《设备监理》202403

发布时间:2024-8-12 | 杂志分类:其他
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《设备监理》202403

目 次 主 管 国家市场监督管理总局 主 办 中国特种设备检测研究院 中国设备监理协会 刊名题字 钱正英 顾 问 宋继红 郭汝斌 编委会主任 李 强 编委会副主任 许可达 钱仲裘 白德美 编委会委员 王建庭 江 华 刘凤奎 刘瑞华 (按姓氏笔画排序 ) 吕文学 孙东晓 孙 宁 汤紫德 许以俪 许松林 闫献军 余建国 宋亚东 张小毅 张汉亚 张丽英 张连营 张建梅 张瑞杰 李长燕 束国刚 辛海燕 陈 琳 杨新民 周 国 周丙涛 孟庆发 林逸川 金 洁 姚建斌 赵 兵 袁晓玲 郭育荣 高艳玲 崔 成 程志虎 主 编 李 强 出 版单位 《中国特种设备安全》杂志社有限公司 社 长 王淑兰 副 社 长 吴 茉 编辑部主任 陈佩佩 编辑部副主任 罗 军 执行主编 梁少霞 副 主 编 邹长宏 郇淑萍 编 辑 罗 军 周全芳 韩晓璐 美术编辑 秦莉娟 英文翻译 梁少霞 邹长宏 秦 毅 国际标准连续出版物号 ISSN 2095-2465国内统一连续出版物号 CN10-1021/TB 编辑部地址 北京市朝阳区和平街西苑 2 号 邮 编 100029 电 话 010-64221783 010... [收起]
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《设备监理》202403
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目 次

主 管 国家市场监督管理总局

主 办 中国特种设备检测研究院

中国设备监理协会

刊名题字 钱正英

顾 问 宋继红 郭汝斌

编委会主任 李 强

编委会副主任 许可达 钱仲裘 白德美

编委会委员 王建庭 江 华 刘凤奎 刘瑞华 (按姓氏笔画排序 ) 吕文学 孙东晓 孙 宁 汤紫德

许以俪 许松林 闫献军 余建国

宋亚东 张小毅 张汉亚 张丽英

张连营 张建梅 张瑞杰 李长燕

束国刚 辛海燕 陈 琳 杨新民

周 国 周丙涛 孟庆发 林逸川

金 洁 姚建斌 赵 兵 袁晓玲

郭育荣 高艳玲 崔 成 程志虎

主 编 李 强

出 版单位 《中国特种设备安全》杂志社有限公司

社 长 王淑兰

副 社 长 吴 茉

编辑部主任 陈佩佩

编辑部副主任 罗 军

执行主编 梁少霞

副 主 编 邹长宏 郇淑萍

编 辑 罗 军 周全芳 韩晓璐

美术编辑 秦莉娟

英文翻译 梁少霞 邹长宏 秦 毅

国际标准连续出版物号 ISSN 2095-2465

国内统一连续出版物号 CN10-1021/TB

编辑部地址 北京市朝阳区和平街西苑 2 号

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广告发布登记证号 京朝市监广登字 20210005 号

敬告读者 本刊凡有印刷、装订质量问题请向

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2024 年第 3 期 总第 82 期

出版日期:6 月 25 日

专论与综述

01 人员能力模型在核电设备监造领域的应用实践 富 诺等

质量控制

05 天然气尾气净化回收设备制造过程的质量控制 高晓娟等

09 螺杆压缩机马氏体铸造缸体缺陷的返修质量提升 范广森

13 井口装置制造过程的质量控制 杨 鹏等

监理要点

18 流水线设备配套物料问题改善方法的研究及整改效果

杨琳光

23 食品机械设备监理模式优化研究 肖秉岳

26 城市轨道交通弱电系统设计联络会阶段的监理工作探讨

陈利栋等

29 一组成品油管道输油泵机组监造实践 陈佳琪

33 GIS组合电器监理案例及影响因素分析 任耿杰

39 燃气电厂锅炉安装安全监理要点 黄六升等

管理应用

43 组合电器监造资料管理及总结审查的实践探讨 周文辉

检验与技术

47 焊接工艺优化与缺陷控制策略研究 孙艳中

50 基于UWB试车线防冒进预警系统的应用 姜宝建等

55 EPCT模式下干熄焦电磁振动给料器结构设计分析研究

赵春旭

58 无损检测技术在压力容器和压力管道检验中的应用

沈锦军等

62 分布式光纤传感支持下的变压器绕组变形检测方法分析

俎树英

66 港口大型装卸机械设备运行状态智能监测技术探讨

王庆军等

第4页

2024 年 6 月 第 3 期 总第 82 期

SHEBEI JIANLI

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1.未经本刊书面同意,不得以任何形式转载、

使用本刊所刊登的文章及图片。

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本刊将作适当处理。

6. 作者观点与本刊立场无关。

本刊编辑部

品牌建设推广单位

北京康布尔石油技术发展有限公司

南京三方化工设备监理有限公司

北京中唐电工程咨询有限公司

上海挪亚工程管理有限公司

CONTENTS

P56

图 1 工程实际应用侧面图

Monograph and Summary

Application Practice of Personnel Capability Model in the

Field of Nuclear Power Equipment Supervision

Fu Nuo et al (01)

Quality Control

Quality Control in Manufacturing Process of Natural Gas

Tail Gas Purification and Recovery Equipment

Gao Xiaojuan et al (05)

The Improvement of the Repair Quality of Screw Compressor

Martensitic Casting Cylinder Defects Fan Guangsen (09)

Quality Control in the Manufacturing Process

of Wellhead Equipment Yang Peng et al (13)

Supervision Points

Research on Improvement Methods of Matching Materials for

Assembly Line Equipment and Rectification Effects

Yang Linguang (18)

Research on the Optimization of Food Machinery

and Equipment Supervision Mode Xiao Bingyue (23)

Discussion on the Supervision Work of Urban Rail Transit

Weak Current System Design Liaison Meeting Stage

Chen Lidong et al (26)

An Example of Manufacturing Supervision for an Oil

Pump Unit of Product Oil Pipeline Chen Jiaqi (29)

Analysis of GIS Combined with Electrical Supervision

and Its Influencing Factors Ren Gengjie (33)

Key Points of Safety Supervision for Boiler Installation

in Gas-fired Power Plants Huang Liusheng et al (39)

Management Application

Practical Exploration on the Management and Summary

Review of Supervision Materials for Combination

Electrical Appliances Zhou Wenhui (43)

Inspection and Technology

Research on Welding Process Optimization and Defect

Control Strategies Sun Yanzhong (47)

Application of Aggressive Prevention Early Warning

System of Test Train Line Based on UWB

Jiang Baojian et al (50)

Study on Structural Design of Electromagnetic

Vibration Feeder for CDQ in EPCT Mode Zhao Chunxu (55)

Application of Nondestructive Testing Technology in the

Inspection of Pressure Vessels and Pressure Pipelines

Shen Jinjun et al (58)

Analysis of Transformer Winding Deformation Detection

Method Supported by Distributed Fiber Optic Sensing

Zu Shuying (62)

Exploration of Intelligent Monitoring Technology for the

Operation Status of Large-scale Port Loading and

Unloading Machinery Equipment Wang Qingjun et al (66)

第5页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 1

Monograph and Summary

专论与综述

作者简介:富诺(1997 ~ ),女,本科,助理工程师,从事

设备监造管理工作。

通讯作者:富诺,E-mail: funuo_cnpe@163.com。

(收稿日期:2024-02-27)

人员能力模型在核电设备监造

领域的应用实践

富 诺 肖 建

(中国核电工程有限公司 北京 100840)

摘 要:本文针对核电设备监造人员专业能力和业务需求的特点,构建并应用了一个能力量化模型,以

科学评估其能力,旨在确保核安全并提升监造工作质量。通过岗位需求分析,建立了包含关键评价指标的模型,

采用定量方法对人员能力进行评价。实际案例应用显示,该模型能通过评价表和雷达图有效可视化监造人员

能力,为岗位匹配和人员发展提供数据支持。该模型在核电监造领域的成功实践,为行业提供了具有推广价

值的人力资源管理工具和决策工具。

关键词:核电设备监造 能力量化评价 人员能力模型

Application Practice of Personnel Capability Model in the

Field of Nuclear Power Equipment Supervision

Fu Nuo Xiao Jian

(China Nuclear Power Engineering Co., Ltd. Beijing 100840)

Abstract Based on the professional capabilities and business requirements of nuclear equipment supervision

personnel, this paper has developed and applied a capability quantification model to scientifically evaluate their

competencies, aiming at ensuring nuclear safety and enhancing the quality of supervision work. By analyzing job

requirements, a model incorporating key evaluation indicators was established, and quantitative methods were utilized

to assess personnel capabilities. The practical application of the model has demonstrated its effectiveness in visualizing

the capabilities of supervision personnel through evaluation tables and radar charts, providing data support for job

matching and personnel development. The successful implementation of this model in the field of nuclear equipment

supervision offers the industry a valuable tool for human resource management and decision-making.

Keywords Supervision of nuclear power equipment manufacturing Quantitative evaluation of capability

Personnel capability model

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0001-04 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.001

1 引言

1.1 研究背景

设备监造一般是指采购单位或其委托的具有相应

能力的第三方,根据法律法规、技术标准和合同等要

求对设备制造活动进行的质量监督,是确保设备质量

及核电厂后期安全运行的关键因素。形成完善的监造

组织,并依据相应的大纲和管理制度,具有系统的监

造文件管理体系,使设备监造工作得到有效执行,从

而保证设备的质量 [1]。

传统的监造管理按照设备合同分配任务,将监造

人员派遣至广泛分布在全国乃至世界范围内的设备制

造厂驻厂开展工作,需要监造人员具备良好的沟通协

调能力和组织能力,以便有效地开展监造工作。由于

监造人员多为“单兵作战”,还需要承受较大的心理

压力。因此,监造人员的能力和专业素养等要素对工

作质量影响较大。长期以来,如何对监造人员的能力

第6页

2 2024.03 设备监理

Monograph and Summary

专论与综述

和素养进行准确的评价是行业管理的难点和痛点。

1.2 研究意义

为确保监造职能完全发挥出来,有效提升设备监

造效力,客观公正地评价监造人员的各方面能力,并

根据岗位需要对人力资源进行优化配置,建立一套科

学、合理的监造人员能力评测体系,对于实现监造管

理提升就显得尤为重要。在设备监造领域,人员能力

模型可应用于评估和提升设备监造人员的能力和素质,

从而开展岗位匹配性分析、优化人力资源配置和加强

监造的过程管理,提高监造工作的整体效能。科学的

人员能力评测体系还可以帮助企业更好地利用和培养

员工的潜力,规范人事管理流程,为团队提供有价值

的人才管理数据并指导人才选拔、培养和管理。

2 能力模型概述

2.1 能力模型的定义和概念

人员能力模型是一种将人员能力描述为一个结构

化模型的方法,它包含了个人在特定领域所需的知识、

技能、经验和行为等能力因素,以及这些因素与运作

的机制等。监造人员能力模型的构建和运用将是设备

监造领域人员培养未来的发展必然方向和趋势。

2.2 能力模型的构建方法

构建监造人员能力模型,做到能岗匹配是监造管

理的重点工作。结合设备监造工作的实践,笔者团队

提出了综合评价监造人员能力的指标体系,从而可以

定量地得到监造人员能力评价的成绩 [2]。构建能力模

型主要步骤包括:

1)确定各级能力要素,制定层次结构模型。根据

设备监造工作的实际需求,确定监造工作的能力要素,

包括知识、技能、经验和行为等方面的能力要素。根

据能力要素的重要程度和层次,建立能力要素的层次

结构,形成能力要素之间的关系。

2)确定各级能力要素的评价方法。根据能力要素

的特点,确定不同的评价方法,需要考虑每个能力要

素对核电设备监造领域的重要性、应用范围、难易程

度等方面的影响。通过定量分析能力要素的相对重要

性,可以为后续的能力模型设计和实践提供重要的参

考依据。

3)编制能力评分表。评分表应包含能力要素的评

估指标和评分标准,评估指标应能够全面反映能力要

素的不同方面,评分标准应能够清晰明确地表明各个

分级所代表的能力水平。

4)建立能力模型,进行试评价。在确定能力要素、

制定层次结构、确定评价方法和编制评分表之后,需

要建立完整的能力模型。它可以反映监造人员在不同

领域中的能力水平,为团队提供有价值的人才管理数

据。试评价是对能力模型进行完善和优化的重要环节。

在试评价过程中,需要充分考虑监造人员的实际情况

和工作特点,确保评估的客观性和准确性。

2.3 能力模型的应用场景

人员能力模型在不同领域都有着广泛的应用,如

软件开发、项目管理、质量管理等。而在核电设备监

造领域,人员的能力和技能对于设备的质量管理至关

重要。通过构建和应用能力模型,可以对员工的能力

进行量化和评估,从而确定每个员工在核电设备监造

方面的专业技能水平,以及是否需要进一步的培训和

发展。此外,能力模型还可以帮助管理者合理分配人

员的工作任务,优化人员配置和资源分配,使得每个

员工都能够发挥最大的作用,提高整个团队的工作效

率、质量和生产力。通过对能力模型的应用,管理者

可以更加全面地了解人员的能力和技能,从而更好地

决策和规划,使得团队的运行更加高效和有序。

3 核电设备监造概述

3.1 核电设备监造工作的特点

核电设备监造与民品设备监造的主要区别在于核

电设备监造强调全流程的过程管控,除了传统的报告

审查、旁站监督外,还采取日常巡检和专项巡查等方

式进行过程控制,全面覆盖“人、机、料、法、环”

的各个方面,监督供应商质量管理体系运行是否正常。

同时,核电设备监造强调专职开展质量监督,不负责

进度督促的工作。监造工作的特点是人员零散分布在

世界各地的设备制造厂,管理人员对监造人员监造过

程中工作开展的情况难以充分掌握。

3.2 核电设备监造管理的难点

由于核电设备监造的要求越来越高,监造人员必须

具备专业技术、质量管理和沟通协调等多方面的能力。

但是由于监造工作的特点又常常需要监造人员“单兵作

第7页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 3

Monograph and Summary

专论与综述

战”,所以监造人员的能力和责任心往往决定了工作的

质量。

传统的能力评价方法是部门根据监造人员平常的

表现和印象进行打分,这种方法不可避免地存在一些

缺陷,比如因素干扰大、评价过程透明性差、再现性差、

主观性强等 [3],尤其是监造人员日常工作地点远离管

理人员。因此,如何评估监造人员的能力,使其与所

承担的任务匹配一直是管理中的难点与痛点。

4 能力模型在核电设备监造中的应用

4.1 能力模型的构建

● 4.1.1 影响因素识别

通过头脑风暴以及岗位能力需求分析,共梳理了 5

个维度的 23 个评价指标,其中 14 个是主观评价指标,9

个是客观评价指标。监造能力模型影响因素如图1所示。

图 1 监造能力模型影响因素

॔ሰీ૰ఇ႙ᆖၚᅺ໎

ጆᄽरీ ኰׇरీ ཚᆩरీ ߲ට༬ዊ एԨ໎ዊยԢኪ๎ አ֧݆ࡀत዆܈ୁײኪ๎ ጨዊ ߾ፕঢ়ᄓ ࠏཚၹۙ ፇኯऺࣄྲཱྀ ࢇܓፕ ਦ֧ᆖၚ૰ ࠲ጀဦব இडາྼీ૰ ბသీ૰ ႑တ๭ण ظႎీ૰ ੇუ૰ ሴඪ႐ᇑ੗੍Ⴀ ߾ፕඤ൧ᇑฉ৊႐ ๢ᆌႠ ׵႑ኟ኱ ბ૦ ՗ٳ ૰ీኰ׬ ഓᄽॏኵ࠵ණཞ ྔᇕీ૰

● 4.1.2 指标分级和权重

为更清晰明确地将评价的精准度由定性过渡到定

量,提高能力评价的准确性,将每个评价指标又分为

6 个等级并且结合业务场景,以实际案例的方式让评

价人员准确给出分值。0 ~ 5 级逐渐递增,代表评价

中对监造人员的要求越来越高,监造能力指标分级示

例见表 1。其余各项指标同样也设置一定判断标准,

在此不再赘述。

表 1 监造能力指标分级示例

指标名称 评价关键点 0 级 /0 分 1 级 /1 分 2 级 /2 分 3 级 /3 分 4 级 /4 分 5 级 /5 分

专业技能 设备知识

对本岗位负责

设备、多种类设

备相关知识储备、

了解程度,对本

岗位、本部门工

作开展提供支持

帮助程度

设备相关原

理、基本知识

等方面储备较

少,需要他人

指导帮助

具备本岗位负责设备

相关基础知识储备(外

观、尺寸、原材料等基

础了解),可以独立处

理设备相关常规性问

题、任务,但遇到稍复

杂或例外事件,仍需要

他人指导帮助

对本岗位负责设备的某

1~2方面(设计、制造工艺、

安装调试、运行原理等)有

较深入的知识储备,能够独

立处理较复杂的设备技术相

关问题,能够与设计院对设

备技术问题进行有效沟通,

独立编制相关技术性文件

对本岗位负责设备

有全面的深入研究基

础,能够独立处理复

杂的设备技术相关问

题,能够对该设备相

关技术问题提供专业

性指导,有效参与或

主导相关课题研究

在对本岗位负责设备有全

方面、深入研究基础上,对

其他设备(非本岗位负责设

备)的某 1 ~ 2 方面有较为

丰富的知识储备,能够对某

一大类设备技术问题进行专

业指导,审核相关技术文件,

主导相关课题研究

对多种类设备有全

方面、深入研究,能

够对多种设备技术问

题进行专业指导,审

核相关技术文件,主

导课题研究

……

4.2 能力模型应用案例

● 4.2.1 构建监造能力评价表

以监造能力评分表的能力评价为案例来进行标准

差的计算,首先表内是每个员工在岗位能力的量化评

估分值,对每个员工的每个能力进行打分,再计算每

个员工的能力分值标准差,通过标准差函数可以算出

每个员工的能力标准差,之后再算出每个员工的能力

均值,有了能力均值和能力标准差后,就可对这两组

数据组矩阵进行数据分析,监造能力评价表见表 2。

表 2 监造能力评价表

能力模型

影响因素 专业技能 职场技能 通用技能 个人特质 基本素质 能力

平均值

能力

标准差

岗位要求值 / 分 2.00 2.20 2.50 3.40 2.40 2.50 —

能力标准差 / 分 0.61 0.67 0.73 0.72 0.43 — 0.46

能力平均值 / 分 2.34 1.84 1.76 2.45 2.22 2.12 —

人员 A/ 分 3.00 1.40 1.00 2.00 2.00 1.88 0.68

人员 B/ 分 2.50 1.20 1.25 1.60 2.00 1.71 0.49

人员 C/ 分 2.25 1.40 1.25 1.60 2.00 1.70 0.37

……

做员工能力测评时,希望通过能力测评的各个维

度来识别核心人才和那些能力比较弱的并且不稳定的

员工,对核心人才需要进行关注,对能力弱的人员需

要制定相应的辅导培养计划来提升这部分人的能力,

通过数据建模对监造人员能力进行识别并通过能力矩

阵模型做测评的数据分析。

● 4.2.2 建立能力模型离散图

把各个监造人员的能力和标准差的数据用散点图

的形式分布到图表上,能力模型离散图如图 2 所示。

图 2 能力模型离散图

0.70

0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80

1.20

1.70

2.20

2.70

3.20

3.70

ටᇵB

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ݴኵ0ీ૰ೝ਩

第8页

4 2024.03 设备监理

Monograph and Summary

专论与综述

对这 4 个象限进行分析可以更好地了解监造人员

的能力水平和发展方向。通过找到能力强且稳定的象

限,可以为人才选拔和岗位匹配提供科学依据;通过

关注能力弱但标准差离散度小的象限,可以为员工的

能力提升提供指导;通过关注能力低于平均水平但标

准差离散度较大的象限,可以为员工的能力发展提供

更加详细的数据支持。

● 4.2.3 人员能力可视化

雷达图是由一组坐标和多个同心圆组成的图表,

可以在同一坐标系内展示多指标的分析比较情况,可

以一目了然地了解单个监造人员能力的分布情况和岗

位要求分布情况。以测试员工的工作、监造能力情况,

绘制监造人员能力评价雷达图。

员工 B 的标准差离散度比较大,处于第四象限,

专业素质能力很强,但职场技能、通用技能、个人特

质弱,这个时候可以通过雷达图得知员工 B 能力提升

的方向,员工 B 能力雷达图如图 3 所示。

图 3 员工 B 能力雷达图

एԨ໎ዊ ኰׇरీ

ጆᄽरీ

߲ට༬ዊ ཚᆩरీ

2.50

1.20

1.25 1.60

2.20

2.50

3.40

2.40

2.00

2.00

● 4.2.4 结果应用

通过对员工 B 的能力评价,得出该员工的综合能

力处于团队的中间,专业能力较强,性格比较急躁,

沟通协调能力比较薄弱,因此在监造管理方面给出如

下建议:1) 建议安排至多人驻点驻厂工作;2) 建议安

排沟通协调方面的培训;3) 管理人员关注该员工日常

工作表现,及时介入质量问题的沟通协调。

5 结论和展望

监造人员能力量化模型应用的实践证明,科学合

理的人员能力评测体系可以为设备监造在岗位匹配性

分析、优化人力资源配置和加强监造过程管理方面提

供有力的指导,对进一步提升监造管理大有裨益。相

关的实践经验可以为设备监造行业所借鉴,具有良好

的推广应用价值。

在应用实践的过程中发现,有两个方面还需要进

一步研究和探讨:1) 评价体系中的客观指标需要增加,

如何获取相关的数据、减轻管理工作负荷,需要进一

步研究。2) 监造人员能力提升的途径和方法还需要进

一步研究和拓展。监造人员可以根据评测结果进行主

动学习和参加专项培训,但是具体的培训方案和培训

内容还需要进一步研究和拓展,以满足不同监造人员

的需求。

参考文献

[1] 孙庆田 .关于提升设备监造效力的探索 [J]. 机械管

理开发,2016,31(12):134-135,155.

[2] 田文志 .监造人员能力评测体系的研究 [J].设备监

理,2017(3):10-13.

[3] 郭德朋 , 蔡宏伟 , 徐晓冬 ,等.基于 AHP 法的核电

设备监造有效性评价 [J]. 装备制造技术,2010(12):

105-107.

书 讯

特种设备法规标准手册 承压类标准卷 压力容器 920.00元

特种设备法规标准手册 承压类标准卷 压力管道 880.00元

特种设备法规标准手册 机电类标准卷 起重机械 780.00元

特种设备法规标准手册 安全技术规范卷 620.00元

特种设备法规标准手册 承压类标准卷 综合 600.00元

特种设备法规标准手册 机电类标准卷 电梯 520.00元

特种设备法规标准手册 承压类标准卷 锅炉与节能 480.00元

特种设备法规标准手册 承压类标准卷 气瓶 320.00元

特种设备法规标准手册 机电类标准卷 游乐设施 270.00元

特种设备法规标准手册 承压类标准卷 安全附件 200.00元

联系人:沈建超 010-59068616

孙海祥 010-59068612

第9页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 5

质量控制

Quality Control

天然气尾气净化回收设备制造

过程的质量控制

高晓娟 1

王文豪 2

(1. 长庆油田分公司物资供应处 西安 712042)

(2. 中国重型机械研究院股份有限公司 西安 710018)

摘 要:本文以天然气净化厂硫磺回收设备的监造项目为实践,通过介绍天然气尾气净化回收设备的质

量控制过程,结合具体案例进行分析,以此来总结天然气设备质量控制过程中的控制要点;针对天然气尾气

净化回收设备在生产制造过程中易出现的问题,给出了纠正和预防措施,以提高天然气尾气净化回收设备制

造质量。

关键词:天然气尾气净化回收设备 监造项目 质量控制

Quality Control in Manufacturing Process of Natural Gas

Tail Gas Purification and Recovery Equipment

Gao Xiaojuan1

Wang Wenhao2

(1. Material Supply Department of Changqing Oilfield Branch Xi'an 712042)

(2. China Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. Xi'an 710018)

Abstract Based on the supervision project of sulfur recovery equipment in natural gas purification plant,

this paper introduces the quality control process of natural gas tail gas purification and recovery equipment, analyzes

specific cases, and summarizes the control points in the quality control process of natural gas equipment. At the same

time, aiming at the problems that are easy to occur in the manufacturing process of natural gas tail gas purification and

recovery equipment, corrective and preventive measures are given to improve the manufacturing quality of natural gas

tail gas purification and recovery equipment.

Keywords Natural gas exhaust gas purification and recovery equipment Supervision project Quality

control

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0005-04 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.002

作者简介:高晓娟(1980 ~ ),女,本科,经济师,从事油

田必检物资监造、检验管理工作。

通讯作者:高晓娟,E-mail: gaoxiaojuan_cq@petrochina.com.cn。

(收稿日期:2024-04-08)

四川、重庆地区天然气气田多以含硫气田为主,

高含硫量气是天然气尾气净化及回收的难点 [1]。随着

国家对环保和绿色、可循环再利用要求的提高,天然

气净化后尾气中 SO2 排放浓度需要进一步降低,老旧

的天然气净化回收设备难以满足要求,亟须对尾气排

放设备进行改造。改造的天然气净化工艺系统中,除

脱硫、脱水装置外,还增加了硫磺回收装置、硫磺成

形装置、火炬及放空装置等,有设备种类多、制造难

度高的特点。质量管控人员承担天然气净化后尾气回

收系统设备质量控制工作,需要面对设备结构复杂、

种类众多及制造工期短等问题。

1 设备质量控制流程

本项目尾气处理采用还原吸收 CPH(综合制氢

的硫磺回收及尾气处理新工艺)工艺,属于酸性气

田天然气净化处理的关键配套技术,其配套设备主

要包含管壳式换热器、过滤器、塔器及锅炉等非标

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6 2024.03 设备监理

质量控制

Quality Control

设备。面对如此众多的设备类型,现场检验人员须

熟悉项目的检验流程,掌握各个制造阶段的质量控

制要点,这样才能大大提高质量监管工作的效率。天

然气尾气净化回收设备质量控制主要依据标准 GB/T

150.1 ~ 150.4—2011《 压 力 容 器》、HG/T 20584—

2020《钢制化工容器制造技术规范》、设备图纸及技

术协议等,质量控制流程包含三大阶段,即生产准备

阶段、生产制造阶段和设备发运阶段。

1.1 生产准备阶段

制造单位具有完整、有效的资质证明,这是保障

顺利生产的前提条件。

首先,对制造单位生产资质进行审核,包括审核

制造单位的资质、生产人员相关资质、生产设备及仪

器仪表的校准、检定证明 [2]。

对天然气尾气净化回收设备制造单位资质审核的

要点:1)审核单位资质时,除营业执照、体系认证证

书外,一般还需提供国家认可的压力容器和管道生产、

设计许可;2)资质证书应在设备生产的整个过程中保

证有效,对于临期及过期的证明书,质量管控人员需

提醒制造单位进行更新,并对更新后的证书进行检查

和核对;3)对于从事焊接、无损检测及理化检验的人

员,应提供相关的从业资质证明,无相关证明人员不

得上岗工作。

其次,对设备的制造图纸、生产工艺进行审核。

对于天然气尾气净化回收设备的制造,应该检查图纸

是否齐全、完整,图纸的内容是否与标准和技术协议

存在不符的地方,对存在的问题及时向设计方提出。

由于本项目设备主要使用焊接工艺,因此除审核工艺

的完整性、可行性以外,质量管控人员应着重审核焊

接工艺评定过程和焊接工艺。

1.2 生产制造阶段

生产制造阶段是质量控制工作中最重要的一环,

直接决定设备制造质量。

● 1.2.1 原材料验收

设备制造前,质量管控人员对设备生产的原材料

进行验收。天然气尾气净化回收设备的原材料既包含

钢板、焊材等待制作件,又有法兰、封头、换热管等

成品、半成品件,质量管控人员需对上述原材料进行

逐一验收,将原材料标记的规格、炉批号及外观尺寸

等与质量证明书、技术协议及图纸要求进行比对,检

查两者间的一致性。检验无误后,方可在质量管控人

员见证下对原材料取样、复验。原材料复验主要检验

原材料的化学成分、力学性能等是否符合技术协议、

标准规定。依据原材料化学成分实测值,再评价焊接

工艺参数,如:依据实测值修正碳当量,选择焊条和

焊接电流。

● 1.2.2 设备生产过程监督

质量管控人员对设备生产过程进行监督。天然气

尾气净化回收设备生产过程质量控制,主要监督见证

原材料下料加工、设备焊接组装、无损探伤、尺寸交

检及压力试验五个环节,每个环节的关键点如下:

1)原材料下料加工。本天然气尾气净化回收设备

主体为钢板卷制,下料时对板材的尺寸、下料方向、

焊接坡口等进行检查,避免卷制焊接后,筒体厚度、

长度和直径不符合图纸设计要求。

2)设备焊接组装。对焊接过程随时进行抽查,杜

绝现场施工人员通过改变焊接电流、电压来缩短焊接

时间,或者使用其他不符合要求的焊接工艺进行操作。

3)无损探伤。无损探伤过程主要是对焊缝的焊接

质量进行检验。检验方法包括 X 射线探伤、渗透探伤

及超声探伤三种。质量管控人员应对各焊缝采用的探

伤过程进行监督,明晰探伤方法的针对性,辨识易产

生缺陷部位焊缝,避免漏检。

4)尺寸交检。检查本项目监造的设备接管、排气

口、人孔等外接接口尺寸符合性,避免位置及尺寸错误。

5)压力试验。天然气尾气净化回收设备均为压力

容器,其使用介质为具有一定压力的天然气气体,图纸

等技术文件对设备的密封性及承压能力有明确要求,压

力试验也是最为关键的一个检验设备制造质量的手段,

质量管控人员须对试验过程进行见证,确保试压过程步

骤正确、计量标准、操作安全、有效保压时长真实。

1.3 设备发运阶段

设备发运代表着制造完成。本阶段质量管控人员

主要对设备喷砂、喷漆过程进行监督。喷砂后设备表

面无浮锈,才能进入喷漆阶段,否则容易出现漆面凹

凸不平,导致油漆附着力下降,进而影响防腐寿命。

天然气尾气净化回收设备使用于高温、强腐蚀工况,

漆膜脱落的可能性增加。

设备喷漆时,应比对色卡调漆,试喷干透进一步

比对,并对漆膜厚度和附着力进行测量,确定喷漆道次,

完成上述试验后,方可对设备整体进行涂装作业。

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PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 7

质量控制

Quality Control

喷漆检验合格后,核对设备铭牌内容,按图纸确

定铭牌安装位置,避免出现与图纸或技术协议不一致

的情况。设备包装、装车过程,一般须对接管、检查

孔等部位加装保护,并且使用柔性高、强度宽尼龙绳

对设备进行固定,来避免设备在运输过程中对漆面产

生剐蹭。上述过程须经质量管控人员检验无误后,方

可对设备放行、发运。

2 质量控制常见问题及分析

2.1 法兰连接错边量过大

法兰连接是天然气尾气净化回收设备主要的连接

形式之一,这样的连接方式在保障了主体结构的密封

和承压能力的同时,又具有较强的可拆卸性,为设备

后期的维修、保养提供了便捷。在设备制造过程中,连

接法兰之间的螺栓组通常采用先中间、后两边、再对角

的方式进行紧固,并且紧固过程应分两步进行,即第一

步紧固 50% 左右的力矩;第二步紧固 100% 的力矩。

质量控制发现,在实际操作中,工人为了节省时

间未按上述紧固步骤进行,更有甚者,未使用预紧力

把手等工具,造成各螺栓紧固力差别较大,从而导致

螺栓组向紧固力较大的一侧倾斜,出现了法兰与法兰

连接、法兰与浮头盖等连接部位错边量超差,见图 1,

如不及时纠正,设备在交付后的使用过程中,此类问

题处易产生应力集中,存在设备断裂失效的风险,而且

还会导致密封变形不均,影响密封效果,缩短密封使用

寿命。质量管控人员应督促操作工人重新紧固螺栓组,

保证紧固件受力均匀。因而,质量管控人员须对操作工

的紧固过程进行检查,预防此类问题发生。

图 1 法兰连接错边量过大

2.2 开孔位置处于焊缝上或焊缝附近

天然气尾气净化回收设备结构复杂,筒体上分布

的接管、检查孔、人孔等结构,需要在筒体上开孔,

而筒体由板材卷制、组对焊接完成,因此筒体上开孔

必须避开焊缝,减少开孔处部件在使用过程中受外力,

间接对平行于焊缝方向施力,从而造成焊接连接失效

的可能。在实际的质量控制过程中,由于开孔操作工

人未提前避让筒体上的焊缝,导致开孔划线位置位于

焊缝上或者附近,见图 2,形成两处“T”型焊缝,增

加质量风险。针对此类问题,监造人员必须检查划线

工序,对可能影响设备性能的不合格划线下发整改单,

要求制造单位制定纠正与预防措施,监造人员确认整

改完成后,方可转入开孔工序。

图 2 开孔位置处于焊缝上或焊缝附近

2.3 热交换器堵管

管壳式热交换器是天然气尾气净化回收装置的重

要设备之一,其核心部分由换热管集束、折流板和固

定换热管的管板组成,能够使气体热量从换热管壁面

进行交换 [3]。在制造过程中,当经焊接组装后的换热

管存在难以修复的缺陷,又无法对有缺陷的换热管进

行更换时,通常可采取堵管的方法,但是要求每台设

备的堵管根数不超过 1%,且总数不大于 2 根。而在实

际制造过程中存在堵管数量超标的情况,见图 3。根

图 3 热交换器堵管数量超标

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8 2024.03 设备监理

质量控制

Quality Control

据标准 GB/T 151—2014《热交换器》中第 8 章制造、

检验与验收的要求,质量管控人员须对堵管数量进行

确认,采用堵管须得到采购方的许可,同时制造单位应

在设备出厂资料中标识堵管的详细位置。

2.4 接管、排气孔等部件安装尺寸超差

接管、排气孔等部件是用来连接设备外部管道的

接口,此类部件的装配尺寸超差,会为设备在交付安

装过程中带来困难。制造单位的施工人员,往往由于

自身责任意识不强,且工作中缺乏规范意识,常常出

现接管伸出量不够、排气口未处于同一水平位置以及

部件之间垂直距离不符合图纸要求等问题,降低了设

备的交付质量,整改延长了制造工期又可能衍生其他

质量问题。针对此类问题,质量管控人员应在部件划

线开孔时,除对划线位置的准确性进行核对,开孔位

置的部件预焊定位后,还应对其安装尺寸和与设备本

体角度误差进行检查,避免满焊后出现难以修正的情

况。同时,质量管控人员着重检查制造单位在生产过

程中是否严格按照图纸施工,有无随意更改设计图纸,

图纸变更是否符合相关要求。

2.5 无损检验流程执行不严格

天然气尾气净化回收设备制造过程中涉及的无损

检测包括磁粉探伤、渗透探伤以及射线探伤。由于制

造单位承接生产设备的数量众多,常遗漏对某个部件

的无损检测,甚至由于工期、场地、成本和人员等因素,

出现对无损检验步骤进行缩减的情况。上述问题不但

不符合检验工艺的要求,更是对设备制造质量的不负

责。质量管控人员应熟悉设备的检验工艺流程,严格

把控 W(见证点)、H(停工待检点)和 S(旁站点)

这三类关键点,严格监督每个关键点中无损检验操作

的实施情况。监造中,制造单位应及时向监造人员报

检关键工序见证点,确保监造人员完整见证产品的检

验过程并完成相关记录,从而杜绝设备制造过程中对

无损检验步骤的遗漏和不规范操作。

2.6 压力试验操作缺乏规范

压力试验是检验天然气尾气净化回收设备制造质

量的重要环节,其中对于热交换器类的设备进行壳程

试验和管程试验,而对于容器类的设备进行静水压试

验,对于含有补强圈结构的设备,还应对补强圈部位

进行气密性试验。

管程试压时,不安装外头盖,当试验压力达到规

定值后开始保压,保压时间通常为 3 ~ 4 h,此时除检

查管箱焊缝泄漏,还应对浮动管板的管头进行检查,

保证均无泄漏后,判定管程试压合格。

壳程试压时,不安装平盖,试验压力达到预定值后,

保压 3 ~ 4 h,此时应对壳程焊缝和固定管板上的管头

进行泄漏检查。

静水压试验保压时间均应不少于工艺规定的时间,

同时要求保压期间无渗漏、无超过规定的压降。

补强圈气密性试验一般使用肥皂水来配合试验。

当进气口通入高压气体时,操作人员向补强圈焊缝位

置淋洒配置好的肥皂水溶液,保持补强圈通入气体在

压力不变的条件下,观察此部位是否有肥皂泡产生,

无气泡则代表补强圈部件焊接合格。

在实际质量把控中,进行压力试验的操作人员常

出现的问题有:不能严格执行试验操作规范,存在缩

短保压时间、忽视压力表压降及盲目增大试验压力等。

质量管控人员应严格要求操作人员执行试压规范,保

证设备试压过程的真实性、有效性。

3 结束语

天然气尾气净化回收设备的制造过程复杂,不但

要求质量管控人员须具有较高的专业水平,还需有丰

富的质量控制经验,才能对设备制造过程中的要点进

行良好的把控。针对经常出现的问题,质量管控人员

应有足够的积累和预见,预防为主,保证质量。同时,

要具有良好的沟通、协调以及管理能力,能够在工作

中与制造单位积极高效的配合,才能顺利解决面临的

各种质量控制难题。天然气尾气净化回收设备质量管

控人员除熟悉和掌握标准、图纸、技术协议等,还应

严格遵守质量控制的相关规章制度,全心全意为业主

提供有价值创造的质量控制服务。

参考文献

[1] 王宇.天然气净化厂用能分析及节能技术研究 [D].

成都 :西南石油大学,2018.

[2] 王惠宁,吴永杰,高娟,等.某重点项目非标设备

监造质量控制 [J].设备监理 ,2022(3):22-25.

[3] 孙学芹,李铁锋 .浅谈管壳式热交换器制造工艺关

键控制点 [J].中国化工装备 ,2017,19(1):30-33.

第13页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 9

质量控制

Quality Control

作者简介:范广森(1989 ~ ),男,本科,工程师,从事化

工压力容器及动设备的制造和检验工作。

通讯作者:范广森,E-mail: mefanfine@Foxmail.com。

(收稿日期:2024-03-13)

螺杆压缩机马氏体铸造缸体缺陷的

返修质量提升

范广森

(南京三方化工设备监理有限公司 南京 210000)

摘 要:螺杆压缩机是重要的化工工艺气输送设备,大型螺杆压缩机的缸体常使用 ZG15Cr13 马氏体材料,

在铸造时容易出现裂纹和孔型缺陷,一般需进行焊接返修。以 ZG15Cr13 材料的铸件缸体缺陷返修为例,通过

制定合理完善的焊接返修工艺,在返修后对气缸进行形位公差和表面缺陷的检测,最终气缸体通过整体强度

试验验证,机组运转试验合格,交付的机组达到长期稳定运行要求。通过此返修实例,为同类气缸的返修提

供参考。

关键词:螺杆压缩机 马氏体 铸件返修 止裂孔

The Improvement of the Repair Quality of Screw Compressor

Martensitic Casting Cylinder Defects

Fan Guangsen

(Nanjing Sanfang Chemical Equipment Supervision Co., Ltd. Nanjing 210000)

Abstract Screw compressors are essential equipment for conveying gases in chemical processes. Large

units commonly use ZG15Cr13 martensitic material for the cylinder castings, this material is prone to cracks and hole

defects, typically requiring welding repairs. Through the development of a reasonable and perfect welding rework

process, and post-repair inspections for geometric tolerances and surface defects on the cylinders are conducted.

Ultimately, the cylinder body passes the overall hydrostatic test, and the compressor unit operates satisfactorily in

trials, meeting the requirements for long-term stable operation. This article provides a reference for similar cylinder

repairs through this case study.

Keywords Screw compressor Martensite Casting repair Crack stop hole

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0009-04 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.003

马氏体不锈钢是一种铁基金属,除 Fe 元素外主要

是 Cr 元素,是碳在 α-Fe 中的过饱和固溶体,晶格结

构为体心正方晶格。ZG15Cr13(ZG:铸钢)作为一

种马氏体材料,具有耐磨和耐腐蚀性强的特点,化工

领域的螺杆式工艺气体压缩机,常用 ZG15Cr13 制造

缸体,执行标准是 GB/T 2100—2017《通用耐蚀钢铸

件》。马氏体的晶格结构紧密,硬度非常高,而这种紧密

的晶格结构也导致了马氏体的脆性较强,铸件的凝固过

程中有包晶反应,体积变化较大,容易发生断裂 [1]。本文

讨论 ZG15Cr13 材料的铸件缸体缺陷返修质量控制,达

到提升质量、保证机组长期稳定运行的目的。

1 缸体结构和原始缺陷

本螺杆压缩机的转子直径为 φ816 mm,压缩介质

为 LPG(液化石油气),气缸体由进气壳体(气缸头)

和主气缸体两段结构组成,分段铸造,各段采用水平

剖分结构,气缸头与主气缸体通过垂直法兰面连接。

不接触介质的前后端部轴承箱盖板材料是 Q235R(执

行标准 GB/T 713—2014《锅炉和压力容器用钢板》),

如图 1 所示。在 ZG15Cr13 的气缸体铸件毛坯料到货

后,目视检查发现外表面有较多的返修痕迹,见图 2,

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10 2024.03 设备监理

质量控制

Quality Control

压缩机制造厂判定是表面铸造缺陷的返修层,在铸造

的余量范围内,也是可以在后续机加工去除的缺陷层。

在对毛坯件进行尺寸初步测量后,计算出铸造余量较

多,进行外观拍照留凭据并做尺寸记录后,允许工厂

先进行粗加工工序,待机加工面显露后再进行相应的

检测并对缺陷等级重新评判。

图 1 螺杆压缩机结构 [2]

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图 2 主气缸体铸件坯料到厂后的缺陷显示

2 缸体金加工后缺陷显示

气缸体内部包络阴、阳两根转子,阴转子是单边

非对称型线,两转子的啮合接触类型为面接触,这种

结构在减小接触面应力的同时可以减小泄漏三角形的

面积(Leakage Triangle)[2],阴、阳转子的齿数分别是

4 个和 6 个,常见的阴阳转子啮合线见图 3。机组的结

构决定了加工顺序,先将缸体的中分面精加工到最终

尺寸,钻螺栓孔,之后使用螺栓将上、下半缸体把合紧,

用专用的双轴镗床进行腔体内部的粗加工及精加工,

形成与阴、阳转子相配合的缸体内曲面。在上、下缸

体把合紧前,需目视检查确认精加工后的中分面无明

显的缺陷。受现有机床的限制,气缸在双轴镗床上加

工完成从机床工作台位拆下来后,难以重新在工作台

位找正,因此需一次性将与转子啮合的腔体内曲面精

加工到净尺寸,所以只能等腔体内表面精加工完成后,

再进行相关检测,之后进行消缺工作。

(a) 对称圆弧形 (b) 单侧非对称形

(c) GHH 形 (d) Hokuetsu 形 [2]

图 3 4 种典型的啮合线

在完成双轴镗床加工后,双轴镗床见图 4,按照

项目约定,对精加工后的缸体内表面和中分面进行 PT

渗透检测,执行 GB/T 9443—2019《铸钢铸铁件 渗

透检测》的 I 级合格标准,使用去除型溶剂,对比试

块为 B3。检查后发现在轴承座位置和缸体中分面边沿

有 6 处比较明显的长条形裂纹,最长处为 150 mm;在

缸体内表面靠近中心位置有3处明显的密集点状缺陷,

连续成长条线形聚集,最长处为 270 mm;在内腔表

面其他位置亦零散分布较多的点状缺陷。根据 GB/T

2100—2017 对重大返修的定义,并从预计挖缺的面积

和深度判断,属于重大返修,且缺陷明显过多,因此

认为此铸件属于不合格品,要求报废,经报送业主同

意后进行报废处理。

铸造缺陷主要由于铸造温度控制、浇口 / 冒口的

设置、钢水成分、铸造型砂表面处理工艺的控制等不

合理造成 [1,3,4],本气缸铸件为外协厂供货,制造厂未

能同意对铸造厂家进行审查的事宜。新制的缸体坯料

重制到厂后,目视检查仍发现补焊的痕迹,不过相比

于第一台情况有改善,对补焊位置进行拍照记录并测

第15页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 11

质量控制

Quality Control

量尺寸,监督工厂进行机加工工作。在双轴镗床对腔

体内表面进行精加工后对内腔表面整体进行渗透检测,

发现仍有大于 90 mm 长度的聚集成条状的点状缺陷、

多处 50 mm 左右的裂纹以及多处分散点状缺陷,对比

试块使用的是 B3 级别 [5]。将此状况书面上报给业主方,

因工期已经延期较多,业主方经过审慎考虑后同意工

厂进行返修,并根据返修情况让步接受,同时要求工

厂做出质量承诺,对返修过程做完整的记录并提交。

3 铸造缺陷消缺方案的商定

制造厂提交一份只包含焊接内容的返修工艺,审

核后要求进行细化,同时提醒工厂技术部门和质量部

门务必重视,细化分为多个方面。

3.1 挖除缺陷方式的确定

按照买方技术约定,此机组仅需对机加工表面进

行渗透检测,因此消缺工作主要针对表面发现的缺陷,

需要将所有发现的砂眼、裂纹、缩松等挖除干净,同

时不能产生新的缺陷;保护已经精加工后的表面,不

宜产生过大的焊接回填区域。最终确定使用金属磨头

去除点状缺陷,禁止使用碳弧气刨等快速但会产生新

缺陷(渗碳层、热应力等)的挖缺方式,可以使用机

加工方法进行辅助。对于裂纹,在开挖前两端需钻止

裂孔,因为裂纹宽度不大,虽有标准推荐钻 φ10 mm

的止裂孔 [6],但会导致焊接回填量较大,热变形影响

腔体曲面精度,因此协商后确定在满足条件的情况下

开φ5 mm的止裂孔,采用垂直于内表面的钻孔方式 [7],

钻孔深度根据裂纹深度及缸体厚度确定,尽量不打穿

气缸壁,以免还需要垫板焊接。

3.2 焊接方式和焊材的选择

马氏体材料的补焊可以使用马氏体焊材,工厂

选用的是 E410-15 焊 条( 手 工 焊), 但 这 种 材 料

焊接要求高,手工焊成形相对粗糙,不便于表面

的尺寸精确控制。在翻阅工厂提供的返修案例档案

及标准 [6] 后,发现有使用奥氏体焊丝 ER309L(氩

弧焊)补焊的业绩,实际机组还在运行使用,就此

建议对于深度大的缺陷补焊,先使用 E410-15 进

行手工焊做基层修复,表面余 1 ~ 2 mm 厚度换用

ER309L( 参考《天泰焊材选用手册》) 采用氩弧焊方

法补焊。经设计方确认,ER309L 的机械性能和抗腐

蚀性能可以满足正常工况的要求,奥氏体焊接免除

了焊接前预热和焊后热处理,降低焊接操作难度,

强度和硬度较低,方便补焊后的表面尺寸精修。由

于此时的气缸内腔曲面已精加工完成,不便再进行

整体热处理以免变形,为降低焊接热应力,要求增

加焊接前局部预热,使用多道焊接控制层间温度,

在具备条件的区域锤击消应力,手工焊接后进行保

温、缓冷等措施 [6,8]。工厂按要求重新编制返修工艺

后,对焊工进行试板焊接考试,并检测使用 E410-15

焊条的试板焊肉硬度,按照铸件本体硬度考核(仅做

参考)。经协商并报业主确认,最终确认了使用手工

焊(E410-15)和氩弧焊(ER309L)配合的补焊方案,

而对于近表面的小型缺陷,仅使用 ER309L 返修。

3.3 缺陷的无损检测方案

由于铸件缸体不规则,且铸件晶粒粗大,难以进

行射线检测和超声检测,故仍采用表面渗透检测的方

法进行缺陷检测和判定。检测区域约定为缸体的机加

工面,执行 GB/T 9443—2019 的 I 级合格标准,使用

溶剂去除型的渗透剂,既定标准符合项目要求,已不

宜再提高检测等级,但工厂的无损检测场所存在光照

亮度不足问题,且存在用高压水枪冲洗渗透剂的违规

方式,因此要求将渗透检测安排在室外光照充足且不

被阳光直射的区域,环境的漫反射光有助于照亮铸件

表面不规则的隐蔽区域,另外增加手电辅助局部检查。

对于渗透剂必须使用专用的布擦拭去除。关于渗透时

间,虽然前期检查满足标准要求的 10 min,但因为环

境温度较低(约 10 ℃),要求将渗透和显像时间延长

到 15 min。为了减少干扰,在渗透检测前,要求对缸

体表面进行清洁,打磨掉返修部位及附近的毛刺。

3.4 返修后尺寸的复核

缸体中分面的平面度决定上、下缸体配装后的严

图 4 双轴镗床加工气缸体内表面

第16页

12 2024.03 设备监理

质量控制

Quality Control

密性,关系设备的密封性能;气缸体内表面的曲面与

转子相配合,过小的间隙对设备安全造成影响,太大

的间隙会使机组效率降低,返修后最终表面的尺寸复

核非常重要,因此需对最终尺寸进行检查。对于缸体

中分面,要求在机床上用百分表检查跳动量,由于设

备总装时还使用耐高温密封胶辅助,因此允许有轻微

(控制在 0.10 mm 以内)的凹陷,但不得有高点,必

要时可以用刮研工装涂红丹粉检查高点。对于缸体内

腔曲面,在返修完成后,上机床或者使用工装假轴(动

设备行业常使用)检查曲面的跳动值,由于缸体与转

子表面尚有较大间隙(约 0.30 mm),且曲面的打磨

修整比较难控制,又无法再用双轴镗床精加工,因此

同意有轻微凸起量,但需控制在 0.05 mm 内。在机组

总装过程中,再使用塞尺检查转子与缸体各处的间隙

值,确认符合设计要求。经技术部门核算,在机组工

作最高温度 150 ℃(最高排气温度)的状态下,缸体

和转子充分热膨胀后仍可以保证安全的间隙值。

3.5 返修的记录和可追溯性管理

为便于质量追溯和管理,同时作为质量保证文件

的一部分,要求制造厂汇集返修相关的主要文件原件

并进行相应的签字盖章,在产品交付时一并提交给业

主方留档(含扫描件)。要求归档的文件包含:首次

检查缺陷的记录及照片(含有初始渗透检测报告)、

返修工艺(签字盖章)、返修用到的焊接工艺和评定(签

字盖章)、焊接记录(签字)、渗透检测报告(签字盖

章)、尺寸检查报告(签字盖章)、主要的过程照片、焊材

材质证书、焊接试样的硬度检测报告、水压及气密报告。

4 监督缸体消缺过程实施

焊接返修总体按照确认过的既定方案进行,未出

现穿透缸体的缺陷,在焊接过程中要求铸件供应商派

遣经验丰富的焊接工程师参与见证和指导,焊接实施

前,焊接人员使用 E410-15 在试板上的堆焊层硬度控

制在 170 HB 以下,基本与气缸本体一致。在焊接返

修中,有一处因手工焊成形较差,对局部焊肉去除后

重新焊接,在焊接返修过程中严格检查了焊接前的清

理和焊接后的保温措施执行情况,以及层间焊渣清除

情况。最终检查缸体返修处表面光洁度符合图纸要求

(1.6 级),各处的形位公差在机床上检查也满足约定

的偏差要求,气缸整体通过了最终的渗透检测。

5 消缺结果验证

通过耐压试验能有效检验气缸体的强度,本机组

的设计压力是 0.163 MPaA(压力单位后加 A,表示绝

对压力)(包括紧急情况下),制造计划执行的水压

压力是 0.81 MPaG(压力单位后加 G,表示压力表显

示压力,绝对压力 = 表显示压力 + 大气压力),实际

上按照 API619《螺杆式压缩机》要求,仅需许用最高

工作压力的 1.5 倍即可,但需要对工作温度进行矫正。

机组技术文件约定的是进行 0.45 MPaG 水压试验及

0.3 MPaG 气密试验,因此制造厂的水压压力是满足

强度校验的。考虑到需对缸体返修质量的严格验证,要

求水压试验时间从一般要求的 30 min 增加到 1 h,在

水压试验通过后,使用氦气进行更高压力的 0.6 MPaG

气密试验,且气缸整体沉入水池中,以便排除不规则外

形引起的干扰,气密时间从一般要求的 10 min 增加到

30 min。由于工装限制,在水压时气缸体与气缸头分开

进行,气密试验时两部分再使用螺栓把紧后整体进行。

气缸整体顺利通过了 0.81 MPaG 水压试验和

0.6 MPaG 的气密试验,将整机总装后进行机械运转试

验和性能试验,试车使用空气为介质,在试验大纲规

定的状态下连续运转 4 h,排气温度最高达到 160 ℃,

排气压力保持在 0.060 MPaG 左右,各项参数符合试

验大纲验收要求,机组运行平稳,试车顺利通过。机

组到业主现场安装后开机使用,到目前为止,已经在

业主场地运行了三年有余,业主方未反馈有异常情况,

证明缸体的性能满足现场使用要求,返修质量可靠。

6 改进后的缸体铸件质量对比

在本项目机组交付后,制造厂另一项目使用同型

号改进型机组,其缸体铸件尺寸几乎等同,但仅有一

个水平剖分面,气缸头与气缸体是一体铸造,因此单

体的体积和质量更大,铸造难度更大。制造厂更换了

铸件供应商,改进了铸造工艺,新铸件坯料到厂内后,

目视检查表面的光洁度明显改善,可见由铸件厂家进

行的局部返修状况较少。双轴镗床加工后的内腔曲面

未发现超标的裂纹缺陷(见图 5),以局部分散的点

状缺陷为主(砂眼),在中分面靠近外壳边缘有 3 处

小裂纹,有 1 处非核心区的中分面螺栓孔钻孔后出现

砂眼,因补焊难度大且影响后续螺纹加工,业主方同

意使用专用固化剂填充的方案。

(下转第 22 页)

第17页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 13

质量控制

Quality Control

作者简介:杨鹏(1983 ~ ),男,本科,工程师,从事采购

物资的质量监管、监造检验服务商等方面的管理工作。

通讯作者:杨鹏,E-mail: 155239931@qq.com。

(收稿日期:2024-04-08)

井口装置制造过程的质量控制

杨 鹏 1

赵 冰 1

王文豪 2

(1. 长庆油田分公司物资供应处(物资管理部)商检所 咸阳 712042)

(2. 中国重型机械研究院股份有限公司 西安 710018)

摘 要:为保障在油气开采过程中井口装置的可靠性、安全性,本文对井口装置制造过程进行分析,对

关键工序质量控制过程进行阐述,总结了井口装置制造过程中常见问题和解决措施。针对井口装置生产工程

质量监理过程提出一套可操作性强的质量监管流程,为井口装置制造质量监理控制提供参考。

关键词:油气钻采 井口装置 监理 质量控制

Quality Control in the Manufacturing Process of Wellhead Equipment

Yang Peng1

Zhao Bing1

Wang Wenhao2

(1. Quality Control Center of Material Supply Department of Changqing Oilfield Branch Xianyang 712042)

(2. China Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. Xi'an 710018)

Abstract To ensure the reliability and safety of wellhead equipment during oil and gas extraction, this article

analyzes the manufacturing process of wellhead equipment, elaborates on the quality control process of key processes,

and summarizes common problems and solutions in the manufacturing process of wellhead equipment. It proposes a

feasible quality supervision process for the quality supervision process of wellhead equipment production engineering,

providing reference for the quality supervision and control of wellhead equipment manufacturing.

Keywords Oil and gas extraction Wellhead equipment Supervisor Quality control

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0013-05 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.004

随着石油和天然气工业的发展,深入了解和研究

油气钻采装备尤为重要,对于降低油气开采风险与提

升采集效率具有重要意义 [1]。井口装置制造的质量控

制长期以来受到国内各井口制造商的重视和广大油田

用户的关注。因此,严格管控石油机械设备质量至关

重要。井口装置作为整个油气钻采装备中最关键的安

全设备之一,随着对井口装置产品使用要求的提高,

对该产品质量和性能提出了更为严格的要求。该装置

用来悬挂井口套管、密封套管之间的环空、定位安装

支撑采油树等,其更重要的作用是安全输送井下油气,

有效防止井口高压和有害有毒气体等喷射、散发到环

境中对环境和生物造成伤害 [2]。

陆海宁等人 [3] 从关键部件的失效形式展开研究,

利用损伤零件的破坏分析以及理论分析,确定了关键

部件的失效机理。万夫等人 [4] 从井口装置的使用环境

展开分析,指出在役井口装置长期处于复杂工作环境,

井口装置受内部介质及使用年限影响,出现腐蚀、冲

刷损伤,导致在役失效,引发安全事故。为了能够提

前对井口装备进行质量管控,提前预防并及时发现井

口装置加工过程的质量问题,避免在装备使用及工作

过程出现严重的工程事故,针对油气采集设备监理成

为设备加工流程的重要环节 [5]。

本文针对井口装置生产过程出现的质量缺陷进行

分析,总结了井口装置制造过程的常见问题和解决措

施,依据现场实际生产流程提出一套可操作性强的井

口装备生产质量监理流程。

1 井口装置监造流程

根据对井口装置质量问题的统计分析,造成井口

第18页

14 2024.03 设备监理

质量控制

Quality Control

装备产生质量问题的主要原因为:原材料问题、工艺

文件问题、压力测试、外观等。由图 1 可以看出当前

原材料、压力测试及外观约占异常质量原因的 80%。

为了提高该装置的安全性和降低质量问题风险,应优

先对首要问题进行质量控制。

图 1 造成井口质量问题原因统计图

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为解决石油设备质量监管问题,保障设备产品质

量,需要对石油机械设备的制造和加工进行全程的监

查和控制,以保证石油机械设备的质量 [6]。在井口装

置监造过程,首先应审查生产企业的质量手册及质量

体系,检查其完整性和运行状态,确认质量检测人员

资格的合格性,审核关键特殊岗位生产人员资格的合

格性,核查需持证上岗的人员是否人证合一(如焊工、

无损探伤人员等)。然后,还应检查生产企业的检验

仪器、设备的检定状态及运行情况并做好检查记录,

检查主要原材料的质量证明书及收货时复验结果,必

要时应对原材料进行抽样检查,审核制造工艺文件,

见证并记录制造、中间检验过程、最终检验。最后,

出厂确认。其监理流程如图 2 所示。

图 2 设备监理流程

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2 质量控制过程

井口装置制造和质量控制要点流程如图 3 所示,

井口装置质量控制点主要包括原材料质量控制、热处

理质量控制、堆焊质量控制、机加工质量控制、试压

性能质量控制、涂装标识、包装及发货。

图 3 井口装置制造和质量控制流程

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注:UT- 超声波探伤;MT- 磁粉探伤;PT- 渗透探伤

2.1 原材料复检阶段

原材料下料和粗加工时,其质量控制主要包括钢

坯、焊材、配套件等,下料后应及时对工件进行光谱

分析,依据技术协议中检测材料元素含量,同时应对

钢坯的标记、规格、钢级、炉号、外观及尺寸等与工

程项目情况匹配程度进行检查,核对质量证明书和实

物标识一致性以及技术符合性。生产和检验时,监理

师应重点核查产品质量证明书上材料化学成分、锻件

锻造比,严格执行技术协议要求。其原材料复检流程

如图 4 所示。

图 4 原材料复检流程图

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2.2 热处理阶段

各部位工件热处理应参照标准、图纸技术要求,

严格执行热处理工艺的加热温度和加热时长要求,同

时制备试件应落实与工件“同进同出”原则,试件应

仅对由相同热处理批次生产的材料和部件进行鉴定。

此外,热处理后的试件进行力学性能试验,主要涉及

冲击试验、拉伸试验。将工件热处理后,检测其表面

硬度,并进行超声波探伤,检验工件内部是否存在缺陷。

其热处理阶段检测流程如图 5 所示。

第19页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 15

质量控制

Quality Control

图 5 热处理阶段检测流程图

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2.3 机加工阶段

井口装置图纸通常由制造单位设计,业主仅对部

分关键安装尺寸予以规定,图纸作为制造单位指导生

产的最重要文件之一,零部件机加工工序加工质量取

决于制造单位图纸设计质量 [7]。生产工艺文件、检验

工艺文件必须安排专人对其中的技术指标与业主技术

协议进行核对,确保满足技术协议要求,特别是密封

件配合尺寸公差应严格按照图纸进行检验。监理工程

师应充分了解井口装置设计方案及技术指标 [8],包括:

1) 引用标准,如 GB/T 22513—2023《石油天然气钻

采设备 井口装置和采油树》规范要求;2) 产品规范级

别(PSL);3) 材料级别;4) 规格参数。

根据上述技术指标要求进行机加工件检测,机加

工阶段关键部件检测质量内容见表 1。

类别 检测内容

坯料加工

加工前外观、尺寸

加工后外观、尺寸、形位公差

管材加工

直线度、内径、壁厚

下料尺寸

坡口加工

加工后工件外观、尺寸、锥度

工件终检 主要部件无损检测

组装检测

井口整机安装

螺栓连接

孔径检查

组焊检查

焊道清理

焊缝目检

焊缝无损检测

试验 强度试验、密封试验

整体强度与密封性试验

表 1 关键部件检测

2.4 表面堆焊阶段

工件一般选用不锈钢材质在垫环槽表面进行堆

焊,以避免硫化氢、二氧化碳等介质腐蚀。堆焊工序

应由合格的焊接人员按照合格的程序进行焊接。焊工

和焊机操作人员应具备焊接资格,并持证上岗。焊工

资格评定的试验记录应按照焊接工艺评定(Welding

Procedure Specification, WPS)的要求执行。用于检验

焊接参数的仪器、仪表和量规应按制造商制定的书面

规范用可追踪到制造商选定的国家或国际公认基准(器

具)的装置进行维护和校准。堆焊质量控制手段通常

采用表面无损检测和目测等方法。垫环槽堆焊后需回

火处理,以消除焊接应力。

2.5 无损检测阶段

井口装置通常需用超声波探伤、磁粉探伤、渗透

探伤等方式来检验工件内部和表面缺陷。结合现场监

理经验,发现此项过程中监理要点为:核验制造单位

的检测人员资质证书检测项目、资质证书有效期、资

质证书等级、产品检测报告的准确性;核验制造单位

的检测仪器检定或校准证书有效期、校验报告的出具

单位;监督制造单位的检测人员操作是否符合标准要

求,其操作直接影响检测结果的准确性。

2.6 压力试验阶段

井口装置生产制造所涉及的压力试验主要分为静

水压试验和气压试验。静水压试验又分为壳体试验、

密封试验、功能试验。气压试验分为阀体试验、阀座

试验、倒密封试验。各装置执行压力试验的类型选择

取决于产品规范级别,试压期间需要注意试验压力值、

试压次数、保压时间、是否有泄漏、保压期间压降值。

压力试验是井口装置质量控制的重要监造点,工厂验

收时压力试验结果直接影响现场使用井口装置的安全

和寿命。

3 常见质量问题和解决措施

3.1 文件审核问题

文件审核问题往往是由于文件管理人员和资料审

核人员工作责任意识不强造成的,主要问题如下:制

造单位提交的计量器具和检验设备的校准证书或检定

证书过期。制造单位未及时检查计量器具和检验设备

证书有效期,更没有及时向有审核资质的第三方检验

机构申请计量器具和检验设备检定或校准,进而无法

保证产品质量和生产进度。因此,制造单位应多关注

计量器具和检验设备证书有效期限,在有限期结束前

第20页

16 2024.03 设备监理

质量控制

Quality Control

完成计量器具和检验设备的校准和检定。此外,井口

装置图纸通常由制造单位设计,业主仅对部分关键安

装尺寸予以规定,其余尺寸公差未安排具有设计资质

的机构进行审核,直接用于生产加工,导致无法按图

进行准确的机加工,造成工件原料浪费,甚至影响生

产周期。因此,生产加工前,制造单位应安排具有设计资

质的机构或部门认真审核图纸,避免影响产品质量。

3.2 原材料问题

原材料问题一般是由于原料供货商提供的毛坯件

或配套件不符合用户技术要求造成的,主要问题如下:

1)铸造缺陷。采气井口手动闸阀阀杆螺母(材质:

ZCuAl10Fe3)入厂验收抽检中发现大量阀杆螺母表面

存在砂眼、疏松等缺陷,见图 6。其主要特征表现为

阀杆螺母表面有肉眼可见的外形不规整、深浅不一的

凹孔,孔内残存有砂砾或白色残渣物。疏松常展现出

散点分布形态,处于工件内部、表面或近表面。对于

铸造造成的该类缺陷,在产品应用过程易造成应力集

中而导致产品的抗冲击性能、抗疲劳性以及致密性下

降,同时对工件耐腐蚀性和耐热性造成不良影响。监

理工程师应及时下发通知单报废该批次阀杆螺母,制

造厂重新采购,验收合格后使用。缩孔的产生造成工

件结构不连续,出现缩孔或疏松应直接判定为不合格

产品。在监造过程中,承压件零部件验收抽检中除了

检验零件尺寸外,还应仔细检验零件内、外表面是否

存在缺陷等。

图 6 阀杆螺母表面存在砂眼

2)原材料复验中拉伸试验不合格。例如:法兰(材

质:4130)拉伸试验时,取两件拉伸试棒,发现两次

拉伸试验的屈服强度均低于技术要求,法兰(材料代

号:75K)0.2% 残余变形屈服强度值为 485 MPa,根

据 API SPEC 6A—2018(第 21 版)《井口装置和采油

树设备规范》,见表 2,0.2% 残余变形屈服强度最小

值为 517 MPa,因此,该法兰件原材料复验中拉伸试

验不合格。制造单位需重新下料,理化试验各项结果

合格后方可继续加工。

材料代号 0.2% 残余变形屈服强度

最小值 /MPa(psi)

抗拉强度最小值 /

MPa(psi)

50 mm 伸长率

最小值 /%

断面收缩率

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36K 248(36000) 483(70 000) 21 —

45K 310(45000) 483(70 000) 19 32

60K 414(60000) 586(85 000) 18 32

75K 517(75000) 655(75 000) 17 35

表 2 标准材料性能要求

3) 未按照技术协议采购锻件。采气井口原材料验

收时发现承压件(油管头、四通、悬挂器、阀体等)

本体的锻坯产品质量证明书上的锻造比不符合采气井

口技术协议要求。例如:KQ65-35 11 阀采气井口技术

协议明确要求:采用整体锻造成形,锻造比大于 5:1,

其组织结构致密,并经过无损探伤排除因锻造缺陷可

能带来的安全隐患。但是提供的本体锻件产品合格证

中的锻造比均为 4:1。

原材料验收过程中,应核对原材料标识是否与质

量证明书炉批号一致;材料性能是否满足产品图纸、

技术协议及相关标准性能要求;原材料表面是否存在

裂纹等缺陷,尺寸是否合格;如有入厂复验,应复验

合格后投入使用。

3.3 生产制造问题

井口装置制造问题大部分是由于制造单位的质量

控制不规范造成,主要问题如下:

1)焊件清理不干净。某技术协议要求阀体钢圈槽

堆焊不锈钢,以提高抗腐蚀能力。但阀体渗透探伤后

发现有些许气孔存在,见图 7。因此,焊接人员需将

焊件清理干净并将焊条严格烘干,重新堆焊钢圈槽。

2)数控车工未按图纸尺寸加工,某下法兰右端

两处密封圈槽的间距为 4 mm,但检验人员实测为

1 mm,加工尺寸错误,见图 8。

3)试压操作不规范。井口装置在整个保压期

间, 初 始 试 验 压 力 均 大 于 规 定 试 验 压 力 的 5% 和

3.45 MPa。根据 API SPEC 6A—2018 规定:在整个保

压期间,监测压力与试验开始时的试验压力变化不得

超过 5% 或 3.45 MPa,取其较小者;初始试验压力不

得大于规定试验压力的 5%;在整个保压期,监测压力

不应低于规定的压力。

第21页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 17

质量控制

Quality Control

图 7 渗透探伤发现气孔

图 8 未按图纸尺寸加工

3.4 井口装置制造过程质量监理流程

根据上述介绍,井口装置制造过程的质量监理控

制从原材料管控、过程复检到装配测试,是一个系统

性工作。针对井口装备制造过程质量进行监理管控,

制定合理的流程工艺,以确保监理过程的合理化与高

效性。井口装备制造检验的关键监理流程如图 9 所示。

4 结束语

井口装置是石油钻采设备中不可缺失的设备,也

是油田作业中使用数量最大、种类最多的设备,在整

个制造过程需要严格要求和监督。监理人员加强井口

装置质量控制工作的开展,积极提升监理人员技术水

平及专业素养。在设备监理过程中,监理人员应加强

与井口装置设计人员的交流,帮助设计人员提高工艺

技术水平和设计水平,从而设计出最合理、最经济的

产品。监理公司应建立监理制度、健全监理机构、明

确设备管理部门职责、加强人员培训与管理,进而间

接加强井口装置质量控制。建立完善、合理、操作性

强的质量监理流程,根据产品加工及使用过程出现的

典型质量特征制定针对性的监理方案,实现质量控制

流程服务的数据化与过程可溯化。

图 9 井口装备制造质量管控流程

不合格

合格

力学性能检验

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第22页

18 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

作者简介:杨琳光(1990 ~ ),男,本科,工程师,从事动

车、机车、客车、货车的配件质量监造工作。

通讯作者:杨琳光,E-mail: ylgyzp9@163.com。

(收稿日期:2024-04-15)

流水线设备配套物料问题改善方法的

研究及整改效果

杨琳光

(中国铁路北京局集团有限公司 北京 100860)

摘 要:北京南口监造项目部监造人员在对所属企业生产的 CAB-A 型制动控制系统产品监造过程中,多

次发现流水线生产设备配套物料出现错料、混料等现象,对产品装配质量构成严重隐患。监造人员组织开展

了质量问题专项攻关活动,通过建立、完善问题反馈、物料配送等管理制度,有效提升了企业质量保障能力,

消除了产品质量隐患。

关键词:质量隐患 专项攻关 管理制度 质量保障能力

Research on Improvement Methods of Matching Materials for Assembly

Line Equipment and Rectification Effects

Yang Linguang

(China Railway Beijing Group Co., Ltd. Beijing 100860)

Abstract In the process of supervising the production of CAB-A brake control system products produced by

the subordinate enterprise, the supervisors of the supervision project department of Beijing Nankou found many times

that the supporting materials of the production line equipment had the phenomenon of wrong and mixing material,

which caused serious hidden dangers to the product assembly quality. The supervisors organized the special quality

problem tackling activities, and effectively improved the quality assurance ability of the enterprise and eliminated the

hidden dangers of product quality by establishing and improving the management system of problem feedback and

material distribution.

Keywords Quality hidden dangers Special research Management system Quality assurance ability

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0018-05 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.005

随着工艺能力的提升,流水线生产模式在当今已

得到普遍运用,在生产效率提高的光环下,批量质量

问题的产生概率也大幅增加,物料管理作为生产工序

的第一步,对于流水线生产模式下的产品起着至关重

要的作用。

1 开展本次质量专项攻关的原因

2022 年初,监造所属企业完成了 CAB-A 型控制

器产品流水线生产设备的建设,经过近半年时间的批

量生产后,发现生产效率未达到预期水平 [1]。经深入

分析后发现,产品在生产准备及组装过程中,处理因

物料造成的问题花费了大量时间,从而影响了生产效

率。通过对生产过程中问题的统计可以看出,在流水

线生产设备投入使用后发现,生产物料在现场存在混

料、错料现象,该类问题不仅对生产效率造成影响,

更对产品质量构成严重隐患。监造人员对问题提出整

改要求后,未取得良好的整改效果。为有效提高生产

效率,消除质量隐患,提升企业自身质量保障能力,

监造人员组织开展了物料问题质量专项攻关活动。

2 质量专项攻关策划

2.1 专项攻关活动整体思路

1)坚持问题导向,首先对前期发现的问题进行汇

总,其次制定本次质量专项攻关计划,按计划对物料

第23页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 19

监理要点

Supervision Points

管理情况进行专项核查,将核查发现的问题同前期已

发生的问题进行归类,通过“5why 分析法”[2](也称

为“5 问法”,是一种问题解决和诊断工具,用于探

究问题的根本原因),深入分析问题原因,制定切实

有效的整改措施,消除产品质量隐患。

2)在制定整改措施时,参考 PFMEA(过程潜在

失效模式及影响分析)质量工具 [3] 运用思路,以改

变严重度(S)、频度(O)、探测度(D)为目标,

从而最大限度地消除产品质量隐患。本次质量专项攻

关活动,因产品设计不变,在制定整改措施时应重点

关注如何提高物料问题可探测度和降低物料问题发生

频度。

2.2 专项攻关活动具体工作策划

参考 PDCA 循环原则 [4] [ 即计划 (Plan)、实施 (Do)、

检查 (Check)、行动 (Action) 的首字母组合 ] 制定专项

攻关计划。

第一步,召开此次专项攻关活动启动会;第二步,

开展专项核查对发现的问题和既有问题进行收集归类;

第三步,制定问题整改措施并落实执行;第四步,对

整改效果进行验证;第五步,进行阶段总结,优化整

改措施并再次落实执行;第六步,对整改效果进行验

证并持续跟踪调整。

1)依据计划与被监造公司涉及物料管理各部门

第一负责人召开专项攻关启动会,启动会应主要对以

下几方面内容进行明确:本次专项攻关活动的目标;

各部门任务及职责边界;各部门在此次专项活动中的

主要负责人;获得企业负责人重视,思想上达成统一

共识。

2)策划第一阶段专项核查方案并对发现的问题进

行收集分类。专项核查开展前应明确核查时间、范围、

标准、形式;明确核查时间,第一阶段专项核查时间

定为 1 个月;核查范围主要为影响生产进度、质量的

物料类问题;检查标准以车间管理制度为基准,核查

中可随时提出优化建议;核查形式采用监造人员专项

检查、抽查和企业自查;对核查中发现的问题由质量

部门牵头进行收集,并对问题进行分类管理,为后续

制定整改措施打好基础。

3)在第一阶段专项核查期间,由监造部门及质量

部门牵头,相关责任部门参与,每周召开质量专项沟

通会,对发现的问题进行通报。本阶段质量会议的主

要目的是对问题进行原因分析,将问题分类管理。原

因分析采用“5why 分析法”对每个问题的产生原因进

行深入分析,确保在会议结束前对问题原因达成共识,

责任部门对问题进行认领。会后责任部门针对原因分

析制定整改措施,整改措施制定的原则为提高同类问

题的可发现度,有效降低同类问题的发生频率。整改

措施制定完成后发给监造部门及质量部门进行把关,

在确认符合要求后落实执行。

在第一阶段专项核查结束后,由监造部门组织召

开质量专项沟通会,对核查期间发现的所有问题进行

通报并分类。本阶段质量会议的主要目的为明确各问

题责任牵头、配合部门;对涉及需多部门联合整改的

问题,明确责任划分和整改措施中各部门的整改任务;

对争议问题明确责任牵头部门;初步制定问题反馈机

制,明晰问题响应渠道。质量部门汇报问题发生的原因,

责任部门汇报问题的整改措施,对于短期内无法关闭

的问题要制定好应急处理措施并给出整改计划。

4)依据问题整改措施及整改计划,策划第二阶段

专项核查方案。第二阶段专项核查时间定为 1 个月;

核查范围主要为问题整改措施的落实情况和整改效果

的验证,同时对物料类其余问题进行收集;检查标准

为问题整改措施和整改计划;核查形式采用监造人员

专项检查、抽查和企业自查。核查过程中应重点观察

在整改措施落实过程中是否出现次生问题。

5)在第二阶段专项核查结束后,由监造部门组织

召开质量专项沟通会,本阶段质量会议的主要目的为

对整改措施的落实情况和整改效果进行总结,对整改

过程中发现的问题进行讨论,重点对整改过程中发生

的次生问题进行通报从而进一步优化整改措施;同时

完善问题反馈机制,明晰问题响应渠道。

6)落实问题反馈机制,在日常生产过程中观察问

题整改效果,对发现的典型问题,质量部门随时召开

质量专项沟通会,并对问题进行汇总分类。

3 专项攻关实施

本次专项攻关实施过程中,共召开质量专项沟通

会 9 次,共发现问题 17 项,经对产生问题原因的深层

分析,可分为三类问题:第一类是物料配送与物料清

单不符,导致出现错料、混料的问题;第二类是现场

物料存放混乱,导致出现错料、混料的问题;第三类

是供应商配送物料型号错误问题。上述所有问题均已

整改关闭,满足现场生产要求。同时通过对问题的分

第24页

20 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

类管理以及深入分析,优化了车间管理制度,有效降

低同类问题再次发生的概率。

3.1 现场整改效果展示

针对现场发现的典型物料质量问题,均制定了有

效的整改措施并落实执行,现场整改效果良好。从细

节入手,根据产品零部件结构特点,设计专用物料存

储工装,不仅有效避免了物料之间的磕碰、掉落的情况,

还优化了现场可视化管理,大幅降低出现混料的风险。

图 1 为整改前物料的存放状态及使用的存放料盒,不

仅料盒与物料不匹配,还存在物料间磕碰、掉落、混

料的风险;图 2 为整改后物料的存放状态。同时车间

加强现场生产区域 5S 管理 [5S 管理是一套旨在提高生

产和工作现场效率和质量的管理方法。它的全称是“整

理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)

和素养 (Shitsuke)”,这些词汇来源于日语,每个词的

首字母都是“S”,因此得名“5S”],有效降低在生

产过程中出现错料的概率,图 3 为整改前现场物料掉

落无人管理的状态,图 4 为整改后现场生产状态。

图 1 整改前物料的存放状态

图 2 整改后物料的存放状态

图 3 整改前现场物料掉落情况

图 4 整改后现场生产状态

3.2 车间管理制度的优化

在对车间现场问题的整改过程中,为有效避免问

题的重复发生,特别对车间现有管理制度进行了优化,

从体系管理的角度降低了人员因素的不可控性。

管理制度优化项点一,定期收集现场物料问题,

明确问题收集反馈渠道。在第一阶段专项核查期间,

监造人员发现,在本次核查开展前,大部分物料问题

已经被车间员工发现。经了解,基层员工反馈问题的

渠道单一,问题很难有效传达到车间管理层及相关部

门负责人,企业对一线员工反馈问题的重视程度不够。

经多部门联合讨论决定,优化车间基层员工问题反馈

渠道,建立车间透明化会议制度。车间透明化会议制

度要求车间领导组织现场站会,车间各工长和质量、

工艺、库房等相关部门专员参会,会议对前天及当天

所有影响车间生产的问题进行沟通,参会人员要对基

层员工反馈的各类问题如实汇报,责任部门负责人现

场给出问题整改建议,涉及多部门联合整改的复杂问

题,要通过质量看板进行跟踪关闭,确保现场每一项

问题,无论大小都得到重视并进行有效的验证关闭。

同时质量及监造部门加强对现场巡视,对车间基层员

工发现但未及时反馈的问题从严处理。该制度现已落

实执行,现场透明化会议召开反馈问题情况见图 5。

图 5 现场透明化会议召开反馈问题情况

管理制度优化项点二,在车间建立质量看板宣贯

制度。监造人员通过第一、第二阶段专项核查发现,

部分问题多次重复发生,反映车间对典型问题的关闭

不彻底,对问题的知识储备和利用不充分,造成对

第25页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 21

监理要点

Supervision Points

问题举一反三不彻底的现象。经多部门讨论决定,

建立车间质量看板宣贯制度。该制度配合车间透明化

会议制度同时执行,质量看板上通过颜色代表各部门,

问题将描述在不同颜色的纸条上来明确责任部门及配

合部门。对问题进行销号管理,问题经车间及相关部

门验证关闭后方可从看板上消除,并统一收集存储作

为质量问题的知识储备;看板上除了粘贴问题描述,

还需将问题整改措施及整改计划一同附上,根据问题

整改周期的不同粘贴在不同的位置上,每日在召开车

间透明化会议时,车间领导对问题整改进度进行跟踪。

通过质量看板宣贯制度可以有效解决部门间配合不顺

畅的问题,避免典型问题重复发生的现象。该制度现

已落实执行,质量看板见图 6。

图 6 质量看板

管理制度优化项点三,建立车间与库房的物料交

接清单。监造人员通过第一阶段专项核查发现,部分

物料问题产生的根本原因是部门间物料交接时存在漏

洞。具体表现为,当库房将配好的物料交给车间时,

双方未确认物料状态,在后续生产阶段发现混料、错

料时无法确定问题产生的根本原因,导致部门间内耗

加剧,沟通成本增加。经车间和库房部门讨论决定,

建立物料交接清单制度。该制度要求库房人员将配好

的物料移交给车间时,附带上物料清单,清单上明确

本次物料的订单号、名称、型号、数量等信息。车间

人员在接收物料前需同库房人员共同确认物料相关信

息的准确性,确认无误后双方在物料交接清单上签字

确认。通过此方法可将物料质量控制环节前移,降低

错料、混料问题的发生;明确部门间的责任边界,降

低企业内部沟通成本,提高生产效率。该制度现已落

实执行,物料交接确认单见表 1。

4 达到的效果

1) 生产效率方面,经过为期半年多的质量专项攻

关活动,生产现场即有物料类质量问题的整改措施均

已制定完成并形成闭环管理,车间生产人员反馈问题

整改效果良好,无批量重复发生现象,生产效率明显

提高。经监造人员跟踪验证,从 2023 年 8 月 10 日至

2023 年 11 月 1 日,即有物料类问题无再次发生现象,

产品生产效率较整改前提高 33%,问题整改前日产 6

台制动控制器,问题整改关闭后日正常产量为 8 台,

最高产量为 9 台。

2) 质量能力控制方面,通过运用 PFMEA 质量工

具可以看出,物料问题整改前,物料准备环节问题发生

频度普遍评分为 2 ~3 分,问题可探测度评分为 7~

8 分,风险系数(RPN 值)最高为 72 分。具体 PFMEA 报

告见表 2。

潜在失效模式 严重度 S 频度 O 探测度 D

少领 2 3 8

多领 2 3 8

错领 3 3 7

…… …… …… ……

表 2 PFMEA 报告

经过本次质量专项攻关后,通过设计专用物料工

装,优化物料交接等制度,物料问题可探测度有了大

幅提升,探测度评定准则见表 3。原有探测度评分为

7 ~ 8 分,即“通过定期的破坏性检查或定期的专用

设备检测,才能探测到问题零件 / 产品”,“整车装

配过程中,才能探测到问题零件 / 产品”。通过落实

相关整改措施和管理制度,经监造人员和相关部门闭

环验证,确认车间在批量生产制动控制器产品过程中,

对物料问题已经可以做到“治未病”的效果,即通过

专用工装和相关管理制度的落实,可以在物料问题发

生前形成有效的预防,产品因物料问题返工现象已基

本杜绝。通过探测度评定准则可以得出,物料问题整

改后的可探测度可降至 1 分,即“通过工装夹具设计、

设备选择、零件设计等预防错误出现。在产品 / 过程

设计时采用防错技术,确保不生产问题零件。在本工

序加工过程中,能够通过自控设备等方式,发现产生

表 1 物料交接确认单

转储需

求行项 BOM 物料 物料描述 转储需

求数量

1 140302004314 线夹 CABLE CLAMPS H4 P/H4 P 30

2 140804001053 指示灯玻璃罩 /TKJ602-BV01-00-19/ 有机玻璃 30

3 …… …… ……

生产订单

生产车间

库管中心

第26页

22 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

问题零件 / 产品的原因,防止生产有问题的零件”,

风险系数(RPN 值)已降至 9 分。

探测度 评价标准 等级 备注

车辆装配时探测问题 整车装配过程中,才能探测到问题零部件 /

产品 8 ……

定期检查探测问题 通过定期的破坏性检查或定期的专用设备检

测,才能探测到问题零件 / 产品 7 ……

…… …… …… ……

错误得到预防,或问

题原因预防

通过工装夹具设计、设备选择、零件设计等

预防错误出现。在产品 / 过程设计时采用防

错技术,确保不生产问题零件,能够通过自控

设备等方式发现产生问题零件 / 产品的原因,

防止生产有问题的零件

1 ……

表 3 探测度评定准则

综上所述,通过对企业生产效能的统计和对

PFMEA质量工具的利用,在本次质量专项攻关活动后,

企业在提高生产效率的同时,提升了自身质量保证能

力,已达到本次质量专项攻关活动的预期目标。

5 结束语

企业在产品生产准备阶段,习惯性对物料准备环

节不够重视,生产物料作为产品质量源头要素之一,

有着不可忽视的重要作用。在一个成熟的质量管理体

系中,物料数量的不准确,可直接判定产品是否存在

零部件漏装、错装的问题,因此带来的纠错、返工等

措施对产品的生产效率有着严重影响;若物料管理不

严谨,会影响质量判定的信心,产品质量控制能力的

根基会被动摇,质量管理体系不再健全。本文意在企

业重视物料质量问题,将质量关口迁移至产品生产的

源头处,从而建立一套“坚固、牢靠”的质量管理体系,

消除质量隐患,保证产品质量。

参考文献

[1] 杨琳光 .线束磨损对 CAB-A 型制动控制器的质量

影响及控制方法 [J].设备监理,2022(5): 51-55.

[2] 覃孟黎 .5why 分析法在质量管理中的应用及实例研

究 [J]. 现代工业经济和信息化 ,2018,8(8):92-93,97.

[3] 耿丽红 .质量管理工具 PFMEA 在汽车零部件加工中

的应用 [J].天津科技 ,2020,47(12):38-40.

[4] 王明东 .浅谈 SMART 原则、5W2H 分析法和 PDCA

循环的综合应用 [J].中外企业家 ,2020(21):56-57.

图 5 一体式气缸体进行机加工表面的渗透检测

7 结束语

本次的返修案例说明 ZG15Cr13 马氏体材料铸造

缸体是可以进行焊接返修操作的,且可以保证机组的

长期稳定运行,但需要对返修方案、焊接材料、焊接

工艺、无损检测方案、返修质量验证方法进行细致而

严谨的分析制定,实施过程要严格按照方案进行。然而,

从铸件质量的源头上减少甚至消除缺陷的产生,无论

从保证质量还是经济效益上都更有意义,至于铸造缺

陷频繁产生的原因,除了技术欠缺或者制造工艺把控

不严格,可能还因为成本控制不合理。在国家制造业

升级的大战略下,应该多做精品,这既需要技术的提升,

也需要人员管理和成本控制的综合配合。

参考文献

[1] 张卫红 .2Cr13马氏体不锈钢铸坯表面纵裂控制 [J].

连铸 ,2007(6):39-40.

[2] Wei J, Hua Q, Wang J, et al. Overview of the

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纵裂漏钢形成机理及控制 [C]//中国金属学会炼钢分

会 .第十七届(2013 年)全国炼钢学术会议论文集(B

卷),2013:552-559.

[4] 郭建明 ,夏建忠 .高强度马氏体不锈钢铸件的铸造

[J].铸造设备与工艺 ,2010(2):32-33.

[5] JB/T 6064—2015 无损检测 渗透试块通用规范 [S].

[6] JB/T 6880.2—2021 泵用铸件 第 2 部分 :泵用铸钢

件 [S].

[7] 顾佩芝 .对现行铸件裂缝焊补方法的研究 [J].石油

工程建设 ,1991(6):25-28,5.

[8] GB/T 150.1~ 150.4—2011 压力容器 [S].

(上接第 12 页)

第27页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 23

监理要点

Supervision Points

作者简介:肖秉岳(2002 ~ ),男,在读本科,从事机械电

子工程相关研究工作。

通讯作者:肖秉岳,E-mail:xiaobingyue7414@163.com。

(收稿日期:2024-03-18)

食品机械设备监理模式优化研究

肖秉岳

(运城学院 运城 044000)

摘 要:食品设备监理具有种类繁多、全链条性、规范性和高风险性等特点,只有对食品机械设备的监

理模式不断进行优化,才能切实提高食品安全水平、保障消费者权益、促进食品产业发展。本文通过对某厂

杀菌机监造等全加工链食品机械设备的监理实践,提出了加强规章制度建设、健全监督机制、强化监督手段、

加强信息共享和强化行业自律等优化策略,为食品安全和食品产业可持续发展提供重要保障,最终实现不断

完善和提升食品设备监理工作水平的效果。

关键词:食品机械设备 监理模式 新型监督机制 实时监测分析

Research on the Optimization of Food Machinery

and Equipment Supervision Mode

Xiao Bingyue

(Yuncheng University Yuncheng 044000)

Abstract Food equipment supervision has the characteristics of wide variety, whole chain, standardization

and high risk. Only by optimizing the supervision mode of food equipment can we effectively improve the level of

food safety, protect the rights and interests of consumers, and promote the development of food industry. Through

the supervision practice of sterilizer supervision in a factory, this paper puts forward optimization strategies such

as strengthening the construction of rules and regulations, improving the supervision mechanism, strengthening the

means of supervision, strengthening information sharing and strengthening industry self-discipline, so as to provide an

important guarantee for the sustainable development of food safety and food industry, and finally achieve the effect of

continuously improving and improving the level of food equipment supervision.

Keywords Food machinery Supervision mode New supervision mechanism Real-time monitoring and

analysis

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0023-03 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.006

1 概况

近年来,国家对食品机械设备监理日益重视,对

食品机械设备的监管持续加强,并鼓励食品机械设备

生产企业加强自律和自检工作,建立健全设备生产过

程的质量管理体系,加强内部监督和自我约束,提高

设备生产的质量和合规性。在 2015 年修订的《中华人

民共和国食品安全法》中,更是明确了对食品机械设

备的监督管理责任,并要求设备生产和销售企业必须

符合相关标准和规定。严格落实设备合格证明和产品

合格证明的备案制度,以确保设备的安全可靠性。

食品机械设备直接关系食品安全。如果设备存在

材质不合格、不洁净、易生锈等问题,极有可能导致

食品受污染,影响食品的质量和安全性。只有合格优

质的食品机械设备才能提高食品生产加工的效率和品

质,实现食品加工行业的全面优化升级。

通过对食品机械设备的监理,可以确保设备的稳

定性和正常运行,减少设备故障和停工的频率,提高

生产效率和产品质量,有助于规范食品机械设备市场,

可以遏制一些低质量、不合格、非法的设备进入市场,

维护市场的正常秩序,保证食品机械设备的质量和安

全性。此外,监理食品机械设备对于保障消费者的权

益同样至关重要。在信息高度畅通流转的网络时代,

消费者对食品安全的关注度空前提升,监理食品加工

第28页

24 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

设备能够提高食品的可追溯性,确保消费者能够购买

到安全、可靠的食品产品。

监理机构作为食品机械设备市场的重要参与者,

应紧跟社会主义现代化经济部署,破除不合时宜的思

想观念和体制机制弊端,摒弃食品机械设备监理的旧

方法、旧思维,充分理解传统产业数字化、智能化发

展的时代要求,突破原有只抓源头和抽样调查的监理

路径,服务全过程,精工出细活,深入优化传统制造

业转型升级大环境下的监理模式,提高食品机械设备

供应链稳定性和现代化水平。

2 食品机械设备传统监理模式存在的不足

目前食品机械设备监理行业内普遍的监理模式是

针对某一设备工厂,聘请第三方监理机构对该工厂产

品进行后期交验和抽样测评,这种传统监理模式存在

以下几方面的问题:

1)监理标准不统一。2024 年 4 月 1 日实施的

GB 16798—2023《食品机械安全要求》标准和被替换

的 GB 16798—1997《食品机械安全卫生》标准差别较

大,且行业标准、地方标准和企业标准之间也具有一

定差异性。传统的监理模式缺乏统一的监理标准和指

导性文件,导致监理结果存在主观性和不确定性,监

理职责不清晰。

2)监督力度不足。传统食品机械设备监理模式中,

监督力度相对较弱,监督检查频率较低。监理机构通

常采取“平行检验”,但食品机械设备制造作为传统

实业,企业本身有可能不具备现代化资源配置和管理

体系,其评价结果未必具有专业价值。而监理机构由

于监督资源有限,监理工作常常只是流于表面的抽查

和检查,难以覆盖所有企业和设备,导致一些设备质

量问题无法及时发现和解决。

3)缺乏技术支持致使反应迟缓。传统监理模式缺

乏先进的技术手段和信息化支持,对信息化重要性认

识不足,无法收集和分析设备的大数据,无法对设备

运行状态进行实时监测和预警。只能通过建立相应的

规章制度、监理程序和工作方法,以纸质方式在监理

机构、工厂和企业之间建立信息传递渠道和管理系统,

使彼此信息沟通存在滞后和不畅通的问题。一旦设备

抽检出现问题,传统的监理模式会耗费较长时间,无

法及时解决问题,致使整条食品加工链的效率受到影

响,难以适应市场需求的变化。

4)依赖人工检查。传统监理模式主要依赖人工检

查和经验判断,存在人为主观因素的干扰,难以形成

可以量化的质量标准[1]。且人工检查对较大样本进行

检查时容易出现视觉疲劳,出现漏检、疏漏和不准确

的情况。再者,人工检查需要耗费大量的时间和具有

相关专业知识的高成本人力资源,效率较低。

3 食品机械设备监理模式的优化与实践

随着国家对智能制造和绿色转型的提倡,作为传

统实业的食品机械设备加工必将澎湃新动能、绽放新

气象。在该产业生产线全面优化的过程中,食品机械

设备监理模式也必须秉持“验评分离、强化验收、完

善手段、过程控制”的十六字方针,深入优化升级,

合理做好生产进度控制监理和产品验收工作,其具体

优化途径可以从以下几个方面着手。

1)加强规章制度建设。监理机构和企业之间,应

当以书面合同明确食品机械设备的监督管理职责、标

准和程序,制定一套涵盖设备设计、生产、安装、使

用和维护等方面的规定,明确监理主体的权责,对于

设备监理工作质量控制的标准、要求和流程进行明确

的量化和细化,以健全监督机制。应以明文规定的形式,

提高食品机械设备监督的力度和频次,结合企业生产

中的具体问题和食品机械设备的生产流程制定具有针

对性的监理制度和监理工作规范,同时参考国家相关

法律法规,要求监理人员做到合规验收、合规自检并

具有良好的专业知识、科学解决问题的能力和良好的

职业道德及协调能力[2]。而在具体的监理工作中,要

做到责任到人,使每个监理人员明晰职责,在食品机

械设备的监理流程中落实责任制度,要求每位监理人

员为自己管理的环节和批次负责,充分利用更完备的

监理制度提高监理工作的效率,确保监理工作的连续

性和有效性[3]。

2)优化监管手段。在全面推行“互联网+”的时

代背景下,食品机械设备监理应当跟上时代发展,实

现对信息技术的灵活运用,为企业提供一站式服务,

优化监管手段,建立高效、安全、便捷的监管新路

径[4]。于技术层面,建议充分发挥远程监控和物联网

技术在食品机械设备监理中的作用,以极大地提高监

管效率、降低成本,并增强对设备运行状态的实时监

测和管理,从而有效保障食品安全和设备运行的稳定

性。监理人员在和企业协商一致后,可在食品机械加

第29页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 25

监理要点

Supervision Points

工设备上安装各类传感器,如温度传感器、压力传感器、

振动传感器等,用于实时监测设备运行状态和环境参

数,实现设备之间、设备与云平台之间的信息交换和

数据共享。传感器采集的数据可以通过 LoRa(远距离

无线电)被传输至云平台,然后被实时处理和分析,

平台再根据预设的规则和算法进行异常检测和预警。

当出现质量问题或生产事故时,监理人员和企业生产

管理人员可以通过远程控制系统对设备进行远程操作

和控制,如启动、停止、调节参数等。这种利用物联

网技术实现的包括远程监控、故障诊断、预测性维护

等功能的智能化管理可以真正意义上实现动态监理,

有利于监理机构和企业对运行数据进行分析和挖掘,

发现潜在问题并提出改进建议,有效预防设备故障或

生产事故的发生。一旦事故发生,通过远程监控和物

联网技术,监管部门或设备制造商可以远程诊断设备

故障,并及时制定维修计划,减少因故障造成的停机

时间和生产损失。监理机构可以通过远程监控技术实

现对食品机械设备的远程监督和管理,不仅能提高监

理效率,还可以降低人力成本和巡查频率[5]。

3)加强信息共享。在深入优化食品机械设备监理

模式的过程中,一个完善的、可以使监理机构与食品设

备企业等各方沟通信息的信息共享平台,对于提高监理

工作的透明度和效率是必不可少的。但传统监理模式下

信息的采集、分类、分析、审核、处理和验证等环节会消

耗大量的人力,且无法保证全过程监理,甚至可能出现

问题处理不及时导致次品设备流入市场的情况。

笔者所入职的监理团队于 2023 年 9 月介入某食品

机械设备加工厂巴氏杀菌机监造工作,在全过程监理

中成功探索出一种搭建信息共享平台的新方法,优化

了信息处理流程,实现了全网络化管理和问题处理流

程闭环管理。即采用云计算技术建立该项目专门的信

息共享平台,确保数据安全和稳定性。随后制定统一

的信息标准和格式,确保数据的一致性和可比性[6]。

最后整合各方信息资源,一线工人发现问题→部门负

责人确认问题→监理人员发出监造工作联系单→生产

技术人员查找问题原因并出具整改方案→监理团队验

证问题→一线工人关闭问题→企业配置管理员总结问

题经验、预防问题再发生,形成完整的数据体系,使

整个生产线参与到信息共享中,促进信息交流和互通,

保证问题处理的效率。新信息共享平台中的问题处理

流程如图 1 所示。

4)强化行业自律。鼓励食品企业建立健全的设备

管理制度,加强内部监督和自我约束,倡导企业自觉

进行设备监理,增强食品企业的风险意识和责任意识,

以促进行业规范发展和提升整体监理水平。监理方可

参考 2019 年颁布的《中国设备监理协会设备监理行业

自律公约》,遵循为规范设备监理服务、维护设备监

理市场秩序、树立设备监理行业信誉、促进设备监理

行业可持续发展的总则,制定相关承诺书,要求企业

自觉遵守行业规范,确保产品质量和服务水平。最终

实现提升行业整体形象和竞争力,实现行业良性发展

和可持续发展,促进整个食品产业协同发展的目标。

4 结束语

对食品机械设备的监理实践证明,在信息高度畅

通的“互联网+”浪潮下,必须以加强规章制度建设、

强化监督手段、加强信息共享和强化行业自律等措施

深入优化监理模式,才能促使食品机械设备制造环节

更加规范,从而更有效地保障公众健康和食品安全。

只要随着时代进步不断完善和提升食品设备监理工作

的水平和效果,定能繁荣新时代监理行业,保障消费

者权益和企业效益,促进食品产业发展。

参考文献

[1] 徐选钢 .电力工程施工监理工作开展现状以及有效

策略 [J].电气技术与经济 ,2024(1):235-237.

[2] 陈鹭平.工程监理在建筑工程中的质量控制要点分

析 [J].中国建筑装饰装修,2023(20):149-151.

[3] 饶珺,李亚冬 ,胡振江 ,等.设备监理质量管理模

式研究 [J].设备监理 ,2023(5):5-9.

[4] 李岩.加强政府投资工程建设监理工作的若干意见

[J].中华建设 ,2023(8):42-43.

[5] 杨茂昌.设备监理对物资品控质量的影响及其在招

标采购中的决策作用[J].电力设备管理,2021(2):140-143.

[6] 程艳 , 施敏霞 . 推进信息化建设 提高核心竞争力

[J].设备监理 ,2018(2):24-26.

图 1 新共享平台中的问题处理流程

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第30页

26 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

作者简介:陈利栋(1990 ~ ),男,本科,工程师,从事地

铁弱电系统监理工作。

通讯作者:陈利栋,E-mail: 1803913028@qq.com。

(收稿日期:2024-01-18)

城市轨道交通弱电系统设计联络会

阶段的监理工作探讨

陈利栋 朱金泉

(三方建设集团有限公司 杭州 310000)

摘 要:设计联络会是城市轨道交通弱电系统建设过程中的重要环节。监理工程师理清本阶段的监理工

作任务,积极介入设计联络会,是做好事前控制的前提。本文结合城市轨道交通弱电系统监理过程中的实际

经验,梳理总结了监理过程中遇到的一些常见问题,探讨并提出设计联络会阶段的监理主要工作任务,以期

能对弱电系统设备监理工程师的监理工作起到借鉴作用。

关键词:事前控制 城市轨道交通 弱电系统 设计联络会

Discussion on the Supervision Work of Urban Rail Transit

Weak Current System Design Liaison Meeting Stage

Chen Lidong Zhu Jinquan

(Sanfang Construction Group Co., LTD Hangzhou 310000)

Abstract Design liaison meeting is an important link in the construction process of urban rail transit weak

current system. It is a prerequisite for the supervision engineer to make clear the supervision task at this stage and

actively participate in the design liaison meeting. Based on the practical experience in the supervision process of the

weak current system of urban rail transit, this paper sorted out some common problems encountered in the supervision

process, discussed and proposed the main tasks of supervision in the design liaison meeting stage, in order to guide and

reference the supervision work of the supervision engineers of the weak current system equipment.

Keywords Ex ante control Urban rail transit Weak current system Design liaison meeting

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0026-03 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.007

城市轨道交通弱电系统设备涉及的专业多,具有

设备多、系统多、技术接口多、技术含量高等特点 [1]。

做好设计联络会阶段系统设备的方案审查等监理工作,

是监理工程师做好后期安装和调试过程监理工作的前

提和关键。设计联络会是业主、设计、监理、集成等

单位对系统的方案设计、技术设计以及施工设计确认

的过程,很多监理工程师往往在这个阶段对如何开展

监理工作比较迷茫,不知该如何介入。因此,需要整

理出这一阶段的主要监理任务,明确监理目标,才能

很好地开展这一阶段的监理工作。

1 设计联络会的目的和组织方式

1.1 召开设计联络会的目的

1) 解决技术澄清阶段遗留的问题,进一步明确建

设单位的需求。

2) 完善合同技术规格书中的设备功能要求。

3) 明确设备和土建接口:(1) 设备结构的接口,

业主应向供货商提供设备平面布置图及现场设备运输

环境等资料,便于设备供货商开展设备总体设计。

(2) 设备安装接口,供货商应向业主提供外形安装尺

寸、设备重量、基础预埋要求、预留的沟槽孔洞要求、

设备包装后尺寸、设备储存要求等。

4) 明确合同设备与相关系统设备之间的接口:

(1) 硬件接口,明确接口的连接方式、数量和必要的

第31页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 27

监理要点

Supervision Points

说明。(2) 软件接口,明确传输量是开关量还是模拟量,

采用的通信协议和规约等。

1.2 组织方式

设计联络会一般由集成单位进行召集,参加单位

主要包含业主、设计、监理、集成、厂家等单位。根

据每个系统的特点和复杂程度,一般的设计联络会通

常会分三到四个阶段进行。每个阶段会制定不同的内

容进行讨论,从而形成最终的设计和技术方案,在施

工蓝图和相关文件中进行明确,以指导后续的安装施

工和调试。

设计联络会的内容主要包含以下几个部分:1) 系

统的构架、组网方式、功能、性能的说明和审查;

2) 各设备及构配件材料选型、数量的核实、设备构配

件及材料供货计划的审核;3) 接口讨论,签订接口文

件,明确接口测试大纲等;4) 系统设备厂验方案或厂

验大纲的审核等;5) 前阶段会议产生问题的闭口确认。

在设计联络会的组织过程中,监理工程师应当认

真审查设计联络会组织方案,全过程跟进和监督设计联

络会的召开,确保设计联络会顺利完成并达到预定目标。

2 监理工程师在设计联络会阶段的监理工作

监理工程师应当依据规范、系统设备购买合同和

工程特点,参与系统设备技术方案的审查。在整个过

程中,监理工程师通常需要收集其他城市轨道交通工

程类似系统设备安装施工、调试、验收过程中的问题

和缺陷,提出相应的监理意见,确保类似问题或缺陷

在本阶段得到考虑或优化。

2.1 系统设备功能、性能的核查

在设计联络会开始前,监理工程师应当认真阅读

招标文件和投标技术规格书,结合工程现场的实际,

审核系统设备的功能及相关性能指标是否满足工程和

业主需求。系统功能和相关性能的审核一般在第一次

设计联络会上进行,监理工程师可以从以下几个方面

进行审核和确认。

● 2.1.1 系统设备冗余设计的审查

系统冗余是重复配置系统中的一些部件或单元,

在系统故障发生时,因为冗余部分单元的介入并承担

故障部分的工作,减少或消除系统的故障时间,是系

统可靠性设计的重要部分。

城市轨道交通和行车相关的系统,一般都要求进

行冗余设计和建设。如:轨道交通的车地宽带无线网

络一般都分为 A、B 两个网,在全自动驾驶模式下,

要求 A、B 两个网络同时运行,所有 A 网和 B 网都

应该有单独的冗余设计。绍兴市城市轨道交通 2 号线

一期工程的车地宽带无线 A 网单独承载 CBTC(基

于通信的列车控制系统)信号业务,B 网综合承载了

CBTC 信号业务和集群语音业务。如果 B 网没有单独

的冗余,那么集群语音业务就没有冗余设计。一旦发

生故障,无线行车调度等业务就会存在较大的风险。

监理工程师在设计联络过程中,在对系统的网络

构架进行审核确认的同时,还要和业主进行充分的沟

通,在发现有遗漏时应对业主进行提醒,以确保业主

要求得到实现。

● 2.1.2 系统的兼容性和可扩展性审查

很多城市轨道交通线路会分期进行建设,因为每

一期中标的系统单位可能会不同,系统就会有所差别,

所以系统设备应该具备兼容性和可扩展性以便于后期

建设的接入和扩容。设计联络会上应当讨论和审核系

统设备与前期已有系统设备的兼容性,理清系统的兼

容和扩展条件也便于后期系统的招标采购。

监理工程师应当熟悉招标文件,并在和业主进行

充分沟通的基础上,了解业主需求和项目规划,审查

系统对业主需求或后期规划的满足情况。对于有遗漏

的内容,监理工程师应对业主进行相应的提醒和建议。

2.2 互联互通方案的审查

随着轨道交通的发展,线路的建设不再是单纯的

单线建设,在两条或多条线路交叉的换乘车站,同一

个空间里,往往会存在两套或几套系统同时运行的情

况。不同系统间因为存在信息交互的需求,在设计联

络会阶段应当重点讨论系统的互联互通方案,以实现

信息、设备、系统间的资源共享。

监理工程师应当以安全为导向原则,认真审查互

联互通方案的实施标准、系统间的界面、接口、交互

的协议等,并监督各种场景的模拟和推演,确保方案

的可行、符合标准以及功能和性能的实现。

2.3 系统安全方案的审查

为避免系统因偶然的或者恶意的原因而受到破坏、

更改、泄露,确保系统能正常可靠并不间断运行,每

个系统在建设的时候都应该考虑网络安全的方案。网

第32页

28 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

络安全的方案应该从系统调试安全、运行环境安全和

系统间网络的安全进行策划。

系统调试过程的安全往往很容易被忽略,轨道交

通工程系统设备安装调试往往和机电装修的安装调试

同步进行。在设备房间还没有达到设备运行条件的情

况下进行系统调试,对调试影响是很明显的。房间的

温度、湿度、灰尘等都会造成系统性能的下降,甚至

直接影响调试的进度。如:云平台系统的服务器多,

同时运行时发热量很大,如果调试前设备房间空调系

统不完备,温度上升会直接造成系统的关机或停机。

监理工程师应当从系统运行硬件、软件等方面条

件进行全面的审核。建议业主协调机电装修的提前规

划和实施,确保系统能在正常的环境中进行调试和运

行。同时审查网络安全的方案、策略,确保满足业主

和验收规范的要求。

2.4 设备型号及供货计划的审查

● 2.4.1 设备规格、型号的审核

电子产品具有更新速度快、产品生存周期短的特

点,在以往监理工作过程中,经常会有因设备升级或

停产导致实际到货设备型号和投标时不一致而需重新

进行审核和变更的情况。在设计联络会阶段,应对产

品的型号、数量等进一步确认和审查,审查投标清单

产品的可供货情况和规格型号的正确性。

监理工程师应监督并参与完成设备型号和投标清

单一致性的审查,如有更换应提前确认或要求集成商

在施工前提出变更,避免在施工阶段产生变更而影响

工期。

● 2.4.2 一致性的审查

系统设备应该满足车站建设整体要求,例如,机

柜的颜色、规格、门锁、电源配置等既要满足系统需要,

也要和车站整体保持一致性和协调性。在设计联络会

阶段设计单位应根据业主要求制定统一风格或基调,

对各系统进行相应的细化和统一。

监理工程师应督促集成单位和厂家根据业主要

求完成一致性深化设计并对结果进行审核,审核的内

容包括:机柜颜色、规格、门锁、系统配电方式、线缆的

颜色、标签、线槽颜色和材质、系统人机界面的风格等。

● 2.4.3 供货计划的审查

为确保系统建设的顺利进行,在设计联络会阶段

集成单位应根据系统设备安装和调试计划的要求制定

详细而周全的供货计划,并督促厂家严格按计划执行。

监理工程师应根据设备供货合同、系统建设一致

性协调计划、施工计划的要求审核各厂家的供货计划。

一方面要审查计划的逻辑合理性,另一方面要满足轨

道交通开通和安装调试的进度需求。供货计划也是安

装调试过程中监理工程师跟进和督促设备的按期到货

从而进行进度控制的主要依据。

2.5 接口和接口协议的审查

加强和规范弱电系统的安装和调试监理,是系统

功能和性能达到预期设计要求的关键 [1]。而明确系统

设备之间的接口是安装和调试工作开展的基础,接口

相关各方在设备产品设计联络阶段应确定接口的实施

方案(包括接口标准、通信规约、接口协议、交换信

息内容等)[2]。接口界面不清晰常常会引起施工图纸的

遗漏、施工和调试过程中的各种矛盾,最终影响工程

的顺利进行。例如:弱电系统的线槽和机电专业的线

槽在空间上的冲突,火灾自动报警系统烟温感探测器

和风管的位置冲突,综合监控和机电设备系统的信号

模式不匹配,施工图纸中线缆的遗漏或矛盾,施工布

线遗漏等问题经常发生。

监理工程师应当跟进和见证接口双方完成接口协

议的签订,并对接口协议进行审核。审核的范围包括

接口信号的类型、施工界面、测试大纲等,审核过程

中要结合接口双方的产品技术规格书、合同文件,判

定接口协议中施工界面是否清晰、调试责任是否明确

等。清晰的接口协议也是监理工程师进行施工图纸审

查的主要依据之一。

2.6 厂验大纲的审查

系统设备和常规机械材料、构配件的验收有比较

明显的区别。机械材料及构配件的验收只需要准备常

规的测量、测试器具在常规的环境下进行。而系统设

备的功能和性能测试往往需要在特定的平台和场景中

才能进行,所以系统设备在出厂前组织厂验进行功

能和性能检查是比较合理的。在设计联络会阶段,设

计、集成、厂家、业主、监理等单位应当结合验收规

范和系统的特点明确厂验的条件、验收的内容和验收

的步骤,共同完成厂验大纲的制订和审核。在一些项

目的建设过程中,因为专业的特殊性,厂验大纲的审

查往往由监理单位单独进行,但这种做法是片面的和

不足的。

(下转第 42 页)

第33页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 29

监理要点

Supervision Points

作者简介:陈佳琪(1988 ~ ),女,硕士,工程师,从事机

械管理、物资采购、采购过程控制、招投标管理等工作。

通讯作者:陈佳琪,E-mail: 3446045960@qq.com。

(收稿日期:2024-01-16)

一组成品油管道输油泵机组监造实践

陈佳琪

(国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 广州 510000)

摘 要:在长输成品油行业,输油泵机组是核心设备,因此,保证输油泵机组生产制造过程的安全性和

可靠性极为重要。本文通过输油泵机组监造实例,结合输油泵机组的产品特点,以监造计划、监造范围、监

造目的和监造流程等主要内容为切入点,简述一组输油泵机组关键点监造实践过程,总结项目监造过程中发

现的问题,并着重列举了其中的 3 个问题进行分析,对同类产品监造质量提升具有一定的实际借鉴意义。

关键词:成品油管道 输油泵机组 关键点监造

An Example of Manufacturing Supervision for an Oil

Pump Unit of Product Oil Pipeline

Chen Jiaqi

(PipeChina South China Company Guangzhou 510000)

Abstract In the long-distance product oil industry, the oil pump units are the core equipment, therefore,

ensuring the safety and reliability of the production and manufacturing process of the oil pump units are extremely

important. This article takes the supervision of oil pump units as an example, combined with the product characteristics

of oil pump units, and takes the main content of supervision plan, supervision scope, supervision purpose, and

supervision process as the entry point. It briefly describes the key-points supervision practice process of a set of

oil pump units, summarizes the problems found in the project supervision process, and focuses on analyzing three

problems of them, which has practical reference significance for improving the quality of supervision of similar

products.

Keywords Product oil pipeline Oil pump units Key-point supervision

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0029-04 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.008

长输成品油管道在国家能源战略中承担着不可替

代的作用 [1],作为管道核心动设备的输油泵机组是长

输成品油管道的关键设备,有效预防其出现突发故障、

减小故障造成的损失至关重要 [2]。输油泵机组通常由 1

台三相异步电动机和 1 台离心输油泵组成,输油泵是

将液体从一处输送到另一处的设备 [3]。通常,为保证

设备的质量和安全,引入设备关键点监造。

随着国民经济的不断发展和人们生活水平的提高,

对能源利用方面提出了更高要求,因此能源输送设备

的重要性也日益凸显,第三方驻厂监造在工程建设设

备采购和生产方面承担着保证原材料质量、设备生产

质量、设备出厂质量等重要作用。从全球国际油气公

司多年发展过程中的经验教训总结来看,油气巨头(如

艾克森美孚等)对工程质量控制的要求很高。经过多

年的市场拓展,国际油气巨头业主有一个共同的硬性

要求,就是要求在货物采购过程中必须选用第三方检

验机构对工程安装货物进行质量检验和控制,而随着

设备和货物检验计划的见证点和控制点的增多,也使

得第三方驻厂监造成为一种必然趋势。

近几年发生的国内质量事故也暴露了目前我国在

质量风险控制上的不足,如法兰裂纹和螺栓强度不达

标导致的爆炸和泄漏事故,在后续的事故调查过程中

发现这些事故原本都是可以避免的,但由于业主人员

在检验时的疏忽或者第三方终检未加以质量过程控制

第34页

30 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

给国家造成了巨大的损失。如果选择专业的第三方机

构进行全过程或者关键点监控,供应商就很难在质量

控制点上蒙混过关 [4]。

1 监造计划主要内容

1.1 监造范围

输油泵机组产品制造阶段的关键点监造工作内容

包括:对生产厂资质 [ 如生产厂营业执照、注册金额、

生产场地、生产设备等 ]、质量体系、人员资质和生产

期间设备运行状况及检定情况进行审查,对产品原材

料验收、理化试验、焊接、热处理、无损检测、装配、

水(气)压试验、性能试验、几何尺寸、外观标识、

包装发运过程的质量、进度及 HSE [HSE 管理体系指

的是健康(Health)、安全(Safety)和环境 (Environment)

三位一体的管理体系 ] 进行监督检查。

1.2 监造管理范围

产品制造过程的质量、进度控制、HSE 监控和合

同管理与协调,在委托方授权范围内组织协调各相关

方的关系;在中转站初验阶段和项目工程试运阶段,

被监造产品出现质量问题时与委托方积极配合,协助

委托方调查问题原因。

1.3 监造目的

1)质量控制目标:依据采购合同、订货技术协议

在业主方授权范围内实施产品制造过程质量监督,确

保监造放行的产品质量受控。

2)进度控制目标:通过对产品生产进度计划的审

核、制造过程的跟班监造,确保产品生产能够按照正

确的工艺路线和适当的时间安排,在合同规定的工期

交付产品。

产品制造过程进度控制是指以生产厂依据订货合

同制定的产品生产进度计划为基准,依据生产厂编制

并经现场监造工程师审核认可的产品生产进度计划,

对与产品生产过程有关的工序进行监督和管理的过程,

监督生产厂严格按照进度计划落实生产检验工作,遇

到不可避免的进度延误,应在第一时间进行协调寻求

补救措施、汇报业主单位,具体控制措施见表 1。

1.4 监造流程图

为保证项目设备生产质量与周期都能符合预期要

求,第三方监造单位根据设备生产情况制定监造工作

程序,具体监造流程如图 1 所示。

图 1 监造工作流程图

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监造计划还包括监造机构、监造人员、监造依据、

岗位职责、产品交付等内容,此处不一一详述。

2 监造质量控制点的分类

监造工作将按照产品制造实施过程进行监造,在

监造物资正式开始生产前确定质量监督控制点。根据

本项目产品质量监督控制点的重要程度和特点,将整

序号 控制项目 控制方式 形成记录文件

1 进度目标

确认

审核监造委托、订货合同或生产委托,

获取业主方交货进度要求。如交货进度目

标不清楚或接到委托时已接近或超过交货

期,应及时向业主方沟通确认新的交货期

要求,必要时应发送专题汇报

首次监理会议纪要

专题汇报(若适用)

2 生产能力

分析评价

对生产厂资质条件、工艺方法、装备能力、

人员能力进行系统性考察评价,进行各工

序产能预估评价

被监理单位生产能

力分析评价表

3 进度计划

审核

根据项目进度目标要求 , 结合生产厂生产

能力分析评价情况,审核进度计划,提出

进度计划优化建议

4 过程跟踪

监造过程中正常跟踪进度计划落实情况,

发现进度偏差及时进行沟通协调,要求生产

厂采取补救措施、预防措施。过程进度情况

及时向业主方进行汇报。如无法补救,应及

时同生产厂、业主方进行沟通协调重新确认

进度目标,重新制定进度计划,重复第 3 步

进度计划审核和第 4 步过程跟踪工作

监理日报 / 周报 /

专题汇报 / 工作联

络函

表 1 进度控制措施表

第35页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 31

监理要点

Supervision Points

个监造过程分为文件见证点、现场见证点、停止见证点、

巡视检查点和随机抽查点。

1)文件见证点(R)。主要对项目生产过程中的

生产厂家资质、质量体系、设备、人员、施工组织方案、

HSE 方案、原材料和配套件的合格证明、技术文件、

材质文件、检验记录、试验报告等进行审查,审查内

容包括文件的合理性、有效性、可追溯性、科学性等。

2)现场见证点(W)。监造组对于关键工序、测

试、试验要求必须进行现场见证,对于见证检查点,

生产厂必须提前通知监造组进行现场见证,合格后转

入下道工序并做好完整的记录。主要见证内容包括工

序操作规程、工艺文件、人员要求、设备要求等项目

的符合性。

3)停止见证点(H)。对于重要工序节点、关键

的试验验收点必须在监造组的监督下进行,并对结果

进行确认,保证出厂产品质量。

4)巡视检查点(M)。在产品正常生产过程中,

监理人员应不定时地在生产厂生产车间了解工人执行

工艺规程情况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻情

况、生产试验状况、不合格品的处置情况以及标识、包装

和设备发运等情况,以确保整个生产过程有效进行。

5)随机抽查点(I)。对生产厂生产、检验过程

或检验结果进行随机检查,以确定其符合性。可根据

合同或监造计划要求按照相应的检验比例、检验项目

进行验证检查。

3 监造质量控制点的设置

根据业主方的产品要求,针对输油泵机组的生产

检验工艺特点及各项指标的重要程度,第三方监造单

位对泵机组设置了质量控制点,见表 2。

4 监造过程主要问题

本次监造过程,监造组对原材料证书、复验、外

观尺寸,还有焊接、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、

射线探伤、动平衡试验、壳体压力试验、煤油渗漏试

验、装配、性能试验等过程进行了见证,对无损检测

报告进行了审核,并在检查外观和尺寸、漆膜厚度、

铭牌标识和拿到出厂试验报告之后,出具现场放行单,

并见证发运过程。本次监造过程中发现的主要问题有

以下几方面:

表 2 泵机组监造质量控制点设置表

监理工序

控制点 记录形式 控制项目 检查内容

预生产、监理会议

项目信息交底、监理工作内

容交底 R

会议纪要 各方联络方式及相关信息的

确认 W

制造前准备

采购合同(监造委托单)、

订货技术协议 R

体系文件审核记

录、质量风险

评估报告

供方资质符合性检查 R

供方质量体系完整性检查 R

供方生产工艺、程序文件符

合性检查 R

供方生产检验设备、仪器符

合性检查 R

供方关键岗位人员资质符合

性检查 R

项目生产检验计划审核(若

提供) R

供方 HSE 控制方案 R

泵机组制

造阶段

原材料检查

原材料质量证书及(或)性

能试验报告 R 文件审核记录

原材料性能试验 W 工序见证记录

原材料尺寸及外观检查 I 抽检记录

机加工

机加工工艺文件确认 M 工序见证记录

精加工后的外观尺寸检验 I 抽检记录

焊接

焊前准备工作确认 W 工序见证记录

焊接过程 M 工序见证记录

补焊过程(若适用) H 工序见证记录

焊缝外观尺寸检查 M 工序见证记录

热处理

(若适用)

热处理工艺确认 W 工序见证记录

热处理过程 M 工序见证记录

热处理报告或曲线记录 R 工序见证记录

理化性能试验

(若适用)

试验设备、试验人员资格 M 工序见证记录

取样过程 W 工序见证记录

理化试验过程 H 工序见证记录

试验结果 R 文件审核记录

无损检测

设备、标样试块、人员资格

确认 W 工序见证记录

检测工艺确认 W 工序见证记录

检测灵敏度校验及检测过程 W 工序见证记录

检验报告 R 文件审核记录

平衡试验

叶轮和(或)转子的动平衡

试验 H 工序见证记录

试验报告 R 文件审核记录

装配过程 装配过程检查(包括部件编

号、外观、电气接线、管路等) M 工序见证记录

压力试验

压力表确认 W 工序见证记录

压力试验过程(方法、步骤、

试验压力、保压时间、泄漏情况) H 工序见证记录

压力试验报告 R 文件审核记录

性能试验

电机性能测试(电机的转速、

功率、振动、噪声等)(若适用) W 文件审核记录

泵性能测试(流量、扬程、

功率等) H 工序见证记录

整机测试过程(振动、温度、

噪声等) H 工序见证记录

泵曲线和相关报告 R 文件审核记录

第36页

32 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

监理工序

控制点 记录形式 控制项目 检查内容

泵机组制

造阶段

涂装过程

涂覆前表面除锈、清理 W 工序见证记录

涂覆过程 M 工序见证记录

涂层外观质量及厚度检查 I 工序见证记录

成品检验

外观尺寸检查(进、出口

尺寸包装等) I 抽检记录

铭牌标识检查 W 工序见证记录

备品备件 R 文件审核记录

入库、发运

装车后外观、包装、防护(加

保护盖)确认 W 工序见证记录

发运文件(发货清单、产

品质量证明书) R 文件审核记录

表 2(续)

4.1 部分工序外协

监造组发现生产厂对本项目输油泵和转油泵原材

料理化性能复检和产品制造过程中的无损检测、涂装

采用外协作业。

处理情况:根据生产厂的安排情况,监造组对特

殊工种岗位人员资质和设备检定进行审核,对检验过

程进行现场见证检查。

4.2 输油泵泵体重大补焊问题

根据 GB/T 16253—2019《承压钢铸件》附录 B

中 B.6 条规定,补焊厚度超过 25 mm 为重大焊补,生

产厂员工对规格型号为 1500SY210-HY 输油泵泵体

(泵体材质:ZGR280-480)螺栓孔处进行补焊作业时,

监造组发现本次补焊作业未获得业主方同意。另根据

现场图纸要求,补焊应根据 ASME 锅炉及压力容器规

范国际性规范 IX 焊接、钎接和粘接工艺评定进行焊接

工艺评定,现场未提供焊接工艺文件。

处理情况:生产厂向现场监造人员提供了补焊的

焊接工艺评定及工艺文件,监造人员对相关文件进行

审核,审核结果合格。后续,监造人员见证了生产厂

对补焊位置进行超声探伤,探伤未见超标缺陷,见证

结果也合格。

4.3 原材料复检不合格问题

监造组发现问题:1) 原材料复检力学性能问题。

单级双吸输油泵体材料 ZGR280-480 复检试验屈服强

度为 240 MPa(标准值≥ 280 MPa);单级双吸输油

泵体材料 ZGR280-480 复检试验冲击值为 10 J(标准

值≥ 27 J);单级双吸输油叶轮材料 ZG15Cr13Ni1 复

检试验冲击值为 16 J(标准值≥ 20 J),以上材料复

检均不符合技术协议、标准及图纸要求。2) 原材料复

检周期问题。首批原材料入厂及试棒提交外协单位时

间与首批原材料复检试验完成时间间隔 2 个多月,周

期太长严重影响及制约厂家现场生产。

处理情况:针对以上情况,现场监造人员向生产

厂下发了监理工程师通知单,要求生产厂相关部门尽

快制定相关方案,确保产品质量合格,生产厂后续已

按要求走原材料复验程序;针对复检周期较长及原材

料复检分包问题,监造人员与生产厂沟通建议更换复

检外协单位,重新开展复检。

5 结束语

本次监造组发现的问题在货物发出前得到有效解

决,问题关闭。通过驻厂监造,质量监督组对输油泵

生产厂家质量体系运行状况的监督、对产品质量的抽

查检验等,保证发运交货的产品符合相关标准要求,

保证发运时间有效受控,全面履行合同约定的服务

内容。

在此特别提醒需要使用监造的需求者,要安排充

足时间进行现场监造,现场监造务必做到认真仔细,

否则监造工作流于形式,对后续产品质量没有起到实

质性保障作用。建议业主定期到现场监督、见证产品

生产过程和监造过程,确保产品生产过程全程或质控

点受控。

参考文献

[1] 卢卫卓 .某长输天然气管道工程埋弧焊管监造实践

[J].设备监理 ,2022(6):55-60.

[2] 李亚平,李素杰 ,马波 ,等.一种输油泵机组故障

诊断与健康评估方法 [J].北京化工大学学报 (自然科学

版 ),2022,49(5):101-107.

[3] 孔汉 .输油泵机组流体动力噪声声学特性及其检测

方法研究 [D].大庆 :东北石油大学,2022.

[4] 赵永旗 .试议工程采购中的第三方驻厂监造 [J].中

国高新技术企业 ,2015(3):174-181.

第37页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 33

监理要点

Supervision Points

作者简介:任耿杰(1976 ~ ),男,大专,助理工程师,从

事高压电气试验、设备监造工作。

通讯作者:任耿杰,E-mail:ren2178309935@163.com。

(收稿日期:2024-01-12)

GIS 组合电器监理案例及影响因素分析

任耿杰

(内蒙古汇能人力资源有限责任公司 呼和浩特 010020)

摘 要:本文简要介绍气体绝缘全封闭组合电器(GIS)的特点,通过现场监理遇到的典型案例,结合技

术规范、技术监督要点分析产品产生异常问题的原因,提出相应的解决方案和建议,最后从“人、机、料、法、

环”等方面总结制造过程中影响质量的形成因素。通过分析可知,对影响质量因素的控制是提高 GIS 设备产品

质量的有效保证。

关键词:气体绝缘全封闭组合电器 组合电器 监理 质量 控制

Analysis of GIS Combined with Electrical Supervision

and Its Influencing Factors

Ren Gengjie

(Inner Mongolia Huineng Human Resources Limited Liability Company Hohhot 010020)

Abstract The paper briefly introduces the characteristics of gas insulated switchgear (GIS) and then

analyzes the reasons for product abnormalities encountered during on-site supervision, using typical cases, technical

specifications, and key points of technical supervision. It provides corresponding solutions and suggestions. Finally,

it summarizes the factors affecting quality in terms of people, equipment, materials, methods, and environment.

Controlling these factors is an effective guarantee for improving the quality of GIS equipment products.

Keywords Gas insulated switchgear (GIS) Combined electrical apparatus Supervision Quality Control

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0033-06 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.009

GIS(Gas Insulated Switchgear, 气体绝缘全封闭组

合电器)是一种高压电力设备,常用于输电、配电和

变电站中。由于其具有高安全性、小体积、可靠性强

等优点,在电力系统中得到广泛应用 [1-2]。

监理工作是指通过对生产过程和产品质量的监督

检查,保证产品符合设计要求和标准规范。据统计,

2019 年共监造内蒙古电网 110 kV 及以上电压等级的

组合电器 496 个间隔,发现各类问题 20 项;2020 年

共监造110 kV及以上电压等级的组合电器374个间隔,

发现各类问题 17 项 [3]。由此看出,在 GIS 组合电器的

生产过程中,监理工作尤为重要,主要包括材料选用、

加工制造、试验检测等环节。只有通过科学合理的监督,

才能保证 GIS 的质量稳定可靠,确保其在电力系统运

行过程中不发生故障,从而保证电网的安全稳定运行。

1 GIS 单元的清洁异常

1.1 问题发现过程

GIS 单元的清洁度是装配中重要的质量控制点,

清洁度关系产品能否顺利通过出厂绝缘试验。现场装

配车间,装配工人按作业指导书要求对过渡筒、导电

杆进行清洁,用百洁布或细纱布去除毛刺及污渍,筒

体内部再用工业酒精及工业无毛纸擦拭干净,保证导

体表面及筒体内部无杂质。

在某 110 kV GIS 总装车间,监理在此工段经过时,

装配工人正在导电杆上套装过渡筒,监理发现导电杆

有工艺孔,出于职业敏感走近检查发现,装配在绝缘

盆子上的 3 根导电杆中的 2 根导电杆工艺孔中残留金

属残片,装配工未对工艺孔中的钻屑残片进行清理便

第38页

34 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

直接套装过渡筒,监理发现后立即叫停,并通知质检

人员对导电杆工艺孔进行检查,确保再无钻屑遗留

孔中。

1.2 原因分析

导电杆工艺孔遗留的金属残片,有以下几种原因:

1) 刀具不锋利,钻削加工过程中钻头切削刃角度打磨

不合格;2) 钻床转速不合适;3) 不适当的切削给进

速度;4) 切削润滑剂润滑条件不足等。孔道内的金属

残片粘连在钻孔壁边缘,在分合断路器的强烈震动下

极易脱落,如脱落到筒体内可能造成放电现象,给电

力系统的安全运行埋下隐患。

1.3 处理措施

期间监理了解到装配工在此之前没有遇到过带有

工艺孔的导电杆,所以对导电杆工艺孔内极易残留钻

屑残片并不知晓。经检查在装配现场摆放的 18 根导电

杆中有 7 根导电杆工艺孔中有金属残片。并对已经装

配完成的整装间隔,对过渡筒进行解体,对导电杆工

艺孔进行检查,确保没有金属残片遗留在导电杆工艺

孔中。导电杆工艺孔及工艺孔内残片分别见图 1、图 2。

图 1 导电杆工艺孔

图 2 工艺孔内残片

2 隔离开关、接地开关三工位磨合后产生

较多掉屑

2.1 问题发现过程

隔离开关、接地开关经 200 次磨合后应检查螺丝、

螺母紧固无松动,有无紧固标记;合闸、分闸指示标

志是否正确;机构底部无垫片、螺母等异物产生,零

件无掉落;磨合后回路电阻测试结果,能有效地检验动、

静触头是否接触良好,磨合后的接地开关、隔离开关

筒体内易存在较多碎屑,检查并清理。磨合后三工位

见图 3,磨合后筒体内碎屑见图 4。

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图 3 磨合后三工位检查

图 4 磨合后筒体内碎屑

2.2 原因分析及处理措施

磨合后壳体内壁、盆子表面、导体孔内等位置仅

允许存在少量的磨合掉屑,如果产生大于2 mm的块状、

丝状、片状等异物,应立即检查清理并分析原因。磨

合掉屑是因为装配时中心偏差引起的。装配精度的控制

能有效地改善磨合后筒体内碎屑现象。

3 断路器速度传感器的测试结果失真

设备监理首先要对生产单位进行资质审查,资质

审查包括三体系审查、人员资质审查、设备资质审查。

第39页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 35

监理要点

Supervision Points

设备的审查是对生产设备及仪器仪表的检定周期及运

行情况进行审核,确保设备制造过程和检验结果的有

效性。在断路器机械特性测试过程中,由于速度传感

器长期使用磨损严重导致关节轴部位固定螺栓滑丝脱

落,生产厂家试验人员用塑料绑扎带代替螺丝做固定,

这样的仪器不能保证检测结果的真实性、有效性。处

理措施:要求厂家使用具备试验条件的检定周期内的

试验仪器,对于不符合要求的试验仪器及时更换。传

感器见图 5。

图 5 传感器

4 三工位指示球指示不明

4.1 问题发现过程

某 110 kV GIS 监理项目,三工位小机构为外协件。

在巡视检查过程中监理发现外协件厂家人员把三工位

指示球的有机玻璃外罩拆掉了,在更改指示箭头标志的

位置,监理立即上前进行制止。经查本工程项目隔离

开关共 51 台。11 月 7 日监理发现经磨合后的 23 台三

工位机构中有 11 台指示球指示不明,1 台指示球不动

作。联系生产厂家要求查找原因,提供整改方案。11

月 10 日收到生产厂家信息反馈单。指示不明的指示球

见图 6。

图 6 指示不明的指示球

4.2 原因分析

三工位传动机构生产厂家认为前期生产的传动支

架(见图 7)稳固性较差,对其进行了优化,加装了

固定板(见图 7 中标注),将传动环节进行封闭,减

小传动过程柔性变形,但未考虑传动过程的阻力作

用到齿条与齿轮传动,加之齿轮模数较小,导致出

现脱齿现象,脱齿过程中导致齿条磨损,磨损齿轮

见图 8。

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图 7 传动支架

图 8 磨损齿轮

4.3 处理措施

1)将指示传动位置处固定板拆除并进行验证。

2)更换齿轮、齿条模数。齿轮模数小,传动精度高;

齿轮模数大,传动强度高。因为磨合过程中齿轮磨损

严重,所以将齿轮、齿条模数 m=1 改为模数 m=2,来

增加齿轮、齿条强度。更换后进行验证。模数 m= 分

度圆直径 ÷ 齿数,分度圆直径一定情况下,模数小,

齿数多,传动精度高;材质不变情况下,模数大,齿

数少,齿轮强度增大。

4.4 结果验证

齿轮、齿条更换后进行验证,未再发现齿轮过度

磨损、脱齿、指示球指示不明等现象。更换后齿轮、

齿条见图 9。

第40页

36 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

图 9 待更换新齿轮、齿条

4.5 监理经验总结

本批三工位小机构内部组件装配质量较差,依据

标准 GB 50231—2009《机械设备安装工程施工及验收

通用规范》 [4],主要体现如下:

1)齿轮装配。相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位

明显,肉眼可见,见图 10。

图 10 齿轮啮合位置

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2)磨合后的齿轮表面无附着油膜。

3)出现问题的齿轮与齿条,在两个盖板中间,装

配时无法有效控制齿轮、齿条装配的齿顶间隙和齿侧

间隙,这也是导致指示球不动作问题的原因之一。建

议厂家可进一步对传动机构进行优化设计。更换齿轮、

齿条拆解现场见图 11,传动齿轮所在位置见图 12。

4)指示球动作只需要很小的力。机构指示球不动

作的主要原因是指示球传动支持架卡涩,建议把指示

球支持架的滑动装置改为滚动装置,更有利于保证指

示球不再发生卡涩现象。

5)在问题发现初期,厂家试图隐瞒不合格产品数

量,试图用更改指示箭头标志位置的方法来处理磨合

后三工位指示球位置偏差,处理方法不合规,且不负

责任。这就要求监理不仅要有较强的专业知识,还要

有较强的责任心。

图 11 机构拆解现场

图 12 传动齿轮所在位置

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5 110 kV GIS 雷电冲击放电

某厂在进行内部控制试验——雷电冲击试验时,4

间隔、5 间隔、7 间隔发生雷电冲击试验放电现象。

试验过程:本项目 GIS 机构为三相共箱式结构,

将断路器处于合闸状态,隔离开关 1、2、3 导通状态,

进行整体雷电冲击试验,4 间隔 B 相放电。将隔离开

关 3 断开,再次试验,没有发生放电现象。说明放电

点在隔离开关 3 这个连通气室内,对隔离开关 3 气室

进行解体,查找放电点。

5.1 原因分析

经解体检查,发现 4 间隔绝缘盆子嵌件沿边闪络,

原因为车间员工在装配时对绝缘盆子表面没有做好清

理清洁工作,导致绝缘盆子嵌件沿边放电;5 间隔与 7

间隔为导体对外壳放电,经测量排查,发现导体放电

位置 R 角不符合要求,导致电场劣化,间隙击穿,引

发放电。绝缘盆子沿边闪络见图 13,导体放电位置见

图 14。

5.2 处理措施

对放电的绝缘盆子清理放电痕迹,全面检查,完

第41页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 37

监理要点

Supervision Points

整无损坏;更换 R 角符合要求的导体,装配前使用工

业酒精、百洁布、擦拭纸、吸尘器等工具对打开位置

进行清理清洁工作。对 4 间隔、5 间隔、7 间隔重新进

行雷电冲击与工频耐压试验,进行了现场见证,试验

通过。

6 GIS 螺栓紧固失效

GIS 内部组件是靠螺栓紧固连接的。螺栓等紧固

件是机械设备中最常见的零部件,其作用至关重要,

螺栓等紧固件的松脱直接关系设备的使用状态,螺栓

紧固件是设备验收阶段非常重要的技术监督项目。监

督内容包括对螺栓等紧固件材质、表面镀层、螺栓预

紧力等进行检验。造成螺栓紧固失效的原因分析及处

理措施如下。

6.1 原因分析

可能导致螺栓紧固失效的常见原因如下:

1)振动环境:机械设备运行时会产生振动,长期

的振动环境会使螺栓松动。特别是在高速运转或不平

稳的工况下,振动会更加明显。

2)工作温度的变化:温度的变化会引起材料的热

胀冷缩,使螺栓松动。在高温环境下,螺栓处的材料

会膨胀,螺栓有可能失去一部分紧固力。

3)阻力变化:一些工作环境可能会产生阻力的变

化,例如液压系统中的液压脉动。这种变化的阻力会

使螺栓产生振动,并最终导致螺栓松动。

4)预紧力不足:如果在安装时没有正确地施加足

够的预紧力,由于工作环境的振动螺栓可能很快就会

松动。

5)使用的材料和润滑不当:选择不合适的螺栓材

料或润滑材料,也会导致螺栓松动。例如,选择弹性

模量较低的材料或润滑过度会减小摩擦力,造成螺栓

松动。

6)装配螺孔同心度偏差:例如在断路器机构螺纹

孔与触动杆法兰螺栓孔同心度存在偏差的情况下,螺

纹孔与螺栓孔中心线不共线,这样强行装配的螺栓就

达不到垂直螺栓的紧固力,在断路器分合闸的多次强

烈的振动后,中心线有偏角的螺栓就被振松脱落。装

配螺孔同心度偏差如图 15 所示。

图 15 装配螺孔同心度偏差示意图

α

6.2 处理措施

为了解决螺栓松动紧固失效的问题,可以采取以

下措施:1)使用合适的螺栓和紧固件,根据具体的

工况,选择适用于高振动环境的防松螺栓。2)使用涂

锁固材料,涂锁固材料能提供额外的摩擦力,并能够

防止螺栓松动;涂锁固材料可以在螺栓和螺纹孔之间

形成粘附层,提供额外的防护。3)在紧固螺栓时,施

加足够的预紧力,确保连接的可靠性和紧密性。4)定

期检查紧固系统,及时发现问题可以避免螺栓松动紧

固失效。5)对于装配螺孔同心度偏差的情况,要求装

配工人有较强的责任心,对于螺孔同心度有偏差的组

件不要强行组装,强行组装的后果就是使用的过程中

图 13 绝缘盆子沿边闪络

图 14 导体放电位置

第42页

38 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

会出现螺栓松动、螺栓拉断的现象。总之,对于螺栓

松动的问题,可采用精准的公差设计,正确选择螺栓

和紧固件,使用涂锁固材料,施加适当的预紧力以及

定期检查和维护可以有效地解决这种问题。

7 生产过程中质量影响因素及解决方法

通过对以上几个案例的分析,在生产过程中对质

量的影响因素主要有以下几个方面。

7.1 人的因素

在 GIS 产品制造环节质量管理中,人的因素起决定

作用。负责质量管理的管理者和决策者的质量意识和

质量管理能力是影响项目质量因素的一个重要方面。个

别厂家可能出于对企业名誉的考虑,对出现问题产品有

瞒报、少报、不报现象,也有试图通过各种借口来搪塞试

图阻止关键部位、关键环节的现场监造工作。作业者个

人的工作态度、操作技能、经验水平等会直接影响产品

质量。制定科学的生产计划、加强人员培训、设立质量

控制体系和引进新技术等,有利于提升产品的品质。

7.2 测量和试验设备的因素

用于质量检测的设备是否精密、性能是否稳定、

使用寿命如何、维护保养情况等都会对产品的质量产

生重要影响。根据实际需求而选择不同类型的检测设

备进行检测,针对不同情况采取不同策略进一步提高

产品的质量。

7.3 材料的选择与储运

材料的质量和品种是否符合要求,在运输过程中

有没有受到损害,以及在存放时注意防潮避光等问题

也是影响产品质量的因素之一。

7.4 技术因素

生产过程中涉及各种加工环节和工具机械。其中

每一个环节都需要严格按照标准规范执行,任何小细

节出现问题都可能导致成品不合格。技术方案和工艺

水平的高低在一定程度上决定产品质量的优劣,对技

术因素进行控制保证产品质量。

7.5 环境因素

环境包括自然环境和社会环境。

1)自然环境:包括温度、湿度、风力大小等物理

性环境条件,空气污染指数、尘埃颗粒数量等化学性

环境条件。这些因素对于电子元件、半导体器件来说

尤其敏感。

2)社会环境:随着我国电力事业的飞速发展,对

GIS 组合电器产品的需求急速增加,生产厂家订单增

多,而生产产能一时间跟不上行业发展,员工们加班

加点生产呈常态,产品把关不严,导致部分产品质量

下降。同时,在市场经济环境下,在产品竞标制度下,

制造厂在追求经济效益的同时忽略了质量管理。制造

厂采取外包外购部件增多,对于外购件的入厂检验把

关不严也是造成整体质量下降的主要原因。

8 结束语

综上所述,GIS 组合电器设备监理工作的重要性

不言而喻。只有加强对 GIS 组合电器设备的监督和质

量控制管理,同时进一步注重对相关人员进行专业知

识和操作技能等方面的培训与普及,以提升监理团队

的整体水平,才能确保 GIS 在运行过程中安全可靠、

高效稳定地运行。

参考文献

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措施 [J].广东电力,2014,27(2):84-86,116.

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及改进措施 [J].广东电力,2018,31(12):153-159.

[3] 刘德诚 , 赵文 ,刘铎 ,等.内蒙古电网 GIS 组合电器

监造及常见问题分析 [J].设备监理,2021(6):8-11,17.

[4] GB 50231—2009 机械设备安装工程施工及验收

通用规范 [S].

书 讯

特种设备法规标准手册 机电类标准卷 客运索道 100.00元

T/CASEI 039—2024 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压

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第43页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 39

监理要点

Supervision Points

作者简介:黄六升(1989 ~ ),男,本科,工程师,从事电

力运营、维护、生计等相关管理工作。

通讯作者:张凯,E-mail:94484897@qq.com。

(收稿日期:2024-02-19)

燃气电厂锅炉安装安全监理要点

黄六升 1

张 凯 2

(1. 珠海深能洪湾电力有限公司 珠海 519060)

(2. 广西广投北海发电有限公司 北海 536000)

摘 要:在燃气电厂锅炉安装过程中,安全监理是非常重要的一环,它不仅涉及施工人员的生命安全,

也与企业的正常运营和设备的使用寿命密切相关。通过严格审查施工方案、质量管理体系,全面监控施工过

程以及严格把控验收环节,可以有效提高锅炉安装工程的质量。基于此,本文对燃气电厂锅炉总图布置、防

火与安全、水质要求以及施工安装等技术要点进行分析,旨在为锅炉房安装工程的监理工程师提供有效的技

术支持和数据需求。

关键词:燃气电厂 锅炉安装 监理

Key Points of Safety Supervision for Boiler Installation

in Gas-fired Power Plants

Huang Liusheng1

Zhang Kai2

(1. Zhuhai Shenneng Hongwan Electric Power Co., LTD. Zhuhai 519060)

(2. Guangxi Guangtou Beihai Power Generation Co., LTD. Beihai 536000)

Abstract In the installation process of boilers in gas power plants, safety supervision is a very important

part, which not only involves the safety of construction personnel, but also closely relates to the normal operation

of enterprises and the service life of equipment. By strictly reviewing the construction plan and quality management

system, comprehensively monitoring the construction process, and strictly controlling the acceptance process, the

quality of boiler installation engineering can be effectively improved. Based on this, this article analyzes the technical

points such as the overall layout of gas power plant boilers, fire prevention and safety, water quality requirements,

and construction installation, aiming to provide effective technical support and data requirements for the supervising

engineer of boiler room installation engineering.

Keywords Gas power plant Boiler installation Supervisor

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0039-04 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.010

燃气电厂锅炉的安装是一项涉及多领域的复杂工

程,包括总图设计、土建施工、设备安装、电气线路

铺设、给排水系统建设、消防设施的安装 [1]。为了确

保燃气电厂锅炉房能够安全生产,地方安全监督部门

除对其安全制度进行严格审查外,还需要对燃气电厂

锅炉在设计、施工、验收、运行等环节进行质量监督。

在燃气电厂锅炉的安装过程中,监理工程师应运用自

己的专业知识,对各个环节进行严格把关。对于不符

合质量要求或存在安全隐患的地方应及时指出,并要

求施工单位进行整改。

基于此,本文监理要点适用于燃气电厂蒸汽锅炉

和热水锅炉,蒸汽锅炉额定蒸汽量为 1~20 t/h,额定

蒸汽压力不超过 1.25 MPa;热水锅炉额定容量为 0.7~

14 MW,所用水的水温不得高于 130 ℃。

1 总图布置

燃气电厂的锅炉房通常是独立的建筑,它不应该

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40 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

设置在公共澡堂、教室、餐厅、剧院、观众大厅或等

候区等人群密集地方 [2]。新建的锅炉房不得与住宅区

域相邻。当燃气电厂的锅炉房被安排在多层或高层建

筑的一楼或半地下室时,必须严格遵循以下规定:其

额定蒸发能力被限制在 10 t/h 以内,气压不得超过

1.6 MPa;单台热水锅炉的额定容量不得超过 7 MW,

同时其额定出水温度被限定在 120 ℃ 以下;每台锅炉

都必须装设有高效且可靠的超压及低水位联锁保护功

能;对于热水锅炉,还需要配备过热度警报及联锁保

护装置,以确保安全;最后,锅炉房必须设有符合安

全标准的疏散通道,以便在紧急情况下迅速疏散人员。

常年运转的锅炉应该设置在全年最小频率风向的上风

侧,以确保锅炉在任何时候都能得到足够的空气流通。

对于季节性运转的锅炉,应该将其设置在该季节盛行

风向的下风侧,以便在需要时能够最大限度地利用自

然通风。此外,独立锅炉房的一侧应考虑有扩建的可

能性,以便在未来需要增加设备或扩大设施时能够方

便地进行扩展。

2 防火与安全

燃气锅炉的调压器间,由于涉及安全因素,被视

为“甲”类生产厂房,因此在建筑设计上,其耐火等

级应至少达到二级标准。当辅助间与锅炉间紧邻建造

时,必须设置防火墙进行隔离,以确保在发生意外情

况时,火势不会蔓延至相邻区域。地面必须使用无电

火花的材质,并且应安装可燃气体浓度检漏报警装置,

以确保安全监控和及时应对可能的气体泄漏情况 [3]。

对于单层或多层的锅炉房,每个楼层至少应有两个出

入口,以便在紧急情况下快速疏散。楼层上的出入口

应有通向地面的安全梯,以确保员工在紧急情况下能

逃生。锅炉房通向室外的门必须朝外打开,以便在紧

急情况下逃生。

燃气电厂的锅炉房外墙或屋顶必须设有泄压处,

例如玻璃窗、天窗或薄弱的墙壁等。这些泄压位置必

须确保不会与通道、存放易燃易爆或其他危险物品的

房间相连 [4]。为了增强燃气锅炉的安全性能,通常会

在其后部烟道上安装防爆门,防爆门的位置需要设置

在能够有效进行泄压的地方。在爆燃事故发生时,如

果情况可能危及操作人员的生命安全,防爆门上会配

备泄压导向管。

此外,燃气锅炉的气体气压不得超过 0.4 MPa。

在炉前燃气管道上应该安装关闭阀和快速切断阀,以

确保在紧急情况下可以迅速切断燃气供应。燃气管道

上应安装一个扩散管、采样口和吹扫口,放散口应引

至室外。特别是放散口的排出口位置应高于锅炉房的

屋顶 2 m,以确保安全排放。

3 水质要求

燃气电厂蒸汽锅炉的给水、炉水,采暖热水锅炉的

补给水和循环水的主要水质指标应符合表 1中的要求。

锅炉类型 项目 悬浮物 /

(mg/L)

总硬度 /

(mg/L)

总碱度 /

(me/L)

溶解氧 /

(mg/L)

含油量 /

(mg/L) pH

蒸汽锅炉 给水 ≤ 5 ≤ 0.03 — ≤ 0.1 ≤ 2 ≥ 7

炉水 — — ≤ 22 — — 10 ~ 12

标准

热水锅炉

补给水 ≤ 5 ≤ 0.6 — ≤ 0.1 ≤ 2 ≥ 7

循环水 — — — ≤ 0.1 ≤ 2 8.5 ~ 10

表 1 蒸汽锅炉和热水锅炉主要水质指标

4 锅炉出厂铭牌及技术资料

燃气锅炉出厂铭牌及技术资料的要求如下。

4.1 铭牌

1)铭牌应包含锅炉型号、制造厂、主要参数、制

造日期、安装日期和投产日期。

2)锅炉主要参数包括过热蒸汽参数、再热蒸汽参

数、汽包参数、给水参数、风机入口温度、排烟温度、

不投油最低稳燃负荷、钙硫摩尔比、飞灰和底渣比、

污染物排放浓度、床温等关键数据。

3)铭牌还应标注燃煤成分及特性、石灰石成分及

特性、燃油成分及特性。

4.2 技术资料

1)锅炉图样,包括总图、安装图和主要受压元件图。

2)受压元件的强度计算书或者计算结果汇总表。

3)安全阀排放量的计算书或者计算结果汇总表。

4)热力计算书或者热力计算结果汇总表。

5)烟风阻力计算书或者计算结果汇总表。

6)锅炉质量证明书,包括产品合格证(含锅炉产

品数据表)、金属材料质量证明、焊接质量证明和水(耐)

压试验证明等。

7)锅炉安装说明书和使用说明书。

8)受压元件与设计文件不符的变更资料。

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PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 41

监理要点

Supervision Points

9)热水锅炉的水流程图及水动力计算书或者计算

结果汇总表(自然循环的锅壳式锅炉除外)。

10)有机热载体锅炉的介质流程图和液膜温度计

算书或者计算结果汇总表。

5 锅炉的安全装置

每台燃气电厂锅炉都应当配备两个安全阀以确保

安全。但是以下特定条件,可以只安装一个安全阀:

1) 额定蒸发量不超过 0.5 t/h 的锅炉;2) 具备可靠的超

压联锁保护装置,且额定蒸发量小于 4 t/h 的蒸汽锅

炉;3) 额定热功率≤ 1.4 MW 的热水锅炉。

安全阀应当按照锅炉的工作压力由安全监察机构

进行校准和整定。关于防爆门的压力整定值,建议遵

循表 2 中的规定进行设定。若锅炉仅配备一个安全阀,

其压力整定值应按照表 2 中提供的较低值来设定。对

于配备两个安全阀的锅炉,其中一个安全阀的压力整

定值应按照表 2 中较高的值来设定,而另一个则应按

照较低的值来设定。在多个锅炉共用同一系统的情况

下,所有锅炉的安全阀整定值应当保持一致。

工作设备 安全阀开启压力 /MPa

蒸汽锅炉 工作压力 +0.02

工作压力 +0.04

热水锅炉 1.12 倍工作压力,但不小于工作压力 +0.07

1.14 倍工作压力,但不小于工作压力 +0.1

表 2 安全阀开启压力与锅炉省煤器工作压力关系

安全阀的排气和排水管应直接导向安全位置,且

通风区域要充分。排放管路不可以安装任何阀门。每

台蒸汽锅炉都应配备两套彼此独立的水位表,但在满

足以下任一情况时,只需安装一套直读式水位计:

1) 额定蒸发量不超过 0.5 t/h;2) 额定蒸发量不超过

2 t/h,并配备了一套可靠的水位控制装置;3) 装备了

两套独立的远程水位显示装置。

水位表应明确标示出最高、最低及正常水位线,

以便操作人员准确监控水位。为确保安全,水位表的下

部可见边缘应设置在比最高水位界高 50 mm 的位置,

同时此边缘还应比最低安全水位低 25 mm。相应地,水

位表的上部可见边缘则应比最高安全水位高出25 mm。

为了确保燃气电厂锅炉的安全稳定运行,气源入

口处必须配备一台精确度不低于 2.5 级的气压表。该

表的刻度值应介于工作压力的 1.5 ~ 2 倍之间,表盘

直径不得小于 100 mm。此外,应在刻度盘上使用醒目

的红色线条来明确标注工作压力,以便操作人员快速

识别当前的压力状态。为确保压力表的精确性和持久

使用,必须装配一个内径不小于 10 mm 的贮水弯管,

该设计能够增强压力表的稳定性并减少误差。在压力

表和贮水弯管之间,推荐安装一个三通旋塞,便于日

常的维护和操作。

燃气锅炉还应配备一套点火程序控制和保护熄火

装置,以确保锅炉在出现异常情况时能够迅速切断电

源和燃料供应。此外,还应设置以下电气联锁装置:

在引风机出现故障时,系统应能自动切断鼓风机和燃

料供应,以防止事故扩大;当鼓风机出现故障时,燃

料供应自动关闭,以防止设备损坏和存在潜在的火灾

危险;当燃气压力低于预定值时,系统应能自动切断

燃气的供给,以避免设备受损和存在潜在的泄漏风险。

6 锅炉的安装

6.1 锅炉安装要点

在燃气电厂的锅炉安装过程中,确保锅炉基础的

坐标、标高、几何尺寸等主项符合规定是非常重要的,

其控制的允许偏差范围见表 3。

项目 允许偏差 /mm

纵轴、横轴坐标位置 ±20

基础不同平面的标高 0,-20

基础上平面水平度 每米 5 mm,全长 10 mm

基础竖向偏差 每米 5 mm,全高 10 mm

基础平面外形尺寸 ±20

凸台上平面外形尺寸 0,-20

凹穴尺寸 +20,0

表 3 锅炉基础的坐标、标高、几何尺寸等

主项应控制的允许偏差范围

在锅炉安装过程中,应将偏差控制在下列范围内:

坐标允许偏差为 10 mm,标高允许偏差为 ±5 mm,卧

式锅炉炉体全高的中心线垂直度允许偏差为 3 mm,立

式锅炉炉体全高的中心线垂直度允许偏差为 4 mm。

对于现场组装的固定式锅炉,其安装及炉体砌筑

等需按照 GB 50273—2022《锅炉安装工程施工及验收

标准》和 GB 50242—2002《建筑给水排水及采暖工程

施工质量验收规范》的要求。这些规范标准是确保锅

炉安装质量和安全运行的重要依据,因此必须严格遵

守。同时,在安装过程中要进行多次测量和检查,确

保各项参数符合要求,以保障锅炉的安全性和稳定性。

第46页

42 2024.03 设备监理

监理要点

Supervision Points

6.2 实践案例

某燃气电厂在安装一台新型燃气锅炉时,严格遵

循了 GB 50273—2022 和 GB 50242—2002 的要求。安

装前,工程师对锅炉基础进行了精确的测量和定位,

确保坐标位置、标高和几何尺寸等关键参数符合规定。

在安装过程中,特别注意了锅炉的纵轴和横轴坐

标位置、基础不同平面的标高、基础平面水平度、基

础竖向偏差等参数的控制。例如,在调整锅炉的纵轴

横轴坐标位置时,工程师将偏差严格控制在 ±20 mm

的范围内;对于基础不同平面的标高,确保其偏差为

0,-20 mm。还特别注意了中心线垂直度的控制。对

于卧式锅炉,炉体全高的垂直度偏差被控制在 3 mm

以内;对于立式锅炉,这一偏差被控制在 4 mm 以内。

在安装完成后,工程师进行了多次测量和检查,

确保所有参数均符合要求。这不仅保证了锅炉的安装

质量,也为其安全稳定运行提供了有力保障。

7 结束语

在燃气电厂锅炉安装过程中,安全监理是一项长

期而艰巨的任务。通过加强施工前准备、安全技术交底、

现场检查、应急处理和人员培训等方面的监理工作,

可有效提高锅炉安装的安全水平。同时,也需要注意

加强对设备的维护和保养,确保其正常运行和使用

寿命。

本文所列举的设备监理要点存在一定的局限性,

有关管理措施建议也未必完整,仅希望起到抛砖引玉

作用,以期能够引起从业者对安全问题的高度重视,

共同护航锅炉监理健康发展。

参考文献

[1] 张东 .浅谈锅炉安装施工中的质量控制要点 [J].建

设监理,2020(9):77-79.

[2] 李凌凤 .水泥厂余热发电工程机电安装的监理 [J].

中国水泥,2020(1):104-107.

[3] 朱路路 .锅炉安装工程的监理重点分析 [J].南方农

机,2018,49(2):156.

[4] 王星明.浅谈火电厂工程施工监理质量控制要点[J].

科技展望,2016,26(28):27-28.

监理工程师应当督促各参会单位共同完成对厂验

大纲的审核,明确出厂检验项目内容、方法、详细步

骤及要求等,确保系统设备供货前厂验能顺利进行。

2.7 设计联络会成果的收集和管理

设计联络会的成果包括会议纪要、确定的供货清

单、供货计划、接口协议、厂验大纲等,这些文件都

是监理单位进行施工图审查、厂验、施工阶段监理、

调试阶段监理、验收的直接依据。

监理工程师应当完成对这些文件的收集,跟进设

计联络会各项内容的落实和实施,并以此完成对调试

好设备系统的检查验收。项目验收后,这些资料也应

该作为监理资料的一部分进行归档并移交给业主。

3 结束语

随着轨道交通事业的发展和监理人员平均水平的

提高,系统设备监理的范围有必要向设计阶段和制造

阶段延伸。目前,建设单位已把设计联络、驻场监造

的监理工作纳入监理合同中。[3] 监理工程师总结或收

集其他轨道交通在施工和调试监理阶段发生的常见问

题,编制设计联络会阶段的监理细则,明确监理的任

务和要点,有针对性地在设计联络会阶段做好监理工

作,对系统设备安装施工和调试的顺利推进有着非常

重要的意义。

参考文献

[1] 朱金泉 . 城市轨道交通弱电系统接口调试的监理实

践和策略 [J].设备监理 ,2023(6):22-26.

[2] 孙宁. 城市轨道交通系统总联调 [M].北京:中国铁

道出版社 ,2011.

[3] 顾亚东 ,郑旭日. 从设备本体问题探讨地铁设备监

理延伸服务的必要性 [J].设备监理 ,2021(6):4-7,21.

(上接第 28 页)

第47页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 43

管理应用

Management Application

作者简介:周文辉(1976 ~ ),男,本科,高级工程师,从

事输变电工程主设备监造、计量设备监造工作。

通讯作者:周文辉,E-mail:8612307@qq.com。

(收稿日期:2024-02-05)

组合电器监造资料管理及总结

审查的实践探讨

周文辉

(湖南湘能电力设备监造有限责任公司 长沙 410004)

摘 要:开展组合电器设备生产制造阶段监造,加强现场质量监督见证、生产交货进度管理,确保产品

出厂质量合格的同时,监造单位愈发重视对监造资料管理和总结资料审查工作,这是做好监造工作的重要之举。

本文从监造实践的角度,探讨监造单位加强组合电器监造资料的收集、管理、存档和提交以及加强监造总结

的审查工作,对提升监造成效具有重要意义,可作为变压器、组合电器等电网主设备驻厂监造工作的参考。

关键词:组合电器 监造总结 资料管理 审查

Practical Exploration on the Management and Summary Review of

Supervision Materials for Combination Electrical Appliances

Zhou Wenhui

(Hunan Xiangneng Electric Power Equipment Supervision Co., Ltd. Changsha 410004)

Abstract Carrying out supervision of the production and manufacturing stage of combined electrical

equipment, strengthening on-site quality supervision and witnessing, and managing production and delivery progress,

to ensure that the product quality is qualified before leaving the factory at the same time, supervision units are paying

more attention to the management of supervision data and the review of summary data. This is an important move to

do a good job in supervision work. This article explores from the perspective of supervision practice the strengthening

of the collection, management, archiving, and submission of supervision data for combination electrical appliances

by supervision units, as well as the review of supervision summaries. This is of great significance for improving the

effectiveness of supervision and can serve as a reference for on-site supervision of main equipment in power grids such

as transformers and combination electrical appliances.

Keywords Combined electrical appliances Summary of supervision Data management Examination

中图分类号:TB497 文献标志码:B

文章编号:2095-2465(2024)06-0043-04 DOI: 10.19919/j.issn.2095-2465.2024.06.011

随着国家电网有限公司(以下简称国网)的

ECP2.0(电子商务平台)平台逐步完善,以及 EIP(电

工装配智慧物联平台)平台的推广应用,组合电器和

变压器等设备监造项目信息资料要求上传平台,自

2022 年开始,国网组织专家对 220 kV 及以上电压等

级设备监造总结资料实施季度抽查评审,并自 2024 年

开始,国网实施区域联合监造,其下各网省电力公司

和监造单位非常重视对监造项目资料管理和总结审查。

项目整个监造过程就是伴随着资料文件的提供、收集

和审查处理的过程。监造组在现场加强对监造资料的

管理越来越重要,成功的监造资料管理能得到国网和

业主单位的肯定,是监造单位实力象征,关系着监造

工作的成败。下面以国网组合电器设备监造项目为例

进行说明。

1 监造资料收集

组合电器设备监造资料为制造过程的质量监造依

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44 2024.03 设备监理

管理应用

Management Application

据 [1],由监造单位或监造组收集,主要来源于以下 3

个方面:

1.1 设备技术标准、规范和工艺等资料

1)国家法律法规、政策、技术标准,其中技术标

准包括国际标准、国家标准、行业标准(电力行标、

原材料 / 组部件的相关行标等)。

2)国网相关的设备技术规范、物资采购要求,

十八项电网重大反事故措施、监造大纲、监造规范、

相关通知等,ECP2.0、EIP 和部分网省公司物资等平

台对设备监造管理要求等。

3)业主单位和监造单位的相关监造管理制度、规

范要求等,业主单位有关组合电器设备的技术规定、

管理措施、委托监造服务合同等。

4)制造厂提供的企业相关管理资料体系证书、生

产制造工艺流程(图)、生产试验用设备仪表清单、

部分关键岗位证书等。

1.2 项目有关技术资料

1)设备采购合同、技术协议 [ 或投标文件(技术

部分)]、设计联络会纪要、监造技术交底(如有,业

主组织)、确认图纸、变更函等。

2)现场监造协调会议纪要(监造组、厂方)、开

工审查报告(如果有,需收集)等。

3)监造项目的原材料 / 组部件的出厂检验报告

(合格证)、产品质量证明书、入厂检验记录(报告),

产品的过程检验记录、试验报告,出厂试验方案、出

厂试验报告、运输方案、装箱清单等。

1.3 监造过程中形成的资料

根据监造工作要求、信息报送要求,设备在生产

制造过程中形成的项目实施文件,例如监造实施细则、

日志、周报、月报、总结、现场见证照片、工作联系

单及厂方的回函(说明)、专题(闭环)报告等。

2 监造资料管理

一个项目的成功实施,离不开对资料文件的规范

管理,组合电器设备监造资料管理如下。

2.1 分类管理

对收集的资料一定要进行有效管理,特别是分类

管理。监造组在现场与厂方资料负责人约定好,要求

所提供的资料为 PDF 文件格式。根据公司监造管理要

求,可在工作计算机中建立监造项目文件夹,包含技

术标准、规范和工艺资料、项目技术资料、监造过程

及总结资料、项目资料清单等。在项目资料清单中列

出所有需要的资料,对资料的状态进行明确,例如符

合、待审查、待提供、延期提供、不符合等,并以相

应的颜色标识,例如已审查符合要求的资料采用绿色,

延期提供的资料描黄,不符合要求待处理的资料描红。

2.2 及时审查

对收集的资料,监造组应在第一时间进行审查,

在审查过程中严格把关,确保其符合要求,从源头保

证资料质量 [2]。例如断路器灭弧室绝缘拉杆等组部件

资料,厂方应提供产品的入厂检验记录、试验报告,

以及该产品的出厂试验报告、材质检验报告,对照现

场所记录的拉杆制造商名称、规格 / 型号、产品编

号、外观尺寸、数量等逐一核对,检查检验、试验项

目所采用标准、试验结果等是否符合要求。例如:某

220 kV 设备断路器绝缘拉杆、盆式支持绝缘子的

出厂试验报告中局部放电试验要求局放值为该项目

“≤ 3 pC”,实测值为“1.5 ~ 2.2 pC”,与该项目技

术协议要求“每单个绝缘件局放值≤ 2 pC”不符 , 监

造组接收到此类资料后应立即与厂方人员核实处理。

2.3 按期提交

监造组应在监造协调会议纪要中明确厂方提供的

资料清单、时间节点,及时督促厂方提交。

● 2.3.1 开工前提供

1)厂方体系、工艺等文件:体系管理文件(质量

手册、程序文件、质量计划、通用的管理性指导书);

工艺文件(工艺过程卡、装配工艺卡等);检验文件(检

验试验大纲或方案、零部件及装配检验流程卡等);

生产管理文件(生产计划、资源配置计划等)等。

2)项目技术文件:设备采购合同、技术协议 [ 或

投标文件(技术部分)]、设计联络会纪要、监造技术

交底(如有)、确认图纸(主接线图、平面结构布置图、

气室结构图、设备装配图纸等)等资料,厂方应在设

备开工生产前提交给监造组。

3)已入库的原材料 / 组部件资料:出厂检验报

告(合格证)、产品质量证明书、入厂检验记录(报告)

等资料。

第49页

PLANT ENGINEERING CONSULTANTS 2024.03 45

管理应用

Management Application

4)往来文件:项目开工、排产进度计划等文件。

5)监造组提供给业主的文件:监造实施细则,开

工、排产进度计划等汇报材料。

6)监造组提供给厂方的文件:业主单位的专项技

术要求,例如国网湖南项目,GIS(气体绝缘全封闭组

合电器)设备的重点措施、设计补充技术规定;国网

重庆项目,加强 GIS 壳体制造质量监督要求;国网安

徽项目,GIS 设备“否决项”相关条款等。

● 2.3.2 生产、试验过程中的资料

1)生产过程中入库的原材料 / 组部件资料。

2)断路器、隔离 / 接地开关、电流互感器、电

压互感器、套管等组部件的装配检查记录、试验报告。

3)往来文件:监造组与厂方的工作联系单及回函,

监造组与业主的汇报及回复。例如某 500 kV 项目套管

技术协议要求为西安西电高压电瓷有限公司产品(材

质:瓷),而现场实际提供的是江苏神马电力股份有

限公司产品(材质:硅橡胶),不符合技术协议要求,

监造组向厂方发出工作联系单询问,得到厂方的回复

及变更说明后,及时将此情况专题汇报给业主。

4)出厂试验资料。(1)往来文件。对于组合电

器设备的高压绝缘试验(雷电冲击试验、工频耐压试

验和局放试验等),首套 /间隔试验开始前按业主要求,

提前(一般不少于 7 d)发出出厂试验通知,并附设备

出厂试验方案,通知业主单位派遣人员参与现场出厂

试验关键点见证(或远程关键点见证)。在试验过程中,

如果出现间隔试验不通过,需要解体进行绝缘件更换、

导体打磨等处理,监造组应向厂方发出工作联系单,

按业主要求(如有)24 h 内发出即时报;问题情况分析、

查明、处理方案确定,厂方提交回函、问题情况说明后,

监造组发出问题专题汇报;处理完成重新装配并试验

通过,接收到厂方制定的防范措施后,发出问题处理闭

环报告。(2)厂方提供的出厂试验报告,以及监造组与

厂方、项目单位共同出具的出厂试验关键点见证报告。

5) 运输方案、装箱发运清单:间隔出厂试验完成

之后,监造组应要求厂方及时解体包装入库,并对运

输方案和装箱清单进行检查,确保符合要求。

● 2.3.3 监造结束

项目监造完成之后,监造组应立即着手收集齐全

整个项目的资料,进行监造总结的编制,编写时应满

足真实性、准确性、可追溯性等要点,[3] 对于厂方滞

后提交的出厂试验报告、组件出厂检验报告等,沟通

并催促尽快提供,在要求的时间内完成总结并提交,

同时也完成 ECP2.0、EIP 平台的项目数据录入、资料

上传。

3 监造总结审查

根据组合电器监造总结资料的审查流转要求,一

般采用监造组、监造单位、业主单位三级审查制度,

前两级为监造单位内部审查,具体实施可能略有区别。

笔者所在单位采用监造部初审、技术部审核、业主审

核等审查制度,具体如下。

3.1 总结审查制度

1)监造部初审。监造部负责公司驻厂监造业务开

展,监造师按总结模板编制完成之后,提交给专职信

息员,该信息员的职责之一是“负责监造成果文件的

收集、整理、编写、审核和移交工作”,总结初审工

作由其完成。总结初审主要检查总结资料的符合性、

完整性,是否提供了相应的文件资料,项目数据是否

已经同步录入 ECP2.0 平台等;对于总结 PDF 文件,

主要检查是否按总结模板要求编制,见证表和附件资

料是否符合存档要求,内容是否完整等。

2)技术部审核。初审完成后,信息员将待审总结

提交给技术部开关专责,由其负责对总结资料技术符

合性进行审查。技术审查步骤:一般先查看技术协议

要求、确认图纸、设计联络会议、监造实施细则等要求,

了解设备的基本情况,并对照日志、周报、往来文件

等了解设备的生产制造工序过程、问题处理等,然后

审查总结 PDF 文件。

3)业主审核。监造总结内部整改完成后,信息员

将总结提交给业主单位,由业主开关技术专责负责审

核。对于业主提出的审查意见,公司应予以高度重视,

逐条核实审查意见,如需整改,则尽快整改到位,并

回复业主;另一方面将该审查意见形成业主要求并下

发至监造组,避免后续项目出现类似问题。

3.2 总结审查要求

监造总结作为移交给委托单位的成果文件,包括

设备基本情况(项目主体情况、设备主要技术参数等)、

监造组织(监造组织机构、监造依据、监造工作时间、

监造工作情况等)、监造实施(监督见证、项目单位

参与见证、问题处理等)、工作小结(对设备制造质

量和进度的评价、对供应商配合的评价等)等。总结

第50页

46 2024.03 设备监理

管理应用

Management Application

审查应重点注意以下几个方面:

● 3.2.1 及时性

总结资料必须及时审查完成,提出资料中存在的

问题,监造组按审查意见要求及时整改。专职信息员

审查时间为 1 ~ 2 个工作日,技术专责审查时间不超

过 3 个工作日,业主审查时间一般不超过 5 个工作日,

监造组整改时间在 3 个工作日以内。

● 3.2.2 规范性

1)审查意见必须规范有依据,符合相关技术标准

要求,按优先级别从高到低顺序为:变更函(如有)、

确认图纸要求、设计联络会议要求(如有)、投标文

件(技术部分)或技术协议书、业主的技术规范要求,

国家标准、行业标准、国网的相关技术要求,国网采

购标准要求等。

2)对总结使用的模板、文字版面的规范性进行审

查,确保符合模板要求。

3)总结中出现的单位、专业术语、描述用词等,

应当注意需规范使用,例如:毫米单位应采用 mm 不

是 MM,微米单位采用 μm 不是 UM,SF6 气体而不是

SF6 气体等。

● 3.2.3 准确性

审查意见必须具有准确性,应定位准确、意见明确、

文字表述清晰,利于编制人迅速定位具体位置、具体

问题,以便核实处理。例如某 220 kV 组合电器项目审

查意见:

1)汇控柜:技术协议要求制造商为“浙江正泰”,

与总结正文 83 页附件 2 原材料 / 组部件见证表、各

组件装配关键参数表中实际厂家“上海展坤电气成套

有限公司 ” 不一致。

2)隔离、接地开关的行程实测值:出厂试验

关键参数表中间隔 1-5 为“163.5 mm”,与出厂试

验报告“163.0 mm”不符;开距实测值间隔 1-5 为

“80.0 mm”,与出厂试验报告“81.0 mm”不符。

● 3.2.4 一致性

总结正文的见证内容与见证表及其关键参数表内

容保持一致,总结内关于监造组织、生产工序时间节点、

见证内容、问题处理等应当与监造细则、日志、周报、

月报、往来文件等保持一致,技术审查人员应逐一核对。

对于出厂试验关键点见证出具的关键点见证报告、出

厂验收标准卡(如有),应审查其相应见证数据内容

与出厂试验报告、技术协议要求的一致性,对于差异项,

应当予以说明。

● 3.2.5 重点审查

技术专责在审查中应重点关注以下几个方面的

审查:

1)原材料 / 组部件问题:制造商名称、产品型

号规格、外观结构、性能参数、试验报告等是否符合

技术协议、技术标准要求。

2)质量问题:设备的主要技术参数、生产装配工

艺、检验试验等涉及产品关键功能性能的质量控制情

况,重大质量问题处理流程是否符合要求。

3)进度问题:生产、交货进度是否符合合同 / 变

更要求。

4)整体完整性:根据总结模板要求,检查项目的

监造实施和附件资料是否完整、有无遗漏。

● 3.2.6 沟通交流

审查人员对总结资料中发现的问题和疑问,应及

时与监造师沟通了解,以便出具合理的审查意见,便

于监造师整改或改进;而监造师接收审查意见后,应

立即落实,对于有疑问的意见,应立即沟通处理。

● 3.2.7 轻重缓急

监造组提交的总结资料是连续不间断的,每天都

有不同监造组提交的不同业主单位的项目总结,设备

电压等级覆盖 110 ~ 750 kV,有的项目进度早已滞后,

业主已经催交,急于审查;有的项目是业主准备参与

评优工程,或大概率会被国网抽查,要求仔细审查确

保不出现纰漏,但审查过程是一个耗时费力的工作,

对于技术审查人员来说,时间精力有限,需要根据信

息员的请求、项目本身的重要程度,注意轻重缓急,

合理做好审查安排。

4 总结资料的存档和提交

设备监造资料不仅是监造工作的全过程记录,而

且是后期发生问题时追根溯源的依据 [4],监造单位应

根据制度要求将项目完整的监造资料存档,便于后续

检查和查询。

1)线上平台提交。整套总结资料审查通过后,监

造师应在规定的时间内完成线上(ECP2.0、EIP 和部

分网省公司物资管理等平台)资料上传,经审核通过

后及时提交。

2)线下移交。项目完整的监造总结资料存档,包

括以下文件夹及相应内容:经审核通过的监造总结、

(下转第 61 页)

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