专注木制品生产 苏州雅联家具有限公司 30余年 START 高品质·精细化·零缺陷

目录 企业概况 企业资质 工厂情况 项目把控 服务承诺 项目案例

企业概况 企业简介 • “福人万和”品牌创建于1988年，是一家经验丰富的木作生产厂家。现公司主要致力于精装房、高端酒店、别 墅、会所、办公楼等整体定制木作的生产与研发。工厂现坐落于浙江省湖州市南浔区练市镇，现代化标准厂房面积 20000多平方米，拥有国际领先水平的家具生产线和电脑全自动加工系统，是一家集设计、生产、销售、工程配套为 一体全能型家具企业。 • 我司在工艺上精益求精，在外观形态上精雕细琢。经过多年的积累，现拥有一批经验丰富的生产、管理人员和 高素质的销售、售后团队，客卫客户量身定做最为合适的产品。多年来，我司凭借着优质的产品、完善的服务和合理 的价格赢得了广大用户的喜爱和青睐。技术是企业发展的核心驱动力，公司注重每一款家具的工业细节和外观形态， 借鉴和吸收中外传统文化精髓，持续钻研产品设计、材料应用、色彩搭配、外观美感及文化发展潮流。运用现代化的 生产设备精心设计产品及空间应用、均是科技与艺术的完美结合，尊贵与奢华的极致体现、空间与文化的巧妙融合。 • 风雨数载、初衷不改、坚持不懈。我司对产品进行严格谨慎的质量把关。在产品细节上精益求精，力求让生产 制造出来的产品成为艺术品的完美展示。以完美质量求生存，以真诚服务求市场是公司30多年来一如既往的企业信 条，康亨家具力争每一款产品都达到“高品质、精细化、零缺陷”的质量标准。

企业概况 企业创新 持续发展 发展历程 业务范围拓展至各类固装木作的生 企业木作工厂完成以老换新的交接班，规 产，主要生产木门、木饰面、柜子 范工厂流程，努力开启企业效益与客户利 工厂成立 及各类活动家具，成为本行业第一 益双赢时代 钟福根老先生创立，主要致力于手 批整体木作定制厂家 工艺木制家具的生产 1988 1995 2006 2009 2020 年 年 年 年 年 业务升级 方向定型 研发、生产各类实木复合家具，业务 创立“福人万和”品牌，专心致力服务 范围于床、桌、椅子等各类活动家具 于精装房、高端酒店、别墅、会所、 办公楼等整体定制木作生产与研发

企业概况 品牌定位和主营产品 1. 品牌定位  高端酒店及会所家具集成服务商 2. 主营产品 客房家具、公共区域家具及活动家具 固定家具（门及门套、木饰面及线条、固定 衣柜、固定床 屏、电视背景墙） 为高星级酒店及会所提供全面软装解决方案 产品风格分为现代 简约、新古典、装饰艺 术、 自然、混 搭等多种风格

企业使命 专注于家具、家居行业的研究和发展，致力于探讨商业模式的发展与创新，融汇东西之家居 文化的推广，设计精神的弘扬并进而促进人们生活方式的改变与生活品质的提升。 建筑艺术家具

企业概况 董事会 总经理 组织构架 市场中心 运作部 生产部 财务部 华苏 华 业预设 采 质 技生 会出 东州 南 务算计 购 检 术产 计纳 中雅 中 部部部 部 部 部车 部部 心联 心 间

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资质文件 企业资质 营业执照 营业执照

资质文件 荣誉证书 质量管理体系认证 质量管理体系认证 质量管理体系认证

资质文件 荣誉证书 定制家具百强品牌 家居工程配套鲁班奖 定制100引领计划

资质文件 企业资质 3A级企业 证书 中国绿色环保产品 证书

资质文件 企业资质 全国工程建设推荐产品 证书 中国著名品牌 证书

资质文件 企业资质 中国定制家具行业百大品牌 证书 重质量守诚信优秀示范单位 证书

资质文件 企业资质 家具行业环保低碳科技奖 证书 中国名优产品证书

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工厂环境 厂区环境 办公大楼 厂区一角 工装车间 家装车间 办公大楼3层，每层约350 生产车间共分为家装车间 每个生产车间共两层，每 每个生产车间共两层，每 平方米，部分区域装修中 及工装车间，实际面积约 个大车间实际面积约 个大车间实际面积约 24000多平方米 12000多平方米 12000多平方米

工厂环境 木工车间环境 木工车间一角 木工车间一角 木工车间一角 木工车间一角 1. 我司预设原材料仓库，常规原材料均有现货，方便急单的制作； 2. 我司共有5台液压机，3台常规2.5米工作面，2台3.5米工作面，完全满足日常定制生产需求； 3. 我司引进高精度精密台锯5台，电子锯1台，具有下料尺寸精度高，切削速度快，生产效率高，性能稳定等优势； 4. 其余木工设备有：平刨、压刨、立铣、雕刻机、全自动封边机、曲线封边机、带锯、砂光机、地镂、拼板器械、排钻、 包覆机、热压机、缝皮机、滚胶机等全套木工设备；

工厂环境 油漆车间环境 国标型打磨车间 国标型底漆车间 国标型面漆车间 国标型环保设备 打磨车间引进欧美国家最 底漆车间引进欧美国家最 面漆车间引进欧美国家最 环保设备引进欧美国家最 新的打磨除尘技术，在江 新的底漆车间技术，在江 新的面漆车间技术，在江 新的环保设备技术，在江 浙沪地区属于环保局主推 浙沪地区属于环保局主推 浙沪地区属于环保局主推 浙沪地区属于环保局主推 设备，满足消防要求，符 设备，满足消防要求，符 设备，满足消防要求，符 设备，满足消防要求，符 合国家环保设备标准 合国家环保设备标准 合国家环保设备标准 合国家环保设备标准

主材 主要材料 油漆：采用国际品牌“华润”环保聚脂净味木具专用漆， 硬度高、耐水、耐磨蚀。产品表面经过五底三面油漆工序， 表面细小颗粒每平方米不超过二个点，表面硬度达H级， 木纹纹理清晰，无发白、流挂及明显划伤，色泽均匀、光 滑耐用，达到国际E1级环保标准。 基材：采用优质E1级环保多层超平家具板。品牌“永康树”。经防 潮、防虫、防腐处理，抗弯力强，不易变形，通过国际钉力测试标 准 ；木材甲醛含量≤1.0mg/L，多层板制成的部件均进行封边处 理 ，封边严密、平整、无脱胶、表面无胶渍；采用 热压工艺处理， 薄木和其它材料覆面拼贴严密、平整、无脱胶、鼓泡、无裂纹、压 痕和划 伤；倒棱、圆角、圆线均匀一致。

辅材 五金配件 选用德国著名品牌HAFELE门铰。利用液体的缓冲性能，缓冲效果理想的一种液压缓冲铰链，门在60°开始自行缓慢关闭，减低 冲击力，形成关闭时的阻尼铰链舒适效果。 选用德国著名品牌HAFELE缓冲轨道。它依靠一种全新的技术来适应抽屉的关闭速度。抽屉会在关闭到最后一段距离时会用液 压减慢速度，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果。

设备 先后引进先进而齐全的设备逾50余台； 主要设备：CNC（自动加工中心）、精密裁板锯、热压机、拼板机等 主要品牌：豪迈（德国）；SHAODA（日本）等

设备

工艺 精湛的雕刻工艺

工艺 家具木皮纹理的完美展现

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技术标准 一、产品执行标准 1、生产的家具必须满足现行的有关规定及验收规范和标准。 同时也满足酒店及餐厅对安全环保的要求，主要标准： 木家具质量通用评定 （GB/T 3324-1995） 家具材料有害物质评定 （GB/T 18584-2001） 木制柜技术标准评定（QB/T2530-2001） 木家具涂料工艺聚酯清漆工艺规范 （QB/T 3657.1-1999） 家具力学技术评定 （GB/T 10357.5-1989） 二、对产品家具材质响应的描述 1、货物：椅类 1.、椅类采用常规木材，水曲柳，橡木，西南桦实木，木材均需进行防火、防霉和防变形处理，树节面积不大于木料截面 的20%； 2. 、主布料采用进口优质面料 3. 所有海绵采用“东亚牌”强弹性高密度低燃性海棉； 4. 油漆采用“大宝”油漆，采用环保耐高温无苯油漆，哑光（PU封闭漆），附着性强，涂膜强韧，硬度

技术标准 高耐水、耐磨、耐撞性好，可长期保持表面效果，喷漆工艺、面漆物料、底漆物料均达到行业高等水平。 1.5椅子脚底加装用来降低噪声的胶垫 2. 货物：沙发 1. 、沙发框架：进口实木框架 2. 、油漆油漆采用“大宝”油漆：； 3. 、海绵选用“东亚”密度高于30＃的高密度定型低燃性海绵； 4. 、弹簧采用 65Mn弹簧钢丝。 3. 货物：柜类及桌类，床类 1.1、类采用常规木材，水曲柳，橡木，西南桦实木，木材均需进行防火、防霉和防变形处理，树节面积不大于木料截面的 20%； 1. 、所有基材采用环保型夹板（达到国家一级E1标准以上）。 2. 、所有基板正反两面贴木皮饰面，厚度为0.6mm，0.6 mm木皮封边。 3. 、油漆采用“大宝”油漆，采用环保耐高温无苯油漆，哑光（PU封闭漆），附着性强，涂膜强韧

技术标准 硬度高，耐水、耐磨、耐撞性好，可长期保持表面效果，喷漆工艺、面漆物料、底漆物料均达到行业高等水平； 2.4、滑轨：采用DTC品牌产品，抽拉顺滑、流畅，可反复抽拉5万次； 5. 、绞链；采用中外合资DTC品牌产品，轻松开启，使用方便。可反复开启10万次以上； 6. 、锁具：采用中外合资DTC品牌产品，轻便开关，使用寿命达到2万次以上； 7. 、拉手：采用国中外合资DTC品牌产品，要求实用美观； 8. 、五金配件：采用中外合资DTC品牌五金配件，整体紧密拼接，封边细腻，线条均匀，转角过度自然。 9. 、胶粘剂采用进口高级组装胶，粘性强，久不分层，具有环保、防水性，防潮性，耐油性， 耐 撞 性等特点； 四、对客户的承诺： 我司承诺如下： 1. 我司承诺在签订合同前积极与贵招标单位负责人充分沟通并就现场房间的大小对家具的实际尺寸 作合 理的调整。 2.家具的生产制造将置于质量监察机构或授权的检验机构的监督下。授权有关检验机构 按 国家有关法规及贵单位的规定标准，对家具进行质量监督检验。、

技术标准 3.家具的检验部门在家具制造过程中和完工后，将严格按贵方要求的标准和规范，对家具 进行各项具体 的检验和试验，提供检验报告，并对检验报告的准确性及真实性负责。 4.家具在家具定制生产完成后，将及时通知贵方代表到我司对投标产品进行制造工艺、原 材料质量和产 品质量的检验，并参加产品出厂检验。 5.家具将派有经验的专项技术的人员到现场进行安装、直到家具正常使用。所需安装工具 由我司全部提 供。 6. 家具 1 年免费保修，终身跟进售后 。

产品制造检验方案 一、 项目实施计划 我公司对招标文件进行了认真的研究我们明白贵方为采 购所述产品的意图和期望，为让贵方能理解和信任我公司的诚意，我们特制定质量保证计划： 1．投标产品质量：在公司内专门成立负责该工程项目的小组，由经理牵头，并由采购、制造中心、 质检、销售等各部门指定专人负责，整个过程完全按照贵方要求的材质标准及所中标的产品要求进行 联审，随时将质量及进度情况汇报于项目小组组长，确保整个生产流程完全按ISO9001：2000质量认 证体系标准进行。 2. 产品配置的完整和合理性：我司将紧密与招标方及各使用部门沟通联系，根据中标产品及使用现 场测量情况，重新做出家具的平面及立体现场布局效果。 义务配合贵司各部门及各下属单位做好生 活区环境的布局及调整工作。 3. 供货时间的保障：根据贵司交货期要求，制定合理的生产进度计划，在生产进行到白坯（半成品） 阶段，邀请贵司领导前往工厂就生产质量及进度情况进行检查。全部产品生产完毕后，根据贵司工程 进度情况，等候发货通知。

产品制造检验方案 4．产品销售服务流程 售前服务： 专业咨询服务 专业销售、设计人员上门介绍 展厅参观及样品展示 电脑设计规划 制定配置方案 售中服务： 完全识别客户对产品的要求 严格按照客户订货要求进料及生产 严格执行制程中的质量标准 售后服务： 专业工程安装及保养维修服务 货物验收前提供一次全面清洁服务

产品制造检验方案 自货物交付日起，提供1年保用服务（详见产品质量保用证书） 定期电话访问客户，提供售后跟踪服务 服务流程图

产品制造检验方案 6．技术文件：随货提供我司所发相关设备的《产品合格证》及有关所供设备的技术样本、设备安 装、维修和使用手册及其它相关技术资料。 二．生产过程质量保证体系 1．工序图

产品制造检验方案 2．各检验点的检验项目，检验工具，质量标准如下表：

产品制造检验方案 2．环境设施控制 1.生产现场严格执行“5S”标准，保证生产动作高效规范。 2．2以ISO14000环保认证标准进行参数监控，保证产品质量符合规定要求。 三、制造包装、程序说明 1. 由面漆房搬出之产品不能相互叠压，应分类，整齐摆放在指定区域。 2. 包装员要对应产品型号在包装箱外填写，有标明方向的包装箱，则要先用封口胶粘好底后打开 包装箱。 3. 产品的包装 1. 实木类（写字台，行李柜，床头柜，电脑柜，床架、茶几）产品的包装： 1 包装常规产品应使用定做规格之纸箱，并在箱内放置适当之珍珠棉、泡沫板或包角纸予以加 固保护。 2 非标准规格的产品使用平面纸板或用适当之纸箱改装后进行包装，台面、柜选用7层A纸皮。 部件选用适当厚度纸皮包装。但均应在箱内垫置适当之珍珠棉、泡沫板或包角纸予以加固保 护

产品制造检验方案 3 所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉，弯曲板件包装时应用泡沫板对弯曲部分垫 置保护后用适当厚度之纸皮顺势包装。 4 玻璃、镜面包装时除箱内用泡沫板、珍珠棉保护外，还需在箱外用木框架加以保护。所有包 装箱上必须有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、检验员等字样。玻璃、弯曲板件 等防压，易碎产品、箱外必须有易碎、防压及向上等明显标示字样，所有包装箱（含改装包 装箱）上严禁有与包装产品不符合之字样 3．2椅类及沙发包装 1 有实木喷漆配件的产品，则先用珍珠棉加强对其包裹的防护。 2 包装时应用碎海绵或珍珠棉将内包装分隔开，预防产品在运输中互相碰撞擦伤。 3 封箱前认真检查配件有否齐全。 4 封箱后按产品型号、规格、颜色、数量贴写标签，并注明包装员工代号、质检员代号、日期 以便售后质量跟踪。 四、装运管理方案 1．按照家具的特点，结合长途运输的经验，企业组建了自己的物流运输队伍，并对货物进行运输

产品制造检验方案 投保。发往合国各地的产品通过电脑系统自动算出成品包装的体积和实际立方数。通过计算成品的立方， 根据计划提前派好运输车辆，然后准备好（长途）或（短途）运输途中通行的相关手续及相关证 明文件（通行发票、木材证、装箱单等） 2. 货物在运输途中如有损坏、潮湿、污染、少件被盗等情况，造成的所有货物损失，由保险公司按出 厂价100%赔偿给工厂。 3. 送货司机和押货人员负责安全地将货物运到目的地，将运输与车同行的证件，有关证明文件交给分 公司经办人或订货的经办人进行核对，按装车单的内容核对已收货物和运输包装件数 五、现场施工组织计划 1. 若我单位中标，我司将在第一时间内成立负责该工程项目小组，全权负责处理生产加工、质量监督、 运输安装等相关事宜。 2. 首先对合同单进行评审，根据交货期及客户的相关要求，制订出周密的生产计划，同时由开发部根 据工程图纸的相关要求及客户的要求，制作出产品的生产工艺图纸及材料表，经审批后，由物控 中心安排采购原材料，由专人对物料进行跟踪，以确保物料及时准确到位。 3. 严格按照计划进行生产加工，在生产过程中，由质检部门严格对产品质量进行检验，以确保流

产品制造检验方案 入下工序的每一件产品都是合格品；产品在包装时，严格按照要求配备包装辅助材料，以保护产品在装车，运 输，卸车过程中不至受损，按照材料表检查所有的五金配件的数量、规格及种类；在装车时，按照“大件 先装，小件后装，易损后装”的原则，装车过程中要注意轻拿轻放，不要使产品造成人为的损坏。 4. 进入施工现场前，首先安排货物堆放地，货物堆放地的选择应该在离安装现场近，货物堆放不得影响交通及 现场其它工作，同时在卸车时要轻拿轻放，不得对施工现场的原有装修有任何损坏。 5. 由项目经理或安装组组长按照分工合作的原则对安装人员实行分工，使每种产品或每个区域的产品安装由专 人负责，按照安装图纸进行安装。项目经理或安装组组长对施工安装的全过程实行监控。严格控制好安装 质量和进度，并协调好相关事宜。在安装过程中，注意保护好产品，不得使产品有碰伤，刮伤，擦伤的现 象，同时注意不得对施工现场的地板，墙壁等装修设施有任何损坏。 6. 安装完毕，对施工现场进行清理，清扫，使施工现场不得有任何废弃的螺丝、纸屑、垫片等，之后对产品进 行清洁。 7. 在约定的验收时间内，由我方通知贵方领导对产品进行验收，验收按照预先约定的标准或国家标准（行业标 准）对产品进行验收，验收合格之后，由贵方签署验收合格单。

产品制造检验方案 1． 目的： 为了有效地控制开料工序产品制作质量统，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。 2、适用范围：适用于木工开料工序产品质量验收。 3、 标准： ① 所有矩形部件开料尺寸允许误差±0.5mm，对角线≤1500mm，尺寸允许误差0.5mm, ，对角线≥1500mm，尺 寸允许误差1mm。 ② 异型板件所有尺寸允许误差≤±1mm. ③ 被截面要求平直、光滑。 ④ 中纤板、冷压开料崩边缺口≤1.5mm. ⑤ 异形板与开料模具吻合。 4.检验方法： ① 用钢卷尺测量。 ②用目测。 ③依开料图纸进行检测。 ④依开料模具进行检测

产品制造检验方案 一、 目的：为了控制锣铣工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。 二、适用范围：适用锣铣产品质量验收。 二、 标准： 1、 依模铣形，锣铣后与模具吻合。 2、 倒角、圆角均匀一致、弧线流畅、自然、无波浪感。 3、 实木锣铣无崩裂现象。4、中纤板、刨花板、三胺板、锣铣崩边宽度≤0.5MM。 三、 检验方法：目测手感、卷尺测量。

产品制造检验方案 一、目的：为了控制封边工序制作质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。 二、适用范围： 适用于PVC胶边、水曲柳木皮边、柚木皮边等封边的产品质量检验。 三、标准： 5、所有封边部位不能有空胶、开胶、起泡、凹凸不平、压伤、胶边或木皮边移位现象。 6、所有封边部位修边后不能高于板件面0.5MM。 7、所有封边部位不能有跑边现象。 8、接头平、直无缝隙。 四、检验方法：目测、手感。

产品制造检验方案 一、目的：为了有效规范手工贴皮工序质量要求，保证贴皮质量，提供检验依据，特制定本标准。 二、适用范围： 适用于本公司手工贴皮各款产品和外发加工贴皮产品的质量检验。 三、检验标准： 6、各款贴皮部件不能有空胶、起泡现象。 7、各款贴皮部件不允许有透胶（胶水过多且从木皮毛孔内渗透出来）、翘边现象。 8、划边平直、不能有锯齿状现象。 9、各款异形部件木皮拼接自然、木纹一致、重叠≤0.3MM且无缝隙。 四、检验方法： 500MM内任意角度目测。

产品制造检验方案 一、目的：为了有效控制木工车间组装工序产品制作质量，统一质量水平、提供检验依据，特制定本标准。 二、适用范围： 适用于木工车间组装工序对产品质量的检验。 三、标准： 1、所有产品的组合孔、组合槽及装饰五金孔、槽内木屑清理干净。 2、所有实木门框、底框、圆饰柱、沙发扶手等实木部件指接应处理紧凑、牢固、不得有锯齿、锣刀痕、倒木刺、残胶、冒钉现象，所有钉洞、 小凹填实木糠并打磨光滑。 3、所有产品正视面不得有黑木节、朽木、虫蛀木现象，产品组合缝需布胶充足、粘合紧密并按设计要求锯割工艺线槽（务必自然、顺畅）。 4、非设计要求或异形部件（如床屏的床头、床尾或沙发、餐椅靠背等）同一平面组装后位差度≤0.5MM。并观察产品的平稳性（如酒柜、书 柜等高于1500MM.的产品）。 5、所有产品表面光滑,斜视无波纹、凹凸不平现象。 6、所有产品组装后，高度、宽度、深度误差≤±2MM.需内嵌五金、皮垫的内空尺寸误差≤0.5MM. 四、检验方法及工具：卷尺测具体高、宽、深目测产品结构、外观。

产品制造检验方案 1、为了有效控制木磨工序产品制作质量，提供检验依据，特制定本标准。 2、范围：适用于木磨工序的质量检验。 3、标准： 1 表面平整，无积灰、欠灰;无气泡、针眼;所有水灰处缺陷部位需重新补平外，其余部位务必砂净。 2 非设计或客户要求，所有棱、角须砂1MM小圆。 3 所有榫眼、槽内及雕花、工艺线槽内不能有积灰、残胶、锣刀痕、木刺（倒刺）等现象。 4 所有组合缝、组全边不能有积、残胶、拼版裂缝现象。 5 所有反面及内表务必打磨一致，不允许有木刺、凹凸不平现象。 6 所有实木、中纤板、刨花板部件边沿锣铣型产品手感或斜视要顺滑，不能有锯痕、锣刀痕、木刺等凹凸不平现象。 7 所有圆木饰拄必须打磨光滑，但不能砂变形。 4、检验方法： 在自然光线下，距500MM目测产品正视面、测视面。

产品制造检验方案 一、目的：为了有效控制底油工序产品制作质量，统一质量水平、提供检验依据，特制定本标准。 二、适用范围：适用于底油工序产品质量的检验。 三、标准： 1、所有产品不允许有流挂、积油、欠油现象。 2、各款产品不允许有发白、木质毛孔、油窝、针孔、起雾、桔皮明显现象。 3、各款产品不允许有起泡、油漆不干、脱层、咬底现象。 4、所有实木产品（餐椅、沙发、单椅等）务必按要求采用湿方法进行喷涂达到漆膜厚度一致。 四、检验方法：目测、手感。

产品制造检验方案 一、目的：为了有效控制油磨工序产品质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。 二、适用范围：适用于油磨工序产品的质量检验。 三、标准： 1、所有产品严控砂穿底色，平面砂穿扎色允许长度≤5MM，宽度≤3MM，且同一平面不允许有两处以上砂穿；边、棱、角砂穿扎色允许长 度≤20MM，宽度≤2MM，且在同一边、棱、角上不允许有两处以上砂穿。 2、所有苶几、餐台框架等底空≥400MM部件反面、内表尽量打磨一致，不允许有底油流油痕迹和刺手现象。 3、所有产品正视面、侧视面不能有针孔、小洞以及明显这点、磨机砂圈痕，砂痕必须用400＃砂纸清完，不允许过砂网。 4、非设计或客户要求，所有棱、角必须磨1MM小圆。 5、所有锣铣型产品，边、棱、角必须光滑、顺畅，不能有毛刺、残胶、砂变形现象。 6、所有实木修色产品（整装、拆装）正视面、侧视面及餐椅扶手不允许有凹凸不平现象和波纹现象、裂痕现象。 7、所有实木部件的细砂痕必须顺部件的方向，所有贴木皮部件细砂痕必须顺木纹。 8、所有产品雕花部件及工艺线条，线槽务必打磨顺畅，不允许有毛刺、残胶等现象。 9、所有实木圆饰柱任何部位打磨光滑，不允许有缺陷。 四、检验方法：目测、手感。

产品制造检验方案 一、目的：为了有效控制面油工序产品质量，统一质量水平，提供检验依据，特制定本标准。 二、适用范围：适用于面油工序产品的质量检验。 三、标准： 1、所有产品正面不允许有脏粗、砂粒现象。 2、各款产品不允许有流挂、积油、欠油、针孔、起泡、暗泡、桔皮、起雾、发白、油窝现象。 3、各款新产品不允许有油漆不干、油漆脱层及咬底现象。 4、各款产品反面、底框、内表面不允许有裂痕、刺手现象。 5、所有产品正视、侧视不得有波纹、暗流（底油流油痕迹）现象。 检验方法：目测、手感

产品制造检验方案 1. 木门框立好后，应及时在门框下部钉上护框木条，以免在粉刷时被车子和工具碰撞而造成损坏。 2. 在立好的门窗上，严禁搁置脚手板或悬吊重物，以免靠民埋脚松动、框扇变形和开启不灵、渗水等现象。 3.在进行装饰工程时，结构上己安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或 进 行的装修工程，应尽可能在后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。 1. 项目部积极地做好现场文明施工，对全员进行成品保护的职业道德教育。 2.各班组、各专业施工队伍转入下道工序施工前必须做好末工序交接工作台帐，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工 序 的成品。 3. 各施工段设专人负责成品保护。 4. 门口采用木板围护，以防推车时碰坏。