青岛市公用工程施工质量标准化指引（实体篇）2023 年 12 月 29 日发布 2024 年1 月1日实施青岛市市政公用工程质量安全监督站

前言《青岛市公用工程施工质量标准化指引（实体篇）》（以下简称《指引》）根据国家相关法律法规和标准规范，参照相关地方及企业施工工艺规程、标准，结合青岛市公用工程实际进行编制。在《指引》编制过程中，参编人员通过深入调查研究，总结青岛市公用工程施工的实际经验，并广泛征求相关参建单位意见，总结提出公用工程施工质量标准化控制措施，图文并茂、重点突出，具有很强的适用性和可操作性。

本《指引》内容分为三个章节：1.燃气供热工程；2.场站工程；3.综合管廊工程。本《指引》适用于青岛市公用工程的施工及验收，施工图设计时，可参考本《指引》相关内容执行。在执行本《指引》过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交青岛市市政公用工程质量安全监督站(地址：青岛市市北区南九水路2号甲，邮政编码：266022)，以供今后修订时参考。主 编 单 位：青岛市市政公用工程质量安全监督站参 编 单 位：青岛能源发展控股集团有限公司青岛泰能工程股份有限公司青岛市热电工程有限公司

青岛海德工程集团股份有限公司青岛建设监理研究有限公司青岛市工程建设监理有限责任公司

青岛越洋工程咨询有限公司中青建安建设集团有限公司青岛能源设计研究院有限公司青岛市燃气热力协会

主要起草人员：连广宇 王明军 刘大鹏张学妙于世周卜晓文彭福龙 马 琳 胡 航刘珺王会慧孙昊杰隋恩杰 赵一斌 李 振胡鑫肖盛钦代浩远张树艳 刘 磊 宋连峰主要审查人员：张海波 张连栋 赵新明崔峰

目录第一章 燃气供热工程 .....................................................1（一） 材料进场报验 ...................................................11.1 一般规定 ........................................................11.2 控制要点 ........................................................2（二） 沟槽开挖 ......................................................172.1 一般规定 .......................................................172.2 控制要点 .......................................................172.3 验收要点 .......................................................21（三） 沟槽回填 ......................................................213.1 一般规定 .......................................................213.2 控制要点 .......................................................223.3 验收要点 .......................................................24（四） 钢质管道焊接 ..................................................254.1 一般规定 .......................................................254.2 控制要点 .......................................................264.3 验收要点 .......................................................29（五） 埋地钢质管道防腐和阴极保护 ....................................305.1 一般规定 .......................................................305.2 控制要点 .......................................................305.3 验收要点 .......................................................33（六） 钢质管道敷设 ..................................................346.1 一般规定 .......................................................346.2 控制要点 .......................................................346.3 验收要点 .......................................................35（七） 聚乙烯管道连接、敷设 ..........................................367.1 一般规定 .......................................................367.2 控制要点 .......................................................377.3 验收要点 .......................................................44（八） 顶管、定向钻施工 ..............................................458.1 一般规定 .......................................................458.2 控制要点 .......................................................458.3 验收要点 .......................................................46（九） 燃气管道功能性试验 ............................................479.1 一般规定 .......................................................479.2 控制要点 .......................................................479.3 验收要点 .......................................................49

（十） 供热管道功能性试验 ............................................5010.1 一般规定 ......................................................5010.2 控制要点 ......................................................5110.3 验收要点 ......................................................52（十一） 预制直埋热水管道接头保温补口 ................................5211.1 一般规定 ......................................................5211.2 控制要点 ......................................................5311.3 验收要点 ......................................................55（十二） 管道附件与设备安装 ..........................................5512.1 一般规定 ......................................................5512.2 控制要点 ......................................................56第二章 场站工程 ........................................................59（一） 地基与基础工程施工 ............................................591.1 土方开挖与回填 .................................................591.2 基坑支护 .......................................................601.3 基础 ...........................................................651.4 地下防水工程施工 ...............................................66（二） 主体结构工程施工 ..............................................682.1 混凝土结构工程 .................................................682.2 砌体结构工程 ...................................................772.3 钢结构工程 .....................................................80（三） 建筑装饰装修工程施工 ..........................................813.1 建筑地面工程 ...................................................813.2 抹灰工程 .......................................................813.3 门窗工程 .......................................................823.4 吊顶工程 .......................................................833.5 饰面板（砖）工程 ...............................................84（四） 屋面工程施工 ..................................................85（五） 建筑给水排水工程施工 ..........................................875.1 室内给水系统安装施工 ...........................................875.2 室内排水系统安装施工 ...........................................905.3 卫生器具安装施工 ...............................................96（六） 建筑电气工程施工 ..............................................996.1 室内电气照明安装施工 ...........................................996.2 室内防爆电气安装施工质量控制要点 ..............................115第三章 综合管廊工程 ...................................................119（一） 基坑工程 .....................................................1191.1 一般规定 ......................................................1191.2 基坑支护及降水 ................................................1191.3 土石方工程 ....................................................124

（二） 现浇综合管廊施工 .............................................1252.1 现浇管廊主体结构施工 ..........................................1252.2 现浇管廊质量控制要点 ..........................................126（三） 预制综合管廊施工 .............................................1293.1 预制综合管廊管节的吊装 ........................................1293.2 预制综合管廊管节转运安装 ......................................1313.3 预制综合管廊施工控制要点 ......................................133（四） 管廊防水工程 .................................................1354.1 材料要求 ......................................................1354.2 底板、顶板、侧墙防水涂料施工流程 ..............................1374.3 防水涂料施工注意事项 ..........................................1374.4 防水卷材施工 ..................................................1384.5 防水卷材施工注意事项 ..........................................1404.6 变形缝防水 ....................................................1444.7 施工缝防水 ....................................................1464.8 细部防水施工 ..................................................147（五） 综合管廊机电安装及附属工程 ...................................1495.1 排水系统安装 ..................................................1495.2 通风系统安装 ..................................................1505.3 电气工程施工 ..................................................1535.4 标识工程施工 ..................................................1625.5 防雷系统施工 ..................................................163（六） 环控系统施工 .................................................1676.1 一般规定 ......................................................1676.2 监控应符合以下要求： ..........................................1686.3 供配电系统的监测应符合以下要求： ..............................168（七） 安防系统施工 .................................................1687.1 视频监控系统 ..................................................1687.2 入侵报警系统 ..................................................1697.3 电子巡查系统 ..................................................1697.4 有线电话通信系统 ..............................................1707.5 无线通信系统 ..................................................1707.6 出入口控制系统 ................................................170

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第一章燃气供热工程（一） 材料进场报验1.1 一般规定

1.1.1 材料进场前需进行报验，所有材料应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须有生产厂质量检验部门的产品质量合格文件，材料进场时需要核对材料与质量合格文件的一致性。根据工程建设的进展情况多次材料进场时，需分批次进行材料报验。1.1.2 在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查。对外观质量有异议、设计文件或相关规范有要求时应进行复检，不合格者不得使用。

1.1.3 燃气和供热工程材料进场时需要对聚乙烯（PE）防腐钢管、聚乙烯（PE）管道管件及阀门、钢塑转换管件、燃气计量表、镀锌钢管、硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件、钢制管件、燃气调压箱等主要材料进行检验。

1.1.4 材料检验时需要使用专用工具进行测量：1）涂层测厚仪：用于测量防腐管的环氧粉末涂层厚度和防腐层厚度。

2）游标卡尺：用于测量 PE 管管壁厚度。3）千分尺测厚仪：用于测量钢管管壁厚度。

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图 1.1.4-1 涂层测厚仪 图 1.1.4-2 游标卡尺 图1.1.4-3 千分尺测厚仪1.2 控制要点

1.2.1 聚乙烯（PE）防腐钢管进场检验要符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 的相关规定。

1）防腐管的聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽均匀，防腐管端无翘边。

2）防腐管表面的产品标志应包括防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期，并将钢管标志信息移置到防腐层表面。

图 1.2.1-1 聚乙烯防腐钢管产品标志3）聚乙烯（PE）防腐钢管环氧粉末厚度和防腐层厚度需满足设计

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文件要求，焊缝部位的防腐层厚度不应小于规定值的80%，使用涂层测厚仪测量。

图 1.2.1-2 测量环氧粉末涂层厚度 图 1.2.1-3 测量聚乙烯防腐层厚度4）聚乙烯（PE）防腐钢管的钢管壁厚应符合设计文件的要求，使用千分尺测厚仪测量壁厚。

图 1.2.1-4 千分尺测厚仪测量钢管壁厚5）聚乙烯（PE）防腐钢管产品质量合格文件应由制造厂技术质量监督部门盖章或指定负责人签发，内容包括制造厂名称、需方名称、产品标准、钢的牌号、炉号、批号、交货状态、重量、根数或件数、品种名称、规格、质量等级、产品标准中规定的各项检测结果、技术质量监

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督部门标记、质量证明书签发日期或发货日期等。图 1.2.1-5 无缝钢管质量合格文件 图 1.2.1-6 防腐钢管的质量合格文件6）聚乙烯（PE）防腐钢管露天存放时间不宜超过6 个月，存放期间应使用不透明的遮盖物加以保护，并在管道周边做好警示防护。图 1.2.1-7 防腐钢管堆放的防护与警示1.2.2 聚乙烯（PE）管道的进场检验要符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 1 部分：管材》GB15558.1 的规定。1）管材的内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。

2）管材为黑色、黄色或橙色。PE80 黑色管材上应共挤出至少三条

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黄色条，PE100 黑色管材上应共挤出至少三条橙色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。

3）管材的产品标志应打印或直接成型在管材上，且标志的字迹在管材的整个寿命周期内应保持清晰可辩。产品标志应包括制造商和商标、内部流体、公称直径×壁厚、标准尺寸比、材料、混配料牌号、生产批号、生产时间和地点、标准号（GB/T15558.1）。图 1.2.2-1 聚乙烯管道产品标志4）管材最小厚度应符合设计文件要求，使用游标卡尺测量壁厚。图 1.2.2-2 游标卡尺测量 PE 管壁厚5）管材进场文件应包括产品合格证书和产品质量证明书，内容包括制造厂名称、需方名称、产品规格型号、标准号、生产日期、材料牌

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号、材料批号、生产米数、质量证明书签发日期或发货日期等。图 1.2.2-3 PE 管合格证 图 1.2.2-4 PE 管质量证明文件6）管材不应长期户外存放，应远离热源，严禁与油类或化学品混合存放。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管口应采取封堵保护措施。

7）管材从生产到使用之间存放时间不宜超过一年，管件不宜超过两年。超过上述期限时宜重新抽样进行性能检验，检验合格后方可使用。1.2.3 聚乙烯管件进场检验要符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 2 部分：管件》GB15558.2 的规定。1）管件的内外表面应清洁、光滑，无缩孔（坑）、明显的划痕。2）管件的产品标志应包括制造商或商标、与管件连接的管材公称外径、材料和级别、适用管材系列。

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图 1.2.3-1 聚乙烯管件的产品标志3）电熔管件应具备熔接参数可识别性，使用条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。图 1.2.3-2 聚乙烯管件的熔接参数

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图 1.2.3-3 聚乙烯管件合格证 图 1.2.3-4 管件独立包装4）管件进场文件应包括产品合格证，内容包括制造厂名称、产品规格型号、材料等级、材料批号、最大工作压力、生产日期等。5）管件的包装应单个密封保护以防损坏和污染，管件存放应远离热源，应有防雨、防晒、防火措施，严禁与油类或化学品混合存放。1.2.4 聚乙烯阀门进场检验要符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 3 部分：阀门》GB15558.3 的规定。1）阀门的内外表面应洁净，不应有缩孔（坑）、明显的划痕，阀体颜色应为黑色或黄色。

图 1.2.4-1 聚乙烯阀门产品外观

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2）阀门的包装应单个保护以防损坏和污染。包装物应有标识，标明制造商的名称、阀门的类型和尺寸、阀门数量、特殊的贮存条件和贮存时间范围要求。

图 1.2.4-2 聚乙烯阀门的独立包装标识3）阀门的产品标志应包括制造商的名称或商标、PE 材料级别或牌号、公称外径、SDR 系列及 MOP 值、对于阀门的可追溯性编码。图 1.2.4-3 阀门的产品标志

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4）阀门进场时的随行文件应包括制造商信息、技术说明及现场安装指南等。

图 1.2.4-4 阀门的质量证明文件5）阀门存放时应远离热源，并防止阳光直接照射。1.2.5 钢塑转换管件进场检验要符合《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255 的规定。1）钢塑转换管件内外表面应清洁、平滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。钢塑转换管件防腐层外观应无开裂及缩孔。

图 1.2.5-1 钢塑转换管件的产品外观2）钢塑转换管件的产品标志应包括制造商的名称、钢塑转换管件的类型和规格尺寸、生产日期、钢塑转换管件数量、特殊的贮存条件和

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贮存时间期限。

图 1.2.5-2 钢塑转换管件的产品标志3）钢塑转换管件的 PE 端、钢管端的厚度和防腐层的厚度分别要符合下表的要求，测量 PE 端厚度使用游标卡尺，测量钢管端厚度使用千分尺测厚仪，测量 PE 层厚度使用涂层测厚仪。表 1.2.5-1 钢塑转换 PE 端防腐层厚度单位：毫米防腐类型 钢管部件

公称直径

熔结环氧

粉末涂层

PE 热缩套层 胶层防腐层总厚度普通型

≤400

≥0.15

≥1.20

≥1.00

≥2.35

＞400 ≥1.50 ≥2.65

高密度型 --- ≥0.15 ≥1.00 ≥1.5 ≥2.65

图 1.2.5-3 测量钢塑转换管件 PE 层防腐层厚度4）钢塑转换管件进场时的随行文件应包括产品合格证，内容包括

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制造厂名称、产品规格型号、材料等级、材料批号、最大工作压力、生产日期等。

图 1.2.5-4 钢塑转换管件的产品合格证1.2.6 燃气计量表进场检验要符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94 的规定。

1）燃气计量表的外观应无损伤，涂层应完好。2）燃气计量表的产品标志应包括 CMC 标志、最大流量、生产日期、编号和制造单位。

图 1.2.6-1 燃气计量表的产品标志3）燃气计量表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书，并应在有效期内，进场时的随行文件应包括出厂合格证、质量保证书。

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图 1.2.6-2 燃气计量表的检定证书 图 1.2.6-3 燃气计量表的合格证1.2.7 镀锌钢管进场检验要符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 的规定。

1）镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层。不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。图 1.2.7-1 镀锌钢管的外观及产品标志2）镀锌钢管的产品标志应包括制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。3）镀锌钢管进场时的随行文件应包括产品质量证明书，内容包括制造厂名称、产品规格型号、材料牌号、数量、材料批号、质量证明书签发日期或发货日期等。

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图 1.2.7-2 镀锌钢管的产品质量证明书1.2.8 硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件进场检验要符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047 的规定。

1）保温管及管件的产品标志，外护管的标识内容包括外护管原材料商品名称及代号、外护管外径尺寸和壁厚、生产日期、厂商标志等。保温管/保温管件的标识内容包括壁厚、钢材材质、生产者标志、产品标准代号、生产日期或生产批号等。

2）预制直埋保温管及管件应采用工厂预制的产品，质量应符合现行《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047 标准的规定。进场时应提供生产厂质量检验部门的产品合格文件，并应对预制直埋保温管保温层和保护层进行现场抽样复检，复检合格方可用于工程。预制直埋保温管的复检项目应包括外护管拉伸屈服强度、外护管断裂伸长率、外护管密度、外护管纵向回缩率、泡沫表观密度、泡沫吸水率、泡沫压缩强度等。应在现场断管时取样，若施工过程中没有断管时可直接切取检验所需材料，取样处可按现场接头处理。3）预制直埋保温管及管件的两端应有管端防护端帽。4）预制直埋保温管及管件不应受烈日照射,雨淋和浸泡,露天存放

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时应用篷布遮盖，堆放处应远离热源和火源，在环境温度低于-20℃时，不宜露天存放。

5）预制直埋保温管及管件吊装时应采用专用吊带。1.2.9 钢制管件进场检验要符合《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459 的规定。

1）管件的产品标志应包括制造商名称或商标、材料等级、公称尺寸或指定外径、公称壁厚或指定壁厚值、产品编号或原材料熔炼炉号、产品代号、本标准编号。当管件的尺寸无法进行完整标志时，可按上述顺序逆向省略标志或采用标签标志。

图 1.2.9-1 钢制管件的产品标志2）钢制管件进场时的随行文件应包括产品质量证明书，内容包括制造厂名称、需方名称、产品规格型号、标准号、材料牌号、材料批号、质量证明书签发日期或发货日期等。

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图 1.2.9-2 钢制管件的质量证明书1.2.10 燃气调压箱进场检验要符合《城镇燃气调压箱》GB27791的规定。

1）调压箱的外形尺寸和规格型号应符合设计文件的要求。2）调压箱的管路系统表面不应有明显的损伤和缺陷。调压管路系统涂层应光滑、色泽均匀，不应有流痕、挂痕，不应有漏涂、脱落、起泡现象。

3）调压箱的铭牌应固定于明显的位置，铭牌内容应包括制造单位名称、产品名称、产品型号、进口压力（范围）、出口压力设定误差、关闭压力或关闭压力等级、额定流量、燃气种类、设备重量、产品编号、生产日期等。

4）调压箱进场时的随行文件应包括产品合格证、产品使用说明书、质量证明书等，并应分类装订成册，装妥密封，应防水、防潮、防散失。

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（二） 沟槽开挖2.1 一般规定

2.1.1 沟槽开挖前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。

2.1.2 施工单位应会同建设单位等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。涉及既有燃气管道施工还应根据相关规定与燃气管道产权单位共同制定保护方案并采取措施予以保护。燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。

2.1.3 在地下水位较高场地或雨期进行施工时，应采取降水或排水措施，并应采取防止管道、构筑物漂浮及沟槽或基坑滑坡、塌方的措施。2.1.4 沟槽开挖前项目应根据现场实际情况合理确定每次开挖长度，避免开挖后不能及时恢复。

2.2 控制要点

2.2.1 混凝土路面和沥青路面开挖前应使用机械切割，宽度应不小于规范 GB/T51455 以及 CJJ28 的相关要求。当路面使用承重砖临时恢复时，路面切割宽度应该取承重砖宽度的整数倍加1 厘米，有利于临时路面恢复质量和日后的扬尘治理。

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图 2.2.1-1 路面铺设 图 2.2.1-2 路面割缝宽度2.2.2 在耕作区施工时应将表层的耕作土与下层土分开存放，以便回填时确保耕作土回填到表层，不影响耕作区的日后耕作。图 2.2.2-1 耕作土开挖

2.2.3 管道沟槽应按设计规定的平面位置和高程进行开挖。当沟槽内有地下水或采用机械开挖时，槽底预留值不应小于150mm，管道安装前应人工清底至设计高程。当沟槽为石方时，槽底应超挖200～300mm并采用砂土回填至设计高程。

2.2.4 沟槽断面尺寸和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，工作坑尺寸原则上为在原有沟槽基础上宽度每侧加宽不少于 0.2 米，底部加深不少于 0.4 米，具体可结合管材、管径等进行调整，且必须满足施工人员能在工作坑内进行所有操作。

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图 2.2.4-1 及时沟边的清扫 图 2.2.4-2 开挖土直接外运2.2.5 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。

表 2.2.5-1 不设边坡沟槽深度

土的类别 沟槽深度(m)密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土） 1.00

硬塑、可塑的粉质黏土、粉土 1.25

硬塑、可塑的黏土和碎石类土（填充物为黏土） 1.50

坚硬的黏土 2.00

2.2.6 当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且开挖深度小于 5m，不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按下表确定。深度大于或等于 5m 的沟槽，应根据周边环境、土层性状和地下水等条件确定适宜的开挖方法和支护形式，边坡、支护结构稳定性验算应符合国家现行标准的规定。沟槽深度超过3.0 米时应编制施工安全专项方案，超过 5.0 米时专项方案须经专家论证通过后方可实施。表 2.2.6-1 深度小于 5m 不设支撑沟槽的最大边坡坡度土壤类别

最大边坡坡度坡顶无荷载 坡顶有静荷载坡顶有动荷载中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50

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2.2.7 在无法达到上述两条的要求时，应采用支撑加固沟槽壁。对不坚实的土体应做连续支撑，支撑应有足够的强度。2.2.8 沟槽开挖出的土石方根据施工方案可直接外运或者沟槽边临时堆放，沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。临时堆土高度不宜大于 1.5m，距沟槽边距离不应小于1m，且不得靠墙堆土，堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护，且不得影响其使用。

2.2.9 当槽底无地下水，且超挖深度小于150mm 时，可用原土回填；超挖深度大于或等于 150mm 时，应采用石灰土（燃气工程）、砂砾（供热工程）进行处理。当槽底地下水位较高或含水量较大时，应采取降水措施，并采用级配砂石或天然砂回填至设计高程。超挖部分回填后应进行压实，燃气工程压实度应接近原地基天然土的压实度，供热工程不小于 95%。

2.2.10 当槽底遇有废弃构筑物或硬石、木头、垃圾等杂物时，应在清除干净后铺设厚度不小于 150mm 的砂土或素土，并应平整、压实至设计高程。

2.2.11 对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计文件要求进行处理。中密的碎石类土

(充填物为砂土)

1:0.75 1:1.00 1:1.25

中密的碎石类土

(充填物为黏性土)

1:0.50 1:0.67 1:0.75

硬塑的粉质黏土、黏土 1:0.33 1:0.50 1 :0.75泥炭岩白垩土 1:0.25 1:0.33 1:0.67

干黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33

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2.3 验收要点

2.3.1 沟槽断面尺寸、支护是否符合设计及规范要求。2.3.2 对软土基及特殊性腐蚀土壤等不良地质情况是否已按设计文件要求进行有效处理。

2.3.3 参建各方是否及时履行质量责任，隐蔽工程验收记录、槽底标高记录等是否及时签署。（三） 沟槽回填3.1 一般规定

3.1.1 管道主体安装完成、焊接和防腐检验合格、井室及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度达到设计文件要求后，应及时对沟槽或基坑进行回填。

3.1.2 供热管道沟槽、检査室的主体结构经隐蔽工程验收合格后应及时进行回填，在固定支架、导向支架承受管道作用力之前, 应回填到设计高度。

3.1.3 回填前应将槽底的杂物清除干净，且不得有积水。3.1.4 回填材料应符合设计文件要求。燃气工程不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填；管道两侧及管顶500mm 以内的回填土不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填；管顶500mm 以上的回填土中的石块不得多于 10％、直径不得大于 100mm，且应均匀分布。3.1.5 确定回填土种类后应在回填工作进行前将土样送有资质的检测机构做重（轻）型击实试验，取得最大干密度、最佳含水量等数据。3.1.6 正式作业前应根据压实度要求、压实机具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定回填操作工艺。

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3.2 控制要点

3.2.1 回填过程不得损伤管道及防腐层、保温层，不得使其发生位移。管道两侧和管顶 500mm 以内的回填材料，应从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。井室周围回填应与沟槽回填同时进行。3.2.2 沟槽应分层夯填密实，每层虚铺厚度应符合下表规定。压实应沿井室中心或管道两侧对称进行，且不得漏夯。表 3.2.2-1 回填土的每层虚铺厚度压实机具 虚铺厚度（mm）木夯、铁夯 ≤200

轻型压实设备 200～250

压路机 200～300

振动压路机 ≤400

图 3.2.2-1 管顶 500mm 以下轻型机械夯实 图 3.2.2-2 管顶500mm 以上机械夯实3.2.3 管顶 500mm 以下轻型机械夯实，管顶500mm 以上机械夯实，管道两侧及管顶 500mm 以内回填完毕并压实后，在保证安全的情况下，方可进行沟槽支撑的拆除，并应采用细砂填实缝隙。3.2.4 回填过程不得影响构筑物的安全，并应检査墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度，确认能承受施工

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操作动荷载后，方可进行回填。

3.2.5 直埋供热管道弯头、三通等管路附件处回填应按设计文件要求进行。

3.2.6 设计文件要求进行预热伸长的直埋供热管道，回填方法和时间应按设计文件要求进行。

3.2.7 管道的沿线应连续敷设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。

图 3.2.7-1 警示板敷设 图 3.2.7-2 警示带敷设3.2.8 沟槽回填土应分层压实，并应分层检查回填土压实度，管顶500mm 以下采用轻型击实标准，管顶 500mm 以上采用重型击实标准。每层压实度合格后方可继续上层回填施工。沟槽回填压实度应符合设计文件要求，当设计文件无具体要求时，应符合下列规定:

1）燃气工程回填土断面图：

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对 I 区部位应采用中、粗砂或细土分层回填，每层厚度应为100m～200mm，压实度不应小于 90%。

对Ⅱ区部位应采用符合要求的原土或中、粗砂回填，压实度不应小于 90%。

对Ⅲ区部位应采用原土分层回填，压实度应符合相应地面对压实度的要求。

2）供热工程回填土断面图：

(a)明挖沟槽 (b)直埋沟槽胸腔部位 I 区压实度不应小于 95%。结构顶上 500mm 范围内Ⅱ区压实度不应小于87%。Ⅲ区压实度不应小于 87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。3.2.9 沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工。

3.2.10 路面的临时恢复形式根据施工方案确定。3.3 验收要点

3.3.1 回填土质量是否符合要求。

3.3.2 回填土含水量是否在最佳含水量±2%范围内，一般表现为“手攥成团，落地松散”。

3.3.3 回填过程是否分层夯实、分层检测压实度。3.3.4 参建各方是否及时履行质量责任，隐蔽验收记录、压实度检测记录等是否及时签署。

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（四） 钢质管道焊接4.1 一般规定

4.1.1 管道焊接前应进行焊接工艺评定并编制焊接工艺规程文件。当管材、接头设计、壁厚、管径、焊接材料、预热、焊后热处理、电特性等焊接基本要素发生变更时，应重新进行焊接工艺评定并编制焊接工艺规程文件。不同的工程有相同的母材、焊接材料、焊接工艺时，焊接工艺评定报告可通用，但应针对每个工程编制单独的焊接工艺规程文件。一个焊接工艺规程文件可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程文件。4.1.2 承担钢质管道、设备焊接的人员必须持有效合格证件，并应在合格证件准予的范围内从事焊接工作。初次进场的和连续6 个月以上中断焊接作业的焊工应在工程实地环境下进行岗前测试，合格后方可上岗。

4.1.3 焊接机具应符合现行国家相关标准的规定，施焊前应对焊接机具进行检查、校准，确认其工作性能稳定可靠。4.1.4 焊接材料在保管和搬运时应符合产品说明书的要求，并应符合下列规定：

1）焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯，焊剂应无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程文件的要求。

2）低氢型焊条焊接前应按产品说明书要求进行烘干、保存和使用；当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，烘干的次数不得超过 2 次。

3）自保护药芯焊丝不应烘干，纤维素焊条不宜烘干。

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4）焊丝应在焊接前打开包装；当日未用完的焊丝应妥善保管，防止污染。

5）应采取措施确保焊接气体的纯度、配比、含水量等指标符合焊接要求。

4.1.5 当出现下列情况且无可靠保护措施时，不得进行焊接作业：1）大气相对湿度大于 90%，焊件表面潮湿、覆盖有冰雪。2）雨、雪天气。

3）采用电弧焊焊接，作业现场风速大于8m/s；采用气体保护焊等焊接，作业现场风速大于 2m/s；采用低氢型焊条焊接作业，现场风速大于 5m/s。

4）环境温度低于焊接工艺规程文件规定的温度。4.2 控制要点

4.2.1 管道、管件等材料的质量应符合国家现行标准的规定，材质、规格型号应符合设计文件要求。钢制弯管、弯头、三通、异径接头应采用机制管件，法兰优先采用带颈法兰。焊材型号应符合设计文件和焊接工艺规程文件的要求，焊材质量应符合国家现行标准的规定。4.2.2 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺规程文件的要求。当无规定时，焊缝坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 的规定。管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮并进行打磨。焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于 20mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，直至露出金属光泽，并不得有裂纹、夹层等缺陷。燃气、供热工程最常用的坡口型式是 V 型坡口，氩弧焊时焊口组对间隙宜为2～4mm。当焊件组对的

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局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，不得在间隙内添加填塞物。图 4.2.2-1 坡口内侧打磨清理 图 4.2.2-1 组对、打磨外观4.2.3 管道或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应大于母材厚度的 10%，且不应大于 2mm。

4.2.4 管道对口时应测量平直度，当管道公称尺寸小于DN100时，平直度允许偏差应为 1mm；当管道公称尺寸大于或等于DN100 时，平直度允许偏差应为 2mm，管道全长平直度允许偏差应为10mm。4.2.5 不得在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应采取措施防止电弧擦伤母材。

图 4.2.5-1 地线搭接方式 图 4.2.5-2 原管道焊缝余高的打磨4.2.6 管道环向焊缝间距的要求，当管道公称尺寸大于或等于DN150 时，环向焊缝间距不应小于 150mm；当管道公称尺寸小于DN150

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时，环向焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于100mm。4.2.7 有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵向焊缝错开距离不应小于 100mm，原有管道的焊缝余高应打磨平整，打磨长度从坡口起算不小于 20mm 且应平滑过渡。4.2.8 管道环向焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；需要进行热处理的焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的 5 倍，且不应小于 100mm。

4.2.9 管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查，并按设计文件要求对焊缝内部质量进行检验。外观检查应在内部质量检验前进行，外观不合格的焊缝不得进行内部质量检验。

4.2.10 焊缝外观检查主要检查外观的缺陷和尺寸，常见的焊缝外观缺陷有裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、未焊满等，除此之外还要检查焊缝的余高、焊缝宽度等，不同等级的焊缝有不同的外观要求。焊接一般熔融母材边缘约 2mm，焊缝宽度应为标准组对坡口上沿宽度加4mm，焊缝太宽、太窄或者宽度不均匀均不符合要求。图 4.2.10-1 焊缝余高测量 图 4.2.10-2 焊缝宽度测量4.2.11 焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：

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图 4.2.11-1 焊缝超声波探伤检测 图 4.2.11-2 焊缝射线探伤检测焊缝无损检测比例及合格标准应按设计文件要求执行。抽查时，应由建设（监理）单位指定抽检焊口位置，抽查应侧重选择固定焊口和连接两段已敷设完成管道的焊口。当抽样检验的焊缝全部合格时，抽样代表的检验批应视为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，应进行返修，并应按下列规定扩大检验：

1）每出现 1 道不合格焊缝，应按原探伤方法再抽检2 道该焊工焊接的同批焊缝。

2）第 2 次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法检验；对出现的不合格焊缝应及时返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法检验。

3）裂纹缺陷的焊缝应从管道上切除；非裂纹性缺陷可直接返修，修补长度不应小于 50mm，否则应将该焊缝切除。4）焊缝在同一部位的返修次数不得超过2 次，根部返修不得超过1次，返修后应按原探伤方法检验。

4.3 验收要点

4.3.1 焊口组对质量是否符合要求。4.3.2 焊缝完工后是否及时进行外观检查。

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4.3.3 是否按要求进行无损检测，焊口选择是否具有代表性。4.3.4 连接两段已敷设完成管道的焊接、定向钻回拖分段管道的焊接、顶管施工连接分段管道的焊接，监理是否进行旁站。4.3.5 参建各方是否及时履行质量责任，焊口组对记录、焊接过程记录、焊口外观检查记录、焊口位置图等是否及时签署，是否真实有效。（五） 埋地钢质管道防腐和阴极保护5.1 一般规定

5.1.1 埋地钢质燃气管道应使用预制防腐管道。管道防腐层材料、补口和补伤材料、防腐等级及防腐层结构应符合设计文件要求和现行行业标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95 的规定。5.1.2 管道防腐层材料、补口和补伤材料进场前必须按规定进行报验检查，检查合格方可进场，吊装、堆放必须采取有效措施确保防腐层不被破坏。

5.2 控制要点

5.2.1 现场补口、补伤时，钢管的表面处理质量等级应根据设计文件要求达到国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1 中的 Sa2½级或St3 级。1）Sa2½为非常彻底的喷射清理，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。2）St3 为非常彻底的手工和动力工具清理，例如刮、手工刷、机械刷和打磨等表面处理，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、

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脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，表面应具有金属底材的光泽。

图 5.2.1-1 喷砂除锈操作 图 5.2.1-2 合格的喷砂除锈外观图 5.2.1-3 人工除锈操作 图 5.2.1-4 合格的人工除锈外观5.2.2 补口、补伤表面不得有气泡、空鼓、皱折、烧焦、炭化等现象。纵向搭接宽度不应小于 100mm，环向搭接宽度不应小于80mm。采用辐射交联聚乙烯热收缩带(套)或补伤片补口、补伤时，防腐层剥离强度不应小于 50N/cm。当采用聚烯烃胶粘带进行补口、补伤时，防腐层剥离强度不应小于 20N/cm。

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图 5.2.2-1 热缩带操作 图 5.2.2-2 合格的热缩带补口外观5.2.3 电火花检漏仪应全数检查补口、补伤处，不得有漏点。辐射交联聚乙烯热收带（套）或补伤片的检漏电压为15000V。图 5.2.3-1 槽边电火花检漏试验 图 5.2.3-2 槽底电火花检漏试验5.2.4 阴极保护电缆与管道应连接牢固、电气导通，连接处防腐绝缘处理应符合设计文件要求。

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图 5.2.4-1 阴极保护接点防腐 图 5.2.4-2 阴极保护接点防腐外观5.2.5 阴极保护系统安装完成后，应按现行行业标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95 和设计文件要求对系统参数进行测试，并应合格。

5.2.6 管道在下沟槽前和下沟槽后应对防腐层进行外观检查，防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷，并应采用电火花检漏仪进行全面检漏，发现防腐层缺陷应进行修复至复检合格；防腐管道回填后应采用交流电位梯度法或交流电流衰减法对管道全线进行防腐层完整性检查，发现防腐层缺陷应进行修复至复检合格。5.3 验收要点

5.3.1 除锈质量控制，是否采用正确的除锈方法，除锈外观效果是否达到设计文件及规范要求。

5.3.2 吊装、堆放是否采取有效措施防止损伤防腐层。5.3.3 参建各方是否及时履行质量责任，电火花检漏记录、剥离试验记录、外观检查记录、完整性试验记录等是否及时签署，是否真实有效。

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（六） 钢质管道敷设6.1 一般规定

6.1.1 应按照设计文件要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合规范要求。6.1.2 现场发现设计管道位置与其他管道或设施的间距不符合规范要求，需要对管线高程和中心线位置进行调整的，施工单位及时通过监理单位、建设单位向设计单位反映，取得书面设计变更或洽商记录后方可继续施工。

6.1.3 拟下管沟槽已验收合格。

6.2 控制要点

6.2.1 管道在套管内敷设时，套管内的管道不宜有环向焊缝。6.2.2 管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。6.2.3 管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。图 6.2.3-1 槽边组装 图 6.2.3-2 槽底组装6.2.4 管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。

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6.2.5 管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。

6.2.6 钢管强度、严密性试验临时堵头必须采用壁厚不小于工作管的专用焊接封头或者符合要求的法兰盲板，焊接要求与管道本身相同，严禁使用钢板直接焊接。

图 6.2.6-1 管道下沟临时封堵 图 6.2.6-2 试压时的管道封堵及法兰6.2.7 燃气管道下沟前和回填前必须对防腐层进行100％的电火花检漏和外观检查，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。不合格必须返工处理直至合格。

6.3 验收要点

6.3.1 敷设位置是否符合设计文件要求，与设计不符之处是否及时进行了设计变更或洽商。

6.3.2 防腐层是否进行 100%电火花检漏和外观检查。6.3.3 参建各方是否及时履行质量责任，隐蔽验收记录、管顶标高记录、电火花检漏记录等是否及时签署，是否真实有效。

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（七） 聚乙烯管道连接、敷设7.1 一般规定

7.1.1 聚乙烯管道敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63 的规定。施工前应制定施工方案，根据设计文件及规范要求等确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。7.1.2 聚乙烯燃气管材热熔对接、电熔承插连接使用的焊接设备应符合现行国家相关标准的规定，应定期进行校准和检定，周期不应超过1 年，根据设计文件要求推荐使用全自动焊机。图 7.1.2-1 PE 热熔焊机 图 7.1.2-2 PE 电熔焊机7.1.3 电源应根据现场用电总功率等因素选择匹配的功率和电压、电流，电压不稳定时应加设稳压装置。

7.1.4 施工人员应经过专业技术培训，经考试合格后方可上岗操作。7.1.5 聚乙烯燃气管材从生产到使用之间存放时间不宜超过一年，管件不宜超过两年。超过上述期限时宜重新抽样进行性能检验，检验合格后方可使用。

1）管材检验项目包括静液压强度(165h/80℃)、电熔接头的剥离强度和断裂伸长率。

2）管件检验项目包括静液压强度(165h/80℃)、热熔对接连接的拉

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伸强度或电熔管件的熔接强度。

3）阀门检验项目包括静液压强度(165h/80℃)、电熔接头的剥离强度、操作扭矩和密封性能试验。

4）管材和管件每批次抽取 2 个试样进行检验。如1 次抽样检验不合格，可加倍抽样检验。1 次抽样检验或加倍抽样检验全部合格的，该检验批次的全部材料合格，否则，应判为不合格。5）管材从生产到使用之间存放时间不宜超过一年，管件不宜超过两年。

图 7.1.5-1 PE 管正确的现场存放 图 7.1.5-2 管材试验试件7.2 控制要点

7.2.1 聚乙烯燃气管道严禁明设。

7.2.2 聚乙烯燃气管道连接前，应核对连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的 10％，穿越工程伤痕深度不应超过管材壁厚的5%。7.2.3 聚乙烯燃气管材焊接时，施工作业环境温度宜在-5℃～40℃范围内，并应符合下列规定：

1）当环境温度低于-5℃时，应采取保温措施。2）当风力大于 5 级时，应采取防风措施。3）夏季应采取遮阳措施。

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4）雨季应采取防雨措施。

5）遮阳和保温措施不能只对接口部位或者设备单独进行，必须二者同时采取相同的措施，设备温度和接口部位的管材温度必须基本相同。

7.2.4 当聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度基本相同。

图 7.2.4-1 加热保温措施 图 7.2.4-2 防雨遮阳措施7.2.5 聚乙烯燃气管材、管件和阀门的连接在下列情况下应采用电熔连接：

1）不同级别，PE80 与 PE100。

2）熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10min（190℃，5kg）。3）焊接端部标准尺寸比（SDR）不同。4）公称外径小于 90mm 或壁厚小于 6mm。7.2.6 连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸夹紧工具或对接头施加外力。

7.2.7 聚乙烯燃气管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。

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图 7.2.7-1 热熔焊接焊口编号外观 图 7.2.7-2 电熔焊接焊口编号外观7.2.8 热熔对接连接操作应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的相关要求。热熔对接连接完成后，应对接头进行100％卷边对称性和接头对正性检验，并应对开挖敷设不少于15％的接头进行卷边切除检验，水平定向钻等非开挖施工进行100％的接头卷边切除检验。

图 7.2.8-1 热熔焊机加热板加热 图 7.2.8-2 热熔焊口的外观1）卷边对称性检验，沿管道整个圆周内的接口卷边应平滑、均匀、对称，卷边融合线的最低处不应低于管道的外表面。2）接头对正性检验，接口两侧紧邻卷边的外圆周上任何一处的错边量不应超过管道壁厚的 10%。

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3）卷边切除检验，在不损伤对接管道情况下，使用专用工具，切除接口外部的熔接卷边，卷边切除检验应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的相关要求。图 7.2.8-3 卷边切除操作 图 7.2.8-4 卷边背弯试验4）当抽样检验的全部接口合格时，可判定该批接口全部合格。当抽样检验的接口出现不合格情况时，可判定该接口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：

每出现一个不合格接口，应加倍抽检该焊工所焊的同一批接口，按同样的标准进行检验。

如第二次抽检仍出现不合格接口时，则对该焊工所焊的同批接口全部进行检验。

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图 7.2.8-5 测量卷边高度示意图 图 7.2.8-6 测量卷边宽度示意图图 7.2.8-7 测量错边量示意图 图 7.2.8-8 实测卷边高度7.2.9 电熔承插连接操作应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的相关要求。电熔承插连接完成后，应100％进行外观检查，外观检查应符合下列要求：

1）电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正。2）管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显的刮皮痕迹和明显的插入长度标记。

3）电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出。4）电熔管件内的电阻丝不应被挤出。5）从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌状。

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6）每个电熔承插连接接头均应进行上述检验，出现与上述条款不符合的情况，应判定为不合格。

图 7.2.9-1 电熔焊接操作 图 7.2.9-2 电熔焊接支架7.2.10 钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。7.2.11 法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计文件要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。

7.2.12 聚乙烯燃气管道敷设应在沟底标高和管基质量检查合格后进行。

7.2.13 不得使用金属材料直接捆扎和吊运聚乙烯燃气管道，下沟时应防止划伤、扭曲和出现过大的拉伸和弯曲。7.2.14 聚乙烯燃气管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵，防止杂物、雨水、地下水、泥沙等进入管道。管口可采用管帽焊接密封的方式进行封堵。7.2.15 穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的聚乙烯燃气管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度试验和严密性试验。7.2.16 聚乙烯燃气管道在沟槽内宜呈蜿蜒状敷设，并可随地形在一定的起伏范围内自然弯曲敷设。利用柔性自然弯曲改变走向时，管道的

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允许弯曲半径不应小于 25 倍公称外径。当弯曲管段上有承插接口和钢塑转换管件时，管道的允许弯曲半径不应小于125 倍公称外径。7.2.17 聚乙烯燃气管道与市政热力管道之间的水平净距和垂直净距，不应小于下表的规定，并应保证燃气管道外壁温度不大于40℃；与建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距，应符合现行国家标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63 的有关规定。当直埋蒸汽热力管道保温层外壁温度不大于 60℃时，聚乙烯管道采取有效的隔热措施，表中水平净距可减少 50%。具体要求由设计单位通过设计文件体现，施工过程严格执行设计文件要求。如现场发现聚乙烯管道设计位置与其他管线净距不符合设计文件要求，施工单位及时通过监理、建设单位向设计单位反馈，由设计单位出具设计变更或者洽商记录后方可继续施工。

表 7.2.17-1 聚乙烯燃气管道与热力管道之间的水平净距项 目

地下燃气管道(m)

低压

中压次高压B A B热力管

直埋

敷设

热水 1.0 1.0 1.0 1.5蒸汽 2.0 2.0 2.0 3.0管沟内敷设

(至管沟外壁)

1.0 1.5 1.5 2.0表 7.2.17-2 聚乙烯燃气管道与热力管道之间的垂直净距项 目

地下燃气管道(当有套管时，从套管外径计)(m)热力管

燃气管在

直埋管上方

0.5(加套管)

燃气管

在直埋管下方

1.0(加套管)

燃气管在管沟上方(至

管沟外壁)

0.2(加套管)或0.4(无套管)

燃气管在管沟下方

(至管沟外壁)

0.3(加套管)

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注：1、套管敷设要求应与现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定一致。

2、当采取措施，保证土壤温度小于 40℃，可适当减少管道与热力管道之间垂直净距。

7.2.18 聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线或示踪球，示踪线的接头应有良好的导电性。图 7.2.18-1 示踪球敷设 图 7.2.18-2 示踪线敷设7.2.19 聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。

7.3 验收要点

7.3.1 接口是否及时进行 100%外观检查，外观检查是否符合规范要求。

7.3.2 是否按规定进行卷边切除检验。7.3.3 接口是否进行了序号标记并及时做好外观记录。7.3.4 敷设位置是否符合设计文件要求，与设计不符之处是否及时出具设计变更或洽商记录。

7.3.5 参建各方是否及时履行质量责任，标高检查记录、焊口熔接记录、焊口外观检查记录、隐蔽工程验收记录、焊口标记记录、焊口位