汇报单位：山东电2023年1山东电工10月份精

电力设备有限公司

0月26日

精益管理工作报告

目 录

1

2 3

存在的主要问题及解决措施

下月工作计划

本月工作开展情况工作完成情况

01本月工作

作开展情况

一、本月工作开展情况

1、精益理念知识培训开展情况（精益人精益小组 精益营销组 售后服务部精益物资储运组 精益精益生产组 铁芯铁芯特高压总特高压总中高压分公司超高压分公齐河齐河分公司设备公司精益办及各

精益小组结合精益管

理和工作业务开展精

益培训培训具体如下，

10月份共培训16次，

参与人数272人次。

人才素养）

培训主题 培训次数 参与人数

益化管理之《问题解决之道》 1次 25人

益生产与物流管理 1次 48人

芯分公司质量提升 1次 22人

芯分公司技能提升 2次 40人

总装车间精益质量管理 1次 25人

总装车间精益安全管理 3次 61人

司总装器身装配区规划培训 1次 5人

公司工序质量提升培训 3次 36人

河分公司流程优化活动 1次 10人

司外协件进厂检验及自互检 2次 16人

一、本月工作开展情况

1、精益理念知识培训开展情况（精益人部门 当月改善项特高压绕制车间 14 铁芯分公司 7 绝缘件分公司 25 特高压总装车间 9 中高压车间 24 超高压分公司 18 试验中心 3 组部件分公司 12 齐河分公司 2 设备能源分公司 10 10月份设备公司精益改善共计124项，参与人数440人

人才素养）

项 参与人数 累计改善项

107 154

62 104

52 260

54 108

36 221

40 94

5 44

41 96

6 60

37 79

人，年累计完成改善1220项。

一、本月工作开展情况

2、精益制度机制建设工作情况（◆ 组织设备公司2个项目小组参加第三届智能制造创新的资料上报。

◆ 设备公司精益办对绝缘分公司成本打开工作进行专项包、余料的消化利用、提高人均产能等方面取得的成分析制定后续改进措施及发展建议；管理督导5个部◆ 组织设备公司精益成熟度自评价，完成精益研发设计和部门的自评价。

◆ 根据集团精益办要求，选取工艺标准优化、生产节能法优化改进、流程制度标准化改进等典型等8个优秀

（精益顶层设计）

新大赛暨首届制造业精益数字化持续改善大赛决赛阶段

项督导，从精益管理的角度，对提高劳动效率、减少外

成果进行总结梳理，并为进一步挖掘后续提升的空间，

部门，检查部门级课题5个和行动计划17项。

计、精益人才育成、精益党建宣传、储运、售后等条块

能降耗降成本改进、TPM设备降成本改进、生产工艺方

秀精益成果，上报集团月度全员精益改善成果案例汇编。

一、本月工作开展情况

3、精益6S、TPM、产线优化课题开展超高压分公司：开展精益6S日常巡线检查为提高全面管理标准化、规范化操作水平，生产、质量、安全设备各专责纪律、安全、质量、精益生产等方面进行了专项检查。对进行整改，并杜绝同类问题的发生。

展情况

理，确保员工在生产过程中严格按“三按”执行，提高

责人员不定期对对分公司各班组进行洁净化生产、工艺

对违反6S规定、工艺纪律、质量、安全、精益生产情况

一、本月工作开展情况

3、精益6S、TPM、产线优化课题开展超高压分公司：开展现场场地布局优化改进，绘制班组区组进行分类管理，形成6S目视化管理标准，员工严格按照

展情况

区域定置图，制定区域责任人，根据不同工序、不同班

照标准执行。

一、本月工作开展情况

3、精益6S、TPM、产线优化课题开展绝缘件分公司：

方案背景：1、设备不用的电源线，在出线口处相互盘绕重影响现场6S水平

实施方案：使用压垫板废弃的余料加工出相应尺寸圆形凹后倒扣在不用的电源线上。

展情况

绕，极易造成绊倒，引起安全事故。2、围绕在地面上严

凹槽，用胶液粘接起高度相当于电源线盘起的高度，然

一、本月工作开展情况

3、精益6S、TPM、产线优化课题开展绝缘件分公司：

方案背景：铁芯垫块加工使用万能升降铣床加工效率慢方法，使用雕刻机加工铁芯垫块。

实施方案：通过使用雕刻机加工铁芯垫块可以直接省去下铣台阶效率也比老的加工方法提高效率20%。

展情况

，为提高公司产量，提高劳动效率，改进铁芯垫块加工

下料工序，直接根据图纸尺寸选择原材料上雕刻机加工，

一、本月工作开展情况

3、精益6S、TPM、产线优化课题开展特高压总装车间：滤油机运行不停机检修

改进前：滤油机长时间运行，冷凝器内会产生大量的冷液（轻质油），冷凝器高位报警造成设备无法正常运行所以必须停机破空排出冷凝液后，才能恢复正常。处理警的时间长，影响产品生产时长；处理完报警再重新开会增加设备的用电功率。

改进后：将废旧的油流工装密封，用8寸的压缩空气管路冷凝器底部放油阀、设备手动破空阀、进油滤芯底部放阀连接。.冷凝器的放油阀、设备的手动破空阀处于常开态，随设备一同抽真空，设备运行过程中关注冷凝器的窗液位，当液位到达视窗底部时，关闭冷凝器底部的放阀，关闭设备手动破空阀，打开进油滤芯底部的放油阀拔下连接设备手动破空阀的管路对油流工装进行破空，油被真空吸到进油滤芯里边。提高产品的生产效率。降设备的用电功率。。

展情况

冷凝

行，

理报

开机，

路与

放油

开状

的视

放油

阀，

使

降低

一、本月工作开展情况

3、精益6S、TPM、产线优化课题开展精益生产管理

◆ 铁芯分公司：

橫剪程序没有改进前：边柱、边轭、中轭3个接料车同时个车。每班次橫剪能力5132片

橫剪程序没有改进后：边柱、边轭、中轭3个接料车同时个车。改进后程序降低1个测量数据减少1次，每班次橫剪 改进后与改进前针对边柱、边轭、中轭套裁正塔单班橫

展情况

时橫剪需要3个程序，每级料需要测量一次数据每次3

时橫剪需要2个程序，每级料需要测量一次数据每次2

剪能力5766片。

橫剪提升硅钢片橫剪效率12.3%

一、本月工作开展情况

3、精益6S、TPM、产线优化课题开展精益生产管理

◆ 铁芯分公司：

尖角冲经过长时间刃磨刀具尺寸变小刀具吹气孔与刀具模将吸附在刀具上的三角废料吹掉。

改善前：吹气装置是剪切时通过电磁阀瞬间给气，吹气孔保证气流充足，满足要求将余料吹掉。

改善后：利用手动开关控制气源使用尖角冲时打开开关保

展情况

模座吹气孔出现位置偏差导致剪切时气流过小无法

孔偏移时无法保证气流充足，现在改成常吹气状态

保证尖角冲常吹气状态。

一、本月工作开展情况

4、全价值链精益管理工作开展情况

精益成本管控

◆ 应收管理：重点跟踪挂牌督办催收进度，已累计清理成套、国际直销6个区域“两金”梳理；联合法务发送催收回款122万元。

◆ 成本对标工作：与常州东芝针对澳洲地区设计特殊点提升完成情况，完成成本对标情况报告，通过选取不项目实施，降低产品成本。

◆ 存货管理：加大存货分析、考核力度。逐项梳理南方发货进度、已发未开结算进度，针对已发未开、实物联合物资采购部、各销售区域对提前开票项目进行逐进行梳理，明确各部门责任。

◆ 成本管控：召开了现场服务费专项费用打开研讨会，事项。系统梳理7-8月海外项目履约情况，核实海外项本测算的售后服务费。

理逾期应收4.88亿元，完成华中、山东、南方、组部件、

送律师函1份（456.51万元），“两金”督办纳入法务

点等方面开展对标，联合技术部门总结梳理本年成本对标

不同厂家原材料，已在5个500kV项目使用、62个新能源

方、山东、华中、组部件、成套、国际3个月以上产成品

物库存按区域进行资金占压排名；加大提前开票清理力度。

逐条梳理，牵头发展策划部、合规审计部对外委项目流程

针对售后服务部在现场服务存在的问题提出12条督办

项目差旅费实际费用，并以此为依据修正投标、目标成

一、本月工作开展情况

4、全价值链精益管理工作开展情况

精益研发管理

◆ 标参部修改《QDSC 208.02-2022 技术标准文件管理办的解读分解表》，同时将外审提出的“完善并明确管理求”，在该文件中一起进行完善；推进精准化设计，组器短路阻抗修正和杂散损耗系数设计规范-330kV及以下正和杂散损耗系数设计规范-400kV及以上》。

◆ 交流设计一部目前正在进行23505济南先行500kV项目◆ 验证研发部基于精益管理课题，对换流变典型产品波过相关验证资料分类放置于共享服务器中；部门内部物理◆ 电抗器部开展500kV电抗器低噪声研究，器身上下定位式，减小噪声。此措施在湖南雁城500kV电抗器项目首川渝特高压电抗器项目总结会，对特高压电抗器在噪声噪打下坚实基础。

办法》，细化标准的解读和宣贯环节，增加了《外部标准

理职责，增加技术人员参加产品标准宣贯会信息的反馈要

组织完成企业技术标准《QDSC 103.21.39-2023交流变压

下》、《QDSC 103.21.47-2023交流变压器短路阻抗修

目的图纸设计，前期及中期部件图纸具备图纸归档条件。

过程、短路、温升和阻抗等科目资料整理并形成源文件库，

理存储空间紧张问题得到解决，存储空间扩建工作完成。

位及垫脚下分别添加软木橡胶垫，通过降低振动传递的方

首次使用，试验噪声值67.9dB，降噪效果显著；参与张北、

声控制质量提升方面进行总结汇报，为后续特高压产品降

一、本月工作开展情况

4、全价值链精益管理工作开展情况

精益物资物流

◆ 全面打开1-9月份零散用车和附件用车运输费用对比和措施。

◆ 组织设计部门、工艺部对3个月以上积压物料进行全面部件、废旧物资等积压物料合计超过88.68万元。

◆ 编制完成精益发运装车方案和装车手册，组织常州东芝和流程。

◆ 2023年1-9月份物资采购降成本3720.66万元，完成年万元，其中通过铜套保降成本150万元，硅钢片专属优成本30万元，运输降成本180万元。

和分析，形成了报告，并分类用车原因，制定了纠正预防

面梳理，并完成消化计划制定，9-10月份消化硅钢片、组

芝、重庆博瑞对精益发运手册进行讨论，完善了相关制度

年度目标的67.65%。10月份物资采购降成本预计达成450

优惠降成本60万元，劳保消耗辅材降成本30万元，票据降

一、本月工作开展情况

4、全价值链精益管理工作开展情况

精益质量管理

◆ 按照江苏扬镇直流工程关键原材料组部件管控要求和见证方式。

◆ 细化部门工作日志编制要求，明确质量检验工作见证◆ 根据套管全过程管控要求，编制从套管进厂、安装、◆ 根据扬镇电磁线和绝缘件监造工作，完成监造总结

，完成电磁线监造方案，明确监造过程中的见证内容

证内容。

、试验、出厂套管检验记录清单。

，形成监造培训资料。

一、本月工作开展情况

4、全价值链精益管理工作开展情况

精益营销服务

◆ 组织对9月份中标、回款、库存、发货等经营情况开展◆ 召开市场四季度工作落实会议，组织梳理四季度中标◆ 开展国网五批投标、网省项目投标分析等工作。

◆ 协同集团国际营销中心，联合开展国际项目应收账款◆ 完成10月份现场问题产生的快递总结及分类分析。

◆ 不断更新完善售后快递台账，对每项快递费用发生落建立物料回收台账，做好回收及转交台账统计工作。元；节省费用：9260元；截止到9月底，共节省费用◆ 已完成《售后服务部费用管理办法》、《售后服务部技能等级评审规范》完善和改进工作。

◆ 初步完成2023年1-8月份现场服务项目指标参数统计和差旅费等数据，形成上半年安装费用成本数据库；

展分析，提升市场分析水平。

标、新签、回款指标，确保年度目标达成。

款梳理、催收工作。

落实问题原因及责任部门，每月进行汇总统计反馈相关部门，10月份回收物料快递费用：1240元；材料价值：12900

用：96427元。

部安全作业标准》《、售后服务部质量职责清单》和《售后

计，包括项目安装地域、电压等级、安装周期、技术服务费

9月底完成三季度现场服务项目指标参数汇总和统计。

一、本月工作开展情况

4、全价值链精益管理工作开展情况

精益人才育成

◆ 人员队伍建设方面：内部岗位调整1人，由资料员调至生产一线人员紧张的情况。为满足人才需求，实施专线上宣讲5场，累计处理简历3500余份，组织面试20◆ 外部培训方面：对国网实操课程进行改进，将穿缆式的实操基础上改进为完整穿缆式套管安装，将安装接学员实操练习中，对学员返岗以后现场工作中有较大训效果和学员的培训满意度。

◆ 内部培训方面：对于新员工轮岗培训，根据专业安排前已正式参与项目图纸设计，极大程度缓解了技术系助力技术系统新员工的成长。。

至化验员岗位，减少非一线岗位人员，一定程度上缓解

专业精准招聘，2024年校园招聘现已走访高校18所，开展

00余人。

式套管中的引线压接与裁剪更直观的展示给学员，在原有

接线端子、调整均压球、及将军帽安装等细节方面落实到

大帮助。此次改进使得培训更进一步贴合实际，提升了培

排47名新员工在技术系统进行6个月的业务轮岗锻炼，目

系统项目集中、人力紧缺的问题，大大提升了设计效率，

一、本月工作开展情况

4、全价值链精益管理工作开展情况

精益文化宣传

推选各系统“每月之星”15人。其中，

5名“科技之星”，2名“市场之星”，3名

“安质之星”，3名“精益之星”，2名“管

理之星”。将精益管理意识渗透于各系统，

深化精益管理理念，充分发挥先进典型的示

范引领作用，教育引导广大员工切实维护用

“汗水、泪水、血水、口水”换来的企业经

营成果。

一、本月工作开展情况

4、全价值链精益管理工作开展情况

精益生产管理

◆ 特高压绕制车间：10月份，特高压绕制车间深入学习作效率为目标，开展项目开工前识图培训29次；员工线圈合罐烘烤、工装再利用、能源管控等措施节约成◆ 绝缘件分公司：10月份改进创新25项，提高生产效率项，提高材料利用2项。其中《电抗器Nomex材料纸5DS_701_K2213_501-1、2、3和5DS_701_K2213_件垫块尺寸为Ф60xδ2到Ф90xδ2不等的规格小纸片共去除毛刺易伤到手且效率太低。方法：在层压木工装片放到槽内，使用手提式气动砂轮片在上面打磨，打叠生产顺畅。

◆ 特高压总装车间：积极推进《特高压总装车间标准化器相间隔板整体起吊方式》等八项班组级精益课题的实已建立产品质量档案，编写完成9月份月度质量报告，的问题及时反馈责任部门；开展日常隐患排查，对于训计划，按计划开展，已更新员工技能矩阵。完成质

习贯彻公司年中工作会议精神，以提升产品质量和工

工自主创新改善14项；堵塞“跑冒滴漏”，通过多只

本15.2万元。

率6项，现场改善9项，安全预防3项，提高产品质量3

纸圈打磨 》，天府南项目铁芯叠片，图号为

_505-1、2、3及5DS_740_K2213_501-1、2、3的工

共计240件。其尺寸较小数量之多，打磨时用砂带机

平台上铣制相应尺寸深度、直径的圆形凹槽，把小纸

磨快速高效每台只需4小时操作完成，保证了铁芯打

管理》等两项车间级精益课题和《优化1000kV电抗

实施与执行。产品质量提升。对问题进行常态化总结，

对操作问题进行统计并进行原因分析，对于分析出

问题现场进行整改；定期开展技能培训，制定年度培

量奖申报9项。

一、本月工作开展情况

5、公司级、部门级、班组级精益项目课铁芯分公司：将横剪产生的散片按照硅钢片型号分类用车间现有剪板机，根据生产计划在排定110kv项目横剪剪表的后，按照图纸尺寸利用剪板机将料头可使用部分剪形片。提高横剪带出料头的利用价值，降低生产成本。

目前进展：已完成大料放置区域，分型号类别定置标进厂后按照型号放置到划定区域，按照生产计划提前排定划定每条纵剪线使用的母材型号，提前配送至纵剪线周边场管理，减少找料、吊运的时间，提高工作效率；单班可吊运时间1.5时*1人。改进料尾收卷方式，将横剪过程中剩料料尾，分类缠绕在工装上，每卷缠绕后在3t左右，占地过1平方米，处理料尾时可一次性处理，提高现场管理，节提高废料处理效率；

课题开展情况

类放置，利

剪表生成纵

剪成成品梯

标识，母材

定纵剪计划，

边，提高现

可减少找料

剩余的卷

地空间不超

节省空间，

一、本月工作开展情况

5、公司级、部门级、班组级精益项目绝缘件分公司：

（1）业务外包通过8-9月份试行，10月份开展效果搬运等工序进行辅助工作，各班组集中精力开足马力生产器身压块17台，压垫板8台，撑条17台。

（2）持续与技术、工艺联合优化图纸，铁芯垫块，纸筒2天内使用的不浸油工艺，采购周期满足不了生产的运用，保证生产履约。

（3）余料利用：采用1.5余料自制线圈组撑条，10月2453kg，220项目20台产出成品12853kg。按24元/kg（4）油道垫条生产线，白班，线圈垫条剪切监管、立表格共享，按产出规格，够一台的用量，就在外协单体约外购费用33480元。

（5）铁芯梯木加工在雕刻机上面持续改进，90%的

目课题开展情况

果提高，每天根据生产计划零活安排，分别安排至，打磨、

产，增加铁芯梯木17台，线圈垫块17台，导线夹15台、

器身压板装置更改层压木、层压纸板按余料使用，硬

的磁屏蔽纸槽，自制更改结构使用0.5纸板等方法，零活

月份利用余料完成110kV器身撑条26台，产出成品

g计算，节约外购成本：367362元。

中班纸板下料监管，产出成品12400米，与工艺部建

体现，绝缘件分公司将按项目转序，2.7元/米计算，节

的加工程序基本达到全部加工技巧。

一、本月工作开展情况

5、公司级、部门级、班组级精益项目特高压总装车间：

（1）特高压总装车间标准化管理：编制完成《特高生产履约管理办法》、《特高压总装车间重点项目及质量理办法》、《特高压总装车间6S实施管理办法》等系列成本管理、安全管理、设备管理等重点工作进行总结，每情况进行总结，并对下个月重点工作进行部署。按照计划（2）优化班组职能，提升二次线装配、开关调试等已完成。产品附件拆除完成后通过综合班中班人员的次线装配和开关调试等工作。截止4月底综合班原有带班关调试、组部件调试等工作的带班能力，不断的学习与操二次线装配、开关调试等装配效率”这项精益管理的改进缩短整体产品生产周期的精益改善成效；同时推动车间全撑。

目课题开展情况

高压总装车间安全管理办法》、《特高压总装车间产品

量问题管理管理办法》、《特高压总装车间技能培训管

管理办法并实施，每月对生产计划执行、质量问题处理、

每月召开车间月度例会，各班长参加，对上个月的工作

划推进车间标准化车间管理。

等装配效率

的操作，由原来3天的装配周期缩短到1.5天即可完成二

班及以上的人员均已具备了桥架安装、二次线装配、开

操作，培养8名技能骨干。通过“优化班组职能，提升

进，不仅实现了多技能人才培养，而且达到减员增效、

全员精益改善的积极性，为精益生产管理提供有力的支