采煤机故障手册

设备维修中心一厂二部编制

参加编写人员名单

审 核

王存飞、贺海涛

邬永权、高振亮、张建铭、刘混田、谢云树、运伟鹏、张琦

编 写

朱伟、杨宝刚、陈强、单兆寿、乔永军、钱永升、王民、孙伟、

刘建华、杨军宏、燕林兵

编制说明

本故障手册是由设备维修中心一厂二部在充分收集神东煤炭集

团历年采煤机典型故障的基础上，结合设备维修中心多年来积累的维

修经验精心编写而成。整个手册分为六部分，完整详尽地介绍了采煤

机常见机械故障、电气故障和液压故障。每个部分都从常见故障类型、

故障表现形式、故障处理思路和故障处理方法等方面进行了深刻剖

析，便于矿井单位在实际工作中直接进行借鉴。除此之外，本手册最

后还介绍了采煤机各部位螺栓紧固力矩以及采煤机关键润滑部位标

准加油量。

比起如何处理故障，本书编者更希望教给使用者的是如何进行故

障诊断的思路。从故障表现形式着手，顺藤摸瓜地确定故障原因，从

而能够对症下药，快速解决问题。

在本手的编写过程中，尽管每一位团队成员都尽心尽力，但因时

间仓促、能力有限，不足之处仍在所难免，敬请使用者能够提出宝贵

的建议和意见。

目 录

1. 范围.....................................................................................................................................1

2. 故障类型.............................................................................................................................1

2.1 机械故障....................................................................................................................1

2.2 电气故障....................................................................................................................1

2.3 液压故障....................................................................................................................1

3. 故障诊断的流程图.............................................................................................................2

4. 典型故障案例.....................................................................................................................3

4.1 采煤机机械典型故障案例........................................................................................3

4.2 采煤机常见机械故障及处理方法简表....................................................................5

4.3 采煤机液压典型故障案例........................................................................................7

4.4 采煤机常见液压故障及处理方法简表..................................................................10

4.5 采煤机电气典型故障案例......................................................................................17

4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表..................................................................25

5 注意事项及预防措施..........................................................................................................36

5.1 入井检修前的注意事项..........................................................................................36

5.2 采煤机日常维护的注意事项..................................................................................36

5.3 操作采煤机时的注意事项.....................................................................................37

6 附录.....................................................................................................................................38

6.1 采煤机各部位螺栓紧固力矩表..............................................................................38

6.2 采煤机关键润滑部位标准加油量..........................................................................41

1

采煤机故障手册

1. 范围

本部分归纳了 2014 年到 2019 年神东煤炭集团在用采煤机的典型故障，并按照故障类型进行分析、

处理。

目前神东煤炭集团常用采煤机机型有：美国 JOY 7LS1A、7LS2A、7LS6C、7LS07、7LS08 型采煤机

和德国 EKF SL300、SL750、SL900、SL1000 型采煤机，以及国产上海天地 MG2*30/1100 型采煤机和西

安煤机厂 MG1100-GWD 型采煤机。

2. 故障类型

2.1 机械故障

采煤机机械故障约占采煤机故障的 35%。

2.2 电气故障

采煤机电气故障约占采煤机故障的 45%。

2.3 液压故障

采煤机液压故障约占采煤机故障的 20%。

3. 故障诊断的流程图

故障诊断的流程图（以采煤机自动停机故障为例）

2

图 3-1 采煤机自动停机故障诊断流程图

采煤机

自动停机

显示器工作？

系统错误

或

操作错误?

查看故障信息 关断采煤机

关断并接通

采煤机 1 次或 2 次

根据帮助信息

排除故障

。。。

系统错误

继续存在?

见 IPC A1E100 模块的

说明

检查 IPC A1E100 连接

。。。 正常 。。。

是

否

是 否

否

是

3

4. 典型故障案例

4.1 采煤机机械典型故障案例

典型故障案例（一）：摇臂乳化故障

7LS6C-658 采煤机摇臂返厂检修完毕后，在打压试验过程中发现存在漏水无法保压，摇臂乳化现象。

故障表现形式：

(1) 打压 600PSI 保压 15 分钟后下降到 420PSI。

故障处理思路：

无法保压的根本原因是存在泄漏，泄漏的水进入摇臂壳体后造成乳化。在进行故障处理时，首先要了

解摇臂冷却方式，和水路走向，然后堵住出水口后进行打压并观察哪些部位漏水，从而确定泄漏点。

7LS6C 摇臂壳体上只有一个进水口，水从进水口进入后分为两路，一路对截割电机进行冷却后从摇臂外

喷雾排出；另一路对摇臂上下壳体进行冷却，然后通过中心水管传递给滚筒内喷雾排出。

故障处理措施：

(1) 堵住电机出水口（DN12 堵头）、分水压盘出水口（4 孔 3/4NPT 堵头），打压至 600PSI，进行保压；

(2) 打开电机观察孔，发现没有水流出，可以判断电机水道密封无损坏，排除水由电机冷却处泄漏；

(3) 观察分水压盘处观察孔没有水流出，可以判断铜套密封配合、中心水管前端磁头及分水压盘完好，

排除水由分水压盘处泄漏；

(4) 泄压后，拆解水盒子，安装堵头工装，继续打压至 600PSI，保压 15 分钟无泄漏，排除了水由壳体

上下水道泄漏；

(5) 排除了上述无泄漏，可以确定中心水管內泄；拆解中心水管探伤后发现 6mm 裂纹，重新更换中心

水管后，整体打压 600PSI，保压 15 分钟无泄漏。

同类型故障常见处理方法（可参考 4.2 采煤机常见机械故障及处理方法简表）：

(1) 打压并观察分水压盘或分水盒观察孔处是否有水流出，如有，可判断铜套密封磨损或分水盒密封

损坏，需更换水套密封或分水密封；

(2) 打压并观察电机底部观察孔是否有水流出，如有，可判断电机密封损坏，需更换水道密封；

(3) 单独对惰轮销轴打压，观察打压泵压力表压力是否降低。如压力降低，可判断惰轮销轴冷却水道

堵头松动或有裂纹，需拆解更换对应销轴；

(4) 单独对摇臂冷凝器打压，观察打压泵压力表压力是否降低。如压力降低，可判断冷凝器密封损坏，

需拆解更换冷凝器密封（针对 EKF 采煤机）；

(5) 单独对摇臂壳体冷却水道打压，观察壳体打压泵压力表压力是否降低，壳体外表面是否漏水。如

压力降低并有漏水，可判断冷却水內泄或直齿箱乳化，需将裂纹处气割开来然后进行补焊；

(6) 单独对摇臂壳体打压时，如未发现壳体外表面漏水，可判断为小齿圈水道密封损坏，可通过甩开

小齿圈冷却或拆解更换密封进行；

(7) 如其他原因均被排除，着重考虑中心水管有裂纹，冷却水內泄，需重新更换中心水管；

4

(8) 一般情况下单独对摇臂壳体打压就可判断故障点，如无法判断建议对以上罗列的漏水点单独打压。

典型故障案例（二）：EKF 采煤机左牵引块与机身结合面漏油

2014 年寸二矿 22117 面 SL300-6590 采煤机左牵引块与机身结合面漏油。

故障表现形式：

(1) 采煤机牵引块与机身结合面漏油。

(2) 牵引减速箱油位低，减速箱高温。

故障处理思路：

(1) 润滑油泄漏的主要原因是密封损坏或密封安装不到位，要着重检查各部位密封状态以及密封安装

部位是否有磨损，导致密封不严。

故障处理措施：

(1) 李某要求矿方对漏油部位进行清理，查看具体漏油部位及漏油量；

(2) 仔细观察漏油部位密封状态，发现磨损严重，更换 O 型圈，观察 30 分钟后无泄漏。

(3) 要求矿方对牵引减速箱油位进行监护，及时补油避免因齿轮油短缺造成牵引减速箱损坏。

同类型故障常见处理方法（可参考 4.2 采煤机常见机械故障及处理方法简表）：

(1) 首先查看密封使用情况，如漏油部位密封明显损坏，更换 O 型圈密封；

(2) 如密封完好，对牵引减速箱进行放油，拆解牵引减速箱行星架输出端密封，如输出端密封损坏，

更换输出端密封；

(3) 如输出端密封无明显破损，进一步查看行星架输出端密封安装部位有无明显磨损，如行星架输出

端骨架密封安装面磨损严重，则需更换行星架并拆解更换骨架密封；

(4) 恢复牵引块并重新安装。

典型故障案例（三）：JOY 采煤机左牵引块与机身结合面漏油

锦界煤矿 31112 面 7LS6C-LWS638 采煤机左牵引块与机身结合面漏油。

故障表现形式：

(1) 采煤机牵引块与机身结合面漏油。

(2) 牵引减速箱油位低，减速箱高温；

(3) 牵引块驱动轮轴承高温。

故障处理思路：

JOY 牵引块发生漏油的主要原因有：

(1) 牵引块与牵引减速箱结合面不平整；

(2) 牵引块与牵引减速箱结合面密封胶涂抹较少、不均匀；

(3) 牵引块与牵引减速箱结合面 O 型密封圈损坏；

(4) 牵引块螺栓松动导致结合面开缝、漏油。

故障处理措施：

5

(1) 王某要求矿方对漏油部位进行清理，查看具体漏油部位及漏油量；

(2) 观察结合面 O 型圈，变形严重，更换 O 型圈；

(3) 重新安装牵引块并紧固螺栓；

(4) 要求矿方对牵引减速箱油位进行监护，及时补油避免因齿轮油短缺造成牵引减速箱或牵引块损坏；

同类型故障常见处理方法（可参考 4.2 采煤机常见机械故障及处理方法简表）：

(1) 对牵引减速箱进行放油，将牵引块与机身分离；

(2) 清理油污后查看结合面密封胶是否涂抹均匀，O 型密封圈是否损坏，结合面是否存在磕碰变形部

位；

(3) 如结合面存在磕碰变形，需重新将结合面打磨凭证；

(4) 如密封胶涂抹不均匀，将原密封面的密封胶清理干净并重新涂抹密封胶；

(5) 如 O 型圈挤压变形严重，更换 O 型密封圈；

(6) 完成上述步骤后，重新安装牵引块并按要求力矩紧固螺栓。

4.2 采煤机常见机械故障及处理方法简表

故障类别 故障表现形式 原因分析 处理方法 发生概率 备注

摇臂油液

乳化（JOY）

电机观察孔有水流

出

水道密封损坏

1、检查电机冷却是否保压；

2、如否，判断水道密封损坏，

则更换。

Ⅲ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

2、电机密封直径 7.0mm

分水压盘观察孔有

水流出

铜套密封(组合/一体）

损坏

1、检查铜套、中心水管冷却是

否保压；

2、如否，检查水套密封内孔直

径是否超差；

3、如是，则更换。

Ⅲ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

2、水套密封内孔径规格

49.5mm-50mm

中水水管配合铜套密

封陶瓷接合处损坏

1、检查铜套、中心水管冷却是

否保压；

2、如否，检查中心水管磁头面

是否超差；

3、如是，则更换。

Ⅱ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

铜套外侧密封损坏

1、检查铜套、中心水管冷却是

否保压；

2、如否，检查铜套外侧 O 形圈

密封是否损坏；

3、如是，则更换。

Ⅰ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

6

分水压盘磨损超差或

有裂纹（配合铜套外侧

密封处）

1、检查铜套、中心水管冷却是

否保压；

2、如否，检查分水压盘配合铜

套外侧密封处是否超差；

3、如是，则更换分水压盘。

4、检查（探伤）分水压盘是否

有裂纹；

5、如是，则更换分水压盘。

Ⅰ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

2、分水压盘配合铜套外侧

密封尺寸

100.08mm-100.13mm

喷嘴堵死（滚筒、行

星头处）

出水不畅，压力无法释

放，造成密封损坏

1、检查摇臂滚筒进水流量及压

差是否正常；

2、如否，则调节进水流量到

78L/MIN，进水压差接近零。

Ⅱ

內泄乳化

惰轮销轴有裂纹或堵

头松动

1、检查惰轮销轴冷却是否保压；

2、如否，则更换。

Ⅰ 打压 600psi，保压 15 分钟

壳体水道有裂纹

1、拆解水盒子，堵住出水口，

检查壳体冷却是否保压；

2、如否，直齿箱有水流出，判

断壳体水道破裂，则补焊裂纹。

Ⅰ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

2、特殊堵头，需加工

小齿圈水道有裂纹（新

6C/08 机型）

1、拆解水盒子，堵住出水口，

检查壳体冷却是否保压；

2、如否，行星头有水流出，判

断小齿圈水道裂破裂，则补焊裂

纹或堵住小齿圈水道孔。

Ⅰ

中心水管有裂纹

1、检查（探伤）中心水管是否

破裂；

2、如是，则更换。

Ⅰ

内部有水生成或变

质

摇臂长时间持续高温

1、检查摇臂是否常时间持续高

温；

2、如是，则找到高温原因并处

理。

Ⅰ

加油堵未拧紧

外部有水或其他杂质

进入

1、检查加油堵是否松动；

2、如是，拧紧加油堵。

Ⅰ

壳体配合电机安装

位置有裂纹

电机安装部位裂纹

1、检查（探伤）壳体配合电机

安装位置是否破裂；

2、如是，则补焊裂纹或更换摇

臂。

Ⅰ

摇臂油液

乳化（EKF）

水盒子观察孔有水

流出

铜套密封损坏

1、检查铜套、中心水管冷却是

否保压；

2、如否，检查水套密封内孔直

径是否超差；

Ⅲ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

7

3、如是，则更换。

中水水管配合铜套密

封处损坏

1、检查铜套、中心水管冷却是

否保压；

2、如否，检查中水水管配合铜

套密封处是否超差；

3、如是，则更换。

Ⅱ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

2、中心水管配合铜套密封

直径 31.95mm-31.975mm

行星头油液乳化 小齿圈水道密封损坏

1、检查小齿圈冷却是否保压；

2、如否，则甩开小齿圈冷却或

更换密封。

Ⅱ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

喷嘴堵死（滚筒、行

星头处）

出水不畅，压力无法释

放，造成密封损坏

1、检查摇臂进水流量及压力是

否正常；

2、如否，则调节进水流量到

45L/MIN，进水压力到 1MPA。

Ⅱ

內泄乳化

冷凝管有裂纹

1、检查冷凝管是否保压；

2、如否，则更换。

Ⅰ

1、打压 600psi，保压 15

分钟

中心水管有裂纹

1、检查（探伤）中心水管是否

破裂；

2、如是，则更换。

Ⅰ

内部有水生成或变

质

摇臂长时间持续高温

1、检查摇臂是否常时间持续高

温；

2、如是，则找到高温原因并处

理。

Ⅰ

加油堵未拧紧

外部有水或其他杂质

进入

1、检查加油堵是否松动；

2、如是，拧紧加油堵。

Ⅰ

注释：发生概率Ⅰ代表 50%，发生概率Ⅱ代表 30%，发生概率Ⅲ代表 20%。

表 4-1

4.3 采煤机液压典型故障案例

典型故障案例（一）：截割摇臂不动作

哈拉沟煤矿 22409-1 工作面 JOY 采煤机 7LS6C-LWS658 存在右摇臂不动作故障。

故障表现形式：

(1) 采煤机启动泵电机时，右侧系统工作压力低、右摇臂不动作；

(2) 采煤机启动泵电机时，左侧系统工作压力正常、左摇臂升降正常。

故障处理思路：

8

截割摇臂不动作主要有以下几点原因：

(1) 液压系统压力不足达不到摇臂动作所需要的压力；

(2) 油缸内部串液导致油缸不升降；

(3) 管路堵塞导致油液无法进入油缸；

(4) 电磁换向阀电缆损坏；

(5) 油缸液压锁阀故障，主要是油缸阀芯卡死和阀芯密封损坏。

故障处理措施：

(1) 刘某要求矿方配合启动采煤机泵电机，听声音正常，从而判定泵无吸空，过滤器滤芯无堵塞；

(2) 操作遥控器，升降右截割油缸，观察右侧系统压力为 1100PSI，调整主控阀的安全阀，继续升降右截割

油缸，系统压力无变化，判定安全阀可能失效；

(3) 将左、右侧主控阀的安全阀互换安装，左侧系统压力正常、左摇臂升降正常；发现右侧压力仍无变化，

从而判定安全阀完好，确定齿轮泵有问题，更换齿轮泵后系统右侧压力正常，右摇臂升降正常。

典型故障案例（二）：截割摇臂不动作

2018 年 4 月 12 日榆家梁煤矿 52210 工作面 JOY 采煤机 7LS6C-LWS833 存在左摇臂不动作故障。

故障表现形式：

(1) 采煤机启动泵电机时，左侧系统工作压力正常，左摇臂不动作；

(2) 采煤机启动泵电机时，右侧系统工作压力正常、右摇臂升降正常。

故障处理思路：

截割摇臂不动作主要有以下几点原因：

(1) 液压系统压力不足达不到摇臂动作所需要的压力；

(2) 油缸内部串液导致油缸不升降；

(3) 管路堵塞导致油液无法进入油缸；

(4) 电磁换向阀电缆损坏；

(5) 油缸液压锁阀故障，主要是油缸阀芯卡死和阀芯密封损坏。

故障处理措施：

(1) 李某要求矿方配合启动采煤机泵电机，听声音正常，从而判定泵无吸空，过滤器滤芯无堵塞；

(2) 观察压力表，左系统压力显示正常，使用遥控器操作截割摇臂油缸升降不动作，然后操作手动换向阀

截割摇臂油缸升降正常；

(3) 更换对应的电磁阀控制电缆，左摇臂升降正常。

同类型故障常见处理方法（可参考 4.4 采煤机常见液压故障及处理方法简表）：

(1) 检查液压系统压力是否正常；

1) 液压系统压力、工作压力正常，可判断泵和主控阀的安全阀是完好的；

2) 液压系统压力、工作压力不正常：

○1 可将主控阀的安全阀（泵为双联泵）互换或者更换新的完好安全阀，来判定安全阀是否失效；

9

○2 可将主控阀的两根进油管互换（泵为双联泵），来判定液压泵是否损坏。

(2) 操作手动换向阀，排除相对应的电磁阀控制电缆是否损坏；

(3) 更换油缸液压锁，排除液压锁阀的完好；

(4) 将上述问题都排除后就可以确定是油缸有问题。

典型故障案例（三）：系统无压力

2018 年大柳塔煤矿 EKF 采煤机 SL900-6839 液压系统无压力。

故障表现形式：

(1) 采煤机启动泵电机时，系统压力不正常，所有执行元件不动作；

(2) 采煤机启动泵电机时，泵声音正常。

故障处理思路：

液压系统无压力主要有以下几个原因：

(1) 泵电机损坏；

(2) 液压系统压力表损坏；

(3) 泵长时间使用泵内部配油盘磨损泵损坏；

(4) 高压过滤器安全阀失效；

(5) 主控阀安全阀失效。

故障处理措施：

(1) 王某要求矿方配合启动泵电机，听泵声音观察泵声音正常（无焖沉声音、噪声小），从而判断泵正常；

(2) 观察压力表发现压力表无压力，调整主控阀安全阀发现调整完后系统压力正常，但是从新起泵后发现

压力又不正常；从而判断主控阀安全阀损坏；

(3) 更换主控阀安全阀后再次启动泵电机观察系统压力正常，油缸动作正常。

同类型故障常见处理方法（可参考 4.4 采煤机常见液压故障及处理方法简表）：

(1) 首先启动泵电机，检查泵电机是否完好。如泵无法启动，需着重排查电控系统和泵电机；如可正常启

动但噪音大，可直接判断为泵故障，需更换泵。

(2) 泵正常启动后，系统压力仍不正常，可按照下列方案进行排除；

1) 检查压力表是否损坏，如损坏及时更换并观察压力；

2) 如压力表完好，但故障仍未排除，调整主控阀安全阀压力，观察压力是否有变化；

3) 如无变化，更换高压过滤器安全阀，观察压力表是否有变化（可将左右高压过滤器安全阀更换）；

4) 如更换压力表和高压过滤器安全阀后，系统压力仍不正常，需重新调整主控阀安全阀压力并观察压力

是否正常。如不正常可判断主控阀安全阀损坏；

5) 更换主控阀安全阀，观察压力是否正常，如不正常可确定是泵损坏，需更换泵。

典型故障案例（四）：EKF 截割油缸自泄和油缸抖动

2018 某矿井井下 EKF 采煤机 SL100-6769 截割油缸自泄，更换完油缸锁阀后发现油缸抖动。

10

故障表现形式：

(1) 截割摇臂升起后摇臂自泄；

(2) 更换完液压锁截割摇臂抖动；

故障处理思路：

EKF 截割油缸自泄和油缸抖动主要有以下几个原因：

(1) 主控阀误动作导致油缸自泄；

(2) 油缸液压锁损坏导致油缸自泄；

(3) 油缸内部密封损坏，导致有杆腔和无杆腔导通。油缸自泄；

(4) 油缸回油不畅导致油缸降时摇臂抖动。

故障处理措施：

(1) 李某检修采煤机是发现左摇臂自泄，起泵动作截割摇臂，观察压力表正常；观察主控阀手动换向阀手

柄在正常位置处；动作截割油缸发现油缸动作正常，从而判断油缸液压锁出现故障；

(2) 更换完液压锁后截割油缸升降正常，油缸也不自泄，但是摇臂出现抖动；

(3) 重新排查发现是截割油缸液压锁阀的俩件互锁阀安装错误，将俩片锁阀互换后油缸动作正常。

同类型故障常见处理方法（可参考 4.4 采煤机常见液压故障及处理方法简表）：

(1) 启动泵电机检查液压系统压力是否正常（压力：280bar），压力不正常参照系统无压力处理；

(2) 检查主控阀手柄处是否有异物卡阻或电控系统短路导致主控阀换向阀误动作；

(3) 如系统压力正常、主控阀手柄正常，可判断为油缸问题；

(4) 更换油缸液压锁，更换时需注意液压锁是否安装错误，否则会导致摇臂升降时抖动；

(5) 将上述问题都排除后就可以确定是油缸内部问题，需更换油缸。

4.4 采煤机常见液压故障及处理方法简表

故障类

别

故障表现形

式

原因分析 处理方法 发生概率 备注

系统启

泵压力

低

泵电机故障

泵电机接线错误

1、启动泵电机，检查泵声音是否正常；

2、检查油缸是否动作；

3、检查压力表指针是否摆动；

4、如泵声音闷沉、油缸不动作、压力表指

针不摆动；判断泵反转，则需倒电机相序。

注意：反转不能超过 30s，否则油泵损坏

Ⅰ

泵电机损坏

1、启动泵电机，检查泵电机是否输出电流；

2、如否，则测量电机绝缘阻值；

3、如阻值低于 3.8 兆欧，判断泵电机损坏，

则更换泵电机。

Ⅰ

11

泵故障

双(或三)联齿轮泵内部轴、

齿轮断裂（JOY06/6C/07/08）

1、启动泵电机，检查压力表指针是否摆动；

2、如否，在主控阀处，将来自双（或三）

联泵的任两根进油管互换，继续启动泵电

机，检查压力表指针是否摆动；

3、如是，判断泵有一联损坏，则更换齿轮

泵。

Ⅲ

单联齿轮泵损坏

1、启动泵电机，检查压力是否达到额定压

力（额定压力：JOY:200PSI;EKF：20bar）；

2、如否，检查油缸是否动作；

3、如否，判断齿轮泵故障，则更换齿轮泵；

4、如是，判断主控阀故障，则更换主控阀。

Ⅱ

泵进回油管路接反

1、根据图纸检查泵管路是否连接正确；

2、如否，更正管路。

Ⅰ

泵电机和泵联轴器损坏

1、根据图纸检查泵管路是否连接正确；

2、如是，检查泵电机相序是否正确；

3、如是，检查泵电机和泵头联轴器是否损

坏；

4、如是，则更换。

Ⅰ

系统工

作压力

低

动力元件故

障

齿轮泵损坏

双联、三

联泵

1、启动泵电机，在主控阀处，将来自双（或

三）联泵的任两根进油管互换，检查摇臂

升降过程中的工作压力是否正常；

2、如是，判断齿轮泵损坏，则更换齿轮泵；

3、如否，判断安全阀损坏，则更换安全阀。

重要说明：调定压力（JOY 1A/2A/6C 压

力：2800PSI；7LS07/08,压力：3200PSI；

EKF SL300 压力：250bar；SL750/900/1000：

压力：280bar）

Ⅲ

单联泵

1、启动泵电机，检查摇臂升降过程中的工

作压力是否正常；

2、如否，调节设定安全阀的压力或更换安

全阀，继续动作油缸，检查摇臂升降过程

中的工作压力是否正常；

3、如否，判断齿轮泵故障，则更换齿轮泵。

重要说明：调定压力（JOY 1A/2A/6C 压

力：2800PSI；7LS07/08,压力：3200PSI；

EKF SL300 压力：250bar；SL750/900/1000：

压力：280bar）

Ⅱ

12

控制元件故

障

主控阀的安全阀调定压力低

1、启动泵电机，检查油缸升降是否动作；

2、如否，检查系统工作压力是否正常；

3、如否；则调节安全阀压力（调节压力大

小及方法见操作手册）。

重要说明：调定压力（JOY 1A/2A/6C 压

力：2800PSI；7LS07/08,压力：3200PSI；

EKF SL300 压力：250bar；SL750/900/1000：

压力：280bar）

Ⅱ

主控阀的安全阀损坏

1、启动泵电机，检查摇臂升降过程中的工

作压力是否正常；

2、如否，调节设定安全阀的压力，继续动

作油缸，检查摇臂升降过程中的工作压力

是否正常；

3、如否，则更换主控阀的安全阀。

Ⅲ

阀组漏液

1、启动泵电机，动作油缸，检查系统工作

压力是否正常；

2、如否，检查阀组是否漏液；

3、如是，则更换阀组或拆解更换密封。

Ⅰ

阀串液

1、启动泵电机，动作油缸，检查系统工作

压力是否正常；

2、如否，检查主控阀声音是否异响；

3、如是(吱吱吱异响)，则更换阀片。

Ⅰ

传动介质故

障

油品不适

1、化验油品是否达标；

2、如否，则更换加入 68#液压油至油位计

的 2/3 处。

Ⅰ

辅助元件故

障

高/低压过滤器滤芯堵塞

1、启动泵电机，动作油缸，检查系统工作

压力是否正常；

2、如否，检查过滤器指示器是否报警；

3、如是，检查泵声音是否异响；

4、如是（泵声音闷沉间断）；则拆解高/

低压过滤器滤芯清洗或更换。

Ⅰ

管路、接头漏液

1、启动泵电机，动作油缸，检查系统工作

压力是否正常；

2、如否，检查管路及接头是否漏液；

3、如是，则更换管路及接头。

Ⅰ

压力表损坏

1、检查压力表是否达标；

2、如否，则更换压力表。

Ⅰ

13

系统高

温

泵、阀组等

高温（点温

仪）

总进水流量及压力不足

1、检查总进水流量及压力是否正常；

2、如否，则调节清水泵的进水流量不小于

380L/MIN，进水压力调到 200-900psi 左

右。

Ⅱ

液压油箱冷却水路不畅通

1、检查液压油箱冷却水流量及压力是否正

常；

2、如否，酸洗水道 6 小时，然后再用清水

冲清不少于 1 小时或更换冷却器；

3、酸洗后打压 600psi，保压 15 分钟。

重要说明：进水流量 110-135L/MIN

Ⅱ

通气孔或通气装置堵塞

1、检查通气装置是否堵塞，

2、如是，清除堵塞物或更换通气装置。

Ⅱ

油液乳化

1、化验油品是否达标；

2、如否，则更换加入 68#液压油至油位计

的 2/3 处。

注意说明：打压 600psi，保压 15 分钟

Ⅰ

油液粘度过高

1、化验油品是否达标；

2、如否，则更换加入 68#液压油至油位计

的 2/3 处。

Ⅰ

高/低压过滤器滤芯堵塞

1、启动泵电机，动作油缸，检查过滤器指

示灯是否报警；

2、如是，检查泵声音是否异响；

3、如是（泵声音闷沉间断）；则拆解高/

低压过滤器滤芯清洗或更换。

Ⅰ

齿轮泵

噪音过

大

传动介质故

障

加注油量过低

1、检查油位是否达标；

2、如否，则更换加入 68#液压油至油位计

的 2/3 处。

Ⅱ

油液粘度过高

1、化验油品是否达标；

2、如否，则更换加入 68#液压油至油位计

的 2/3 处。

注意说明：打压 600psi，保压 15 分钟

Ⅰ

辅助元件故

障（吸空）

高/低压过滤器滤芯堵塞

1、启动泵电机，动作油缸，检查过滤器指

示灯是否报警；

2、如是，检查泵声音是否异响；

3、如是（泵声音闷沉间断）；则拆解高/

低压过滤器滤芯清洗或更换。

Ⅰ

管路堵塞

1、根据图纸检查管路是否堵塞；

2、如是，清除堵塞物或更换液压胶管。

Ⅰ

14

液压油

乳化

辅助元件故

障

油箱内部冷却管有裂纹漏水

1、检查液压油箱冷却水是否保压；

2、7LS06/7LS6C 的电控箱冷却检查电控箱

冷却水是否保压；

3、如否，则补焊裂纹或更换冷却器。

Ⅱ

通气装置无保护

1、检查通气装置是否有保护；

2、如否，则加装防护装置。

Ⅱ

设计位置不合理

1、检查排气装置安装位置是否合理；

2、如否，选择合适位置进行安装(如 SL900

液压排气需要引管)。

Ⅰ SL900

油、水路胶管接错

1、根据图纸检查油、水管路是否连接正确；

2、如否，更正管路。

Ⅰ

油箱破裂，外部水流入液压

油箱

1、检查（探伤）液压油箱箱体表面是否破

裂；

2、如是，补焊裂纹。

Ⅰ

加油堵头松动，外部水流入

液压油箱

1、检查液压油箱加油堵是否松动；

2、如是，拧紧加油堵。

Ⅰ

摇臂升

降故障

摇臂

升降

慢

动力

元件

故障

齿轮泵内部泄漏

双联、三

联泵

1、启动泵电机，在主控阀处，将来自双（或

三）联泵的任两根进油管互换，检查摇臂

升降过程中的工作压力是否正常；

2、如是，判断齿轮泵损坏，则更换齿轮泵；

3、如否，判断安全阀损坏，则更换安全阀。

Ⅲ

调定压力（JOY 压

力：1A/2A/6C、

2800PSI；07/08、

3200PSI；EKF 压力：

SL300：250bar；

SL750/900/1000：

280bar）

单联泵

1、启动泵电机，检查摇臂升降过程中的工

作压力是否正常；

2、如否，调节设定安全阀的压力或更换安

全阀，继续动作油缸，检查摇臂升降过程

中的工作压力是否正常；

3、如否，判断齿轮泵故障，则更换齿轮泵。

Ⅱ

调定压力（JOY 压

力：1A/2A/6C、

2800PSI；07/08、

3200PSI；EKF 压力：

SL300：250bar；

SL750/900/1000：

280bar）

控制

元件

故障

主控阀的安全阀调定压力低

1、启动泵电机，检查油缸升降是否动作；

2、如否，检查系统工作压力是否正常；

3、如否；则调节安全阀压力。

Ⅱ

调定压力（JOY 压

力：1A/2A/6C、

2800PSI；07/08、

3200PSI；EKF 压力：

SL300：250bar；

SL750/900/1000：

280bar）

15

主控阀的安全阀损坏

1、启动泵电机，检查摇臂升降过程中的工

作压力是否正常；

2、如否，调节设定安全阀的压力，继续动

作油缸，检查摇臂升降过程中的工作压力

是否正常，同时动作同一主控阀的其它回

路，对比判断；

3、如否，则更换主控阀的安全阀。

Ⅲ

调定压力（JOY 压

力：1A/2A/6C、

2800PSI；07/08、

3200PSI；EKF 压力：

SL300：250bar；

SL750/900/1000：

280bar）

阀组漏液

见系统工作压力低（控制元件故障）处理

方法

Ⅰ

阀串液

见系统工作压力低（控制元件故障）处理

方法

Ⅰ

先导阀损坏

1、启动泵电机，检查操作手柄升降摇臂是

否正常；

2、如是，检查遥控器升降摇臂是否正常；

3、如否（升降极慢或不动作），更换电磁

阀控制电缆，继续检查遥控器升降摇臂是

否正常，同时动作同一主控阀的其它回路，

对比判断；

4、如否，判断先导阀故障，则更换先导阀。

Ⅰ

电磁阀密封未上或多上（电

磁阀控制电缆前端）

1、启动泵电机，检查操作手柄是否跳动；

2、如是，检查操作手柄升降摇臂是否正常；

3、如是，检查遥控器升降摇臂是否正常；

4、如否，（升降极慢或不动作）；判断电

磁阀控制电缆密封未上或多上故障，则拆

解电磁阀控制电缆安装或取掉多余的密

封。

Ⅱ

辅助

元件

故障

液压胶管的口径尺寸小

1、根据图纸检查摇臂回路管路口径是否

3/4 英寸（DN20）；

2、如否，更换管路。

Ⅰ

连接管路堵塞

1、根据图纸检查管路是否堵塞；

2、如是，清除堵塞物或更换液压胶管。

Ⅰ

摇臂

抖动

控制

元件

故障

节流阀（JOY:1A、

2A）

调节压力

不适

1、启动泵电机，检查摇臂升降过程中的工

作压力是否正常；

2、如是，检查摇臂下降过程中是否抖动；

3、如是，则调节节流阀。

Ⅱ

损坏

1、启动泵电机，检查摇臂升降过程中的工

作压力是否正常；

2、如是，检查摇臂下降过程中是否抖动；

3、如是，调节节流阀后，继续检查摇臂下

降过程中是否抖动；

4、如是，则更换节流阀。

Ⅰ

16

辅助

元件

故障

液压胶管的口径尺寸小

1、根据图纸检查摇臂回路管路口径是否

3/4 英寸（DN20）；

2、如否，更换管路。

Ⅰ

连接管路堵塞

1、根据图纸检查管路是否堵塞；

2、如是，清除堵塞物或更换液压胶管。

Ⅰ

摇臂

自卸

控制

元件

故障

主控阀的手动换向阀受到外

力无法归位

1、启动泵电机，检查手动换向阀是否归位；

2、如否，将其归位。

Ⅰ

液压锁损坏

轻微自卸时：

1、启动泵电机，伸出油缸，检查液压锁安

装胶管处是否漏油；

2、如是，判断液压锁损坏，则更换。

严重自卸时：

1、更换液压锁，检查摇臂是否自卸（见轻

微自卸处理方法）；

2、如是，则更换截割油缸。

Ⅲ

执行

元件

故障

油缸泄漏

外泄

1、启动泵电机，伸出油缸，检查活塞杆周

边是否渗液；

2、如是，判断油缸活塞杆外侧密封损坏，

则更换油缸；

Ⅰ

內泄

1、启动泵电机，伸出油缸并标记，停止泵

电机，等待 15min，检查液压锁安装胶管

处是否漏油；

2、如否，检查油缸标记位置是否下移；

3、如是，判断油缸内部串液，则更换油缸。

Ⅰ

摇臂

不动

作

动力

元件

故障

泵输出工作压力低

见系统工作压力低（动力元件故障）处理

方法

Ⅲ

调定压力（JOY 压

力：1A/2A/6C、

2800PSI；07/08、

3200PSI；EKF 压力：

SL300：250bar；

SL750/900/1000：

280bar）

控制

元件

故障

主控阀的安全阀调定压力低

见系统工作压力低（控制元件故障）处理

方法

Ⅱ

主控阀的安全阀损坏

见系统工作压力低（控制元件故障）处理

方法

Ⅲ

阀组漏液

见系统工作压力低（控制元件故障）处理

方法

Ⅰ

阀串液

见系统工作压力低（控制元件故障）处理

方法

Ⅰ

17

电磁阀控制电缆损坏

1、启动泵电机，检查操作手柄升降摇臂是

否正常；

2、如是，检查遥控器升降摇臂是否正常；

3、如否，则更换电磁阀控制电缆。

Ⅱ

液压锁损坏

1、启动泵电机，检查摇臂升降过程中的工

作压力是否正常；

2、如是，见摇臂自卸（液压锁损坏）处理

方法。

Ⅰ

执行

元件

故障

油缸损坏

1、启动泵电机，检查摇臂升降过程中的工

作压力是否正常；

2、如是，检查液压锁是否正常；

3、如是，见摇臂自卸（油缸泄漏）处理方

法。

Ⅰ

辅助

元件

故障

连接管路堵塞

1、根据图纸检查管路是否堵塞；

2、如是，清除堵塞物或更换液压胶管。

Ⅰ

注释：发生概率Ⅰ代表 50%，发生概率Ⅱ代表 30%，发生概率Ⅲ代表 20%。

表 4-2

4.5 采煤机电气典型故障案例

典型故障案例（一）:采煤机先导故障

故障表现形式：

2018 年 7 月某煤矿 JOY7LS6C-LWS715 采煤机在安装调试时，给采煤机送电泵和牵引能正常运行。但一启动

截割电机，采煤机就断电，顺槽开关显示“采煤机先导短路”。

图 4-1

18

故障处理思路：

当怀疑是顺槽开关内部故障而不确定时，可以采用更换采煤机输出回路的办法做出快速判断。

故障处理措施：

打开本安腔测量先导二极管击穿，更换二极管后继续送电，故障依然如前，检查先导回路各处均正常，后

更换顺槽开关先导板和采煤机先导二极管后开机正常。（见图 4-1）

同类型故障常见处理方法可参考 4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表

典型故障案例（二）采煤机变频器通讯故障

故障表现形式：

2012 年 12 月某煤矿 JOY7LS6C-LWS740 采煤机在正常生产过程中，突然停机并报左 VFD 通讯故障，更换新模

块后，再次发生牵引断路器跳闸停机。

故障处理思路：

(1) 最初是通讯问题，更换新模块就可以了。

(2) 再次发生跳闸停机，需检查内部是否有短路现象。在确定是因左 VFD 模块内部短路导致 BSM、牵引断路

器损坏后，更换牵引断路器和 BSM。

故障处理措施：

(1) 打开本安腔门板后将左右 VFD 的通讯线互换，发现故障转移(报右 VFD 通讯故障），即判定左 VFD 故障。

但矿方在更换 VFD 的过程中，没有对新换的 VFD 进行充分的烘干处理，致使采煤机在开机割了 30 多架

后，牵引断路器跳闸停机。

(2) 打开本安腔门板发现左 VFD 的 IGBT 炸裂，正负极间有短路痕迹，随后又更换了一台左 VFD，送电后系

统显示正常，但一启泵，牵引断路器就跳闸。

(3) 开盖后对泵/牵引回路中的电气元件逐个摇表测量，发现牵引断路器和 BSM 的对地绝缘为零，在正确更

换牵引断路器和 BSM 后，开机正常生产。（见图 4-2）

19

图 4-2

同类型故障常见处理方法可参考 4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表

典型故障案例（三）采煤机 575V 漏电故障

故障表现形式：

2019 年某煤矿 JOY7LS6C-LWS717 采煤机在正常生产过程中，牵引断路器过流跳闸并报 575V 漏电，且显示屏

无法翻页。

故障处理思路：

根据故障现象，应该将回路内的每个电器元件及线路进行全面的排查。

(1) 首先排查采煤机电控箱内牵引电源模块。

(2) 然后排查与电源模块连接的牵引变频器、牵引断路器、160A 熔断器、显卡和漏电继电器。

故障处理措施：

(1) 开盖检查发现牵引断路器损坏，进线一相 160A 熔断器开路。

(2) 更换牵引断路器和熔断器后，发现显示屏无法翻页。

(3) 更换显卡后进一步排查发现左右牵引变频器、公共电源模块损坏，更换完毕后开机试运行。割煤过程

中间断性出现 575V 漏电故障。

(4) 经排查 575V 回路无接地现象，判断为漏电继电器 GFR 损坏，更换漏电继电器后调试正常。（见图 4-3）

图 4-3

同类型故障常见处理方法可参考 4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表

20

典型故障案例（四）采煤机显示器黑屏故障

故障表现形式：

2017 年某煤矿 JOY7LS2A-LWS671 采煤机在正常生产过程中，突然停机并且显示器黑屏，但各指示灯显示正

常。

故障处理思路：

(1) 首先排查显示器各接口电缆是否由于频繁插拔和扭转，致使内部导线在接头处虚接脱焊，最终导致显

示计算机无电源黑屏，采煤机通讯丢失停机。

(2) 如仍然无法正常显示，检查显卡是否因线路在虚接时产生的不稳定电流被冲击损坏。

故障处理措施：

(1) 打开中间腔门板在 LTB 端子排上测量 1#与 2#线之间电压均正常。

(2) 拔下显示屏的 D 口线测量，无 110VAC 电压，即判定 D 口电缆损坏。

(3) 更换电缆后采煤机显示器无法进入主页面，更换显卡后正常。（见图 4-4）

图 4-4

同类型故障常见处理方法可参考 4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表

典型故障案例（五）采煤机牵引电机高温故障

故障表现形式：

2019 年某煤矿 JOY7LS6C-LWS637 采煤机在正常生产过程中，突然停机并报右牵引电机高温。

故障处理思路：

(1) 首先检查冷却系统是否运行正常。

(2) 如冷却系统正常，重点检查是否因存在端子虚接造成电机温度虚高，导致故障停机。

故障现场处理措施：

(1) 检查冷却水正常，用点温仪点检左右牵引电机温度无差别。

(2) 打开本安腔在 TBR3 端子排上测量 FR1 与 FP1 之间阻值为 115Ω。因 TB2 端子安装在 CB1 板的后面，不

好测量，于是先卸下右变频器的小插头测量 F 与 G 间的阻值为 200Ω。后经检查发现 FR1#线在 TB2 端

子处虚接，紧固端子后开机正常。（见图 4-5）

21

图 4-5

典型故障案例（六）破碎机空载漏电故障

故障表现形式：

2018 年，JOY7LS6C-LWS717 采煤机在某厂维修测试过程中，泵、截割和牵引都能正常运转，但一起破碎就

跳闸停机并报破碎机空载漏电。

故障处理思路：

(1) 首先检查破碎回路绝缘是否正常，是否存在漏电现象。

(2) 如绝缘正常，无漏电现象，要重点检查是否存在线路接错的情况，由于 20#线与 200#线相似，不细心

就很容易接错，在该案例中，20#线恰巧没有和去 IEL1 的 200#线接在一起，否则就会造成 24VDC 短路

故障。由于接线错误，致使在启动破碎机时，IEL3 继电器无法得电断开破碎机无载漏电监测回路，最

终导致故障的发生。

故障处理措施：

(1) 检查破碎回路，绝缘值正常，不起泵时各回路的空载漏电测试也正常。

(2) 仔细检查线路时发现在 IEL2 继电器处，本应接在 X1 上的 20#线，与去 IEL3 的 200#线一起接在 X2 端

子上，而去 IEL1 的 200#线接在了 X1 端子上（即 20#与 200#线互倒），将线路改正后故障消除。（见

图 4-6）

图 4-6

同类型故障常见处理方法可参考 4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表

22

典型故障案例（七）JOY/LWS738 采煤机电控箱短路接地故障

故障表现形式：

2020 年某煤矿 JOY7LS6C-LWS738 采煤机在正常生产过程中突然停机跳闸，而且采煤机处有刺鼻气味，检查

后发现采煤机移变跳闸，报漏电故障。

故障处理思路：

(1) 采煤机电控箱内接触器、电抗器使用年限过长，线圈出现老化、性能下降，在遇到大电流情况下接触

器可能出现短路接地故障。

(2) 在故障情况下产生的过电压，可能致使瓦斯断电仪、遥控器接收站等电气件损坏，发生漏电及通讯故

障。

故障处理措施：

(1) 打开电控箱门板发现电控箱内部接触器、电抗器等电气元件有短路痕迹，更换损坏的电器件。

(2) 恢复完毕后在通 127V 控制电调试时，开关送不上电并报漏电闭锁，经对采煤机控制回路排查后发现，

瓦斯断电仪 2#线接地。

(3) 对故障点处理后再次送电，漏电故障排除，但系统报“DIOM3 无通讯，泵禁止”，而且遥控器与系统也

无法通讯。

(3) 经过反复排查发现 MMX 模块（遥控器接收站）内部电路被击穿损坏，更换 MMX 模块后遥控器仍无法通

讯，后对相关线路检查后发现，MMX 模块的通讯口插针有退针现象，处理后故障消除。（见图 4-7）

图 4-7

同类型故障常见处理方法可参考 4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表

23

典型故障案例（八）EKF/SL1000-6629 采煤机 690V 接地故障

故障表现形式：

2019 年 3 月某煤矿 EKF/SL1000-6629 采煤机在正常生产过程中，突然停机并且显示 690V 接地故障，复位后

显示正常，启动牵引电机时采煤机跳闸，仍显示 690V 接地故障。

故障处理思路：

(1) 着重检查左右牵引电机绝缘是否正常，有无漏电。

故障处理措施：

(1) 对采煤机左、右牵引电机接线腔进行检查，摇测左、右牵引电机绝缘正常。

(2) 开盖检查左、右牵引变频器，未发现异常。

(3) 摇测左变频器至左牵引电机的电缆，发现电缆一相绝缘低，立即打开电控箱顶部的接线腔进行检查，

发现左牵引电机电缆喇叭嘴螺纹扣处开裂且接线腔内有积水。对左牵引接线腔积水处理完毕后，摇测

电缆绝缘为 100 兆欧，上盖开机，故障仍未排除。

(4) 重新开盖发现五个接线腔内部均有积水，用棉纱吸水后使用风管吹干，并更换左牵引电机电缆接线腔

处损坏的喇叭嘴，开机后故障消除。（见图 4-8）

图 4-8

同类型故障常见处理方法可参考 4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表

24

典型故障案例（九）EKF/SL900-6832 采煤机伺服机故障

故障表现形式：

2018 年某煤矿 EKF/SL900-6832 采煤机在正常生产过程中，突然停机并且显示 A31E151 伺服机故障、A31E150

伺服机故障、A10E143 伺服机故障、A10E142 伺服机故障等一系列伺服机故障，反复重启系统故障仍无法消

除。

故障处理思路：

(1) 检查相关线路及插头是否正常。

(2) 对各模块逐个进行测试排查故障。

故障处理措施：

(1) 打开低压腔，检查相关线路及插头正常。

(2) 后对 A5G12 模块进行测试，发现当输入电压为 230V 时，输出电压仅为 6VDC。

(3) 更换 A5G12 电源模块后，故障消除，开机正常。（见图 4-9）

图 4-9

同类型故障常见处理方法可参考 4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表

25

4.6 采煤机常见电气故障及处理方法简表

故障类

别

故障表现形式 原因分析 处理方法

发生概

率

备注

一

先

导

故

障

开路

无先导电压

顺槽开关先导板故障

1、使用万用表测量先导板是否有 15VAC

电压输出；

2、如无先导电压或输出不稳定则更换

损坏的先导板。

Ⅱ

顺槽开关高压插座接触

不良

1、检查高压插座的先导接线柱有无退

针或接触不良；

2、如有损坏则更换高压插座。

Ⅰ

动力电缆先导线断路

1、使用万用表测量动力电缆先导线是

否断开；

2、查找故障点并处理或更换动力电缆。

Ⅰ

采煤机高压插座接触不

良

1、检查高压插座的先导接线柱有无退

针或接触不良；

2、如有损坏则更换高压插座。

Ⅰ

电器件故障

隔离开关未闭合到位或

微动开关损坏

1、检查隔离开关手柄是否打到闭合位

置；

2、如微动开关损坏则更换。

Ⅲ

MMR 继电器故障

1、检查 MMR 继电器与底座接触是否良

好；

2、使用万用表测量 MMR 继电器常闭触

点是否正常；

3、检查 MMR 继电器底座接线是否正确

或松脱。

Ⅰ

部分机型没有

此继电器

瓦斯断电仪故障

1、送电时观察瓦斯断电仪是否超限断

电或故障断电；

2、检查瓦斯断电仪的电源及常闭/常开

点是否正常；

3、恢复瓦斯电源或更换瓦斯断电仪。

Ⅱ

根据具体机型

区分瓦斯断电

仪使用的是常

开点还是常闭

点

拉线急停开关故障

1、检查拉线开关机构是否有卡阻或按

压不到位；

2、使用万用表测量启停开关是否损坏；

3、清除卡阻或更换启停开关。

Ⅱ

先导二极管/电阻损坏

1、使用万用表测量先导二极管是否损

坏；

2、使用万用表测量 560Ω电阻是否损

坏；

3、更换损坏的二极管或电阻。

Ⅲ

用二极管档位

测量二极管正

向压降为

0.5V，反向无压

降，否则为损坏

26

线路故障

瓦斯断电仪接线错误

1、对照图纸检查瓦斯断电仪的接线是

否正确。

2、根据机型选择接常开或常闭接点。

Ⅱ

先导二极管接反

1、使用万用表测量先导二极管是否接

反；

2、纠正接反的二极管。

Ⅲ

线路断开或虚接

1、使用万用表测量回路是否有断开点

或虚接处；

2、查找故障点并做相应处理。

Ⅱ

短路

电器件故障 先导二极管击穿

1、使用万用表测量先导二极管是否损

坏；

2、更换损坏的二极管。

Ⅲ

线路故障 线路接地

1、使用万用表测量回路是否有接地点；

2、查找故障点并做相应处理。

Ⅱ

二

温

度

故

障

电机高温跳闸

外部条件不

足

参数设定错误

1、查看电机跳闸温度的设定值是否正

确；

2、如不正确则恢复为默认值。

Ⅰ

冷却水流量/压力不足

1、检查冷却水流量/压力是否正常；

2、调整系统水流量/压力至正常值。

Ⅲ

总进水流量不

低于

380L/min，压力

不小于

1.38MPa

（200Psi）

冷却水管路连接错误

1、检查系统冷却水路连接是否正确；

2、如不正确则必须改正。

Ⅰ

电机冷却水道结垢严重

1、检查电机的进出水量以判断其冷却

水道的结垢程度；

2、必要时需进行冷却水道酸洗处理；

3、酸洗完毕需进行冲洗及打压试验。

Ⅰ

打压标准 4MPa

（600Psi），保

压 15min

过流 电机过流高温

1、密切观察电机三相电流的大小变化

及平衡情况；

2、如电流异常必须查明原因并做相应

处理。

Ⅱ

不平衡度小于

10%，电流不大

于最大堵转电

流（3 倍额定电

流），时间不大

于 1 秒

27

电器件/线

路 故

障

RTD 损坏

1、使用万用表测量 RTD 的阻值（25℃

时为 110Ω）；

2、如测量值与实际温度不符，应更换

备用的 RTD。

Ⅲ

0℃——100Ω

125℃——150

Ω

250℃——198

Ω

RTD 模块损坏 1、更换损坏的 RTD 模块。 Ⅱ

MCT 模块损坏

1、观察 MCT 模块指示灯有无异常；

2、更换损坏的 MCT 模块。

Ⅰ

线路虚接

1、使用万用表测量回路是否有破损或

虚接处；

2、查找故障点并做相应处理。

Ⅱ

三

漏

电

故

障

空载漏电

3.3KV 动力

回路接地

截割/破碎电机绕组接地

或绝缘阻值降低

1、使用 2500V 兆欧表测量相应电机绕

组的对地绝缘值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应更换相应电机。

Ⅰ

截割/破碎动力回路接地

或绝缘阻值降低

1、使用 2500V 兆欧表测量相应动力回

路的对地绝缘值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应查明原因并处

理或更换电缆。

Ⅱ

截割/破碎接触器接地或

绝缘阻值降低

1、使用 2500V 兆欧表测量相应接触器

的对地绝缘值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应更换相应接触

器。

Ⅰ

截割/破碎三相电抗器接

地或绝缘阻值降低

1、使用 2500V 兆欧表测量相应电抗器

的对地绝缘值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应更换相应电抗

器。

Ⅰ

575V 动力回

路接地

泵/牵引电机绕组接地或

绝缘阻值降低

1、使用 500V 兆欧表测量泵/牵引电机

绕组的对地绝缘阻值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应更换相应电机。

Ⅰ

28

VFD/BSM 模块接地或绝缘

阻值降低

1、使用万用表或 500V 兆欧表测量 BSM

和 VFD 的对地绝缘阻值；

2、阻值为零时更换相应模块。

Ⅲ

对地绝缘使用

万用表测量无

穷大为正常，使

用 500V 兆欧表

测量不应低于

1MΩ

泵/牵引动力回路接地或

绝缘阻值降低

1、使用 500V 兆欧表测量相关线路的对

地绝缘阻值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应查明原因并处

理或更换电缆。

Ⅰ

泵/牵引断路器接地或绝

缘阻值降低

1、使用 500V 兆欧表测量断路器的对地

绝缘阻值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应更换断路器。

Ⅰ

泵/牵变压器绕组接地或

绝缘阻值降低

1、使用 1000V 兆欧表测量变压器二次

侧绕组的对地绝缘阻值；

2、阻值低于 300MΩ时应查明原因并处

理或更换变压器。

Ⅰ

控制回路接

地

IEL 继电器损坏

1、使用万用表测量 IEL 继电器是否损

坏（条件允许单独通电测试，确保常闭

触电在通电时断开）；

2、更换损坏的继电器。

Ⅰ

EL 继电器损坏

1、使用万用表测量 EL 继电器是否损坏

（主要是 7#-8#常闭点的测量）；

2、更换损坏的继电器。

Ⅱ

DIOM3 模块损坏 1、更换损坏的 DIOM3 模块。 Ⅰ

OGFT 旋转开关损坏

1、使用万用表测量 OGFT 旋转开关是否

损坏；

2、更换损坏的继旋转开关。

Ⅰ

控制回路有接地点

1、使用万用表测量控制回路是否有破

损接地或接线错误导致的接地点；

2、查找故障点并做相应处理。

Ⅱ

有载漏电

575V 动力回

路接地

泵/牵引电机绕组接地或

绝缘阻值降低

1、使用 500V 兆欧表测量泵/牵引电机

绕组的对地绝缘阻值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应更换相应电机。

Ⅰ

29

VFD/BSM 模块接地或绝缘

阻值降低

1、使用万用表或 500V 兆欧表测量 BSM

和 VFD 的对地绝缘阻值；

2、阻值为零时更换相应模块。

Ⅲ

对地绝缘使用

万用表测量无

穷大为正常，使

用 500V 兆欧表

测量不应低于

1MΩ

泵/牵引动力回路接地或

绝缘阻值降低

1、使用 500V 兆欧表测量相关线路的对

地绝缘阻值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应查明原因并处

理或更换电缆。

Ⅱ

泵/牵引断路器接地或绝

缘阻值降低

1、使用 500V 兆欧表测量断路器的对地

绝缘阻值；

2、阻值低于 3.8MΩ时应更换断路器。

Ⅰ

泵/牵变压器绕组接地或

绝缘阻值降低

1、使用 1000V 兆欧表测量变压器二次

侧绕组的对地绝缘阻值；

2、阻值低于 300MΩ时应查明原因并处

理或更换变压器。

Ⅰ

电器件/线

路 故

障

GFR 继电器损坏

1、启泵时观察 GFR 漏电故障指示灯是

否点亮；

2、测量 GFR 漏电继电器常闭接点是否

断开；

3、更换损坏的 GFR 继电器。

Ⅲ

当漏电电流大

于 100mA 时，

GFR 跳闸，必要

时应整定

GF 信号线断开或虚接

1、使用万用表测量 GFR 继电器到 RIO

模块之间的信号线 GF 是否断开或虚接；

2、紧固相应端子排的接线或更换信号

线。

Ⅰ

RIO 模块损坏

1、观察 RIO 模块的故障指示灯是否点

亮；

2、若损坏应更换新件。

Ⅰ

CCU 模块损坏

1、观察 CCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅰ

软件故障 MAP 程序盘损坏 1、更换新的 MAP 程序盘。 Ⅰ

30

四

通

讯

故

障

CCU 与 GIO 通

讯故障

电控箱外部

故障

连接 GIO 的外部传感器

或线路接地

1、在左右 GIO 模块分别拔下每一支路

传感器电缆；

2、观察显示屏页面故障是否消除；

3、处理相应支路传感器及线路。

Ⅲ

左 GIO 模块损坏

1、观察左 GIO 的故障指示灯是否红色

点亮；

2、将左 GIO 的 PORT1 通讯电缆断开，

观察故障是否消除；

3、更换左 GIO。

Ⅱ

右 GIO 模块损坏

1、观察右 GIO 的故障指示灯是否红色

点亮；

2、将右 GIO 除 PORT1 外的通讯电缆断

开，观察故障是否消除；

3、更换右 GIO。

Ⅱ

GIO 进线电缆损坏

1、使用万用表分别测量 PORT1 进线电

缆的 PIN1、PIN2 口与 PIN7、PIN8 口之

间是否有 12VDC 电压输出，PIN3、PIN4

口无断路或接地；

2、找到故障点处理或更换进线电缆。

Ⅰ

电控箱内部

故障

OC2 模块损坏

1、观察 OC2 的指示灯是否正常闪烁；

2、观察 OC2 的故障指示灯是否点亮；

3、更换 OC2 模块。

Ⅲ

IPS1 模块损坏

1、使用万用表测量 IPS1 的输入电压

（110VAC）是否正常；

2、使用万用表测量 IPS1 的输出电压

（12VDC）是否正常；

3、更换 IPS1 模块。

Ⅱ

ISCT 变压器损坏

1、使用万用表测量 ISCT 的输出侧电压

（110VAC）是否正常；

2、使用 2500V 兆欧表和万用表分别测

量 ISCT 的相间和对地绝缘；

3、更换 ISCT 变压器。

Ⅰ

一次侧对地绝

缘不低于 3.8M

Ω；二次侧对地

绝缘不低于

0.5MΩ

5A 控制保险损坏

1、用万用表测量 5A 控制保险是否熔断；

2、更换 5A 控制保险。

Ⅰ

31

CCU 模块损坏

1、观察 CCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅰ

软件故障 MAP 程序盘损坏 1、更换新的 MAP 程序盘。 Ⅰ

变频器 CAN 通

讯故障

电器件/线

路

故障

变频器损坏

1、拔下故障侧变频器的通讯线插头，

仔细查看插头有无退针或接触不良；

2、互换左右变频器通讯插头，看故障

是否转移；

3、更换故障的变频器。

Ⅲ

变频器到端子排的通讯

线断开或虚接

1、使用万用表检查变频器到端子排的

通讯线是否断开或虚接；

2、检查端子排的接线；

3、更换通讯线束。

Ⅱ

端子排到 CCU 的通讯线

断开或虚接

1、使用万用表检查端子排到 CCU 的通

讯线是否断开或虚接；

2、检查端子排的接线；

3、更换通讯线。

Ⅰ

120Ω终端电阻损坏

1、使用万用表测量 120Ω终端电阻是否

损坏；

2、更换损坏的终端电阻。

Ⅰ

CCU 模块损坏

1、观察 CCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅰ

软件故障 MAP 程序盘损坏 1、更换新的 MAP 程序盘。 Ⅰ

Interbus 通

讯故障

电器件/线

路 故

障

MCT 模块损坏

1、观察 MCT 模块指示灯有无异常；

2、更换损坏的 MCT 模块。

Ⅰ

32

RIO 模块损坏

1、观察 RIO 模块的故障指示灯是否点

亮；

2、若损坏应更换新件。

Ⅲ

通讯线路断开或虚接

1、使用万用表测量各模块之间的通讯

线是否断开或虚接；

2、紧固相应端子排的接线或更换通讯

线。

Ⅱ

CCU 模块损坏

1、观察 CCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅲ

软件故障 MAP 程序盘损坏 1、更换新的 MAP 程序盘。 Ⅰ

24V 电源模块

通讯故障

电器件/线

路

故障

PS1 模块输入电压不正常

1、使用万用表测量 PS1 进线侧电压是

否达到 110VAC；

2、检查 110V 供电线路是否断路或虚接；

3、更换损坏的线路或端子。

Ⅰ

PS1 模块损坏

1、观察 PS1 模块运行指示灯是否正常

点亮，风扇运行是否正常；

2、测量 PS1 电源模块的输出电压是否

正常（24VDC）；

3、更换 PS1 电源模块。

Ⅲ

CB4/CB5 断路器跳闸

1、查看 CB4/CB5 断路器是否跳闸，如

跳闸应查明原因；

2、使用万用表检查 CB4/CB5 二次侧线

路是否短路或接地；

3、更换故障线路。

Ⅱ

CCU 模块损坏

1、观察 CCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅰ

软件故障 MAP 程序盘损坏 1、更换新的 MAP 程序盘。 Ⅰ

单向遥控器通

讯故障

电器件/线

路

故障

遥控器电量低或损坏

1、打开遥控器观察故障/低电量指示灯

是否红色闪烁；

2、给遥控器充电或更换遥控器。

Ⅰ

33

遥控接收站损坏

1、将遥控接收站快速插头直接插在遥

控器上，观察故障是否消除；

2、若故障消除则更换遥控接收站，若

故障未消除则继续排查。

Ⅲ

遥控接收站快速插头损

坏

1、更换遥控接收站快速插头。 Ⅱ

OC1 模块损坏

1、用更换光耦回路的办法检测 OC1 模

块的好坏；

2、更换 OC1 模块。

Ⅱ

JNA3 单元模块损坏

1、使用万用表测量 JNA3 单元的输入电

压（110VAC）是否正常；

2、使用万用表测量 JNA3 单元的输出电

压（8VDC）是否正常；

3、更换 JNA3 单元模块。

Ⅰ

ISCT 变压器损坏

1、使用万用表测量 ISCT 的输出侧电压

（110VAC）是否正常；

2、使用 2500V 兆欧表和万用表分别测

量 ISCT 的相间和对地绝缘；

3、更换 ISCT 变压器。

Ⅰ

一次侧对地绝

缘不低于 3.8M

Ω；二次侧对地

绝缘不低于

0.5MΩ

5A 控制保险损坏

1、用万用表测量 5A 控制保险是否熔断；

2、更换 5A 控制保险。

Ⅰ

CCU 模块损坏

1、观察 CCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅰ

线路断开或虚接

1、使用万用表测量回路是否有断开点

或虚接处；

2、查找故障点并做相应处理。

Ⅱ

软件故障 MAP 程序盘损坏 1、更换新的 MAP 程序盘。 Ⅰ

34

双向遥控器通

讯故障

电器件/线

路

故障

遥控器电量低或损坏

1、打开遥控器观察遥控器显示屏是否

有低电量报警或异常提示；

2、给遥控器充电或更换遥控器。

Ⅰ

MMX 遥控接收模块故障

1、检查 MMX 模块快速插头的插针是否

有变形、断裂或缺损；

2、更换 MMX 遥控接收模块。

Ⅱ

CCU 模块损坏

1、观察 CCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅰ

线路断开或虚接

1、使用万用表测量回路是否有断开点

或虚接处；

2、查找故障点并做相应处理。

Ⅱ

软件故障 MAP 程序盘损坏 1、更换新的 MAP 程序盘。 Ⅰ

JOS 通讯 故

障

采煤机内

电器件故障

采煤机内 SPLM 模块是否

损坏

1、停电后打开 RPE 控制箱；

2、连接好 JOS 检测工装；

3、上电后观察故障是否消失；

4、更换采煤机内 SPLM。

Ⅲ

采煤机内 CN 模块损坏

1、更换采煤机内 SPLM 后停电打开 RPE

控制箱；

2、连接好 JOS 检测工装；

3、上电后观察故障是否消失；

4、更换采煤机内 CN。

Ⅰ

RPE 或JOS 内

电器件故障

RPE 内电气元件损坏

1、观察 RPE 内各电器元件的指示灯是

否正常，故障指示灯是否点亮；

2、紧固相应端子排的接线；

3、更换损坏的电器件。

Ⅰ

通讯光缆损坏或连接错

误

1、将通讯光缆拔下，检查光缆是否损

坏；

2、更换损坏的光缆。

3、确保通讯光缆连接正确。

Ⅲ

35

光电转换器损坏

1、观察 JOS 及 RPE 内的光电转换器 FO

的指示灯是否正常，故障指示灯是否点

亮；

2、更换损坏的光电转换器。

Ⅱ

JCU 模块损坏

1、观察 JCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅰ

软件故障 JCU 程序盘损坏

1、JOS 断电，更换新程序盘；

2、JOS 送电，安装新程序。

Ⅰ

五

其

它

故

障

显示计算机显

示故障

电源故障 显示器供电电源异常

1、查看 CB2 断路器是否跳闸，查明原

因并处理后合闸；

2、检查电源模块 P24 是否故障（24VDC

显示器）；

3、检查去显示器的电源线是否断路

（110VAC 显示器）；

4、更换相应部件。

Ⅲ

软件故障

显卡损坏

1、观察显示器的状态，如提示显卡损

坏，应更换显卡；

2、更换显卡。

Ⅱ

看门狗损坏

1、观察显示器的状态，如提示看门狗

损坏，应更换看门狗；

2、更换看门狗。

Ⅰ

电器件故障

显示器损坏

1、观察显示器的状态，是黑屏、蓝屏

还是白屏；

2、如果是蓝/白屏，必须更换显示器；

3、如果是黑屏则需查明原因或更换显

示器。

Ⅱ

CCU 模块损坏

1、观察 CCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅰ

中央控制器着

引导断开或者

未连接

虚故障

显示计算机先于 CCU 启

动完毕

1、等待 CCU 启动完毕即可。 Ⅰ

无 MAP 程序盘 1、安装程序盘。 Ⅰ

36

MAP 程序盘未插好

1、检查 USB 接口是否松动；

2、重新可靠连接程序盘或更换 USB 电

缆。

Ⅲ

电器件/线

路

故障

显示计算机与 CCU 的通

讯电缆断开或虚接

1、使用万用表测量显示计算机与 CCU

的通讯电缆是否断开或虚接；

2、紧固相应端子排的接线或更换电缆。

Ⅱ

CCU 模块损坏

1、观察 CCU 故障指示灯是否闪烁；

2、若故障灯连闪两下则应更换新件。

Ⅰ

显示计算机故障 1、更换显示计算机 Ⅰ

软件故障 MAP 程序盘损坏 1、更换新的 MAP 程序盘。 Ⅱ

注释：发生概率Ⅰ代表 50%，发生概率Ⅱ代表 30%，发生概率Ⅲ代表 20%。

表 4-3

5 注意事项及预防措施

5.1 入井检修前的注意事项

4.1.1 根据矿方反馈的故障现象，组织技术人员分析引起故障的可能原因，制定检修方案。

4.1.2 检修人员认真阅读设备技术资料，并根据维修经验，做好备件储备工作。

4.1.3 检修人员入井服务要遵守《设备维修中心入井调研与检修管理办法》。

4.1.4 在检修开始和入井检修前做好危险源辨识工作，充分考虑到井下维修空间小、瓦斯等易燃易爆气

体影响，在检修时做好断电、闭锁、防护等措施。

4.1.5 记录检修时间，零件更换情况。

4.1.6 检修完毕后，查看设备运行状况，确认完好。

4.1.7 检修人员及时反馈检修状况，车间做好记录并及时跟踪回访。

4.1.8 具体流程参见《采掘设备维修标准作业指导书》采煤机分册。

5.2 采煤机日常维护的注意事项

4.2.1 检查采煤机的拖曳电缆是否有破裂、损坏等现象。

4.2.2 检查电气元件功能是否正常。

4.2.3 检查采煤机各部分的联接零件是否有松动、丢失或损坏。

4.2.4 检查截齿间是否夹有煤块或岩块。

4.2.5 检查滚筒是否可以自由转动。

4.2.6 检查或更换损坏、缺失的截齿。

37

4.2.7 检查液压油箱的油位。

4.2.8 检查摇臂、牵引及破碎机齿轮箱内的润滑油的油位。

4.2.9 检查摇臂截割部的密封，是否有泄漏的现象。

4.2.10 完成要求的日常润滑。

4.2.11 检查遥控器及机器上设置的应急停机开关的功能是否正常。

4.2.12 检查所有喷嘴是否畅通。

4.2.13 检查所有控制元件的功能是否正常。

4.2.14 检查中间电气控制箱、电动机等元件的隔爆性能是否正常。

5.3 操作采煤机时的注意事项

4.3.1 在操作采煤机之前必须仔细地阅读并理解采煤机的操作指导手册。

4.3.2 未经过培训人员，不得私自操作采煤机。

4.3.3 操作采煤机时，一定要穿戴好安全保护用具。

4.3.4 在没有保护用具、防护套以及存在非安全现象时请不要操作机器。

4.3.5 在采区电压不正常时请勿开机操作。

4.3.6 开机操作前，请更换修理缺损损坏的零部件。

4.3.7 开机操作前，检查所有控制部件及急停开关的功能是否正常。

4.3.8 开机操作前，检查底架、筋板及支承构件是否安全。

4.3.9 在开机及操作过程中，无关人员远离机器。

4.3.10 工作过程中请勿将手放入采煤机和溜槽之间。

4.3.11 在改变机器运行方向时请远离拖曳电缆。

4.3.12 在进行任何维护、检修工作时，必须断开机器的电源。

38

6 附录

6.1 采煤机各部位螺栓紧固力矩表

艾柯夫采煤机普通螺栓力矩统计表

强度等级 8.8 10.9 12.9

材质 铬钼合金钢 镍铬钼合金钢 镍铬钼合金钢

螺栓规格

扭矩值(N.m) 扭矩值(N.m) 扭矩值(N.m)

内六角 外六角 内六角 外六角 内六角 外六角

公制

M3 不用 不用 不用 不用 不用 不用

M4 不用 不用 不用 不用 不用 不用

M5 不用 不用 不用 不用 不用 不用

M6 10 不用 不用 不用 不用 不用

M8 25 25 不用 不用 不用 不用

M10 46 46 70 70 不用 不用

M12 79 79 122 122 不用 不用

M14 不用 不用 不用 不用 不用 不用

M16 195 195 300 300 不用 不用

M18 不用 不用 不用 不用 不用 不用

M20 412 412 560 560 700 700

M24 680 680 1050 1050 1200 1200

M27 不用 不用 1481 1481 1775 1775

M30 1350 1350 1950 1950 2500 2500

M36 不用 不用 3491 3491 4197 4197

M42 不用 不用 5609 5609 不用 不用

M45 不用 不用 7012 7012 不用 不用

1、螺栓力矩以设备制造厂家提供的力矩为主。

表 6-1

39

艾柯夫采煤机液压螺栓力矩统计表

螺栓规格

（双头螺栓）

压力值

预紧力

煤机型号 操作步骤及注意事项 备注

液压螺栓

M30 1050bar 300kN SL500

1、牵引块液压螺栓在机身连接的，

机身一侧的螺栓需在机身上拧紧后

再将螺栓松半圈；

2、牵引块液压螺栓在机身侧用螺母

连接的，机身一侧的螺母需在螺栓上

拧紧后再将螺母松半圈；

3、将所有液压螺栓用专用液压扳手

打至 800bar；

4、将所有液压螺栓按照标准力矩完

全拧紧。

注：用十字交叉法打力矩。

M36 1780bar 480kN SL300/SL750

M36 1680bar 480kN SL1000/SL900

M48 1580bar 550kN SL300

1、机身大拉杆预紧时现将拉杆在机

身上居中放置；

2、将左牵引箱或右牵引箱一侧的卡

盘及螺母旋紧（与箱体结合面贴紧）；

3、再将张紧螺母拧 1.5 圈（螺母外

端螺纹长度 54mm-76mm）；

4、按照标准力矩完全拧紧另一侧拉

杆螺母；

5、液压拉杆十字交叉拉紧。

注：拉杆打力矩时用转用液压工具十

字交叉法将所有拉杆打至 800bar，

然后在将拉杆按标准力矩完全拧紧。

M64 1592bar 1000kN SL900

M64 1520bar 1100kN SL300

M64 1274bar 800kN SL750/SL1000

M80 1938bar 1200kN SL500/SL750/SL900/SL1000

表 6-2

40

表 6-3

JOY 采煤机螺栓力矩统计表

强度等级 8.8 10.9 12.9

材质 铬钼合金钢 镍铬钼合金钢 镍铬钼合金钢

螺栓规格

扭矩值(N.m) 扭矩值(N.m) 扭矩值(N.m)

内六角 外六角 内六角 外六角 内六角 外六角

公制

M3 不用 不用 不用 2 2 不用

M4 不用 不用 不用 4 5 不用

M5 不用 不用 不用 9 10 不用

M6 不用 不用 不用 15 18 不用

M8 不用 不用 不用 36 43 不用

M10 不用 不用 不用 72 87 不用

M12 不用 不用 不用 125 150 不用

M14 不用 不用 不用 不用 不用 不用

M16 不用 不用 不用 305 365 不用

M18 不用 不用 不用 不用 不用 不用

M20 不用 不用 不用 590 710 不用

M24 不用 不用 不用 1020 1220 不用

M30 不用 不用 不用 2050 2450 不用

M36 不用 不用 不用 3560 4280 不用

M42 不用 不用 不用 5800 6900 不用

M48 不用 不用 不用 7580 8560 不用

英制

3/8″ 不用 不用 不用 45 64 不用

1/2″ 不用 不用 不用 108 156 不用

5/8″ 不用 不用 不用 217 305 不用

3/4″ 不用 不用 不用 386 542 不用

7/8″ 不用 不用 不用 617 875 不用

1″ 不用 不用 不用 929 1315 不用

11/4″ 不用 不用 不用 1627 2624 不用

11/2″ 不用 不用 不用 2820 4583 不用

1、螺栓力矩以设备制造厂家提供的力矩为主。

41

6.2 采煤机关键润滑部位标准加油量

采煤机各机型润滑油使用标准

序

号

采煤机型号 采煤机部件 油脂型号 加油量（L） 数量 合计(L） 备注

1

EKF SL300

摇臂行星头 320#齿轮油 17 2 34

2 摇臂直齿轮箱 320#齿轮油 30 2 60

3 牵引箱 320#齿轮油 18 2 36

4 液压油油箱 68#液压油 55 2 110

5

EKF SL500

摇臂行星头 320#齿轮油 50 2 100

6 摇臂直齿轮箱 320#齿轮油 77 2 154

7 牵引箱 320#齿轮油 34 2 68

8 160KW 破碎机 320#齿轮油 10 1 10

9 液压油油箱 68#液压油 105 1 105

10

EKF SL750

摇臂行星头 320#齿轮油 29 2 58

11 摇臂直齿轮箱 320#齿轮油 40 2 80

12 牵引箱 320#齿轮油 43 2 86

13 100KW 破碎机 320#齿轮油 4.8 1 4.8

14 液压油油箱 68#液压油 100 2 200

15

EKF SL900

摇臂行星头 320#齿轮油 50 2 100

适用于以下序列号：

6692/6693/6736

16 摇臂直齿轮箱（三个惰轮） 320#齿轮油 77 2 154

17 牵引箱 320#齿轮油 43 2 86

18 100KW 破碎机 320#齿轮油 4.8 1 4.8

19 液压油油箱 68#液压油 115 2 230

20

EKF SL900

摇臂行星头 320#齿轮油 50 2 100

适用于以下序列号：

6824/6840/6839/683

2

21 摇臂直齿轮箱（四个惰轮） 320#齿轮油 80 2 160

22 牵引箱 320#齿轮油 43 2 86

23 200KW 破碎机 320#齿轮油 10 1 10

24 液压油油箱 68#液压油 115 2 230

25

EKF SL1000

摇臂行星头 320#齿轮油 50 2 100

26 5.5 米、6.3 米摇臂直齿轮箱 320#齿轮油 77 2 154 三个惰轮

27 7 米摇臂直齿轮箱 320#齿轮油 80 2 160 四个惰轮

28 牵引箱 320#齿轮油 84 2 168

29 200KW 破碎机 320#齿轮油 10 1 10

30 液压油油箱 68#液压油 160 2 320

42

31

JOY 7LS1A

摇臂 220#齿轮油 55 2 110

32 牵引箱 220#齿轮油 45 2 90

33 液压油油箱 68#液压油 95 1 95

34

JOY 7LS2A

摇臂 220#齿轮油 55 2 110

35 牵引箱 220#齿轮油 45 2 90

36 破碎机 220#齿轮油 11.4 1 11.4

37 液压油油箱 68#液压油 91 1 91

38

JOY 7LS06

摇臂 220#齿轮油 102 2 204

39 牵引箱 220#齿轮油 57 2 114

40 破碎机 220#齿轮油 11 1 11

41 液压油油箱 68#液压油 380 1 380

42

新 JOY

7LS6C2

摇臂 220#齿轮油 120 2 240

43 牵引箱 220#齿轮油 57 2 114

44 破碎机 220#齿轮油 11 1 11

45 液压油油箱 68#液压油 380 1 380

46

老 JOY

7LS6C1

摇臂 220#齿轮油 102 2 204

47 牵引箱 220#齿轮油 57 2 114

48 破碎机 220#齿轮油 11 1 11

49 液压油油箱 68#液压油 380 1 380

50

JOY 7LS07

摇臂 220#齿轮油 120 2 240

51 牵引箱 220#齿轮油 57 2 114

52 破碎机 220#齿轮油 11 1 11

53 液压油油箱 68#液压油 380 1 380

54

JOY 7LS08

摇臂行星头 220#齿轮油 114 2 228

55 摇臂直齿轮箱 220#齿轮油 76 2 152

56 牵引箱 220#齿轮油 57 2 114

57 破碎机 220#齿轮油 11 1 11

58 液压油油箱 68#液压油 681 1 681

59 8.8 米 摇臂 220#齿轮油 207 1 207

行星头 110L，高速区

97L

注○1 ：EKF、JOY 采煤机各机型油脂使用标准根据技术手册统计，建议实际注油量不超标准值的±5%。

注○2 ：此表中采煤机型号请参照表 6-5、表 6-6。

表 6-4

43

神东煤炭集团在用 JOY 采煤机基础信息表

名 称 7LS1A 7LS2A 7LS2A 6LS3 6LS5 6LS5 7LS6C

7LS6C

大功率

7LS6 7LS7 7LS8

生产厂

家

JOY JOY JOY JOY JOY JOY JOY JOY JOY JOY JOY

开始使

用时间

(年)

2007 2006 2006 1994 2000 2002 2007 2010 2003 2007 2011

系列号

LWS631

LWS632

LWS633

LWS634

LWS667

LWS668

LWS639

LWS665

LWS671

LWS663

LWS605

LWS606

LWS607

LWS343

LWS418

LWS457

LWS470

LWS471

LWS445

LWS456

LWS505

LWS507

LWS635

LWS636

LWS637

LWS638

LWS658

LWS657

LWS714

LWS715

LWS716

LWS717

LWS738

LWS739

LWS740

LWS512

LWS581

LWS572

LWS579

LWS580

LWS603

LWS536

LWS537

LWS604

LWS629

LWS630

LWS762

LWS763

1.基本参数

采高(m) 1.5-3.3 2-3.8 1.8-3.7 2.2-4.4 2.5-5 2.2-4.4 2.2-4.4 2.2-4.4 2.7-5.4 3.2-6.3 3.5-7.0

生产能

力(t/h) 2000 3500 3323 2000 2800 2800 4000 3500 5000 5000 6000

装机功

率(kW) 1162 1572 1177 970 1500 1580 2020 2125 1860 2330 2925

急停方

式

拉绳 拉绳 拉绳 拉绳 拉绳 拉绳 拉绳 拉绳 拉绳 拉绳 拉绳

有无启

动预警

信号

水喷雾

预警

水喷雾

预警

水喷雾

预警

水喷雾

预警

水喷雾

预警

水喷雾

预警

水喷雾

预警

水喷雾

预警

水喷雾

预警

水喷雾

预警

水喷雾

预警

适应工

作面倾

角(度)

11 11 11 8 8 8 11 11 8 12 11

煤的单

向抗压

强度

（MPa）

40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

44

名 称 7LS1A 7LS2A 7LS2A 6LS3 6LS5 6LS5 7LS6C

7LS6C

大功率

7LS6 7LS7 7LS8

摇臂水

平时两

滚筒中

心距

(mm)

13620 13218 13070 13310 13449 13049 14051 14201 14051 15422 16431

机架宽

度(mm) 1254 1626 1648 1475 1470 1470 1656 1470 1886 1708

机体高

度(mm) 1078 1224 1233 1600 1337 1783 1636 1650 2017 2293 2738

总重

(kg) 61500 68400 61500 66000 7300 73000 108900 105000 98000 131542 160000

大修周

期(万

吨)

600 400 500-600 500 500 500 600 600 500 600 1250

寿命

(万吨)

2000 2000 1600 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 5000

表 6-5

45

神东煤炭集团在用 Eickhoff 采煤机基础信息表

名称 SL300 SL750 SL900 SL900 高 SL500 SL1000 SL1000 SL1000

生产厂家 Eickhoff Eickhoff Eickhoff Eickhoff Eickhoff Eickhoff Eickhoff Eickhoff

开始使用

时间(年)

2007 2007 2010 2011 2004 2009 2007 2010

系列号

6651 6591

6548 6579

6590 6594

6596

6652 6558

6652 6560

6578 6597

6692 6693 6736

6468 6458

6459 6469

6491 6490

6444 6432

6628 6650

6629

6557 6659

6595 6575

6562 6565

6698

1.基本参数

采高(m) 1.5－3.5 2.0-4.0 2.2-4.3 2.7-5.4 2.7-5.5 2.7-5.5 3.2-6.3 3.5-7.1

生产能力

(t/h) 2600 3850 3500 3500 3000 5500 5500 6000

装机功率

(kW) 1138 1634 2254 2354 1875 2390 2390 2590

摇臂水平

时两滚筒

中心距

(mm)

12150 13972 15180 15200 13300 15238 15238 16426

机架宽度

(mm) 3090 2839 3240 3240 3040 3260 3520

机体高度

(mm) 1163 煤壁侧1507

采空侧1377

煤壁侧1601

采空侧1710

煤壁侧2161

采空侧2366 2350 煤壁侧2480

采空侧2090

煤壁侧3129

采空侧2577

采空侧约

3050 mm ；

采煤侧约

3400 mm;

总重(kg) 50000 78000 100000 115000 100000 125000 125000 155000

表 6-6