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千年舟家具服务手册

荣 誉 HONOR

实力见证非凡 开启财富保障

誉对于企业来说既是一种文化，也是一种无形资产。

企业荣誉是企业获得的来自社会和公众的奖项与赞许，

是品牌口碑的重要表现形式。

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目录

1.0 序言 2

2.0 千年舟概述 3

3.0 家具服务标准与流程 4-5

4.0 压贴工艺指导 6-8

5.0 家具生产工艺 8-10

6.0 季节与气候差异管控 10-11

7.0 家具养生指导 11

8.0 木质柜保养指南 12

9.0 客诉案例 12-15

10.0 客诉处理总则 15

1.0 序言

致亲爱家具渠道佳人们：

对于当下而言，家具行业是一个古老而又崭新的行业，特别是经过

近二十年飞跃式发展，我国逐步成为全球家具行业的制造中心。在家具

行业日新月异的大背景下，本着以“客户为导向”，更好的服务于家具

渠道，赢得口碑和市场，特编制了《家具服务手册》（以下简称“本手

册”），便于完善和指导营销、销售、制造、客户服务等环节。

本手册基于服务感知和风险预防的原则，从家具服务标准与流程、

压贴工艺、家具生产工艺、季节与气候差异化管控、产品养生、产品保

养、客诉案例、客诉处理总则等多个方面进行详细的展示，旨在为家具

渠道服务商提供指引。如果您有更好的建议，也欢迎您随时与我们沟通

反馈。

总而言之，企业的可持续发展，需要不断适应市场和客户的变化，

提高企业的核心竞争力和创新能力，更离不开各位佳人们的共同努力。

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2.0 千年舟概述从勾运路上租来的旧厂房，到今日布局全国的现代化集团，千年舟二十余载的发展史是一部千年舟人的奋斗史。在此，感谢每一位家人的加入，期待我们共同在下一个二十年里，在这部奋斗史里的新篇章中，共创更多“千年舟有我更好”的新传奇。千年舟的创立与发展受益于国家的繁荣强盛。我们何其有幸，生于中国共产党领导下的兴盛中国，感恩于心，于是潜心科研、深耕实业，从造“一张好板”的朴素初心出发，以装配式理念、技术，运用优质板材于家居定制装修与装配式建筑建造，为人居生活探寻更健康、舒适、低碳的未来。当亿万家庭因使用千年舟的产品而拥有宜居生活，当合作者因为对千年舟的信任而成就事业，当每个千年舟人成长并获得，这是我们践行“共同富裕”宏伟目标的方式与路径。“心心在一艺，其艺必工；心心在一职，其职必举。”身在瞬息万变的世界，我们更需于喧嚣中守好心，沉住气，爱一行、精一业、忠一事，信守“一舟一木一户家，一生一世一辈子”的承诺。我们深知，是党和国家造就时代，成就我们，惟有将责任存心，以实业报国。望每个千年舟人，不局限于个人现存的时间、空间，能够“悟未来、知进退、重规划、谋发展”，让视野立足于中国，立志于全球，方能乘风而起，不负时代。

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3.0 服务标准与流程

客户下单付款是产品服务正式化的起点。在成功的家

具购销过程中，家具产品本身和令人满意的服务缺一不可。

家具服务承诺：提前预防、及时响应、充分沟通、统

一标准。

1.订单处理

1.1 订单信息

1.1.1 订单核对

核对客户订单信息是否齐全，设计图纸、产品规格型号与

客户需求是否相符，柜体板、门板所需花色型号是否明确，

封边带、五金件等是否有品牌要求等。

1.1.2 设计拆单

工厂根据订单信息，转化成生产信息（成本核算表、

部件图、下料图、条码信息、物料清单、包装清单等）。

1.1.3 查询库存

查询订单所需物料库存，缺少的库存产品做补充，个别特

殊材料缺少时及时沟通至客户。

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1.1.4 订单确认

与客户确定大致交期、产品具体报价、付款事项、运输事

项、安装维修事项等，打印《订单确认单》传客户签名回

传，并生成《生产计划单》由生产部门执行。

2.生产跟单

客户不能按时收到货是最常见的售后问题，也是最不容易

受自己控制的因素。此类问题务必注意提前预防，并在出

现延期迹象时便提早沟通，降低其影响。

2.1 下单前

2.1.1 不允许为了达成订单而做出不切实际的承诺。预估

时需考虑公司近期的出货状况、是否包含运输、是否包含

运输、是否有特殊材料等因素。

2.2 下单中

2.2.1 提交订单时，必须明确标识订单是否“有最后期限”，

将客户要求的交货时间填到“最后期限”中，并根据客户

对交货日期的敏感程度设置“紧急性”。

2.3 下单后

2.3.1 订单一旦审核通过，此订单的跟踪将移交给跟单员。

之后在出货时间、物流方式、安装与维修等售后问题上，

以跟单员为主与客户沟通，让客户实时了解订单的当前的

状况。

2.4 生产中

2.4.1 跟单务必做到定期与生产沟通，关注生产加工进度。

对于“交货时间”是紧急的，这个沟通要提前，并增加沟

通频率。

2.4.2 经过与生产沟通生产加工进度，跟单员须判断是否会

出现延期交货的风险。如果有，则跟单员必须在在第一时

间与客户沟通，争取获得客户的理解。新的交货日期须更

新至“最后期限”。

2.4.3 如果要提前出货的，也需要跟客户先沟通。

3、发货运输收货

3.1 按照约定，选择工厂包运输、客户找车、工厂代找车等

运输方式，同时需提前将其中不同的运输责任风险告知客

户，存在上楼情况的需提前告知客户可能要上楼费。

3.收货

3.1 运输人员应与收货人员共同查核出库单中产品有无明显缺

损，可以拍照留证；确认无误后，收货人员签字验收。

3.2 存在个别部件损坏、缺失的，不应存在拒收整批产品的情况。

拍照、录视频并文字告知运输人员及工厂售后，工厂应优先补充

板件或派专业维修人员维修处理。

4.安装维修

4.1 业务范围包括安装的订单，安装事项应参考《家具安装验收

指导》。

4.2 家具是易损产品，在搬运、运输、安装过程中，难免会出现

损坏情况；安装后发现个别产品存在局部损坏，安装人员现场征

得客户同意，同时提报工厂售后进行家具维修评估，安装人员可

以现场进行维修的由安装人员完成，维修专业性要求较高，安装

人员不能完成的由工厂售后联系专业家具维修人员预约上门维

修。不能维修，需要补件的由工厂售后人员安排补件。

4.3 安装维修完成，由客户当场验收，并征求客户评价信息。

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3.2 所有的发货出库均需要有相关出库单据

3.2.1 仓管员核对《销售订单》中订单信息、提货人员是

否与系统相符，核对无误后，打印《出库单》；

3.2.2 仓管员根据《出库单》上的信息，包括客户名称、

规格型号、颜色、数量等，进行发货；

3.2.3 仓管员将核对无误的货品交与提货人员，提货人员

再次确认货品是否与《销售订单》上的信息一致，确认无

误后仓管员、提货人员一起在《出库单》上签字确认。

3.2.4 仓管员将相应的《销售订单》与《出库单》订在一

起并在相应的文件夹中存档。

3.3 运输

3.3.1 提货人员需确认家具产品装车前、装车后产品包装

是否完整，是否有明显挤压、磕碰、悬空等问题。含有玻

璃、大理石等易损产品需有易碎标志，并在装车时做合理

放置。

3.3.2 提货人员或被委托运输的司机需做好在途运输监控，

避免运输过程产品因颠簸、挤压等出现运输损坏。

家

具

分

类

示

意

4.0 压贴工艺指导

1.压贴目的

压贴属于家具制造非常重要的前端工序，涉及板材压贴、供应等端口。此

部分以三聚氰胺饰面刨花板板压贴工艺作为重点，做探讨研究，供大家参

考学习。压贴的目的是为了保证板材饰面效果、浸渍纸固化、板材理化性

能、厚度等符合要求产品技术设计要求，同时追求成本最小化。

2.压贴工艺的本质

基材、纸张在相应的热压参数作用下，在一个热压周期内，实现水分扩散、

热扩散、应力分布，达到预期的外观、力学性能、规格尺寸的要求。图 1、

图 2 分别从宏观和微观的角度展示其本质。

（图 1）

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3.基材要求

规格尺寸、理化性能、外观质量符合质量标准要求，如板材厚度偏差、

翘曲度、直角度、边缘垂直度、甲醛释放量、含水量符合质量要求，

外观方面无开胶、无分层、无鼓泡、无鼓包、无凹坑、无针孔、无虎

皮纹等影响压贴使用的缺陷。

4.纸张要求

相同花色、相同批次；产品包装：及时用塑料薄膜包装；存储环境温

度 20-25℃，湿度 55%-65%，存储时间应不超过 3 个月（夏季不宜超过

1 个月）；使用时随开随用，一次使用不完立刻封好，库房存储；纸张

外观质量和理化性能符合供需双方质量协议。

（图 2）

5.压贴工艺原理

温度，压力和时间是热压工艺关键三要素。三者相互制约，又相互弥补，

对饰面板质量的影响至关重要。

5.1 热压温度

●热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起加速固化。温度高有利于压贴

后的脱模，并能缩短热压周期，提高产量，但是过高的温度使树脂来不及

均匀流动即固化，造成板面微小空隙，板面不光滑；

●热压温度指的是钢板的温度数值。通常由于钢板与周围环境存在温差，

使得钢板热量向周围环境传递，导致钢板四边温度要低于中心温度，会产

生饰面板边部的固化程度比中心部分略低。为保证贴面产品质量，贴面环

境温度不能过低，应保证在 10℃以上；

●热压温度是根据不同的浸渍纸以及浸渍纸的不同的上胶量，挥发分等进

行不同的温度控制；

●图 3 展示了热压温度过高、合理、过低会产生的现象；

（图 3）

（图 6）

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●浸渍胶膜纸先与下压板接触，容易形成烫膜，影响饰面板表面质量，

因此，通常下压板的温度比上压板的温度略低 3-5℃；同时根据基材的

翘曲程度，和板坯上下纸张的厚度差，为保证贴面板不翘曲，可以适

当调整温度；为减少由于贴面二次热压产生的压缩回弹、板材内应力

集聚，应在满足三胺纸压贴效果的基础上，尽量降低基板压贴后板芯

温度。

5.2 热压压力

●压力的目的：使基材与纸张紧密接触，达到较好的胶合效果；热压

压力要根据生产的实际情况，浸渍纸的技术指标、基材、钢板工艺的

不同来确定合理的压力；

●热压压力相关的计算公式如图 4，板材单位压力、每平方米压力、面

压强三种说法是同一个意思，油缸直径指的是油缸内径；

●压力设定关联参数及影响因素如下图 5，压力高低产生的影响如图 6

（图 4）

（图 5）

发达5.3 热压时间

●热压时间分解示意如下图 7；以刨花板为基材的生态板压贴属于高温短

周期压贴，主要热压时间为保压时间，在确保压贴效果的情况下，可以尽

可能的减少加压及卸压时间；

●加压时间内，从钢板接触到浸渍纸表面的那一刻，浸渍纸表面的树脂就

已经开始熔融发生化学反应了。但此时单位压力为零，树脂由于缺少压力

的作用而无法充分的延展流平。此时浸渍纸只在温度的作用下，出现未来

得及流动就开始固化反应了，导致饰面板出现暗的条纹，犹如水波纹、麻

雾状。为了避免提前固化，应尽量缩短加压时间；

●不同的基材、浸渍纸所需的时间有差异，应对每个新产品的板面进行固

化程度的试验，然后根据试验结果调整热压参数，确保批量压贴前做好小

批量确认；

●在压力和温度一定的情况下，热压时间的长短取决于浸渍胶膜纸中树脂

胶的固化时间，时间过长造成树脂的固化过度，易导致饰面板板面龟裂，

翘曲以及理化性能指标不合格等。因此，适宜的热压时间要以实际的生产，

浸渍胶膜纸的技术指标以及基材的类别确定，如图 8 所示。

（图 7）

8

5.0 家具生产工艺

●提到生产工艺流程，在大多数人的看来都非常简单，裁板、封边、打

孔、三步就可以，而实际上完整的家具生产流程要细致和复杂得多。

下面我们从工序名称、部门职责、数字信息化三个角度诠释解决生产

工艺流程，分别如图 9、图 10、图 11；

（图 8）

（图 9）

●通过以上三个不同角度去理解家具生产工艺，便于我们更立体的了解家

具制造；

（图 11）

（图 10）

9

●常见的家具门板生产工艺我们在这里介绍烤漆门板、实木门板、免漆门板

这三种；

●烤漆门板：按照门型分为平板门、铣型门，按照材质分为 MDF、全实木、

实木复合、PW 多层板，按照漆面亮度效果分为亮光、哑光，按照油漆用途类

别分为木器漆、汽车漆、金属漆、钢琴漆等，按照面漆成分可以分为 PU、UV、

AC、水性漆等；其生产流程及成品如图 12；

●实木门板：按照材质可以分为全实木门板（原木门板）、实木复合门板（板

木结合），这两类主要差异在门芯板材质上的差异，前者门芯板采用实木拼

板，后者通常以 MDF、PW 为基材表面贴实木皮；门板结构通常采用 4 边框＋

门芯板结构；实木门板通常使用开放漆，可以更好的展示实木纹理、导管等

天然饰面效果；其生产工艺及成品效果如图 13；

（图 12）

●面漆门板：面漆门板材质通常为 PB、LSB、MDF，饰面效果通常有三胺

纸、PET、UV、准分子、PP、PVC 等，通常使用基材饰面后再裁切下料加

工成门板；门板封边通常有三种方式，其优缺点如图 14；其生产工艺及

成品效果如图 15；

（图13）

（图14）

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6.0 季节与气候差异管控

●我国幅员十分辽阔，南北跨 50 多个维度，东西跨 60 多个经度，从赤道

带到寒温带，从热带雨林到沙漠景观都有，加之复杂的地形，使得中国的

气候类型多种多样。季节及区域的差异明显，归根于环境温湿度不同的变

化规律。家具所使用的板材、家具加工过程、家具使用都受环境温湿度的

影响。环境温湿度变化直接影响木质产品的木材平衡含水率，产品初始含

水率及平衡含水率的差异会影响家具产品加工使用全过程；木材平衡含水

率对照表如下图 16。

（图16）

（图15）

●目前按照气候分区主要有严寒区域、寒冷地区、夏热冬冷、夏热冬暖地

区这四个分区；平衡含水率低的地区在 10%以内，高的地区>17%，特别是

在北方严寒及寒冷地区供暖的情况下，室内平衡含水率可能接近 5%，可

见产品最终加工使用的环境存在较大差异；如今物流已经非常发达，南北

方、东西方等不同区域的产品已实现互通，倒逼企业要做差异化管控；气

候分区及主要城市木材平衡含水率如图 17；

●介于季节及气候差异，不同地区管控建议如图 18；

（图17）

（图18）

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7.0 家具养生指导

1.养生必要性

随着板材越来越广泛应用，人们对板材的要求也随之提高，高质量的

板材需要“养生”，在板材加工使用甚至做成成品家具后，板件易出现变

形、开裂、稳定性差等情况，这与其工艺、设计、胶水都有较大关系。究

其根源，板材没有得到很好的“养生”。

2.养生目的

经过热压、胶合、环境温湿度变化较大都会产生含水率梯度、胶应力、

内应力等，养生是板材含水率梯度减少、内应力减少的必要过程。

a、养生可进一步平衡板材内部含水率，板材上下部、内外部含水率。

适当养生可使其内部含水率趋于一致；

b、养生可使板材的内应力得到释放，水分的变化导致板材各个方向尺

寸和体积也随着变化，使得板材产生内应力，适当养生可以有效降低板材

内应力，从而减少变形和翘曲。

3.养生指导

养生时间计算起点，以产品经过热压或胶合后算起；养生认知误区，

温度同室温接近就算养生好了，这是常见的错误认知；南北方在养生环境

上有较大差异，由此带来养生时间、控制关键点上有一些差异；冬季温度

低时建议关闭门窗做好保温，防止因低温、寒风等引起板材不良；夏季温

度高时建议储存在阴凉干燥通风处，防止高温引起板材不良；雨季或养生

环境比较潮湿的地方建议将板件用包装袋或 PE 拉伸膜密封包裹；环境干燥

湿度偏低时建议通过地面洒水等方式适当提高环境湿度；发现堆垛板件歪

斜、堆垛不整齐、垫条数量不足、垫条位置不对等情况时及时调整；垫条

高度必须统一，保证板材平整度，垫条可以多加，但绝不能少垫。养生的

要领如下图 19。

8.0 木质柜保养指南

1.木质柜环境要求

●木质柜对环境温度和湿度非常敏感。

●温度：木材本身具有干缩湿胀的特性，环境温度的变化会引起木材平衡

含水率的变化，板材易出现变形。建议木质柜摆在原理热源处，避免阳光

直射，以免开裂。

●湿度：空气湿度过大，板材会吸潮膨胀变形，湿度过低，板材会失水，

严重时会开裂。如特殊气候条件下，如回南天、梅雨季、寒冷区域室内长

期供暖，环境的湿度变化较大，建议环境湿度控制在 45%-65%之间。

2.木质柜的清洁

●木质柜使用久了，难免会有灰尘、污渍等，会影响美观还会危害到家人

的身体健康，定期清洁擦洗，也是最基本的保养步骤。

●灰尘及表面污渍：用毛掸或者软布最佳，或是用半湿抹布轻轻擦洗，忌

用有腐蚀性的清洁剂。

●内部清洁：柜体内的死角可用小毛刷将灰尘扫出；潮湿天气容易发霉，

如有霉菌，除了用布擦拭干净之外，还需刷一遍清漆。柜体内的金属件只

需用干布才是即可，或用吸尘器、小毛刷等清理。

（图19）

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（图19）

3.木质柜的护理

●除了温湿度对衣柜有较大影响之外，霉菌、虫害也是我们需要注意的关

键点。

●保持柜内义务清洁，齐欢喜，换季衣物日晒消毒杀菌后放入收纳袋或盒

内。

●保持木质柜干燥，定期给衣柜通风，不给霉菌提供生长的温床；

●保持柜内的清洁，适量放置驱虫剂或具有驱虫效果的香包。

9.0 客诉案例

1.侧弯

1.1 侧弯又称香蕉弯、月牙弯，通常是指板材下料后或做成门板后，板件

侧边不直边的现象。如图 20 所示。

图（20）

1.2 侧弯原因分析

●板材温度与含水率变化梯度示意图如图 21。板材在堆垛养生仓储使用

过程中，板材会随着环境温湿度的变化，发生温度、含水率、胶合性能等

多方面的变化，由此带来板材内应力、含水率梯度应力加剧；

●温度方面。板材加工完毕后堆垛前，往往堆垛温度远远高于室温，所以

堆垛分拣打包后，板材温度变化规律是中心温度至板材边缘逐渐降低，直

至接近室温；

●含水率方面。刚生产出来的 PB、LSB 等基板含水率通常为 4%-6%之间，

通常远远低于当地年度木材平衡含水率 EMC（通常 10%-16%）。在梅雨季

节、回南天等潮湿的阶段，月度 EMC 超过 18%；板材含水率也会呈现出，

从板材中心至板材边缘含水率逐渐增加的情况；

●胶合性能方面。随着板材温度、含水率的差异，板材在胶合性能上会出

现不同的老化规律；特别是堆垛温度较高（大于 50℃），脲醛胶类产品

水解情况会急剧增加，板材内部胶水老化明显大于板材外部；

●如图 20 所示，将这种状态的板材下料后，板材长边方向含水率分布、

温度分布、胶性差异都较大；

1.3 侧弯整改措施

●基材工厂端做线速、内结合、堆垛温度、养生时间、内应力测试等措施

增加，并形成改进监控机制；

（图21）

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（图20）

（图20）

●贴面工厂增加冷翻板设备，堆垛温度≤50℃，根据季节差异，建议养生

时间控制在 7-15 天，必要时继续增加养生时间；

●家具厂需做生产环节防潮保护，下料后 4h 内封边，如不能及时封边及时

做包裹防潮；

●金属拉手建议使用固体含量高的组装胶（固体含量 50%以上），不建议

使用低固含量的组装；

●长金属拉手建议做四周封边后再开槽组装，铰链孔位置可以增加防潮盖

做防护；

●产品下料至封边周期建议控制在 4h 内，门板下料走两刀或封边时开预铣

可以减少侧弯严重程度；

●已经侧弯的剩余库存，临时处理方案：门板下料尺寸预留 3-5mm，放置

48h 后再二次开料；

2.龟裂

2.1 龟裂是指产品表面产生网状或线状细微裂纹；龟裂的效果如图 22；

图（22）

2.2 龟裂原因分析

●胀缩特性：基材的干缩湿胀是木材固有的特性。基材的干缩与湿胀，会

使贴面材料反复受到拉伸和压缩，以致造成贴面材料的裂纹和剥落。这是

产生表面龟裂主要的因素之一；

●基材密度：基材表面密度低，表面结合强度低，刨花板类产品表面预固

化层未砂净；

●热压温度：三胺纸在热压过程中，三聚氰胺树脂由于温度影响固化过度，

导致浸渍纸开裂，出现不规则的裂纹；

●胶水工艺：胶水浸渍中可能会用到一定比例脲醛树脂胶粘剂 UF 或三聚

氰胺改性脲醛树脂胶 MUF，UF 脲醛胶的耐老化性能差，脲醛树脂薄膜容易

发生龟裂；

●浸渍纸预固化度过高：浸渍纸预固化度过高，树脂流动性差，压贴时，

树脂在没有很好流动的情况下就出现固化，压出的地板表面在养生冷却的

过程中容易出现龟裂缺陷；

●浸渍纸耐破度：浸渍纸克重相比浸胶量比值偏小，存在小马拉大车情况；

●基材表面材料均匀性：基材表面材质的均匀性直接影响生态板的表面耐

龟裂性能，材质越均匀，表面耐龟裂性能越高；而材质各向异性越明显，

其表面耐龟裂性能越差。如基材表面为杨木单板、科技木直纹单板、高密

度薄板、刨花精细表面，其抗龟裂性能会有明显差异；

2.3 龟裂整改措施

●工艺匹配：为了减轻人造板基材胀缩率，要提高人造板的耐水耐湿性能。

同时为了减少饰面材料所受到的拉伸和压缩应力的作用，在选择饰面材料

时，饰面材料的胀缩率应与人造板基材的胀缩率比较接近，并且具有一定

的弹性和韧性，可以弥补人造板基材的胀缩变化；

14

图（21）

●基材方面：

基材表面胶合强度、表面密度、基材类别不同、含水率差异、基材稳定性

等多方面都会关联到生态板的龟裂性能，在基材制造使用搭配过程中需做

差异化管控；

●纸张方面：浸渍使用的胶水应尽量选择耐老化性、胶水韧性较优；

浸渍纸预固化度、挥发份、抗破强度、浸胶量等需与热压工艺匹配；

●压贴方面：压贴工艺需与纸张、基材做匹配，适当调整热压温度等参数；

出现龟裂时可以快速更换基材、更换纸张、更换压机等方式，做快速调整；

3.崩边

3.1 崩边通常指板材在裁切、下料或铣削加工过程中，沿加工边缘出现的

暴齿、暴边现象。各类板材崩边情况如下图 23

图（23）

3.2 崩边原因分析：不同类型的板材崩边产生的原因差异较大，此处以刨

花板类产品为例。

●基材表面结合强度过高或过低，表面胶合强度建议控制在 1.0-1.2Mpa

之间；

●横向面密度偏差过大，表面密度忽高忽低，表面均匀性差；

●基材表面预固化层未砂掉，板材表面密度过低；

●基材表面胶水在热压固化时，过固化，出现老化现象；表面胶水粘度等

性能有问题；

●基材表面细料中泥沙含量过高；木质材料中含有果木、硬杂木、油料、

腐朽料等材质；细料颗粒形态过大；

●热压时，与浸渍纸未形成匹配的热压工艺，纸张预固化度过高或放置时

间过长；

●下料或锯切加工时，出现机械故障或刀具质量有问题。

3.3 崩边整改措施

●与板材有关的崩边问题通常是批量问题，可能会出现不同服务商或加工

厂同时出现；

●崩边问题关联因素较多，基材、贴面、纸张、加工设备、刀具等多方面，

出现崩边问题建议第一时间做勘察，及时止损；

●必要时，可以使用低价的合金刀锯，增加刀具更换频次，临时解决崩边

问题。

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10.0 客诉处理总则

●PB 刨花板产品接收限 2‰，LSB 可饰面定向刨花板产品接收限 3‰，生态

板家具板类产品接收限 2‰，接收限范围内的产品不属于退换货范围，可

以由销售区域经理现场查勘取证、清点问题产品数量，并上报客服部进行

备案，客服部每季度上门对问题产品进行核销处理；

●产品在加工使用过程中出现严重质量问题，且问题比例超出 5%（使用总

数量不超过 200 张），客户应立即评估反馈并及时止损；由于未及时止损，

质量问题超出 5%或问题板材超过 10 张以上，导致损失扩大，使用单位需

承担过失责任；不能及时发现或超出 5%比例的按照实际情况而定；

●客户未做首检自检互检造成的损失，公司有权不予理赔。

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