常州凯密特尔工业装备有限公司
常州凯密特尔工业装备有限公司
CONTENTS
目录 About Us
关于我们
01 关于我们
我们的实力
滚齿机
磨齿机
车加工
工装刀具
Our Strength
02
04
06
07
我司始建于1992年,坐落在人杰地灵、交通便利的江苏常州。我司是齿轮加工生
产行业的老牌企业。
我司秉承以技术创新为己任,卓越品质为宗旨,从材料选择到零件制造,从质量
控制到产品检测和试验,从订单处理到售后服务,每个工序、每个环节、都做到一丝不
苟、细致周到。我们以精准的开发机制、高起点、多品种、批量化、专业化的生产以及快
速响应的服务体制,不断满足广大客户的需求。
ABOUT US 关于我们
Our company was founded in 1992, is located in the outstanding, convenient
transportation of Changzhou. Division I gear processing production industry is
a veteran enterprises. We take technical innovation as our mission and aim to
achieve excellence in quality, from material selection to parts manufacturing,
from quality control to product testing and testing, from order processing to
after-sales service, every process, every link, are meticulous and thoughtful.
We have a precise development mechanism, high starting point, multi-varieties, batch, specialized production and fast response to the service system, and
constantly meet the needs of our customers.
01
能源行业高精度专用
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MLT-Y3120CNC7(1台)
02
具体参数:
滚齿机
控制轴数
加工精度
加工模数
最大加工长度
最大加工直径
7轴
7级 (GB/T10095-2008)
0.5-4mm
250mm
260mm
最大滚刀外径
最大滚刀长度
机床功率
机床尺寸
100mm
120mm
35KW
2400×2000×2600
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我们的实力 /Our Strength:
1台 中大模数高效滚齿
MLT-YK3150H
1台
YKS3612 CNC
2台
2台
YKS3612 CNC
数控高速立滚 数控高速卧滚
03
滚齿机
专家化,滚齿工艺专家化系统 高转速,双直驱电机
高精度,精度随心所欲 高效率,创造更多价值
傻瓜式参数化输入,零编程,集成齿轮加工的专家系统,可
实现直齿轮、斜齿轮、鼓形齿蜗轮等的精密高效加工。
我们的控制结合您的工艺,能实现高要求齿轮制造精度,
通常情况下,可达7级精度。
创新的采用双直驱电机驱动,消除少传动链带来的精度误
差,最高转速可达1000r/min,实现高速高精加工。
是普通3150的颠覆机型,采用多处创新设计,较市面上常
规机型具有更高加工效率,为客户创造更高价值。
控制轴数
加工精度
加工模数
最大加工长度
最大加工直径
最大滚刀外径
最大滚刀长度
机床功率
机床尺寸
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控制轴数
加工精度
加工模数
最大加工长度
最大加工直径
最大滚刀外径
最大滚刀长度
机床功率
机床尺寸
5轴
7级
0.5-4mm
150mm
320mm
100mm
120mm
30KW
2700×1400×2300
(GB/T10095-2008)
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控制轴数
加工精度
加工模数
最大加工长度
最大加工直径
最大滚刀外径
最大滚刀长度
机床功率
机床尺寸
6轴
7级(GB/T10095-2008)
0.5-3mm
150mm
120mm
60mm
70mm
15KW
2260×2150×2150
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控制轴数
加工精度
加工模数
最大加工长度
最大加工直径
最大滚刀外径
最大滚刀长度
机床功率
机床尺寸
6轴
7级(GB/T10095-2008)
0.5-4mm
250mm
180mm
120mm
150mm
15KW
2580×1660×2800
5轴
7级(GB/T10095-2008)
0.5-4mm
150mm
320mm
100mm
120mm
30KW
2700×1400×2300
中小模数加工利器
MLT-YK3132-4/5
04
磨齿机
根据不同力具和工艺技术的使用,可以配置专用的、最佳的生产加工解决方案。
由于反向安装的刀具心轴,所以既可以使用可修整,也可以使用不可修整的磨削蜗杆或成型砂轮。通过使用附加心触,也可以使用最小直径
达到出毫米的成型砂轮。可以选择手动成自动给机器装载工件。通过使用机器中集成的环形装载机,不但可以缩短钻孔零件的装载时间,也可
以缩短轴形工件的装载时间。
KX300P 齿轮中心
最大齿顶直径 最大工件长度 展成蜗杆磨削/成型磨削 最大齿宽 最大螺旋角
[毫米] [毫米] [毫米] [毫米] 【度】
350 800 0.5-8/0.5-10 320 土45
05
具体参数: 齿轮成形磨齿机
Gear Profile Grinding Machine
PG系列齿轮成形数控磨齿机,运用成形砂轮磨齿的原理,磨削各种直
齿轮,斜齿轮。工件旋转和分度轴采用直驱电机,不仅精度高,效率高,
而且彻底消除了机械传动磨损和反向间隙。
当加工存在轴肩干涉可能性的双联齿轮时,机床可使用中50mm的小
砂轮磨削,具有良好的可达性。采用伺服尾座,可调节顶尖顶紧力的大
小,有效抑制轴齿轮的变形。
机床系列Type
外径Di ame ter
长度Length
模数 Modale
工件长度Paxt leng th
螺旋角 Helix ang le
最高精度Max Precision
量产精度 Production Precision
数控轴数 CNC axes No.
工件重量 Gear Weight
选配 Option
滚刀刃磨 Hob Resharpening
斜插刀刃磨 Helix Pinion Resharping
高速磨削High Speed Grinding
在线测量 online Checking
自动对齿 Auto Engaging
大理石床身Granite Base
截面修形功能 BIAS Correction
PG3270
Φ10-Φ 320mm
700mm
0.5-8mm
90-700mm
±45°
DIN2
DIN5
6
100kg
ぶ
ぶ
ぶ
ぶ
ぶ
ぶ
ぶ
06
车加工
卡盘尺寸
床身上最大回转直径
拖板上最大回转直径
最大加工长度
X/Z最大行程
最大通过棒料直径
主轴最高转速
主轴头形式
主轴电机功率
筒夹/6寸卡盘*
∅400mm
∅135mm
/
360/360 mm
∅45 mm
4500 r/min
A -5
5.5 kW
夹紧方式
X/Z最快移动速度
X/Z进给电机扭矩
刀架形式
外圆刀方尺寸
镗孔刀架直径
X/Z单向重复定位精度
尾座套筒直径
液压
20/20 m/min
7.5/7.5 N.m
排刀/8工位伺服刀塔*
20X20 mm
∅25 mm
0.004/0.005 mm
尾座行程
表面粗糙度(45钢)
表面粗糙度(铝)
冷却泵功率
液压站容积
用电总容量
机床外形尺寸
机床重量
/
Ra 1.6
Ra 0.2 ~ 0.4
480 W
45L
12 KVA
2210X1670x2000 mm
2250 kg
技术参数中带“*”号的数据为选配项,主轴最高转速因夹具不同而改变。
TG45
1.1TG45系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床,主机采用高精度滚动
导轨,动态持性好,刚性强,排屑流畅;控制系统选用国内外数控系统,性能
可靠稳定,操作方便;
1.2采用整体倾斜45“结构床身底座,床身横截面积大,使整机刚性大大提
高。360mmX轴/Z轴行程,能提供更多的装刀空间。导轨跨距大,便切削过程
更加稳定。达中400的回转直径便得异形件及复合加工更为方便;
1.3机电液一体化设计,行程大,体积小,结构索凑,造型美观大方;
1.4拖板可选配八工位回转刀塔、ER20单轴动力头,自制双轴ER20升降动力
头和车方动力头,能一次装夹完成车、铣、钻、攻及多边形切削等工序;
1.5主轴结构结构为前三后二角接触承轴,通孔直径中56;
1.6纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机,X向滚珠丝杠采用预拉伸结构设
计,采用C3级精度,定位精度高,动作灵活可靠;
1.7采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;
1.8冷却排屑系统架用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配侧、后排属
器),清理方便。
机床的主要结构特点
2
GA 系列
最大旋径:∅580/600mm
最大车削直径:∅350/500mm
最大车削长度:260~1,229mm
夹头尺寸:∅8"~15"
棒材容径:∅51~105mm
主轴鼻端:A2-6/A2-8/A2-11
主轴马达(连续/30分):11/15 KW;18.5/22KW
×轴最大行程:205/260mm
Z轴最大行程:350~1,230mm
×/Z轴快速进给:20/24m/min..
刀塔/动力刀塔刀具容量:10支刀/12支刀
控制器:FANUC Oi-TF
机械重量:3,500~7,000kg
07
磨齿工装
01 02 0 3 0 4
精度可达
0.0015mm
磨削精度可达
4-5级
寿命可达
100000次
效率提升
2 倍
高精度 结构简单 设计优化
减少误差 快速换产 自动化装夹
磨齿夹具可实现快速换产和多产
品快速切换
定制夹具在设计时能够充分考虑机
床 结 构 和 砂 轮 的 工 作 范 围 ,减 少 出
现错误的机会
结 构 简 单,安 装 起 来 稳 定 可 靠,减 少
误 差 ,使 加 工 工 件 有 良 好 的 高 精 度
夹紧定位
高 精 度 夹 紧 定 位,配 合 机 械 手 实 现
自动 化 装 夹,有 效 提 高 加 工 齿 轮 的
效率和质量
对 于 较 大 的 加 工件,装 夹 基 准 面 优 选
零 件 的 最 大 定 位 基 准,并 采 用 上 压 盖
浮 动 支 撑,减 少 误 差
提 高 齿 轮 精 度 和 改 善 齿 面 粗 糙 度,磨 削
精 度 可 达 4 - 5 级,具备 较 高 加 工 工 艺,
广泛应用在汽车变速器行业
渐开线花键滚刀 矩形花键滚刀 带 轮 滚 刀
08
滚齿刀具
精度等级
A,A A 或 更 高 精 度 标 准( A A A,A A A A ) 硬质合金粉末高速钢 优质高速钢
出具KLINGELNBERG刀具检测中心及
ZOOLLER刀具检测中心报告
滚刀材料
技术支持
加工方法 特殊齿形滚刀设计及制造
加工参数特殊滚刀工装设计及制造
高精度的滚齿加工
每一把SAT滚刀都经过细致的加工
与严格的检测。
在良 好 的 设 备状 况下,用 户可 加 工
G B 6 级、J I S 2 级 或 更 高 精 度 齿 轮 。
高效率的滚齿加工
优化的刀具设计及合格的涂层使用使SAT滚刀达到更长的使用生命和更快的切削线速度。
S AT 滚 刀 尤 其 适 用于 干 式 切 削 、高 速 切 削 和 硬 齿 面 切 削 。
我 们 在 世界范 围 挑 选 原 料,但 仅 选 用 经 过 严格 评 估 与测 试 的 优 质 硬 质 合 金 。他 们 出色 发 挥于 各 种 加 工 环
境 。
经 验 丰富 的 技 术人 员和 全 线 世界顶 级 的 C N C 机 床 及检 测 设 备 赋 予 S AT 滚 刀 极 高 的 精 度与质 量 稳 定 性 。快
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