生100%的干蒸汽，

通常都带有一定量的水滴。如果蒸汽中含有10%质量的水分，则蒸汽为90%的干度，即蒸汽干度为0.9。

因此实际的湿蒸汽蒸发焓不是蒸汽表上所显示的hfg，而为干度x和hfg的乘积：实际蒸发焓 = 蒸发焓 x 干度

定义：每千克湿饱和蒸汽中含有干饱和蒸汽的质量百分数。

2、汽水分离器的分离效率：

用被分离出的水的重量占整个蒸汽中所含的水的重量的比例来度量，但在实际应用中很难确定分离器的准确效率，

这由蒸汽的干度、流动速度和流动方式共同决定。

一般通过观察汽水分离器后管道是否出现腐蚀、抽丝和水锤等现象，若有，就说明管道中还是湿蒸汽，分离效果

不明显。

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举例：

如果汽水分离器的效率为98%，上游蒸汽的干度为0.90，请问下游蒸汽的干度？

答案: 如果蒸汽干度为0.90，那么1000g中含水为：（1-0.90）×1000g = 100g 水

由于汽水分离器的效率为98%，去除了0.98 x 100g = 98g的水。意味着蒸汽干度变为:1-【（100-98）/1000】

=0.998这样，我们完全可以认为是得到了干蒸汽。

再计算一下热效率：

由上面看出，上游蒸汽的干度为0.90，那么1KG蒸汽中实际有效的蒸汽只有1*0.9=0.9KG；

经过汽水分离器后，下游蒸汽的干度增大为0.998，那么这1KG蒸汽中实际有效的蒸汽就有1*0.998=0.998KG；

也就是说蒸汽热效率提高了【（0.998-0.9）/0.9】*100%=10.89%，对于蒸汽系统，节能10.89%是非常可观的！

四、哪些工况应该使用汽水分离器？

1、控制阀和流量计前端

保护阀门不受蒸汽的冲蚀、汽蚀和水锤的破坏。和蒸汽一起高速流动的水滴将会冲蚀阀门阀座和其它相关部件，

出现抽丝的现象，这种快速磨损冲蚀或水锤现象，将会使控制阀、流量计等阀门密封面泄漏，进而导致阀门控制

不准甚至失效。

2、对于一些减压站系统，一旦有水进入到减压阀。

对于活塞式结构的减压阀：这些冷凝水将快速的被推到减压阀活塞上部。因为活塞上部腔体内积存大量水，而不

是蒸汽，也就是说没有足够的压力推动活塞往下动作，导致阀门不能全部打开，进而造成减压阀无法调节压力，

往往出现减压阀变成直通的严重问题。

而对于膜片式结构的减压阀：过多的冷凝水进入阀内，水在重力作用下，落到最底部的膜片腔体内，当膜片腔体

内充满水，就会阻碍蒸汽不能进入腔体内，也就是说没有足够的压力让膜片膨胀，无法确保主阀的正常开度，导

致调压失去平衡。严重的会把膜片挤裂，需要更换膜片。

3、蒸汽主管上

提高输送效率，消除水锤和振动。因为蒸汽中包含的水分会增加蒸汽冷凝时形成的冷凝水膜，产生额外的传热阻

力，同时水滴也会增加管道腐蚀的可能性；

4、关键设备入口端，如各种换热器、烘干机、制粒机、蒸发器、杀菌机等。

可提高换热效率，确保物料温度。由于蒸汽中水分的存在降低了蒸汽的热焓，同时由于水滴携带很多杂质，也导

致管道和换热设备表面形成污垢，因此而降低设备的换热效率，影响产品质量，也会导致设备更易损坏。

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5、对于某些特殊工艺，如橡胶行业硫化机，若蒸汽中含水，会造成上下模温差过大，导致硫化不均匀、欠硫或过

分硫化等产品质量问题。

6、对于粮油行业精炼厂的脱臭塔，若蒸汽中含水，会造成真空度无法保证，能耗增大。对于一些易于凝固的物料，

若蒸汽中含水，当水分蒸发时，因为要吸收热量，导致物料直接凝固了，这将严重影响到生产不能正常进行。

7、大型设备的入口端---使用汽水分离器，蒸汽干度提高了，可确保换热均匀，保证每处物料温度差别非常小。

8、热电厂减温站后端---会产生大量的水，必须通过汽水分离器及时排除。

五、已经安装疏水阀了，还需要使用汽水分离器吗？

1、排除液态冷凝水--需要使用疏水阀

蒸汽从一离开锅炉就开始不断失去热量变成冷凝水，冷凝水随着蒸汽在管道底部流动。当蒸汽进入

换热设备后，快速冷凝，会产生大量的冷凝水。冷凝水必须及时从分配系统的最低点清除出去

这主要是因为：

A、冷凝水换热效率低，冷凝水膜会导致换热系数下降。（具体计算参考下节汽水分离器的计算）

B、当空气溶入冷凝水后，冷凝水会有腐蚀性。

C、积累起来的冷凝水会产生噪声和破坏性的水锤声现象。排水不充分会导致接头部分泄漏。因此

必须使用疏水阀来排放管道中已经形成液态了的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏。

若冷凝水积存过多，占据了设备内的越多空间，蒸汽就越是不能进入盘管内进行换热，这样效率几

乎为零，完全无法进行生产。

2、排除夹带在湿蒸汽中气态的雾状水滴---需要使用汽水分离器

此时不能用疏水阀代替汽水分离器使用，因为，虽然疏水阀可以去除蒸汽中大部分水分，但只能排

除已经形成的液态冷凝水，并不能分离出悬浮在蒸汽中的气态水分（液滴），而这些液滴最终将全

部以水膜层的形态附着于换热器管道上。

通过各材质导热系数附表可看出这些水膜对换热器效率的降低有多大影响，因此很多工况仅仅安

装疏水阀是不够的。为分离掉这些悬浮液滴，提高蒸汽干度，需要在蒸汽管道上安装汽水分离器。

优势如下：

A、汽水分离器可极大地提高蒸汽品质，排除蒸汽中99%的水分，100%的空气，极大地提高了蒸汽品

质，提高热效率。

B、经过汽水分离器后的干蒸汽加热物料，确保物料换热均匀。

C、可有效地防止水锤，延长后续蒸汽管道、阀门及换热设备的寿命，减少管路中的震动和噪声。

D、减少后续管道设备结垢的问题，提高换热效率。保证蒸汽系统安全可靠运行。

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六、为什么使用汽水分离器能提高热效率、节约能源？

从上表看出，因为空气的热阻大约是钢的热阻2000倍，是铜的热阻20000倍，基于这个原因，在蒸汽达到用汽

点前首先应该除去系统中的空气，与此同时，去除蒸汽中的水分也非常重要。

水的热阻大约是钢的热阻的125倍，是铜的热阻的1000倍。因为空气和水的热阻要远远高于钢和铜的热阻，因

此对于传热的总热阻来说，即使很薄的空气膜和水膜都会有很大的影响。

如果空气膜和水膜存在，传热系统的材料再好，不管是钢还是铜，这种改善换热器材料方法都不能带来传热

效果的明显提高，但是通过良好的系统优化改造，就可取得非常明显的传热效果。

例如在换热设备的进汽管道上安装汽水分离器和浮球疏水阀组可以消除空气膜层和水膜层，没有水膜的阻止，

蒸汽热量的传导变得非常顺利，自然热效率就提高了，从而达到节能的效果。

七、汽水分离器的原理和形式：

1、回旋式：

回旋式分离器使用了一连串各种角度的肋片，蒸汽经过回旋器时，会产生

高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽，形成“漩涡”，将会把质量

较重的水分“甩”出来，落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

分离效率：约96%

适用工况：适用于较低流速的蒸汽或空气

材质导热系数（W / (m·℃)）

空气0.025

冷凝水0.4

污垢0.1-1

水0.6

钢50

铜400

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2、简易挡板式：

由几片挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有

较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继

续向前，而水滴就会积聚在挡板上，使用挡板增大了通流面积，减少了水

滴的动能，大部分水都会凝聚，落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

分离效率：约90～92%

适用工况：适用于较宽流速范围，10-30m/s

3、吸附式：

当悬浮的水滴遇到蒸汽通道内部的金属网垫时被吸附住，水滴积到一定程

度后，由于重力作用落到分离器底部，并通过疏水阀组排出。

分离效率：约94%

适用工况：适用于较低流速的蒸汽或空气

一般分为以上三种结构形式：回旋式、挡板式、吸附式。设计产品时可采用一种或多种形式相结合的结构，

但不管怎样设计，它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的，悬浮在蒸汽中的水分提高蒸汽的干度。

挡板式分离器比较适合较大的流速范围，而汽旋式分离器比较适合用于较低流速的蒸汽。但实际工况中，流

速往往会波动，因此，选用多种形式相结合的结构，就可以满足这种变化的流速，始终保持蒸汽的干度。

如Way′s品牌的回旋式与挡板式相结合的二合一汽水分离器,即可达到99%的干度。

汽水分离装置的组成：由汽水分离器+浮球式疏水阀组组成，具体可参考汽水分离器安装示意图。

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蒸汽

SP25

汽水分离器

(DN125-250)

排水口底部疏水组

RFT18F浮球疏水阀

DN40

S25FC止回阀

DN40

S25FT过滤器

DN40

S16FGBH截止阀

DN40

S16FGBH截止阀

DN40

S16FGBH旁通截止阀

DN40

止回阀

浮球式疏水阀

DN50

PN25

WY12F止回阀

浮球式疏水阀

WY12F蒸汽

S16FGBH S16FGBH S25FT DPR16/PR16

过滤器

先导式减压阀

波纹管截止阀

汽水分离器

疏水组疏水组

1、必须是浮球式疏水阀；

2、必须安装旁通截止阀；

3、两处的冷凝水管不能串到一起。

S16FGBH压力表

排放管，接至

安全排放区域安全阀

S16FGBH

截止阀

DN25

S16FGBH

旁通截止阀

DN25

排水口底部疏水组

蒸汽

WY12F

浮球疏水阀

DN25

CK16

止回阀

DN25

SP25

汽水分离器

DN20-100

S25FT

过滤器

DN25

S16FGBH

截止阀

DN25

DN20~DN100安装示意图

DN125~DN250安装示意图

减压站前端安装示意图

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气动截止阀的阀体，与手动截止阀同等品质：永久无需更换填料 零泄漏

内密封面堆焊司太立合金（stellite），并研磨成镜面，大大增强了接触面的耐磨损、耐冲蚀性能，

使得整个阀门寿命比普通的好几倍。

阀门优势

波纹管外密封：A、零泄漏：杜绝常见的跑、冒、滴、漏现象。B、零维护：无需定期更换填料或密封圈；

内密封寿命长：采用独立阀座；阀瓣和阀座均堆焊抗冲蚀、耐磨损的司太立合金，寿命比普通阀好5~8倍。

快速开关：无填料和密封圈带来的摩擦阻力。代替气动球阀自动开关时，动作反应迅速灵敏，而且寿命更长。气动优势：空气作为动力源，相比电动更安全，节省电耗。

坚固阀体材质：采用精密铸造的WCB铸钢，避免了球墨铸铁材质，由于铸造缺陷产生的阀体穿孔现象。

司太立合金优点：

*高硬度（HV700 HRC60）

*耐高温、耐磨损

*抗冲蚀性良好

*耐腐蚀、耐热性极好

*接触咬合性非常好，能自动纠

正关闭时产生的微小磨损。

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气动波纹管截止阀（开关切断阀，双作用，气源故障时，阀门处于当下开度）

型号：S16FGBH-P，S25FGB-P

产品特点

适用于蒸汽、气体、水、油、热媒介质系统中的自动开关切断。

适用于要求频繁且快速开关、零泄漏、寿命长的场合，比如蒸汽、高温热油、锅炉自动排污、灭火蒸汽

及其它需要使用气动球阀的工况。

1、独有的发明设计，实现了利用角行程气缸即可达成阀门由全开到全关或全关

到全开的操作 性能，确保了该阀既有截止阀的密封性能，又有球阀的快速开

关性能。

2、对于工况条件比较恶劣的环境可实现自动化控制和远程操控。

3、既解决了传统气动球阀不耐冲蚀、不耐高温，密封件易老化、易泄漏、使用

寿命短等问题，又解决了传统直行程切断阀在流体突然增压时，阀杆易变形、

气动机构易被顶开失效而产生泄漏等问题。

4、三重密封：波纹管密封、保护性填料密封、全开位置的阀杆锥面密封，确保

零泄漏，永久性填料无需更换。

5、独特的波纹管与阀瓣一体化组件，使波纹管与阀杆分离，有效防止因过度开

关使波纹管断裂或因焊接缺陷而造成波纹管穿孔等常见故障发生。

6、阀瓣和阀座的司太立（Stellite）硬质合金面，研磨成镜面，确保良好密封。

7、采用冷压嵌入的独立阀座，避免由阀体铸造或堆焊产生的密封面含气孔、沙

眼、夹砂等严重影响密封性能的缺陷，确保密封持久可靠。

规格

型号S16FGBH-P S25FGB-P

连接方式PN16法兰PN25法兰

口径（mm）DN15~100 DN15~150

最大工作压力（Mpa）1.6 2.5

最大工作温度（℃）425 425

外形尺寸

DN

mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

inch 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6

L(mm) 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480

L1(mm) 168 184 184 262 262 262 268 301 390 525 532

H(mm) 420 445 460 597 615 650 691 786 870 1012 1114

H1(mm) 372 392 402 527 540 567 598 686 752 877 964

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使用气动波纹管截止阀的系统图

材料表

其它说明

可供备件安装要求阀体可选材质

限位开关及电磁阀等要求空气气源压力为0.35~0.4MPa铸钢和不锈钢

1、气动控制阀+气动截止阀搭配应用实例）

序号名称材料序号名称材料

1阀体铸钢7填料石墨金属丝

2阀座不锈钢+ Stellite 8填料压盖铸钢

碳钢+ Stellite 9定位块组件—

3阀瓣13Cr 10支架碳钢

4波纹管

不锈钢

（SUS316L）

双层或三层

11传动连接板碳钢

5中法兰

密封垫金属缠绕垫12气缸固定板碳钢

6阀杆13Cr 13气缸双作用

Way’s汽水分离器 ②Way’s波纹管截止阀 ③Way’s过滤器 ④Way’s浮球式疏水阀

⑤Way’s气动波纹管截止阀 ⑥Way’s波纹管密封气动控制阀⑦Way’s止回阀

使用气动控制阀及气动波纹

管截止阀的温控式换热器

L H H1

L1

12

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

换热器

控制器 4-20mA

二次流体

/ 定位器

温度传

蒸汽感器

气动波纹管截止阀

S16FGBH-P

(自动切断蒸汽)

波纹管密封

气动控制阀

PCV3000-B

(比例调节)