工匠精神 是时代精神的生动体现，折射着各行各业劳动者的精神风 貌，为各个专业领域高质量发展不断注入精神动力。 刘军涛 创新工作室 简介 技师工作室 Foxconn 鸿富锦精密电子（成都）有限公司

01 工作室概况 Foxconn 02 刘军涛技师/创新工作室 曾获荣誉 03 重点工作成果 04 人才培养

01 01 工作室概况 工作室全体成员合照 后排（从左到右）：唐步林 周 兵 刘军涛 赵 波 张 斌 前排（从左到右）：唐 军 陈永生 王雄飞 刘 双 谢 刚

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01 集体荣获“四川省工人先锋号” 2019 年 12 月 工作室在 2019 年四川省装备制造劳动竞赛中成绩突出， 集体荣获“四川省工人先锋号”。 成立刘军涛创新工作室 2019 年 11 月 由四川省机电冶煤工会授牌成立“刘军涛创新工 作室” 成立刘军涛技师工作室 2017 年 12 月 由成都市国防电子工会授牌成立“刘军涛技师工作室”， 旨在自动化项目上技术攻关，并为公司培养技能人才 成立工业自动化测试室 2011 年 9 月 2011 年 9 月，响应集团“机器换人”号召，配合集团转 型战略，在企业内部成立“工业自动化测试室”，开始 小规模开发、探索、应用工业自动化

01 刘军涛技师/创新工作室前身为鸿富锦精密电子（成都）有限公司 MacIII 产品处 技术工程处工 业自动化测试室，2017 年 12 月经成都市国防电子工会正式批准成立技师工作室。2019 年 12 月由四 川省机电冶煤工会授牌成立刘军涛创新工作室。自 2011 年建设以来，依靠富士康成都园区党委、园 区工会、MCEBG MacIII 产品处的强力支撑，面向整个园区开展工作。技师工作室目前由 10 名自动化 工程师、技术能手组成。团队成员均有 8 年以上的工业自动化开发与现场安装调试经验，在大力推动 工业自动化、智能化的同时为企业培养技术人才，全面服务于智能制造。 工作室成立至今，完成集团重大开发项目 9 项，重大技改项目 10 余项，发明和实用创新专利 20 项，提案改善项目 20 余项。累计效益超过 1 亿元；累计开展技术座谈、培训课程 50 余次，完成校企 合作项目 4 项，累计培养技师 9 人、高级工 20 人，中级工 40 余人，共为企业及社会培养众多工程技 术人才。 新时代背景下，集团转型升级之际，工作室全体成员将以全新的姿态投入到工作中，为企业转型 升级助力，为制造强国添砖加瓦。

01 工作室是面向工业自动化领域一个综合型技术组织，发展至今，已建设 8 个细分专业 工作站，每个工作站由专人负责。

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01 特聘专家顾问 谢嘉伟先生，现任自动化工程部资深经理，30 余年的工业工程、工业自动化、工业品 表面处理工程从业经历。2020 年受邀担任工作室专家顾问，在技术创新、人才培养方面给 予了很大的支持。

01 工作室领办人介绍 刘军涛，工作室领办人，成都工匠。 1984 年生于陕西咸阳，中共党员，电工技师，助理电气工程师。陕西国防学院数控技 术专业毕业，并于 2012 年获得西南交通大学管理学学士。4 年数控机床控制设计及 11 年 工业自动化开发经验，理论扎实，经验丰富，精通 3C 机构制造行业自动化系统开发工作， 曾多次担任企业创新项目、重大技改项目技术负责人。 在校企合作项目中，多次赴西华大学、成都工业学院授课，讲授工业自动化行业前景 及前沿技术。多次承接成都工业学院、电子科技大学学生的实践课程指导、毕业设计指导 工作。并担任中工云课堂的线上老师，利用业余时间线上讲授《工业自动化技术应用》系 列课程。

01 姓名：周兵 数据采集工程师 1984 年生，中共党员，华中科技大学，材料成型与控制专业，工学学士， 主导开发 CNC 在线检测，CNC 智能补正系统， 现从事工业互联网软件开 发。拥有 6 项发明专利及实用新型专利。 姓名：王雄飞 电气工程师 高新工匠 1986 年生，中共党员，本科，自动化专业，电工高级，3 年数控机床电 气设计开发，调试及售后；8 年自动化电气设计开发，理论扎实，经验 丰富。曾多次担任自动化项目中技术尖兵，攻坚克难。敬畏专业，脚踏 实地、坚持不懈。 姓名：赵波 机械设计工程师 1983 年生，中共党员，毕业于西华大学机械设计制造及其自动化专业， 工学学士，13 年自动化设备机构开发经验，理论知识扎实，拥有自动化 相关发明专利 1 项，实用新型专利 3 项，商业秘密 1 项

01 姓名：谢刚 自动化装配工程师 1987 年生，中共党员，本科，机械设计制造及其自动化专业，从事 6 年铝合金表面处理工艺开发工作，9 年工业自动化设备电气开发及安装 调试工作。拥有自动化相关专利 3 项。 姓名：张斌 自动化项目管理工程师 1986 年生，中共党员，本科，电子商务专业，学士学位。8 年自动化项 目方案设计经验，多次被评为优秀共产党员，拥有自动化相关实用新型 专利 4 项，发明专利 2 项。 姓名：刘双 机械设计工程师 1983 年生，毕业于成都工业学院机械设计及自动化专业。15 年自动化 项目开发经验，专业功底扎实，经验丰富，曾 2 次评为事业群模范员工， 3 项自动化专案已申请集团营业秘密

01 姓名：陈永生 工业机器人应用工程师 技师 1981 年生，机电技术专业。10 年设备维护管理，7 年设备开发调试的工 作经验。擅长工业机器人应用，理论知识扎实，实践经验丰富。多次担 任设备改造升级技术负责人。 工作信条：用汗水积累成长，用实干收获成功。 姓名：唐军 机械装配工程师 1977 年生，机电一体化专业，曾从事 20 年模具装配维修工作，扎根一 线，奉献制造，在机械装配及模具修配方面有很丰富的经验，熟练使用 铣、车、磨、线割、放电等加工设备，是不可多得的全能型人才。 工作信条：技术不仅要多练，还要不耻下问 姓名：唐步林 自动化调试工程师 技师 1989 年生，大专，数控技术专业，11 年自动化设备安装调试经验，熟 悉三菱、西门子、倍福等品牌 PLC，熟练使用 yamaha、foxbot 等机器人， 工作积极努力，技能全面，肯钻研，是从事工业自动化工作的“一把好 手”

02 02 曾获荣誉

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02 珍惜荣誉 奋进新时代

02 珍惜荣誉 奋进新时代

03 03 重点工作成果

03 ·技术原理及性能指标： 1.工作流程，铍铜卷料通过磨具冲裁成型，自动供料至焊接机，焊接机采用多工位旋 转台，经过上料站、定位站、1#小件焊接站、2#小件焊接站、1#小件废料去除站、2# 小件废料去除站、下料站等工站连续循环作业至产品加工完成。 2.性能指标： 产能： ＞600/h 良率：＞99.86% 设备堪用率：＞98% ·应用情况： 累计投产 4 台，已稳定运行 1 年 现在生产为两班制，每台设备配备一个维护技术员。设备堪用率＞98%。 相较传统的生产模式，4 台设备共节约人力 120 人，每年节省直接成本约 864 万元。 较传统的生产模式，品质良率从 97%提升到 99.86%，良率大幅度提升。 ·技术的创造性与先进性： 1.创造性 3C 机构行业内针对本工艺首台集供料、冲裁成型、焊接、检测为一体的全自动设备。 良率首次突破 99%。 2.先进性 采用铍铜卷料连续供料机构 一次冲裁成型，良率 100% 铍铜与不锈钢采用激光焊接，效率高 焊点位置通过机器视觉定位 废料的去除采用模拟人工去除的机械结构 在线焊点检测功能 生产数据、工艺参数的无纸化管理

03 ·技术原理及性能指标： 伺服电机有 1 调整“镊子”的方向，避免与产品四壁干涉。 伺服电机 2 带动凸轮旋转，控制“镊子”的开合以及夹取模组的上下运动 产能： ＞3500/h 良率：＞99.5% 设备堪用率：＞98% ·应用情况： 累计投产 16 个模组，装备在卸胶塞机器上 生产为两班制，每条生产线配备一个维护技术员。设备堪用率＞98%。 相较传统的生产模式，4 台设备共节约人力 60 人，每年节省直接成本约 430 万元。 作业效率提升＞50%。

03 ·技术原理及性能指标： 伺服电机有 1 调整“镊子”的方向，避免与产品四壁干涉。 伺服电机 2 带动凸轮旋转，控制“镊子”的开合以及夹取模组的上下运动 产能： ＞3500/h 良率：＞99.5% 设备堪用率：＞98% ·应用情况： 累计投产 16 个模组，装备在卸胶塞机器上 生产为两班制，每条生产线配备一个维护技术员。设备堪用率＞98%。 相较传统的生产模式，4 台设备共节约人力 60 人，每年节省直接成本约 430 万元。 作业效率提升＞50%。

03 ·技术原理及性能指标： 桁架机械手用于托盘的移栽 两个 1700 的 6 轴机械手臂用于上下治具 一个 400 的 4 轴机械臂用于二次定位及移栽 双工位*4 个电批同时锁付 采用振动盘及软管通道供螺丝 产能： ＞360/h 良率：＞99.5% 设备堪用率：＞98% ·应用情况： 当前样机已投产。 效率和品质均达到设计要求

03 ·技术原理及性能指标： 1.機台連線，接入網絡 2.開發三菱 CNC 數據通信接口方法（SDK） 3.用戶操作界面開發（開關，下載，查看功能） 4.機台和服務器之間交互邏輯設計 5.採集變量明細基本資料格式設計 通過指令可以開發出獲得宏變量的方法，將 C++程序放到服務器上，對三菱 CNC 機台，進行宏變 量數據讀出和寫入 ·应用情况： 系统已经在量试车间上线使用。 实现无纸化信息传输、批量数据采集。比传统的作业方式效率大幅提升

03 a 四工位協同作業,裝配效率高； b.能實現較小小件（小件尺寸 2*1mm)的精准供料 及裝配； d.裝配精度高，實現裝配精度+/-0.02MM。 HSG來料定位 交換料移載機構 轉盤旋轉至小件裝配位 1 拍照位1進行insert 機械手1吸取小件拍 機械手裝配右側 2PCS 轉盤旋轉至小件裝配 吸取HSG至轉盤上 裝配位拍照 照 小件 位2 下料位并定位 移載機構交換料 轉盤旋轉位至上下料6 insert小件焊接 轉盤旋轉至小件焊 裝配左側 2PCS小件 接位

03 開發背景： 1. 每個產品裝配 C2C3C4 三種規格分流片,裝配后進行固化； 2.節約人力，提升自動化程度，提升產品競爭力，特開發此專 用機 動作流程： 機械手分別從來料飛達連續吸取 3 種小件, 下層滑台運動到 裝配位,機械手將小件裝入下層滑台上產品對應位置,裝配后 立即進行壓合,上層滑台運動到裝配位,機械手完成上層滑台 裝配固化. 亮 點： 1.雙層滑台治具交替作業,較小的空間佈局 4pcs 定位治具, 能 實現高效裝配； 2.小件採用吹入式導正機構,能精准定位小件,省去了傳統機 械手吸取+CCD 拍照的模式,節省了成本； 3.裝配精度高，實現裝配精度+/-0.02MM。

03 開發背景： 1. HSG 組裝 Logo 后需在 Logo 上貼專用保護膜以防髒污和碰刮傷； 2.節約人力，提升自動化程度，提升產品競爭力，特開發此專用機 工作原理： 當拦料机构分離連續帶產品的託盤后，垂直方向氣缸推出，前後伺服電機驅動 4 分度貼膜滾筒下降 貼至產品表面，同時由水平伺服電機驅動絲杠帶動貼膜本體整體水平移動，最後刀片切斷保護膜， 最終實現 Logo 貼膜。 亮點： 1.滾筒為 4 分度結構，其中割膜分度位置為破真空，其餘位置可真空吸保護膜； 2.兩方向伺服電機同步動作，實現貼膜； 3.實現雙工位獨立貼膜，具有占地面積小，產能大特點。

03 開發背景： 1.衝壓 Logo 落料工站人工作業勞動強度大，操作安全性風險較高，且作業環境較差(噪音)； 2.提升產能和品質，提高自動化程度。 工作原理： 產品右側向導正來料，馬達驅動圓皮筋上產品輸送至 Logo 落料位置，經模具內前後氣缸止擋校正， 光纖識別產品有無到位，衝床帶動上模衝子實現產品落料，此時兩根長圓皮筋下移至下膜避位槽內， 待上模復位時皮筋回位，最後止擋氣缸復位下降產品流出。 亮點： 1.取代傳統人工作業和機器人上下料作業模式； 2.配吹氣裝置去除衝壓后毛刺，提升產品品質； 3.圓皮筋可快速熱熔連接，不影響模具維修，更換快捷； 4.極大提升設備操作安全性，保證設備正常運行

04 04 师带徒，老带新 人才培养 工作室有完善的“师带徒，老带新”培训制度，师带徒每个协 议周期为 1 年，每年工作室带头人会对培训结果进行考核。 公开授课 工作室会不定期开设工业自动化相关课程，面向企业内部的相 关技术人员以及感兴趣的同仁。 对外交流学习 工作室成员积极参加外部的交流活动，秉承“走出去，带回来” 的理念，将企业外部的技术、制度、理念带回来，与企业实际 情况相结合，落实应用。

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04 工作室成员赴沈阳中航黎明学习交流 刘军涛与大国工匠中国兵器张新停合影

04 刘军涛在工业学院讲授现场通讯技术 精密装配工作站唐军师傅现场示范中 刘军涛在电子信息行业技术交流会上发言

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工作室成立 10 年来，始终把技术培训、技能传承工作放在首位，对企业内开设《工业自动化基 础》、《PLC 工业控制技术》、《模拟量应用》、《SolidWorks 3D 建模技术》、《伺服控制技术》、 《foxbot 工业机器人应用与维护》、《雅马哈机械手串行通讯技术》、《工业总线技术》、《精密 机械装配技术》、《常见传感器的工作原理及应用场景》、《NIKKEN 回转轴拆装技术》等课程、累 计授课 50 余次，培训学员 1500 余次。 同时工作室承担校企合作的任务，承接成都工业学院学生毕业设计 2 人次，毕业生实践课程授课 3 次，承接电子科技大学在校生暑期实践 6 人。 工作室成员不定期参加企业内外部技术交流活动，曾多次派员赴成飞、中国电科 29 所、九洲电 器、长虹集团、东方集团、沈飞、中航黎明、西门子、京东方等企业交流学习。

之因 创 新重 素 。 技 术 创是 新企 、业 技发 能展 创的 新第 、一 人动 才力 培， 养人 是才 工是 作创 室新 的的 重关 中键 工作室交流电话： 18208130367 Foxconn 鸿富锦精密电子（成都）有限公司