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工业、防腐涂料分册
日照德联化工有限公司
Industrial Anticorrosive Coating Manual
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工业、防腐涂料分册
3目 录一、醇酸漆类…………………………………………………………… 1LNC01001醇酸清漆… ……………………………………………………………… 1LNC03002各色醇酸调合漆… ……………………………………………………… 3LNC04003各色醇酸磁漆… ………………………………………………………… 5LNC06004铁红醇酸底漆… ………………………………………………………… 8LNC06005铁红醇酸带锈防锈底漆… ………………………………………………10LNC53006云铁醇酸防锈漆(中间漆）………………………………………………12LNC53007 醇酸防锈漆（铁红、灰、红丹）………………………………………13LNC04008铝粉醇酸磁漆… …………………………………………………………15LNC16009各色醇酸锤纹漆… ………………………………………………………16二、氨基漆类……………………………………………………………17LNA06001氨基烘干底漆… …………………………………………………………17LNA04002各色氨基烘干磁漆… …………………………………………...
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文本内容
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目 录
一、醇酸漆类…………………………………………………………… 1
LNC01001醇酸清漆… ……………………………………………………………… 1
LNC03002各色醇酸调合漆… ……………………………………………………… 3
LNC04003各色醇酸磁漆… ………………………………………………………… 5
LNC06004铁红醇酸底漆… ………………………………………………………… 8
LNC06005铁红醇酸带锈防锈底漆… ………………………………………………10
LNC53006云铁醇酸防锈漆(中间漆）………………………………………………12
LNC53007 醇酸防锈漆（铁红、灰、红丹）………………………………………13
LNC04008铝粉醇酸磁漆… …………………………………………………………15
LNC16009各色醇酸锤纹漆… ………………………………………………………16
二、氨基漆类……………………………………………………………17
LNA06001氨基烘干底漆… …………………………………………………………17
LNA04002各色氨基烘干磁漆… ……………………………………………………19
LNA 01003氨基烘干清漆……………………………………………………………21
三、丙烯酸漆类…………………………………………………………23
LNB01001丙烯酸清漆… ……………………………………………………………23
LNB04002各色丙烯酸磁漆… ………………………………………………………25
LNB04003丙烯酸工程机械漆… ……………………………………………………27
LNB06004灰、铁红、锌黄丙烯酸底漆… …………………………………………29
LNB86005丙烯酸道路标线漆… ……………………………………………………30
四、橡胶漆类……………………………………………………………31
LNJ52001各色氯化橡胶面漆… ……………………………………………………31
LNJ04002各色改性氯化橡胶面漆… ………………………………………………33
LN52003各色厚浆型氯化橡胶面漆… ……………………………………………35
LNJ06004铁红氯化橡胶防锈底漆… ………………………………………………37
LNJ53005云铁氯化橡胶中间漆… …………………………………………………39
五、乙烯漆类……………………………………………………………41
LNX52001各色高氯化聚乙烯防腐面漆… …………………………………………41
LNX06002铁红高氯化聚乙烯底漆… ………………………………………………43
LNX52003氯磺化聚乙烯防腐涂料（底／中／面漆，双组份）… ………………45
六、聚氨酯漆类…………………………………………………………47
LNS01001聚氨酯清漆… ……………………………………………………………47
LNS04002各色聚氨酯磁漆… ………………………………………………………49
LNS06003铁红、灰聚氨酯底漆… …………………………………………………51
LNBS04004各色丙烯酸聚氨酯磁漆…………………………………………………52
LNBS04005各色脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆…………………………………………55
LNBS06006铁红、灰丙烯酸聚氨酯底漆……………………………………………58
LNBS16007丙烯酸聚氨酯桔纹漆……………………………………………………59
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4
LNS16008聚氨酯锤纹漆… …………………………………………………………61
七、环氧漆类……………………………………………………………63
LNH52001各色环氧面漆……………………………………………………………63
LNH53002环氧云铁中间漆（防锈漆）……………………………………………65
LNH06003环氧磷酸锌底漆…………………………………………………………67
LNH53004（铁红）红丹环氧防锈漆………………………………………………69
LNH52005环氧玻璃磷片重防腐涂料………………………………………………71
LNH99006环氧抗静电漆……………………………………………………………72
LNH80007环氧地坪漆………………………………………………………………74
LNH06008灰、铁红、锌黄环氧酯底漆……………………………………………76
LNH06009环氧富锌底漆……………………………………………………………78
LNHL06010厚浆型环氧煤焦沥青底漆… …………………………………………80
LNHL52011厚浆型环氧煤焦沥青面漆… …………………………………………82
LNHL52012环氧煤焦沥青防腐漆（普通型）… …………………………………84
LNH06013环氧锌粉底漆……………………………………………………………87
LNH01014环氧清漆…………………………………………………………………89
LNH01015环氧封闭底漆……………………………………………………………91
LNH53016环氧带锈防锈底漆………………………………………………………93
八、水性漆类……………………………………………………………95
LNE53001水性钢结构漆… …………………………………………………………95
九、有机硅耐高温漆类…………………………………………………97
LNW06001各色有机硅耐热底漆……………………………………………………97
LNW04002铝粉有机硅耐热漆(300℃- 600℃)… …………………………………98
LNW耐高温漆（双组份）… …………………………………………………… 100
十、船舶漆…………………………………………………………… 102
LN-H02-04 环氧船用货仓漆… ………………………………………………… 102
LN-H013-53船用环氧云铁过渡漆（中间漆）………………………………… 104
LN-C01-43各色醇酸船壳漆… ………………………………………………… 107
LN-B01-43可覆涂脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆… ……………………………… 109
LN-J02-42氯化橡胶甲板漆（非防滑型）……………………………………… 111
LN-W01-44船用无机硅酸锌车间底漆（双组份）… ………………………… 113
LN-J01-43 氯化橡胶船壳漆… ………………………………………………… 115
LN-H01-53通用耐磨厚浆型环氧铝粉防锈漆 … ……………………………… 117
LN-E01-40无锡自抛光防污漆… ……………………………………………… 119
十一、特种漆类……………………………………………………… 121
LNHE54001成品油罐内壁涂料（底／面漆，双组份）… …………………… 121
LNE53002防 锈 油………………………………………………………………… 123
LNE52003氟碳防腐面漆… ……………………………………………………… 125
LNE53004氟碳防锈漆… ………………………………………………………… 127
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5
LNE67005凉凉胶反射隔热防腐蚀涂料 … …………………………………… 129
LNB60006室内超薄型钢结构防火漆… ………………………………………… 131
LNE13007水性无机富锌底漆… ………………………………………………… 133
LNX06008无机硅酸锌底漆… …………………………………………………… 135
LNE52009新型底面合一涂料… ………………………………………………… 137
LNE04010 各色油缸专用漆……………………………………………………… 139
LNCE53011弹簧板专用黑漆… ………………………………………………… 141
LNX06O12乙烯基磷化底漆……………………………………………………… 143
LNBS06013轻金属专用底漆……………………………………………………… 145
LNE52014氰凝防腐涂料… ……………………………………………………… 147
LNE52015互穿网络防腐涂料… ………………………………………………… 149
LNE52016聚氯乙烯荧丹防腐涂料… …………………………………………… 151
LNL04017石油沥青漆… ………………………………………………………… 153
LNBE52018 丙烯酸聚硅氧烷防腐面漆（双组份）… ………………………… 155
LNBS52019叶片漆………………………………………………………………… 157
LNH52020叶片底漆 …………………………………………………………… 159
十二、产品特性简介………………………………………………… 161
十三、各种涂料与被涂材质的适应性……………………………… 162
十四、推荐方案……………………………………………………… 163
十五、涂料的病态及防治措施……………………………………… 170
十六、如何做到合理施工…………………………………………… 174
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1
一、醇酸漆类
LNC01001醇酸清漆
一、主要组成：该漆是由植物油改性醇酸树脂，催干剂、有机溶剂等制造而成。
二、主要特性：该漆有较好的附着力，常温干燥，漆膜光亮坚硬，有良好的耐候性能。
三、用途：适用于室内外金属．木材表面的涂饰，或涂有底漆及磁漆表面的罩光。
四、技术要求：GB/T25251-2010
项目 指标
原漆颜色（铁钻比色计）号 ≤ 12
原漆逶明性 透明无机械杂质
不挥发物 % ≥ 40
粘度（涂一 4 粘度计）S ≥ 40
结皮性 (24h) 不结皮
施工性 刷涂无障碍
漆膜外观 正常
干燥时间 (h) ≤ 表干 5 实干 15
素韧性
弯曲试验 mm ≤ 3
回粘性 级 ≤ 3
耐水性 h
（浸入 GB6682 三级水中） 6 无异常
耐溶剂油性 4h（浸入
GB1922 的 120 号溶剂油中） 无异常
五、施工参考：
1. 刷涂，空气喷涂均可。
2. 可用醇酸专用稀释剂调稀。漆膜可常温自干也可 60-70。C 烘干。烘烤前应在自
然环境条件下放置 30min 左右，使漆膜完全流平，提高耐水性。
3. 待其它涂层干燥后（一般为 24h）即可涂刷该涂层。
4. 复涂间隔
底材温度℃ 5---10 15---20 25---30
最短间隔 h 36 18 12
5. 推荐膜厚：干膜厚度 50um。
6. 被涂物表面应无油污 . 水汽 . 灰尘等，多采用空气喷涂法进行施工，建议喷涂
2 道以上，干膜厚度不低于 60um。
配套专用的稀释剂，空气湿度大于 70% 时不宜施工。
六、运输，贮存 :
产品在运输时．应防止雨淋。日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
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2
产品应存放在阴凉通风，干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油
漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿
呼吸涂装时产生的漆雾，请佩戴好眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必
须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担，我们只保证产品的内在质量。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕
不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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3
LNC03002各色醇酸调合漆
一、主要组成：该漆由醇酸树脂、颜料．体质颜料、催干剂以及溶剂等加工而成。
二、主要特性：漆膜丰满，具有较好的光泽和机械强度，在常温下自然干燥。
三、用 途：适用于室内外一般金属．木质构件以及干燥的建筑物表面，起保护和装饰作用。
四、技术要求：GB/T25251-2010
项 目 指 标
在容器中的状态 揽拌后无硬块，呈均匀状态
漆膜颜色及外观 符合标准样板，在色差范围内漆膜平整光滑
流出时间 S, 6# 杯 ≥ 40
细度 μm 40
干燥时间 h ≤ 表干 8 实干 24
遮盖力 g/m² 红色、黄色 180 兰色、绿色 80
白色 200 黑色 45
光 泽 ≥ 80
硬度（双摆） ≥ 0.2
挥发物含量 % ≤ 50
施工性 涂刷无障碍
重涂适应性 对重涂无障碍
闪点℃ 30
防结皮性 (48h) 不结皮
五、施工参考：
1. 使用前必须将漆搅匀，如发现粗粒、结皮等现象应进行过滤。
2. 用醇酸稀释剂调整施工粘度。
3. 刷涂、空气喷涂均可，一次施涂干膜厚度不应高于 1 00um。
4. 底材应清理干净．无浮灰、油污，蜡质等，如果底漆或底材太光滑须用细砂纸
打磨均匀。
5. 如果涂刷两遍，可在第一遍表干后实干前或完全干透后用 1 20 目砂纸打磨均
匀方可涂刷。
6. 剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖，并及时封口，防止结皮。
六、运输，储存
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞．并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射．并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油
漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿
呼吸涂装时产生的漆雾，请佩戴好眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必
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4
须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担，本公司只负责油漆本身的质
量。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，
恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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5
LNC04003各色醇酸磁漆
一、主要组成：该漆是以醇酸树脂 . 耐候性颜料、助剂、溶剂等制造而成。
二、主要特性：1、漆膜色泽鲜艳、光亮坚硬；2、具有良好的户外耐候性能；3、施工方便。
三、用途：适用于钢铁设备、钢结构、管道等户外户内钢铁表面的装饰和防护。
四、技术指标：GB/T25251-2010
项 目
指 标
备 注 I 型 ( 内用） II 型（外用）
容器中状态 搅拌混合时无硬块，
呈均匀状态 GB3186 4.3
施工性 喷涂二道无障碍
干燥时间，h 不大于 表干 8 10 GB/T1728 甲
实干 15 18 法
漆膜颜色和外观 符合标准及其
色差范围、平整光滑 GB/T9761
流出时间 ,（6 号杯）S 不小于 35 GB/T6753.4
细度，um 不大于 20 GB/T6753.1
遮盖力，g/m2
不大于
白色 120 120
GB/T1726
红色、黄色 150 150
绿色 65 65
兰色 85 85
黑色 45 45
不挥发物，
% 不小于
黑色、红色、
蓝色
42
GB/T6751
其它 50
镜面光泽（60o
） 不小于 85 85 GB/T9754
耐弯曲性（120±3℃加热 1h 后）
mm
不大于 3 GB/T6742
耐光性
允许失光，
颜色变化不大于灰卡
2/3 级
3 级－
加速泛黄性（对白色） 不大于 0.15
渗色性 无渗色（白色、红色、银色略
去试验）
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6
耐水性（浸于 GB6682 三级水中）
h
6 8
不起泡，不开裂，不剥落，允许
轻微发白。浸水后保光率不小于
80％
耐挥发油性（浸于符合 SH0004 橡
胶工业用溶剂油中），h
4 6
不起泡、不起皱、不开裂、不
剥落，允许轻微失光
耐候性（经广州地区 12 个月自然
暴晒后测定） －
变色不超过 4 级
粉化不超过 3 级
裂纹不超过 2 级
GB/T1767
GB/T1766
贮存稳定性，级
不小于
结皮性（24h） 10
沉降性
（50±2℃，
30d）
6 6 GB/T6753.3
2.1 2.2 2.3
溶剂可溶物中苯酐，％ 不小于 23 20
施工参数：
干膜厚度：30±5µm/ 道
建议涂装道数：二道
前道配套用漆：醇酸底漆、中间漆。
表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除
去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水份凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
涂装方式：
涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂 / 刷涂
稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂
稀释量（以油漆重量计） 10-20% 20-30% 10-20%
喷嘴口径 约 0.4-0.5mm 约 2.0-3.0mm —
喷涂压力
14-15Mpa（约
140-150kg/
cm
2
）
0.3-0.6Mpa（约
3-6kg/cm2
） —
清洗剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂
涂装方式建议： 一般选择有气喷涂。手工涂刷 . 无气喷涂也可，但漆膜的表面效果
较差。
运输储存：产品在运输时，应防止雨淋 . 日光暴晒 . 避免碰撞，并应符合交通运输部
门的有关规定。产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热
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7
源的库房内。
五、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油
漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。切勿
呼吸涂装时产生的漆雾，请佩戴好眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。弃置废漆及包装物时必
须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担，我们只保证能油漆的内在质
量。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，
恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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8
LNC06004铁红醇酸底漆
一、主要组成：该产品是由醇酸树脂，加入防锈颜料、填料、助剂经研磨分散后加入催干
剂和防结皮剂由 200# 稀释而成。
二、主要特性：本产品具有干燥快，附着力优良，易施工等优点。
三、用途： 适用于钢铁设备、钢结构、管道等的涂装，作防锈底漆使用。
四、技术指标：GB/T25251-2010
项 目 指 标 备 注
液态漆
的性质
在容器中的状态 无结皮，无干硬块 GB3186
粘度，S 不小于 45 GB6753.4
密度，g/ml 不小于 1.20 GB6750
细度，um 不大于 50 GB6753.1
干漆膜
的性能
漆膜颜色及外观 铁红色，色调不定，漆膜
平整
GB9761
硬度 2B GB6739
耐液体
介质性
耐盐水性（浸于 3％ NaCl
水溶液 24h） 不起泡，不生锈 GB9274
耐硝基性 不咬起，不渗色
杯突试验，mm 不小于 6 GB9753
附着力，级 1
刷涂性 较好 GB6753.6
干燥时
间，不大
于
表干，min 5 GB6753.2
无印痕干（1000g），h 24 GB9273
烘干（105±2℃，
1000g），h
0.5 GB9273
贮存稳定性 , 级不小于
结皮性（48h） 不结皮 GB6753.3
沉降性（48h） 6 GB6753.3
打磨性 易打磨，不粘砂纸 GB1770
施工参数：
干膜厚度：30±5µm
建议涂装道数：二道
后道配套用漆：云铁醇酸中间漆、各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆 .
表面处理：
有氧化皮钢材：手动（电动工具）打磨至 St2 级。
无氧化皮钢材：手动（电动工具）打磨至 St2 级。
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9
涂有车间底漆的钢材：手动（电动工具）打磨至 St2 级。
焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，手动（电动工具）
打磨至 St2 级。
前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面
的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
涂装方式：
涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂 / 刷涂
稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂
稀释量（以油漆重量计） 0-20% 5-30% 5-10%
喷嘴口径 约 0.4-0.5mm 约 2.0-3.0mm —
喷涂压力 14-15Mpa（约
140-150kg/cm2
）
0.3-0.6Mpa（约
3-6kg/cm2
） —
清洗剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂
运输储存；产品在运输时，应防止雨淋 . 日光暴晒 . 避免碰撞，并应符合交通运输部门
的有关规定。 产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，
远离热源的库房内。
五、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油
漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净涂装方式建议：为使涂层
平整，最好采用空气喷涂，也可用高压无气喷涂或刷涂的方法剂及大量清水冲洗。切勿呼
吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保
要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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LNC06005铁红醇酸带锈防锈底漆
一、主要组成：该漆是由防锈颜料，醇酸树脂，缓蚀剂及防沉助剂，催干剂等调制而成。
二、主要特性：用该漆作底漆，可简化锈蚀表面涂装前的处理工艺，缩短工期，节约施工
费用。
三，用途：用于有轻微锈蚀钢铁表面的涂装。
四．技术要求： GB/T25251-2010
项目 指标
漆膜颜色及外观 铁红色，漆脯平整光滑
粘度（涂 4 粘度计）S ≥ 40
干燥时间 h ≤ 表干 5 实干 24
柔韧性 mm 3
冲击强度 kg．cm 50
细度 μm 50
附着力 级 ≤ 1
耐水性（浸 24h） 不起泡
固体含量 % ≥ 40
五、施工参考：
1. 在涂刷之前必须将钢铁表面的灰尘浮锈，油污等进行处理。允许有轻微残余牢
固锈层，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
2. 空气喷涂，刷涂均可．以二道为宜 ( 每道漆膜厚 40-50um) 然后再涂面漆。一
定要在底漆干透后再涂（1-2 周后，）第一道与第二道间隔时间为 24h
六、运输、贮存：
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风，干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源．远离热源的库房内。
七、安全、环保说明：
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
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条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担，我们只保证油漆的内在质量。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕
不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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LNC53006云铁醇酸防锈漆(中间漆）
一、主要组成：由醇酸树脂，云母氧化铁灰，云母氧化铁红等组成的防锈漆。
二、主要特性：防锈性能好，增加漆膜厚度，增强防腐效果。
三、用途：用于铁红，红丹醇酸底漆与面漆之间。
四、技术要求： GB/T25251-2010
项 目 指 标
在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
光 泽 无光或半光
粘度 ：4# 杯 s ≥ 80
干燥时间 /h 表干≤ 5h
实干≤ 24h
细度 /um ≤ 60
施工性 施涂无障碍
与面漆的适应性 对面漆无不良影响
划格试验、级≤ 1
耐盐水性（3%NaCI) 48h 无异常
五、施工参考 :
1. 空气喷涂，刷涂或滚涂。
2. 用醇酸稀释剂调整施工粘度。
3. 前道涂层必须清洁．无油污、灰尘等。
六、运输，贮存：
产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。如皮肤为油漆所沾染，应及时用
肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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LNC53007 醇酸防锈漆（铁红、灰、红丹）
一、主要组成：该漆是由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂、有溶剂等组成。
二、主要特性：该漆附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快。
三、用途：主要用于机械设备，钢结构、管道等涂装。
四、技术要求： GB/T25251-2010
项 目 指 标
在容器中的状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
粘度（涂 -4 粘度计）S ≥ 80
细度 um 60
干燥时间 h ≤ 表干 5
实干 24
施工性 施涂无障碍
与面漆的适应性 对面漆无不良影响
划格试验、级 1
结皮性（48h） 不结皮
耐盐水性（3%Nacl) 48h 无异常
五、施工参考
1. 空气喷涂，刷涂均可。
2. 使用前应将底材处理干净，无油污、灰尘、铁锈等。
3. 可用醇酸稀释剂调整粘度。
4. 喷涂面漆时，如果光泽太高，须用 120 目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实
干前进行施工。
5. 不能直接用在锌、铝底材上，且单独使用耐候性差，应与面漆配套使用。
六、运输、贮存：
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
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条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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LNC04008铝粉醇酸磁漆
一、主要组成：由醇酸树脂．铝粉．助剂等组成。
二、主要特性：附着力好，耐低温，防腐性能佳。
三、用途：可用于暖气片表面，蒸气管道，贮罐等起保护和装饰作用。
四、技术要求：参考 GB/T25251-2010
项 目 指 标
在容器中的状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
粘度（涂 4 粘度计）S ≥ 70
干燥时间 表干≤ 6h 实干≤ 18h
弯曲试验 /mm ≤ 3
结皮性（48h） 不结皮
耐水性（8h) 无异常
耐挥发油性 (4h) 无异常
耐人工老化性 符合
五、施工参考 :
1. 空气喷涂．刷涂或滚涂均可。
2. 建议涂刷两道，漆膜厚度不低于 60μm。
3. 环境湿度高应停止施工 (<85%)。
4. 可配套醇酸底漆或直接涂装。
5. 底材必须处理干净，应无油污，灰尘，铁锈等。
涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用空气喷涂，也可用高压无气喷涂或刷涂的方法
六、运输．贮存：
产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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LNC16009各色醇酸锤纹漆
一、主要组成：该漆由改性醇酸树脂、专用色浆、助剂以及铝粉等制造而成。
二、主要特性：花纹清晰，色泽鲜艳，施工方便。
三、用途：适用于室内各种机床设备、豪华门窗、保险柜等表面的装饰。
四、技术要求：
项 目 指 标
在容器中的状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
粘度（涂 4 粘度计）S ≥ 80
干燥时间 表干≤ 30
实干；不定，漆膜厚薄决定实干的快慢
弯曲试验 /mm ≤ 1
漆膜颜色及外观 符合样板，花纹清晰
五、施工参考：
1. 使用前将该漆彻底搅匀，至漆面起均匀的锤纹花，底材要处理干净。
2. 用配套溶剂调整施工粘度，以空气喷涂为主，喷枪气压在 3-4kg/cm2 进行施工。
3. 喷涂距离约 20cm 左右，喷枪移动速度要稍慢且均匀。
4. 正式施工前最好取样试喷，以调整花纹的一致性。
5. 不同的环境和施工条件，将产生不同的锤纹效果。
6. 该漆喷涂漆膜较厚，干硬时间较长。
六、运输．贮存：
产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净涂装方式建议：为使涂层平整，
最好采用空气喷涂，也可用高压无气喷涂或刷涂的方法
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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二、氨基漆类
LNA06001氨基烘干底漆
一、主要组成：由氨基树脂．醇酸树脂．颜料、体质颜料、有机溶剂等制造而成 .
二、主要特性：该漆干燥快．漆膜坚硬、附着力强、耐气油性好。
三、用途：适用于，五金、铁具．仪器等金属物件的打底。
四、技术要求：
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 漆膜平整，色调不定
粘度（涂 -4 粘度计）S ≥ 50
遮盖力 g/m² 浅色≤ 200
深色≤ 70
细度 μm 50
干燥时间 (100±2℃ ) min 30
硬度（双摆）≥ 0.4
柔韧性 mm 3
附着力 级≤ 2
光泽（60°） 10
打磨性 易打磨不粘砂纸
冲击强度，kg.cm 40
五，施工参考：
1、使用前必须充分搅匀，如有机械杂质必须过滤清除。
2、施工以空气喷涂为主，可用氨基漆稀释剂调整施工粘度。
3、该漆可与醇酸腻子或环氧腻子配套使用。
4、底材必须彻底清理干净，保证无油污 . 锈蚀 . 水汽 . 灰尘等物质。
六．运输．贮存：
产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒．避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
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条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
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LNA04002各色氨基烘干磁漆
一、主要组成：该漆是由醇酸树脂，氨基树脂，颜料 . 助剂等制造而成。
二、主要特性：漆膜色泽鲜艳．坚硬光亮，具有良好的柔韧性，冲击强度和耐水性。
三、用途：主要用于车辆面漆也可用于机电，仪表．小五金．玩具等表面作装饰和保护。
四、技术要求： GB/T25249-2010(1 型）
项 目 指 标
在容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态
施工性 喷涂二道无障碍
干燥时间 min 30（120℃）
漆膜外观 平整光滑
遮盖力 g/ ㎡ 白色 110 黑色 40 红色 其它色商定
光泽 60° ≥ 商定
耐冲击性 kg.cm ≥ 40
硬度（铅笔） ≥ HB
渗色性 除红色允许有轻微渗色外，其它颜色不
应有渗色
划格试验、级 ≤ 1
弯曲试验 mm ≤ 3
漆膜加热试验 (150℃ ) 1.5h 颜色光泽有变化并通过 10mm 弯曲试验
耐水性 (40±1℃ ) 24h 无异常
耐碱性（5%Na2CO3，
m ／ m 40±1℃）24h 无异常
耐酸性（10%H2SO4．v/v）5h 无异常
耐湿热性 6h 不起泡
耐挥发油性 24h 无异常
不挥发物 % 47
细度 μm 光泽≥ 80 20 光泽＜ 80 36
贮存稳定性（50℃） 72h 通过
五、施工参考：
1. 使用前必须将漆搅拌均匀．如有粗粒机械杂质等，必须滤去。
2. 空气喷涂后在室温静置 10min 后，再移入烘箱。
3. 用氨基稀释剂调整喷涂粘度。
4. 配套底漆磷化底漆， 氨基底漆。
六、运输、贮存：
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风，干燥处．防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
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七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
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LNA 01003氨基烘干清漆
一、主要组成：该漆是由醇酸树脂，氨基树脂， 溶剂 . 助剂等制造而成。
二、主要特性：漆膜坚硬光亮，具有良好的柔韧性，冲击强度和耐水性。
三、用途：主要用于涂有氨基面漆的表面罩光。
四、技术要求：GB/T25249-2010
项 目 指 标
在容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态
原漆颜色 / 号 ≤ 6
流出时间，6# 杯。s 30
贮存稳定性（50℃） 72h 通过
干燥时间 通过
漆膜外观 正常
光泽 商定
硬度（铅笔） ≥ HB
耐冲击性、cm 50
划格试验、级≤ 1
弯曲试验 mm ≤ 3
耐水性 (40±1℃ ) 24h 无异常
耐挥发油性 48h 无异常
五、施工参考：
1. 使用前必须将漆搅拌均匀．如有粗粒机械杂质等，必须滤去。
2. 空气喷涂后在室温静置 10min 后，再移入烘箱。
3. 用氨基稀释剂调整喷涂粘度。
4. 配套底漆 ; 磷化底漆， 氨基底漆。
六、运输、贮存：
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风，干燥处．防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
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条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
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使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
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三、丙烯酸漆类
LNB01001丙烯酸清漆
一、主要组成：该漆是由丙烯酸树脂，溶于酯类，醇类的混合溶剂中，并加入增塑剂调制
而成。
二、主要特性：该漆具有良好的耐候性，较好的附着力，但耐溶剂性较差。
三、用途：适用于金属表面的装饰与保护。
四、技术要求：GB/T25264-2010
项 目 指 标
在容器中的状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
原漆颜色 / 号（铁钴比色计 ) ≤2
弯曲试验 /mm 2
硬度 S（铅笔） ≥ HB
流出时间（4# 杯）S ≥ 40
不挥发物含量 % ≥ 35
干燥时间 ＜ 表干 30min 实干 2h
划格试验级 ≤ 1
漆膜外观 正常
耐水性（8h) 不起泡 . 不脱落，允许轻微变色
耐汽油性 不发软，不发粘，不起泡
耐热性（90±2）℃，3h 不鼓泡，不起皱
五、施工参考：
1. 使用前用丙烯酸稀释剂稀释，若粘度过高。喷涂时会出现拉丝现象，施工时若
温度过高，溶剂挥发过快，影响流平和漆膜表观。
2. 刷涂。空气喷涂均可。
六、 运输储存 :
产品在运输时，应防止雨淋 .日光暴晒 .避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
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确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，在我们不
了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实践
经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
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使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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LNB04002各色丙烯酸磁漆
一、主要组成：该漆是由丙烯酸树脂，加入各种颜料及增塑剂经研磨后加入有机溶剂配制
而成。
二、主要特性：该漆干燥迅速．具有较强的附着力，耐气候性好，具有一定的防霉性能。
三、用途：适用于各种轻金属表面，也可用于钢铁桥梁，仪表，电器等起保护和装饰作用。
四、技术要求 : GB/T25264-2010
项目 指标
在容器中的状态 搅拌后无硬块呈均匀状态
粘度（涂 4 粘度计）S ≥ 80
干燥时间 h ≤ 表干 30min，实干 2
固体含量 % ≥ 40
柔韧性 mm ≤ 2
硬度（铅笔） HB
遮盖力 g/m² ≤ 白 110 其他色 商定
冲击强度 kg.cm 50
耐水性 8h 不起泡，不脱落，允许轻微变色
附着力级 划格 ≤ 1
漆膜外观 正常
耐汽油性 不发软，不发粘，不起泡
耐热性 不鼓泡，不起皱
五、施工参考 :
1. 适宜空气喷涂施工，常温干燥。
2. 施工粘度为 16S 左右（涂 -4 粘度计）。
3. 如果喷涂粘度过高会出现拉丝现象，一般喷二道为宜。间隔时间一般为
30min。
4. 可与环氧底漆，丙烯酸底漆配套使用
六、运输．贮存：
产品在运输时．应防止雨淋。日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风，干燥处，防止日光直接照射．并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净 剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
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声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下使用。
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LNB04003丙烯酸工程机械漆
一、主要组成：由热塑性丙烯酸树脂、颜料，优质助剂等组成。
二、主要特性：漆膜光泽高、丰满度好．有优异的附着力．耐水性，耐候性等优点。耐溶
剂性差。
三、用途：适用于各类工程机械、矿山机械等设备的装饰性涂装。
四、技术要求： GB/T25264-2010
项目 指标
在容器中的状态 搅拌后无硬块呈均匀状态
粘度（涂 ---4 粘度计）S ≥ 80
干燥时间 h ≤ 表干 30min，实干 2
固体含量 % ≥ 40
柔韧性 mm ≤ 2
硬度（铅笔） HB
遮盖力 g/m² ≤ 白 110 其他色 商定
冲击强度 kg.cm 50
耐水性 8h 不起泡，不脱落，允许轻微变色
附着力级 划格 ≤ 1
漆膜外观 正常
耐汽油性 不发软，不发粘，不起泡
耐热性 不鼓泡，不起皱
五、施工参考：
1．使用本漆时，必须将漆彻底搅匀。
2、用配套稀释剂，调整喷涂粘度，以空气喷涂为主。
3、如漆中有不溶物或机械杂质，可过滤后施工。
4、施工现场应保持清洁。
六、运输、贮存 :
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风，干燥处．防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
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确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
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LNB06004灰、铁红、锌黄丙烯酸底漆
一、主要组成：由丙烯酸树脂加有防锈颜料，有机溶剂等经研磨加工而成。
二、主要特性：具有良好的耐热，耐水、防锈、防腐蚀性，附着力优良，可常温干燥。
三、用途：适用于不能高温烘干的金属设备的打底。
四、技术要求：
项目 指标
颜色 符合样板色调不定
粘度（涂 4 粘度计）S ≥ 60
干燥时间 h 2
固体含量 % 40
柔韧性 mm 1
耐水性 h 24
细度 μm 50
五、施工参考：
1. 以空气喷涂为主。
2. 配套面漆，丙烯酸磁漆，过氯乙烯磁漆。
3. 可用丙烯酸稀料调整粘度。
4. 底材必须彻底清理干净，保证无油污 . 铁锈 . 灰尘等物质。
六、运输，贮存：
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
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LNB86005丙烯酸道路标线漆
一、主要组成：由丙烯酸树脂，颜料、有机溶剂．助剂加工而成。
二、主要特性：漆膜干燥快、耐磨。
三、用途：适用于柏油路涂刷。
四、技术要求：GA/T298 – 2001
项目 指标
容器中状态 无结块、无结皮现象易于搅匀
施工性能 刷涂 . 喷涂施工性能优良
漆膜颜色及外观 无发花 . 起泡 . 发粘等现象：颜色在色差范围内
干燥时间表干 min ≤ 15
遮盖力 g/ ㎡ 白色≤ 190 黄色≤ 200
固体含量 % ≥ 60
附着力 级 ≤ 5
耐水性 漆膜经蒸馏水浸泡 24h 后，应无开裂，起泡，起皱等现象
漆膜柔韧性 经 5mm 直径圆棒屈曲试验，无裂纹剥离等现
五、施工参考：
1、使用本漆时，必须将本漆充分搅匀。
2、调整施工粘度，必须用配套快干丙烯酸稀释剂。
3、本品以刷涂、空气喷涂为主。
4、标涂路面应干燥清洁，无尘土．油污等。
六、运输，贮存：
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。
第35页
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四、橡胶漆类
LNJ52001各色氯化橡胶面漆
一、主要组成：该漆是以氯化橡胶树脂、 颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成。
二、主要特性：漆膜干燥迅速。具有良好低温施工性，可在 -20℃ -50℃环境中施工。漆
膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力。在氯化橡胶旧漆膜上重
新维修涂装时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。水蒸汽和氧气对漆膜
的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能。
三、用途：适用于船舶水线、船壳、上层建筑及电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、
集装箱、水工钢阀门、煤气柜等各种陆上钢结构表面作保护和装饰作用。
四、技术指标：HG/T2798-1996
项 目 指 标 备注
在容器中的状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
细度，μm ≤ 40 GB/T6753.1
施工性 刷涂无障碍
干燥时间 h 实干 ≤ 6 GB/T1728
漆膜外观 漆膜外观正常
遮盖力，g/m2 ≤ 185（白色） GB/T1726
层间附着力 无异常
耐弯曲性，mm 10 GB/T6742
耐碱性，48h 无异常 GB/T1763
60o 镜面光泽≥ 70 GB/T9754
固体含量，％ 45 GB/T1725
溶剂不溶物，％ 35 以下
溶剂可溶物中氯的定性 存在氯
加速老化实验，300h
不起泡、不剥落、不开裂，颜色和光泽
允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程
度不大。
GB/T14522
耐候性，24h
不起泡、不剥落、不开裂，颜色和光泽
允许有轻微变化不，白色和浅色漆粉化
程度不大。
GB/T1767
施工参数： 干膜厚度 30µm
复涂间时间
气 温 5℃ 20℃ 30℃
最 短（h） 24 8 6
最 长（d） 不限制
建议涂装道数：二道，干膜厚度 60µm。
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前道配套用漆：环氧云铁中间漆、环氧树脂底漆、各种氯化橡胶中间漆 . 底漆。
表面处理：当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前
将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂
装后道油漆。
涂装方式：
涂装方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂 / 刷涂
稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂
稀释量（以油漆重量计） 0-10% 0-20% 0-10%
喷嘴口径 约 0.4-0.5mm 约 2.0-3.0mm —
喷涂压力 14-15Mpa（约
140-150kg/cm2
）
0.3-0.6Mpa（约
3-6kg/cm2
） —
清洗剂 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂
涂装方式建议：最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，
手工涂刷作为第三种涂装方式
五、运输，贮存：
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。
产品应存放在阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
六、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，应佩戴好眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响涂装的众多种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，使用前请取得我
们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。
本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续开发，不时加以修改。恕不另行通
知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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33
LNJ04002各色改性氯化橡胶面漆
一、主要组成：该漆以特殊的改性树脂、氯化橡胶树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成。
二、主要特性：漆膜干燥迅速，漆膜坚韧。
具有优异的耐候性、耐腐蚀性、屏蔽性能。
具有优异的低温施工性。
具有良好的重涂性。
漆膜光亮丰满，具有较好的装饰性。
耐溶剂性能较差。
三、用 途：适用于电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、集装箱、等各种陆上钢
结构表面作保护和装饰面漆用。
四、施工参数：颜 色 各色
闪 点 25℃
密 度 1.3 克 / 立方厘米（视颜色不同）
干膜厚度 35 微米
理论使用量 122 克 / 平方米（视颜色不同）
干燥时间：23℃
表干 实干
1（h） 24(h)
复涂间隔时间：
气温 5℃ 20℃ 30℃
最短（h） 24 8 6
最长（h） 不限制
建议涂装道数：二道，干膜厚度 70 微米
前道配套用漆：环氧云铁中间漆、环氧铁红底漆、各种氯化橡胶中间漆和底漆。
表面处理：当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，道油漆。
涂装方式：无气喷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 0.4-0.5mm 喷涂压力：14-15Mpa（约 140-150kg/c ㎡）
空气喷涂：
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：10-20%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 2.0-3.0mm 喷涂压力：0.3-0.6Mpa（约 3-6kg/c ㎡）
滚涂 / 刷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0-10%（以油漆重量计）
清洗剂：专用稀释剂
施工参考 :1. 被涂物表面应无油污 . 水汽 . 灰尘等，多采用空气喷涂法进行施工，建
议喷涂 2 道以上，干膜厚度不低于 70um。
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2. 配套专用的稀释剂，空气湿度大于 70% 时不宜施工。
运输储存 : 产品在运输时，应防止雨淋 . 日光暴晒 . 避免碰撞，并应符合交通运输部
门的有关规定。 产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离
热源的库房内。
五、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，应佩戴好眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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LN52003各色厚浆型氯化橡胶面漆
一、主要特征：该漆以氯化橡胶树脂、着色颜料、体质颜料、助剂、溶剂 . 触变剂等配制
而成。
二、主要特征：具有优异的耐水性。
具有的优异的低温施工性能，极限施工温度 -20℃—50℃。
具有良好的防腐蚀性、耐候性、耐久性。
干燥快。
漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力。在氯化橡胶旧漆上
重新维修涂装时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。
无气喷涂一道干膜厚度可达到 60-80 微米。
三、用 途：适用于船舶水线、船壳，电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、集装
箱、 水工钢阀门、干式煤气柜等各种陆上钢结构表面作保护和装饰面漆用。
四、施工参数：颜 色 各色
闪 点 25℃
密 度 1.35 克 / 立方厘米（视颜色不同）
干膜厚度 70 微米
理论使用量 240 克 / 平方米（视颜色不同）
干燥时间：23℃
表干 实干
1（h） 18（h）
复涂间隔时间：
气温 5℃ 20℃ 30℃
最短（h） 24 8 6
最长（d） 不限制
建议涂装道数：一至二道，干膜厚度 70-140 微米
前道配套用漆：环氧沥青厚浆型防锈底漆（双组分）、环氧云铁中间漆、
环氧树脂底漆、各种氯化橡胶中间漆 . 底漆。
表面处理：当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前
将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结
等杂物后才能涂装后道油漆。
涂装方式 : 无气喷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0-3%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 0.4-0.5mm 喷涂压力：14-15Mpa（约 140-150kg/c ㎡）
空气喷涂：
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：5-20%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 2.0-3.0mm 喷涂压力：0.3-0.6Mpa（约 3-6kg/c ㎡）
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36
滚涂 / 刷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0-15%（以油漆重量计）
清洗剂：专用稀释剂
施工参考：1. 被涂物表面应无油污 . 水汽 . 灰尘等，多采用无气喷涂法进行施工，
一般喷涂一道干膜厚度不低于 60μm。
2. 配套专用的稀释剂，空气湿度大于 70% 时不宜施工。
运输储存：产品在运输时，应防止雨淋 . 日光暴晒 . 避免碰撞，并应符合交通运输部
门的有关规定。产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔
绝火源，远离热源的库房内。
五、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，应佩戴好眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
第41页
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LNJ06004铁红氯化橡胶防锈底漆
一、主要组成：该漆是以氯化橡胶树脂、氧化铁红、助剂、溶剂等配制而成。
二、主要特性：具有优异的低温施工性。
具有优异的快干性。
具有良好的耐水性和耐腐蚀性、耐干湿交替性能。
三、用 途：适用于船舶、港口机械、海上平台、化工厂、发电厂、输变电铁塔、水厂、
集装箱及其它钢结构作防锈漆。
四、施工参数：颜色 铁红色
闪点 25℃
密度 1.3 克 / 立方厘米
干膜厚度 30 微米
理论使用量 120 克 / 平方米
干燥时间：23℃
表干 实干
0.5（h） 12（h）
复涂间隔时间：
气温 5℃ 20℃ 30℃
最短（h） 24 8 6
最长 (h) 不限制
建议涂装道数：二道，干膜厚度 60 微米
后道配套用漆：氯化橡胶面漆。
表面处理：有氧化皮钢材：手工（电动钢刷）打磨至 St2 级。
无氧化皮钢材：手工（电动钢刷）打磨至 St2 级。
涂有车间底漆的钢材：手工（电动钢刷）打磨至 St2 级
焊接或火工校正烧损部位：除去焊渣、打磨平整后，手工（电动钢刷）
有旧漆膜底材：除去松动失效的部分，用风动（电动钢刷）打磨至 St2 级。
当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行
打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。
涂装方式：
无气喷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 0.4-0.5mm 喷涂压力：14-15Mpa ( 约 140-150kg/cm2
)
空气喷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：10-20%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 2.0-3.0mm 喷涂压力：0.3-0.6Mpa（约 3-6kg/cm2
）
滚涂 / 刷涂
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38
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0-10%（以油漆重量计）
清 洗 剂： 专用稀释剂
施工参考；1. 被涂物表面应无油污 . 水汽 . 灰尘等，多采用空气喷涂法进行施工，
建议喷涂 2 道以上，干膜厚度不低于 60μm。
2. 配套专用的稀释剂，空气湿度大于 70% 时不宜施工。
运输储存；产品在运输时，应防止雨淋 . 日光暴晒 . 避免碰撞，并应符合交通运输部
门的有关规
定。产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热
源的库房内。
五、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，应佩戴好眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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LNJ53005云铁氯化橡胶中间漆
一、主要组成：该漆是以氯化橡胶树脂、云母氧化铁、助剂、溶剂等配制而成。
二、主要特征：具有优异的快干性。
具有良好的耐水性、防腐蚀性性能。
具有的优异的低温施工性能，极限施工温度 -20℃—50℃。
无气喷涂一道干膜厚度可达到 60-80 微米。
三、用 途：适用于船舶、港口机械、海上平台、化工厂、发电厂、输变电铁塔、水厂、
集装箱及其它钢结构的中间涂层。提高漆膜厚度，增强防腐性能。
四、施工参数：颜 色 云铁红（灰）色
闪 点 25℃
密 度 1.3 克 / 立方厘米
干膜厚度 70 微米
理论使用量 240 克 / 平方米
干燥时间：23℃
表干 实干
0.5（h） 18（h）
复涂间隔时间：
气温 5℃ 20℃ 30℃
最短（h） 24 8 6
最长（d） 不限制
建议涂装道数：一至二道，干膜厚度 70-140 微米
前道配套用漆：氯化橡胶类、环氧类、聚氨酯底漆。
后道配套用漆：氯化橡胶类、乙烯类面漆。
表面处理：当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前
将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂
物后才能涂装后道油漆。
涂装方式：
无气喷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 0.4-0.5mm 喷涂压力：14-15Mpa （约 140-150kg/cm²）
空气喷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：10-30%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 2.0-3.0mm 喷涂压力：0.3-0.6Mpa( 约 3-6kg/ cm²)
滚涂 / 刷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：5-15%( 以油漆重量计 )
清 洗 剂： 专用稀释剂
第44页
40
施工参考；1. 被涂物表面应无油污 . 水汽 . 灰尘等，多采用空气喷涂法进行施工，
建议喷涂 2
道以上，干膜厚度不低于 60um。
2. 配套专用的稀释剂，空气湿度大于 70% 时不宜施工。
运输储存；产品在运输时，应防止雨淋 . 日光暴晒 . 避免碰撞，并应符合交通运输部
门的有关规定。产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，
远离热源的库房内。
五、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，应佩戴好眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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五、乙烯漆类
LNX52001各色高氯化聚乙烯防腐面漆
一、主要组成：该漆是由高氯化聚乙烯树脂、颜料、填料、助剂、有机溶剂等配置而成。
二、主要特征：具有良好的耐候性、优良的耐潮性和耐腐蚀性能。具有耐化学药品性、耐
油性能。干燥迅速。
三、 用 途：适用于化工厂和潮湿环境下的设备 . 管道表面上及钢结构贮槽平台水泥建筑
物面作防腐涂料，可防止酸碱及其他药品的腐蚀。具有较好的防腐性能。
四、施工参数：颜 色 各色
闪 点 25℃
密 度 1.28 克／立方厘米
干膜厚度 30 微米
理论使用量 90 克／平方米（视颜色不同）
干燥时间：23℃
表 干 实 干
30（min） 24(h)
复涂间隔时间：
气温 5℃ 20℃ 30℃
最 短（h） 24 8 6
最 长（d） 不限制
建议涂装道数：二道，干膜厚度 60 微米。
前道配套用漆：铁红高氯化聚乙烯底漆、聚氨酯类、丙烯酸类底漆、中间漆。
表面处理：当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前
将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，涂膜上无酸碱及水分凝结等杂
物后才能涂装后道油漆。
涂装方式：
空气喷涂：
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：10-20%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 2.0-3.0mm 喷涂压力：0.3-0.6Mpa（约 3-6kg/cm2
）
滚涂 / 刷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0—10%（以油漆重量计）
清洗剂：专用稀释剂
施工参考；1. 被涂物表面应无油污 . 水汽 . 灰尘等，多采用空气喷涂法进行施工，
建议喷涂 2 道以上，干膜厚度不低于 60um。
2. 配套专用的稀释剂，空气湿度大于 70% 时不宜施工。
3. 油漆粘度较高时，容易出现拉丝现象，应调制到合适的施工粘度。
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运输储存；产品在运输时，应防止雨淋 . 日光暴晒 . 避免碰撞，并应符合交通运输部
门的有关规
定。产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热
源的库房内。
五、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配备眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知、
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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LNX06002铁红高氯化聚乙烯底漆
一、主要组成：该漆是以高氯化聚乙烯树脂、氧化铁红、助剂、溶剂等配制而成。
三、主要特征：具有优良的防锈性，耐盐雾和干湿交替性。
具有良好的耐候性、耐老化性和耐化学药品性 。
干燥迅速
低温施工
三、用 途：适用于化工大气、工业大气及酸、碱、盐腐蚀品各种钢结构或混凝土表面的
防蚀。
四、施工参数：颜 色 铁红色
闪 点 25℃
密 度 1.4 克 / 立方厘米
干膜厚度 30 微米
理论使用量 109 克 / 平方米（视颜色不同）
干燥时间：23℃
表干 实干
30（min） 18（h）
复涂间隔时间：
气温 5℃ 20℃ 30℃
最短（h） 24 8 6
最长（d） 不限
建议涂装道数：二道，干膜厚度 60 微米。
后道配套用漆： 各色高氯化聚乙烯防腐面漆。
表面处理：有氧化皮钢材：手工（电动钢刷）打磨至 St2 级。
无氧化皮钢材：手工（电动钢刷）打磨至 St2 级。
涂有车间底漆的钢材：手工（电动钢刷）打磨至 St2 级。
焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，手工（电动
钢刷）打磨至 St2 级。
当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表
面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，涂膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装
后道油漆。
涂装方式：
无气喷涂：
专用稀释剂 稀释量： 0—10%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 0.4-0.5mm 喷涂压力：14-15Mpa（约 140-150kg/cm2
）
空气喷涂：
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：10-20%（以油漆重量计）
喷嘴口径：约 2.0-3.0mm 喷涂压力：0.3-0.6Mpa（约 3-6kg/cm2
）
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滚涂 / 刷涂
稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0—10%（以油漆重量计）
清洗剂：专用稀释剂
运输储存；产品在运输时，应防止雨淋 . 日光暴晒 . 避免碰撞，并应符合交通运输部
门的有关规定。产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热
源的库房内。
五、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用的涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请
取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不
承担。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
第49页
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LNX52003氯磺化聚乙烯防腐涂料（底／中／面漆，双组份）
一、主要组成：
由氯磺化聚乙烯树脂、改性树脂、颜填料、助剂、橡胶硫化剂、促进剂等组成，分 A
、B 两组份包装， A 组份分别为底漆、中间漆、面漆的漆料，B 组份为底、中、面漆通用
硫化剂，
二、主要特性：
该涂料具有卓越的耐侯老化性，优异的耐硫化氢、酸、碱、盐类的腐蚀，优良的耐水、
抗寒、耐湿老化、耐干湿交替等性能，漆膜弹性好、物理机械性能优良、漆膜干燥快、涂层底、
中、面配套，施工方便。
三、用途：广泛适用于遭受化工大气腐蚀的工业建筑 . 钢结构 . 化工管道 . 储槽储罐，化
肥造粒塔，石油化工系统的设备设施作防腐漆用
四、物理参数
颜色 底漆：铁红色；中间漆：棕褐色；面漆：各色
理论涂布率 底 漆：250g/ ㎡， 4.2 ㎡ /L（以干膜 35µm 计，不含损耗）
中间漆：350g/ ㎡， 3.15 ㎡ /L（以干膜 50µm 计，不含损耗）
面 漆：180g/ ㎡， 5.28 ㎡ /L（以干膜 25µm 计，不含损耗）
比重 底漆约 1.00，中间漆约：1.10，面漆约 ,0.95
干燥时间 23±2℃；表干≤ 0.5h, 实干≤ 24h
完全固化 23±2℃；7d
闪点 A 组份 10 ℃ ，B 组份 16 ℃
贮存期 A 组份 8 个月，B 组份 6 个月
五、施工说明：
混合配比 A : B = 10 : l
熟化时间 按配比混合均匀后即可使用
适用期 23 士 2 ℃ ：12 小时
施工方法 高压无空气喷涂（适用于底漆）、手工刷涂、辊涂
（喷涂资料仅供参考，实用时可作调整）
稀释剂 氯磺化聚乙烯涂料稀释剂
最大稀释量 稀释比≤ 15%
喷孔 20P20
喷出压力 195Kg / cm , （喷涂资料仅供参考，实用时可作调整）
工具清洗 氯磺化聚乙烯涂料稀释剂
漆膜厚度 湿膜：底漆：250µm 中间漆 325µm 面漆 175µm
干膜：底漆：35µm 中间漆 50µm 面漆 25µm
涂装间隔 25 ℃ ：底漆：最短 2h，最长 24h；中间漆：最短 2h，最长 7 天
面漆：最短 2h，最长 1 个月；
表面处理 钢铁表面经抛丸或喷砂达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级，或手工和动力工具除锈
St3 级。除锈后的表面在涂装前应除去油污及灰尘并立即涂装，以免引起二
次生锈。
施工条件 环境温度：一 5 ℃～＋ 40 ℃
相对湿度：≤ 85 %
大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光
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照射下施工。
建议涂装道 ： 数底漆 2 道，中间漆 1-2 道，面漆 2-4 道，总干膜厚度 150-220 微米
保养期 ： （23 士 2 ℃ ）条件下 10 天以上方可投入使用
备注：涂装间隔时间较长时，应对上道涂层表面进行除油、除尘及清除其它附着物。涂
层在未完全实干前，应有保护措施，防止人为因素践踏。
注意事项
· 钢铁表面经除锈处理后应立即涂装防锈底漆，在规定的涂装间隔时间内，涂第二道防
锈漆、中间漆，一次涂装成膜 , 道数在 3 道以上（涂膜厚度 80 微米以上），才能放置
或安装，待后再涂装。
· 采用喷砂除锈的表面粗糙度在 40 -70 微米时，应增加底漆施工道数来确保底漆有效厚
度。
· 本涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种。
运输储存；产品在运输时，应防止雨淋 . 日光暴晒 . 避免碰撞，并应符合交通运输部
门的有关规定。产品应存放在阴凉通风干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热
源的库房内。
六、安全、环保说明
本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜 . 手套 . 口罩等防护用具。
弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保要求。
声明：
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力
确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和
条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们
不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实
践经验和本公司的产品持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。
提示：
使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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