江苏鑫捷韵环境工程有限公司 没有最好，只有更好

公司介绍 • 江苏鑫捷韵环境工程有限公司，坐落于中国经济发达的长江三角洲，风景秀丽的太湖山水之城 ----无锡，紧挨沪宁高速、宁杭高速，无锡、常州、南京机场，交通网络四通八达。 • 我司是专业从事湿电除尘器，电袋复合除尘器制造和工程尾部烟气、粉尘、硫化物、氮氧化 物处理技术的研发，设计及工程总承包为一体的综合性专业大气环境保护工程公司，是节能绿色 环保产品设计制造的高新技术企业。与江苏唐电电力工程设计有限公司、江苏唐电建设有限公 司、无锡赫弗莱进出口有限公司、新加坡H-FIY CO.,LTD等专业发电行业企业同属于一个企业集 团。 • 公司引进和吸收一批国内外先进的技术和工艺，在湿电除尘器设计和制造以及尾部烟气除 尘、脱硫脱硝工程方面达到了世界先进水平。公司先后与德国steinmuller公司、清华大学、西安交 大、浙江大学、西北电力院、上海工业锅炉研究所、华光锅炉、四川锅炉等一大批院校厂家进行 合作，完成了许多新建和改造的尾部净化项目。 • 依托科技，共享蓝天是我们的经营理念，我们将用优质的产品和良好的服务立于市场，致力 推进世界环保事业的发展，为人类与地球的和谐共存而努力!

营业执照

产品介绍一：湿法电除尘器

湿电除尘器流程图 • 湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中 的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。 • 湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清 灰三个阶段。 • 湿电除尘器流程图：

湿式电除尘器核心技术 • 防腐技术 强度稳定性

湿式脱硫除尘一体塔 • 根据湿式除尘器和石灰石湿式脱硫塔在整个尾部烟气处理工程中的运行特点，设计研发了《湿式脱硫除尘一体 塔》，STLD系列湿式脱硫除尘一体塔，结合了湿式除尘器和湿式脱硫塔的工艺特性，使工程尾部烟气中的尘和硫化物 同时在一塔体内完成脱硫除尘,同时对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM 2.5微细粉尘有良好的脱除效果，可解决 石膏雨、蓝烟问题,一体塔具有脱硫除尘效果好,占地面积少,设备投资轻,使用寿命长,运行成本低等.是尾部烟气处理最佳 选择，应用在工业锅炉尾部烟气处理工程设备的升级和改造，效果尤为突出。 • 一 湿式脱硫除尘一体塔工艺 • 由于锅炉烟气中含有一定的粉尘，现将脱硫除尘分为两级，一级为水浴脱硫除尘，二级为喷淋脱硫除尘，三级湿 式电除尘进行除湿，保证排放达到要求。即总工艺流程设计如下。 • (1)烟气流程如下: • 锅炉 ——水浴除尘脱硫—喷淋脱硫除尘—湿式电除尘器-- 引风机——烟道—— 烟囱。 • (2)脱硫副产物流程如下: • 脱硫塔——灰渣池——沉淀分离——排渣 • 二 工艺的特点 • 2.1工艺先进，技术指标完全能满足国家环保排放要求: • 2.2采用特制防腐耐磨喷头，喷雾液滴达1200μm，具有极大的比表面积，同时又不易引起二次夹带; • 2.3烟气入口浓度,湿度及湿度要求低,脱硫效果好，脱硫效率达90%，脱硫塔烟气出口浓度不高于100mg/Nm3; • 2.4整体模块化设计,投资省、安装快,运行费用低，运行管理方便，系统简便具有良好的经济性;

工艺流程图：

电袋除尘器 • TDL型电袋复合除尘器是一种集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理，具有高效、极稳定、节能型、少维护等优点的 新型除尘器。TDL电袋复合除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，具有结构紧凑、清灰周期长、滤袋使用寿命 长、运行稳定可靠等优点，可广泛应用于电力、水泥、冶金等各种工业窑炉烟尘治理，实现排放浓度长期稳定低于 50mg/Nm3的指标要求。 • 主要特点 • 一、除尘性能长期高效稳定 不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响，可长期稳定满足≤30mg/Nm3 排放要 求，荷电作用提高滤袋捕集PM10级颗粒能力。 • 二、 运行阻力低 布袋区域烟尘浓度低、袋表面粉尘因经静电荷电后粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高;工程应 用比较：电袋除尘比布袋除尘减小320Pa ～ 810Pa阻力。 • 三、滤袋使用寿命长 达到相同排放条件下，电袋复合除尘器同比其它除尘节能。除尘机理改善了滤袋工况条件 得以延长滤袋寿命; • 四、 运行费用低 电袋除尘器的布袋配置数量同比布袋除尘器减少15-20%，滤袋使用寿命延长15%以上，同比投 运后袋配更换费用约减少25-35%; • 电袋除尘器电耗同比电除尘器降低40-50%，折合滤袋更换因素运行成本同比下降15-20%。 • 工艺流程 • 在TDL型电袋复合式除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被 电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区，经滤袋过滤后达到烟气净化目的。

高效节能型系列静电除尘器 • TD系列高效节能型系列静电除尘器是在吸收国内外电除尘器现有先进技术的基础上，充分应用现代计 算机仿真技术、先进的系统控制技术、高频逆变技术等现代科学研究方法，对电除尘的除尘机理、电场 极配型式、超大除尘器内部结构、新型电源配套和应用等关键技术进行深入研究，开发成功的一种高效 率、低能耗、低投资的新型电除尘设备。被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工业领域。 • 主要特点 • 一 设备占地面积小：在除尘效率相同条件下，与相同规格、总有效电场长度相 • 同电除尘器相比，一台电除尘器平均可节省占地面积20%左右。非常有利于场地 • 有限的老电除尘器改造; • 二 收尘性能高：采用高频、断电振打等新技术，可实现低排放的要求; • 三 不断线：采用阴极顶部电磁锤振打对阴极线无剪切力，可彻底杜绝断线问 • 题，确保设备长期正常、可靠运行。 • 四 能量消耗少：与同类产品相比，在相同电除尘器设计条件下设计总功耗可降 • 低15-20%。应用新型节能控制软件，在保证同等除尘效率条件下，可节能40-50%。; • 五 维护工作量小：阴阳极振打清灰装置设计布置在除尘器顶部，烟尘中没有运动部件，运行安全 可靠、可在线维护、便于管理;

布袋除尘器 • TL型低压脉冲布袋除尘器经过多年自主研发，并与TDL型电袋复合除尘结合得到了大量 的工程应用验证。在清灰系统、滤袋袋笼结构等方面取得突破，具有明显的延长滤袋寿命 特点。该产品可广泛应用于电力、钢铁、水泥、冶金、垃圾焚烧等领域。 • 主要特点 • 采用脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量; • 喷吹压力低，利于延长滤袋寿命，且气源能耗低更节能; • 具有离线清灰、离线检修功能(即可实现不停机检修) • 是目前占地面积最小的高效除尘方式之一，灵活布置。 • 工艺流程 • 从锅炉出来(或需要处理)的原烟气，进入除尘器进风烟道，分别均流分配进入各过滤单 元，这样即形成几个独立的布袋除尘室，通过过滤的净烟气汇合到出风烟道外排。根据需 要在进风烟道和出风烟道之间可设置内旁路装置。

石灰石脱硫 • 一、工作原理 • 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水 混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔 内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反 应从而被脱除，最终反应产物为石膏。 • 二、系统组成 • 脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水 处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 • 三、工艺特点 • 1、脱硫效率高，可保证95%以上; • 2、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好; • 3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤; • 4、脱硫剂资源丰富，价格便宜; • 5、可起到进一步除尘的作用。 • 四、应用领域 • 燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱 硫。

氨法脱硫工艺技术 • 氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去 二氧化硫的方法。不同的方法可获得不同的产品。 • 氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。 氨-硫酸铵法 • 优点： • 1、 适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。 • 2、 脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量 也大大减少。 • 3、 吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。 • 4、 氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态 启动等方式;适应机组负荷35%BMCR～100%BMCR状态下运行。 • 5、 国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。 • 6、 氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。 • 7、 副产品硫酸氨价值高，经济效益好 • 8、 环境效益好 • (1) 无废水、废渣和废气排放 • (2)避免钙基脱硫为获取吸收剂而开山凿石，用煤将其烧制成石灰;在石灰烧制过程中，放出大量的 二氧化碳(CO2)，既破坏环境又污染了空气。 • (3) 氨法烟气脱硫是一种综合利用和资源回收的方法。

半干法烟气脱硫技术 • 半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。 • A喷雾干燥法： • 喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气 形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。 • B半干半湿法： • 半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两 者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率 虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。 • C粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法: • 技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料 形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时 进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。 • D烟道喷射半干法烟气脱硫: • 该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫，不需要另外加吸收容器，使工艺投资 大大降低，操作简单，需场地较小，适合于在我国开发应用。

氧化镁工艺技术 • 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应 用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等 地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 • 原料来源充足 • 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。 • 脱硫效率高 • 在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙 都比较小。 • 投资费用少 • 由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系 统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以 上。 • 运行费用低 • 决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧 化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%;水电汽等动力消耗方面，液气 比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系 统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在7 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大 一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。

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